模具价格估算
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
将前工程所抽制形状再作更 深抽制加工 材料在上模与下模间施以形 状凹凸的加工（注：材料没 有产生塑性变形）
叠接 差
弯边 零件边缘作竖立加工 密闭弯曲 (包边） 在零件边缘作折边加工。
沿原来打好的孔边或空心 件外边用使材料拉伸的方 翻孔 法形成凸缘
沿空心件外缘以一定半径 卷边 弯曲成环状圆角
将空心件或管状毛料以里 面用径向拉伸的方法加以 凸胀 扩张。 将空心件或立体零件的端
模架占模具材料成本的比例
• 中小型模具，使用标准模架的（例如：开关板、 门饰条等零件）其成本约占整个模具材料成本的 20%-25%。
1-2 模具的型腔材料（模芯材料）
产品塑胶材料 ABS ABS
ABS/PC+ABS ABS/PC+ABS ABS/PC+ABS PC/PP/POM
ABS/PC
模具钢材牌号 738H 2344 718 2738 8407 S136H NAK80
5 设计费
设计开发费用主要包括模具的设计费用和计 算机辅助加工的设计费用，结构设计，编程
，6模其流他分析费。用设计费用一般占模具费用的5%
左其他右费用包括试模，包装，运输，测量等费用，费用会使
整套模具的3%左右
材料比价法 – 注塑模具价格估算
（1）产品的大小与模具的大小成正比例关系，模具的大小与模 具材料的使用重量是正相关的关系。 （2）经过长期的实践证明，不同大小的模具和不同复杂程度的 模具可通过以模具用材量为基点，以—种相关的比例系数来反 映技术复杂性，并达到计算模具价格的目的。 （3）既然是以模具材料为计算的基点，材料价格的波动就会严 重影响计算的实际值。 根据经验，模具的材料成本约占模具价格的30%-40%。模具越大 ，模具的材料成本所占的比例越高。
缺口 零件边缘作缺口剪切加工
改变零件厚度，在表面上
冲孔 剪边
零件冲孔加工 零件边缘剩料作剪切加工
压印
得出凹凸的纹路来。 为零件与零件接合，特在 边缘作出与板厚相同的段
分割 修边
引伸 再引伸
成形
将平的、弯的、或空心的毛 坯料分成两部份或几部分。 将前工程切断面再施以切削 加工 将材料施以抽制加工，其边 缘以压料板压住（注：材料 产生塑性变形）
100 120
图艺表所中对可应以的看工出时，单0不价同是工不 同的。 0
特殊加工
Special
0
Treatment
热 处 理 Heat Treatment
0
(Yuan/Kg)
装配/钳工 ASM/Benchwork
80
0
表以面广处东理注塑某Su模pe具rf厂ic为ia例l ，各项制造成本的数据如 0 Tre下at：ment
注塑模具价格 = 模具的材料成本 / （30% - 40%）
逐项成本法 与 材料比价法的关系
相同之处：
（1）都需要以模具材料成本作为一个基准点计算 。
不同之处：
（1）基准点不相同，逐项成本法法是以假设工时 为计算基础，材料比价计算法是以设定模具材料价 格为计算基础；
（2）采用材料比价法计算，方法灵活性更强，又 免去了复杂的产品尺寸系数的计算，显得更简便， 可适应各种场合下的模具价格计算，其计算精度也 可以满足企业的要求。
1-1 模架 1-2 模具型腔材料 1-3 标准件 1-4 辅助系统
1-1 模架
模架的价格
标准模架的价格可以在模架厂家(如“龙记”)发 行的模架标准手册中查到。
非标准模架的价格需要根据具体地设计，由模架 厂家报价。 目前个别大型的模具厂也具有模架设计和制造的 能力，所以模架也有可能由模具厂自行报价并制 造。
长度就越大。）
举模例芯：的模厚芯度和尺模寸架通的常选是择：&零成件本的计厚算度+80mm-
150mm 。零件越厚需要增加的厚度就越厚。主要的考虑 因素是模芯在零件注塑过程当中，受到注塑压力 的情况下的钢材变形量。
例如：门板开关板的零件尺寸为 50 * 350 * 55mm.开关板零件属于中小型注塑 模具。并设 计成左右两个零件开一套模具。
C检NC测：100-13I0n元sp，ecEtDiMo：n 100元，钳工：8800元，线切割： 0
8工0元装，试检验测：T8o0o元ling Try-
80
0
2-2 电极
电极模具制造过程当中的一种加工工具，每一个零件按照其加 工要求的不同会设计相应的电极，通常用于零件外形、骨位、 以及一些CNC或其他机械加工无法实现的位置的加工。电极的 主要成本为电极材料及CNC加工的时间。
• 单点热流道为1.2万-2万。多点热流道为800010000元/点。热流道的采用根据零件的复杂程度及 模具所出的零件数量有关。例如：一模出一个零件 的情况下可以使用单点热流道，而一模出两个或者
SGM对热流道使用的规定
重要的零件，对零件表面有严格要求的情况下，比如： 不允许有明显的熔接痕，不允许有可视浇口的零件，需 要使用热流道。
辅助系统, 20%
, 0, 0%
标准件, 10%
模芯, 40%,
模架, 30%,
2、加工费用 2-1 人工成本 2-2 制造成本 2-3 电极
2-1 人工成本
- 模具厂在报价时并不会报出直接报出人工成本，而是 把人工成本和工厂制造费用合并推算出每小时工艺的成 本，成为工时成本。工时成本是按照不同的制造工艺分类 的，因为不同工艺所使用的设备不同，导致了成本的差 异。 -模具行业的报价中，会针对每种加工工艺进行报价，报 价当中包括设备折旧，水电摊销等费用。 -由于存在地区的差异，各地的人工成本会有所不同。 -设备差异造成不同模具厂商同种工艺的单位工时价格不 同。
钢材每公斤价 钢材种类 格（RMB）
70
普通预硬钢
110
高寿命模具
钢
120
普通预硬钢
(瑞典）
90
普通预硬钢
(德国）
210
高寿命模具
钢
160
耐腐蚀镜面
钢
120
高硬度镜面
钢
SGM对于模具型腔材料的使用规定
普通的注塑模具通常采用德国GS-2738的钢材已经足够，模具寿命可以达 到30万模次以上，电镀及镜面模具可以采用日本大同钢材NAK80.
标准件的成本一般在模具材料成本的10%左右。
1-4 模具辅助系统
模具辅助系统是根据注塑零件的具体情况而在模具上添 加的一些有利于注塑生产的、优化模具性能的辅助零件 、配件或者配件系统。 模具辅助系统包括：热流道系统、油缸、顶针预复位系 统、模具电热系统等等。 模具辅助系统的成本需要根据模具的设计进行报价。 通常的价格：
模具价格估算办法
GMCHINA Purchasing
模具价格的估算方 法
当前，许多模具制作单位是以科学统计为基 础的方法来对所设计的模具进行价格估算， 其中用得较广的是逐项成本法 和材料比价法：
1．逐项成本法 2. 材料比价法
汽车主要零件模具分类
目录
逐项成本法 - 材料成本 - 加工费用 - 管理费用 - 利润 - 设计费 - 其他 材料比价法
逐项成本法 – 注塑模具价格估算 模具价 格
材料成 本
加工费用
管理费 用
利润
设计费
其他
模架
模芯材 料
标准部 件
模具辅助 系统
人工成 本
制造费 用
电极
试模 包装 运输 测量
案例：保险杠模具成本结构
利润, 15% 管理费用,
8%
其它, 4%
材料费, 40%
设计费, 5% 加工费, 28%
1、材料成本
a + 450 b + 250 H + 500 (500/550) H + 500~550
a + 650 b + 320 ( 650/750/850) Up 时：H + 600
a + 650 b + 250 H + 550 + ( c ) + ( c ) ( 650/750/850)
现有技术水平，尺寸不会超出以上 设定原则
使用热流道可以省却修水口的人工，在一模多腔的情况 下，可以使用热流道。
使用热流道可以节省流道废料的浪费，在产量要求比较 大，原材料价格比较贵的情况下可以有效降低供应商的 成本。
1-4 模具辅助系统
• 油缸是用于一些需要提前复位的或者提前开模的滑 块和一些特殊的顶出机构。油缸的价格参差不齐， 以压力大小来分，通常国产的油缸在2000元至6000 元左右，而进口的油缸价格较贵，会在8000元到 20000之间。
0.35~0.37
零件大小
A
(mm)
B
模具重量(Kg) = FB * RL * SH * 7.25 * 重量系数
冲压模具材料比价法
模具费 =模具重量 X 经验值( 元/ Kg )
红铜的价格大约是在90元/KG,而石墨的价格大约是在160元/KG 左右。
3 管理费用
管理费用指的管理，销售及财务费用，通常的管理费会是 整套模具的5%-8%
4 利润
模具制造的利润根据不同的厂家的要求会有所不同，通 常的利率会是模具价格的10%-20%。 通常大型模具的利润率会较低，而中小型模具的利润率 会相对高一些。 有的一级供应商会将模具的费用分摊在产品的价格当中 ，而在模具上不显示利润。
冲压模具尺寸重量预估
模具尺寸重量预估
工程 FB
RL
SH
引伸 A + 320 B + 700 H + 500
剪边 A + 320 B + 700 H + 600
弯边 A + 320 B + 650 H + 500
斜
楔 A + 500 + C B + 650 + C H + 550
重量系数 0.41~0.45 0.36~0.38 0.36~0.38
Fra Baidu bibliotek
冲压模具尺寸设定原则（参考）
零件 长（RL）宽（FB）
高（SH）
下料 a + 500 b + 250
450
引伸
H: 成品形状总高度
a + 500 b + 350
成形
H + 650 ( 650/750)
剪边.冲孔 a + 700 b + 320 H + 600 (600/850)
冲孔 弯边整形
(上) 斜楔
模具寿命要求在10万模次以下的模具，可以采用国产P20材料以降低成 本。价格大约在25元/KG左右。
• 以下表格为同一种钢材在不同国家所采用的不同牌 号，可以作为材料选用的参考。
• 例如：常用钢材瑞典一胜百718H，在德国的牌号为 GS-2738，美国的牌号为P20-Ni。
模芯和模架的选择、计算规则
电极使用的材料通常为国产的红铜或者石墨。
红铜电极通常运用与零件的外形加工，和一些形状比较复杂的 位置加工。红铜电极在制造后可以通过手工的加工和抛光，得 到优良的表面光洁度。甚至可以做到镜面。
石墨电极经常运用在骨位，或者零件形状比较规则的大型结构 。其特点是重量比较轻，加工比较快捷。缺点是材料比较脆， 加工的韧性比较差。而且需要专用的设备和产地来制造。
汽车主要零件模具分类
冲压工程名称
工程名称
工程定义及性质
工程名称
工程定义及性质
材料在滚轮间施以挤压作
剪断 材料切断加工
滚压成形 各种形状加工
下料
将材料与毛坯料以封闭的轮 廓分离开，得到平的零件或 其他零件。
伸展抽制 材料先行向引张，待产生 成形 应变后再予以成形加工。
将前工程引伸件或成形件
割切 将材料非成品部分切除加工。 整形 再做出明确的尺寸加工
• 预复位系统的使用是由模具的结构决定的，通常是 需要顶针板在模具合模之前先退回。
• 预复位系统可以使用油缸形式，也可以使用机械形 式。
• 使用油缸形式的预复位系统，在成本上可以只考虑 油缸的价格，其他的辅料所占比例很小。机械形式 的预复位系统，需要考虑材料成本和加工的成本。
案例：保险杠注塑模具材料成本的 构成
2-2 制类造型成本 工时 小时单价
小计
Type
Labor Yuan/Hour
Sub-Total
Hours
普通加工
General
0
Machining
数控加工
NC
130
0
Machining(1)
数控加工
NC
100-130
0
Machining(2) 电火花 E./D./M. 线切割 W-E./D./M.
模具型腔材料尺寸的选择是根据注塑零件的大小形
状决定模的框。 零件
模芯
B
A
b
a A
a & b = 零件宽度+（50mm -150mm） （零件越大需要 封 A 料= 面模宽芯度宽就度越+（大1。00）mm -300mm） （模芯越大需要模框 宽 B 度= 就模越芯大长。度）+（80mm -250mm） （模芯越大需要模框
模芯的宽度尺寸通常计算为：50（零件尺 寸）*2+40（两个零件之间的间距）+50（模芯封 料面）=190mm。
模芯的长度尺寸通常计算为：
1-3 模具标准件
模具标准件是整套模具当中必不可少的一部分，包括顶 针、镶针、司套、弹簧、螺丝、定位块、水管接头等。
标准件的采用是根据具体零件的不同，在模具设计时考 虑决定的。
叠接 差
弯边 零件边缘作竖立加工 密闭弯曲 (包边） 在零件边缘作折边加工。
沿原来打好的孔边或空心 件外边用使材料拉伸的方 翻孔 法形成凸缘
沿空心件外缘以一定半径 卷边 弯曲成环状圆角
将空心件或管状毛料以里 面用径向拉伸的方法加以 凸胀 扩张。 将空心件或立体零件的端
模架占模具材料成本的比例
• 中小型模具，使用标准模架的（例如：开关板、 门饰条等零件）其成本约占整个模具材料成本的 20%-25%。
1-2 模具的型腔材料（模芯材料）
产品塑胶材料 ABS ABS
ABS/PC+ABS ABS/PC+ABS ABS/PC+ABS PC/PP/POM
ABS/PC
模具钢材牌号 738H 2344 718 2738 8407 S136H NAK80
5 设计费
设计开发费用主要包括模具的设计费用和计 算机辅助加工的设计费用，结构设计，编程
，6模其流他分析费。用设计费用一般占模具费用的5%
左其他右费用包括试模，包装，运输，测量等费用，费用会使
整套模具的3%左右
材料比价法 – 注塑模具价格估算
（1）产品的大小与模具的大小成正比例关系，模具的大小与模 具材料的使用重量是正相关的关系。 （2）经过长期的实践证明，不同大小的模具和不同复杂程度的 模具可通过以模具用材量为基点，以—种相关的比例系数来反 映技术复杂性，并达到计算模具价格的目的。 （3）既然是以模具材料为计算的基点，材料价格的波动就会严 重影响计算的实际值。 根据经验，模具的材料成本约占模具价格的30%-40%。模具越大 ，模具的材料成本所占的比例越高。
缺口 零件边缘作缺口剪切加工
改变零件厚度，在表面上
冲孔 剪边
零件冲孔加工 零件边缘剩料作剪切加工
压印
得出凹凸的纹路来。 为零件与零件接合，特在 边缘作出与板厚相同的段
分割 修边
引伸 再引伸
成形
将平的、弯的、或空心的毛 坯料分成两部份或几部分。 将前工程切断面再施以切削 加工 将材料施以抽制加工，其边 缘以压料板压住（注：材料 产生塑性变形）
100 120
图艺表所中对可应以的看工出时，单0不价同是工不 同的。 0
特殊加工
Special
0
Treatment
热 处 理 Heat Treatment
0
(Yuan/Kg)
装配/钳工 ASM/Benchwork
80
0
表以面广处东理注塑某Su模pe具rf厂ic为ia例l ，各项制造成本的数据如 0 Tre下at：ment
注塑模具价格 = 模具的材料成本 / （30% - 40%）
逐项成本法 与 材料比价法的关系
相同之处：
（1）都需要以模具材料成本作为一个基准点计算 。
不同之处：
（1）基准点不相同，逐项成本法法是以假设工时 为计算基础，材料比价计算法是以设定模具材料价 格为计算基础；
（2）采用材料比价法计算，方法灵活性更强，又 免去了复杂的产品尺寸系数的计算，显得更简便， 可适应各种场合下的模具价格计算，其计算精度也 可以满足企业的要求。
1-1 模架 1-2 模具型腔材料 1-3 标准件 1-4 辅助系统
1-1 模架
模架的价格
标准模架的价格可以在模架厂家(如“龙记”)发 行的模架标准手册中查到。
非标准模架的价格需要根据具体地设计，由模架 厂家报价。 目前个别大型的模具厂也具有模架设计和制造的 能力，所以模架也有可能由模具厂自行报价并制 造。
长度就越大。）
举模例芯：的模厚芯度和尺模寸架通的常选是择：&零成件本的计厚算度+80mm-
150mm 。零件越厚需要增加的厚度就越厚。主要的考虑 因素是模芯在零件注塑过程当中，受到注塑压力 的情况下的钢材变形量。
例如：门板开关板的零件尺寸为 50 * 350 * 55mm.开关板零件属于中小型注塑 模具。并设 计成左右两个零件开一套模具。
C检NC测：100-13I0n元sp，ecEtDiMo：n 100元，钳工：8800元，线切割： 0
8工0元装，试检验测：T8o0o元ling Try-
80
0
2-2 电极
电极模具制造过程当中的一种加工工具，每一个零件按照其加 工要求的不同会设计相应的电极，通常用于零件外形、骨位、 以及一些CNC或其他机械加工无法实现的位置的加工。电极的 主要成本为电极材料及CNC加工的时间。
• 单点热流道为1.2万-2万。多点热流道为800010000元/点。热流道的采用根据零件的复杂程度及 模具所出的零件数量有关。例如：一模出一个零件 的情况下可以使用单点热流道，而一模出两个或者
SGM对热流道使用的规定
重要的零件，对零件表面有严格要求的情况下，比如： 不允许有明显的熔接痕，不允许有可视浇口的零件，需 要使用热流道。
辅助系统, 20%
, 0, 0%
标准件, 10%
模芯, 40%,
模架, 30%,
2、加工费用 2-1 人工成本 2-2 制造成本 2-3 电极
2-1 人工成本
- 模具厂在报价时并不会报出直接报出人工成本，而是 把人工成本和工厂制造费用合并推算出每小时工艺的成 本，成为工时成本。工时成本是按照不同的制造工艺分类 的，因为不同工艺所使用的设备不同，导致了成本的差 异。 -模具行业的报价中，会针对每种加工工艺进行报价，报 价当中包括设备折旧，水电摊销等费用。 -由于存在地区的差异，各地的人工成本会有所不同。 -设备差异造成不同模具厂商同种工艺的单位工时价格不 同。
钢材每公斤价 钢材种类 格（RMB）
70
普通预硬钢
110
高寿命模具
钢
120
普通预硬钢
(瑞典）
90
普通预硬钢
(德国）
210
高寿命模具
钢
160
耐腐蚀镜面
钢
120
高硬度镜面
钢
SGM对于模具型腔材料的使用规定
普通的注塑模具通常采用德国GS-2738的钢材已经足够，模具寿命可以达 到30万模次以上，电镀及镜面模具可以采用日本大同钢材NAK80.
标准件的成本一般在模具材料成本的10%左右。
1-4 模具辅助系统
模具辅助系统是根据注塑零件的具体情况而在模具上添 加的一些有利于注塑生产的、优化模具性能的辅助零件 、配件或者配件系统。 模具辅助系统包括：热流道系统、油缸、顶针预复位系 统、模具电热系统等等。 模具辅助系统的成本需要根据模具的设计进行报价。 通常的价格：
模具价格估算办法
GMCHINA Purchasing
模具价格的估算方 法
当前，许多模具制作单位是以科学统计为基 础的方法来对所设计的模具进行价格估算， 其中用得较广的是逐项成本法 和材料比价法：
1．逐项成本法 2. 材料比价法
汽车主要零件模具分类
目录
逐项成本法 - 材料成本 - 加工费用 - 管理费用 - 利润 - 设计费 - 其他 材料比价法
逐项成本法 – 注塑模具价格估算 模具价 格
材料成 本
加工费用
管理费 用
利润
设计费
其他
模架
模芯材 料
标准部 件
模具辅助 系统
人工成 本
制造费 用
电极
试模 包装 运输 测量
案例：保险杠模具成本结构
利润, 15% 管理费用,
8%
其它, 4%
材料费, 40%
设计费, 5% 加工费, 28%
1、材料成本
a + 450 b + 250 H + 500 (500/550) H + 500~550
a + 650 b + 320 ( 650/750/850) Up 时：H + 600
a + 650 b + 250 H + 550 + ( c ) + ( c ) ( 650/750/850)
现有技术水平，尺寸不会超出以上 设定原则
使用热流道可以省却修水口的人工，在一模多腔的情况 下，可以使用热流道。
使用热流道可以节省流道废料的浪费，在产量要求比较 大，原材料价格比较贵的情况下可以有效降低供应商的 成本。
1-4 模具辅助系统
• 油缸是用于一些需要提前复位的或者提前开模的滑 块和一些特殊的顶出机构。油缸的价格参差不齐， 以压力大小来分，通常国产的油缸在2000元至6000 元左右，而进口的油缸价格较贵，会在8000元到 20000之间。
0.35~0.37
零件大小
A
(mm)
B
模具重量(Kg) = FB * RL * SH * 7.25 * 重量系数
冲压模具材料比价法
模具费 =模具重量 X 经验值( 元/ Kg )
红铜的价格大约是在90元/KG,而石墨的价格大约是在160元/KG 左右。
3 管理费用
管理费用指的管理，销售及财务费用，通常的管理费会是 整套模具的5%-8%
4 利润
模具制造的利润根据不同的厂家的要求会有所不同，通 常的利率会是模具价格的10%-20%。 通常大型模具的利润率会较低，而中小型模具的利润率 会相对高一些。 有的一级供应商会将模具的费用分摊在产品的价格当中 ，而在模具上不显示利润。
冲压模具尺寸重量预估
模具尺寸重量预估
工程 FB
RL
SH
引伸 A + 320 B + 700 H + 500
剪边 A + 320 B + 700 H + 600
弯边 A + 320 B + 650 H + 500
斜
楔 A + 500 + C B + 650 + C H + 550
重量系数 0.41~0.45 0.36~0.38 0.36~0.38
Fra Baidu bibliotek
冲压模具尺寸设定原则（参考）
零件 长（RL）宽（FB）
高（SH）
下料 a + 500 b + 250
450
引伸
H: 成品形状总高度
a + 500 b + 350
成形
H + 650 ( 650/750)
剪边.冲孔 a + 700 b + 320 H + 600 (600/850)
冲孔 弯边整形
(上) 斜楔
模具寿命要求在10万模次以下的模具，可以采用国产P20材料以降低成 本。价格大约在25元/KG左右。
• 以下表格为同一种钢材在不同国家所采用的不同牌 号，可以作为材料选用的参考。
• 例如：常用钢材瑞典一胜百718H，在德国的牌号为 GS-2738，美国的牌号为P20-Ni。
模芯和模架的选择、计算规则
电极使用的材料通常为国产的红铜或者石墨。
红铜电极通常运用与零件的外形加工，和一些形状比较复杂的 位置加工。红铜电极在制造后可以通过手工的加工和抛光，得 到优良的表面光洁度。甚至可以做到镜面。
石墨电极经常运用在骨位，或者零件形状比较规则的大型结构 。其特点是重量比较轻，加工比较快捷。缺点是材料比较脆， 加工的韧性比较差。而且需要专用的设备和产地来制造。
汽车主要零件模具分类
冲压工程名称
工程名称
工程定义及性质
工程名称
工程定义及性质
材料在滚轮间施以挤压作
剪断 材料切断加工
滚压成形 各种形状加工
下料
将材料与毛坯料以封闭的轮 廓分离开，得到平的零件或 其他零件。
伸展抽制 材料先行向引张，待产生 成形 应变后再予以成形加工。
将前工程引伸件或成形件
割切 将材料非成品部分切除加工。 整形 再做出明确的尺寸加工
• 预复位系统的使用是由模具的结构决定的，通常是 需要顶针板在模具合模之前先退回。
• 预复位系统可以使用油缸形式，也可以使用机械形 式。
• 使用油缸形式的预复位系统，在成本上可以只考虑 油缸的价格，其他的辅料所占比例很小。机械形式 的预复位系统，需要考虑材料成本和加工的成本。
案例：保险杠注塑模具材料成本的 构成
2-2 制类造型成本 工时 小时单价
小计
Type
Labor Yuan/Hour
Sub-Total
Hours
普通加工
General
0
Machining
数控加工
NC
130
0
Machining(1)
数控加工
NC
100-130
0
Machining(2) 电火花 E./D./M. 线切割 W-E./D./M.
模具型腔材料尺寸的选择是根据注塑零件的大小形
状决定模的框。 零件
模芯
B
A
b
a A
a & b = 零件宽度+（50mm -150mm） （零件越大需要 封 A 料= 面模宽芯度宽就度越+（大1。00）mm -300mm） （模芯越大需要模框 宽 B 度= 就模越芯大长。度）+（80mm -250mm） （模芯越大需要模框
模芯的宽度尺寸通常计算为：50（零件尺 寸）*2+40（两个零件之间的间距）+50（模芯封 料面）=190mm。
模芯的长度尺寸通常计算为：
1-3 模具标准件
模具标准件是整套模具当中必不可少的一部分，包括顶 针、镶针、司套、弹簧、螺丝、定位块、水管接头等。
标准件的采用是根据具体零件的不同，在模具设计时考 虑决定的。