作业区危险源风险告知卡341
危险源风险告知卡(一)
危险源风险告知卡(一)
危险源风险告知卡是指在危险源环境中，为保障工作场所的安全性和健康性，特别是对从事特种工作人员的生命健康担负更大风险之人，可以制定一份“危险源风险告知卡”，针对整个工作场地，将可能造成各种危险情况的状况公开化，保障员工在工作时的身体安全，为更好更安全地进行工作提供了技术保障。
一条危险源风险告知卡大致如下：
1.由于危险源环境的特殊性质，必须制定一系列预防措施：化铜的炉子必须有足够的通风和排气设备；化铜过程中必须穿戴防护服和眼睛防护镜及耳塞等。
2.危险源风险告知卡应由专人负责保管，由专人按时更新，并向职工和管理人员进行安全教育，以便职工全面了解危险源环境的危险性。
3.在进行危险源风险评估和风险告知卡的制定过程中，必须充分考虑各种科学技术的先进成果，并遵循国家的有关法律规定和规范。
4.职工在开展工作时必须全面了解危险源风险告知卡，合理制定活动计划，在安全的前提下尽量减少事故发生的可能性，协助管理者积极预防化险为夷的局面。
5.合理认识危险，明确责任，执行安全保障程序和制度是职员必须严格遵守的安全规定。
除此之外，各职员还要具有团队协作的精神，加强安全教育，深刻理解和自觉地执行有关的作业程序和安全规定。
危险源风险告知卡是一份十分重要的文件，它为职员保障了大量的实
质性的安全性保障，也方便职员准确地了解危险状况，以便其在从事
危险工作的过程中能够依靠手边的知识和技能配合保障体系，有效地
预防危险发生，降低工伤事故的风险。
这样，就可以使员工在工作时
能够安全又放心，也可以为企业生产、经营的顺利开展提供坚实保证。
最新高清版高处作业风险点告知卡
应急处置措施
1.立即疏散周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2.对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救； 3.现场发现事故人员立即根据事故应急救援预案规定的流程向带班领导进 行事故报告。
高处作业风险点告知卡
风险点名称 风险点编号
高处作业 XXXXXXX
风险等级
四级风险
安全标志
责任单位
责任人 联系电话
XXXXXX XXXXXX
主要危险因素描述 由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致设备故障，易发事故类型
1.依法建立高处作业管理制度； 2.作业许可人现场确认满足作业条件； 3.严格遵守高处作业管理制度，监护人不能擅自离开作业场所，如监护 人必须离开时高处作业停止； 4.监护人由经过培训考核合格的员工担任； 5.选择有资质的单位和个人，作业许可时，对作业人员资质进行审查； 6.配备安全带、安全帽等防护用品，并每月进行检查，监护人对防护用 品使用情况进行监护。
岗位风险告知卡26841
危 险 源 风 险 告 知 及 控 制 措 施工位名称： 危 险 因 素事 故 诱 因机加工工位1、机械伤害2、物体打击3、触电、烫伤4、其他伤害1、安全防护、操控装置等故障、失控引发故障。
2、维护不当电器原件失修、老化、线路破损、接地保护不良引发事故。
3、非本设备操作人员操作设备、违章操作、指挥不当、协调不会、误操作引发事故。
4、未按规定穿戴劳保用品等引发事故、戴线手套能引发缠绕事故。
5、操作过程不协调，工件、工具摆放不符合安全要求引发事故。
6、设备操作区地面有油污、铁屑不及时清理引发事故。
本工位负责人：安 全 控 制 措 施 、要 求1、操作人员必须经岗位培训合格方可上岗操作。
2、操作人员熟知本岗位安全操作规程，并按照规程要求操作。
3、工作前必须对设备进行检查，各部位正常方可进行操作。
4、做好设备日常点检和定期检查，定期维护保养，设备有异常及时向机修车间报告，保证设备正常运转。
5、操作人员必须按要求穿戴劳保防护用品。
防护服 劳保鞋 护目镜重要 提示非本设备人员禁止操作！ 必须进行设备点检！火警电话119急救电话120危 险 源 风 险 告 知 及 控 制 措 施工位名称： 危 险 因 素事 故 诱 因行车1、机械伤害2、触电、碰撞3、高空坠落4、其他伤害1、安全附件限位器、限速器、急停按钮、连锁装置等失灵、失控引发事故。
2、电器元件失修、老化、线路破损、绝缘、接地保护不良引发事故。
3、无证操作、违章操作、指挥不当、协调不好、误操作引发事故。
4、吊钩损坏、磨损、钢丝绳磨损等引发事故。
5、工件绑扎不牢等引发事故。
本工位负责人：安 全 控 制 措 施 、要 求1、人员操作吊车必须专门培训、并待证上岗。
2、严格程序控制、定期检查、维修保养设备。
3、操作过程必须遵守＂十不吊＂及相关操作规程。
4、每日工作前检查吊具、吊钩连锁、电器等是否正常良好。
5、悬挂、捆绑、要牢固定期做探伤检测。
6、操作人员必须按要求穿戴劳保防护用品。
危险源风险告知卡(高清版)
3、发生安全事故立即报告安全生产管理办公室。 4、必须按照安全及设备点检表进行点检。
火灾报警电话：119
急救电话：120
公司应急电话：白天：888888
夜间：888888
市医院电话：8888888
危险源风险告知卡
危险源名称： 起重机械
危险因素
事故诱因
5、遵守《数控切割机安全操作规程》。
火灾报警电话：119
急救电话：120
公司应急电话：白天：888888
夜间：888888
市医院电话：8888888
危险源风险告知卡
危险源名称： 砂轮机
危险因素
1、机械伤害 2、触电 3、噪声 4、震动 5、粉尘 6、物体打击
事故诱因
1、安全防护、操纵控制装置等故障、失控引发事故； 2、维护不当电器元件失修、老化、线路破损；绝缘、接地不良引发事故； 3、不按照《砂轮机安全操作规程》操作、违章操作、误操作引发事故； 4、未按规定穿戴劳动防护用品等引发事故； 5、砂轮片不及时更换或安装不正确，引发的物体打击事故。
5、操作人员必须按要求穿戴劳动防护用品。
火灾报警电话：119
急救电话：120
公司应急电话：白天：888888
夜间：888888
市医院电话：8888888
危险源风险告知卡
危险源名称：
数控组 打磨工位
危险因素
1、触电 2、噪声 3、震动 4、粉尘 5、其他伤害
事故诱因
1、维护不当电器元件失修、老化、线路破损；绝缘、接地不良引发事故； 2、操作人员违章操作、误操作引发事故； 3、未按规定穿戴劳动防护用品等引发事故； 4、打磨片过度使用，不及时更换引发事故； 5、打磨片安装不正确引发事故。
建筑工程危险源辨识风险点告知卡31张
①电焊机风险点告知卡单位名称：****风险点名称电焊机主要危险因素概述一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体管道上，导致人员触电和可燃气体爆炸。
风险点编号01风险等级三级风险安全标志主要风险控制措施1.一次线绝缘无破损，二次回路宜直接与被焊工件直接连接或压接。
2.焊机在有接地装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。
3.禁止搭接或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线作为焊接二次回路。
4.制定并执行操作规程。
责任部门主要事故类型触电、其他爆炸责任人联系电话应急处置措施1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救；3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。
②氩弧焊机风险点告知卡单位名称：****风险点名称氩弧焊机主要危险因素概述一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体官道上，导致人员触电和可燃气体爆炸。
风险点编号02风险等级三级风险安全标志主要风险控制措施5.一次线绝缘无破损，二次回路宜直接与被焊工件直接连接或压接。
6.焊机在有接地装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。
7.禁止搭接或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线作为焊接二次回路。
8.制定并执行操作规程。
责任部门主要事故类型触电、其他爆炸责任人联系电话应急处置措施1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救；3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。
③切割机风险点告知卡单位名称：****风险点名称 切割机主要危险因素概述由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致消防水泵故障，易发生机械伤害等事故。
风险点编号 03 风险等级三级风险安全标志主要风险控制措施1.禁止设备之上摆放物品2.按标准佩戴劳保用品；用专用工具及时清理铁屑。
危险源辨识风险点告知卡
危险源辨识风险点告知卡危险源辨识风险点告知卡：1. 危险源：电气设备风险点：电气设备老化、线路短路、漏电等风险等级：高风险后果：触电、火灾等事故发生风险控制措施：- 定期维护和检修电气设备，确保其状态良好；- 安装漏电保护器，及时检测和切断漏电电流；- 严禁移动设备时拔插电源线。
2. 危险源：高处作业风险点：站立不稳、坠落伤害等风险等级：高风险后果：坠落、骨折、残疾甚至死亡风险控制措施：- 使用安全护栏或防护网进行围护；- 高处作业时应佩戴防滑鞋、安全带等必要的防护装备；- 严禁在高处进行较重的物品吊装。
3. 危险源：有害化学品风险点：物质泄露、接触皮肤、误吸等风险等级：中风险后果：中毒、灼伤、呼吸困难等风险控制措施：- 使用有害化学品前必须佩戴防护手套、护目镜等防护装备；- 对有害化学品进行适当储存和标志，防止泄露；- 在通风良好的环境下使用有害化学品，避免吸入过多有害气体。
4. 危险源：机械设备风险点：转动部件、机械故障等风险等级：高风险后果：夹伤、碰撞等伤害事故风险控制措施：- 在维修和清洁机械设备时，必须先切断电源或关闭机械； - 使用机械设备时应注意穿戴合适的防护装备；- 对设备进行定期检查和维护，修复故障及时通知负责人。
5. 危险源：火灾风险点：明火、燃气泄漏等风险等级：高风险后果：建筑物烧毁、人员伤亡等风险控制措施：- 定期检查电气线路，确保不会引发火灾；- 禁止在易燃材料周围使用明火；- 安装烟雾探测器和灭火设备，并定期维护检修。
以上是针对常见的风险源进行的辨识和告知，但不完全涵盖所有可能的风险点。
在工作和生活中，我们应该时刻保持警惕，严格遵守相关的安全规章制度，采取有效的风险控制措施，以确保自身和他人的安全。
岗位风险告知卡41163
危 险 源 风 险 告 知 及 控 制 措 施工位名称： 危 险 因 素事 故 诱 因机加工工位1、机械伤害2、物体打击3、触电、烫伤4、其他伤害1、安全防护、操控装置等故障、失控引发故障。
2、维护不当电器原件失修、老化、线路破损、接地保护不良引发事故。
3、非本设备操作人员操作设备、违章操作、指挥不当、协调不会、误操作引发事故。
4、未按规定穿戴劳保用品等引发事故、戴线手套能引发缠绕事故。
5、操作过程不协调，工件、工具摆放不符合安全要求引发事故。
6、设备操作区地面有油污、铁屑不及时清理引发事故。
本工位负责人：安 全 控 制 措 施 、要 求1、操作人员必须经岗位培训合格方可上岗操作。
2、操作人员熟知本岗位安全操作规程，并按照规程要求操作。
3、工作前必须对设备进行检查，各部位正常方可进行操作。
4、做好设备日常点检和定期检查，定期维护保养，设备有异常及时向机修车间报告，保证设备正常运转。
5、操作人员必须按要求穿戴劳保防护用品。
防护服 劳保鞋 护目镜重要 提示非本设备人员禁止操作！ 必须进行设备点检！火警电话119急救电话120危 险 源 风 险 告 知 及 控 制 措 施工位名称： 危 险 因 素事 故 诱 因行车1、机械伤害2、触电、碰撞3、高空坠落4、其他伤害1、安全附件限位器、限速器、急停按钮、连锁装置等失灵、失控引发事故。
2、电器元件失修、老化、线路破损、绝缘、接地保护不良引发事故。
3、无证操作、违章操作、指挥不当、协调不好、误操作引发事故。
4、吊钩损坏、磨损、钢丝绳磨损等引发事故。
5、工件绑扎不牢等引发事故。
本工位负责人：安 全 控 制 措 施 、要 求1、人员操作吊车必须专门培训、并待证上岗。
2、严格程序控制、定期检查、维修保养设备。
3、操作过程必须遵守＂十不吊＂及相关操作规程。
4、每日工作前检查吊具、吊钩连锁、电器等是否正常良好。
5、悬挂、捆绑、要牢固定期做探伤检测。
6、操作人员必须按要求穿戴劳保防护用品。
生产车间岗位安全风险告知卡(油漆、氧气、丙烷存放点)
库房设定位置要远离明火作业点；库 房保管员要对油漆库安全负责；采取 防火、通风等措施；配备好消防器材 。
氧气、丙烷存放
库房附近堆放易燃物；氧气、丙烷混放在一 起；阳光对库房气瓶暴晒。
爆炸Βιβλιοθήκη 库房设定位置要远离明火作业点；库 房管理员要对氧气、丙烷库安全负 责；采取防火、防爆等措施；配备好 消防器材
重大危险源安全风险告知卡（电话：报警：110；火警：119；急救;120)
危险源名称
油漆、氧气、丙 烷存放点
主要事故类别
火灾、爆炸
步骤或范围
危险危害因素
可能的事故及严重性
防范及应急处理措施
油漆存放
库房附近堆放易燃物；库房附近明火作业；油 漆、松香水、稀释剂混放在一起；库房通风不 良；油漆（静电）。
火灾、爆炸
钻床工位危险源风险告知卡
钻床工位危险源风险告知卡危险源列表危险源危险描述风险等级电源插座插座损坏、线路老化低风险钻头旧钻头损坏、新钻头太锐利中风险废料堆放区材料堆积，存在滑倒、撞到堆料的风险高风险切削液稀释不当或者长期使用中风险紧急停机操作不当或设备故障使设备未能及时停止高风险风险等级说明风险等级风险等级定义行动方案低风险小概率事件，不太可能导致事故保持设备清洁，定期维护中风险发生概率较高，有可能导致轻伤对设备进行定期检查，并保持日常维护高风险风险高，有可能导致严重人身伤害或者设备损坏实施必要的安全措施，例如切断设备电源和定期检查设备安全性能注意事项•对外人员要告知此风险，严禁未经许可擅自接近设备。
•作业人员在操作设备前，要做好安全意识和应急处置措施。
•对于高风险设备，必须按照要求进行设备维护与定期检查，确保风险等级不上升。
应急措施•当发生钻头损坏等纠纷时，应立即停机并进行排查，确定设备是否安全。
•当设备存在较大安全风险时，应及时通知生产主管或安全质量管理员，并切断设备电源。
•当发现机器废料堆放杂乱、无序；堆料过高，应提前计划好传送带的布局并确保清理造成的下料口阻塞问题。
•添加切削液要按照标准配方来添加配比，注意稀释切削液如有异常应当及时更换。
•紧急停机按钮在面临如钻头断裂等关键事件时，应立即触发并停机。
风险评估风险等级人员伤亡概率财产损失可能性风险级别低风险可能性很小可能性低较低中风险有可能性有可能中等高风险很大可能性可能颇高高总结钻床工位作业环境得到很好的维护与管理，不光可以保证生产质量，更可避免机械设备损毁和人员伤亡事故的发生。
在这个系统中，各项风险已经被整理到风险告知卡表格中，在作业过程中要特别注意这些内容，防范事故发生。
同时，也要再次强调对于设备的日常维护及定期检查工作，以期最大程度地消除风险隐患，防止事故的发生。
危险源辨识风险点告知卡
危险源辨识风险点告知卡危险源辨识风险点告知卡是一种重要的安全措施，可以帮助企业、工厂或其他组织识别潜在的危险和风险点，并采取相应的措施来预防和控制安全风险。
以下是一份的危险源辨识风险点告知卡样式：公司名称：XXXXX地址：XXXXX联系方式：XXXXX危险源辨识风险点告知卡1.危险源名称：机器设备风险描述：机器设备可能存在以下安全隐患：（1）电线老化、故障或短路等电气问题；（2）车削、铣削等切削加工时容易产生切屑和飞溅物，伤人、污染环境；（3）不合格的机器设备易导致设备故障，引发火灾、爆炸等危险。
控制措施：（1）定期检查和维护电器设备，并确保所有电线、插头等电器设备和配件符合安全要求；（2）工人在操作各种机器设备时必须正确佩戴安全防护设备，如护目镜、耳罩、手套等；（3）购买符合国家安全标准的机器设备，避免使用近似产品，确保设备保持完好，一旦设备出现故障，应及时关闭设备，并进行修理。
2.危险源名称：车间配电箱风险描述：车间配电箱可能存在以下安全隐患：（1）过载导致配电箱过热，引发电气火灾；（2）漏电等电气问题导致电击伤害或火灾。
控制措施：（1）配电箱必须符合国家安全标准，安装在干燥通风、易于维护和检查的位置；（2）定期检查和维护配电箱及其接线，确保所有电线、插头等符合安全要求；（3）安装漏电保护器，并定期检查其工作状态，排除故障。
3.危险源名称：化学品库房风险描述：化学品库房可能存在以下安全隐患：（1）火灾风险，特殊情况下易引发爆炸；（2）乱放、错放化学品，对人体构成危害。
控制措施：（1）化学品应分类存放，避免不同种类的化学品搭配存放；（2）化学品库房应设有防火设施和排气管道，并设置报警系统；（3）工作人员应定期接受化学品和危险品的应急处理培训，掌握并遵守化学品使用的基本原则，确保安全。
4.危险源名称：楼梯风险描述：楼梯可能存在以下安全隐患：（1）不平稳、损坏或生锈的楼梯很容易导致工作人员摔倒或跌倒；（2）使用不当或人员流量过大可能造成拥堵，引发意外事故。
现场危险源风险点安全告知卡、告知牌
风险点名称斜梯危险源或潜在事件/标准1、扶手、立柱高于900mm，间距<1000mm；扶手采用外径为30-50mm、壁厚≥2.5mm的管材。
2、梯宽度宜为700mm，(最小600mm__最大1100mm)。
风险点编号风险级别蓝色可能发生的事故类型及后果高处坠落管控措施1.扶手、立柱高于900mm，间距<1000mm。
2.组织安全培训，强调安全意识。
3.佩带安全帽，安全带责任单位壳体车间应急处置措施定期进行高空坠落演练，按照《车间安全事故应急救援预案》进行处置。
1.去除伤员身上的用具和口袋中的硬物2.在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫。
3.复合伤要求平仰卧位，保持呼吸道畅通，解开衣领扣。
管控责任人微信公众号:每日安全生产检查人风险点名称焊接作业危险源或潜在事件/标准1.地线未连接；2.违反氩弧焊工焊接操作规程；3.焊接完成后，焊接工件未放置合理位置。
风险点编号风险级别蓝色可能发生的事故类型及后果触电、火灾管控措施4.焊机外壳必须正确可靠接地。
电源为单相或三相三线制时，电焊机外壳和二次线应安装保护接地；电源为三相四线制中性点接地系统时，电焊机外壳应接到零干线上。
；5.推电源闸刀开关要一次推足，然后开启焊机；停机时，先要关闭焊机，再拉断电源开关。
焊机出了故障应及时维修；移动焊机位置，须停机断电；焊接中突然停电，应立即关闭焊机6.整理、布置好工位，保证足够的操作空间，保持通道畅通；确认设备操作开关、按钮完好、灵活、安全、无缺损。
电气系统要定期检查，除尘，及时更换失效元件，注意检查接地线是否牢固。
责任单位壳体车间应急处置措施定期进行触电演练，按照《车间安全事故应急救援预案》进行处置。
管控责任人微信公众号:每日安全生产检查人xx车间风险告知风险点名称等离子切割作业危险源或潜在事件/标准1.启动电源擅自开工触电危险2.工装放置切割触电危险、高温灼伤3.工件打磨磨光机防护罩缺失4.作业后现场整理断电，触电危险、落物伤人风险点编号风险级别蓝色可能发生的事故类型及后果触电、火灾管控措施1.未经检查设备严禁开工。
现场危险源风险点安全告知卡(起重机械)
编号
起重机械
1、使用断丝、腐蚀、磨损、变形超标的主钩钢丝绳、吊索
危 具;险 因 素2、使用裂纹、磨损、塑性变形、开口度超标等缺陷的吊钩 ； 3、同时起吊两付模具； 4、行车主钩升降制动器失效；
5、主钩钢丝绳脱槽性磨损；
6、起重作业违反“十不吊”规定。
应 对 措 施
导致 后果 （风 险）
1、按标准定期对主钩钢丝绳、吊索具进行检查,发现每股钢 丝绳断裂达到10%、腐蚀或磨损达到原钢丝绳表面的40%、变 形超标的立即更换; 2、操作工每天对吊钩进行点检,发现裂纹、磨损、塑性变形 、开口度超标15%等缺陷的立即反馈维修工; 3、不允许同时起吊两付模具; 4 、操作工日点检，维修工定期检查，确保制动器完好； 5、操作工日点检，维修工定期检查钢丝绳定位状态； 6、严格按操作规程操作，做到十不吊。
警 示 可能发生坠物伤害事故 标 志
岗位安全风险告知卡
风险区域有限空间作业风险等级D-较低风险岗位图片安全标志主要危险源1.缺氧2.中毒主要事故类型 1.中毒和窒息岗位危险源风险告知及控制措施卡主要危险因素诱因应急处置措施1.有限空间无标识，未管控，人员误入2.作业前未进行通风和气体检测合格后，便开始作业3.作业过程中有有毒气体释出4.有限空间作业无人监护5.作业人员无防护或防护用品佩戴不当1、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120电话求救；2、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。
主要风险控制措施应急联络1.参照《工贸企业有限空间参考目录》对公司内的有限空间场所进行识别2.在识别出的有限空间入口处，设置相应的警示标识；3.作业前填写《有限空间作业申请表》，设置专人监护，并在作业前进行通风，作业开始前30分钟对有限空间进行检测，检测时间不低于10分钟；检测合格结果分别为：氧浓度应保持在18%～21%间4.进入有限空间作业的人员必须经培训考核合格；5.在有限空间作业过程中，应隔每30分钟对作业场所中的危险有害因素检测一次；可能释放有毒物质的作业，必须连续监测。
6.作业前，将可能危及作业安全的设施设备、存在有毒有害物质的空间与作业地点隔开，并验证隔开有效；7.穿戴好防护用品，监护人员并对相应的作业人员进行现场培训和交底。
8.监护人员发现作业异常时，应立即中断作业，要求作业人员撤离作业现场；9.作业前根据作业许可要求，在有限空间外配备应急救援设施，发现人员中毒时，按照《有限空间作业事故现场处置方案》进行处置。
生产安全负责人：XXX XXXXXXXXXXX设备安全负责人：公司安全办公室：匪警：110火警：119急救电话：120。
作业危险源及预防措施告知卡
作业危险源及预防措施告知卡危险源辨识牌是一种用于警示和提醒工人注意危险源的标识牌。
以下是针对“1105两巷支设单体支柱”作业过程涉及的危险源辨识牌，包含主要的危险源及可能导致的事故类型：1.物体打击：在巷道支设单体支柱时，顶板和巷帮的浮石、煤块、岩块等物体可能会滚落或掉落，砸伤作业人员。
2.机械伤害：使用支柱机等设备时，若操作不当或设备故障，可能会对作业人员造成夹击、割伤等伤害。
3.高处坠落：在巷道支设单体支柱时，作业人员需上下攀爬，若未使用安全带或安全网等防护措施，容易发生高处坠落事故。
4.触电伤害：在井下作业时，若未断电或未确认安全状况下接触电气设备，可能会发生触电事故。
5.瓦斯爆炸：在支设单体支柱的作业过程中，若未及时检测瓦斯浓度或未按照规定处理高浓度瓦斯，可能会引发瓦斯爆炸事故。
针对以上危险源，应当采取相应的预防措施和注意事项：1.在作业前应当对顶板和巷帮的情况进行全面检查，及时排除浮石、煤块、岩块等潜在危险物。
2.正确使用支柱机等设备，确保设备正常运转并防止出现夹击、割伤等事故。
3.在进行巷道支设单体支柱作业时，必须使用安全带、安全网等防护措施，并遵守高处作业的相关规定。
4.在井下作业前，应当对作业区域进行断电处理，并确认安全状况后才能进行作业。
5.在支设单体支柱的作业过程中，应当及时检测瓦斯浓度并按照相关规定处理高浓度瓦斯，防止发生瓦斯爆炸事故。
以上内容仅供参考具体危险源及预防措施要根据实际作业环境和规程规范来确定应将常见的事故类型、危险源等情况分别制成警示标识牌根据工作场所实际情况和需要将其悬挂在明显位置以供工人们参考并严格遵守执行安全操作规程防止发生意外事故。
危险源风险告知卡
02 1 加强员工培训 ，提高员工安全意识
03 1 制定应急预案 ，应对突发事件
04
加强危险源管理 ， 降低风险发生概率
危险源风险告知
3
卡的实施
制定告知卡
01
确定危险源： 识别工作场所 存在的危险源
02
分析风险： 评估危险源可能 导致的风险程度
03
制定措施： 制定控制措施， 降低风险
04
制作告知卡： 将危险源 、风 险和控制措施制作成告知卡
05
培训员工： 对员工进行告知 卡培训 ， 提高安全意识
06
定期更新： 根据实际情况， 定期更新告知卡内容
培训员工
01
培训内容： 危险源识
别、风险评估、控制
措施、应急处理等
02
培训方式： 理论讲解、 案例分析、 实际操作
等
03Biblioteka 培训对象：全体员工，特别是一线员工和关
键岗位人员
04
培训频率：定期进行，
的风险管理体系 ，提高风险应对能力
03
降低企业损失： 通过风险评估和预警，
降低企业损失 ，保障企业利益
04
提高企业竞争力： 通过风险管理 ，提高
企业运营效率 ，增强企业竞争力
谢谢
危险源风险告知卡
演讲人
目录
01. 危险源风险告知卡的作用 02. 危险源风险告知卡的内容 03. 危险源风险告知卡的实施
04. 评
危估险源风险告知卡的效果
危险源风险告知
1
卡的作用
提高员工安全意识
2019
帮助员工了解 危险源的危害 及预防措施
2021
增强员工自我 保护意识 ，减 少事故损失
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1. 按标准设置完备的防护罩
应 对 措 施
2. 调整，确保制动器工作可靠，并与离合器协调联锁 3. PE线连接规范可靠 4. 严格执行班前检查
5. 检查修复
导
警
致 后
发生机械伤害事故
示 标
果
识
危险源 名称
编号
冲压作业 SYC-QKYCC-03
1.未正确使用辅助工具
危 2.包料放置架强度不够或放置地面不平整无防倒装置 险 3.包料捆扎松脱变形或托架着地面积小倾倒 因 4.冲压机作业未按规定使用按钮站 素 5.光电保护未使用
危 1、登高梯连接绳断裂，磨损或长度不够; 险 2、脚踏横梁脱落，裂纹或变形; 因 3、防滑橡胶垫松动或脱落; 素 4、私自挪用登高梯.
1、确保连接绳无磨损，断裂；长度确保人字梯可以张开
75度2、操作工使用前应先检查梯身，确保脚踏横梁无掉
应 落，裂纹或变形; 对 2、脚踏横梁完好，无裂纹或变形状况; 措 3、防滑部分使用前必须检查，确保人字梯脚与地面接触 施 稳定;
施 积水;
4 、非专业人员严禁打开电器柜门;
5、金属外壳应与电网PE线可靠连接.
导
警
致 后
可能发生电击伤事故
示 标
果
志
危险源 名称
编号
叉车 SYC-QKYCC-05
危 1、车辆灯光失效、喇叭不响,离合器、制动、方向等性能 险 失效; 因 2、未按规定时速运行或车辆带故障行驶; 素 3、车辆倒车、行驶时对周边环境观察不仔细或判断失误;
在叉车流转频繁的路口和路段设立人行通道,并保留安全
距离;
4、严格按照“叉车工作业八不准”规定要求作业，并在
现场目视化.
导
警
致 后
可能发生车辆伤害事故
示 标
果
志
危险源 名称
编号
风动工具 SYC-QKYCC-06
危 1、风动工具防护罩缺损、防松脱锁卡无效; 险 2、风动工具气管接头过多泄漏、老化、腐蚀，长度过长 因 等; 素 3、风动工具阀门失效或松动;
4、未佩戴相应的防护用品。
1、启动前，首先检查工具及其防护装置完好、夹紧正常，
无松脱；压力源处安全装置完好。风管联结处牢固；工具
应 部分无裂纹、毛刺; 对 2、风动工具只允许连接一个气阀接头，气管无泄漏、老 措 化、腐蚀，长度≤12m ; 施 3、风动工具应保持自动关闭阀完好，保证在操作时，只
有用力启动开动，才能工作。
危险源 名称
编号
起重机械 SYC-QKYCC-01
1、使用断丝、腐蚀、磨损、变形超标的主钩钢丝绳、吊
危 索具;
险 因 素
2、使用裂纹、磨损、塑性变形、开口度超标等缺陷的吊 钩； 3、同时起吊两付模具； 4、行车主钩升降制动器失效；
5、主钩钢丝绳脱槽性磨损；
6、起重作业违反“十不吊”规定。
1、按标准定期对主钩钢丝绳、吊索具进行检查,发现每股
4、未按“叉车工作业八不准”规定要求作业.
1、驾驶人员每日开始工作前对叉车性能进行检查,发现车
辆灯光失效、喇叭不响,离合器、制动、方向等性能失效
等异常状况立即停止作业,并反馈维修工;
2、叉车在厂区道路行驶应小于15公里/小时,车间内部行
应 对 措 施
驶应小于5公里/小时。出现故障立即停止,严禁带故障行 驶; 3、起步时应察看周围有无人员和障碍物，然后鸣笛起步;
6、严格按操作规程操作，做到十不吊。
导
警
致
示
后 可能发生坠物伤害事故 标
果
志
危险源 名称
编号
冲、剪压机械 SYC-QKYCC-02
1. 冲压脚踏开关无护罩
危 险 因
2. 冲压机床制动器与离合器协调失误 3. 冲、剪、压机械PE连接缺损
素 4. 安全防护“光栅”失效或未使用
5. 压力机上方灯具因震动掉落
4、登高梯由专人统一管理,定点存放,使用前按规定申请
报批.作业时需要专人监护,以免发生意外。
导
警
致
示
后 可能发生坠落伤害事故 标
果
志
危险源 名称
编号
模具清洗 SYC-QKYCC-09
危 1、电加热保护系统缺陷或电加热器绝缘损坏; 险 2、高压水枪把持不稳; 因 3、模具冲洗时杂物溅起; 素 4、地面格栅缺损或不平滑倒.
钢丝绳断裂达到10%、腐蚀或磨损达到原钢丝绳表面的40%、
变形超标的立即更换;
应 2、操作工每天对吊钩进行点检,发现裂纹、磨损、塑性变 对 形、开口度超标15%等缺陷的立即反馈维修工; 措 3、不允许同时起吊两付模具; 施 4 、操作工日点检，维修工定期检查，确保制动器完好；
5、操作工日点检，维修工定期检查钢丝绳定位状态；
1、电加热保护系统应由维修人员每月检查一次，确保其
应 对 措 施
完整和有效性以及绝缘效果良好; 2、操作时应注意把持，压力调整适当; 3、操作工应佩戴护目镜; 4.操作工对地面格栅应经常性检查，发现格栅缺损及时修 整.
应 对 措
形破损的停止使用并反馈维修工进行维修; 2、壁扇电路电线一律绝缘固定在墙壁上，对老化及锈蚀 的电线及时更换;
施 3、操作工应保持本岗位壁扇开关盒表面清洁，确保开关
盒上无杂物或水渍;
4、立即断电并反馈维修工进行检修.
导
警
致 可能发生触电伤害、火 示
后 灾事故
标
果
志
危险源 名称
编号
登高梯 SYC-QKYCC-08
6、未正确穿戴劳保防护用品
1. 按工艺规定使用专门工具
2. 使用前认真检查确认，及时调整料架平整度
应 3. 吊运或摆放时检查确认，采取防倒措施 对 4. 必须使用按钮站操作 措 5. 必须使用光电保护装置 施 6、正确穿戴劳保防护用品
导
警
致 后
发生物体打击、划伤事故
示 标
果
识
危险源 名称
CC-04
1、配电箱外露带电部分无屏护; 危 2、配电箱内插座接线不正确或电气元件、线路凌乱、蓬 险 松、裸露，接触不良.; 因 3、配电箱内有纱头或其它杂物、积水等; 素 4 、电器柜门随意开启;
5、金属外壳与电网PE线连接不可靠.
1、由专业维修电工对外露部分使用有机玻璃屏护;
应 对 措
2、维修电工按要求对配电箱内线路进行连接，并每月检 查一次。是否有线路凌乱、蓬松、裸露,接触不良等现象; 3、维修电工每月对电器柜检查清理,确保电器柜内无杂物,
4、正确佩戴相应的防护用品。
导
警
致
示
后 可能发生其他伤害事故 标
果
志
危险源 名称
编号
壁扇 SYC-QKYCC-07
危 1、壁扇固定支架、防护罩螺丝松动或护罩变形破损; 险 2、壁扇电路电线裸露.开岔或线路老化; 因 3、开关盒上有杂物，潮湿导致漏电; 素 4、电机运转异响，出现火花或短路.
1、操作工发现壁扇固定支架、防护罩螺丝松动或护罩变