FANUC系统部分操作面板简介

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FANUC数控系统面板介绍与编程操作

FANUC数控系统面板介绍与编程操作一、基本面板FＡNＵＣ０i Maｔe—TD数控系统得操作面板可分为:LCＤ显示区、MＤI键盘区(包括字符键与功能键等)、软键开关区与存储卡接口。

图4—1 ＦAＮUC 0i Mate—TD 主面板1)MDI键盘区上面四行为字母、数字与字符部分，操作时,用于字符得输入；其中“EO Ｂ"为分号(；)输入键；其她为功能或编辑键。

2）ＰOＳ键:按下此键显示当前机床得坐标位置画面；３)PRＯG键：按下此键显示程序画面;４）OＦS／SEＴ键：按下此键显示刀偏/设定（SETＴING）画面;5)SHIFＴ键：上档键,按一下此键，再按字符键，将输入对应右下角得字符；6）CAN键：退格/取消键，可删除已输入到缓冲器得最后一个字符；7）ＩＮPUT键:写入键,当按了地址键或数字键后,数据被输入到缓冲器，并在CRT屏幕上显示出来;为了把键入到输入缓冲器中得数据拷贝到寄存器,按此键将字符写入到指定得位置；８)ＳＹSTEM键:按此键显示系统画面（包括参数、诊断、ＰMＣ与系统等）；9）MSSAGE键:按此键显示报警信息画面;10）CSTM／GR键:按此键显示用户宏画面（会话式宏画面)或显示图形画面；11)ALTER键:替换键;12)INSＥRT键：插入键;１3)DELETE键：删除键；１4)PAGE键:翻页键,包括上下两个键,分别表示屏幕上页键与屏幕下页键;15）HELＰ键：帮助键,按此键用来显示如何操作机床;16）RＥSET键:复位键;按此键可以使CNＣ复位，用以消除报警等；17)方向键:分别代表光标得上、下、左、右移动；1８)软键区：这些键对应各种功能键得各种操作功能,根据操作界面相应变化;19)下页键(Ｎext）：此键用以扩展软键菜单，按下此键菜单改变，再次按下此键菜单恢复;2０）返回键:按下对应软键时,菜单顺序改变,用此键将菜单复位到原来得菜单。

二、操作面板各按键功能说明：方式选择键1）〖ＥDIT〗键：编辑方式键,设定程序编辑方式,其左上角带指示灯。

FANUC系统数控机床MDI操作面板按键的详细说明

FANUC系统数控机床MDI操作面板按键的详细说明
1.电源开关：用于启动或关闭数控机床的电源。

2.急停按钮：在紧急情况下按下此按钮将立即停止数控机床的运行。

3.重置按钮：用于重置数控系统，消除故障并恢复正常运行。

4.程序选择按钮：用于选择不同的数控程序或程序组。

5.零点设定按钮：用于设定工件的零点坐标。

6.轴选择按钮：用于选择控制的轴，可以单独控制X、Y、Z轴等。

7.手动模式按钮：切换至手动模式，手动控制机床移动。

8.进给率选择按钮：用于选择进给速度，通常为百分比。

9.速度选择按钮：用于选择运动速度，通常为百分比。

10.回零按钮：将机床回到初始零点位置。

11.MDI模式按钮：切换至MDI（手动数据输入）模式，可以手动输入指令运行。

13.停止按钮：停止当前的操作或程序运行。

14.启动按钮：启动当前选定的程序或操作。

15.保存按钮：保存当前的程序或数据。

16.开始/停止按钮：根据实际情况用于开始或停止运行机床。

17.确认按钮：确认输入的数据或指令。

18.清除按钮：清除输入的错误数据或指令。

以上是FANUC系统数控机床MDI操作面板上常见的按键及其功能。

这些按键的操作简单明了，但在实际操作中需要注意按键的正确使用方式，以免误操作导致机床故障或安全事故发生。

同时，熟练掌握这些按键的功能可以提高操作效率，提升数控机床的生产效率和质量。

希望以上内容对您有所帮助。

FANUC 系列操作面板各按键

FANUC 系列操纵面板各按键：RESET（复位键）：按下此键,复位CNC体系.包含撤消报警.主轴故障复位.半途退出主动操纵轮回和半途退出输入.输出进程等.CURSOR（光标移动键）：移动光标至编辑处PAGE （页面转换键）：显示器画面向前变换页面,显示器画面向后变换页面. 地址和数字键：按下这些键,输入字母.数字和其它字符POS（地位显示键）：在CRT上显示机床如今的地位.PRGRM（程序键）：在编辑方法,编辑和显示内存中的程序.在MDI方法,输入和显示MDI数据.在主动方法,指令值显示.MENU OFFSET（偏置值设定和显示）.DGNOS PARAM（自诊断参数键）. 参数设定和显示,诊断数据显示OPR ALARM （报警号显示键）：报警号显示及软件操纵面板的设定和显示AUX GRAPH（图形显示键）：图形显示功效INPUT（输入键）：用于参数或偏置值的输入;启动I/O装备的输入;MDI方法下的指令数据的输入. OUTPT START（输出启动键）. ALTER（修改键）：修改存储器中程序的字符或符号.INSRT（拔出键）：在光标后拔出字符或符号. CAN（撤消键）：撤消已键入缓冲器的字符或符号. DELET（删除键）：删除存储器中程序的字符或符号.A 坐标字绕X 轴扭转.B 坐标字绕Y轴扭转.C 坐标字绕Z轴扭转.D 抵偿号刀具半径抵偿指令.E 第二进给功效.F 进给速度进给速度的指令.G 预备功效指令动作方法.H 抵偿号抵偿号的指定.I 坐标字圆弧中间X 轴向坐标.J 坐标字圆弧中间Y轴向坐标.K 坐标字圆弧中间Z轴向坐标.L 反复次数固定轮回及子程序的反复次数.M 帮助功效机床开关指令.N 次序号次序段序序号.O 次序号次序号.子程序次序号的指定.P 暂停或程序中某功效的开端运用的程序号.Q 固定轮回终止段号或固定轮回中的定距.R 坐标字固定轮回中的定距离或圆弧半径的指定.S 主轴功效主轴转速指令.T 刀具功效刀具编号指令.U 坐标字与X轴平行的附加轴的增量坐标值或暂停时光.V 坐标字与Y轴平行的附加轴的增量坐标值.W 坐标字与Z轴平行的附加轴的增量坐标值.X 坐标字 X轴的绝对坐标值或暂停时光.Y 坐标字 Y轴的绝对坐标值.Z 坐标字 Z轴的绝对坐标值.第一课加工中间 FANUC 体系操纵面板功效键及开关的运用办法一. FANUC 体系操纵面板功效键的寄义三.开关的运用办法：设定主动运行方法 .：设定程序编辑方法 . ：设定 MDI方法: 设定DNC 运行方法 . : 单程序段运行方法 .: 可选程序段跳过运行方法 , 跳进程序段开首带有 / 的程序 .: 程序停滞 . : 手动示教( 手轮示教 ) 方法 . : 程序重启 .: 机床机械锁住 . : 空运行方法 . : 轮回停滞 .( 主动操纵停滞 ). : 轮回启动 .( 主动操纵开端 ). : 程序停 .( 进给保持 ). : 返回参考点方法 . :手动进给方法 . : 手轮进给方法 . : 手轮进给倍率: 手动进给轴选择 . : 快速进给 . : 移动偏向选择 . : 主轴 , 正转 , 停滞 , 反转 .: 进给倍率 . :主轴转速倍率: 紧迫停滞: 程序呵护开关六.小结：加工中间慨况及面板操纵七.功课：操纵面板,闇练面板各个功效键第二课 1. 加工中间加工工件的装配.对刀与换刀, 2. 手工输入程序的办法及修改刀补的办法目标和请求1.能精确进行对刀,2. 能精确修改刀补参数重点和难点对刀的办法第二课加工中间加工工件的装配.对刀与换刀加工中间加工定位基准的选择： 1．选择基准的三个根本请求：（1）所选基准应能包督工件定位精确装卸便利方即靠得住.（2）所选基准与各加工部位的的尺寸盘算简略.（3）包管加工精度. 2．选择定位基准6原则：（1）尽量选择设计基准作为定位基准;（2）定位基准与设计基准不克不及同一时,应严厉控制订位误差包管加工精度;（3）工件需两次以上装夹加工时,所选基准在一次装夹定位能完成全体症结精度部位的加工;（4）所选基准要包管完成尽可能多的加工内容;（5）批量加工时,零件定位基准应尽可能与树立工件坐标系的对刀基准重合;（6）须要多次装夹时,基准应当前后同一. 加工中间夹具的肯定： 1．对夹具的根本请求：（1）夹紧机构不得影响进给,加工部位要封闭;（2）夹具在机床上能实现定向装配;（3）夹具的刚性与稳固性要好. 2．经常运用夹具种类：（1）通用夹具：如虎钳.分度头.卡盘等;（2）组合夹具：组合夹具由一套构造已经尺度化.尺寸已经规格化的通用元件组合元件所构成;（3）专用夹具：专为某一项或类似的几项加工设计制作的夹具;（4）可调剂夹具：组合夹具与专用夹具的联合,既能包管加工的精度,装夹更具灵巧性;（5）多工位夹具：可同时装夹多个工件的夹具;（6）成组夹具：专门用于外形类似.尺寸邻近且定位.夹紧.加工办法雷同或类似的工件的装夹. 3．加工中间夹具的选用原则：（1）在包管加工精度和临盆效力的前提下,优先选用通用夹具; （2）批量加工可斟酌采取简略专用夹具; （3）大批量加工可斟酌采取多工位夹具和高效的气压.液压等专用夹具; （4）采取成组工艺时应运用成组夹具; 4．工件在机床工作台上的最佳装夹地位：工件装夹地位应包督工件在机床各轴的加工行程规模内,并且使得刀具的长度尽可能缩短,进步刀具的加工刚性. 加工中间加工的对刀与换刀对刀：对刀也就是工件在机床上找正加紧后,肯定工件坐标（编程坐标）原点的机床坐标（肯定G54的X.Y.Z的值）. 换刀：依据工艺须要,要用不合参数的刀具加工工件.在加工中按须要改换刀具的进程叫换刀. 对刀点与换刀点的肯定：对刀点：对刀点是工件在机床上找正夹紧后,用于肯定工件坐标系在机床坐标系中地位的基准点. 对刀点可选在工件上或装夹定位元件上,但对刀点与工件坐标点必须有精确.合理.简略的地位对应关系,便利盘算工件坐标点在机床上的地位（工件坐标点的机床坐标）.对刀点最好能与工件坐标点重合. 换刀点：加工中间有刀库和主动换刀装配,依据程序的须要可以主动换刀.换刀点应在换刀时工件.夹具.刀具.机床互相之间没有任何的碰撞和干预的地位上,加工中间的换刀点往往是固定的. 对刀办法：程度偏向对刀（x.y坐标）： (1) 杠杆百分表对刀：对刀点为圆柱孔中间; (2) 采取寻边器对刀：圆孔或基准边 (3) 采取碰刀或试切方法对刀. Z向对刀（z坐标）：（1）机上对刀：采取z向坐标对刀. （2）机外刀具预调+机上对刀. 机外对刀仪对刀：测量刀具的直径.长度.刀刃外形和刀角. (4) 卧式加工中间多工位加工中的对刀问题第三课加工中间加工工艺二：选择走刀路线与肯定工艺参数加工工序的划分（5分钟）在数控机床上特殊是在加工中间上加工零件,工序十分分散,很多零件只需在一次装卡中就能完成全体工序.但是零件的粗加工,特殊是铸.锻毛坯零件的基准平面.定位面等的加工应在通俗机床上完成之后,再装卡到数控机床长进行加工.如许可以施展数控机床的特色,保持数控机床的精度,延伸数控机床的运用寿命,下降数控机床的运用成本.在数控机床上加工零件其工序划分的办法有： 1.刀具集平分序法即按所用刀具划分工序,用同一把刀加工完零件上所有可以完成的部位,在用第二把刀.第三把刀完成它们可以完成的其它部位.这种分序法可以削减换刀次数,紧缩空程时光,削减不须要的定位误差. 2.粗.精加工分序法这种分序法是依据零件的外形.尺寸精度等身分,按照粗.精加工离开的原则进行分序.对单个零件或一批零件先辈行粗加工.半精加工,尔后精加工.粗精加工之间,最好隔一段时光,以使粗加工后零件的变形得到充分恢复,再进行精加工,以进步零件的加工精度.3.按加工部位分序法即先加工平面.定位面,再加工孔;先加工简略的几何外形,再加工庞杂的几何外形;先加工精度比较低的部位,再加工精度请求较高的部位. 总之,在数控机床上加工零件,其加工工序的划分要视加工零件的具体情形具体剖析.很多工序的安插是分解了上述各分序办法的. 选择走刀路线（5分钟）走刀路线是数控加工进程中刀具相对于被加工件的的活动轨迹和偏向.走刀路线的肯定平常重要,因为它与零件的加工精度和概况质量亲密相干.肯定走刀路线的一般原则是：（1）包管零件的加工精度和概况光滑度;（2）便利数值盘算,削减编程工作量;（3）缩短走刀路线,削减进退刀时光和其他帮助时光;（4）尽量削减程序段数.别的,在选择走刀路线时还要充分留意以下所讲授的几个方面的内容.防止引入反向间隙误差（5分钟）数控机床在反向活动时会消失反向间隙,假如在走刀路线中将反向间隙带入,就会影响刀具的定位精度,增长工件的定位误差.例如精镗图16-1中所示的四个孔,因为孔的地位精度请求较高,是以安插镗孔路线的问题就显得比较重要,安插不当就有可能把坐标轴的反向间隙带入,直接影响孔的地位精度.这里给出两个计划,计划a如图16-1a）所示,计划b如图16-1b）所示. 从图中不难看出,计划a中因为Ⅳ孔与Ⅰ.Ⅱ.Ⅲ孔的定位偏向相反,X向的反向间隙会使定位误差增长,而影响Ⅳ孔的地位精度.在计划b中,当加工完Ⅲ孔后并没有直接在Ⅳ孔处定位,而是多活动了一段距离,然后折回来在Ⅳ孔处定位.如许Ⅰ.Ⅱ.Ⅲ孔与Ⅳ孔的定位偏向是一致的,就可以防止引入反向间隙的误差,从而进步了Ⅳ孔与各孔之间的孔距精度.图16-1 镗铣加工路线图切入切出路径（5分钟）在铣削轮廓概况时一般采取立铣刀正面刃口进行切削,因为主轴体系和刀具的刚度变更,当沿法向切入工件时,会在切入处产生刀痕,所以应尽量防止沿法向切入工件.当铣切外概况轮廓外形时,应安插刀具沿零件轮廓曲线的切向切入工件,并且在其延伸线上参加一段外延距离,以包管零件轮廓的滑腻过渡.同样,在切出零件轮廓时也应从工件曲线的切向延伸线上切出.如图16-2a）所示. 当铣切内概况轮廓外形时,也应当尽量遵守从切向切入的办法,但此时切入无法外延,最好安插从圆弧过渡到圆弧的加工路线.切出时也应多安插一段过渡圆弧再退刀,如图16-2b）所示.当其实无法沿零件曲线的切向切入.切出时,铣刀只有沿法线偏向切入和切出,在这种情形下,切入切出点应选在零件轮廓两几何要素的交点上,并且进给进程中要防止停留.图16-2铣削圆的加工路线为了清除因为体系刚度变更引起进退刀时的陈迹,可采取多次走刀的办法,减小最后精铣时的余量,以减小切削力. 在切入工件前应当已经完成刀具半径抵偿,而不克不及在切入工件时同时进行刀具抵偿,如图16-2a）所示,如许会产生过切现象.为此,应在切入工件前的切向延伸线上另找一点,作为完成刀具半径抵偿点,如图16-2b）所示.图16-3 切入切出路径例如,16-3所示零件的切入切出路线应当斟酌留意切入点及延伸线偏向.顺.逆铣及切削偏向和方法的肯定（5分钟）在铣削加工中,若铣刀的走刀偏向与在切削点的切削分力偏向相反,称为顺铣;反之则称为逆铣.因为采取顺铣方法时,零件的概况精度和加工精度较高,并且可以削减机床的“颤振”,所以在铣削加工零件轮廓时应尽量采取顺铣加工方法.若要铣削内沟槽的两正面,就应往返走刀两次,包管两正面都是顺铣加工方法,以使两正面具有雷同的概况加工精度.加工中间铣削加工工艺参数的肯定（5分钟）肯定工艺参数是工艺制订中重要的内容,采取主动编程时更是程序成功与否的症结.（一）用球铣刀加工曲面时与切削精度有关的工艺参数的肯定1.步长l（步距）的肯定步长l（步距）——每两个刀位点之间距离的长度,决议刀位点数据的若干.曲线轨迹步长l的肯定办法：直接界说步长法：在编程时直接给出步长值,依据零件加工精度肯定间接界说步长法：经由过程界说逼近误差来间接界说步长2.行距S（切削间距）的肯定行距S（切削间距）——加工轨迹中相邻两行刀具轨迹之间的距离.影响：行距小：加工精度高,但加工时光长,费用高行距大：加工精度低,零件型面掉真性较大,但加工时光短.两种办法界说行距：（1）直接界说行距算法简略.盘算速度快,适于粗加工.半精加工和外形比较平展零件的精加工的刀具活动轨迹的生成.（2）用残留高度h来界说行距残留高度h——被加工概况的法矢量偏向上两相邻切削行之间残留沟纹的高度.h大：概况光滑度值大h小：可以进步加工精度,但程序长,占机时光成倍增长,效力下降拔取斟酌：粗加工时,行距可选大些,精加工时选小一些.有时为减小刀峰高度,可在原两行之间加密行切一次,即进行曲刀峰处理,这相当于将S减小一半,现实后果更好些.（二）与切削用量有关的工艺参数肯定1.背吃刀量ap与侧吃刀量ae背吃刀量ap——平行于铣刀轴线测量的切削层尺寸.侧吃刀量ae——垂直于铣刀轴线测量的切削层尺寸.从刀具耐费用的角度动身,切削用量的选择办法是：先拔取背吃刀量ap或侧吃刀量ae,其次肯定进给速度,最后肯定切削速度. 假如零件精度请求不高,在工艺体系刚度许可的情形下,最好一次切净加工余量,以进步加工效力;假如零件精度请求高,为包管精度和概况光滑度,只好采取多次走刀.2.与进给有关参数的肯定在加工庞杂概况的主动编程中,有五种进给速度须设定,它们是：（1）快速走刀速度（空刀进给速度）为节俭非切削加工时光,一般选为机床许可的最大进给速度,即G00速度.（2）下刀速度（接近工件概况进给速度）为使刀具安然靠得住的接近工件,而不破坏机床.刀具和工件,下刀速度不克不及太高,要小于或等于切削进给速度.对软材料一般为200mm/min;对钢类或铸铁类一般为50mm/min.（3）切削进给速度F切削进给速度应依据所采取机床的机能.刀具材料和尺寸.被加工材料的切削加工机能和加工余量的大小来分解的肯定. 一般原则是：工件概况的加工余量大,切削进给速度低;反之相反.切削进给速度可由机床操纵者依据被加工工件概况的具体情形进行手工调剂,以获得最佳切削状况.切削进给速度不克不及超出按逼近误差和插补周期盘算所许可的进给速度.建议值：加工塑料类制件：1500 mm/min 加工大余量钢类零件：250 mm/min小余量钢类零件精加工：500 mm/min铸件精加工：600 mm/min（4）行间衔接速度（跨越进给速度）行间衔接速度——刀具从一切削交活动到下一切削行的活动速度.该速度一般小于或等于切削进给速度.（5）退刀进给速度（退刀速度）为节俭非切削加工时光,一般选为机床许可的最大进给速度,即G00速度.3.与切削速度有关的参数肯定（1）切削速度υc切削速度υc的高下重要取决于被加工零件的精度和材料.刀具的材料和耐费用等身分.（2）主轴转速n主轴转速n依据许可的切削速度υc来肯定：n=1000υc/πd理论上,υc越大越好,如许可以进步临盆率,并且可以避开生成积屑瘤的临界速度,获得较低的概况光滑度值.但现实上因为机床.刀具等的限制,运用国内机床.刀具时许可的切削速度经常只能在100～200m/min规模内拔取.二.小结：1.在数控机床上特殊是在加工中间上加工零件,工序十分分散,很多零件只需在一次装卡中就能完成全体工序.2.走刀路线的肯定平常重要,因为它与零件的加工精度和概况质量亲密相干.肯定走刀路线起首要包管零件的加工精度和概况光滑度,其次要便利数值盘算,削减编程工作量.3.选择走刀路线时还要特殊留意不要引入反向间隙误差.切入切出路径不要产生过切.尽量采取顺铣加工方本项目重要讲授加工中间操纵面板上各个按键的功用,使学生控制加工中间的调剂及加工前的预备工作以及程序输入及修改办法.最后以一个具体零件为例,讲授了加工中间加工零件的根本操纵进程,使学生对加工中间的操纵有一个清晰的熟悉. 项目一操纵面板及其功效运用加工中间的操纵面板由机床控制面板和数控体系操纵面板两部分构成,下面分离作一介绍. 一.机床操纵面板重要由操纵模式开关.主轴转速倍率调剂开关.进给速度倍率调剂开关.快速移动倍率开关以及主轴负载荷表.各类指导灯.各类帮助功效选项开关和手轮等构成.不合机床的操纵面板,各开关的地位构造各不雷同,但功效及操纵办法大同小异,具体可拜见数控铣床操纵项目相干内容. 二.数控体系操纵面板由 CRT 显示器和操纵键盘构成,面板功效键介绍可拜见数控车床操纵项目相干内容. 项目二开机及回原点一.开机 1.起首合上机床总电源开关; 2.开稳压器.气源等帮助装备电源开关; 3.开加工中间控制柜总电源; 4.将紧迫停滞按钮右旋弹出,开操纵面板电源,直到机床预备缺少报警消掉,则开机完成. 二.机床回原点开机后起首应回机床原点,将模式选择开关选到回原点上,再选择快速移动倍率开关到适合倍率上,选择各轴依次回原点. 三.留意事项 1.在开机之前要先检讨机床状况有无平常,润滑油是否足够等,如一切正常,方可开机; 2.回原点前要确保各轴在活动时不与工作台上的夹具或工件产生干预; 3.回原点时必定要留意各轴活动的先后次序. 项目三工件装配依据不合的工件要选用不合的夹具,选用夹具的原则： 1.定位靠得住; 2.夹紧力要足够. 装配夹具前,必定要先将工作台和夹具清算干净.夹具装在工作台上,要先将夹具经由过程量表找正找平后,再用螺钉或压板将夹具压紧在工作台上.装配工件时,也要经由过程量表找正找平工件. 项目四刀具装入刀库一.刀具选用加工中间的刀具选用与数控铣床根本类似,在此不再赘述. 二.刀具装入刀库的办法及操纵当加工所须要的刀具比较多时,要将全体刀具在加工之前依据工艺设计放置到刀库中,并给每一把刀具设定刀具号码,然后由程序挪用.具体步调如下： 1.将需用的刀具在刀柄上装夹好,并调剂到精确尺寸; 2.依据工艺和程序的设计将刀具和刀具号一一对应; 3.主轴回 Z 轴零点; 4.手动输入并履行“ T01M06 ”; 5.手动将 1 号刀具装入主轴,此时主轴上刀具即为 1 号刀具; 6.手动输入并履行“ T02 M06 ”; 7.手动将 2 号刀具装入主轴,此时主轴上刀具即为 2 号刀具; 8.其它刀具按照以上步调依次放入刀库. 三.留意事项将刀具装入刀库中应留意以下问题： 1.装入刀库的刀具必须与程序中的刀具号一一对应,不然会毁伤机床和加工零件; 2.只有主轴回到机床零点,才干将主轴上的刀具装入刀库,或者将刀库中的刀具调在主轴上; 3.交流刀具时,主轴上的刀具不克不及与刀库中的刀具号重号.比方主轴上已是“ 1 ”号刀具,则不克不及再从刀库中调“ 1 ”号刀具. 项目五对刀及刀具抵偿一.对刀对刀办法与具体操纵同数控铣床. 二.刀具长度抵偿设置加工中间上运用的刀具很多,每把刀具的长度和到 Z 坐标零点的距离都不雷同,这些距离的差值就是刀具的长度抵偿值,在加工时要分离进行设置,并记载在刀具明细表中,以供机床操纵人员运用.一般有两种办法： 1.机内设置这种办法不必事先测量每把刀具的长度,而是将所有刀具放入刀库中后,采取 Z 向设定器依次肯定每把刀具在机床坐标系中的地位,具体设定办法又分两种. （ 1 ）第一种办法将个中的一把刀具作为尺度刀具,找出其它刀具与尺度刀具的差值,作为长度抵偿值.具体操纵步调如下：①将所有刀具放入刀库,运用 Z 向设定器肯定每把刀具到工件坐标系 Z 向零点的距离,如图 5-2 所示的 A . B . C ,并记载下来; ②选择个中一把最长（或最短）.与工件距离最小（或最大）的刀具作为基准刀,如图 5-2 中的 T03 （或 T01 ）,将其对刀值 C （或 A ）作为工件坐标系的 Z 值,此时 H03=0 ; ③肯定其它刀具相对基准刀的长度抵偿值,即H01= ±│ C-A │, H02=±│ C-B │,正负号由程序中的 G43 或 G44 来肯定. ④将获得的刀具长度抵偿值对应刀具和刀具号输入到机床中.（ 2 ）第二种办法将工件坐标系的 Z 值输为 0 ,调出刀库中的每把刀具,经由过程 Z 向设定器肯定每把刀具到工件坐标系 Z 向零点的距离,直接将每把刀具到工件零点的距离值输到对应的长度抵偿值代码中.正负号由程序中的 G43 或 G44 来肯定. 2.机外刀具预调联合机上对刀这种办法是先在机床外运用刀具预调仪精确测量每把在刀柄上装夹好的刀具的轴向和径向尺寸,肯定每把刀具的长度抵偿值,然后在机床上用个中最长或最短的一把刀具进行 Z 向对刀,肯定工件坐标系.这种办法对刀精度和效力高,便于工艺文件的编写及临盆组织. 三.刀具半径抵偿设置进入刀具抵偿值的设定页面,移动光标至输入值的地位,依据编程指定的刀具,键入刀具半径抵偿值,按 INPUT 键完成刀具半径抵偿值的设定. 项目六程序输入及调试一.程序输入程序的输入有多种情势,可经由过程手动数据输入方法（ MDI ）或通讯接口将加工程序输入机床,也可实施在线加工. 二.程序调试因为加工中间的加工部位比较多,运用的刀具也比较多.为便利加工程序的调试,一般依据加工工艺的安插,针对每把刀具将各个加工部位的加工内容编制为子程序,而主程序重要包含换刀敕令和子程序挪用敕令. 程序的调试可运用机床的程序预演功效或以抬刀运行程序方法进行,依次对每个子程序进行单独调试.在程序调试进程中,可依据现实情形修调进给倍率开关. 项目七程序运行在程序正式运行之前,要先检讨加工前的预备工作是否完整停当.确认无误后,选择主动加工模式,按下数控启动键运行程序,对工件进行主动加工. 在主动运行程序加工进程中,假如消失安全情形时,应敏捷按下紧迫停滞开关或复位键,终止运行程序. 项目八零件检测将加工好的零件从机床上卸下,依据零件不合尺寸精度.光滑度.地位度的请求选用不合的检测对象进行检测. 项目九关机零件加工完成后,清算现场,再按与开机相反的次序依次封闭电源. 零件加工实例一.加工请求加工如图5-3 所示零件.零件材料为 LY12 ,单件临盆.零件毛坯已加工到尺寸. 选用装备： V-80 加工中间二.预备工作加工以前完成相干预备工作,包含工艺剖析及工艺路线设计.刀具及夹具的选择.程序编制等. 三.操纵步调及内容 1.开机,各坐标轴手动回机床原点 2.刀具预备依据加工请求选择Φ20 立铣刀.Φ5中间钻.Φ8麻花钻各一把,然后用弹簧夹头刀柄装夹Φ20立铣刀,刀具号设为T01,用钻夹头刀柄装夹Φ5中间钻.Φ8麻花钻,刀具号设为T02.T03,将对刀对象寻边器装在弹簧夹头刀柄上,刀具号设为 T04 . 3 .将已装夹好刀具的刀柄采取手动方法放入刀库, 即 1 ）输入“T01 M06” ,履行 2 ）手动将T01 刀具装上主轴 3 ）按照以上步调依次将 T02 . T03 . T04 放入刀库 4.干净工作台,装配夹具和工件将平口虎钳清算干净装在干净的工作台上,经由过程百分表找正.找平虎钳,再将工件装正在虎钳上. 5.对刀,肯定并输入工件坐标系参数 1 ）用寻边器对刀,肯定 X . Y 向的零偏值,将 X . Y 向的零偏值输入到工件坐。

FANUC操作面板

功能键图例
功能
用于数字1～9及运算键“+”“－”“*”“/”等符号的输入
用于A、B、C、X、Y、Z、I、J、K等字母的输入 EOB用于程序段结束符“*”或“；”的输入 POS用于显示刀具的坐标位置 PROG用于显示“EDIT”方式下存储器里的程序；在MDIபைடு நூலகம்式下输入及显示MDI数据；在AUTO方式下显示程序指令值
FANUC操作面板的认知
Fanuc操作面板上的按钮主要分为三个部分，分别是控制面板按键、MDI功能按键和CRT显示按键。
常用 MDI 按键
名称数字键运算键字母键程序段结束位置显示
程序显示
偏置指令
系统报警信号键图形显示
上档键字符取消健参数输入键
替代键插入键删除键帮助键复位键向前翻页键向后翻页键光标移动键
OFFSET SETTING用于设定并显示刀具补偿值、工作坐标系、宏程序变量
SYSTEM用于参数的设定、显示，自诊断功能数据的显示等 MESSAGE 用于显示NC报警信号信息、报警记录等 COSTOM GRAPH用于显示刀具轨迹等图形 SHIFT用于输入上档功能键 CAN用于取消最后一个输入的字符或符号 INPUT用于参数或补偿值的输入 ALTER用于程序编辑过程中程序字的替代 INSERT用于程序编辑过程中程序字的插入 DELETE用于删除程序字、程序段及整个程序 HELP为帮助功能键 RESET用于使所有操作停止，返回初始状态 PAGE UP用于向程序开始的方向翻页 PAGE DOWN用于向程序结束的方向翻页 CORSOR共四个，用于使光标上下或前后移动
你理解了吗？
名称
FANUC 0i 机床控制面板按钮介绍
机床总电源开关机床总电源开关一般位于机床的背面，置于“ON”时为主电源开

FANUC系统部分操作面板简介

FANUC系统部分操作面板简介
;k;lm/n 部分面板按键功能说明（FANUC）
一、FANUC0系统MDI面板：
FANUC0系统MDI面板各键功能说明表
*表示尚未开发的功能键
二、FANUC0系统车床标准面板
FANUC0系统车床标准面板功能说明表
SINGLE BLOCK
OPT SKIP
M01 STOP
EMERGENCY STOP
START
AXIS
JOG FEEDRATE OVERRIDE
三、FANUC0系统宝鸡机床厂SK50型车床面板：FANUC0系统宝鸡机床厂SK50型车床面板功能说明表EMERGFNCY STOP
四、FANUC0系统云南机床厂车床面板：
FANUC0系统云南机床厂车床面板功能说明表BDT DRN
SBK
TRST
五、FANUC0-PM0系统MDI面板
FANUC0-PM0系统MDI面板各键功能说明表
六、FANUC-PM0系统车床标准面板：
FANUC-PM0系统车床标准面板功能说明表COOLANT
CYCLE START
七、FANUC0I系统MDI面板：
FANUC0I系统MDI面板各键功能说明表
八、FANUC0I系统JOHNFORD VMC-850型立式加工中心面板：
FANUC0I系统JOHNFORD VMC-850型立式加工中心面板功能说明表
程序运行开始；模式选择旋钮在“”或“行暂停。

按“。

FANUC系统-面板功能说明

FANUC绻统面板功能说明一、操作面板数控机床的操作面板由数控绻统面板和机床操作面板两部分组成。

数控绻统面板用途是通过绻统面板上的各种按键对数控绻统各方面进行相关操作，如程序的编辑、参数的输入、相关信息的查看等操作。

机床操作面板用途是通过机床操作面板上的各种按键实现对机床各种相关动作的操作，如回零、自动加工、移动工作台、启动主轴等各种动作指令操作。

二、FANUC Oi－M数控绻统面板表1－4 绻统操作面板各按键名称及功能说明编号名称功能说明1复位键按下这个键可以使 CNC复位或者取消报警等。

2帮助键当对MDI键的操作不明白时，按下这个键可以获得帮助。

3软键根据不同的画面，软键有不同的功能。

软键功能显示在幏幕的底端。

4地址和数字键按下这些键可以输入字母，数字或者其它字符。

共26个字母、10个数字、13符号5上档键在键盘上的某些键具有两个功能。

按下<SHIFT>键可以在这两个功能之间进行切换。

6输入键当按下一个字母键或者数字键时，再按该键数据被输入到缓冲区，并且显示在幏幕上。

要帆输入缓冲区的数据拷贝到偏置寄存器中等，请按下该键。

这个键与软键中的[INPUT]键是等效的。

7取消键取消键，用于删除最后一个进入输入缓存区的字符或符号。

8程序功能键：替换键　：插入键　：删除键9功能键：坐标显示　：程序编辑：偏置：绻统：报警信息　：图形显示按下这些键，切换不同功能的显示幏幕。

10光标移动键有四种不同的光标移动键。

这个键用于帆光标向右或者向前移动。

这个键用于帆光标向左或者往回移动。

这个键用于帆光标向下或者向前移动。

FANUC-0i数控系统面板精解

FANUC数控系统面板介绍与编程操作一、基本面板FANUC 0i Mate-TD数控系统的操作面板可分为：LCD显示区、MDI键盘区（包括字符键和功能键等）、软键开关区和存储卡接口。

图4-1 FANUC 0i Mate- TD 主面板1）MDI键盘区上面四行为字母、数字和字符部分，操作时，用于字符的输入；其中“EOB”为分号（；）输入键；其他为功能或编辑键。

2）POS键：按下此键显示当前机床的坐标位置画面；3）PROG键：按下此键显示程序画面；4）OFS/SET键：按下此键显示刀偏/设定（SETTING）画面；5）SHIFT键：上档键，按一下此键，再按字符键，将输入对应右下角的字符；6）CAN键：退格/取消键，可删除已输入到缓冲器的最后一个字符；7）INPUT键：写入键，当按了地址键或数字键后，数据被输入到缓冲器，并在CRT 屏幕上显示出来；为了把键入到输入缓冲器中的数据拷贝到寄存器，按此键将字符写入到指定的位置；8）SYSTEM键：按此键显示系统画面（包括参数、诊断、PMC和系统等）；9）MSSAGE键：按此键显示报警信息画面；10）CSTM/GR键：按此键显示用户宏画面（会话式宏画面）或显示图形画面；11）ALTER键：替换键；12）INSERT键：插入键；13）DELETE键：删除键；14）PAGE键：翻页键，包括上下两个键，分别表示屏幕上页键和屏幕下页键；15）HELP键：帮助键，按此键用来显示如何操作机床；16）RESET键：复位键；按此键可以使CNC复位，用以消除报警等；17）方向键：分别代表光标的上、下、左、右移动；18）软键区：这些键对应各种功能键的各种操作功能，根据操作界面相应变化；19)下页键（Next）：此键用以扩展软键菜单，按下此键菜单改变，再次按下此键菜单恢复；20）返回键：按下对应软键时，菜单顺序改变，用此键将菜单复位到原来的菜单。

二、操作面板各按键功能说明：方式选择键1）〖EDIT〗键：编辑方式键，设定程序编辑方式，其左上角带指示灯。

fanuc面板按键说明【详细图解】

数控机床的操作面板对触控面板的性能要求相对较高具有交互式显示特点的触控显示技术迅速扩张,不再是单纯的设定为我们提供终端产品的技术创新,而是更注重与实际应用的紧密结合,为对于控制面板来说不同品牌的变频器操作面板的风格是不一样的, FANUC系统数控机床是车间里常见的数控机床，其操作面板简洁易懂。

一、数控铣床操作面板介绍以数控铣床型号XK5032，选用FANUC 0-MD 数控系统为例，介绍数控铣床的操作。

机床操作面板由CRT/MDI 面板和两块操作面板组成。

1. CRT/MDI 面板如图1 所示，CRT/MDI 面板有一个9〞CRT 显示器和一个MDI 键盘组成，CRT/MDI面板各键功能见表1。

图1 CRT/MDI 面板表1 CRT/MDI 面板各键功用说明键名称功能说明RESET OUTPT START INPUTCAN CURSOR 复位键输出启动键地址和数字键输入键取消键光标移动键按下此键，复位CNC 系统。

包括取消报警、主轴故障复位、中途退出自动操作循环和输入、输出过程等按下此键，CNC 开始输出内存中的参数或程序到外部设备按下这些键，输入字母、数字和其它字符除程序编辑方式以外的情况，当面板上按下一个字母或数字键以后，必须按下此键才能到CNC 内。

另外，与外部设备通讯时，按下此键，才能启动输入设备，开始输入数据到CNC 内按下此键，删除上一个输入的字符用于在CRT 页面上，一步步移动光标↑：向前移动光标↓：向后移动光标PAGEPOS PRGRMMENUOFSET DGNOS 页面变换键位置显示键程序键自诊断的参数用于CRT 屏幕选择不同的页面↑：向前变换页面↓：向后变换页面在CRT 上显示机床现在的位置在编辑方式，编辑和显示在内存中的程序在MDI 方式，输入和显示MDI 数据刀具偏置数值和宏程序变量的显示的设定设定和显示参数表及自诊断表的内容键PRARMOPRALARM AUXGRAPH 报警号显示键图象按此键显示报警号图象显示功能2. 下操作面板如图2 所示，面板上个按钮、旋钮、指示灯功用说明见表2。

FANUC 系列操作面板各按键解析

FANUC 系列操作面板各按键：RESET（复位键）：按下此键，复位CNC系统。

包括取消报警、主轴故障复位、中途退出自动操作循环和中途退出输入、输出过程等。

CURSOR（光标移动键）：移动光标至编辑处PAGE（页面转换键）：显示器画面向前变换页面，显示器画面向后变换页面。

地址和数字键：按下这些键，输入字母、数字和其它字符POS（位置显示键）：在CRT上显示机床现在的位置。

PRGRM（程序键）：在编辑方式，编辑和显示内存中的程序。

在MDI方式，输入和显示MDI数据。

在自动方式，指令值显示。

MENU OFFSET（偏置值设定和显示）。

DGNOS PARAM（自诊断参数键）。

参数设定和显示，诊断数据显示OPR ALARM（报警号显示键）：报警号显示及软件操作面板的设定和显示AUX GRAPH（图形显示键）：图形显示功能INPUT（输入键）：用于参数或偏置值的输入；启动I/O设备的输入；MDI方式下的指令数据的输入。

OUTPT START（输出启动键）。

ALTER（修改键）：修改存储器中程序的字符或符号。

INSRT（插入键）：在光标后插入字符或符号。

CAN（取消键）：取消已键入缓冲器的字符或符号。

DELET（删除键）：删除存储器中程序的字符或符号。

A 坐标字绕X轴旋转。

B 坐标字绕Y轴旋转。

C 坐标字绕Z轴旋转。

D 补偿号刀具半径补偿指令。

E 第二进给功能。

F 进给速度进给速度的指令。

G 准备功能指令动作方式。

H 补偿号补偿号的指定。

I 坐标字圆弧中心X轴向坐标。

J 坐标字圆弧中心Y轴向坐标。

K 坐标字圆弧中心Z轴向坐标。

L 重复次数固定循环及子程序的重复次数。

M 辅助功能机床开关指令。

N 顺序号顺序段序序号。

O 顺序号顺序号、子程序顺序号的指定。

P 暂停或程序中某功能的开始使用的程序号。

Q 固定循环终止段号或固定循环中的定距。

R 坐标字固定循环中的定距离或圆弧半径的指定。

S 主轴功能主轴转速指令。

T 刀具功能刀具编号指令。

FANUC系统面板简易操作说明

面板操作說明一、模式切換開關TAPE(DNC) : 紙帶模式 (PC連線)。

EDIT : 程式編輯模式。

AUTO : 自動執行模式。

MDI : 手動資料輸入模式。

可由此模式輸入.. 單節指令, 並使機械行之,亦可由此輸入補正值及其他輸入之數據。

HANDLE : 手輪模式。

此時其他模式均無法執行, 僅能作手輪軸向位移。

位移量每格0.001 ,0.01 ,0.1 mm 或 0.0001 ,0.001 ,0.01inch。

JOG : 寸動模式 , 可手動操作各軸慢速位移。

RAPID : 快速移動模式 , 可手動操作各軸慢速位移。

ZERO RETURN : 原點覆歸模式,當選擇此模式後, 按下+Z,+Y和-X軸向開關,則機器即以快動速度回復機器原點。

二、進給速率 (慢速位移)調整開關在執行 MDI, AUTO, TAPE 中之指令時, 可藉調整此選擇開關 0 % 至 150 % ,每段 10 % 可增加或減少,以改變其進給率。

三、快速位移速率調整開關快送、原點覆歸模式或程式執行G00指令時有效。

快送速度可由此開關選定, 範圍為 LOW(速度由參數設定) , 25 , 50 , 100%四、CNC功能鍵1.單節執行開關：自動模式有效。

此開關 "ON"，當自動執行時，僅能作單節之操作，需再按下循環開始開關才能執行下一單節。

2.選擇性停止開關：自動模式有效。

此開關 "ON"時，則程式執行 M01 有效，亦即機器會暫時停止執行，其作用如同 M00，需再按下循環開始開關才能繼續執行；若此開關 "OFF" 時，則 M01 無效。

3. 機械鎖住開關：手動、自動模式有效。

此開關 "ON"，則機器停止位移，但 G、M、S及T功能均繼續執行。

當使用此功能後，須執行手動三軸原點覆歸。

4. 試運轉開關：自動模式有效。

此開關"ON", 則執行 AUTO, MDI 或 TAPE 程式指令之F進給率控制倍率 ,均改由 JOG 速率來控制, 快動G00亦變成寸動速度 (可由參數設定)。

fanuc说明书

FANUC 0i数控系统操作及机床的基本操作一、FANUC 0i数控系统操作面板界面简介1、铣床控制面板FANUC 0i系统的控制面板由下面两部分组成。

（1）铣床操作面板：铣床操作面板主要用于控制铣床的运动和选择铣床的工作方式，包括手动进给方向按钮、主轴手控按钮、工作方式选择按钮、程序运行控制按钮、进给倍率调节旋钮、主轴倍率调节旋钮等。

如图1所示。

图1 FANUC 0i铣床操作面板图2 FANUC oi铣床数控系统操作面板（2）数控系统操作面板：数控系统面板主要用于与显示屏结合来操作与控制数控系统，以完成数控程序的编辑与管理、用户数据的输入、屏幕显示状态的切换等功能。

如图2所示。

2、数控系统工作界面数控系统的工作状态不同，数控系统显示的界面也不同，一般数控系统操作面板上都设置工作界面切换按钮，工作界面包括加工界面、程序编辑界面、参数设定界面、诊断界面、通信界面等。

特别注意：有时只有选择特定的工作方式，并进入特定的工作界面，才能完成特定的操作。

（1）加工界面用于显示在手动、自动、回参考点等方式机床的运行状态，包括各进给轴的坐标、主轴速度、进给速度、运行的程序段等，如图3所示。

图3 FANUC 0i 数控铣床加工界面（2）程序编辑界面用于编辑数控程序并对数控程序文件进行相应文件的管理，包括编辑、保存、打开等功能，如图4所示。

图4 FANUC 0i 数控铣床程序编辑界面（3）参数设定界面用于完成对机床各种参数的设置，包括刀具参数、机床参数、用户数据、显示参数、工件坐标系设定等，如图5所示。

图5 FANUC 0i 数控铣床参数设定界面二、FANUC 0i数控系统操作面板介绍FANUC 0i 铣床数控系统操作面板除显示屏幕以外，包括以下几个键区：菜单选择键、数字字母键等。

数控系统操作面板是FANUC 0i铣床数控系统的主要人机界面，主要完成操作人员对数控系统的操作、数据的输入和程序的编制等工作。

FANUC 0i数控系统的操作面扳如图6所示。

[工作]FANUCOiB数控系统操作面板说明

FANUC Oi B数控系统操作面板说明阅读：161一、机床操作面板结构及功能说明机床操作面板由大小两块组成，小面板上安装有主轴负载表及控制器电源通断按钮，大操作面板位于操作下部，装有各种按钮，指示灯及操作部件，以下主要对人操作面板进行说明。

二、操作面板说明1．CYCLE START 程序执行启动按钮(带灯)自动操作方式时，选择所要执行的程序，按下此按钮自动操作开始，执行自动操作执行期间，按钮内指示灯点亮。

2．FEED HOLD进给保持按钮(带灯)自动执行程序期间，按下此按钮，机床运动轴即减速停止。

3．MODE SELECT方式选择开关，选择机床的工作方式1)EDIT：编辑方式2)AUTO：自动方式3)MDI：手动数据输入方式4)JOG：点动进给方式5)HANDLE：手摇脉冲发生器进给方式6)RAPID：手动快速进给方式7)ZRN：手动返回机床参考零点方式8)DNC：DNC工作方式9)TEACH.H：手轮示教方式4，FEEDRATE OVERRIDE进给速率修调开关以给定的F指令进给时，可在0—150％的范围内修改进给率。

JOG方式时，亦可用其改变JOG速率。

5.BDT程序段跳步功能按钮(带灯)自动操作时此按钮接通，程序中有“＼”的程序段将不执行。

6．SBK单程序段执行按钮(带灯)自动操作执行程序时，每按一下CYCLESTART按钮，只执行一个程序段。

7．DRN空运行功能按钮(带灯)自动或MDI方式时，此按钮接通，机床按空运行方式执行程序。

8．Z AXIS LOCK Z轴锁定功能按钮(带灯)自动执行程序时，此按钮接通，可禁止Z轴方向的移动9. MLK机床锁定按钮(带灯)自动，MDI或JOG操作时，此按钮接通，即禁止所有轴向运动已(进给的轴将减速停止)但位置显示仍将更新M，S，T功能不受影响。

10. OPS程序段选择停功能按钮(带灯)此按钮接通，所执行的程序在遇有M01指令处，自动停止执行。

11. E-STOP急停按钮机床操作过程中，出现紧急情况时按下此按钮伺服进给及主轴运行立即停止，CNC进入急停状态。

FANUC系统部分操作面板简介

;k;lm/n部分面板按键功能说明（FANUC）一、FANUC0系统MDI面板：
FANUC0系统MDI面板各键功能说明表
*表示尚未开发的功能键
二、FANUC0系统车床标准面板
FANUC0系统车床标准面板功能说明表
START JOG FEEDRATE OVERRIDE
置有效。

三、FANUC0系统宝鸡机床厂SK50型车床面板：
FANUC0系统宝鸡机床厂SK50型车床面板功能说明表
四、FANUC0系统xx机床厂车床面板：
FANUC0系统xx机床厂车床面板功能说明表模式选择旋钮
五、FANUC0-PM0系统MDI面板
FANUC0-PM0系统MDI面板各键功能说明表
六、FANUC-PM0系统车床标准面板：
FANUC-PM0系统车床标准面板功能说明表
七、FANUC0I系统MDI面板：
FANUC0I系统MDI面板各键功能说明表
八、FANUC0I系统JOHNFORD VMC-850型立式加工中心面板：
FANUC0I系统JOHNFORD VMC-850型立式加工中心面板功能说明表
程序运行开始；模式选择旋钮在“”或“行暂停。

按“。

FANUC系统操作面板

FANUC系统操作面板
FANUC系统操作面板是用于控制FANUC机器人的主要控制面板。

它包括以下主要部分：
1. 程序编辑器：用于编写、编辑和保存机器人程序。

2. 坐标系：用于选择机器人的工作坐标系，可选择基座标系、工件坐标系、工具坐标系等。

3. 运动控制器：用于控制机器人的运动，包括关节运动、直线运动、圆弧运动等。

4. IO控制器：用于控制机器人的输入输出，包括数码管、按钮、开关等。

5. 信息显示器：用于显示机器人的状态信息、错误信息等。

6. 菜单选项：包括各种机器人运动控制、IO控制、程序编辑器等菜单选项。

FANUC系统操作面板具有操作简单、界面友好等特点，方便用户
进行机器人控制和编程。

FANUC Oi B操作面板说明

FANUC Oi B数控系统操作面板说明机床操作面板由大小两块组成，小面板上安装有主轴负载表及控制器电源通断按钮，大操作面板位于操作下部，装有各种按钮，指示灯及操作部件，以下主要对人操作面板进行说明。

2．FEED HOLD进给保持按钮(带灯)自动执行程序期间，按下此按钮，机床运动轴即减速停止。

3．MODE SELECT方式选择开关，选择机床的工作方式1)EDIT：编辑方式2)AUTO：自动方式3)MDI：手动数据输入方式4)JOG：点动进给方式5)HANDLE：手摇脉冲发生器进给方式6)RAPID：手动快速进给方式?)ZRN：手动返回机床参考零点方式8)DNC：DNC工作方式9)TEACH.H：手轮示教方式4，FEEDRATE OVERRIDE进给速率修调开关以给定的F指令进给时，可在0—150％的范围内修改进给率。

JOG方式时，亦可用其改变JOG速率。

5.BDT程序段跳步功能按钮(带灯)自动操作时此按钮接通，程序中有“＼”的程序段将不执行。

6．SBK单程序段执行按钮(带灯)自动操作执行程序时，每按一下CYCLESTART按钮，只执行一个程序段。

7．DRN空运行功能按钮(带灯)自动或MDI方式时，此按钮接通，机床按空运行方式执行程序。

10. OPS程序段选择停功能按钮(带灯)此按钮接通，所执行的程序在遇有M01指令处，自动停止执行。

11. E-STOP急停按钮机床操作过程中，出现紧急情况时按下此按钮伺服进给及主轴运行立即停止，CNC 进入急停状态。

FANUC系统MDI面板详细讲解

第一课加工中心FANUC 系统操作面板功能键及开关的使用方法一、FANUC 系统操作面板功能键的含义三、开关的使用方法：设定自动运行方式.：设定程序编辑方式.：设定MDI方式: 设定DNC 运行方式 .: 单程序段运行方式.:可选程序段跳过运行方式, 跳过程序段开头带有/ 的程序. : 程序停止.: 手动示教( 手轮示教) 方式 .: 程序重启.:机床机械锁住.: 空运行方式.: 循环停止.( 自动操作停止).: 循环启动.( 自动操作开始).: 程序停 .( 进给保持).: 返回参考点方式.:手动进给方式.: 手轮进给方式.: 手轮进给倍率: 手动进给轴选择.: 快速进给.: 移动方向选择.: 主轴, 正转, 停止, 反转.: 进给倍率.:主轴转速倍率: 紧急停止: 程序保护开关六、小结：加工中心慨况及面板操作七、作业：操作面板，熟练面板各个功能键第二课加工中心加工工件的安装、对刀与换刀加工中心加工定位基准的选择：1．选择基准的三个基本要求：（1）所选基准应能保证工件定位准确装卸方便方便可靠。

（2）所选基准与各加工部位的的尺寸计算简单。

（3）保证加工精度。

2．选择定位基准6原则：（1）尽量选择设计基准作为定位基准；（2）定位基准与设计基准不能统一时，应严格控制定位误差保证加工精度；（3）工件需两次以上装夹加工时，所选基准在一次装夹定位能完成全部关键精度部位的加工；（4）所选基准要保证完成尽可能多的加工容；（5）批量加工时，零件定位基准应尽可能与建立工件坐标系的对刀基准重合；（6）需要多次装夹时，基准应该前后统一。

加工中心夹具的确定：1．对夹具的基本要求：（1）夹紧机构不得影响进给，加工部位要敞开；（2）夹具在机床上能实现定向安装；（3）夹具的刚性与稳定性要好。

2．常用夹具种类：（1）通用夹具：如虎钳、分度头、卡盘等；（2）组合夹具：组合夹具由一套结构已经标准化、尺寸已经规格化的通用元件组合元件所构成；（3）专用夹具：专为某一项或类似的几项加工设计制造的夹具；（4）可调整夹具：组合夹具与专用夹具的结合，既能保证加工的精度，装夹更具灵活性；（5）多工位夹具：可同时装夹多个工件的夹具；（6）成组夹具：专门用于形状相似、尺寸相近且定位、夹紧、加工方法相同或相似的工件的装夹。

FANUC系统操作简介

FANUC系统操作简介面板简介FANUC系统是目前市场上非常有竞争力的数控系统之一，FANUC系统操作界面最大的优势就是实线了操作面板的标准化，这对每个初学者或者使用者来说是非常有意义的。

FANUC系统的操作面板（以广州机床厂FANUC-0i-TC为例）如下：FAUNC系统上半部分采用标准化面板，下半部分为厂家自定义部分。

上半部分左边为LCD显示器，显示器下面有7个扩展功能键，在不同的状态下有不同的功能，右半部分为程序输入区，这里可以进行程序的编辑，位置的查看，刀不的设置等等功能，上面四行为26个字母，数字，EOB（就是分号），加减乘除按键等，主要用于程序的输入。

下面4行为输入功能键，下面对这部分进行详细介绍。

：POS为位置按键，这里可以查看机床坐标，绝对坐标和相对坐标等功能，该键的功能就是显示不同状态下的各种位置数字；：PROG是程序（PROGRAMME）的缩写格式，在这里可以调出编辑好的程序进行查阅和修改，也可以进入此界面后，通过左侧的扩展功能键DIR查看所有程序。

：OFF/SET是参数设置按键，在这个功能模块里面主要用到的功能就是刀补，磨耗和工件坐标系。

刀补/外形是对刀时用，而工件系可以建立G54-G59等6个工件坐标系，这在连续加工中应用非常的广泛。

：SHIFT俗称上档键，上四行的每个按键都有一个大字母和一个小字母组成，大字母是默认的，如果要输入小字母，则需要先按SHIFT 这个按键后在按既可以了。

：CAN是放弃（CANCLE）的缩写，如果在输入过程中某个字母输入有误可以通过按下此键，会退一个字母。

：INPUT是输入的意思，此功能在参数设置和修改中应用较多，程序输入没有太多的用处。

：SYSTEM是系统的意思，这里有系统几乎所有的参数设置，一般情况下不用动用，否则对机床运作会有影响。

：MESSAGE是信息的意思，这里可以为ALM（报警），CNC错误提供显示平台，一般情况下机床出现ALM时按下此键可以获得有用的报警信息。

FANUC系统操作简介

FANUC系统的操作面板（以广州机床厂FANUC-0i-TC为例）如下：FAUNC系统上半部分采用标准化面板，下半部分为厂家自定义部分。

下面4行为输入功能键，下面对这部分进行详细介绍。

：OFF/SET是参数设置按键，在这个功能模块里面主要用到的功能就是刀补，磨耗和工件坐标系。

刀补/外形是对刀时用，而工件系可以建立G54-G59等6个工件坐标系，这在连续加工中应用非常的广泛。

：CAN是放弃（CANCLE）的缩写，如果在输入过程中某个字母输入有误可以通过按下此键，会退一个字母。

：INPUT是输入的意思，此功能在参数设置和修改中应用较多，程序输入没有太多的用处。

：SYSTEM是系统的意思，这里有系统几乎所有的参数设置，一般情况下不用动用，否则对机床运作会有影响。

：MESSAGE是信息的意思，这里可以为ALM（报警），CNC错误提供显示平台，一般情况下机床出现ALM时按下此键可以获得有用的报警信息。

FANUC系统操作面板

表2-2 Fanuc Oi MD系统MDI面板上其他按键与功能说明
2 机床控制面板 Fanuc Oi Mate-MD数控系统的控制面板通常在CRT显示区的下方（如图：2-3），各按键（旋钮）的名称及功能见表2-3。
图2-3 Fanuc Oi Mate-MD数控系统的控制面板
表2-3 Fanuc Oi Mate-MD数控系统的控制面板各按键及功能
表2-3 Fanuc Oi Mate-MD数控系统的控制面板各按键及功能
表2-3 Fanuc Oi Mate-MD数控系统的控制面板各按键及功能
表2-3 Fanuc Oi Mate-MD数控系统的控制面板各按键及功能
数控铣床面板操作
Fanuc-Oi MD数控系统简介
图2-1 Fanuc-Oi MD数控系统CRT/MDI面板
Fanuc Oi Mate-MD数控系统面板由系统操作面板和机床控制面板两部分组成。 1 系统操作面板系统操作面板包括CRT显示区 MDI编辑面板。（1） CRT显示区：位于整个机床面板的左上方。包括显示区和屏幕相对应的功能软键。（2）编辑操作面板（MDI面板）：一般位于CRT显示区的右侧。MDI面板上键的位置和各按键的名称及功能见表2-1和表2-2。
显示键
显示当前待加工或者正在加工的程序。
3
参数设定/ 设定并显示刀具补偿值工件坐标系已经及宏程显示键序变量。4系统
系统参数设定与显示，以及自诊断功能数据显示
显示键等。
5
报警信息显示NC报警信息
显示键
6
图形显示显示刀具轨迹等图形。
键
表2-2 Fanuc Oi MD系统MDI面板上其他按键与功能说明
图2-2 Fanuc Oi Mate-MD数控系统CRT显示区 1 功能软键 2 扩展软键