5罐藏容器腐蚀
罐头生产的基本工艺
罐头生产的基本工艺第一节绪论•罐藏食品——密封在容器中并经杀菌而在室温下能够较长时间保存的食品。
•罐藏的基本方法——排气、密封和杀菌。
•罐藏仪器的两个要素：密封性+商业无菌一、罐头食品发展历史战争的需要促进了罐头业的发展。
1795年阿培尔发明了罐藏技术，1864年巴斯德最早阐明食品变败的原因是由于微生物的作用。
罐头杀菌技术的发展是罐头工业史上的一个里程碑。
由一开始的沸水浴杀菌发展为用氯化钙溶液杀菌，使杀菌温度由100C提高至115.6C，但由于杀菌釜内没有压力，容器变形较为严重，操作也不安全。
高压蒸汽杀菌釜的发明即保证了操作安全，又缩短了杀菌时间，真正使罐头的杀菌由常压发展到高压，杀菌温度进一步提高，食品品质也大大提高。
火焰杀菌、闪光18杀菌工艺不断出现。
无菌灌装工艺是罐头工业历史中的一个重要的里和碑。
罐藏容器：玻璃瓶、金属罐、三片罐、二重卷边封口、锡焊罐、电阻焊、二片罐、蒸煮袋。
罐头工业已发展成为大规模现代化工业部门，全世界总产量已近5000万吨，人均年消费量为10公斤，品种达2500多种。
二、罐头食品的分类罐藏食品的种类很多，分类方法也各不相同。
按中华人民共和国颁布的罐头食品分类标准（GB10784-89）。
首先将罐藏食品按原料分成六大类，再将各大类按加工或调味方法的不同分成若干类。
1.肉类：清蒸、调味、腌制、烟熏、香肠、肉脏2.禽类：白烧、去骨、调味3.水产类：油浸（熏制）、调味、清蒸4.水果类：糖水、糖浆、果酱、果汁5.蔬菜类：清渍、醋渍、调味、盐渍（酱渍）6.其他类：坚干果类、汤类第二节罐头食品基本生产过程•罐装容器的准备•原材料预处理•装罐和注液•排气和密封•杀菌和冷却一、罐头容器的准备罐藏容器应具备的条件：1. 对人体没有毒害，不污染食品，保证食品符合卫生要求。
2. 具有良好的密封性能，保证食品经消毒杀菌之后与外界空气隔绝，防止微生物污染，使食品能长期贮存而不致变质。
3. 具良好的耐腐蚀性。
储罐浮盘腐蚀原因及防腐修复
储罐浮盘腐蚀原因及防腐修复储罐浮盘腐蚀是指储罐内部的浮盘受到腐蚀的现象，可能会导致浮盘的功能受到影响，甚至失效。
这种腐蚀现象可能会给储罐的安全性和性能造成威胁，因此需要进行防腐修复。
储罐浮盘腐蚀的主要原因如下：1. 腐蚀介质：储罐内部经常会有各种腐蚀介质，如酸、碱、盐等。
这些介质会对浮盘材料产生腐蚀作用，导致浮盘腐蚀。
2. 温度：部分储罐内部温度较高，或者存在温度周期变化的情况。
高温会加速腐蚀速度，使得浮盘更容易受到腐蚀。
3. 液位变化：储罐内部的液位会不断变化，特别是在介质进出或工艺操作时。
液体的上升和下降会导致浮盘与液体接触面积的改变，从而加速浮盘腐蚀。
4. 存在杂质：储罐内部可能存在各种杂质，如沉积物、颗粒物、气泡等。
这些杂质会在浮盘表面形成局部腐蚀区域，导致浮盘的腐蚀。
为了防止浮盘腐蚀并修复已受损的浮盘，可以采取以下措施：1. 选择合适的材料：根据实际工况和腐蚀介质的性质，选择适合的浮盘材料。
高抗腐蚀性的材料可以有效降低腐蚀速度。
2. 防腐措施：在浮盘表面加上防腐层，如涂层、涂漆等。
这些防腐层可以隔绝介质直接与浮盘接触，减少腐蚀的发生。
3. 温度控制：通过对储罐内部温度的控制，尽量降低高温对浮盘的腐蚀。
可以使用隔热材料或冷却措施来实现温度控制。
4. 定期维护：定期检查浮盘的腐蚀情况，及时发现并修复受损的浮盘。
可以定期进行清洗、更换防腐层等维护措施。
5. 提高杂质控制：加强对储罐内部杂质的控制和清理。
定期清洗储罐内部，防止杂质对浮盘产生腐蚀影响。
储罐浮盘腐蚀的主要原因是腐蚀介质、温度、液位变化和存在杂质。
为了防止腐蚀和修复已受损的浮盘，可采取选择合适的材料、防腐措施、温度控制、定期维护和提高杂质控制等措施。
这些措施能够降低腐蚀速度、延长浮盘的使用寿命，确保储罐的安全性和性能。
储罐的腐蚀与防护知识模版
储罐的腐蚀与防护知识模版一、储罐的腐蚀机理1. 酸碱腐蚀：由于储罐内介质的酸碱性导致金属材料遭受腐蚀，如硫酸、盐酸等。
2. 氧化腐蚀：由于储罐内介质中存在氧气或氧化剂，导致金属材料遭受氧化腐蚀，如纯碱、硝酸等。
3. 电池腐蚀：由于金属材料与储罐内介质形成电池，产生电流引起的腐蚀，如金属锈蚀、金属腐蚀粉化等。
4. 局部腐蚀：由于储罐内介质的冲刷、流动与金属表面发生局部接触引起的腐蚀，如涡流腐蚀、高温腐蚀等。
5. 快速腐蚀：由于储罐内介质中存在一定的污染物，导致金属材料迅速发生腐蚀，如高浓度浸渍腐蚀等。
二、储罐的腐蚀防护方法1. 外涂层防护：通过在储罐表面涂覆一层防腐涂料或防腐油漆，形成一道防护屏障，隔绝储罐与环境介质的接触，防止腐蚀的发生。
2. 内衬层防护：在储罐内壁涂覆一层防腐衬里材料，如橡胶、玻璃钢等，形成一道隔离层，阻止介质与金属表面直接接触，从而防止腐蚀的发生。
3. 阴极保护：通过在储罐内或外部设置阴极保护系统，如阴极保护电流、牺牲阳极等，使储罐表面处于保护电位，从而抑制腐蚀的发生。
4. 金属材料选择：选择抗腐蚀性能较好的金属材料，如不锈钢、镍合金等，以减少腐蚀的风险。
5. 定期检测与维护：定期对储罐进行腐蚀检测，如超声波检测、射线检测等，及时发现并修复腐蚀问题，确保储罐的安全运行。
三、储罐腐蚀防护实施步骤1. 检测评估：对储罐进行腐蚀检测，评估腐蚀程度与范围，确定防护措施的优先级和实施计划。
2. 清洗处理：对储罐进行清洗处理，清除附着在内壁的污垢、腐蚀产物等。
3. 表面处理：对储罐表面进行除锈、喷砂等处理，保证涂层的附着力和防护效果。
4. 防护涂装：在储罐表面涂覆防腐涂料或防腐油漆，形成一道防护层。
5. 内衬层施工：如需要进行储罐内壁的衬里防护，进行内衬材料的选择和施工。
6. 阴极保护：如需要进行阴极保护，进行阴极保护系统的设计和施工。
7. 周期性维护：定期对储罐进行腐蚀检测和维护，及时发现并处理腐蚀问题，确保防护措施的有效性。
储罐浮盘腐蚀原因及防腐修复
储罐浮盘腐蚀原因及防腐修复储罐是工业生产中常见的一种容器，用于储存各种液体或气体物质。
储罐浮盘是一种用来测量和控制液体表面高度的装置，它与液体接触的部分容易腐蚀，因此需要进行防腐修复。
本文将介绍储罐浮盘腐蚀的原因以及防腐修复的方法。
储罐浮盘腐蚀主要是因为以下几个原因：1. 化学腐蚀：液体中的化学物质会与浮盘造成化学反应，从而导致腐蚀。
不同液体的化学成分和性质不同，会对浮盘产生不同程度的腐蚀。
2. 电化学腐蚀：当液体中存在有害离子或杂质时，会形成电流，影响浮盘的电位和电极反应，导致腐蚀加速。
3. 浮盘设计不合理：浮盘的设计不合理会导致腐蚀发生。
在浮盘与液体接触的部分，如果有死角、凹槽或是液体无法顺利流动的区域，会导致液体停滞、积聚和局部腐蚀。
防腐修复是为了延长储罐浮盘的使用寿命和提高其工作效率，常见的防腐修复方法有以下几种：1. 表面涂层：选择适合的耐腐蚀涂层材料，对浮盘进行表面喷涂、涂覆或涂刷，能够有效地防止化学腐蚀和电化学腐蚀的发生。
2. 电镀处理：通过电化学方法，在浮盘表面镀上一层金属膜，形成一种保护膜，增加其耐腐蚀性能。
常见的电镀方法包括镀铬、镀锌等。
3. 阳极保护：在浮盘上设置一个阳极，通过阳极释放出的电流来保护浮盘，降低腐蚀的速度。
常见的阳极材料有铝、锌、镁等。
4. 第三方保护：在浮盘表面涂覆一层保护膜或添加一层保护层，以减少其与液体接触，防止化学腐蚀和电化学腐蚀的发生。
5. 定期维护：定期对浮盘进行维护和检修，及时发现和处理腐蚀点，对于不可修复的部分，需要及时更换。
储罐浮盘的腐蚀是由化学腐蚀和电化学腐蚀等因素引起的，选择合适的防腐修复方法可以延长浮盘的使用寿命和提高其工作效率。
定期维护也是关键，能够及时发现和处理腐蚀点，防止腐蚀的进一步发展。
储罐腐蚀管理制度
储罐腐蚀管理制度一、引言储罐在工业生产中扮演着至关重要的角色，用于存储各种液体和气体。
然而，储罐一旦发生腐蚀问题，不仅会造成液体或气体泄漏，还会影响生产设备的正常运行，甚至对环境和人员造成严重影响。
因此，建立科学合理的储罐腐蚀管理制度对于确保生产安全和设备可靠性至关重要。
二、储罐腐蚀的原因及危害1. 储罐腐蚀的原因（1）化学腐蚀：包括液体或气体中的酸、碱等物质对储罐材料的侵蚀；（2）电化学腐蚀：在储罐材料表面形成电化学反应，导致腐蚀；（3）微生物腐蚀：微生物在储罐内生长繁殖，产生酸性物质，导致腐蚀；（4）机械磨损：储罐在运输、装卸或使用过程中受到机械损伤，导致腐蚀；（5）高温腐蚀：储罐在高温环境中工作时，材料易受高温腐蚀。
2. 储罐腐蚀的危害（1）液体或气体泄漏：造成财产损失和环境污染；（2）设备损坏：储罐腐蚀严重会导致设备失效，影响正常生产；（3）生产安全事故：腐蚀严重会导致设备泄漏或爆炸，威胁人员生命安全。
三、储罐腐蚀管理制度的建立针对储罐腐蚀问题，公司应建立科学合理的管理制度，以确保储罐安全运行和设备可靠性。
1. 制定管理制度（1）明确责任部门：设立专门的储罐管理部门，负责制定和执行储罐腐蚀管理制度；（2）建立档案管理系统：建立储罐档案，记录储罐的材质、厚度、使用年限等信息，便于跟踪管理；（3）制定定期检查计划：根据储罐使用情况和材质特性，制定定期检查计划，确保储罐处于良好状态；（4）建立腐蚀监测机制：使用腐蚀监测技术，对储罐进行定期监测，及时发现腐蚀问题。
2. 实施管理制度（1）定期检查储罐：根据检查计划，对储罐进行定期检查，确保储罐处于良好状态；（2）及时修复腐蚀问题：发现腐蚀问题，应及时修复或更换受损部件，确保设备完好；（3）加强防腐措施：加强对储罐的防腐措施，如涂层防护、防腐蚀涂料等，延长储罐使用寿命；（4）加强培训：加强对员工的防腐蚀知识培训，提高员工对储罐腐蚀的认识和应对能力。
储罐的腐蚀及其防护技术
储罐的腐蚀及其防护技术【摘要】储罐底部往往面临比较恶劣的腐蚀环境，底板的腐蚀常常比较严重。
本文主要介绍了我国原油储罐的腐蚀状况以及储罐的腐蚀机理和储罐不同部分的腐蚀情况，在此基础上，总结并提出了一些行之有效的防腐措施和建议，希望为我们的石油行业做出应有的贡献。
【关键词】原油储罐腐蚀部位腐蚀规律腐蚀机理腐蚀防护近年来，随着国民经济的飞速发展，我国石油需求的大幅增长和石油工业的蓬勃发展，作为原料油的储存装置，储罐的数量也越来越大。
这些设施的可靠安全运行对长输管道的安全生产及环境安全有着直接关系。
据某调查机构研究发现，我国每年因为储罐腐蚀而造成的经济损失已达到2000万美元以上，同时造成了多起人员伤亡事故。
因此，对原油储罐的主要腐蚀部位进行正确的分析，并据此采用有效的防护措施已势在必行。
1 储罐的腐蚀机理1.1 腐蚀状况目前，在我国的石化系统中各类储罐已经超过6000多座，按照相关的设计规定，无论油罐的尺寸大小，其设计寿命一般为20年。
由于以前对腐蚀的防护意识不足，直接造成了大量储罐的寿命不足20年，例如天津某石化公司石化厂的部分储罐，于1998年投入使用，主体材质为Q235A，两年后，该罐的底部出现泄漏，经检查发现罐底板上有大范围的疏松的片状腐蚀。
1. 2 原油储罐腐蚀情况在我国常见的储罐一般有两种结构形式：拱顶油罐和浮顶油罐。
一般用碳钢钢板来焊接储罐。
如图1所示，拱顶式油罐的内部可能出现腐蚀的部位一般是：（1）水相，（2）水与油界面（3）原油液相（4）气液交界面（5）油罐顶部气相。
如图2所示，原油浮顶式油罐的内部的腐蚀部位可分为：（1）水相（2）水与油界面（3）原油液相部位。
图2？浮顶油罐1.3 腐蚀规律根据多年的调查研究发现，水相区中的罐底部是储罐中最严重的腐蚀地区之一，据统计，腐蚀速度＞0. 17mm/a，同时伴有大范围的腐蚀性麻坑，其深度可以达到2到4mm左右，部分地区甚至出现穿孔现象，其孔径能达到7至12mm，其中部分严重腐蚀的孔径可达30一120mm。
常压储罐腐蚀与防腐策略
常压储罐腐蚀与防腐策略防腐策略储罐的腐蚀管理面临的难点前言腐蚀案例目 录前言常压储罐腐蚀管理是罐区管理中最重要环节之一，也是储罐安全运行的重要保证，通过加强防腐管理，提升设备的本质安全，是罐区管理的目标和追求。
一、储罐的腐蚀管理面临的难点1.储存介质的腐蚀性增加、成份复杂。
炼油企业为了在行业竞争中处于更好的优势，炼制的原油劣质化越来越严重，如高硫、高酸、高氯、高盐等，对储运设施及炼油装置的腐蚀是个极大的考验。
2.预防性维修策略难按计划实施。
企业储罐罐容紧张，生产难以停下来维修；维修工程安全管控严格，每日施工有效时间短，造成工期长，造成按顺序安排的下一个罐的检修被一再推迟。
3.延期检修风险大。
企业通过安排基于风险的检验评估（RBI），安全性评估合格后，办理延期使用手续，但还是存在安全风险。
4.使用涂料的品质未能最优。
行业内通常为低价中标，未能采购到品质优良，性价比较高的涂料产品。
5.防腐工程管理不到位。
在新建及维修工程中，存在防腐工程管理不到位，造成防腐涂层隐藏缺陷，在缺陷处首先出现局部腐蚀，直至穿孔、泄漏事故。
6.企业提出更高的使用寿合要求。
从设备长周期安全运行、提高储罐的利用率、减少维修频次及节约维修费角度出发，目前企业提出“新建项目防腐保15年，维护项目保10年的目标”，因此需要从设计、施工至维护全过程进行管控好才能实现目标。
7.涂装工程中的安全、环保要求越来越高，涂料使用对VOCS排放要求，要求使用高固含量涂料、无溶剂型涂料以及水性涂料。
（目前使用环保涂料的潮流是水性涂料，品种有：水性环氧、水性丙烯酸、水性聚氨脂、水性聚脲等，水性涂料在我们公司应用较为广泛，包括储罐内防、设备外防腐，钢结构、管线等设备，均有泛应用，也得到较为好评）8.海边的储罐外腐蚀严重。
特别是外浮顶储罐的浮盘积水腐蚀，加强圈、抗风圈、罐脚边沿板等的积水腐蚀问题严重。
主要原因是海边有盐雾腐蚀。
某柴油罐罐顶腐蚀形貌1.罐顶腐蚀外侧内侧2.罐顶内壁腐蚀外浮顶内浮顶3.罐底内侧腐蚀罐底内侧4.罐底外侧（土壤）腐蚀170#馏份油罐169#馏份油罐罐底板外内侧内侧外侧内侧二、腐蚀案例 5.罐内浮盘腐蚀不锈钢浮盘铝合金浮盘浮盘密封腐蚀失效浮盘气体泄漏处析出单质硫二、腐蚀案例6.外浮顶浮盘腐蚀按照企业要求，“新建项目防腐保15年，维修项目保10年的目标”。
储油罐罐底版全面腐蚀控制
储油罐罐底板全面腐蚀控制摘要分析了造成储油罐罐底板腐蚀的各种原因,分别从阴极保护、涂料防腐和边缘板防腐等方面对储罐罐底板上、下表面的保护作了介绍。
提出了合理的罐底板防腐涂料和阴极保护方案，指出在油罐设计、施工中应考虑采取利于油罐防腐的措施，从而更加有效地控制罐底板的腐蚀。
主题词油罐边缘板腐蚀阴极保护控制一前言地上钢质储油罐使用过程中经常遭受内、外环境介质的腐蚀，其中罐底板腐蚀穿孔事故占储罐腐蚀事故比率最高。
因此，应对储油罐罐底板实施有效的防腐措施，减少泄漏事故的发生，以延长储油罐大修周期。
涂料防腐是用覆盖层将金属与介质隔开，从而对金属起到保护作用。
但由于覆盖层有微孔，老化后易出现龟裂、剥离等现象，若因施工质量差而产生针孔，使裸露的金属形成小阳极，覆盖层部分成为大阴极而产生局部腐蚀电池，则会更快地破坏漆膜。
因此，采用单独的涂料保护效果不佳。
若采用涂料与阴极保护联合防护，使裸露的金属获得集中的电流保护，弥补了覆盖层缺陷，是储罐罐底板防腐最为经济有效的方法。
储罐边缘板在罐结构中的作用十分重要，但却容易渗进水而遭受腐蚀。
目前在役的储罐均未采取有效的防腐措施，要全面控制罐底板的腐蚀，除了对罐底板主体进行防护外，还要对边缘板外露部分（以下边缘板均特指边缘板外露部分）采取有效的防腐措施。
二.罐底板上表面的保护罐底板上表面的腐蚀主要表现为电化学腐蚀。
油品存储、输转期间所携带的水分及由气相水蒸气的凝结水下沉的水分都沉积在罐底部，少则 200～300mm,多则可达800mm。
这部分含油污水的矿化度很高，含CL－高或含有大量的硫酸盐还原菌。
当溶有H2S、CO2等有害物质时，罐底部的腐蚀性很强。
当采用加热盘管时，温度的因素及盘管支架焊接时形成的电偶因素都将加剧罐底板的腐蚀。
1阴极保护对罐底板上表面的阴极保护推荐采用牺牲阳极的阴极保护.对于阳极品种的选择%由于温度影响%不宜选用锌阳极%由于安全因素%不宜选用镁阳极%所以多选用铝合金阳极-牺牲阳极易于安装%而且当阳极消耗为初始重量的2:;时%可在清罐时进行更换-(<<<年某泵站新建的一座&=(’*1,储罐%其底板上应用了牺牲阳极保护!保护范围为整个罐底板及罐壁下部"#高的表面$共使用了%&块’重(()*的铝合金阳极!阳极直接焊接在罐底板上表面及罐壁下部!在罐底呈环状分布+见图"’图(,$ -’涂料防腐对罐底内防腐覆盖层的基本要求是.遇到存储产品不变质!耐潮’抗渗透!对金属表面有很好的附着性能!抗冲击!抗阴极剥离!易修补!耐老化性能好!耐存储温度$由于输送过程中油品和管壁的摩擦!流经泵和过滤器等都会产生静电!在管路末端!未被消散的静电进入油罐!在油罐内!油品和油罐接管内壁的摩擦’油品之间的相对运动也会产生静电!若采用普通的绝缘覆盖层!其电阻率多在"/01"/"23之间!阻断原油储运中产生的静电高压!可能会放电击穿油气层!发生事故$因此!要求使用电阻率在"/43以下的防静电涂料526$由于罐底板安装了牺牲阳极!静电可通过阳极导出+因为阳极直接焊在底板上,!因此!推荐采用重型玻璃鳞片涂料!该涂料具有优良的抗渗透性’抗冲击性能’良好的粘结力和耐磨性’耐化学介质浸泡’溶剂少’固体含量高’可作厚涂等优点$若考虑清罐困难!不采用牺牲阳极保护!则推荐以下防腐方案$采用7%("聚氨酯防静电涂料作面漆!以炭黑为导电填料的8%&&环氧防静电涂料作中间漆!以无机富锌7%%4防静电涂料为底漆5&6$若只采用无机富锌涂料!则由于锌是两性金属!既能溶于酸!又能溶于碱!即易发生如下发应$9:;(<=>?;(?(>@<=(A9:+>?,&B;?(C因此!以上涂料选择方案可避免富锌涂料过早失效$D’边缘板的防腐由于罐内的牺牲阳极无法对边缘板的外露部分提供保护!而外露部分所处的环境又很恶劣!所以推荐采用热喷涂铝防腐$喷涂层可经受典型的高温考验!可有效地隔绝腐蚀介质的渗透!防止钢板在介质中的电化学腐蚀!铝覆盖层还可起到牺牲阳极的作用+若喷涂其它电位比EF正的金属!则存在形成大阴极小阳极的危险,$普通的涂料防腐应定期进行除锈更新!以上作法虽然一次性投资较高!但可一劳永逸$澳大利亚的G:HFI:=HJK:=LMIKHFNHJOFPK=HJ:*公司的论文通过比较两种典型防腐层的整体寿命和目前的净费用!认为对长寿命设施使用高性能的防腐体系更为经济5%6$三’罐底板下表面的保护Q’罐底板下表面腐蚀+",土壤腐蚀储罐基础以砂层和沥青砂为主要构造!罐底板座落在沥青砂面上$由于罐中满载和空载交替!冬季和夏季温度及地下水的影响!使得沥青砂层上出现裂缝!致使地下水上升!接近罐的底板!造成腐蚀$当油罐的温度较高时!罐底板周围地下水蒸发!使盐分浓度增加!增大了腐蚀程度$+(,氧浓差电池腐蚀罐底板与砂基础接触不良!易产生氧浓差$如满载和空载比较!空载时接触不良R再由于罐周与罐中心部位的透气性有差别!也会引起氧浓差电池!这时中心部位成为阳极而被腐蚀$+2,杂散电流的腐蚀罐区是地中电流较为复杂的区域$当站内管网有阴极保护而储罐未受保护时!则可能形成杂散电流干扰影响R当周围有电焊机施工’电气化铁路’直流用电设备时则可能产生杂散电流$ -’阴极保护5+52油气储运2HHD年对新建储罐底板下表面的阴极保护推荐使用混合金属氧化物网状阳极系统!见图"#$该系统由混合金属氧化物阳极带和钛导电片组成$阳极网处于罐底板下面的回填砂中$钛连接片与阳极带垂直交叉并焊接在一起$数根阳参比电极电缆分别与钛连接片焊接%若需监测保护电位$还可在罐底板中心至圈梁段沿半径埋设长效&’(&’)*+极%该阴极保护系统可对罐底板实行有效的保护%,-涂料防腐罐底板下表面防腐覆盖层必须是可焊的$焊接时不能破坏覆盖层的结构$并要求涂料的有效防腐时间长%通常采用无机富锌漆$但由于该涂料导电性能较好$将漏失阴极保护电流$所以推荐采用非导电型的环氧涂料%由于圈梁的阻隔$边缘板部位是阴极保护的盲区%储罐装油后$边缘板微上翘$雨水很容易流入边缘板与基础的缝隙中!见图+#%图+雨水进入边缘板与罐基础之间的缝隙示意图由于水的进入$若采用的是无机富锌涂料$将导致涂料成分中锌的牺牲阳极作用过早失效%+/012*21"32*1&*24/0&*"5"/0!*3#2另外$水在缝隙中的滞留将导致缝隙腐蚀%初期有如下反应6图"网状阳极安装示意图若不采用阴极保护$则无机富锌涂料是优先选择$它具有优良的耐热-耐老化性能$极强的粘结力$优良的硬度和耐磨性-耐溶剂-防锈性能$漆膜有阴极保护作用$属水性涂料$无毒无臭$施工简单$使用方便等特点%.-边缘板的保护78721129*21232*1+98+*3:若有&;:存在$则有如下反应67&;21232*47!*3#2<123&;由于以上反应$致使缝隙内=3值下降$金属溶解增加又使其迁移增加$出现明显的腐蚀加速和自动催化过程>?@$由于罐体保温材料为岩棉或超细玻璃棉$是由矿物煅烧粘接加工而成$经过处理后制成的保温材料$含有氯化物-氟化物-硫化物等有害成分$该材料由柱状纤维组成$极易吸湿$很容易引进&;:$文献ABC分析了紧贴罐壁的玻璃棉中的&;:含量达DE?F$而玻璃棉本身含&;:的浓度为DGHH IJ(K% 为了阻止雨水进入缝隙$一般采用石棉绳填塞在缝隙中$再用防水胶与玻璃纤维布混合结构密封%该处理方法的弊端很大$起不到良好的防水作用>G@%文献AGC选择了一种L切削环梁外露角$于边缘板外下焊一圈圆钢M的结构!见图N#$具体做法是切削环梁外露角!对已建储罐#$在边缘板的外下沿$焊一圈O?的圆钢$焊完后再用防水密封胶密封并填平焊接处%这种结构能有效地控制水分进入边缘板与基础的缝隙中$减少了因边缘板上翘而造成的积水$且施工方便$效果好%!若担心连续焊对罐体与底板焊缝的影响!可采用点焊"#此结构已在储罐中进行了试验!取得了很好的应用效果"图$防水结构示意图四%设计和施工&%新的设计思路目前!国内立式圆柱形油罐基础顶面的形状均为正圆锥形!目的是当罐基础沉降稳定后仍能保持这个形状!以便于排除油罐底面上的积水"文献’()通过对罐基础沉降发生后罐底板实际形状的分析研究认为!在罐基础沉降后!中心高%四周低的形状将不能保持"罐基础发生沉降时!罐底板的面积大于油罐基础的表面积!沉降后!罐底板发生凹凸变形!且这种凹凸变形将无法保证原设计排水坑处于罐基础最低点!从而造成排水困难"底板的沉积水分散于各个凹坑中!加速了凹坑处底板的腐蚀"所以!为了防止罐基础沉降前后的形状改变对底板的腐蚀!建议参考国外中心低%四周高的罐基础形状!以一种全新的观念去重新设计罐基础"不少储罐经过一段时间的使用后!罐基础边缘高于罐基础底板!这样边缘板易存水且易腐蚀"由于常规的保温材料易发生虹吸现象!造成壁板下部腐蚀"所以!设计时可将此因素考虑进去!避免边缘板上表面积水"*%施工注意事项+,#罐底基础施工罐底基础的施工质量是保证罐底板免受快速腐蚀的前提"焊接质量问题是导致储罐腐蚀的主要原因!必须从建罐开始就严格控制施工质量!以免在储罐使用中留下隐患"+-#涂料涂装无论是罐底板的上表面还是下表面!在涂料涂装之前!均应先清除钢板表面的油污%泥沙%水分等杂质!并保持金属表面干燥清洁"建议采用喷砂除锈!表面处理质量应达到./0(-1规查%漏点检查和覆盖层厚度检查"五%结论+,#从油罐的安全考虑!要求选用导静电的涂料!而从阴极保护考虑!导电即意味着保护电流的流失!若电流流失过多!则牺牲阳极消耗快且每个牺牲阳极保护的覆盖面就小!所以应综合考虑这两方面的要求"+-#若是新建储罐附近已有其它储罐和管网!可考虑采用深井阳极!将整个罐区和管网纳入阴极保护系统中"也可对新建储罐单独作阴极保护"+1#对罐底板上表面!必须在焊完牺牲阳极后再进行涂料涂装"+5#在输送过程中!因成品油比原油更易产生静电!若储罐盛装成品油!则在选用罐底板上表面的涂料时!为了尽快把静电导出!宜选用电阻率较低的防静电涂料"+$#边缘板的上下表面的腐蚀都与保温材料有密切关系!引起腐蚀的主要原因是保温材料含有较多的有害物质!材料本身的吸水性又强"建议采用难燃型低密度聚乙烯高发泡板材678"当然!做好金属防护层与保温层外底角缝的密封处理也是非常必要的"参考文献,!李春娟9原油罐的腐蚀与防护!石油化工腐蚀与防护!,(((!,:+1#"-!胡士信9阴极保护工程手册!化学工业出版社+北京#!,((("1!./,1150;(-!液体石油产品静电安全规程"5!宋广成9石油产品储罐内壁防静电防腐蚀涂料漆层结构与应用原理!腐蚀与防护!-<<<!-,+,#"$!卢绮敏9石油腐蚀与防护领域的新进展!石油规划设计!,(((!,<+1#":!李金桂赵闺彦9腐蚀和腐蚀控制手册!国防工业出版社+北京#!,((,"7!王巍等9储油罐罐底角腐蚀与对策!腐蚀与防护!-<<<!-,+,#"0!钱建华等9大型环梁式基础油罐边缘板腐蚀的防护!油气储运!,(($!,5+:#"(!倪建乐9立式圆柱形油罐基础形状和罐底板寿命!油气储运!,((5!,1+$#"修改稿收到日期9-<<,=<5=,<#+定的23-4$级"涂装过程的质量检查应包括外观检编辑9吕彦4"):$%0A$/S"F‘#RJM‘IdafaROaPdaPKfa‘_af]MP$%aKah&‘MKIR,lmno,pqqr,pq;s+wqvwt?8($57#/)"-!)#)-/)%!7"-$-)A.)&)’<=7&$-)A&7%~(75$.$%7%7=6’$*/%&($<7<$#?8($7"&()#<#$> -$%&-#$7-)%7.=$-!($’$)A&($-$=$!&/)%)A7%&/!)#)-/)%!)7&/%0’7&$#/7=-7%*&($!7&()*/!<#)&$!&/)% ’$&()*-A)#&7%~.)&)’<=7&$-&)$A$!&/5$=6!)%&#)=!)#)-/)%?8($A75)#7.=$<#7!&/!$)A*$-/0%7%*!)%> -&#"!&/)%A)#7%&/!)#)-/)%7#$*/-!"-$*?8($!)#)-/)%!)%&#)=)A#/’<=7&$/-$-<$!/7=6*$-!#/.$*?EFGHIJKLIMNOPQRS)/=&7%~,.)&)’<=7&$,#/’<=7&$,!)#)-/)%,2C,!)#)-/)%!)%&#)=。
储罐浮盘腐蚀原因及防腐修复
储罐浮盘腐蚀原因及防腐修复储罐浮盘是储罐中的重要部件，用于测量和监控储罐内液体的液位。
浮盘通常由金属材料制成，因此容易受到腐蚀的影响。
腐蚀会导致浮盘失效，进而影响储罐的安全运行。
对储罐浮盘的腐蚀原因进行深入了解，并采取有效的防腐和修复措施是非常重要的。
1. 液体成分：储罐内液体的成分对浮盘的腐蚀影响非常大。
一些化学品、酸性或碱性液体会加速浮盘的腐蚀速度。
特别是在高温、高压或持续暴露于腐蚀介质的情况下，腐蚀会更加严重。
2. 涂层保护不足：如果浮盘的表面涂层保护不足或损坏，就容易受到腐蚀的影响。
特别是在潮湿、腐蚀性较大的环境中，浮盘很容易受到侵蚀。
3. 温度和湿度：高温和湿度也是导致浮盘腐蚀的重要因素。
特别是在潮湿的环境中，浮盘表面的腐蚀会更加剧烈。
4. 弯曲和损伤：浮盘在使用过程中可能会受到弯曲或损伤，这会破坏浮盘的表面保护层，导致腐蚀发生。
1. 选择合适的材料：对于常用于制造浮盘的金属材料，如不锈钢、铝合金等，选择具有良好耐腐蚀性能的材料，可以有效减少腐蚀的发生。
也可以考虑使用特殊涂层或化学防腐剂进行表面保护。
2. 定期检查和维护：定期对储罐浮盘进行检查和维护是非常重要的。
及时发现表面腐蚀或损伤，并及时进行修复，可以有效减少腐蚀的发生。
3. 控制液体成分和温度：在储罐内存放的液体成分和温度也会影响浮盘的腐蚀情况。
控制液体成分和温度，可以减少腐蚀的发生。
4. 表面涂层保护：浮盘的表面涂层保护是非常重要的。
选择耐腐蚀性能好的涂层材料，保证涂层的均匀和完整，可以有效减少腐蚀的发生。
5. 防腐防护措施：对于常见的液体腐蚀储罐浮盘的情况，可以使用防腐涂层、防腐胶带、防腐涂漆等各种防腐材料进行保护。
这些材料可以有效隔离浮盘与腐蚀介质的接触，起到防腐的作用。
压力容器腐蚀原因分析及解决对策
压力容器腐蚀原因分析及解决对策摘要：化工产品的生产过程需要较多的生产设备与器械，其中压力容器在生产过程能够保证材料的生产环境始终处于高压状态下，维护材料的基本性能，生产出更高标准的化工产品。
由于化工产品的特殊性，压力容器在使用过程极易受到腐蚀影响。
基于此，本文详细探讨了化工压力容器出现腐蚀的不同种类原因，并提出有效的防护对策，提升压力容器的使用寿命。
关键词：化工；压力容器；腐蚀引言随着现代化先进技术快速发展，化工生产的压力容器使用频率逐渐变高，导致容器受到腐蚀情况增多，大幅度降低使用期限，化工生产的成本上升。
因此需要对压力容器的腐蚀问题加大重视，明确出现腐蚀问题的不同因素，制定出针对性的处理方案，延长压力容器寿命，提升使用效率。
1.出现腐蚀的主要原因1.1自身材料性质现阶段，化工压力容器所使用的材料基本是钢材，能够有效控制压力容器内部的压力变化，尤其在高压情况下，钢材料具有最佳效果。
容器实际制作时，在钢材中还要添加一些其他材料，保证容器外表能够具有可恢复能力。
若是单用钢材，会在高压情况下发生变形问题，并不会恢复到本来形状，因此需要添加具有恢复能力材料。
不过应用其他材料后，为容器出现电化学腐蚀带来方便。
制造完成的容器中钢材料分子分散存在，导致出现多电极情况，这种情况最大程度提升电流形成速度，进而让电化学腐蚀的效率与效果得到加强。
其中电化学造成的腐蚀问题因素较为复杂，并且会因容器原材料的不同会产生不一样的腐蚀效果，经过相关研究，压力容器出现电化学腐蚀问题最主要条件是需要金属参与，同时腐蚀还要在溶液的环境中才会发生。
容器材料出现电化学反应期间，材料内部的离子会定向移动，从而形成电流，这时电化学造成腐蚀问题会大幅度提升机械与化学的磨损程度，由于这种原因导致电化学腐蚀问题是几种腐蚀中最为严重情况。
在实际生产过程中，出现电化学反应后，容器还会发生不同的后遗症。
在日常使用时，电化学腐蚀问题应给予高度重视，加以防范与处理。
储罐的腐蚀与防护知识(二篇)
储罐的腐蚀与防护知识一)材料选择依据通过对油罐的腐蚀情况调查，首先对汽油罐进行内壁防腐，在90年代初防腐涂料一般采用耐蚀性好的涂料防护，例如环氧树脂漆或聚氨脂漆等，有效的保护了油罐。
但是这些涂料都有高绝缘性。
由于油流输送时与罐道和罐壁摩擦产生静电，使罐内静电压升高，易产生静电火花而引起油罐爆炸。
因此对油罐内壁防腐的涂料不仅要有良好的耐蚀性，更应具有抗静电性。
目前我国使用比较多的是环氧玻璃鳞片抗静电涂料。
该涂料是由底漆与面漆配套组成，在防腐方面，主要表现为：1.底漆主要成分为有机硅富锌漆，在防腐蚀上主要表现为电化学保护、化学保护作用。
⑴.电化学保护作用：有机富锌涂料中含有大量的（达70%以上）超细金属锌的微粒，它在涂料中彼此相连。
而且，金属锌又和金属基体紧密接触。
因此，当有电解质存在时（如水、溶液）就产生了许多微电池。
由于锌的电极电位（-0.75V）要比铁的电位（-0.44V）低，根据电化学原理，锌粉不断地被消耗而保护了阴极铁。
即当锌铁接触时，在锈蚀条件下（水、溶液），锌首先被氧化生成氢氧化锌、氧化锌，进一步吸收空气中的二氧化碳，生成碳酸锌。
由于这种保护作用使得有机富锌涂料具有保护钢铁，甚至在出现锈点的情况下不使锈点蔓延扩散。
如镀锌铁皮腐蚀情况。
⑵.化学保护作用：金属锌的化学性比较活泼，容易与其它物质起反应，特别是潮湿的空气或溶液中很迅速的生成各种复盐与难溶的化合物。
如锌被氧化，生成氢氧化锌、氧化锌、碳酸锌（简称白锈）这些碱性物质。
这些物质体积易膨胀，堵塞了涂膜内的空隙、裂纹和孔洞，挡住了氧气、空气及其它电解质的侵入，起着物理隔离作用，阻止锌铁被氧化，从而提高了涂层的稳定性能。
同时，由于这些难溶化合物，还牢固的覆盖在涂层表面，保护了涂层并阻止锌的继续溶解。
使有机富锌涂料具有极其优异的防锈性能，同时该涂料不污染油品。
另外，该材料与金属基面有很好的结合力，当涂刷一道时干膜厚度约为40微米左右。
由于该材料孔隙率大，这样可使面漆容易渗透，加大了底漆与面漆的结合力。
储罐的腐蚀与防护综述
一：储罐的腐蚀与防护概述油罐所储存的油品往往含有氢、硫酸、有机和无机盐以及水分等腐蚀性化学物质，加上罐外壁受环境因素影响，油罐的寿命会大大缩短。
如果不能对金属油罐进行及时的防腐处理，轻则表面腐蚀并对油品造成污染，使油品胶质、酸碱度、盐分增加，影响油品质量；重则因腐蚀使油罐穿孔造成油品泄漏，不但形成能源浪费、污染环境，而且容造成火灾、爆炸，其危险性可想而知。
因此，对油罐的腐蚀种类、腐蚀的主要部位、腐蚀机理等进行分析研究，采用合理的、先进的、经济的防护方法，对金属油罐进行防腐蚀处理是非常必要的。
一般情况下，储罐中原油的腐蚀性最大，最大腐蚀率可达0．6；轻质和粗制汽油、煤油、粗制重油次之，最大腐蚀率为0.4 ；重油、石脑油和润滑油等的腐蚀性最小，腐蚀率为0．2。
此外，储罐不同部位其腐蚀程度也有差异，储罐底部和侧板下部与油析水相接触，属水相腐蚀。
油析水是一种电解质水溶液，其中包含有沉降水等，该部位的腐蚀程度最大。
原油储罐（以下简称油罐）是石油化工行业的重要设备，对整个装置“安、稳、长、满、优”的运行起着重要作用。
油罐的腐蚀造成了巨大的经济损失和环境污染，因此加强对油罐腐蚀的研究，并找出合理的防护方法是十分重要的。
金属储罐的腐蚀有许多表面状态（如均匀腐蚀、点腐蚀、缝隙腐蚀、沉积腐蚀、晶间腐蚀、层间腐蚀、冲刷腐蚀、空泡腐蚀、磨损腐蚀、环境腐蚀、双金属腐蚀、杂散电流腐蚀等），但主要原因仍是化学腐蚀和电化学腐蚀。
其中化学腐蚀只在原油储罐和其他特定的场所才会发生，对杂质较少的成品油罐而言。
化学腐蚀发的机率很小。
因此，电化学腐蚀使金属储罐腐蚀的主要原因。
二：腐蚀与防护的国内外概况在国内外，因原油罐腐蚀泄漏造成严重的环境污染事件时有发生，同时也给石油化工企业的安全生产带严重的后果。
在石化企业里，原油罐是主要设备，容积般在1万m^ 10万m,投资大，清罐检修一次难度很大费用高，所以搞好原油罐的防腐蚀工作，非常重要。
罐的腐蚀主要有罐内腐蚀、罐外腐蚀、罐外底板腐蚀等。
联合站储油罐腐蚀原因分析及治理措施
联合站储油罐腐蚀原因分析及治理措施本文对胜利油田储油罐腐蚀状况进行了详细分析，归纳了储油罐腐蚀的不同状况及成因，由此提出了以涂料防腐及区域阴极防护的措施，介绍了储油罐内壁外壁防腐的标准及区域阴极保护的方案，并阐述了储油罐大修时的注意事项及日常维护管理措施。
标签：储油罐;腐蚀;原因分析;维护管理;治理对策1.储油罐腐蚀的部位调查进入联合站储油罐的原油中含有各种腐蚀性物质。
在原油储存与外输过程中，储油罐内油液面经常波动，但对于一个进满原油的拱顶罐来说，其内部介质分布有以下规律：上部（包括罐顶）属于气相空间，中部是原油层，下部是水和泥砂层。
多次现场调查和检测表明，由于储油罐内侧接触的介质中含有腐蚀性物质，因此腐蚀程度比较严重，储油罐外侧由于与外界所处的环境不同，其腐蚀程度也不尽相同。
近3年来，首站改造的储油罐多是罐顶、罐底以及大罐内测腐蚀严重，外侧腐蚀较轻。
2.储油罐腐蚀原因分析2.1 罐顶和上部壁板内腐蚀储油罐罐顶和上部壁板内侧不直接与原油相接触，却处在从原油蒸发出的轻质组分气相环境中。
气相中含有CO2、SO2、H2S等腐蚀性气体，在O2和蒸汽等作用下，发生化学腐蚀。
由于机械呼吸阀经常吸入新鲜空气，使罐顶和经常不储油的罐壁上部钢板不断地腐蚀。
另外，油面上下变动的罐壁部分（油气界面），由于存在氧气的浓度差，在两者靠近的区域形成了氧浓差电池缺氧区为阳极，也易腐蚀。
2.2 罐壁中部钢板内腐蚀储油罐罐壁中部由于直接与原油相接触，接触水分和O2较少，发生的化学腐蚀较轻但是含硫原油中各种硫化物可与钢板发生化学作用，从而锈蚀罐壁钢板。
2.3 罐壁下部与底板内腐蚀储油罐罐底是水和泥砂的混合物，为厌氧环境，且SO42-含量较高，既为SRB提供了生存环境，又为它生长繁殖提供了养分，使污水对罐底和底部罐壁腐蝕性加大。
2.4 罐底板外腐蚀在施工焊接时焊缝附近的防腐蚀涂料往往被烧掉，引起电化学腐蚀，严重时会腐蚀穿孔而出现漏油现象。
压力容器腐蚀原因有哪些？如何解决？
压力容器腐蚀原因有哪些？如何解决？关键词：压力容器腐蚀，压力容器腐蚀原因，压力容器腐蚀防护➢压力容器腐蚀原因分析：压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。
在压力容器运行使用过程中，腐蚀问题频繁发生，尤其是化工容器中。
它是由于金属与其所接触的介质产生化学或者电化学变化作用而引起的。
容器的腐蚀分很多种，可以是均匀腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀和疲劳腐蚀等等。
(1)压力容器外部腐蚀：容器的外部腐蚀主要是外壁和大气接触发生氧化反应的结果。
这种腐蚀受环境因素影响比较大。
在潮湿地区或多雨季节比干燥地区或季节更容易发生。
而就容器本身而言，外壁的腐蚀多产生于经常处于潮湿状态或者容易积水的部位。
(2)压力容器内部腐蚀：容器内壁的腐蚀主要是由于工作介质或者它所含有的杂质的作用而产生的。
防腐蚀措施遭到了破坏、正常的工艺条件被破坏等都有可能引起腐蚀，由于结构上的原因也可引起或者加剧腐蚀作用。
➢压力容器腐蚀严重的会导致容器的失效或破坏，甚至爆炸等更严重的后果。
那我们应该如何解决这个问题呢？针对于压力容器腐蚀问题，小编建议涂覆索雷CMI重防腐涂层进行腐蚀防护，其优势如下：分子交联主要是以醚键方式(C-O-C)，醚键是一种极强的化学键，与环氧树脂相比不含羟基，与乙烯基酯相比又没有酯键，因此能够经受水解和酸的侵蚀；涂层表面光滑度是不锈钢的40倍以上；对酸、碱、溶剂具有卓越的耐腐蚀性，最大限度的运载各种清洁石油产品（CPPS），棕榈油脂肪酸蒸馏物（PFADS）、生物燃料、甲醇等；良好的粘结强度和附着力；耐磨损和冲击。
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浅议化工容器腐蚀问题发生原因及解决对策
2016年9月浅议化工容器腐蚀问题发生原因及解决对策赵晓慧（江苏中建工程设计研究院有限公司宁夏分公司，宁夏银川750000）摘要：化工容器因储存具有腐蚀性介质的情况较为普遍，且在整个工艺运行过程中受工艺和操作参数作用腐蚀速度往往更快，使腐蚀破坏到处可见，不但影响设备的正常使用寿命，还给企业的带来了严重的安全隐患和经济损失。
本文主要对化工容器生产过程中常见的腐蚀原因及发生条件进行分析，并从设计、施工、运行防护各个方面考虑提出一些防腐蚀的方法和措施。
关键词：化工容器设计；腐蚀原因；防腐蚀措施化工容器容器在被腐蚀之后，其色泽、外形及其机械性能等各方面均可发生不同程度的变化，腐蚀严重后会引起设备的“跑、冒、漏、滴”，造成不必要的能源浪费，在承压容器的应力集中区域因腐蚀原因引发应力腐蚀破裂等现象，给化工企业的运行、维护带来较大的影响。
1化工容器设计中腐蚀问题发生原因解析1.1内因分析首先，容器使用材料金属表面的粗糙度会引发腐蚀，容器制造完后的表面处理不当也会引发腐蚀。
其次，常用的金属材料的抗腐蚀性能力随着腐蚀介质自身的变化对材料抗腐蚀材料的影响也较大，例如相同的介质温度变化或者流速变化都会影响材料的抗腐蚀能力。
最后，容器的外部形状、内部构造、焊接方式等都会导致腐蚀加剧。
1.2外因分析一般来说，容器所处的腐蚀环境是导致化工容器腐蚀问题的主要原因之一。
决定腐蚀环境的因素主要有：介质浓度、温度、杂质、PH 值、流速等。
一般是浓度越高，腐蚀越大；温度通常每升高10℃，腐蚀速率约增加1～3倍，温升越快，腐蚀速率越快。
杂质的影响不一，如酸溶液中含有微量氯离子，会产生腐蚀性很强的盐酸。
PH 一般是值越小，金属的腐蚀性越大。
而多数情况下，流速越高，腐蚀越快。
1.3化工容器常见腐蚀形态化工容器常见腐蚀形态可以分为全面（均匀）腐蚀和局部腐蚀两大类。
前者指金属表面的全部或大部分都发生了腐蚀，腐蚀程度大致是均匀的，较均匀地发生在全部表面。
金属储罐的腐蚀原因及防护措施分析
金属储罐的腐蚀原因及防护措施分析摘要：对于金属储罐来讲，其在日常环境中往往会受到各种因素的影响而发生腐蚀，这样一来，就会对其质量及使用寿命造成了极大的影响，严重的还会使储罐内物质掺入铁锈等杂质。
如果所装的是油品时，还极有可能会致使后续工艺过程中出现催化剂中毒等问题，同时还会使成品油质量受到影响。
由此，笔者先是对金属储罐腐蚀的类型做了认真地分析，进而提出几点防腐措施，最后还探讨了防腐层质量检测的方法，以期更好地做好金属储罐的防腐工作。
关键词：储罐腐蚀；使用寿命；防腐；保护；措施一、探析金属储罐的腐蚀类型（1）内腐蚀1）储罐上部气相部位腐蚀。
该部位发生腐蚀通常是因为发生了化学腐蚀，其他部位腐蚀较为均匀。
这主要是由于在储罐内会有许多酸性气体产生，且与储罐内H2O、O2、SO2等作用下而在其内表面凝结并形成酸性液体，进而发生化学腐蚀现象。
2）储油部位腐蚀。
这一部位的腐蚀速度比较慢，一般来讲不会造成较大威胁。
由于罐壁储油部位常与油品相互接触，其所发生的腐蚀是一种电化学腐蚀，腐蚀比较轻微。
3）罐底水相部位腐蚀。
一般在储罐底部会有许多酸性沉淀杂质堆积，而在溶液中有着较为丰富的富氧离子，它们会形成具有较高强度的电解质溶液，进而发生化学腐蚀。
在油料中所含杂质颗粒沉积在罐底，因其与金属罐体间存在一定的电位差而形成腐蚀原电池，并最终发生电化学腐蚀。
（2）外腐蚀1）大气腐蚀。
这主要是由于金属储罐与其周转自然环境因素而引发的腐蚀。
2）土壤腐蚀。
许多实际案例表明，储罐外底部腐蚀往往与土壤因素有着紧密的联系。
如储罐外底部与砂基础间接触不良而产生氧深度差的问题，从而加剧了罐底腐蚀问题等。
（3）水浸后保温层腐蚀对于原油和重质油储罐来讲，通常都有外保温层，其材料主要为聚氨酯硬质泡沫、岩棉和蛭石等，且在其表面还会有防护铁皮做保护，并用保温钉进行固定。
但这种结构极易受到外部环境因素的影响而受到侵害，进而致使保温钉发生电偶腐蚀，从而使水分这该部位渗入内部，长此以往则会对储罐造成较严重的腐蚀。
化工生产压力容器腐蚀问题的原因及防护措施
化工生产压力容器腐蚀问题的原因及防护措施摘要：压力容器是化工设备中一大重要类别。
压力容器是经常在复杂特定的环境中使用，受到不同因素的影响，容易导致压力容器出现腐蚀问题，只有采取科学的化工生产防护处理对策才能有效缓解压力容器设备的腐蚀问题，延长设备的使用周期，为压力容器的正常运行奠定扎实的基础。
本文对化工生产压力容器腐蚀问题的原因及防护措施进行分析，以供参考。
关键词：压力容器；腐蚀问题；原因防护引言若压力容器出现腐蚀问题，无论是容器性能质量，还是容器外观色泽，均会受到不同程度的影响，影响到容器设备作用与功能的发挥，并增大化工生产的安全隐患，进而限制化工企业经济效益的创造。
如何预防容器腐蚀问题，保障压力容器的稳定、安全运行始终是化工企业的重点关注问题。
1压力容器腐蚀问题类别1.1压力容器的应力腐蚀问题所谓的应力腐蚀主要是指金属材料受到应力因素或者其他环境因素的影响，主要是由于拉应力过大从而导致的延迟裂纹。
应力腐蚀开裂的表面症状并不明显，如果出现裂纹就会加速腐蚀和破坏。
到目前为止，对应力腐蚀检测工作的难度依然较大，应力腐蚀破坏的出现可能性在不断增加，在设备的生产前后或者设备运行过程中都有可能出现腐蚀问题。
1.2压力容器的化学腐蚀问题这种腐蚀也可以称为干腐蚀，主要是指压力容器的金属外表与电解质溶液发生电化学反应，这样就会造成压力容器的破坏，化学反应中不存在电流。
化学反应本身就是由于金属外观的原子和非电解质的氧化剂之间发生氧化还原反应，从而出现腐蚀产物，化学腐蚀反应大都发生在干燥环境或者非电解质溶液中。
1.3物理腐蚀是指在物流溶解作用条件下，容器金属材质发生损坏。
物理腐蚀的产生，不存在电化学、化学反应，且多发于液态金属中。
例如容器盛放物质为熔融锌，在实际存放过程中，熔融锌会逐渐溶解压力容器表面，进而生成物理腐蚀的现象。
2化工压力容器的腐蚀影响因素化工压力容器材料特性对腐蚀问题的影响主要表现在以下几个方面:第一，在化工压力容器中产生材料的化学特性及其相关性能特性，影响在化工压力容器中使用的电化学反应速度。
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4、防止罐外锈蚀的措施
采用正确合理的加工工艺 热排、减少水中溶解氧、罐外壁清洁、冷却终 温控制（38～40℃） 选用合适的包装材料，严格控制包装材料的质量 贮藏过程中避免罐头“出汗” 进库时温度一般罐头与仓库的温度差控制在5～ 9℃，不得超过11℃， 相对湿度以70%～75%为宜。 涂防锈油
水膜 锡层
H+ H+ H+ OH- OH-+
钢基
Fe2+
e
1、罐外壁锈蚀的机理
阳极：Fe→Fe2++2e
阴极：Sn：2H++2e→H2↑
Fe2++ H2O→Fe(OH)2+ 2H+
Fe(OH)2 → Fe(OH)3黄锈
水 膜 锡 层 钢 基
H+ H+ H+ OH- OH-+
Fe2+
第五章
罐藏容器的腐蚀
主要内容
一、罐头金属容器内壁腐蚀 二、罐头外壁腐蚀
一、罐头金属容器内壁腐蚀
1、金属内壁腐蚀机理
2、内壁腐蚀过程 3、常见的内壁腐蚀现象 4、影响罐内壁腐蚀的因素及防治措施
1、金属内壁腐蚀机理
金属罐内壁腐蚀是薄板内锡或铁 等金属溶解于电解质溶液内形成离子 时出现的一种现象。它实际上是一种 电化学反应。
阳极、阴极极化后， 阳极与阴极近的电位 差就会下降，电流下 降，金属的腐蚀速度 也就下降。
Fe2+
Fe
Sn
H+
e
阳极：Fe→Fe2++2e
1、金属内壁腐蚀机理
去极化：某些因素有消除电极极化作用的过程。 例如：
搅拌：可促进阳极离子扩散，使阳极产物或形成
络合离子；
罐内柠檬酸与Sn反应形成柠檬酸锡盐；
e
2、影响罐头外壁腐蚀的因素
镀锡薄板罐的质量：镀锡量、孔隙度、钢 基成分、钢基表面状态与外壁腐蚀有关。
高压蒸汽杀菌造成腐蚀 多发生在两重卷边、底盖膨胀圈等
水质：盐类、酸碱度；
商标纸用胶黏剂引起锈蚀
3、产生锈蚀的原因
生产操作不当造成罐外壁锈蚀 热力排气时湿热空气 冷却水中含有盐分 杀菌后冷却的终温过低 包装不当导致罐外壁锈蚀 包装材料含水量高，吸湿性强， 纸箱的封装形式不当等而引起罐头“出汗” 仓贮条件不当导致腐蚀 贮藏库湿度大、温度高、湿度变化大而引起罐头“出汗”， 空气中含有CO2、S02等物质
4、影响罐内壁腐蚀的因素及防治措施
罐头内壁的腐蚀是复杂的，各种罐藏食品中 出现的腐蚀现象和程度各个相同，有的为集中 腐蚀，有的是均匀腐蚀，有的则是异常脱锡腐 蚀，对罐头的危害也不相同，因为实际上罐内
壁的腐蚀受着许多因素的影响。
影响罐内壁腐蚀的因素
1 、氧气：为阴极去极化剂，促进溶锡， pH 值越低， 腐蚀越严重。要排气或抽空，减轻对内壁的腐蚀。 2、有机酸： pH值越低，腐蚀越严重。 柠檬酸、苹果酸、酒石酸的溶锡作用较慢； 草酸、盐酸的溶锡作用较快。 3、硝酸盐：NO3-、NO2-促进罐内壁腐蚀，导致脱锡。 4、亚锡离子：亚锡离子是腐蚀过程中产生的，它本身 有抑制腐蚀的作用，亚锡离子是阳极的阻蚀剂。
当阴极周围有氢离子或氧气存在，就能使阴极去 极化，加快金属的腐蚀。(如氧化圈的形成)
1、金属内壁腐蚀机理
单纯从原电池理论还不能完成解释在铁、锡共 存时，锡被腐蚀的现象。
研究表明：在无氧条件下，锡和铁在弱酸中偶 合，可促进锡的腐蚀，抑制铁的腐蚀。 原因：在弱酸有机酸液中，铁的腐蚀电位与锡 相比，正电性较强，所以锡为阳极而铁呈阳性， 这样锡层就被腐蚀了。
1、金属内壁腐蚀机理
若两种电负性不同的金属放在同一电解质中， 并用导线连接，则构成原电池：Fe/Sn
阴极：2H++2e→H2↑ e→
电极极化? Fe/Sn构成的原电池在有 电流通过时，常会发生电 极极化作用
Sn
Fe
阳极：Fe→Fe2++2e
电极极化
阴极：2H++2e→H2↑
e→
Fe
Sn
阳极极化：阳极表面 上金属离子扩散速度 缓慢而聚集使双电层 上负电荷减少，其电 极电位向正电方向转 移。
影响罐内壁腐蚀的因素
5、硫和硫化物：罐藏食品中含极微量的硫时就会促进 罐内壁钢基的腐蚀。 6、铜：促进铁锡的腐蚀。有铜存在时，无锡铁电极电 位的逆转。 7、花色素类色素：是阴极去极化剂，可与Sn2+形成络 合物，促使锡不断腐蚀，最终造成钠基板大面积外 露，甚至使铁皮穿孔。 。 8、氧化三甲胺：会强烈地侵蚀镀锡薄板的锡层，直至 合金层外露，无氢气形成。 9、低甲氧基果胶 低甲氧基果胶能促进锡的腐蚀。 10、食盐：对锡的腐蚀有抑制作用，促进铁的腐蚀。
发生局部腐蚀的罐头，开罐后在顶隙和液面交界处 可看到有一暗灰色的腐蚀圈，这是由于在顶隙中残 存氧气的作用下，对铁皮产化腐蚀的结果。这种腐 蚀现象根据国家标准是允许存在的，但应尽量避免 它产生。
异常脱锡腐蚀
异常脱锡腐蚀实际上是进展速度很快的 均匀腐蚀。
这是因为某些罐头食品内含有特种腐 蚀因子，与罐壁接触时促进其化学反应造 成快速脱锡，
Fe2+
阳极：Fe→Fe2++2e
e
电极极化
阴极：2H++2e→H2↑
e→
Fe
Sn
阴极极化：金属面层 上的钝化膜等阻碍了 电子和吸附在金属面 上溶液中的正离子的 结合，而出现阴极极 化，使之向负电性方 向转移
H+
阳极：Fe→Fe2++2e
e
电极极化→延缓内壁腐蚀
阴极：2H++2e→H2↑
e→
1、金属内壁腐蚀机理
当将金属放在电解质溶液中时，金属面层上的 部分金属离子化进入溶液中，而将电子留在金 属面上，这样在金属面和溶液间出现双电层， 形成电极电位。
Fe→Fe2++2e
金属电负性越强，电极电 位愈负，金属愈活跃，越 2+ Sn→Sn +2e 易被溶解。在酸性溶液中， 锡和铁都易被溶解。
集中腐蚀
集中腐蚀也称为孔蚀，是指在罐内部某些局部
面积内出现的铁的腐蚀现象。 严重时还会出现穿孔。 造成食品腐败变质比酸性腐蚀快。 集中腐蚀常发生在低酸性食品及组织中含气
量高的果蔬食品罐头中。
比较常见
局部腐蚀
局部腐蚀通常也称为氧化圈，是指罐内壁气液交界部 位发生的腐蚀现象。
2、内壁腐蚀过程
三个阶段： 第一阶段：薄板维持着完 全锡覆盖层；
第二阶段：露铁面积扩大
到相当大的阶段
第三阶段：锡板全部溶解
完毕。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
3、常见的内壁腐蚀现象
均匀腐蚀
集中腐蚀 局部腐蚀 硫化腐蚀 异常脱锡腐蚀
均匀腐蚀
均匀腐蚀是指在酸性食品罐头中发生的全面的、 均匀的锡被腐蚀的现象。 发生均匀腐蚀的罐头，罐内壁上可以见到各种 斑纹，在热浸铁表面呈现羽毛状班纹，在电镀铁 表面呈现鱼鳞状斑纹。这种斑纹用高倍金相显微 镜观察时，可见是由小型羽毛状锡晶体构成。一 般均匀腐蚀的速度牛产初期比后期要快，这是因 为均匀腐蚀过程中需要氧，在生产初期罐内顶隙 含氧比较多，而后期随着时间的推移，腐蚀的继 续，氧慢慢耗尽。
如橙汁罐头、番茄制品罐头等。
硫化腐蚀
硫化腐蚀是指在含硫食品或添加有硫化物的罐 头中发生的铁、锡被腐蚀的现象。 发生疏化腐蚀的罐头在罐内壁出现蓝紫色、黑 色的斑点和斑纹。 因含硫食品，特别是含蛋白质的食品，在加热 杀菌时形成的硫化氢与罐内壁的铁、锡作用生成 硫化铁和硫化锡等硫化物所致。这些硫化物本身 对人体无害，但因硫化铁会污染食品，造成食品 不合格，所以不允许存在。
防止罐内壁腐蚀的措施
控制食品原料中和水中的硝酸根离子；
选择合理的工艺条件：
清洗、漂洗干净； 排气尽量彻底； 选择合理的杀菌工艺条件 选择耐腐蚀性较好的镀锡薄板罐；
进行空罐钝化处理，增强抗腐蚀性能；
采用合适的内涂料
二、罐头外壁腐蚀
1、罐外壁锈蚀的机理
罐外壁因各种原因而有露铁点存在，当其与潮湿 空气接触时，即产生腐蚀电化学作用，形成局部 腐蚀电池。