玻纤增强PC
玻纤增强型PC PBT混合物物性表
宝瑞塑胶原料有限公司
概述材料，玻璃纤维增强型聚碳酸酯/聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）混合
类别：热塑性聚合物聚碳酸酯（PC），聚碳酸酯/聚对苯二甲酸丁二酯（PBT）混合，玻璃纤维增强材质说明：此属性数据MatWeb的数据库中类似的材料类别“聚碳酸酯/聚对苯二甲酸乙二醇酯（PBT）混合，玻璃纤维增强的总结”。
报告的每个属性的值范围是适当MatWeb的条目的最小值和最大值。
的注释报告的平均值，用于计算平均值的数据点的数目。
值不一定是典型的任何特定的品位，尤其是不太常见的价值观和那些可以受影响最严重的添加剂或加工方法。
加玻纤塑料收缩率表
备注
10%玻纤增强PA/ABS
玻纤增强PA/ABS
玻纤增强PA/ABS
玻纤增强阻燃PA/ABS
耐冲击PA/ABS
高冲击PA/ABS
系列成型收缩率
名称及描述
成型收缩率%
备注
20%滑石粉填充PP
滑石粉填充PP
滑石粉填充PP
滑石粉填充增韧PP
碳酸钙填充PP
玻纤增强PP
玻纤增强PP
玻纤增强PP
玻纤增强PP
玻纤增强阻燃PA66
玻纤增强阻燃PA66
矿物填充无卤阻燃PA66
无卤阻燃PA66
矿物填充无卤阻燃PA66
玻璃微珠填充PA66
玻纤矿物复合填充PA66
矿物填充PA66
矿物填充PA66
一般注塑级PA66
快速成型PA66
一般增韧PA66中Biblioteka 增韧PA66超增韧PA66
填充耐磨PA66
系列成型收缩率
名称及描述
阻燃级PBT
系列成型收缩率影响塑料制品收缩率的因素
名称及描述
成型收缩率%
备注
20%玻纤增强ABS
玻纤增强ABS
玻纤增强ABS
玻纤增强阻燃ABS
一般阻燃级ABS
一般注塑级ABS
耐侯级ABS
玻璃微珠填充PP
玻璃微珠填充PP
玻纤增强阻燃PP
玻纤增强阻燃PP
玻纤增强阻燃PP
溴系阻燃级PP
无卤阻燃级PP
高流动高钢性PP
一般增韧PP
中等增韧PP
超增韧PP
耐热老化PP1
耐热老化PP2
耐热老化PP3
抗冲击耐侯PP4
高抗冲耐侯PP5
滑石粉填充PP6
常用的PC塑胶原料型号
常用的PC塑胶原料型号常用的PC塑胶原料型号资料由长城塑胶提供T e L 1 3 6 8 6 6 5 8 5 1 71:防火(阻燃)级PC德国拜耳PC 6485 半透明(1.5mm )防火V0德国拜耳PC 6555,6225 透明防火德国拜耳PC 6717,6557 防火抗紫外线(抗UV)德国拜耳PC 9415,9351 玻纤增强防火V0日本帝人PC LN-1250G,LN-2250Y 防火V0台湾奇美PC PC-110V PC-122V 阻燃级防火V0日本三菱PC FPR3500 高阻燃防火(0.75mm防火V0)基础创新塑料PC SP7602,SP7604 防火V0 超高流动基础创新塑料PC 940,945 防火V0 半透明基础创新塑料PC 940A, 945A 防火V0 透明中粘度基础创新塑料PC 943A 防火V0 透明中粘度抗紫外线基础创新塑料PC 953,953A 防火V0 高粘度抗紫外线基础创新塑料PC 500R,503R 玻纤增强防火V0基础创新塑料PC 3412ECR,3412R 玻纤增强防火V0基础创新塑料PC 3413R,3414R 玻纤增强防火V0基础创新塑料PC EXL9330,EXL9112R 防火V0 超韧耐寒2:抗紫外线(抗UV)PC德国拜耳PC 2407,2607 高流动,抗紫外线德国拜耳PC 2807 中粘度抗紫外线德国拜耳PC 2207 极低粘度，流动性极差，抗紫外线德国拜耳PC 3113,3107 高粘度挤塑吹塑及注塑成型,抗紫外线台湾奇美PC PC-110U,PC-122U 抗紫外线，耐候级日本三菱PC S-3000VR,S-2000VR 抗紫外线耐候性改良基础创新塑料PC 103R,243R 抗紫外线基础创新塑料PC HF1130,123R 高流动紫外\尺寸稳定耐热3:食品级(FDA认可)级PC德国拜耳PC 2456,2458 高流动食品级德国拜耳PC 2856,2858 中粘度（FDA）食品级德国拜耳PC 3206,3108,3208 , 3105, 3103 高分子量挤塑成型耐冲击FDA 水触稳定德国拜耳PC WB1239,1239 5加仑水桶料台湾奇美PC PC-110 食品级日本出光PC IR2200 食品级低粘度适合大型成型或薄膜制品，如奶瓶、断电器壳。
玻纤增强PC注塑制品常见问题以及解决方案
玻纤增强PC注塑制品“浮纤”现象以及解决方案一、玻纤增强聚碳酸酯简介聚碳酸酯具有优良的物理机械性能，尤其是耐冲击性优异，拉伸强度、弯曲强度、压缩强度高；蠕变性小，尺寸稳定；具有良好的耐热性和耐低温性，但其抗疲劳强度差，容易产生应力开裂，抗溶剂性差，耐磨性欠佳。
所以通过玻璃纤维来改善抗疲劳、抗溶剂性等性能，使更广泛运用于玻璃装配业、汽车工业和电子、电器工业，其次还有工业机械零件、光盘、包装、计算机等办公室设备、医疗及保健、薄膜、休闲和防护器材等。
二、玻纤增强聚碳酸酯“浮纤”现象产生原因增强聚碳酸酯成型生产中容易出现一些问题，包括因熔融粘度大造成的充填困难、因混炼不均造成的性能变化以及制品表面质量、翘曲变形等等。
特别是制品表面质量，对于外观要求越来越高的产品零件来说，有着十分重要的意义。
“浮纤”现象是玻纤增强PC在注射成型过程中，经常出现的表面质量问题，一直困扰着塑料制品的生产制造。
浮纤浮纤也叫露纤。
在生产加玻纤的原料时最容易出现的就是表面外观不良，主要为烧焦、露纤和料花。
而这个里面最主要的、最难解决的就是露纤了。
所谓露纤就是玻璃纤维露在产品表面，比较粗糙，外观上比较难以接受。
浮纤形成的原因有很多，但最主要原因有三种：1.玻璃纤维与聚碳酸酯的相容性玻纤增强聚碳酸酯是由玻璃纤维和聚碳酸酯所构成的复合体，两种材质差异较大，彼此混合后存在相容的问题，为了保证塑料的性能，玻璃纤维要经过表面处理才能与塑料分子产生一定的界面相容性，但偶联剂添加到一定的份量会达到一个相容力的极限，这种相容性是相对的，有限的及不稳定的，状态改变时外因作用达到一定程度就会被破坏，玻璃纤维会因此摆脱束缚。
2.玻璃纤维与基料的比重差异“浮纤”现象是在注射成型过程中出现的，处于粘流状态的聚酯熔体从注射机喷嘴经由模具的浇注系统注入型腔，在这个流动过程中，由于玻璃纤维与聚碳酸酯的比重不同，其流动性也会有差异，使两者形成分离的趋势，当分离作用力大于界面粘结力时便会脱离开，而且密度小的物质浮向表面，密度大的物质沉入里面，因玻璃纤维密度较小，故浮向表层而外露，在制品表面产生白色的痕迹。
玻纤增强PC
GF含量对热性变温度的影响
4
厂址厂区
从上图可以看出，随着玻纤含量的增强，聚碳酸酯的热形变温 度也随之提高，因此加入玻纤可以提高聚碳酯的形变温度。
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玻纤增强聚碳酸酯注塑参数
2003
PC典型的干燥曲线
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玻璃纤维增强聚碳酸酯
嘉兴顶墨新材料科技有限公司
2013年4月10日
仪器外壳
电动工具外壳 FPC接插件
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提要
1 2 简介
玻纤增强聚碳酸酯物性表
3 玻纤含量对PC性能的影响 4 玻纤增强聚碳酸酯注塑参数
5
6
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GF含量对冲击强度的影响
4
厂址厂区
当玻璃纤维的加入,材料的冲击强度明显降低,当加入量为10%的时候, 冲击强度仅为10，发生了很大的变化,并且只有原来的百分之十几。可见， 用玻璃纤维来增强材料PC过程中,冲击强度具有很高的敏感性。当加入了以 后随着玻璃纤维的增加材料的冲击性能没有多大的变化而还有一定的增长 现象。
2003
FPC接插件
通讯接插件
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GF含量对拉伸强度和拉伸率的影响
4
厂址厂区
从图中看出聚碳酸酯的拉伸强度随着GF含量的增加而增加；但当GF加入 了10%，拉伸率急剧下降,降到原来的百分之十多。随着加入量的增加,拉伸 率继续下降, 加入量20％以后,变化幅度很小,几乎不发生变化。
3~5 0.02 275~305
喷嘴温度 Nozzle Temperature
常用工程塑料收缩率对照表
塑胶收缩率尼龙等改性工程塑料成型收缩率(ASTM D955）PA6 系列成型收缩率名称及描述成型收缩率% 备注15%玻纤增强PA6 0.5-0。
8 PA6G15 20％玻纤增强PA6 0。
4-0.6 PA6G20 30%玻纤增强PA6 0.3—0。
5 PA6G30 40％玻纤增强PA6 0。
1-0。
3 PA6G40 50%玻纤增强PA6 0。
1-0。
3 PA6G50 25%玻纤增强阻燃PA6 0。
2—0.4 Z—PA6G25 30％玻纤增强阻燃PA6 0。
2—0。
4 Z—PA6G30 30％玻纤增强无卤阻燃PA6 0.2—0。
4 Z-PA6G30 无卤阻燃PA6 0。
8—1.2 Z-PA6 30％矿物填充无卤阻燃PA6 0。
5-0.8 Z—PA6M30 30%玻璃微珠填充PA6 0.8—1.2 PA6M30 30％玻纤矿物复合填充PA6 0.3-0.5 PA6M30 40％玻纤矿物复合填充PA6 0。
2-0。
5 PA6M40 30%矿物填充PA6 0.6—0。
9 PA6M30 40％矿物填充PA6 0。
4-0。
7 PA6M40 PA6 一般注塑级 1.4-1.8 PA6 PA6 快速成型1。
2—1。
6 PA6 PA6 一般增韧1.0—1.5 PA6 PA6 中等增韧0.9-1.3 PA6 PA6 超增韧0.9-1.3 PA6 MoS 2 填充耐磨PA6 1。
0-1.4 PA6 PA66 系列成型收缩率名称及描述成型收缩率% 备注15％玻纤增强PA66 0.6-0。
9 PA66G15 20%玻纤增强PA66 0。
5—0。
8 PA66G20 25％玻纤增强耐热油PA66 0。
4-0.7 PA66G25 30%玻纤增强PA66 0.4—0.7 PA66G30 30%玻纤增强耐水解PA66 0.3—0.6 PA66G30 40％玻纤增强PA66 0。
2—0.5 PA66G40 50%玻纤增强PA66 0.1-0。
常见塑料收缩率大全
常见塑料收缩率大全塑胶收缩率成型收缩率（MoldingShrinkage）是指塑件自模具中取出冷却到室温后，室温尺寸的缩小值对其原未冷却尺寸的百分率。
由于收缩不仅是树脂本身的热胀冷缩，而且还与各成形因素有关，所以成型后塑件的收缩率应称为成型收缩率。
高分子中常用此概念。
以下是常用的塑胶收缩率PA6系列成型收缩率名称及描述成型收缩率% 备注15%玻纤增强PA6 0.5-0.8 PA6G1520%玻纤增强PA6 0.4-0.6 PA6G2030%玻纤增强PA6 0.3-0.5 PA6G3040%玻纤增强PA6 0.1-0.3 PA6G4050%玻纤增强PA6 0.1-0.3 PA6G5025%玻纤增强阻燃PA6 0.2-0.4 Z-PA6G2530%玻纤增强阻燃PA6 0.2-0.4 Z-PA6G3030%玻纤增强无卤阻燃PA6 0.2-0.4 Z-PA6G30无卤阻燃PA6 0.8-1.2 Z-PA630%矿物填充无卤阻燃PA6 0.5-0.8 Z-PA6M3030%玻璃微珠填充PA6 0.8-1.2 PA6M3030%玻纤矿物复合填充PA6 0.3-0.5 PA6M3040%玻纤矿物复合填充PA6 0.2-0.5 PA6M40 30%矿物填充PA6 0.6-0.9 PA6M3040%矿物填充PA6 0.4-0.7 PA6M40PA6一般注塑级1.4-1.8 PA6PA6快速成型1.2-1.6 PA6PA6一般增韧1.0-1.5 PA6PA6中等增韧0.9-1.3 PA6PA6超增韧0.9-1.3 PA6MoS2填充耐磨PA6 1.0-1.4 PA6PA66系列成型收缩率名称及描述成型收缩率% 备注15%玻纤增强PA66 0.6-0.9 PA66G1520%玻纤增强PA66 0.5-0.8 PA66G2025%玻纤增强耐热油PA66 0.4-0.7 PA66G25 30%玻纤增强PA66 0.4-0.7 PA66G3030%玻纤增强耐水解PA66 0.3-0.6 PA66G30 40%玻纤增强PA66 0.2-0.5 PA66G4050%玻纤增强PA66 0.1-0.3 PA66G5025%玻纤增强阻燃PA66 0.2-0.4 Z-PA66G25 30%玻纤增强阻燃PA66 0.2-0.4 Z-PA66G30 30%矿物填充无卤阻燃PA66 0.2-0.4 PA66M30 无卤阻燃PA66 0.8-1.2 Z-PA6630%矿物填充无卤阻燃PA66 0.4-0.7 Z-PA66M30 30%玻璃微珠填充PA66 0.8-1.2 PA66M3030%玻纤矿物复合填充PA66 0.2-0.5 PA66M30 30%矿物填充PA66 0.6-0.9 PA66M3040%矿物填充PA66 0.4-0.7 PA66M40一般注塑级PA66 1.5-1.8 PA66快速成型PA66 1.5-1.8 PA66一般增韧PA66 1.2-1.7 PA66中等增韧PA66 1.2-1.6 PA66超增韧PA66 1.2-1.6 PA66MoS2填充耐磨PA66 1.2-1.6 PA66PA/ABS系列成型收缩率名称及描述成型收缩率% 备注10%玻纤增强PA/ABS 0.3-0.6 PA/ABSG1020%玻纤增强PA/ABS 0.2-0.5 PA/ABSG2030%玻纤增强PA/ABS 0.1-0.3 PA/ABSG3020%玻纤增强阻燃PA/ABS 0.2-0.5 Z-PA/ABSG20 耐冲击PA/ABS 0.5-0.8 PA/ABS高冲击PA/ABS 0.8-1.0 PA/ABSPP系列成型收缩率名称及描述成型收缩率% 备注20%滑石粉填充PP 1.0-1.5 PPM2030%滑石粉填充PP 0.8-1.2 PPM30 40%滑石粉填充PP 0.8-1.0 PPM40 20%滑石粉填充增韧PP 1.0-1.2 PPM20 20%碳酸钙填充PP 1.2-1.6 PPM20 10%玻纤增强PP 0.7-1.0 PPG1020%玻纤增强PP 0.5-0.8 PPG2030%玻纤增强PP 0.4-0.7 PPG3040%玻纤增强PP 0.3-0.5 PPG4020%玻璃微珠填充PP 1.2-1.6 PPM20 30%玻璃微珠填充PP 1.0-1.2 PPM20 15%玻纤增强阻燃PP 0.5-0.7 Z-PPG15 20%玻纤增强阻燃PP 0.3-0.5 Z-PPG20 30%玻纤增强阻燃PP 0.2-0.4 Z-PPG30 溴系阻燃级PP 1.5-1.8 PP无卤阻燃级PP 1.3-1.6 PP高流动高钢性PP 1.5-2.0 PP一般增韧PP 1.5-2.0 PP中等增韧PP 1.4-1.9 PP超增韧PP 1.3-1.8 PP耐热老化PP1 1.5-2.0 PP1耐热老化PP2 1.5-2.0 PP2耐热老化PP3 1.5-2.0 PP3抗冲击耐侯PP4 1.5-2.0 PP4高抗冲耐侯PP5 1.5-1.8 PP520%滑石粉填充PP6 1.0-1.2 PP630%滑石粉填充PP7 0.9-1.1 PP740%滑石粉填充PP8 0.8-1.0 PP820%玻纤增强PP9 0.5-0.8 PP930%玻纤增强高耐热PP 0.4-0.7 PP10PC系列成型收缩率名称及描述成型收缩率% 备注10%玻纤增强PC 0.3-0.5 PCG1020%玻纤增强PC 0.3-0.5 PCG2025%玻纤增强PC 0.2-0.4 PCG2530%玻纤增强PC 0.2-0.4 PCG3020%玻纤增强阻燃PC 0.2-0.4 Z-PCG20 25%玻纤增强阻燃PC 0.2-0.4 Z-PCG25 30%玻纤增强阻燃PC 0.2-0.4 Z-PCG30 20%玻纤增强无卤阻燃PC 0.2-0.4 Z-PCG20 30%玻纤增强无卤阻燃PC 0.1-0.3 Z-PCG30 20%玻璃微珠填充PC 0.3-0.6 PCM20PC/ABS系列成型收缩率名称及描述成型收缩率% 备注20%玻纤增强PC/ABS 0.2-0.4 PC/ABSG20溴系阻燃PC/ABS 0.3-0.6 Z-PC/ABS无卤阻燃PC/ABS 0.4-0.7 Z-PC/ABS耐侯级PC/ABS 0.4-0.7 PC/ABS35%PC 0.4-0.6 PC/ABS65%PC 0.4-0.7 PC/ABS85%PC 0.4-0.7 PC/ABSPC/PBT系列成型收缩率名称及描述成型收缩率% 备注10%玻纤增强PC/PBT 0.5-0.8 PC/PBTG1020%玻纤增强PC/PBT 0.4-0.6 PC/PBTG2030%玻纤增强PC/PBT 0.3-0.5 PC/PBTG3030%玻纤增强阻燃高耐热PC/PBT 0.3-0.5 Z-PC/PBTG30 高冲击高耐热PC/PBT 0.6-1.0 PC/PBTPBT/ABS系列成型收缩率名称及描述成型收缩率% 备注20%玻纤增强PBT/ABS 0.3-0.5 PBT/ABSG2030%玻纤增强PBT/ABS 0.2-0.4 PBT/ABSG3020%玻纤增强阻燃PBT/ABS 0.2-0.4 Z-PBT/ABSG20 30%玻纤增强阻燃PBT/ABS 0.2-0.4 Z-PBT/ABSG30通用注塑级PBT/ABS 0.8-1.2 PBT/ABS通用阻燃级PBT/ABS 0.7-1.1 PBT/ABSABS系列成型收缩率影响塑料制品收缩率的因素名称及描述成型收缩率% 备注20%玻纤增强ABS 0.2-0.4 ABSG2025%玻纤增强ABS 0.2-0.4 ABSG2530%玻纤增强ABS 0.1-0.3 ABSG3020%玻纤增强阻燃ABS 0.1-0.3 Z-ABSG20 一般阻燃级ABS 0.4-0.7 Z-ABS一般注塑级ABS 0.4-0.7 ABS耐侯级ABS 0.4-0.7 ABS。
常用材料性能及收缩率
丙稀晴－丁二烯－苯乙烯（ABS工程塑料）工艺简单、光泽度好、易于上色，相对其他热塑性塑料来说成本较低。
它的主要物理特性是：坚硬、牢固。
树脂等级的ASS能像人造橡胶(或橡胶)一样具有弯曲性能。
其中，聚丁二烯提供很好的抗压强度，非结晶苯乙烯热塑性塑料使ABS的加工工艺更为简单(在模具中更易流动)，而丙烯腈则增加了ABS的牢度、硬度与抗腐蚀性。
有效控制这3种成分使设计师能根据最终产品的需要设计其弹性程度。
可能也正因为这一点，ABS 能广泛地应用于家用产品与白色产品之中。
尽管它不像其他工程聚合物那样坚韧，但它能有效控制成本。
ABS HFA700HF,ABSPA-766,ABS AF-305都为高温防火型,很多会发热的电器都用它做外壳价格较高，但符合安规。
ABS的吸水性大,而且透光性差,对用于双色成型、电镀来说是非常好的材料,在小家电这一块中,外壳采用ABS材料的相当高.（收缩小，不易变形，中强度带韧性的材料）缺陷：耐紫外线性能不好ABS塑料化学名称：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7%成型温度：200-240℃干燥条件：80-90℃ 2小时特点：1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
用途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.成型特性：1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。
PC ABS T系 德国拜耳 矿物玻纤增强复合塑胶材料
PC ABS T系德国拜耳矿物玻纤增强复合塑胶材料
的提供:l5o. l53O 227. 2向阳.塑贸
增强型PC加ABS可以用玻璃纤维提高刚度和稳定性。
德国拜耳T系列牌号可供选择有10,20和30%的玻璃纤维含量.玻璃纤维含量每增加10%,至少导致拉伸弹性模量增加2000Mpa.
PC加ABS流路/壁厚图表
----- PC加ABS T88 GF 10
----- PC加ABS T88 GF 20
----- PC加ABS T88 GF 30 PC加ABS剪切速率图[Pma]
[℃]
玻纤矿物增强的PC/ABS
在加工过程中的剪切速率取决
于该产品的粘度。
一般情况低粘
度的产品则具有较高的剪切速
率
增强
玻纤矿物增强PC加ABS的缩水率：. 除了部分的几何形状，收缩主要取决于保持压力的大小和它的持续时间，以及熔体和模具温度及当时在模具中的冷却条件。
非增强PC加ABS试样测量根据ISO 2577的成型收缩率在0.5%-0.75%范围内处主要。
实际上相同的流动方向平行的和横向该收缩率的经自由的模制零件的制造是可行的。
玻璃矿物纤维增强PC+ABS牌号，成型收缩率小于可比较非增强牌号。
它是在0.2-0.6%范围内，根据玻璃纤维的含量。
玻璃纤维的的定向的流动方向平行的收缩率和横向创建一个差。
在这种情况下，收缩率主要取决于贮藏温度和时间。
它超过半结晶材料是相当少的并一般是小于0.1%由于很多因素呢过造成对收缩率的影响，收缩率得到更准确的数据是很困难的过程。
建议设定该初始模模具尺寸，还是有可能在进行更正后得到很精准的尺寸公差成型。
（完整版）PA6GF10%收缩率
（完整版）PA6GF10%收缩率名称及描述成型收缩率%15%玻纤增强PA6 0.5-0.820%玻纤增强PA6 0.4-0.630%玻纤增强PA6 0.3-0.540%玻纤增强PA6 0.1-0.350%玻纤增强PA6 0.1-0.325%玻纤增强阻燃PA6 0.2-0.430%玻纤增强阻燃PA6 0.2-0.430%玻纤增强无卤阻燃PA6 0.2-0.4无卤阻燃PA6 0.8-1.2 30%矿物填充无卤阻燃PA6 0.5-0.8 30%玻璃微珠填充PA6 0.8-1.230%玻纤矿物复合填充PA6 0.3-0.540%玻纤矿物复合填充PA6 0.2-0.530%矿物填充PA6 0.6-0.940%矿物填充PA6 0.4-0.7PA6一般注塑级 1.4-1.8PA6快速成型 1.2-1.6PA6一般增韧 1.0-1.5PA6中等增韧0.9-1.3PA6超增韧0.9-1.3MoS2填充耐磨PA6 1.0-1.4 PA66系列成型收缩率名称及描述成型收缩率% 15%玻纤增强PA66 0.6-0.920%玻纤增强PA66 0.5-0.8 25%玻纤增强耐热油PA66 0.4-0.7 30%玻纤增强PA66 0.4-0.7 30%玻纤增强耐水解PA66 0.3-0.6 40%玻纤增强PA66 0.2-0.550%玻纤增强PA66 0.1-0.325%玻纤增强阻燃PA66 0.2-0.430%矿物填充无卤阻燃PA66 0.2-0.4无卤阻燃PA66 0.8-1.2 30%矿物填充无卤阻燃PA66 0.4-0.7 30%玻璃微珠填充PA66 0.8-1.230%玻纤矿物复合填充PA66 0.2-0.530%矿物填充PA66 0.6-0.940%矿物填充PA66 0.4-0.7一般注塑级PA66 1.5-1.8快速成型PA66 1.5-1.8一般增韧PA66 1.2-1.7中等增韧PA66 1.2-1.6超增韧PA66 1.2-1.6MoS2填充耐磨PA66 1.2-1.6 PA/ABS系列成型收缩率名称及描述成型收缩率% 10%玻纤增强PA/ABS 0.3-0.6 20%玻纤增强PA/ABS 0.2-0.530%玻纤增强PA/ABS 0.1-0.320%玻纤增强阻燃PA/ABS 0.2-0.5耐冲击PA/ABS 0.5-0.8高冲击PA/ABS 0.8-1.0 PP系列成型收缩率名称及描述成型收缩率%20%滑石粉填充PP 1.0-1.530%滑石粉填充PP 0.8-1.240%滑石粉填充PP 0.8-1.020%滑石粉填充增韧PP 1.0-1.220%碳酸钙填充PP 1.2-1.610%玻纤增强PP 0.7-1.020%玻纤增强PP 0.5-0.830%玻纤增强PP 0.4-0.720%玻璃微珠填充PP 1.2-1.630%玻璃微珠填充PP 1.0-1.215%玻纤增强阻燃PP 0.5-0.720%玻纤增强阻燃PP 0.3-0.530%玻纤增强阻燃PP 0.2-0.4溴系阻燃级PP 1.5-1.8无卤阻燃级PP 1.3-1.6高流动高钢性PP 1.5-2.0一般增韧PP 1.5-2.0中等增韧PP 1.4-1.9超增韧PP 1.3-1.8耐热老化PP1 1.5-2.0耐热老化PP2 1.5-2.0耐热老化PP3 1.5-2.0抗冲击耐侯PP4 1.5-2.0高抗冲耐侯PP5 1.5-1.820%滑石粉填充PP6 1.0-1.230%滑石粉填充PP7 0.9-1.140%滑石粉填充PP8 0.8-1.020%玻纤增强PP9 0.5-0.830%玻纤增强高耐热PP 0.4-0.7 PC系列成型收缩率名称及描述成型收缩率%10%玻纤增强PC 0.3-0.520%玻纤增强PC 0.3-0.525%玻纤增强PC 0.2-0.430%玻纤增强PC 0.2-0.420%玻纤增强阻燃PC 0.2-0.425%玻纤增强阻燃PC 0.2-0.430%玻纤增强阻燃PC 0.2-0.420%玻纤增强无卤阻燃PC 0.2-0.430%玻纤增强无卤阻燃PC 0.1-0.320%玻璃微珠填充PC 0.3-0.6 PC/ABS系列成型收缩率名称及描述成型收缩率% 20%玻纤增强PC/ABS 0.2-0.4 溴系阻燃PC/ABS 0.3-0.6无卤阻燃PC/ABS 0.4-0.7耐侯级PC/ABS 0.4-0.735%PC 0.4-0.665%PC 0.4-0.785%PC 0.4-0.7 PC/PBT系列成型收缩率名称及描述成型收缩率% 10%玻纤增强PC/PBT 0.5-0.820%玻纤增强PC/PBT 0.4-0.630%玻纤增强PC/PBT 0.3-0.5 30%玻纤增强阻燃高耐热PC/PBT 0.3-0.5高冲击高耐热PC/PBT 0.6-1.0 PBT/ABS系列成型收缩率名称及描述成型收缩率% 20%玻纤增强PBT/ABS 0.3-0.530%玻纤增强PBT/ABS 0.2-0.420%玻纤增强阻燃PBT/ABS 0.2-0.430%玻纤增强阻燃PBT/ABS 0.2-0.4通用注塑级PBT/ABS 0.8-1.2通用阻燃级PBT/ABS 0.7-1.1 PBT系列成型收缩率名称及描述成型收缩率%10%玻纤增强PBT 0.8-1.215%玻纤增强PBT 0.7-1.020%玻纤增强PBT 0.4-0.725%玻纤增强PBT 0.3-0.630%玻纤增强PBT 0.3-0.550%玻纤增强PBT 0.1-0.3 30%玻纤增强冲击改性PBT 0.3-0.510%玻纤增强阻燃PBT 0.7-0.920%玻纤增强阻燃PBT 0.4-0.630%玻纤增强阻燃PBT 0.3-0.5一般增韧PBT 1.4-1.8中等增韧PBT 1.2-1.6超增韧PBT 1.0-1.5PTFE一般耐磨改性PBT 1.5-2.0阻燃级PBT 1.2-1.7 ABS系列成型收缩率影响塑料制品收缩率的因素名称及描述成型收缩率%20%玻纤增强ABS 0.2-0.425%玻纤增强ABS 0.2-0.430%玻纤增强ABS 0.1-0.320%玻纤增强阻燃ABS 0.1-0.3一般阻燃级ABS 0.4-0.7一般注塑级ABS 0.4-0.7耐侯级ABS 0.4-0.7。
30%玻纤pc材料泊松比
30%玻纤pc材料泊松比
泊松比是描述材料在受到拉伸或压缩时横向收缩或膨胀的程度
的物理量。
对于30%玻纤增强的PC（聚碳酸酯）材料，泊松比通常
在0.34到0.38之间。
这个范围是由于泊松比受到多种因素的影响，包括材料的成分、制备工艺以及测试条件等。
泊松比的值对于工程
设计和材料性能的评估至关重要，因为它可以影响材料的弹性模量、变形行为和应力分布等方面。
从材料成分的角度来看，玻纤增强的PC材料由PC基体和玻璃
纤维组成，玻璃纤维的加入可以显著提高材料的刚性和强度，从而
影响泊松比的数值。
同时，制备工艺也会对泊松比产生影响，例如
注塑成型过程中的温度、压力和速度等因素都可能对泊松比造成影响。
此外，测试条件也可能导致泊松比的变化，例如温度、湿度和
应力速率等因素都可能对泊松比的测量结果产生影响。
总的来说，30%玻纤增强的PC材料的泊松比是一个复杂的物理量，受到多种因素的影响。
因此，在工程实践中，需要综合考虑材
料成分、制备工艺和测试条件等因素，以获取准确的泊松比数值，
从而更好地应用于工程设计和材料选择中。
常用塑料的收缩率取值
常用塑料的收缩率取值塑料产品成型收缩率是指塑件自模具中取出冷却到室温后，室温尺寸的缩小值对其原未冷却尺寸的百分率。
由于收缩不仅是树脂本身的热胀冷缩，而且还与各成形因素有关，所以成型后塑件的收缩率称为成型收缩率。
1, PC系列成型收缩率名称及描述成型收缩率% 备注10%玻纤增强PC 0.3-0.5 PCG1020%玻纤增强PC 0.3-0.5 PCG2025%玻纤增强PC 0.2-0.4 PCG2530%玻纤增强PC 0.2-0.4 PCG3020%玻纤增强阻燃PC 0.2-0.4 Z-PCG2025%玻纤增强阻燃PC 0.2-0.4 Z-PCG2530%玻纤增强阻燃PC 0.2-0.4 Z-PCG3020%玻纤增强无卤阻燃PC 0.2-0.4 Z-PCG2030%玻纤增强无卤阻燃PC 0.1-0.3 Z-PCG3020%玻璃微珠填充PC 0.3-0.6 PCM202. PC/ABS系列成型收缩率名称及描述成型收缩率% 备注20%玻纤增强PC/ABS 0.2-0.4 PC/ABSG20溴系阻燃PC/ABS 0.3-0.6 Z-PC/ABS无卤阻燃PC/ABS 0.4-0.7 Z-PC/ABS耐侯级PC/ABS 0.4-0.7 PC/ABS35%PC 0.4-0.6 PC/ABS65%PC 0.4-0.7 PC/ABS85%PC 0.4-0.7 PC/ABS3,PC/PBT系列成型收缩率名称及描述成型收缩率% 备注10%玻纤增强PC/PBT 0.5-0.8 PC/PBTG1020%玻纤增强PC/PBT 0.4-0.6 PC/PBTG2030%玻纤增强PC/PBT 0.3-0.5 PC/PBTG30 30%玻纤增强阻燃高耐热PC/PBT 0.3-0.5 Z-PC/PBTG30 高冲击高耐热PC/PBT 0.6-1.0 PC/PBT4,ABS系列成型收缩率影响塑料制品收缩率的因素名称及描述成型收缩率% 备注20%玻纤增强ABS 0.2-0.4 ABSG2025%玻纤增强ABS 0.2-0.4 ABSG2530%玻纤增强ABS 0.1-0.3 ABSG3020%玻纤增强阻燃ABS 0.1-0.3 Z-ABSG20一般阻燃级ABS 0.4-0.7 Z-ABS一般注塑级ABS 0.4-0.7 ABS耐侯级ABS 0.4-0.7 ABS5, PP系列成型收缩率名称及描述成型收缩率% 备注20%滑石粉填充PP 1.0-1.5 PPM2030%滑石粉填充PP 0.8-1.2 PPM3040%滑石粉填充PP 0.8-1.0 PPM4020%滑石粉填充增韧PP 1.0-1.2 PPM20 20%碳酸钙填充PP 1.2-1.6 PPM2010%玻纤增强PP 0.7-1.0 PPG1020%玻纤增强PP 0.5-0.8 PPG2030%玻纤增强PP 0.4-0.7 PPG3020%玻璃微珠填充PP 1.2-1.6 PPM2030%玻璃微珠填充PP 1.0-1.2 PPM20溴系阻燃级PP 1.5-1.8 PP无卤阻燃级PP 1.3-1.6 PP高流动高钢性PP 1.5-2.0 PP一般增韧PP 1.5-2.0 PP中等增韧PP 1.4-1.9 PP超增韧PP 1.3-1.8 PP耐热老化PP1 1.5-2.0 PP1耐热老化PP2 1.5-2.0 PP2耐热老化PP3 1.5-2.0 PP3抗冲击耐侯PP4 1.5-2.0 PP4高抗冲耐侯PP5 1.5-1.8 PP520%滑石粉填充PP6 1.0-1.2 PP630%滑石粉填充PP7 0.9-1.1 PP740%滑石粉填充PP8 0.8-1.0 PP86,PA6系列成型收缩率名称及描述成型收缩率% 备注15%玻纤增强PA6 0.5-0.8 PA6G1520%玻纤增强PA6 0.4-0.6 PA6G2030%玻纤增强PA6 0.3-0.5 PA6G3040%玻纤增强PA6 0.1-0.3 PA6G4050%玻纤增强PA6 0.1-0.3 PA6G5025%玻纤增强阻燃PA6 0.2-0.4 Z-PA6G25 30%玻纤增强阻燃PA6 0.2-0.4 Z-PA6G30 30%玻纤增强无卤阻燃PA6 0.2-0.4 Z-PA6G30 无卤阻燃PA6 0.8-1.2 Z-PA630%矿物填充无卤阻燃PA6 0.5-0.8 Z-PA6M30 30%玻璃微珠填充PA6 0.8-1.2 PA6M3030%玻纤矿物复合填充PA6 0.3-0.5 PA6M30 40%玻纤矿物复合填充PA6 0.2-0.5 PA6M40 30%矿物填充PA6 0.6-0.9 PA6M3040%矿物填充PA6 0.4-0.7 PA6M40PA6一般注塑级 1.4-1.8 PA6PA6快速成型 1.2-1.6 PA6PA6一般增韧 1.0-1.5 PA6PA6中等增韧0.9-1.3 PA6PA6超增韧 0.9-1.3 PA6MoS2填充耐磨PA6 1.0-1.4 PA67,PA66系列成型收缩率名称及描述成型收缩率% 备注15%玻纤增强PA66 0.6-0.9 PA66G15 20%玻纤增强PA66 0.5-0.8 PA66G20 25%玻纤增强耐热油PA66 0.4-0.7 PA66G25 30%玻纤增强PA66 0.4-0.7 PA66G30 30%玻纤增强耐水解PA66 0.3-0.6 PA66G3040%玻纤增强PA66 0.2-0.5 PA66G4050%玻纤增强PA66 0.1-0.3 PA66G5025%玻纤增强阻燃PA66 0.2-0.4 Z-PA66G2530%玻纤增强阻燃PA66 0.2-0.4 Z-PA66G3030%矿物填充无卤阻燃PA66 0.2-0.4 PA66M30无卤阻燃PA66 0.8-1.2 Z-PA6630%矿物填充无卤阻燃PA66 0.4-0.7 Z-PA66M30 30%玻璃微珠填充PA66 0.8-1.2 PA66M3030%玻纤矿物复合填充PA66 0.2-0.5 PA66M3030%矿物填充PA66 0.6-0.9 PA66M3040%矿物填充PA66 0.4-0.7 PA66M40一般注塑级PA66 1.5-1.8 PA66快速成型PA66 1.5-1.8 PA66一般增韧PA66 1.2-1.7 PA66中等增韧PA66 1.2-1.6 PA66超增韧PA66 1.2-1.6 PA66MoS2填充耐磨PA66 1.2-1.6 PA66上模冬。
聚碳酸酯(PC)的各种性能及其成型特性(个人总结含图表)
聚碳酸酯（PC）的性能聚碳酸酯（PC）是一种线型碳酸聚酯，分子中碳酸基团与另一些基团交替排列，这些基团可以是芳香族，可以是脂肪族，也可以两者皆有。
双酚A型PC 是最重要的工业产品。
双酚A型PC是一种无定形的工程塑料，具有良好的韧性、透明性和耐热性。
碳酸酯基团赋予韧性和耐用性，双酚A基团赋予高的耐热性。
而PC的一些主要应用至少同时要求这两种性能。
表2-30列出了通用级聚碳酸酯的性能。
表2-30 通用级聚碳酸酯的性能性能数值性能数值拉升强度/MPa60-70玻璃环转变温度/℃150拉伸率（%）60-130熔融温度/℃220-230弯曲强度/MPa100-120比热容/[J/(g.℃)]1.17弯曲弹性模量/GPa2.0-2.5热导率/[W/(m .℃)]0.24压缩强度/MPa80-90 线膨胀系数/（x10-5/℃）5-7简支梁冲击强度（缺口）/(kJ/m2) 50-70 热变形温度（1.82MPa）/℃130-140 布氏硬度150-160 热分解温度/℃≥340力学性能聚碳酸酯的缺点是耐疲劳强度较低，耐磨性较差，摩擦因数大。
聚碳酸酯制品容易产生应力开裂，内应力产生的原因主要是由于强迫取向的大分子间相互作用造成的。
如果将聚碳酸酯的弯曲试样进行挠曲并放置一定时间，当超过其极限应力时便会发生微观撕裂。
在一定应变下发生微观撕裂时间与应力之间的关系依赖于聚碳酸酯的平均相对分子质量。
如果聚碳酸酯制品在成型加工过程中因温度过高等原因发生分解老化，或者制品本身存在缺口或熔接缝，以及制品在化学气体中使用，那么，发生微观撕裂的时间将会大大缩短，其极限应力值也将大幅度下降。
热性能聚碳酸酯的耐热性较好，未填充聚碳酸酯的热变形温度大约为130℃，玻璃纤维增强后可使这个数值再增加10℃。
长期使用温度可达120℃，同时又具有优良的耐寒性，脆化温度为-100℃。
低于100℃时，在负载下的蠕变率很低。
聚碳酸酯没有明显的熔点，在220-230℃呈熔融状态。
碱性环境中长期暴露对玻璃纤维增强聚合物复合材料力学性能的影响
碱性环境中长期暴露对玻璃纤维增强聚合物复合材料力学性能的影响引言玻璃纤维增强聚合物复合材料（FGPC）是一种重要的结构材料，在许多工业领域中应用广泛。
然而，在使用过程中，FGPC可能会暴露于碱性环境中，如混凝土结构中的碱性环境。
碱性环境中长期暴露对FGPC的力学性能产生了重要影响。
本文旨在研究碱性环境中长期暴露对FGPC力学性能的影响，并探讨可能的机制。
影响因素碱性环境中长期暴露对FGPC力学性能的影响涉及多个因素，包括纤维/基体界面的降解、水解反应、酸碱中和反应、碱离子渗透等。
纤维/基体界面的降解是碱性环境中较为显著的影响因素之一。
基体往往是由聚合物构成的，而聚合物对碱性环境常常表现出较好的耐腐蚀性。
而纤维通常是玻璃纤维，其表面包覆着一层用于增强纤维与聚合物基体之间相互粘附的剂。
然而，在碱性环境下，这层剂可能逐渐被破坏，导致纤维与基体之间的粘接力下降，从而影响FGPC的强度。
水解反应也是碱性环境对FGPC力学性能的影响因素之一。
聚合物基体中常常含有水解敏感的化学键。
在碱性环境中，水解反应可能会引起聚合物链的断裂和降解，从而导致FGPC力学性能的下降。
此外，酸碱中和反应也会对FGPC的力学性能产生影响。
碱性环境中常常存在酸性物质，如二氧化碳等。
与碱性物质发生反应后，酸性物质可能对聚合物基体产生腐蚀作用，导致其力学性能降低。
碱离子渗透也是碱性环境对FGPC力学性能的重要影响因素之一。
在碱性环境中，碱离子可能通过聚合物基体渗透到纤维/基体界面，与界面上非常稳定的粘接相互作用，导致界面的破坏和降解。
这种界面的破坏会减弱FGPC的强度。
影响机制以上提到的因素会通过不同的机制影响FGPC的力学性能。
纤维/基体界面的降解会导致FGPC的强度降低。
纤维与基体之间的粘接力的下降会导致FGPC中的载荷传递失效，从而导致强度的降低。
水解反应引起的聚合物链断裂和降解会导致聚合物基体的强度下降。
聚合物链的断裂会导致链的分子量降低，从而降低聚合物基体的粘度和强度。
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玻纤增强聚碳酸酯注塑参数
项目 Item
干燥温度 Drying Temperature 干燥时间 Drying Time 最大含水量 Maximum Moisture Content 熔体温度 Melt Temperature 喷嘴温度 Nozzle Temperature 前段温度 Front - Zone 3 Temperature 中段温度 Middle - Zone 2 Temperature 后段温度 Rear - Zone 1 Temperature 模具温度 Mold Temperature 螺杆转速 Screw Speed
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GF含量对拉伸强度和拉伸率的影响
4
厂址厂区
从图中看出聚碳酸酯的拉伸强度随着GF含量的增加而增加；但当GF加入 了10%，拉伸率急剧下降,降到原来的百分之十多。随着加入量的增加,拉伸 率继续下降, 加入量20％以后,变化幅度很小,几乎不发生变化。
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玻璃纤维增强聚碳酸酯
嘉兴顶墨新材料科技有限公司 2013年4月10日
电动工具外壳
仪器外壳
FPC接插件
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提要
1
简介
2 玻纤增强聚碳酸酯物性表
3 玻纤含量对PC性能的影响
4 玻纤增强聚碳酸酯注塑参数
5 玻纤增强聚碳酸酯的应用
6
致谢
GF含量对热性变温度的影响
4
厂址厂区
从上图可以看出，随着玻纤含量的增强，聚碳酸酯的热形变温 度也随之提高，因此加入玻纤可以提高聚碳酯的形变温度。
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玻纤增强聚碳酸酯注塑参数
2003
PC典型的干燥曲线
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GF含量对弯曲强度和模量的影响
4
厂址厂区
从图中看出聚碳酸酯的弯曲强度与模量都随着GF含量的增加而增加； 前期随着少量的GF加入，二者的变化不大，但当到10%时，二者迅速增加。
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玻纤增强聚碳酸酯物性表
项目分类
单位
试验标准
普通级 T-1230
10%玻纤增强PC 20%玻纤增强PC
TG-2610
TG-2620
30%玻纤增强PC TG-2630光扩散 TLD-1230
机械性能 拉伸强度 断裂伸长率 弯曲强度 弯曲模量
9.5
9.5
吸水率
%
ASTM D-955
0.2
0.2
热变形温度
℃
ASTM D-648
126
132
98 / 140 5880 9.8
1.25 11 0.1 138
120 /
170 7579 9.8
1.25 11 0.1 140
58.8 70 93.1 1666 73.5
1.2 9.5 0.2 126
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GF含量对冲击强度的影响
4
厂址厂区
当玻璃纤维的加入,材料的冲击强度明显降低,当加入量为10%的时候, 冲击强度仅为10，发生了很大的变化,并且只有原来的百分之十几。可见， 用玻璃纤维来增强材料PC过程中,冲击强度具有很高的敏感性。当加入了以 后随着玻璃纤维的增加材料的冲击性能没有多大的变化而还有一定的增长 现象。
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简介
聚碳酸酯（polycarbonate）：指分子链中含有聚碳酯 基化合物的总称。
优点：
高强度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广、 H.D.T.高、耐疲劳性佳、尺寸安定性良好。
缺点：
4
容易应力开裂、耐缺口比较敏感以及耐磨性欠佳、
耐化学药品性差等。
单位 Unit °C hour % °C °C °C °C °C °C
rpm
参数 Parameter 2001320
3~5 0.02 275~305 265~285 275~305 265~285 255~275 80~105 35~70
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轮滑鞋配件
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玻纤增强聚碳酸酯典型应用
❖航天航空行业
FPC接插件
2003
通讯接插件
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玻纤增强聚碳酸酯典型应用
❖电子行业
手机外壳
2003
接插件
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玻纤增强聚碳酸酯典型应用
❖电气行业
显示器外壳
2003
电表外壳
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玻纤增强聚碳酸酯典型应用
❖运动器材行业
跑步机配件
2003
冲击强度（缺口）
MPa %
MPa MPa kJ/m2
ASTM D-638 ASTM D-638 ASTM D-790 ASTM D-790 ASTM D-256
58.8 70 93.1 1666 73.5
88 70 120 3450 12.7
物理性能 比重
4
ASTM D-792
1.2
1.2
布氏硬度
kg/cm2 ASTM D-785