开式可倾压力机操作规程及安全事项(优选.)

开式可倾压力机

1.1安全注意事项

1.1.1用户在安装、使用压力机前，应熟读使用说明书，以免出现不正确的操作。

1.1.2安装压力机时，应将压力机各部分工作表面上的防锈油脂清洗干净，尤其是操纵器及制动轮部件须彻底清洗以防止打滑及误动作。

1.1.3调试压力机前，应检查操作、锁紧结构的安全可靠性，注意安全警告性指示。

1.1.4调整检查压力机时，如需拆卸防护罩，应先停机断电，严禁无罩开机或试机。

1.1.5装模试机前，应先检查压力机各部分紧固螺钉有无松动，然后开机空运转，检查离合器、操纵机构、制动器运转是否灵活可靠。

1.1.6装模试机时，必须切断压力机电源，用手动调整，严禁开机调模。如果用户所购机型为JA21-80、J23-80、JA23-125，还应根据上模重量按说明书要求调整平衡器螺母，防止平衡力过大或过小。

1.1.7严禁不使用保险器或擅自改变保险器结构及材料，以免当压力机超负荷时，发生床身、曲轴断裂等重大事故。

1.1.8应定期给各润滑点加油，尤其是离合器润滑点（在大齿轮端盖上）及操纵器轴座润滑点，否则将造成内外衬套烧伤及操纵器运转不灵。1.1.9进行冲压加工时，严禁将手伸进危险区域内送料或取料。

1.1.10定期检查各部位紧固螺钉是否松动脱落，尤其要注意连杆、操纵器、电磁铁保持架、脚踏开关等处锁紧螺钉的紧固状况，如有松动要及时锁紧。

1.1.11严禁擅自加大电器箱熔断器规格，防止电源变压器烧毁。

1.1.12严禁两人同时操作一台压力机，如一人送料，一人按压开关或踩脚踏开关。

1.1.13每次完成单次行程后，手或脚应离开按钮或脚踏板，以防止误动作。

1.1.14发现压力机运转异常时，如转动部件松动、操纵装置失灵，应立即停机并按使用说明书规定自行检查，如不能排除故障，请及时与公司售后服务部门或中间环节销售联系维修。

2.1压力机的电气装置

2.1.1本机均以三相交流电为电源，电气原理图见图八。

2.1.2开机前，检查电动机的旋转方向，应与旋转箭头方向相符，不符时应调整电源相序。

2.1.3当转换开关接通外电源时，按压“起动”按钮，电机运转；按压“停止”按钮，电机即停止运转。

2.1.4当压力机因过载而被切断电路时，应检查分析过载原因，排除超载因素后才准予重新开动。

3.1压力机的润滑

3.1.1本机用黄油枪对曲轴、连杆、导轨、轴承等处进行分散润滑，使用3号钙基润滑脂（ZG-3）。各润滑点见图九。

3.1.2本机开机工作之前15天中，应特别充分地进行润滑。此后没班检查两次各润滑点的润滑情况，防止各运动副因得不到润滑而发热咬住。

3.1.3联合器盖上的油塞，每班开机前应旋开注入50号机油。

3.1.4倾斜螺杆用黄油润滑。

压力机电器主要元件目录

4.1压力机的调整及起动

在调整本机前，必须先了解压力机的构造及调节方法，调整时按下列程序进行：

4.1.1将冲模的上模模柄装入滑块的模柄孔内，用模具夹板及螺钉紧固。上模的上平面与滑块底平面有良好的接触。

4.1.2下模直接安装于工作台板上或工作台上，并与上模的位置进行校正，之后利用“T”型槽用螺栓及压板将下模紧固。

4.1.3拉下拉杆，让离合器接合，用手盘动飞轮，使滑块移至下死点（绝对禁止用电动机带动飞轮旋转）。

4.1.4松开调节螺杆的锁紧螺套，用扳手转动六角螺栓，根据冲模的具体要求，调节冲头进入凹模的高度，然后旋紧锁紧螺套，使调节螺杆紧固。

4.1.5调节床身两侧的打杆，使推料动作在行程终了时发生，并保证滑块在上死点时打杆未与推料器接触，以免因打杆阻碍滑块运动而发生事故。

4.1.6单次行程时应把拉板接在弯杆下面的圆销上，连续行程时则应把拉板接在齿条下面的圆销上见（图七）。

4.1.7压力机必须在电动机停止后，才能安装和调整冲模，调整压力机的单位或连续行程。

4.1.8当制动器之制动力偏大或偏小时，只要调节制动器上之星形手把，放松或压紧压簧即可。

4.1.9在压力机使用过程中，滑块的导轨如果磨损，使得滑块与导轨之间配合间隙大，影响导向精度，必须定期用螺钉来调节导轨间隙。若磨

损过多，必须要重新刮研导轨，以免磨损程度各处不一样造成滑块运动偏斜。

4.1.10开动电机时应注意，飞轮的旋转方向应与标志相同，以免反方向回转而损坏操纵机构的凸轮及其他零件。

5.1压力机的每日保养及安全工作

5.1.1工作开始前

5.1.1.1清理工作环境，将各种物件妥善放好。

5.1.1.2检查压力机各运动副润滑情况。

5.1.1.3检查冲模安装是否正确可靠，刀刃上有无裂纹，凹痕或崩坏。

5.1.1.4一定要在离合器脱开的情况下，才可以起动电机。

5.1.1.5试验制动器、离合器和操纵器的工作情况，做几次空行程。

5.1.2在工作时间内

5.1.2.1定期向各润滑点注油。

5.1.2.2如工件卡在冲模上，应及时停机，并进行处理。

5.1.2.3工作时应随时清除工作台上的废料，清除时不能直接用手去取。

5.1.2.4做拉伸工作时，要注意材料清洁，并加油润滑。

5.1.2.5在使用脚踏开关操纵时应注意不能把脚经常放于脚踏开关上，以免不慎踩下发生事故。

5.1.2.6在压力机工作时，不要将手伸入冲模中。开动压力机后，不能再去动冲模上的毛坯的位置。

5.1.2.7发现压力机工作不正常时（如滑块自由下落，有异常声音，成品上有毛刺或质量不好等），应立即停机，检查分析原因。

5.1.2.8不可随便拆除保护装置。

5.1.2.9定期取出若干成品进行质量检查。

5.1.3工作完毕后

5.1.3.1脱开电机，关闭电源。

5.1.3.2停止电机，关闭电源。

5.1.3.3将金属屑清理干净。

5.1.3.4整理工具及冲压零件，将其放于适当地方。

5.1.3.5擦试压力机和冲模，在模具刃口上及压力机未涂油漆部分涂上一层防锈油