低压成套设备生产工艺
电气装配工艺规程
自检
电器元件安 装
●在安装各种不同规格和用途的元器件时,除应满足有 关国家标准的规定外,尚须符合元件本身的技术要求, 否则就不能保证其安全运行; ●阅读各电器元件的安装使用说明书,明确其安装步骤 及注意事项; 其实在我的工作中,也有大部分的时间在看使用说明 书,就看怎么运用; ●阅读装配图,明确该电器元件的安装位置和隔离距 离;对于某些开关如 DW15 断路器,应保证足够的间隔距 离大于开关的飞弧距离,防止电弧引起的短路现象; ●发热元件安装应考虑到对相邻元件的影响; ●电器元件应可靠固定,经常受到振动的元件,应采取 防松措施; ●设备投入运行后,需要定期小修或大修,不能因元件 安装位置的不妥造成维修的困难,如：熔断器的安装应 顾及更换熔芯时四周保持安全距离;动力配电箱上元器 件,建议采用单面螺钉定位安装,以方便用户日后维护 和更新; ●真空断路器动静触头应特别注意,触头应保证最低咬 合距离要求,15~25 毫米； ●电流互感器应特别注意,互感器二次侧在运行中绝对 不可以开路,如果在开路状态下运行,电流互感器就变 成一台变压器,产生高压导致人身安全事故;电流互感 器二次侧至少有一端接地；安装互感器的时候应注意电 流变比与电流方向; ●电压互感器在任何情况下都不得短路,二次侧有一端 必须接地,防止一次二次击穿导致人身安全事故;安装 电压互感器的时候应注意电压变比; ●装备配结束清除与设备运行无关的一切杂物,养成良 好的职业习惯; ●在电器元件安装前,应先安装电器元件支撑固定梁或 板,它们的安装要求如下： ——根据已确定的各电器元件的安装位置和隔离距离, 确定前后、左右、上下构构架梁的安装次序和各构架梁 的安装位置和距离; ——依据各构架梁的安装次序和安装距离,顺序安装各 构架梁,保证各构架梁的前后、左右和上下安装位置和 距离符合装配图纸要求; ——对于不影响后续安装的构架梁应予以紧固；影响后 续安装的构架梁的固定螺栓应带上,可不别马上紧固, 待安装好后续电器件后,再予以紧固; ——对于安装接触器、熔断器、热继电器、小断路器等 小型电器的支撑固定安装板,或者对于安装仪表的安装 固定板,应先开好安装孔；依据方便性,可先将电器件或 仪表安装在安装板上,然后,再整体将安装板安装固定 在柜内构架梁上；也可先将安装板固定在柜内构架梁上 后,再安装电器件; ——要求：将支撑构架梁和安装固定板,与柜骨架用螺 钉紧固牢靠,注意加螺钉防松垫; ●在确认电器元件支撑固定梁或板安装好后,依据电器 元件安装工艺规程要求,对各电器元件实施安装; ●常用接地接零技术;正常情况大部分电器设备金属外 壳是不带电的,但是由于绝缘老化、失效导致外壳带电, 人触及外壳导致触电;接地接零技术就是防止此类事故 的发生
国家电网公司——低压成套配电柜及动力开关柜(盘)、照明配电箱施工工艺标准
3.1.8.3 其它材料：铅丝、酚醛板、相色漆、防锈漆、调和漆、塑料扎 带、塑料软管、异型塑料软管、尼龙卡带、小白线、绝缘胶 垫、标志牌、虬焊条、锯条、氧气、乙炔等均应符合质量要 求。
3.2 主要机具 3.2.1 吊装搬运机具：汽车、汽车吊、手推车、卷扬机、倒链、钢丝
绳、麻绳索具等 3.2.2 安装工具：台钻、手电钻、电锤、砂轮、台虎钳、锉刀、钢锯、
验收规范
GB50255-96 (收规范
GB50256-96 (1996.12)
电气装置安装工程施工及
验收规范
GB50257-96 (1996.12)
电气装置安装工程施工及
验收规范
DBJ 01-26-96 (1996.8)
建筑安装分项工程施工工
艺规范
电气装置安装工程施工及验收规范汇编 (1996)
1 适用范围
本工艺标准适用于我总公司所有在施的公共与民用建筑施工。
2 引用标准
GB50303-2002 （2002.4）
建筑电气施工质量验收规
范
GB50300-2001
建筑工程施工质量验收统
一标准
GB50150
电气装置安装工程电气设
备交接试验标准
GB50254-96 (1996.12)
电气装置安装工程施工及
设备搬运 设备开箱检查 配电柜（盘）稳装
柜（盘）二次回路配线
送电运行验收 柜（盘）试验调整
柜（盘）上方母线配制及电缆连接
4.1.2 照明配电箱安装 螺栓固定（盘面）
暗装配电箱
铁架固定（盘面）
明装配电箱
定 位 配电箱安装要求
固定电具 电盘配线 加
弹 线
盘面组装
工
工 实物排列
生产工艺规程
目录1、GGD、GCK、GCY和BMNS柜壳体制造工艺规程2、XL和XXPX柜箱壳体制造工艺规程3、电器件安装工艺规程4、母线制作和安装工艺规程3、二次配线制作和布线工艺规程3、低压成套设备电气装配工艺规程的补充安装固定电器件卷尺板手改锥自检（1）把电器件抬装在预定安装位置上，与周边连接衔接好，然后，紧固电器件安装固定螺丝。
要求位置端正，固定牢固。
（2）应对电器件，做不通电的手动功能操作试验，观测分合是否正常灵活，若有受阻现象，应松开固定螺丝，调整电器件位置，直到其功能操作正常为止，最后应紧固其固定螺丝，确保该电器件与支撑构架固定一体。
（3）在搬动电器件时，严禁摔碰和震动；不许以电器件的活动机构和辅助接点等不能承重的部位，扳动电器件，以防损坏电器件。
（4）注意：在抬装比较大的电器件时，应多人同时配合安装，以免磕碰器件或碰伤装配人员。
附表2：母线搭接钻孔位置和尺寸表——垂直搭接序号搭接示意图母线A宽度（mm）母线B宽度（mm）母线A开孔中心线母线B开孔中心线孔径Φ螺栓规格附表 2：母线搭接钻孔位置和尺寸表——平行搭接15A/2 B/2 7 M6 20 A/2 B/2 11 M10 A/2 25 B/2 11 M10 01≤2 倍母 线 B 宽度30A/2B/213M12157 B/2 M620 B/2 11 M1025B/2 11 M1002≥2 倍母 线 B 宽度距中心线 各 B/230 13 M12B/2 a=18b=18 ≥40见搭接示 意图40M1011c=11 a=22b=22 03见搭接示 意图≥50 5013M12c=14a=B/2 6011≥60 M10见搭接示 意图b=B/2a=B/2 ≥80 1780见搭接示 意图M16b=B/2a=B/2 04 ≥100100见搭接示 意图M1617b=B/2序号母线宽度 A （mm ）搭接长度 l （mm ）母线 A 开孔中 心线母线 B 开孔中 心线孔径 Φ螺栓 规格搭接示意图钻孔的倒角示意图孔径 d （mm ）倒角尺寸 C （mm ）70.511 或 131.015 或 171.5附表 3：3C 产品绝缘导线及铜排载流量一览表GGD 低压配电屏（600A ～1500A ）用1530 7 M6 20 4011M1025 50 11 M10 05133060M12 A/2A/2a=18a=18 b=18 b=18 114040M10c=11 c=11 a=22a=22 b=22 b=22 06505013M12 c=14c=146060 11 M1080 80 13 M1207 a=A/2 b= A/2c= A/2a=A/2 b= A/2 c= A/217 100100M16文件GGJ 低压无功功率补偿装置用2 铜排规格（宽×厚 mm） 额定电流（A ） 额定电流（A ）2 铜排规格（宽×厚 mm ）承德博冠实业集团有限公司文件 A1 版●接线连接： 用制作好的二次回路绝缘导线，按照线路图（接线图）和 接线标号，进行各电器件、仪表和中间端子等之间的连接，必须保证连 接正确无误，连接处接触良好，标号清晰。
国家电网公司——低压成套配电柜及动力开关柜(盘)、照明配电箱施工工艺标准
国家电网公司——低压成套配电柜及动力开关柜（盘）、照明配电箱施工工艺标准北京启达电气有限公司发布（试）目次1 适用范围 (1)2 引用标准 (1)3 施工准备： (1)4 操作工艺 (2)5 质量控制 (6)6 质量标准 (6)7 成品保护 (8)低压成套配电柜及动力开关柜(盘)、照明配电箱施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于我总公司所有在施的公共与民用建筑施工。
2 引用标准GB50303-2002 （2002.4）建筑电气施工质量验收规范GB50300—2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50254-96 （1996。
12) 电气装置安装工程施工及验收规范GB50255-96 (1996.12）电气装置安装工程施工及验收规范GB50256—96 (1996。
12）电气装置安装工程施工及验收规范GB50257—96 （1996。
12) 电气装置安装工程施工及验收规范DBJ 01—26-96 （1996.8）建筑安装分项工程施工工艺规范电气装置安装工程施工及验收规范汇编（1996)北京地区电气规程汇编（2002.12)3 施工准备：3.1 设备及材料要求3.1.1 设备及材料均符合国标或部颁发的现行的技术标准,符合设计要求；并有3C认证和产品合格证及随带安装、使用、维修和试验要求等技术文件；有生产许可证和安全认证标志，进口产品应提供商检证明和中文的质量证明文件、规格、型号、性能检测报告及中文的安装、使用、维修和试验要求等技术文件。
设备有铭牌，并注明厂家名称,附件、备件完好、齐全，接线无脱落脱焊，涂层完整，无明显碰撞凹陷。
3.1.2 铁制配电箱、柜体为镀锌板，并应具有一定的机械强度,配电箱体二层板厚度不小于1。
5毫米镀锌铁板.塑料配电箱体有一定的机械强度，周边平整无损伤，二层板厚度不小于8毫米.木制配电箱体应刷防腐、防火涂料，木制板面厚度不小于20毫米。
高低压成套电气设备一次、二次安装接线工艺
2）母线标识颜色应符合下列规定： a) 三相交流母线，A相应为黄色，B相应为绿色，C相应为红色，
单相交流母线应与引出的颜色相同。 b) 直流母线，正极应为棕色，负极应为蓝色。 c) 三相电路的零线或中性线及直流电路的接地中线均为淡蓝色。 d) 金属封闭母线，母线外表面及外壳内表面应为无光泽黑色，外
3 设备和工具
3.1液压线母线加工机 3.2钻床、配套的钻头 3.3钳头工作台
4 母线规格的选择 4.1 主母线的规格按工程图的规定选用。 4.2进线柜、联络柜支母线规格和主母线规格相同。 4.3分支母线规格的选择 4.3.1用户对分支母线规格有要求的按用户要求选择，工程图上对
并有3C认证和产品合格证及随带安装、使用、维修和试验要求等技术 文件。元件有铭牌，并注明厂家名称，附件、备件完好、齐全。 3 使用电器元件及其附件 3.1各类电器元件及其附件 3.2 结构件:柜体、支梁、安装板等。 3.3 标准件
4 工具及工位器具 4.1 工具
手电钻、电动扳手、风动扳手、呆扳手、套筒扳手、螺丝刀、钢锯、 卷尺等。 4.2工位器具 转动小车、周转箱等。 5 工艺准备 5.1操作者能看懂图纸，按图纸检查电器元件规格、型号是否与图纸要求 一致。不符合要求的电器元件不得安装。 5.2 具有合格证的电器元件方可安装，元件的合格证、使用说明书不得遗 失、应随产品入库。 5.3 准备安装所需的紧固件，放在标准件小车的塑料盒内。
1 范围 适用于高低压成套开关设备内母线制作及安装
2 使用材料及其附件 2.1母线的材质为TMY(铜线线)、LMY（铝母线）。 2.2 选作母线的铜、铝母线，表面应光洁平整，不应有凹坑、气孔、
裂纹、折皱、扭曲变形等现象。 2.3高低压开关一般采用铜母线，只有在用户明确指定使用铝母线
低压配电柜工艺标准
低压成套配电柜及动力开关柜（盘）施工工艺标准目次1适用范围2 引用标准3 施工准备4操作工艺5 质量控制6 质量标准7 成品保护低压成套配电柜及动力开关柜（盘）施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于我总公司所有在施的公共与民用建筑施工。
引用标准GB50303-2002 （2002.4）建筑电气施工质量验收规范GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50254-96 (1996.12) 电气装置安装工程施工及验收规范GB50255-96 (1996.12) 电气装置安装工程施工及验收规范GB50256-96 (1996.12) 电气装置安装工程施工及验收规范GB50257-96 (1996.12) 电气装置安装工程施工及验收规范DBJ 01-26-96 (1996.8) 建筑安装分项工程施工工艺规范电气装置安装工程施工及验收规范汇编 (1996)1施工准备：1.1 设备及材料要求1.1.1 设备及材料均符合国标或部颁发的现行的技术标准，符合设计要求；并有3C认证和产品合格证及随带安装、使用、维修和试验要求等技术文件；有生产许可证和安全认证标志，进口产品应提供商检证明和中文的质量证明文件、规格、型号、性能检测报告及中文的安装、使用、维修和试验要求等技术文件。
设备有铭牌，并注明厂家名称，附件、备件完好、齐全，接线无脱落脱焊，涂层完整，无明显碰撞凹陷。
1.1.2 铁制配电箱、柜体为镀锌板，并应具有一定的机械强度，配电箱体二层板厚度不小于1.5毫米镀锌铁板。
塑料配电箱体有一定的机械强度，周边平整无损伤，二层板厚度不小于8毫米。
木制配电箱体应刷防腐、防火涂料，木制板面厚度不小于20毫米。
1.1.3 柜、箱内的保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时，柜箱内保护导体的最小截面积S P 不应小于表1规定。
1.1.4 柜、箱内低压电器组合应符合下列规定：1.1.4.1 发热元件安装在散热良好的位置；1.1.4.2 熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要求；1.1.4.3 切换压板接触良好，相邻压板间有安全距离，切换时不触及相邻的压板；1.1.4.4 信号回路的信号灯、按钮、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等动作和信号显示准确；1.1.4.5 外壳需接地（PE）和接零（PEN）的，连接可靠；1.1.4.6 端子排安装牢固，端子有序号，强、弱电端子隔离布置，端子规格与芯线截面积大小适配。
低压成套设备的生产设备及加工工艺
第5章 低压成套设备旳生产设备及加工工艺5.1 概述低压成套设备加工装备与加工工艺是低压成套开关设备和控制设备技术旳主要构成部分。
它是制造完毕低压成套设备全部旳电器和机械旳连接，用构造部件完整地组装在一起旳一种组合体旳一种过程。
加工装备是确保质量，提升生产效率旳有效手段。
加工工艺是完毕产品组装、最终交付顾客，运营满意旳有效工作程序。
两者相辅相成，构成了完整旳质量确保能力。
因为各工厂旳设备、设施、人力资源不完全相同，工艺水平差别很大，本书工艺要求仅供参照。
5.1.1 低压成套设备旳主要制造工序低压成套设备旳主要制造工序，如图5-1-1所示。
5-1-1 5.1.2 生产加工设备5.1.2.1 壳体加工设备平整机、剪板机、折弯机、冲压机、液压机、金属焊接设备（钨极氩弧焊机、交直流氩弧焊机、二氧化碳保护焊机、螺柱焊机、点焊机）、注塑机、切割机、数控冲剪板材柔性加工线等，其中数控冲剪板材柔性加工线是先进、功能齐全旳大型设备，也是壳体生产设备具有代表性设备。
壳体加工旳主要设备如图5-1-2所示。
5.1.2.2 表面处理设备清洗装置、喷漆装置、喷塑装置、烘箱、空气压缩机等设备，较先进旳为自动化静电粉末涂装生产线。
如图5-1-3所示。
5.1.2.3 母排加工设备母线加工机（母排切断机、母排冲孔机、母排折弯机）、台钳、钻床、角磨机、砂轮机等，较先进旳为母排加工柔性生产线。
如图5-1-4所示。
5.1.2.4 标志印刷设备电脑套管印号机、电脑标签打印机。
如图5-1-5所示。
5.1.2.5 其他安装及装配旳小型工具电焊机、钻床、榔头、盒尺、钢板尺、扭力扳手、刻丝钳、尖嘴钳、偏口钳、剥线钳、螺丝刀、电工刀等。
5.1.3 工艺文件旳内容工厂应对关键生产工序进行辨认，关键工序操作人员应具有相应旳能力，假如该工序没有文件要求就不能确保产品质量时，则应制定相应旳工艺作业指导书，使生产过程受控。
工艺文件应对生产工艺及生产过程检验作出要求，生产过程检验卡也能够与工序流程卡合一，其示例见表5-1-1.凡图纸未阐明旳要求均按工艺文件执行。
低压成套设备的生产设备及加工工艺
低压成套设备的生产设备及加工工艺首先，生产低压成套设备需要有一套完整的生产设备。
其中包括数控机床、车床、冲床、铣床等机械加工设备，以及注塑机、压铸机等模具加工设备。
这些机械设备用来加工成套设备的各种金属零部件和塑料零部件。
其次，为了满足低压成套设备对电气元件的需求，生产过程中还需要配备各种电气检测设备，如万能表、绝缘电阻测试仪、高低压试验仪等。
这些设备用来检测和测量成套设备的电气性能和安全性能。
此外，生产低压成套设备还需要进行金属加工、塑料加工、表面处理、组装等加工工艺。
其中金属加工主要包括铣削、车削、冲压、磨削等工艺，塑料加工主要包括注塑、挤压等工艺，表面处理主要包括电镀、喷涂、热处理等工艺，而组装工艺则是将各种零部件组装成成套设备。
总的来说，生产低压成套设备需要经过多种设备和加工工艺，其中机械加工、电气检测和材料加工等工艺是关键的环节。
只有通过严格的生产设备和加工工艺，才能保证生产出质量可靠的低压成套设备。
低压成套设备的生产工艺中，机械加工是其中一个重要的环节。
通常情况下，对于低压成套设备来说，主要使用金属材料进行加工和制造。
在金属加工中，需要使用数控机床、车床、铣床、冲床等设备。
这些机械设备可以对金属材料进行切削、铣削、冲压、磨削等加工，以满足成套设备零部件的加工需求。
在机械加工过程中，需要使用CAD/CAM软件进行零部件图纸的设计和加工路径规划。
通过CAD软件可以设计出零部件的几何形状和尺寸，而CAM软件则可以将设计好的图纸转化为数控机床的加工程序，实现自动化加工。
这样一来，机械加工过程不仅可以提高加工精度和效率，还可以减少人为误差，保证零部件的一致性和稳定性。
另外，塑料加工也是低压成套设备生产过程中的重要环节。
某些零部件可能由塑料材料制成，因此需要使用注塑机、挤压机等设备进行塑料加工。
在塑料加工过程中，需要确定合适的塑料材料和工艺参数，以确保零部件的物理性能和尺寸精度。
除了机械加工和塑料加工，表面处理也是低压成套设备生产过程中不可或缺的环节。
低压成套设备的生产设备及加工工艺
低压成套设备的生产设备及加工工艺引言低压成套设备是指在低压电网中使用的各种电气设备的组合，包括配电柜、断路器、电能计量装置等。
随着电力需求的增长和低压电网的不断发展，低压成套设备的市场需求也在不断增加。
为了满足市场需求，低压成套设备的生产设备和加工工艺也在不断改进和优化。
1. 生产设备低压成套设备的生产设备包括各种加工机械、装配线和测试设备等。
其中，加工机械主要用于对设备的金属件进行加工和成型，如剪切机、冲床、折弯机等。
装配线用于将加工好的金属件和其他零部件进行组装，形成最终的成套设备。
测试设备用于对成套设备进行各种性能和质量检测，以确保产品符合相关标准和要求。
2. 加工工艺低压成套设备的加工工艺包括以下几个环节：2.1 材料采购和检验首先，需要采购符合要求的材料，如钢板、铜排、塑料等。
采购人员需要对供应商的质量管理体系进行评估，并对采购的材料进行全面的检验，确保其质量符合要求。
2.2 材料加工加工工艺的第一步是将采购的材料进行加工，根据设备的设计要求，将钢板、铜排等材料进行切割、冲压、折弯等加工工艺，形成各个零部件的初始形状。
2.3 表面处理在材料加工完成后，需要对零部件进行表面处理，以提高其耐腐蚀性和装配性。
常见的表面处理方法包括电镀、镀锌、喷涂等。
这些表面处理工艺可以对零部件的外观和性能进行保护和改善。
2.4 零部件装配在表面处理完成后，将加工好的各个零部件进行装配。
装配过程需要严格按照产品的装配图纸和工艺要求进行，确保各个零部件的正确安装和连接。
2.5功能测试和质量检验装配完成后的低压成套设备需要进行功能测试和质量检验。
通过对设备的各项功能进行测试，如断路器的断电保护功能、电能计量装置的计量准确性等，以确保产品的性能和质量符合标准和要求。
2.6 包装和出厂检验最后，已经通过功能测试和质量检验的低压成套设备进行包装，并进行出厂检验。
出厂检验主要包括对成套设备的外观质量和相关文件的齐全性进行检查，以确保产品在运输和使用过程中的安全和可靠性。
低压开关柜装配工艺作业指导书
低压开关柜装配工艺作业指导书一、总则：为规范本公司所生产的低压成套开关设备和控制设备装配工艺（以下简称低压开关柜），使生产和检验有所遵循，特制订本作业指导书。
二、基本要求：2.1低压开关柜的装配，应根据其产品排列图或产品设计规范书、材料清单、电气原理图和接线图等进行。
2.2装配前应认真检查和核对所领零部件、电器元件等材料的型号规格、参数、数量等，是否与产品设计及材料清单相符，质量是否完好无损，如果为代用元器件，则必须附有元器件代用单。
2.3低压开关柜中元器件的布置、安装与接线应符合设计要求，且便于维护、检查、监测、检修和试验。
2.4装配应保证对于型号相同且额定参数相同的元器件，应能相互替代和互换。
2.5装在低压开关柜内的元器件，除应符合它们各自的标准外，还应保持它们原来的机械特性和电气性能。
2.6保持低压开关柜的清洁和表面涂层的完好无损，原则上不允许在装配现场对低压开关柜的任何部位随意进行打孔、锉、焊等作业。
2.7低压开关柜的安装调试结束后，其各项技术要求均应符合有关技术标准和设计要求。
三、作业内容3.1装配要求3.1.1装配前检查柜体，然后张贴质量追踪卡，带有功能单元的开关柜应对每个功能单元进行标识，根据图纸将元器件及辅助材料一一核对并分配好，再进行安装。
3.1.2元器件的装配应按照制造厂产品说明书(使用条件、飞弧距离、相间距离、隔弧板的移动距离等)技术要求进行装配。
3.1.3准备好安装板，按图纸要求结合元件实际情况将元件在安装板上的位置定好，再打孔。
3.1.4绝缘件（包括安装板、隔板、垫片等）的选择应符合设计要求或为满足电气应力和热应力要求的材料，它的绝缘水平不得低于装置额定绝缘电压的1.5倍。
3.1.5低压开关柜内元器件的安装与接线应使其本身的功能不致由于正常工作中出现相互作用，如热、电弧、振动、能量场等而受到破坏。
3.1.6 需要在低压开关柜内部操作，调整和复位的元件应易于接近。
安装在同一支架上或同一单元内的元器件，应符合其间隔要求，并便于安装、接线、操作、维修等。
高低压成套设备钣金与铜排工艺讲解教材
讲解说明1 引言柜体结构是低压开关柜组合基础，因此柜体制造工艺就成了基础的基础。
作为柜体它既要满足各电器单元的组合功能条件（如型式的统一，组合的标准，功能的分配等），还要满足柜体的固有要求（如坚固可靠、整齐美观、调整容易等）。
由于柜体结构要求不一，以及制造单位加工手段不一，它们的制造工艺就不能强求完全一致。
但制造中也存在带普遍意义的较关键的工艺特点，现将这些特点结合柜体结构选择作些简要介绍。
2 柜体结构和工艺特点对于柜体结构及其工艺大致可以从：结构形式、连接方式、构件取材等方面加以区分。
2．1 从结构形式上分（1）固定式：能满足各电器元件可靠地固定于柜体中确定的位置。
柜体外形一般为立方体，如屏式、箱式等，也有棱台体如台式等。
这种柜有单列，也有排列。
为了保证柜体形位尺寸，往往采取各构件分步组合方式，一般是先组成两片或左右两侧，然后再组成柜体，或先满足外形要求，再顺次连接柜体内务支件。
组成柜体各棱边的零件长度必须正确（公差取负值），才能保证各方面几何尺寸，从而保证整体外形要求。
对于柜体两侧面，固考虑排列需要，中间不能有隆起现象。
另外从安装角度考虑，底面不能有下陷现象。
在排列安装中，地基平整是先决条件，但干整度和柜体本身都有一定误差，在排列中要尽量抵消横向差值，而不要造成差值积累，因为差值积累将造成柜体变形，影响母线联结及产生组件安装异位、应力集中，甚至影响电器寿命。
故在排列时宜用地基最高点为安装参考点，然后逐步垫正扩排，在底面干整度较理想并可预测条件下，也可采取由中间向两侧扩排方式，使积累差值均布。
为了易于调整，抵消公差积累，柜体宽度公差都取负值。
柜体的各个构件结合体完成以后，视需要还应进行整形，以满足各部分形位尺寸要求。
对定型或批量较大的柜体制造时应充分考虑用工装夹具，以保证结构的正确统一，夹具的基准面以取底面为妥，夹具中的各定位块布置以工作取出方便为准，对于柜体的外门等因易受运输和安装等影响，一般在安装时进行统一调整。
低压成套开关设备总装工艺作业指导书
低压成套开关设备总装工艺作业指导书1.适用范围本规范适用于低压开关柜、低压无功功率补偿装置系列产品的组装工艺管理。
2.总装准备2.1首先认真熟悉装配制造规范，一次、二次施工图，并看懂熟记备注细则。
2.2根据图纸及说明细则，对照总装制造规范与元器件清单是否一致。
2.3领取所有元器件、辅助件，并认真检查，核对其型号、规格、数量是否符合图纸设计提出的要求，电气元器件应质量良好，外观完好，且附件齐全无损。
2.4检查所有元器件、零部件、辅助件、外购件的合格证，说明书是否齐全。
主要元器件应为厂方分承包方产品，成套配件应齐全。
2.5检查柜体符合技术要求。
2.5.1柜面开孔符合施工图中元器件安装要求。
2.5.2安装板满足安装条件、设置大小及冲孔符合安装要求。
2.5.3配线固定点选择适应布线要求，过门线固定架是否符合要求。
2.5.4成批成套的柜体表面涂漆颜色一致，无脱漆和划痕，从直观上看无严重缺陷。
2.5.5接地措施完善。
2.5.6所有操作工具齐备。
3.总装工艺过程3.1屏面元件及仪表的安装根据二次施工图中电流表,电压表及其它仪表的型号规格安装,在图纸标定的各自位置的安装孔中,校正水平、调正并固定好。
3.2电气元器件安装3.2.1万能式低压断路器（1）架式低压断路器相对比较重，一般宜安于屏后的下方，并应采用机械强度较大的角钢作为安装板。
（2）将开关体按使用说明书的要求装置在开关柜底座里，摇动操作手柄使本体能在导轨中前后滑动，开关的三相主触头及辅助电路的滑动触头能随之接通与断开，使接通、试验、断开三个位置符合说明书要求。
（3）应通电检查各脱扣器是否灵活，合、分闸是否灵活可靠。
3.2.2塑料外壳式低压断路器（1）塑料外壳式低压断路器打开外壳才能进行安装，要防止外壳的机械损坏，它的接线通过接线螺杆实现，应注意其接线螺杆与屏板孔的爬电距离，避免造成绝缘强度不够而短路。
断路器上端留有足够的飞弧距离，最小飞弧距离见下表：(2)塑壳断路器进线端的相间隔弧板必须装牢固，以免在合闸或承受短路电流时造成相间飞弧故障。
母线制造和安装工艺规程
母线制造和安装工艺规程1、目的为了加强本公司生产的低压成套设备的母线质量。
2、适用范围本守则适用于各种低压柜母线的制造和安装。
3、准备工作3.1 施工前必须先看懂图纸,按图纸规定(或按电器元件电流规格)选用一次线。
根据接点的实际位置，合理考虑线路走向。
3.2根据接线的具体情况,领取不同规格的铜接头。
3.3需搪锡的应先接通搪锡缸电源。
3.4选择合适的母线GGD低压固定开关柜外形尺寸及母排尺寸：主母线截面根据进线电流按下表选取XL 低压动力配电柜外形尺寸及母排尺寸主母线截面根据进线电流按下表选取GCS交流低压抽出式开关柜外形尺寸及母排尺寸主母线截面根据进线电流按下表选取GGJ交流低压抽出式开关柜外形尺寸及母排尺寸主母线截面根据进线电流按下表选取YXRM主母线截面根据进线电流按下表选取4、工艺过程4.1硬母线制造4.1.1线在制造前，应先娇正平直，再按图纸尺寸，或按图纸要求自选尺寸在冲床上落料。
落实后冲孔去毛刺，然后在母线弯曲机上进行弯曲，弯曲后在母线的搭接处不得出现裂纹或裂口。
皱纹高度不超过1mm。
制造后的母线表面不得有显著的锤痕、划痕、气孔、凹坑及起皮等缺陷，母线接触面应平整光洁、无毛刺，需搪锡的母线在上述结束后进行。
4.1.2多片母线的弯曲程度应一致。
母线开始弯曲处与支持夹板之间的距离不得大于母线两支持点之间距离L的四分之一。
但不得小于50mm，与母线连接位置的距离不应小于30mm，如下所示。
4.1.3母线扭转90°时，其扭转部分的长度不应小于母线宽度的2.5倍，如右图所示：4.1.4母线连接孔眼的直径大于螺栓直径1mm，钻孔应垂直，不歪斜，孔眼间中心距离的误差不应大于0.5mm，钻孔后去毛刺，并在冲床上压平。
4.1.5铜母线搪锡。
搪锡前，应先进行酸洗。
在酸洗溶液中浸泡10~15秒，以去除油污等杂质，然后再将母线需搪锡的部位浸入氯化锌溶液中，之后再放入搪锡缸中（搪锡缸温度控制在240±10℃）。
成套低压配电柜安装工艺
成套低压配电柜安装工艺1、低压成套低压配电柜安装操作工艺1).低压成套低压配电柜安装工艺流程设备开箱检查→设备搬运→柜体稳装→柜上方母带配置→柜二次回路结线→配电柜试验调整→送电运行验收2).设备开箱检查(1).安装单位、供货单位或建设单位共同进行，并做好检查记录。
(2).按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。
(3).配电柜本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。
(4).配电柜内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤、裂纹等缺陷。
3).低压成套配电柜安装：(1)、基础型钢安装：a.调直型钢。
将有弯的型钢调直，然后，按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。
b.按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。
找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。
然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。
基础型钢安装允许偏差见表1。
基础型钢安装的允许偏差表1注：环形布置按设计要求。
c.基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。
然后将基础型钢刷两遍灰漆。
(2)、低压成套配电柜稳装：a.配电柜安装。
应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。
单台配电柜只找柜面和侧面的垂直度。
成列配电柜各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，拒不标准以柜面为准。
找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。
然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。
一般无要求时，低压柜钻φ12.2孔，分别用M12、M16镀锌螺丝固定。
允许偏差见表2。
低压成套配电柜安装的允许偏差表2b.配电柜就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。
柜体与柜体、柜体与测挡板均用镀锌螺丝连接。
低压成套开关设备工厂检查的关键工序与标准要求的研究报告
低压成套开关设备工厂检查的关键工序与标准要求的研究报告本报告是对低压成套开关设备工厂检查的关键工序与标准要求的研究，根据国家标准GB/T14048.1-2016《低压成套开关设备》的要求以及工厂内部操作规范，提出以下关键工序的要求。
第一章：原材料采购与验收1.采购在生产过程中的关键作用不言而喻，为了保证生产出的产品达到所需质量，对于所有原材料必须进行全面的检查和验收，真伪性检查，拍照留证，确保供应商提供的每一批次的原材料符合国家标准和产品规格。
2.原材料的检测包括：外观检查，规格、型号、批号检查，质量指标、性能参数检查、特殊要求项目检查等。
收货单据上必须注明实际进货日期、批次、数量、质量标准、检验结果等信息。
3.检验合格的原材料需要严密存储，保证其质量不变，各类原材料仓库应定期进行万能仪器的校准，仓库灭菌消毒等措施保证存储质量。
第二章：加工制造低压成套开关设备的加工制造分成多道程序，关键步骤如下：1.部件成型、焊接：所生产的所有设备部件必须按照设备品质标准进行生产和装配。
2.设备组装：根据设备要求和组装图纸，严格按照标准进行组装，严格控制组装质量。
3.产品检验：在加工制造过程中，需要逐步对所生产的产品进行检测。
4.电气调试：设备的电气调试是关键环节，在出厂之前需要按照规范进行一次全面的调试，注意监测电压、电流、功率等参数。
第三章：出厂检验成套开关设备的出厂检验，是产品生产过程的最后一道工序。
主要工作是随机对产品进行抽查检验，对外观、技术参数等进行综合性检验，以确保产品质量符合标准要求, 避免在运输及使用过程中出现问题，保证产品的安全性、正常运行性和可靠性。
第四章：产品售后服务为了确保产品能够达到长期稳定的运行状态，提供良好的售后服务是尤为重要的。
良好的售后服务体现在多方面，公司需要负责产品的维修、保养、升级以及备件供应等。
结语：本报告总结了低压成套开关设备工厂检查的关键工序与标准要求，确保产品品质符合国家标准要求。
低压成套设备技术与要求
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低压成套设备技术设计要求 电气性能
- 额定电流
● 成套设备中的某一电路的额定电流是由制造商根据其内装电气设备的额定值 及其布置和应用情况来确定。试验时，必须通此电流，且装置内各部件的温 升不超过标准所规定的限值。 ● 由于确定额定电流的因素很复杂，因此不可能给出标准值。 ● 成套设备中的每条电路（例如：每个功能单元）额定电流，是由制造商设计 确定的，他需考虑功能单元内选择的断路器额定电流、断路器发热、功能单 元隔室容积、通风方式、散热效果、内装连线导体发热量、隔室内外布置及 微观环境等因素，并最终通过温升试验验证来确定每条电路的额定电流。因 此，它的额定电流不能与开关电器的额定电流等同。 ● 额定电流是在某一额定分散系数前提下定义的。因此应与温升试验验证时的 额定分散系数配套提供给用户使用。 ● GB7251.1推荐了表1做为一般的额定分散系数值
说明：
1）在成套设备中的某些方案，与TTA的内容没有明显的差异时，则会出现 PTTA情况。只要该PTTA是从型式试验的方案中派生出来的，则标准允许这 种差异。由于实际上PTTA不是通过型式试验，它必须按IEC 60439-1中表7 PTTA（GB7251.1-2005中P.36）项目进行验证。 2）PTTA所有的设计方案必须直接地或间接地基于型式试验的结果。
7
低压成套设备技术设计要求 分类 - 内部隔离形式
结构設計溶合了不同的內部分隔等級以提升對人身安全的保護
•
•
為避免接觸附近的帶電部份，最低防護等級要達到IP2X 或IPXXB 為避免外來物接觸附近的帶電部份，最低防護等級要達到IP2X
内部隔离形式：
形式1：无内部隔离 形式2：母线与功能单元隔离
Form1
2
介电性能
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低压成套设备生产工艺-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN第4章低压成台设备的生产设备及加工工艺概述低压成台设备的生产设备及加工工艺是低压成套开关设备和控制设备技术的重要组成部分。
它是制造完成低压成套设备所有的电器和机械的连接，用结构部件完整地组装在一起的一种组合体的一个过程。
加工设备是保证质量，提高生产效率的有效手段。
加工工艺是完成产品组装、最终交付用户，运行满意的有效工作程序。
二者相辅相成，构成了完整的质量保证能力。
由于各工厂的设备、设施、人力资源不完全相同，工艺水平差异很大，本书工艺要求仅供参考。
4.1.1 低压成套设备的主要制造工序低压成套设备的主要制造工序，如图4-1-1所示。
4.1.2 生产加工设备4.1.2.1 壳体生产设备平整机、剪板机、折弯机、冲压机、液压机、金属焊接设备、钨极氩弧焊机、交直流氩弧焊机、螺柱焊机、注塑机、压铸机、其中数控冲剪板材柔性加工线是先进、功能齐全的大型设备，也是壳体生产设备具有代表性设备。
4.1.2.2 表面处理设备喷漆装置、喷塑装置、烘箱、气泵等设备，较先进的为自动化静电粉末涂装生产线。
4.1.2.3 母线加工设备母线加工机、台钳、钻床、电锯、端头冷压线钳、涮锡锅等，较先进的为母排加工柔性生产线。
4.1.2.4 标志印刷设备电脑套管印号机、电脑标签打印机。
4.1.2.5 其他安装及装配的小型工具电焊机、钻床、榔头、盒尺、钢板尺、扭力扳手、刻丝钳、尖嘴钳、偏口钳、剥线钳、螺丝刀、电工刀等。
4.1.3 工艺文件的内容工厂应对关键生产工序进行识别，关键工序操作人员应具备相应的能力，如果该工序没有文件规定就不能保证产品质量时，则应制定相应的工艺作业指导书，使生产过程受控。
工艺文件应对生产工艺及生产过程检验作出规定，生产过程检验卡也可以与工序流程卡合一，其示例见表4-1-1.凡图纸未说明的要求均按工艺文件执行。
表4-1-1 工艺流程卡编号：JL-124.1.3.1 适用范围4.1.3.2 依据（1）产品图样及有关技术文件。
（2）产品生产大纲。
（3）产品的生产性质和生产类型。
（4）本企业现有生产条件。
（5）国内外同类产品的工艺技术情报。
（6）企业有关技术领导对该产品工艺工作的要求及有关科室和车间的意见。
（7）有关政策。
4.1.3.3 使用的设备、工具、量具4.1.3.4 主要材料4.1.3.5 工艺方案步骤、方法、要求4.1.3.6 检验要求4.1.3.7 安全要求（剪板机、冲床、折弯机、电焊机等操作必须做人身和设备安全规定）壳体加工工艺目前成套设备的壳体已有专业化、规模化生产，规模化生产壳体生产厂的主要加工设备，如数控剪板机、数控折弯机、数控多工位冲压机，加工精度高、品种全，可达到国外先进水平，能满足成套设备的需求。
但是尚有大量的工厂加工设备落后、人员技术水平低，生产的壳体质量较差。
若壳体为外加工则应就壳体加工提出要求。
壳体加工应符合相关标准的要求，公差依据《电工设备的设备构体公差钣金件和结构件的一般公差及其选用规则》（JB/T —93）控制，其中剪切宽度、长度、直线度和剪切垂直度的一般公差，分为A、B两级。
根据不同要求，可分别选用或混合选用。
适用于产品钢板下料工序用。
4.2.1.2 设备、工具及量具剪板机、扳手、盒尺、钢板尺等。
4.2.1.3 工艺过程（1）看图纸、技术要求并核对来料有无差错。
（2）操作符合剪板机使用要求，试车运转正常后试料，经检查符合要求后方可加工。
（3）下料前应先对板料沿长度方向齐边，然后沿宽度方向取直角边齐边。
（4）调整尺寸、角度，使其符合技术要求。
（5）下料时首件必须检查，加工中进行抽检，使其符合要求。
（6）加工完的料应码放整齐，并按要求进行标识。
（7）加工完毕，余料、残料要清除干净。
4.2.1.4 检查（1）剪切不得有咬边、拉伸现象，下料毛刺不得大于0.2mm。
（2）剪切尺寸公差应在允许偏差范围内。
4.2.1.5 安全及注意事项（1）料未放稳前，不得把脚放在踏板上，以免造成质量和工伤事故。
（2）操作者应熟悉设备性能，操作时应精神集中。
（3）设备上禁止堆放与工作无关的物品，要保持设备周围环境整洁。
（4）设备应按要求进行保养，防护装置应安全可靠。
（5）剪板机油杯注满润滑油，检查电器设备的安全可靠性，检查有无其他事故隐患。
（6）装换刀片时，刀槽要清洁，刀要放正，螺钉紧固要均匀，检查刀口间隙是否为所裁料厚的6%。
4.2.2 冲压工艺4.2.2.1 依据及适用范围公差依据《电工设备的设备构体公差金属冷冲压件的一般公差》（JB/T —93）的表1~表3控制。
适用于配低柜结构冲孔、落料、抹角之用。
4.2.2.2 设备冲床：应根据工件的冲裁力来选择不同吨位的冲床，使用的磨具需经检验合格后方可使用。
4.2.2.3 工艺过程（1）试车检查机械、电气性能应安全可靠性。
（2）需加工的零件应经上道工序检验合格后方可加工。
（3）加工前要明确技术要求，核对来料有无差错。
（4）根据加工要求选择相应磨具。
（5）先将冲床滑块点到上死点，将上模装入滑块模柄槽内，摆正放平；将螺钉、顶丝旋紧，上模与滑块底面不得有间隙。
（6）将床面擦抹干净，去净油污铁屑后，将下模放在冲床台面上。
（7）点动开车或手盘大轮，使滑块至下死点纫入下模，调整连杆高度，使磨具冲程合适。
（8）调整冲模间隙，保证周围间隙一致。
（9）将下模用压板压紧、压平，垫铁与底模盘要等高度，固定点要对称。
（10）锁紧连杆，检查磨具有无松动现象。
（11）进行试冲料，检查断面是否整齐、均匀、一致。
（12）按尺寸要求调整制板，定好垂直基准（前后）和水平基准（左右）。
（13）在加工中料要与制板靠紧，在底模上要放平。
（14）冲孔、抹角时要注意加工方向，避免冲错。
（15）加工完的零件应分类放置整齐并加以标识。
4.2.2.4 检查（1）严格执行首件检查、中间抽查、尾件复查。
（2）工件加工尺寸按图纸或工艺文件进行检查。
（3）冲孔边缘不应有拉伸、弯曲，毛刺高度不大于料厚的10%~15%。
（4）孔型不得歪扭、偏斜。
（5）钢板抹角时应保证垂直，抹45°角时要求等边。
（6）角钢抹角要保证垂直，去筋和倒45°角时要避免过大。
4.2.2.5 安全及注意事项（1）料末放稳前不要把脚放在踏板上，以免造成安全和质量事故。
（2）操作者应熟悉使用的设备，操作时应精神集中。
（3）随时检查磨具有无松动现象，发现问题及时调整。
调整时应松开紧固螺钉，不得重击。
（4）如发现因冲模磨损而造成冲孔毛刺、拉伸，应立即修模或更换新模。
（5）在加工中模具应随时刷油以延长寿命。
4.2.3 折弯工艺4.2.3.1 依据及适用范围允许公差值按标准JB/T —中表1的规定。
适用于产品结构零件折弯加工工序之用。
4.2.3.2 设备、工具与量具折弯机、盒尺、卡尺、角尺、榔头等。
4.2.3.3 工艺过程（1）需折弯的零件经上到工序检验合格方可加工。
（2）加工前应看明图纸各部尺寸、要求、折弯方向及辅助说明。
（3）选好折弯机下模槽口后，开正车，将操纵部分至于微动位置，拉动或脚踏开关机构使滑块徐徐下降，装入上模并检查上模是否对正下模槽，酌情调整下模托两端螺杆，使上下模中心线重合。
（4）使滑块降至下死点位置，根据钢板厚度和折弯角度适当调整上下模间隙，切忌将上床身降得过低，以防发生事故。
（5）上模具长度应大于所折工件的长度，在折制门类零件时，可拼接上模具，使上模总长度小于工件长面尺寸20～50mm，如确无法达到时，允许各上模间留有间隙，但不得大于10mm。
（6）按尺寸要求调整前（后）制板，将试料紧靠制板并操纵折弯机动作一次，检查试料角度和尺寸并做相应调整，直至合格。
（7）试弯合格并经首件检验后，对较简单的工件或较熟练的操作者，可采用连法操作。
如遇异常情况要及时推动急停手柄，使折弯机停止动作。
在下班中断工作时，要及时搬下重锤，恢复折弯机单发状态。
4.2.3.4 检查（1）执行首件检查、中间检查、尾件检查。
（2）加工尺寸及允许偏差应符合图纸、工艺文件要求。
4.2.3.5 安全及注意事项（1）应熟悉设备性能，操作时应精神集中。
（2）保持设备及周围环境整洁。
（3）按要求定期润滑、保养设备，检查电器、机械设备的安全可靠性及有无其他事故隐患，保证运转正常。
4.2.4 结构焊接工艺4.2.4.1 依据及适用范围（1）依据《电工设备的设备构体公差焊接结构的一般公差》（JB/T —93）。
（2）适用于产品结构焊接工序。
4.2.4.2 设备、材料、工具及量具交流弧焊机、电焊条、点焊机、电焊钳、榔头、木榔头、扁铲、电焊防护帽、盒尺、角尺、钢板尺等。
4.2.4.3 工艺过程1. 焊接前准备工作（1）看明图纸和技术要求、核对来料无误后方可加工。
（2）准备好工具、防护用具、检查点焊机接地是否良好。
（3）对胎卡具进行检查、测量，确认无误后方可加工。
（4）电焊条及焊接电流的选择示例，见表4-2-1.表4-2-1 焊条及焊接电流的选择示例2.焊接（1）将被焊接件搽干净，保证焊口附近10mm内无油污、铁屑等杂物，（2）将工件按图纸要求放于准确位置，测量合格后先电焊固定再进行焊接。
必要时借助胎卡具。
（3）焊接时尽量采用平焊，如采用其他位置焊接，应调节焊接电流，使其比平焊电流少10%。
（4）焊接过程中要随时测量尺寸是否符合要求，以防变形。
（5）焊缝较长或结构总成时，应先分段电焊固定然后再焊，以免变形。
（6）箱门焊接铰链时，应将箱门垫起2~3mm，并用铰链夹具进行焊接，以保证门开关灵活。
门缝宽度不得大于2mm，门的开启角度不得小于90°.（7）收弧时应将弧坑最大不得超过5mm。
（8）焊接后要敲去药皮、清理焊瘤、焊渣，保证焊缝光滑、清洁。
（9）焊接时应符合技术要求，保证焊接强度。
（10）成型后应按图纸要求和标准，对外形进行相应的调整。
4.2.4.4 工艺要求（1）因焊接引起的局部变形（鼓包等）应磨平。
（2）不得在非焊接部位、胎具和焊接平台上引弧。
（3）需封角的门、盖类零件必须用气焊封角，焊后应锉圆（磨圆）。
（4）外形尺寸的允许偏差示例，见表4-2-2（等于JB/中表1的A级）。
表4-2-2 外形尺寸的允许偏差示例（5）垂直度的允许偏差按JB/的表2垂直度的一般公差B或C级。
（6）结构外表的结构要素之间（如门与门、门与其它结构要素之间）形成的同一间隙或平行间隙（指间隙尺寸相同的平行间隙）应均匀。
其间隙差不得超过表4-2-3所示。
表4-2-3 结构间隙差（7）面板、侧板、门板等板类构件平面度的一般公差。
为任意平方米小于3mm。
面板通常小于1.5mm。
（8）接地装置周围应满焊，不应伤及连接螺纹。
4.2.4.5 检查（1）焊缝形状、尺寸、位置应符合技术要求。