CT14弹簧机构

凸轮 连杆 输出拐臂
输出轴
滚子 储能轴 扇形板 半轴 复位弹簧 顶杆
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图 13 辅助开关
转换拐臂 螺钉 销轴
接头 螺母 连杆
辅助开关 2个M4尼龙
安装螺钉 （涂螺纹锁固剂） 安装板 记数弹簧
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图 14 行程开关
紧固螺钉 行程开关
储能拐臂 安装螺栓 安装板 右侧板
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图 15 合闸线圈更换
右侧 板 2 个 M10 螺 栓
LW8-35断路器 维护与检修
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山东泰开电气有限公司
(原鲁能泰山开关集团)
设计室
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一、LW8-35结构及性能简介
1、断路器概述
LW8－35系列断路器系三相共架式结构，三相 联动操作，配用CT14型弹簧操动机构，可装设12 只穿心式电流互感器。
LW8－35系列断路器所配CT14弹簧机构为夹板 式结构，分为储能驱动部分和合闸驱动部分，合闸 驱动部分为凸轮四连杆机构。
对处理。 3）辅助开关未转换或接触不良，要进行调整，并检查
辅助开关的触点是否有烧伤，有烧伤要予以更换。
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五、调整与检修
4）分闸铁芯未完全复位，要检查分闸电磁铁装配是 否有阻滞现象，如有应排除。
5）分闸线圈断线或烧坏应予以更换。 图 17
4、合闸弹簧储能不到位
1）接触器触点接触不良，应予调整。 2）行程开关切断过早，应予调整；并检查触点是否
D、操作系统：是促使触头分断和接通的操作部分。 可分为控制、动力和传动。
3、工作原理 A、合闸：前提是弹簧已储能
合闸指令—机构动作—（连杆）拐臂转换—动触头 运动（气缸）—完成合闸动作—同时为分闸弹簧储 能（为分闸准备）
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一、LW8-35结构及性能简介
B、分闸： 分闸指令—弹簧通过拐臂由拉杆带动动触头向 下运动—气缸作相对运动—压缩气体形成压力 差—高压力的气体通过喷口强烈吹拂电弧，促 使电弧在电流过零时熄灭。
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二、CT14弹簧操动机构简介
2、工作原理
A、储能 图 4 电动机—偏心轮—推动驱动块摆动—棘爪摆动—棘轮 转动—（到一定位置）带动储能轴转动—拉动弹簧— 到一定位置（过中）—行程开关切断电源—定位件锁 扣—储能结束 B、合闸 图 5 手动或电动—使紧顶在凸轮上滚轮的定位件向上偏 转—储能维持解脱—合闸弹簧释能—合闸动作
烧坏，有烧伤要予以更换。 3）对控制回路进行检查，有接错、断路、接触不良
等毛病应进行针对性处理。 4）检查机构储能部分，有无卡阻，零部件破损等现
象，如有予以排除。
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五、调整与检修
5、漏气
1）焊接件质量有问题，焊缝漏； 2）铸件表面漏气（有针孔或砂眼）； 3）密封圈老化或密封部位的螺栓、螺纹松动； 4）气体管路连接处漏气。 5）压力表、密度控制器漏气应予以更换。 6）瓷套漏气,需更换瓷套。
号
SF6气压异常
闭锁信号 回
机构储能 路
位置信号
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图 9 加热回路
加
加热器
热 回
路
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图 10 分、合闸弹簧
分闸 弹簧
紧固 螺母
拉来自百度文库 螺杆
挡 板
紧固螺 母
拉伸螺 杆
合闸弹 簧
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图 11 联锁板
右侧板 中侧板 定位件 凸轮 联锁板 输出接头 输出拐臂 拉杆
合闸铁芯
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图 12 合闸锁扣
定位件
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二、CT14弹簧操动机构简介
C、分闸 图 6 手动或电动—使脱扣半轴偏转—扇形板解扣—分 闸动作完成
D、自由脱 断路器合闸过程中如操动机构又接到分闸指令， 则操动机构不应继续执行合闸命令而立即分闸 （分闸、合闸已储能）
E、自动重合闸： 合闸、合闸弹簧已储能 分—0.3S—合或分—0.3S—合
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三、电气原理
行程：10+0.5-1mm；间隙：1～2mm
3、分、合闸速度及时间 图10
A、测量：示波器及测速板 B、调整分合闸弹簧的预拉伸长度实现 合闸：15～30mm；分闸：8～20mm
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五、调整与检修
4、半轴调整 图 18
半轴扣接量：2～4mm，调整螺钉实现； 极限位置：调整限位螺钉实现，要求半轴平面 与地基平面平行；
合闸按钮 合闸连杆 滚子 凸轮
导板 输出轴 调节螺杆 合闸电磁铁
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图 6 分闸系统
分闸按钮 连接螺杆 调节螺钉
弯板 限位板 分闸电磁铁
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图 7 储能回路
储能控制 储 能
弹簧储能 回
储能电机 路
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图 8 控制回路
合闸回路 控
制
分闸回路 回
SF6气压异常 闭锁回路
路
SF6气压异常 信
报警信号
5、合闸连锁板 图11
位置通过调节拉杆实现，要求机构处于分闸的 极限位置时，连锁板还应能向下推动2～3mm。
6、分闸缓冲的调整11～14mm，加调节垫调整。 7、合闸电磁铁拉杆螺钉的调整
要求：拉杆长度应是铁芯拉出电磁铁20毫米。
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五、调整与检修
8、定位件与滚轮的调整：图 12
调节定位件与脱扣按钮之间的长度实现。 要求：1）扣接位置在定位件圆柱面的中部
2、断路器结构 图 1
A、导电系统：导通电流的部分（导电主回路）出 线帽、导电杆、静触头、动触头等）； B、绝缘系统：保证电气绝缘的部分，包括相间绝 缘、对地绝缘、断口绝缘；
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一、LW8-35结构及性能简介
C、接触系统和灭弧装置：是执行电路开断和关合的 部分。断路器的电气功能主要受触头系统和灭弧装 置的影响。 图 2
6、水份超标（渗进水份）
1）更换吸附剂； 2）抽真空，更换或干燥SF6气体。
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五、调整与检修
7、水份控制：
1）水份危害： A.含水过大将产生具有腐蚀性气体的HF和SF2等毒
性气体的含量增加； B.降低绝缘性（在开关内部出现）凝露，引起绝缘
件击穿，电压降低； 2）控制： A.控制使用的SF6新气的含水量，国标规定新气不
超过8ppm（重量比）；
B、控制断路器装配时的相对湿度及装配时 间；
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五、调整与检修
C、绝缘材料装配前烘干处理（80～100℃4小时以 上）；
D、装吸附剂F-03 ，F-03在使用前活化处理（F-03， 500～550℃2小时，在炉中降温后立即使用）
吸收水份及吸附电弧分解的低氟化物。 3）水份的检测：微量水份测量仪
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五、调整与检修
10）合闸定位件或凸轮上的滚轮热处理硬度偏低，有 变形现象，应予以更换。
11）扇形板松动，将固定螺钉进行紧固。 12）有卡阻现象，要进行慢动作检查或解体检查，找
出不灵活部位重新装调。 3、拒分 1）半轴与扇形板调整不当，扣接量过大；图16 2）控制回路没有接通，要检查何处断路，然后进行针
设备投入运行后，一般每三个月取样测定一次， 运行一年如无异常，可间隔一年测定一次。并符 合下表规定（20℃，标准大气压）
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图 1 外形图
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图 2 灭弧室
灭弧室主 要由静触头、 动触头、动触 座、静触座、 弧触头、气缸 及喷口等部件 组成；上、下 绝缘子及绝缘 拉杆构成了动、 静触头的对地 绝缘；
绝缘拉杆
下绝缘子 动触头支座 汽缸 动触头 屏蔽罩及静触头 静触座 冷却小室 上绝缘子
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图 3 CT14操动机构外形
右侧板 合闸驱动机构 中侧板 储能系统 左侧板 合闸弹簧
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图 4 储能系统
定位件 棘轮 保持棘爪 储能棘爪
驱动块 储能电机
合闸弹簧
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图 5 合闸系统
定位件 联锁板
杠杆 拉杆
2）断路器漏气； 3）二次接线出现故障。
2、拒合或合闸速度偏低
1）合闸铁芯行程小，吸合到底时，定位件与滚轮不 能解扣，调整铁芯行程；
2）连续短时进行合闸操作，使线圈发热，合闸力降 低；
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五、调整与检修
3）控制回路没有接通，要检查何处断路如线圈的接 线端子处引线未压紧而接触不良等； 4）合闸弹簧发生永久形变，合闸功不足。 5）辅助开关未转换或接触不良，要进行调整，并检 查辅助开关的触点是否有烧伤，有烧伤要予以更换。 6）合闸线圈断线或烧坏，应更换。图15 7）合闸铁芯卡住，应检查并进行调整。 8）电源压降过大，合闸线圈端电压达不到规定值 （最低操作电压为85%额定电压），此时应调整电 源并加粗引线。 9）扇形板与半轴的扣接量过小，应调整在2～4mm 范围内，或扇形板与半轴扣接量处有破损应予以更 换。
2）合闸时能可靠解扣
9、辅助开关的调整：图13
调节辅助开关与输出轴之间的拉杆实现。
10、行程开关的调整：图 14
通过调节行程开关本身及其安装板来实现； 要求：1）拐臂到储能位置时，使接点分断；
2）保证行程有裕度，以免顶坏。
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五、调整与检修
1、密度控制器发报警信号
1）密控器动作值出现误差，误发报警，对控制器进 行调整或换表；
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二、CT14弹簧操动机构简介
1、概述 图 3
CT14弹簧机构为夹板式结构，分为储能系统部分 和合闸驱动部分，合闸驱动部分为凸轮四连杆机构。 在机构的右、中侧板之间布置着凸轮、半轴、扇形 板、输出轴、缓冲器、合闸电磁铁等零部件；在机 构的左、中侧板之间布置着棘轮、驱动块等零部件； 辅助开关、计数器、手动分、合闸按钮等分别布置 在机构的上、中部；储能电机、加热器等布置在机 构的下方；储能弹簧分别布置在左、右侧板的外侧。
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四、维护内容
8、检修注意事项 1）断路器在真空状态下不允许进行分合操作，
以免损坏灭弧室零部件； 2）机构在正常检修时，应将分合闸弹簧能量
释放。
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五、调整与检修
1、开距、行程
开距：调整机构与本体连接的螺套及水平拉杆 实现； 行程：调整分闸缓冲实现，并要求拐臂上滚轮 紧靠在分闸缓冲器上
2、合闸缓冲的行程和定位间隙
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图 16 半轴扣接
螺钉 扇形板 半轴
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图 17 分闸线圈更换
右侧板
半轴 螺栓 弯板 分闸线圈 紧固螺柱
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图 18 分闸结构
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1、储能回路 图 7 2、控制回路 图 8 3、加热回路 图 9
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四、维护内容
1、外观检查 瓷套破损、脏污，分合闸指示，分合闸是 否到位，紧固件是否松动；
2、观察压力表指示是否正常，并定期记录 压力、温度值；
3、转动及传动部位定期润滑（半年一次）； 4、一年一次定性检漏； 5、水份是否超标； 6、机构件是否有破损，变形，锈蚀等现象； 7、其他项目，如绝缘、操作试验等。