电线电缆的制造工艺
电线电缆生产加工工艺流程
电线电缆生产加工工艺流程电线电缆是广泛应用于各个领域的电气设备，其生产加工工艺流程一般包括下面几个步骤：1.原材料准备：电线电缆的主要原材料包括导体、绝缘材料、护套材料等。
导体一般采用铜或铝等金属材料，绝缘材料可以是橡胶、聚乙烯、聚氯乙烯等。
在生产之前，需要对这些原材料进行检验和测试，确保其质量符合相关标准要求。
2.导体制造：导体是电线电缆的主要组成部分，其制造一般包括拉丝和挤压两个步骤。
首先，通过机械拉丝的方法将金属材料拉成所需的直径和长度；然后，将导体放入挤压机中，在高温下将绝缘材料覆盖在导体上。
3.绝缘层制造：绝缘层是为了保护导体，防止电线电缆发生漏电或短路等故障。
绝缘层的制造一般采用挤压或包带的方法。
挤压方法是将绝缘材料通过挤出机挤压到导体表面，形成所需的厚度；包带方法是通过固定的机器将绝缘材料缠绕在导体上，形成所需的绝缘层厚度。
4.护套制造：为了进一步保护电线电缆，阻止外界环境因素对其造成损害，需要制造护套。
护套一般采用PVC、PE等塑料材料制造，具有耐磨、耐化学腐蚀等特点。
护套的制造一般采用挤压的方法，将护套材料通过挤出机挤压到电缆外部。
5.终端接头制造：终端接头是电线电缆与设备连接的关键部分，其制造一般包括绝缘处理、绝缘套管的安装等步骤。
首先，需要对电缆导体进行绝缘处理，确保导体表面干净和光滑；然后，将绝缘套管安装到导体上，并进行压接或焊接等操作，使接头与设备连接紧密可靠。
6.检验和测试：在生产加工过程中，需要对电线电缆进行各项检验和测试，以确保其质量符合标准要求。
包括导体电阻、绝缘电阻、电力损耗、机械性能等方面的测试。
7.包装和贮存：最后，对生产好的电线电缆进行包装，以确保其在运输和贮存过程中不受损坏。
常用的包装方式包括盘装、卷装等。
以上是电线电缆生产加工的一般工艺流程，每个步骤的具体操作和细节会根据不同的产品类型和要求有所差异。
有效的生产加工工艺流程能确保电线电缆质量可靠，满足用户的使用需求。
【线缆】最全的电线电缆制造工艺，值得收藏！
【线缆】最全的电线电缆制造工艺，值得收藏！电线电缆制作过程简介缠绕印字色带集合印字裁条炼铜→伸铜→伸线→绞线→绝缘→ 成缆→ → → 编织→ → 成卷编织外被填充地线外被轴装1.炼铜目前工业应用阴极电解铜法炼铜。
2.伸铜, 伸线有三种方法：三个阶段：粗伸（8.0>2.6 mm）,中伸(3.2/2.6>1.2/1.0 mm)，细伸(1.2/1.0>0.07/0.05 mm) 3.0镀锡退火：电线电缆导体两端镀锡目的。
3.1避免与 O2 接触，发生氧化。
3.2焊接方便，易于操作。
镀锡的两种方法：3.2.1.热镀。
使用导体铜表面干净，无油渍。
3.2.1.电镀锡，导体电镀锡后表面光滑，品质好，表面薄。
4.绞线，绝缘，缠绕（编织），外被（印字）,集合（包带、填充、地线），编织，外被，裁条（成卷、轴装）不过，并非所有线材都必须有上面过程，有的线材制作过程简单得多。
电线电缆的设计(一).导体线径、股数、面积与电阻之关系1.导体的概念能够导电的物体称之为导体。
相反，不能导电的物体称之为绝缘体。
在大自然中，铜的导电能力较强，电阻（Restistance ）低。
实际上，我们经常用到的是合金导体。
例如，镍、铬、铜线，又称之为电阻线，能产生大量的热。
由于各金属成分不一样，则电阻大小也不一样。
镀锡铜和镀镍铜是经常用到的，镀锡铜导电性能好，价格比镀镍铜低。
但是相对锡而言更易氧化。
镀镍铜它更比镀锡铜耐腐蚀，但成本高。
因此，我们通常选用镀锡铜线或镀锡绞线。
我们应该还记得下面这个公式：LR=PAR 为电阻；P 为导电率；L 为线长；A为截面积；在工厂非常容易看到如此规格1332 20AWG（19/0.19TS）导体线材。
我们来分析一下 1332 20AWG (19 / 0.19 TS)A B C D EA…1332表示型号( AWG美国线规)数,20AWG其中一种.B…19表示此导体由19股细铜丝组成.C…“/”表示19股细铜丝是绞合在一起,我们厂所有线材都要绞合除单根之外.D…表示19股铜丝的每股细铜丝的单根直径是0.19mm。
电线电缆工艺流程
电线电缆工艺流程电线电缆是现代通信和电力输送的重要组成部分，它们在各个领域中被广泛使用。
下面是一个基本的电线电缆工艺流程，以帮助我们更好地了解电线电缆的生产过程。
第一步，原材料准备。
电线电缆的主要原材料包括导线、绝缘层、外护层等。
这些材料需要经过一系列的检验和测试，确保其质量符合标准要求。
第二步，导线制造。
在导线制造过程中，通常会用到铜或铝等导电材料。
首先，将导电材料熔化，注入模具中，使其形成所需的导线形状。
然后，通过拉伸和退火等工艺，使导线获得所需要的导电性能。
第三步，绝缘层制造。
绝缘层主要用于保护导线，并防止电流泄露。
常用的绝缘材料有聚乙烯、聚氯乙烯等。
绝缘层的制造通常通过挤出工艺进行。
先将绝缘材料加热熔化，然后通过挤出机将其挤出成所需的绝缘层形状。
这个过程需要控制温度和挤出速度等参数，以保证绝缘层的厚度和质量。
第四步，绞合和编织。
在这个过程中，将多根绝缘处理后的导线绞合在一起。
绞合的目的是为了提高电缆的柔韧性和抗拉强度。
在绞合过程中，还会加入编织层，用于增加电缆的抗压能力和防护功能。
第五步，外护层制造。
外护层主要用于保护电缆免受外部环境的损害。
常用的外护材料有聚乙烯、聚氯乙烯等。
外护层的制造通常也是通过挤出工艺进行。
挤出机将外护材料加热熔化，并将其挤出成所需的外护层形状。
同样，控制温度和挤出速度等参数是关键，以保证外护层的厚度和质量。
第六步，成品检验。
制造完成的电线电缆需要经过一系列的检验和测试，确保其电气性能和物理性能符合标准要求。
这包括导体电阻、绝缘电阻、外皮厚度、机械强度等方面的检测。
最后一步，包装和出厂。
合格的电线电缆经过包装后，可以出厂销售。
包装形式一般有卷装、盘装等，根据不同的需求进行选择。
以上是一个基本的电线电缆工艺流程。
随着科技的发展，电线电缆的制造工艺也在不断改进和创新，以满足不同领域的需求。
电线电缆生产工艺步骤
电线电缆生产工艺步骤本文档将介绍电线电缆的生产工艺步骤。
电线电缆的生产过程包括以下几个关键步骤：1. 初步准备在开始生产之前，需要进行初步准备工作。
这包括准备所需的原材料、工具和设备，确保它们的充分供应和良好状态。
2. 导体制备导体是电线电缆的核心部分，具有导电功能。
制备导体的过程包括铜线或铝线的选择、拉伸和绞合。
首先，选择合适的铜线或铝线作为导体材料，然后对其进行拉伸，使其具有所需的直径和硬度。
最后，将多根导体根据要求进行绞合，形成导体。
3. 绝缘材料应用绝缘材料是用于包覆导体的保护层，防止漏电和电磁干扰。
绝缘材料的应用可以通过挤出或浸渍方法完成。
挤出是将绝缘材料挤压到导体周围，形成均匀的绝缘层。
浸渍是将导体浸入绝缘材料中，使其被包覆。
选择合适的绝缘材料，并正确地应用到导体上，是确保电线电缆质量的关键。
4. 绕包和屏蔽绕包是指在绝缘层外包覆一层绝缘材料。
这可以增加电线电缆的强度和耐久性。
屏蔽是在绕包上添加一层金属网或箔片，用于屏蔽外部电磁干扰。
绕包和屏蔽的过程可以根据不同的需求和应用进行选择和应用。
5. 外护层应用外护层是用于保护电线电缆整体的最外层材料。
它可以是塑料或橡胶等材料，具有耐磨、耐酸碱和其他环境特性。
外护层的应用需要确保其均匀、牢固地包覆在绕包和屏蔽层上。
6. 测试与质检生产完成后，应进行电线电缆的测试与质检。
这可以通过使用专业设备进行电气性能测试、物理性能测试和外观质量检查来完成。
通过这些测试与质检，可以确保生产出的电线电缆符合相关标准和质量要求。
以上是电线电缆的生产工艺步骤的简要介绍。
每个步骤都需要精确操作和高质量控制，以确保最终产品的质量和性能。
电线电缆生产工艺流程
电线电缆生产工艺流程电线电缆是现代社会中不可或缺的重要物品，它们在电力输送、通信以及各类电子设备中起着关键的作用。
而电线电缆的生产工艺流程则是确保其质量和性能的关键环节之一。
本文将深入探讨电线电缆的生产工艺流程，并分享对该流程的理解和观点。
一、材料准备（5%）电线电缆的生产工艺流程起始于材料的准备。
在这一阶段，首先需要选购各种所需的原材料，如金属导体、绝缘材料和护套材料等。
材料的选择和质量将直接影响电线电缆的性能和寿命。
生产厂家需要对材料进行严格的检验和测试，以确保它们符合相关标准和规范。
二、导体制造（20%）导体是电线电缆中的重要组成部分，它负责电流的传导。
在导体制造过程中，首先需要选择合适的金属材料，如铜或铝，以制作导体线。
随后，通过拉伸、挤压或绕线等方法，将金属材料加工成合适的形状和直径。
这些加工过程旨在提高导体的电导率和柔韧性，同时保证其强度和可靠性。
三、绝缘处理（25%）绝缘是保护电线电缆导体的关键环节。
在绝缘处理阶段，导体被包覆在绝缘材料中，以防止电流外泄和短路等问题的发生。
常用的绝缘材料包括聚氯乙烯（PVC）、交叉链聚乙烯（XLPE）以及橡皮等。
绝缘材料的选择取决于电线电缆的具体应用环境和要求。
在绝缘处理过程中，绝缘材料需要经过挤出、浸渍、包覆等步骤，以确保其与导体的良好粘结和完整性。
四、编织护套（20%）编织护套是为电线电缆提供机械保护和防护的重要部分。
它既可以增强电线电缆对拉力和挤压的抵抗能力，又能够防止外界环境因素的侵入，如水、油和化学物质等。
通常，编织护套采用聚酯、聚酰胺或金属丝等材料制成。
编织护套的加工过程包括编织、包覆和压实等步骤，以确保其良好的柔韧性和抗剥离性。
五、成品检验和包装（15%）电线电缆的生产工艺流程的最后阶段是成品检验和包装。
在这一阶段，生产厂家将对电线电缆的质量和性能进行全面检验。
这包括导体电阻、绝缘电阻、耐压和耐热性能等方面的测试。
只有通过了严格的检验，电线电缆才能进入下一阶段的包装和出厂销售。
电线电缆生产工艺
电线电缆生产工艺电线电缆生产工艺是指生产电线电缆的各个环节和步骤。
电线电缆生产工艺包括原材料准备、导体制造、绝缘层制备、护套制造、芯线成形、绝缘层包覆、绝缘层固化、电缆成缆等几个主要的过程。
首先是原材料准备。
电线电缆的主要原材料是金属导体、绝缘层材料和护套材料。
金属导体通常由铜线、铝线制成，绝缘层材料可以是塑料、橡胶等，护套材料一般是塑料、橡胶或金属。
其次是导体制造。
导体是电线电缆的核心部分，通常由多股细铜线或铝线组成。
导体制造过程包括金属熔化、热拉拔、冷拉拔等步骤，以获得所需要直径和长度的导体。
然后是绝缘层制备。
绝缘层的作用是隔离导体与外界或其他导体之间的电流和信号。
绝缘层制备过程包括将绝缘材料通过挤出机挤出，并经过冷却、切割等步骤形成所需的绝缘薄片。
接下来是护套制造。
护套是保护电线电缆免受外界环境影响的外层。
护套制造过程包括将护套材料通过挤出机挤出，并经过冷却、切割等步骤形成所需的护套薄片。
然后是芯线成形。
芯线是将导体、绝缘层和护套按照一定的规格和组合方式连接在一起的部分。
芯线成形过程包括将导体穿过绝缘层薄片和护套薄片，形成所需的芯线结构。
接下来是绝缘层包覆。
绝缘层包覆是将所制备的绝缘层薄片用挤出机挤覆在芯线上，并经过冷却、拉伸等步骤形成所需的绝缘层。
然后是绝缘层固化。
绝缘层固化是将挤覆在芯线上的绝缘层薄片进行固化，通常通过热处理或化学固化的方法进行。
最后是电缆成缆。
电缆成缆是将固化好的芯线和护套按照一定的规格和组合方式进行包装和绑扎，形成所需的电缆结构。
综上所述，电线电缆生产工艺包括原材料准备、导体制造、绝缘层制备、护套制造、芯线成形、绝缘层包覆、绝缘层固化和电缆成缆等多个步骤。
每个步骤都具有特定的工艺和要求，最终形成完整的电线电缆产品。
电线电缆生产工艺流程
电线电缆生产工艺流程电线电缆是现代电力工业和通信工业的重要组成部分，其生产工艺流程是一个复杂的过程。
下面就来详细介绍一下电线电缆的生产工艺流程。
第一步是原材料的准备。
电线电缆的主要原材料是铜或铝等金属导体，以及绝缘材料、护套材料等。
在生产过程中，首先需要将这些原材料进行筛选、分析和检测，确保其质量和性能符合生产要求。
第二步是导体的制备。
在制备金属导体时，需要将铜（或铝）棒材进行拉拔，以提高其导电性能。
拉拔过程包括铜棒材的预热、拉拔机的操作等。
拉拔后的铜棒材需要经过退火处理，以消除拉丝过程中产生的应力，同时提高导体的软化程度。
第三步是绝缘材料的处理。
绝缘材料主要分为固定绝缘和液态绝缘两种类型。
固定绝缘材料包括聚乙烯、聚氯乙烯等，液态绝缘材料常用的是油浸绝缘。
在生产过程中，需要将绝缘材料加热至一定温度，使其成为熔融状态，然后均匀地包覆在金属导体上。
这个过程需要保证绝缘材料的质量和均匀性，以及绝缘层的厚度和结构等。
第四步是护套的制作。
护套材料通常是由聚氯乙烯或聚乙烯等材料制成的。
护套的制作过程包括熔融成型、挤出、冷却等步骤。
在生产过程中，需要控制护套的厚度、硬度和强度等参数，以保证其对电线电缆的保护作用。
第五步是电线电缆的组装。
在组装过程中，需要将已经制备好的导体、绝缘材料和护套等组合在一起。
这个过程需要注意导体间的接触问题，以及绝缘层和护套的连接问题，确保电线电缆的正常运行和安全使用。
第六步是检测和验收。
在电线电缆生产过程中，需要进行各项性能和质量的检测。
这包括导体的电阻、绝缘层的电阻、外观质量等方面的检测。
通过这些检测，可以评估电线电缆的性能和质量是否符合生产要求。
以上就是电线电缆的生产工艺流程的简要介绍。
电线电缆的生产过程非常复杂，需要采用先进的生产设备和技术，以确保其质量和性能达到要求。
只有在严格控制每个环节的同时，才能生产出高质量的电线电缆产品，满足电力工业和通信工业的需求。
电线电缆生产工艺流程
电线电缆生产工艺流程1. 原材料准备电线电缆的生产过程首先需要准备各种原材料，包括金属导体、绝缘材料、护套材料等。
常用的金属导体有铜和铝，绝缘材料常用的有聚乙烯、聚氯乙烯等，护套材料常用的有聚氯乙烯、低烟无卤材料等。
原材料准备工作包括采购、检验、入库等。
2. 金属导体制造2.1 金属材料处理金属导体的制造通常需要对金属材料进行处理，例如铜材料需要进行电解精炼、连铸、轧制等工艺，铝材料需要进行电解精炼、铸造等工艺。
2.2 金属导体加工金属导体加工包括拉丝、绞合等工艺。
首先，将金属材料经过加热处理后进行拉丝，通过不断减小截面积，将金属材料拉制成所需的直径。
然后，将多根金属导体进行绞合，形成导体芯。
3. 绝缘材料制造3.1 绝缘材料生产绝缘材料的制造通常需要将原料进行混合、加热、挤出等工艺。
首先，将绝缘材料的原料按照一定比例进行混合。
然后，将混合后的原料加热熔化，形成熔融状态的绝缘材料。
最后，将熔融的绝缘材料通过挤出机挤出成所需的形状，例如圆形、扁平形等。
3.2 绝缘材料充电处理绝缘材料生产完毕后，需要进行充电处理。
充电处理是为了提高绝缘材料的电气特性，减少绝缘材料的电介质损耗。
充电处理通常采用高压直流电源，将绝缘材料放置在电场中进行处理。
4. 电缆成型4.1 导体编织在电缆成型过程中，需要对金属导体进行编织。
编织的目的是增加导体的柔软性和抗拉强度。
通常采用编织机对金属导体进行编织，形成编织层。
4.2 绝缘层挤出绝缘层挤出是将绝缘材料挤出到金属导体的表面，形成绝缘层。
挤出机将熔融的绝缘材料挤出到金属导体上，并通过冷却使其固化。
4.3 护套层挤出护套层挤出是将护套材料挤出到绝缘层的表面，形成护套层。
挤出机将熔融的护套材料挤出到绝缘层上，并通过冷却使其固化。
5. 电缆测试生产完成的电缆需要进行各种测试以确保质量符合要求。
常见的测试项目包括电气性能测试、物理性能测试、外观检查等。
例如，电气性能测试包括导体电阻测试、绝缘电阻测试、耐压测试等。
电缆的生产工艺流程
电缆的生产工艺流程
《电缆的生产工艺流程》
电缆的生产工艺是一个复杂的过程，需要经过多道工序才能完成。
下面是电缆的生产工艺流程：
1. 原料准备：首先，需要准备各种原料，包括金属导线、绝缘材料、护套材料等。
这些原料需要经过严格的品质检验，确保符合生产要求。
2. 金属导线生产：金属导线是电缆的主要导电材料，通常采用铜或铝等金属制造。
通过拉丝、绞线等工艺将金属原料加工成符合规格的导线。
3. 绝缘材料处理：绝缘材料是用来包裹金属导线，防止电流泄露的材料。
通常采用塑料或橡胶等绝缘材料，需要通过挤出、涂覆等工艺加工成成型。
4. 绞合：将金属导线和绝缘材料按照设计要求进行编绞，形成电缆的基本结构。
5. 护套加工：电缆的护套是用来保护电缆免受外界环境影响的材料，通常采用聚乙烯、聚氯乙烯等材料，需要经过挤出、注塑等工艺进行成型。
6. 整体成型：将编绞好的电缆芯线和护套进行整体成型，形成成品电缆。
7. 检验和包装：对成品电缆进行质量检验，确保其符合标准要求。
然后进行包装，准备出厂。
以上就是电缆的生产工艺流程，每一个环节都需要严格把关，确保生产出的电缆具有良好的品质和性能。
电线电缆生产工艺流程
电线电缆生产工艺流程电线电缆的生产工艺流程是一个复杂而又精细的过程，需要经过多道工序才能完成。
首先，原材料的准备是整个生产过程的第一步。
通常情况下，电线电缆的主要原材料包括铜线、铝线、绝缘材料和护套材料等。
在生产之前，需要对这些原材料进行严格的检验和筛选，确保其质量符合生产要求。
接下来是导体的制造。
在电线电缆的生产中，铜线和铝线是最常用的导体材料。
这些金属材料需要经过拉丝、绞线等工艺，最终形成符合要求的导体。
在这一过程中，需要严格控制拉丝和绞线的张力、速度等参数，以确保导体的质量和性能。
随后是绝缘层的制造。
绝缘层是为了阻止电流在导体之间或导体与外部环境之间发生泄漏，保证电线电缆的安全使用。
常见的绝缘材料有聚乙烯、交联聚乙烯等，这些材料需要通过挤出、注塑等工艺形成绝缘层，并经过高温处理，使其具有较好的绝缘性能。
随后是护套层的制造。
护套层是为了保护电线电缆的绝缘层不受外部环境的侵蚀，同时增加电线电缆的机械强度和耐磨性。
常见的护套材料有聚氯乙烯、聚乙烯等，这些材料需要经过挤出、注塑等工艺形成护套层，并经过冷却、拉伸等工序，最终形成符合要求的护套层。
最后是电线电缆的成型和包装。
在经过以上工艺流程之后，电线电缆需要经过成型和包装工序，形成最终的成品。
成型工序通常包括挤出、绞合、编织等，这些工序会根据不同的电线电缆类型和规格进行调整。
而包装工序则是将成品电线电缆进行卷绕、打包等，以便于运输和使用。
总的来说，电线电缆的生产工艺流程涉及到原材料准备、导体制造、绝缘层制造、护套层制造、成型和包装等多个环节，每个环节都需要严格控制工艺参数，确保产品质量和性能。
只有这样，才能生产出安全可靠的电线电缆产品，满足人们对电力、通信等方面的需求。
电线电缆生产工艺步骤
电线电缆生产工艺步骤
本文档将介绍电线电缆的生产工艺步骤。
电线电缆的生产过程
包括原材料准备、导体制造、绝缘和护套、成缆和检测等几个主要
步骤。
原材料准备
原材料准备是电线电缆生产的第一步。
这包括获取所需的金属
导体，如铜或铝，以及绝缘和护套材料。
原材料需要经过质量检查，确保符合生产要求。
导体制造
导体制造是生产电线电缆的核心步骤。
这包括通过拉丝或挤压
等方法将金属材料制成所需的导体形状。
导体需要经过热处理和表
面处理等工艺来提高其导电性能。
绝缘和护套
绝缘和护套是为导体提供保护和绝缘的层。
绝缘层通常由绝缘
材料，如聚乙烯或聚氯乙烯制成。
护套层则是为了保护绝缘层免受
外界环境的物理和化学影响。
成缆
成缆是将多根导体组合起来，形成电线或电缆的步骤。
导体根据需要的结构和用途进行编排，并用绝缘带或层进行固定。
成缆时需要注意导体之间的绝缘和细节处理，确保成品具备良好的电气性能。
检测
在生产过程的各个阶段，需要进行严格的检测。
这包括对原材料、导体、绝缘、护套以及成缆后的电线电缆进行质量检验。
常用的检测方法包括外观检查、电气性能测试等。
以上是电线电缆生产的主要工艺步骤。
每个步骤都需要严格按照规范执行，以确保生产出符合质量要求的电线电缆产品。
电线电缆生产工艺流程
电线电缆生产工艺流程电线电缆的生产工艺流程一般包括原材料准备、导体制造、绝缘处理、编织、套装、测试、成品包装等步骤。
下面将详细介绍每个步骤的工艺流程。
1.原材料准备2.导体制造导体制造是将铜线或铝线拉拔成所需的规格和直径。
首先，将铜或铝原材料加热至一定温度，然后通过多道次的拉伸、退火等工艺来获得所需的导体规格。
3.绝缘处理绝缘处理是将导体包覆上绝缘材料，以防止电流泄露和保护导体。
绝缘材料可以通过挤出、包烧、涂覆等方法进行处理。
挤出法是将导体通过挤出机器，将绝缘材料挤压在导体周围；包烧法是将导体通过高温炉，使绝缘材料在导体表面烧结；涂覆法是将导体通过涂覆机器，将绝缘材料涂覆在导体表面。
4.编织编织是给绝缘处理后的导体加上编织层，以增强电线电缆的抗拉强度和耐磨性。
编织层一般由聚酯、尼龙等材料制成，可以通过编织机器将编织层织制在绝缘层外。
5.套装套装是将编织后的电线电缆与其他组件（例如电源线、信号线）进行组合。
首先，将编织后的电线电缆和其他组件剥去一定长度的外绝缘材料，然后根据需求将导体焊接或连接在一起，最后使用绝缘带等材料将接头固定和绝缘处理。
6.测试测试是对电线电缆进行质量检验，以确保其符合相关要求。
测试项目可以包括导通测试、耐压测试、电阻测试、外观检查等。
例如，导通测试用于检查电线电缆是否有短路或断路现象，耐压测试用于检查电线电缆在高电压下的绝缘性能是否达标。
7.成品包装最后，将合格的电线电缆进行包装，可以根据不同的要求选择不同类型的包装。
常见的包装方式包括卷盘包装、托盘包装、盒装等。
总结起来，电线电缆的生产工艺流程包括原材料准备、导体制造、绝缘处理、编织、套装、测试和成品包装等步骤。
每个步骤都需要精确的操作和严格的品质要求，以确保电线电缆的质量和可靠性。
电线电缆的生产工艺
电线电缆的生产工艺一、电线电缆生产工艺概述电线电缆是现代工业和生活中必不可少的重要产品，其生产工艺包括：原材料配料、挤出成型、绝缘处理、编织护套、成品检验等环节。
本文将详细介绍这些环节的具体工艺流程。
二、原材料配料1. 铜丝制备：首先需要将铜棒加热至一定温度，然后通过拉丝机将铜棒拉成所需直径的铜丝。
2. 绝缘材料准备：根据不同用途和型号的电线电缆，选用不同种类的绝缘材料，如聚氯乙烯（PVC）、交联聚乙烯（XLPE）等。
3. 护套材料准备：根据不同用途和型号的电线电缆，选用不同种类的护套材料，如聚氯乙烯（PVC）、低烟无卤阻燃护套等。
三、挤出成型1. 挤出机：将铜丝送入挤出机中进行挤压成型。
挤出机中有一组螺旋式金属齿轮，可以将铜丝挤压成所需的形状和直径。
2. 绝缘层挤出：在铜丝表面均匀地涂上绝缘材料，通过挤出机将绝缘层均匀地覆盖在铜丝上。
3. 护套层挤出：在绝缘层上均匀地涂上护套材料，通过挤出机将护套层均匀地覆盖在绝缘层上。
四、绝缘处理1. 高温烘干：将电线电缆送入烘干室中，通过高温烘干使其表面的水分蒸发，达到去除水分的目的。
2. 交联处理：对于一些特殊要求的电线电缆，需要进行交联处理。
交联是指将塑料材料通过化学反应或物理作用使其分子间发生交联，从而提高其耐热性、耐老化性、耐腐蚀性等性能。
五、编织护套1. 编织机：将需要编织的护套材料送入编织机中进行编制。
编制方式有平纹、斜纹、花式等多种方式。
2. 护套加工：将编制好的护套套在电线电缆外部，通过热处理或压力处理使其与电线电缆紧密结合。
六、成品检验1. 外观检验：检查电线电缆的外观是否符合要求，如表面是否平整、颜色是否均匀等。
2. 电气性能测试：通过测试仪器对电线电缆的导通性能、绝缘性能等进行测试，并与标准值进行比较。
3. 包装：将成品进行包装，按照不同型号和规格分别打包，贴上标签和说明书，并存放在指定的仓库中。
七、总结以上是电线电缆生产工艺的详细介绍。
电线电缆工艺流程图
电线电缆工艺流程图电线电缆工艺流程图电线电缆是一种用于导电和传输电能的装置，广泛应用于电力系统、通信系统和各种电气设备中。
其制造过程涉及多个环节，包括原材料选择、线芯制造、绝缘处理、编织护套以及最终的成品检测等。
下面是一个典型的电线电缆工艺流程图。
1. 原材料选择：首先需要根据电线电缆的用途和要求选择合适的原材料。
主要包括铜或铝等导电材料、绝缘材料、编织材料以及护套材料等。
2. 线芯制造：根据电缆的导电性能要求，将选定的导电材料进行加工处理。
在这一步骤中，通常采用挤压或拉拔的方法制造出所需的导线芯。
3. 绝缘处理：将线芯进行绝缘处理，以防止电流泄漏或短路等问题。
常见的绝缘材料有聚乙烯、聚氯乙烯等。
绝缘处理的方式包括涂覆、挤压或浸漆等。
4. 编织护套：将绝缘处理后的线芯覆盖一层编织材料，以提供机械保护和电磁干扰屏蔽。
编织材料通常采用金属丝或合成纤维制成。
5. 护套处理：将编织护套覆盖一层护套材料，以进一步保护电缆不受外界环境的侵蚀。
护套材料通常有聚氯乙烯、聚丙烯等。
护套可以是单层或多层结构。
6. 成品检测：对成品电线电缆进行各项测试和检验，以确保其质量满足相关的标准和要求。
常见的测试项目包括导电性能、绝缘强度、耐热性等。
7. 包装和贮存：将合格的电线电缆进行包装，通常采用卷曲或捆扎的方式。
在贮存和运输过程中，需要注意防潮、防晒和防尘。
以上就是典型的电线电缆工艺流程图。
每个环节都非常重要，任何一个环节出现问题都可能导致成品电线电缆的质量不符合标准。
因此，在整个制造过程中要严格按照工艺流程执行，确保生产出优质的电线电缆产品。
同时，不断改进和创新工艺和技术，提高产品的质量和竞争力。
电线电缆的生产工艺
电线电缆的生产工艺电线电缆是电力传输和通信的重要组成部分，是连接电源和电器设备的必要线缆。
电线电缆的生产工艺包括原材料准备、导体制造、绝缘层制造、护套制造和成品检验等多个环节。
一、原材料准备电线电缆的主要原材料是金属导体、绝缘层、护套和填充物等。
金属导体是电线电缆的核心部分，一般采用铜、铝等导电性能较好的金属材料。
绝缘层是包裹在导体外部的绝缘材料，常用的绝缘材料有聚乙烯、聚氯乙烯、交联聚乙烯等。
护套是对绝缘层进行保护的材料，常用的护套材料有PVC、PE、LSZH等。
填充物是用于填充电线电缆内部空隙的材料，可以提高电线电缆的机械强度和耐热性。
二、导体制造导体制造是电线电缆生产过程中的关键环节之一。
导体分为单股导体和多股导体，单股导体是由一根金属丝制成，多股导体则是由多根金属丝合成。
制造导体的过程包括拉丝、绞股、绕线和钢丝套等多个步骤。
拉丝是将金属材料通过金属丝拉丝机进行拉伸，获得所需直径和长度的金属丝。
绞股是将多根金属丝绞成一根导体，绕线是将绞好的导体缠绕在导体机上，制成所需长度的导体。
钢丝套是将导体套上一层钢丝，提高导体的机械强度和耐磨性。
三、绝缘层制造绝缘层是电线电缆的重要组成部分，用于包裹在导体外部，防止电流外泄。
绝缘层制造的过程包括挤出、包覆、交联等多个步骤。
挤出是将绝缘材料通过挤出机加热融化，然后通过模具挤出成所需直径和长度的绝缘管。
包覆是将绝缘管套在导体上，形成绝缘层。
交联是将绝缘层通过热交联或辐照交联等方式，提高绝缘层的耐热性和机械强度。
四、护套制造护套是对绝缘层进行保护的材料，常用的护套材料有PVC、PE、LSZH等。
护套制造的过程包括挤出、包覆、压花等多个步骤。
挤出是将护套材料通过挤出机加热融化，然后通过模具挤出成所需直径和长度的护套管。
包覆是将护套管套在绝缘层外部，形成护套。
压花是对护套进行压花处理，提高护套的耐磨性和外观质量。
五、成品检验成品检验是电线电缆生产的最后一道环节，包括外观检验、电性能测试、机械性能测试等多个方面。
电线电缆生产工艺流程
电线电缆生产工艺流程电线电缆是现代化社会不可缺少的基础设施之一，广泛应用于电力传输、通信、建筑等领域。
电线电缆的生产工艺流程通常包括线材制造、绝缘、编织、护套以及测试等步骤。
首先，线材制造是电线电缆生产的第一步。
线材通常由铜或铝等导电金属制成，首先通过金属拉丝机拉制出所需的线径，然后通过电解铜或电解铝的方式电镀上一层保护性的铜或铝层，提高导电性能和耐腐蚀性能。
接着，经过退火炉进行高温处理，使线材更加柔软。
其次，绝缘是线材制造的第二步。
绝缘层的作用是防止电流泄漏和电线电缆之间的相互干扰。
常用的绝缘材料有PVC（聚氯乙烯）、PE（聚乙烯）等。
在绝缘层制造过程中，首先将线材通过挤出机，将绝缘材料涂覆在金属导线表面，然后通过冷却装置将绝缘材料固化。
第三，编织是电线电缆生产的关键步骤之一。
编织层的作用是加强电线电缆的结构强度、保护绝缘层免受外部损坏。
编织层通常由尼龙、聚酯纤维等材料制成。
编织的过程中，先将铜丝制成织物，并通过编织机将织物缠绕在电缆外层。
第四，护套是电线电缆生产的最后一步。
护套层的作用是保护电线电缆免受外部物理损害和化学腐蚀。
常用的护套材料有PVC、LSZH（低烟无卤）等。
护套的制造过程类似于绝缘层的制造，通过挤出机将护套材料覆盖在电线电缆的外表面。
最后，测试是电线电缆生产的重要环节。
通过一系列的测试，如耐拉强度测试、电阻测试、绝缘性能测试等，以确保电线电缆的质量合格。
总之，电线电缆的生产工艺流程主要包括线材制造、绝缘、编织、护套和测试等步骤。
这些步骤的严格执行能够保证电线电缆的质量稳定和可靠性，为现代化社会的科技发展提供可靠的基础设施。
电缆的生产工艺类型
电缆的生产工艺类型
电缆的生产工艺类型主要有以下几种：
1. 传统工艺：传统工艺主要包括绝缘、护套、编织等工序。
电线电缆的绝缘材料可以使用塑料、橡胶、聚乙烯、聚氯乙烯等材料，通过挤出、注塑、包皮等工艺进行绝缘处理。
护套可以采用类似的工艺进行加工，以增加电缆的保护性能。
编织工艺主要用于制作电缆的屏蔽层，提高电缆的抗干扰性能。
2. 拉丝工艺：电缆中的金属导体材料一般是通过拉丝工艺制成的。
拉丝工艺是将金属坯料通过连续拉伸、轧制等方法加工成所需的线材。
拉丝工艺可以提高金属导体的导电性能和力学性能。
3. 锻造工艺：锻造工艺主要用于制造高压电力电缆。
在锻造工艺中，金属材料通过加热处理后，通过锻造机械的挤压作用，使金属材料在模具内形成所需的形状和尺寸。
锻造工艺可以提高电缆的强度和耐压能力。
4. 化学法工艺：化学法工艺主要应用于特殊功能电缆的生产。
比如，光纤电缆的制造一般采用光纤拉制工艺，通过化学方法制成光纤，并利用特殊的技术将光纤包裹在护套中，形成光纤电缆。
5. 特殊工艺：特殊工艺主要是指一些特殊材料或特殊形状的电缆制作工艺。
比如，软线电缆的生产工艺中，通常会使用柔性导体和软性绝缘材料，并采用特殊
的布线方式，以便电缆可以灵活弯曲和穿过狭小的空间。
这些生产工艺类型可以根据不同的电缆要求和应用领域进行组合和调整，以满足不同需求的电缆制造。
电缆生产工艺流程
一、材料准备首先，根据电缆产品的规格要求，准备所需的铜或铝线材、绝缘材料、护套材料、填充物、金属屏蔽层等原材料。
这些材料需符合国家相关标准，确保电缆质量。
二、铜、铝单丝拉制利用拉丝机将铜或铝杆材通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。
拉丝是电缆制造的首道工序，其主要工艺参数是配模技术。
三、单丝退火将拉制好的铜、铝单丝加热至一定温度，以再结晶的方式提高单丝的韧性、降低强度，符合电线电缆对导电线芯的要求。
退火工序的关键是杜绝铜丝的氧化。
四、导体的绞制将退火后的单丝进行绞合，形成导电线芯。
绞合形式分为规则绞合和非规则绞合，其中非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。
绞合过程中，可采用紧压形式，使导体形状变为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形，以减少导线占用面积、缩小电缆几何尺寸。
五、绝缘挤出根据电缆产品的绝缘要求，采用挤出机将绝缘材料加热熔融，通过模具挤出成实心型绝缘层。
挤出过程中，需控制偏心度、光滑度和致密度，确保绝缘层质量。
六、成缆将绞制好的导电线芯和绝缘层进行成缆，使其形成具有一定结构的电缆。
成缆过程中，可添加填充物、金属屏蔽层等材料，以提高电缆性能。
七、铠装和护套根据电缆产品的铠装和护套要求，将成缆后的电缆进行铠装和护套处理。
铠装材料有钢带、钢丝、纤维等，护套材料有聚氯乙烯、聚乙烯等。
八、品质检测对电缆产品进行一系列品质检测，包括绝缘电阻、绝缘强度、导体电阻、耐压等，确保电缆符合国家标准。
九、包装将检验合格的电缆进行包装，确保在运输、储存过程中不受损坏。
包装材料有纸箱、编织袋、塑料袋等。
十、出厂包装好的电缆产品经检验合格后，方可出厂。
总结：电缆生产工艺流程涉及多个环节，每个环节都需严格控制，以确保电缆产品的质量和性能。
通过以上工艺流程，电缆产品从原材料到成品，经过严格的生产和质量控制，最终达到客户的要求。
电缆的制造工艺
电缆的制造工艺一、电缆的主要工艺电缆是通过：拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高。
1.拉制在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具（压轮）, 金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。
拉制工艺分：单丝拉制和绞制拉制。
2.绞制为了提高电缆的柔软度、整体度，让2根以上的单线，按着规定的方向交织在一起称为绞制。
绞制工艺分：导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕。
精选文库3.包覆根据对电线电缆不同的性能要求，采用专用的设备在导体的外面包覆不同的材料。
二、塑料电线电缆制造的基本工艺流程A.铜、铝单丝拉制电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。
拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。
B.单丝退火铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。
退火工序关键是杜绝铜丝的氧化.C.导体的绞制精选文库为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。
从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。
非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。
为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。
此种导体主要应用在电力电缆上。
D.绝缘挤出塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层,塑料绝缘挤出的主要技术要求：(1)偏心度(2)光滑度(3)致密度5.成缆对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形，一般都需要将其绞合为圆形。
绞合的机理与导体绞制相仿，由于绞制节径较大，大多采用无退扭方式。
成缆的技术要求：一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯；二是防止绝缘层被划伤。
大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成：一个是填充，保证成缆后电缆的圆整和稳定；一个是绑扎，保证缆芯不松散。
电线电缆的主要制造工艺及流程
电线电缆的主要制造工艺及流程电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。
机电产品通常采用将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产品，产品以台数或件数计量。
电线电缆是以长度为基本计量单位。
所有电线电缆都是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、成缆、护层等而制成电线电缆产品。
产品结构越复杂，叠加的层次就越多。
一、电线电缆产品制造的工艺特性：1．大长度连续叠加组合生产方式，大长度连续叠加组合生产方式，对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的，这涉及和影响到：（1）生产工艺流程和设备布置生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半成品，顺次流转。
设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡，有的设备可能必须配置两台或多台，才能使生产线的生产能力得以平衡。
从而设备的合理选配组合和生产场地的布置，必须根据产品和生产量来平衡综合考虑。
（2）生产组织管理生产组织管理必须科学合理、周密准确、严格细致，操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行，任何一个环节出现问题，都会影响工艺流程的通畅，影响产品的质量和交货。
特别是多芯电缆，某一个线对或基本单元长度短了，或者质量出现问题，则整根电缆就会长度不够，造成报废。
反之，如果某个单元长度过长，则必须锯去造成浪费3）质量管理大长度连续叠加组合的生产方式，使生产过程中任何一个环节、瞬时发生一点问题，就会影响整根电缆质量。
质量缺陷越是发生在内层，而且没有及时发现终止生产，那么造成的损失就越大。
因为电线电缆的生产不同于组装式的产品，可以拆开重装及更换另件；电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题，对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的。
事后的处理都是十分消极的，不是锯短就是降级处理，要么报废整条电缆。
它无法拆开重装。
电线电缆的质量管理，必须贯串整个生产过程。
质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查、操作人自检、上下工序互检，这是保证产品质量，提高企业经济效益的重要保证和手段。
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电线电缆的制造工艺
电线电缆是以长度为基本计量单位，所有电线电缆都是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、、成缆、护层等而制成电线电缆产品。
产品结构越复杂，叠加的层次就越多。
电线电缆产品制造的工艺特性：
1.大长度连续叠加组合生产方式
大长度连续叠加组合生产方式，对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的
，这涉及和影响到：
(1) 生产工艺流程和设备布置生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流
程合理排放，使各阶段的半成品，顺次流转。
设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡，有的设备可能必须配置两台或多台，才能使生产线的生产能力得以平衡。
从而设备的合理选配组合和生产场地的布置，必须根据产品和生产量来平衡综合考虑。
(2) 生产组织管理生产组织管理必须科学合理、周密准确、严格细致，操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行，任何一个环节出现问题，都会影响工艺流程的通畅，影响产品的质量和交货。
特别是多芯电缆，某一个线对或基本单元长度短了，或者质量出现问题，则整根电缆就会长度不够，造成报废。
反之，如果某个单元长度过长，则必须锯去造成浪费。
(3) 质量管理大长度连续叠加组合的生产方式，使生产过程中任何一个环节
、瞬时发生一点问题，就会影响整根电缆质量。
质量缺陷越是发生在内层，而且没有及时发现终止生产，那么造成的损失就越大。
因为电线电缆的生产不同于组装式的产品，可以拆开重装及更换另件；电线电缆的任一部件或工艺过程的质量
问题，对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的。
事后的处理都是十分消极的，不是锯短就是降级处理，要么报废整条电缆。
它无法拆开重装。
电线电缆的质量管理，必须贯串
整个生产过程。
质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查、人自检、上下工
操作序互检，这是保证产品质量，提高企业经济效益的重要保证和手段。
2. 生产工艺门类多、物料流量大
电线电缆制造涉及的工艺门类广泛，从有色金属的熔炼和压力加工，到塑料、橡胶、油漆等化工技术；纤维材料的绕包、编织等的纺织技术，到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。
电线电缆制造所用的各种材料，不但类别、品种、规格多，而且数量大。
因此，各种材料的用量、备用
量、批料周期与批量必须核定。
同时，对废品的分解处理、回收，重复利用及废料处理，作为管理的一个重要内容，做好材料定额管理、重视节约工作。
电线电缆生产中，从原材料及各种辅助材料的进出、存储，各工序半成品的流转到产品的存放、出厂，物料流量大，必须合理布局、动态管理。
3. 专用设备多
电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用生产设备，以适应线缆产品的结构、性能要求，满足大长度连续并尽可能高速生产的要求，从而形成了线缆制造的专用设备系列。
如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。
电线电缆的制造工艺和专用设备的发展密切相关，互相促进。
新工艺要求，促进新专用设备的产生和发展；反过来，新专用设备的开发，又提高促进了新工艺的推广和应用。
如拉丝、退火、挤出串联线；物理发泡生产线等专用设备，促进了电线电缆制造工艺的发展和提高，提高了电缆的产品质量和生产效率。
电线电缆的主要工艺
电线电缆是通过：拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高。
1. 拉制
在金属压力加工中 .在外力作用下使金属强行通过模具 （ 压轮 ）, 金属横截面 积被压缩 , 并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。
拉制工艺分：单丝拉制和绞制拉制。
2. 绞制
为了提高电线电缆的柔软度、整体度，让 2根以上的单线，按着规定的方向 交织在一起称为绞制。
绞制工艺分：导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕。
3. 包覆
根据对电线电缆不同的性能要求， 采用专用的设备在导体的外面包覆不同的 材料。
包覆工艺分：
带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等，线状 的棉
纱、丝等纤维材料。
D.浸涂：绝缘漆、沥青等
塑料电线电缆制造的基本工艺流程
1. 铜、铝单丝拉制
电线电缆常用的铜、 铝杆材，在常温下， 利用拉丝机通过一道或数道拉伸模 具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。
拉丝是各电线电缆公司的首道 工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。
2. 单丝退火
A.挤包: 橡胶、塑料、铅、铝等材料。
B. 纵包:
橡皮、皱纹铝带材料。
C.绕包:
铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。
退火工序关键是杜绝铜丝的氧化.
3. 导体的绞制
为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合
而成。
从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。
非规则绞合又
分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。
为了减少导线的占用面积、缩小电缆的几何
尺寸，在绞合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。
此种导体主要应用在电力电缆上。
4. 绝缘挤出塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤出的主要技术要求：
4.1. 偏心度：挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志, 大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。
4.2. 光滑度：挤出的绝缘层表面要求光滑，不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题
4.3. 致密度：挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的针孔，杜绝有气泡的存在。
5. 成缆
对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形，一般都需要将其绞合为圆形。
绞合的机理与导体绞制相仿，由于绞制节径较大，大多采用无退扭方式。
成缆的技术要求：一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯；二是防止绝缘层被划伤。
大部分电缆在成缆的同时伴随另外两个工序的完成：一个是填充，保证成缆后电缆的圆整和稳定；一个是绑扎，保证缆芯不松散。
6. 内护层
为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤，需要对绝缘层进行适当的保护，内护层分：挤包内护层（隔离套）和绕包内护层（垫层）。
绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行。
7. 铠装
敷设在地下电缆，工作中可能承受一定的正压力作用，可选择内钢带铠装结构。
电缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用的场合（如水中、垂直竖井或落差较大的土壤中），应选用具有内钢丝铠装的结构型。
8. 外护套
外护套是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。
外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等能力。
根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料护。