钢铁常温发黑液具体配方
钢铁常温发黑剂配方
钢铁常温发黑剂配方钢铁常温发黑剂配方钢铁常温发黑剂是一种化学试剂，用于使钢铁表面变成黑色。
这种剂可以在不改变钢铁结构的情况下，为钢铁赋予不同的颜色。
经过多年的研究和开发，科学家们已经得出了一种高效的配方。
现在，我们将为您介绍钢铁常温发黑剂配方及其工艺流程。
1.原材料准备苯乙烯、氯化亚铁、四氯化铁、硫酸铜和硝酸铜是制造钢铁常温发黑剂的重要原料。
这些化学试剂在市场上易获得，价格也适中。
在制备剂的过程中，工人必须注意保护自己的健康，遵守化学试剂的使用规范。
2.配料将苯乙烯、氯化亚铁、四氯化铁、硫酸铜和硝酸铜按一定比例配制成混合液。
由于化学试剂的性质可能会相互影响，因此必须按照正确的比例添加试剂，并进行充分混合。
使用密闭容器使混合液充分反应，产生剂。
3.过滤过滤是制备过程中非常重要的一步。
将剂过滤掉残留物和杂质，确保剂的质量和效果。
使用干净的滤芯或过滤纸保持过滤的费任净，这将有助于生成一个纯净的、高效的剂。
4.试验在使用钢铁常温发黑剂之前，必须进行必要的试验。
将剂涂在钢铁表面，等待一段时间后，检查是否满足要求。
试验的目的是确定剂的功效，以及如何使用钢铁常温发黑剂来获得完美的效果。
5.使用使用钢铁常温发黑剂时，要将其涂在钢铁表面上，并且使用化学试剂的压力机或漆枪使其均匀涂在整个表面。
在涂抹过程中，请务必在安全的环境下进行，并确保良好通风。
6.结束制备剂和使用钢铁常温发黑剂的过程中，必须严格遵守所有安全规定，以免发生不可预测的事故。
在剂的制作和钢铁表面应用的完美结果之后，不要将剂和化学试剂随意处理，要按照规定的程序正确处理并妥善储藏。
总而言之，钢铁常温发黑剂在钢铁工业中起着关键的作用。
经过多年的研究和开发，我们现在已经开发出了高效的配方，并成功地将钢铁的表面涂成了黑色。
当然，在使用这种化学试剂时，我们必须十分小心，确保工艺过程的安全和剂的质量。
铸铁件常温发黑工艺
铸铁件常温发黑工艺试验配方1 常温发黑剂工艺配方及配制1.1 常温发黑剂配方及工艺条件SeO2，g/L 2.5～3.0CuSO4•5H2O，g/L 2.0～2.5HNO3，ml/L 2.0～2.5NaCl，g/L 0.8～1.0对苯二酚，g/L 1.0～1.2PH 1～2T 室温t，min 8～101.2 常温发黑剂的配制1.2.1 按配方要求计算各组分的用量。
1.2.2 将硝酸和二氧化硒先后缓慢加入1/3体积的水中，不断搅拌，溶解完全。
1.2.3 将硫酸铜与氯化钠用水溶解后加入槽中，搅拌溶解。
1.2.4 对苯二酚加热溶解后（温度60℃为宜）加入槽内，补充加水至规定体积，搅拌混匀后，测PH值，符合要求即可。
2 工艺流程及主要工艺说明除油→水洗→酸洗→水洗→常温发黑处理→空气氧化→钝化→水洗→沥干→浸水溶性封闭剂→干燥→浸脱水防锈油（或光亮强力封闭剂）2.1 前处理2.1.1 除油在工件进行化学除油除锈前，首先先对工件进行清洗（浸泡），一是能先将工件清洗一遍，二是用水将工件表面孔隙充实，便于化学处理后的清洗。
采用化学除油或电化学除油均可，但要避免使用强碱浸煮和强酸除锈活化，以避免产生过腐蚀或强酸、强碱渗入基体组织中，难以漂洗干净。
2.1.2 酸洗用工业盐酸进行酸洗活化。
2.2 常温发黑处理铸铁件经前处理充分洗净后即可转入常温发黑处理。
室温，时间8～10min。
2.3 后处理铸铁件经发黑处理后的防腐能力和外观，取决于后处理的好坏。
铸铁件因其组织较疏松，发黑后必须充分漂洗，使孔隙里的酸性残液得以释放，避免以后对发黑膜的侵蚀，使工件发黄。
后处理的主要目的就是为了将工件表面孔隙封闭，从而提高工件抗蚀防锈的能力。
2.3.1 空气氧化常温发黑件从槽液中取出后，其表面层的化学反应并未得到最后完成，在空气中氧的作用下，化学反应还在继续进行，即“后效”现象。
时间可达24小时以上（除高温煮油外），这一过程能提高转化膜的强度、附着力及均匀性。
发黑配方.docx
一,出油污1.碳酸钠 7%,氢氧化钠 3%.磷酸钠 3%，硅酸钠 2%。
水 85%2,溶液加热值70~80 摄氏度，浸泡30 分钟左右二，酸洗~15%硫酸溶液2，溶液加热之70~80 摄氏度，浸泡30 分钟左右三，反黑1、加入发黑烟（加热型）1： 1 比例兑水2、将溶液加热至130~145 摄氏度， chuli50~80 分钟四、皂化1、方：肥皂水溶液（30~50g/L ）2、加热到80~100 摄氏度，处理十分钟左右。
常温发黑液的方 ( 转载 )3常温发黑液的组成①主盐无论是硒化物系，还是非硒化物的常温发黑剂， Cu2＋都是成膜的关键组分，最常用的为硫酸铜。
②氧化剂在常温发黑剂中，必有氧化剂和铜盐、铁基体等参与氧化还原反应才能成膜，常用的有二氧化硒、亚硒酸等，此外还有硝酸、亚硝酸盐、硝酸盐等。
③加速剂起催化作用，能提高反应成膜速度，最常用的为氯化镍、硫酸镍等。
④络合剂主要作用是络合铜，控制其置换速度，以保障结合力、常用的有柠檬酸盐、酒石酸盐、氟化物、磺基水杨酸等。
⑤稳定剂主要是维持发黑剂pH 值稳定。
从而使常温发黑操作正常稳定。
常选材料有硼酸、磷酸、磷酸缓冲液、氨水、磷酸二氢盐等。
⑥表面活性剂使基体表面润滑、发黑膜均匀一致，可消除发花、浮灰现象，常用的有 OP 乳化剂、十二烷基硫酸钠等。
4钢铁常温发黑液具体方现根据各种杂志所刊发钢铁常温发黑论文资料，并依据我公司研究成果，公布以下具体方，供进行此项研究者参考。
配方 1：硫酸铜4～ 8 g/L二氧化硒4～ 8 g/L磷酸盐7～ 15 g/L硝酸盐2～ 4 g/L柠檬酸盐2～ 4 g/L稳定剂20 ml/LpH～时间3～ 5min配方 2硫酸铜1～ 3g/L亚硒酸2～ 3g/L磷酸2～ 4 g/L有机酸～ g/L十二烷基硫酸钠～ g/L复合添加剂10～15 g/LpH2～3时间2～ 6 min配方 33～ 7 g/L硫酸铜硫酸镍2～ 3 g/L乙二胺四乙酸二钠4～ 5 g/L亚硒酸4～ 5 g/L磷酸盐～ g/LpH 值～时间30～60 s配方 4硫酸铜～ g/L硝酸～ ml/L二氧化硒～ g/L磷酸～ ml/L对苯二酚～ g/L发黑促进剂～ g/L乙二胺四乙酸二钠～ g/LOP-10乳化剂适量配方 5硝酸铜4～ 6 g/L亚硒酸5～ 10 g/L磷酸5～ 10 ml/L氯化钠1～ 2 g/LpH～配方 6硫酸铜2～ 4 g/L二氧化硒 4 g/L磷酸10～15 g/L氯化镍10～15 g/L酒石酸钾钠 2 g/L柠檬酸钾 2 g/L时间3～ 6 min配方 7硫酸铜） 3 g/L磷酸缓冲液） 4 g/L亚硒酸 (H23） 1 g/LSeO添加剂 3 g/L时间1～3 min 配方 8：硫酸镍1g/L亚硒酸4g/L磷酸二氢锌2g/L硼酸4g/LDPEⅢ-1～ 2 ml/LpH～时间10～ 60 s 配方 9：硫酸铜3～5 g/L亚硒酸3～5 g/L磷酸二氢锌4～5 g/L柠檬酸2～3 g/L硝酸钾1g/L添加剂20 ml/L配方 10：硫酸铜4～5 g/L二氧化硒4～5 g/L硫酸镍3～4 g/L氧化锌2～3 g/L磷酸10～ 15 g/LTX-10乳化剂10 g/L稳定剂5～10 g/L时间3～8 min 配方 11：硫酸铜4～6 g/L二氧化硒～3g/L硫酸镍～2g/L柠檬酸钾2g/L对苯二酚1～ g/L时间1～5 min 配方 12：硫酸铜2g/L亚硒酸4g/L钼酸钠2g/L硫代硫酸钠1g/L硫酸镍4g/LpH～时间5～8 min 配方 13：二氧化硒5g/L硫酸铜4g/L硫酸镍4g/L硝酸锌10 g/LTX-10乳化剂 5 g/L络合剂10ml/L时间2～5 min5工艺参数的影响发黑液浓度的影响常温发黑剂浓度过高时，成膜速度过快，膜层较疏松，结合力不好；浓度过低，发黑速度慢。
金属发黑工艺.
名词解释:将钢铁零件放入含NaOH和NaNO2等药品的浓溶液中,在一定温度范围内使零件表面生成一层很薄(0.5～1.5μm)的蓝黑色氧化膜的过程叫发蓝(发黑)处理。
...金属发黑工艺钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。
发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。
A3钢用碱性发黑好一些。
碱性发黑细分出来，又有一次发黑和两次发黑的区别。
发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。
发黑时所需温度的宽容度较大，大概在135摄氏度到155摄氏度之间都可以得到不错的表面，只是所需时间有些长短而已。
实际操作中，需要注意的是工件发黑前除锈和除油的质量，以及发黑后的钝化浸油。
发黑质量的好坏往往因这些工序而变化。
采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。
黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜，其外层主要是四氧化三铁，内层为氧化亚铁一、高温碱性氧化发黑: “发蓝”药液高温碱性发黑（又称发蓝）是钢铁最典型的发黑方法,已有几十年的历史,且工艺相对成熟,发黑质量稳定,膜的外观、附着力和耐蚀性为目前各方法中最为理想的。
因此,它仍是目前钢铁发黑的最主要的方法。
这种方法采用NaNO2 和NaOH 的浓溶液, 将欲发黑的工件置于此液中, 在140℃左右（视共建材质不同，发黑液温度略有不同，一般高碳钢在138℃，中碳钢在140℃，低碳钢在142℃）煮40min 左右。
X射线衍射分析结果表明,在钢铁件表面形成致密的晶态结构的Fe3O4 膜。
该氧化膜与钢铁基体表面接触良好,具有很好的附着力和防腐性能。
1．配方：硝酸钠50～100克氢氧化钠600～700克亚硝酸钠100～200克水1000克2．制法：按配方计量后，在搅拌条件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均匀即可。
（1）金属表面务必洗净和干燥以后，才能进行“发篮”处理。
钢铁常温发黑液具体配方
钢铁常温发黑液具体配方现根据各种杂志所刊发钢铁常温发黑论文资料，并依据我公司研究成果，公布以下具体配方，供进行此项研究者参考。
配方1：硫酸铜4～8 g/L二氧化硒4～8 g/L磷酸盐7～15 g/L硝酸盐2～4 g/L柠檬酸盐2～4 g/L稳定剂20 ml/LpH 2.0～2.5时间3～5 min配方2(武汉水运工程学院提供)：硫酸铜1～3 g/L亚硒酸2～3 g/L磷酸2～4 g/L有机酸 1.0～1.5 g/L十二烷基硫酸钠0.1～0.3 g/L复合添加剂10～15 g/LpH2～3时间2～6 min配方3(贵州航空发动机公司提供)：硫酸铜3～7 g/L硫酸镍2～3 g/L乙二胺四乙酸二钠4～5 g/L亚硒酸4～5 g/L磷酸盐 2.0～3.0 g/LpH值 2.0～3.0时间30～60 s配方4(大庆石油学院提供)：硫酸铜 2.0～2.5 g/L硝酸 1.0～2.0 ml/L二氧化硒 2.5～3.0 g/L磷酸 1.0～1.5 ml/L对苯二酚0.8～1.2 g/L发黑促进剂 1.5～2.0 g/L乙二胺四乙酸二钠0.5～0.8 g/LOP-10乳化剂适量配方5(南方轻工研究所提供)：硝酸铜4～6 g/L亚硒酸5～10 g/L磷酸5～10 ml/L氯化钠1～2 g/LpH 1.1～1.2配方6(河南中原机械厂提供)：硫酸铜2～4 g/L二氧化硒 4 g/L磷酸10～15 g/L氯化镍10～15 g/L酒石酸钾钠 2 g/L柠檬酸钾 2 g/L时间3～6 min配方7(杭州大学化学系提供)：硫酸铜(CuSO4.5H2O） 3 g/L磷酸缓冲液(H3PO4.KH2PO4） 4 g/L亚硒酸(H2SeO3） 1 g/L添加剂 3 g/L时间1～3 min 配方8：硫酸铜 4 g/L硫酸镍 1 g/L亚硒酸 4 g/L磷酸二氢锌 2 g/L硼酸 4 g/LDPE-Ⅲ1～2 ml/LpH 2.5～3.5时间10～60 s 配方9：硫酸铜3～5 g/L亚硒酸3～5 g/L磷酸二氢锌4～5 g/L柠檬酸2～3 g/L硝酸钾 1 g/L添加剂20 ml/L配方10：硫酸铜4～5 g/L二氧化硒4～5 g/L硫酸镍3～4 g/L氧化锌2～3 g/L磷酸10～15 g/LTX-10乳化剂10 g/L稳定剂5～10 g/L时间3～8 min 配方11：硫酸铜4～6 g/L二氧化硒 1.5～3 g/L硫酸镍0.5～2 g/L柠檬酸钾 2 g/L对苯二酚1～1.5 g/L时间1～5 min配方12：硫酸铜 2 g/L亚硒酸 4 g/L钼酸钠 2 g/L硫代硫酸钠 1 g/L硫酸镍 4 g/LpH 1.5～2.5时间5～8 min配方13：二氧化硒 5 g/L硫酸铜 4 g/L硫酸镍 4 g/L硝酸锌10 g/L磷酸10 g/LTX-10乳化剂 5 g/L络合剂10 ml/L时间2～5 min金属的发蓝钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。
发黑工艺
发黑工艺钢铁常温快速发黑液1 组成发黑液的组成为(g/L)：硫酸铜2～3、亚硒酸5～6、磷酸盐2.5～3.5、4～5、对苯二酚1.5～2.5、OP-10 适量。
2 成分及作用 5(1)主成膜剂硫酸铜和亚硒酸为常温发黑液中的主成膜剂，仅由主成膜剂形成的膜层通常呈疏松、多孔，附着力和耐磨性较差，必须要加入其他添加剂。
(2)辅助成膜剂辅助成膜剂可伴随主反应的同时辅助成膜，不仅能加深黑化膜的色泽，而且还能提高膜层的致密度、附着力、耐磨性和耐蚀性等。
在常温发黑液中通常以磷酸盐、H3PO4或H3PO4-KH2PO4为辅助成膜剂。
(3)稳定剂发黑液在使用过程中因铁的溶解生成Fe3+，与SeO2+3生成Fe2(SeO3)3白色沉淀。
稳定剂多为Fe2+的络合剂，如柠檬酸，抗坏血酸等，可阻止沉淀生成，提高发黑液的使用寿命。
在常温发黑液中加入EDTA、FeCl2·4H2O也能起到稳定剂的作用。
(4)调整剂发黑剂在工件表面的反应速度直接影响黑化膜的质量，发黑处理时成膜速度太快，造成膜层疏松、结合力、耐磨性和耐蚀性较差。
通常发黑时间(新配制的发黑液)应大于90s，加入速度调整剂可延长成膜时间，提高膜层质量。
本发黑液中加入对苯二酚作为速度调整剂。
(5)湿润剂表面湿润剂能提高发黑件表面的湿润性，有利于形成结合力强的色泽均匀的黑化膜。
常用的有十二烷基硫酸钠、OP-10等。
3 工艺发黑液为灰褐色半透明的酸性溶液，pH值为1.5～4.0，无味、不燃，放置一段时间后略有灰白色沉淀物生成，但不影响使用。
使用温度为常温，成膜时间平均为5～7min。
工件发黑前应进行严格的前处理，即彻底除油、除锈及清洗，防止发黑件表面出现花斑或局部不成膜。
在发黑过程中应轻轻摆动工件，待工件表面均匀成膜后取出，工件取出后在空气中停留片刻，使黑化膜在空气中老化，等膜层稳定后再清洗，能提高黑化膜的结合力。
最后进行浸油封闭处理。
发黑液使用一段时间后会产生沉淀物，沉淀物可滤除，同种材料使用新配制的发黑液成膜时间较短，对于非同种材料，为了获得满意的发黑效果，可对发黑液成分进行微调，还应定期对发黑液pH值进行检测，以保证发黑液的质量。
发黑工艺
发黑工艺钢铁常温快速发黑液1 组成发黑液的组成为(g/L)：硫酸铜2～3、亚硒酸5～6、磷酸盐～、4～5、对苯二酚～、OP-10 适量。
2 成分及作用(1)主成膜剂硫酸铜和亚硒酸为常温发黑液中的主成膜剂，仅由主成膜剂形成的膜层通常呈疏松、多孔，附着力和耐磨性较差，必须要加入其他添加剂。
(2)辅助成膜剂辅助成膜剂可伴随主反应的同时辅助成膜，不仅能加深黑化膜的色泽，而且还能提高膜层的致密度、附着力、耐磨性和耐蚀性等。
在常温发黑液中通常以磷酸盐、H3PO4或H3PO4-KH2PO4为辅助成膜剂。
(3)稳定剂发黑液在使用过程中因铁的溶解生成Fe3+，与SeO2+3生成Fe2(SeO3)3白色沉淀。
稳定剂多为Fe2+的络合剂，如柠檬酸，抗坏血酸等，可阻止沉淀生成，提高发黑液的使用寿命。
在常温发黑液中加入EDTA、FeCl2·4H2O 也能起到稳定剂的作用。
(4)调整剂发黑剂在工件表面的反应速度直接影响黑化膜的质量，发黑处理时成膜速度太快，造成膜层疏松、结合力、耐磨性和耐蚀性较差。
通常发黑时间(新配制的发黑液)应大于90s，加入速度调整剂可延长成膜时间，提高膜层质量。
本发黑液中加入对苯二酚作为速度调整剂。
(5)湿润剂表面湿润剂能提高发黑件表面的湿润性，有利于形成结合力强的色泽均匀的黑化膜。
常用的有十二烷基硫酸钠、OP-10等。
3 工艺发黑液为灰褐色半透明的酸性溶液，pH值为～，无味、不燃，放置一段时间后略有灰白色沉淀物生成，但不影响使用。
使用温度为常温，成膜时间平均为5～7min。
工件发黑前应进行严格的前处理，即彻底除油、除锈及清洗，防止发黑件表面出现花斑或局部不成膜。
在发黑过程中应轻轻摆动工件，待工件表面均匀成膜后取出，工件取出后在空气中停留片刻，使黑化膜在空气中老化，等膜层稳定后再清洗，能提高黑化膜的结合力。
最后进行浸油封闭处理。
发黑液使用一段时间后会产生沉淀物，沉淀物可滤除，同种材料使用新配制的发黑液成膜时间较短，对于非同种材料，为了获得满意的发黑效果，可对发黑液成分进行微调，还应定期对发黑液pH值进行检测，以保证发黑液的质量。
钢铁常温发黑工艺
钢铁常温发黑工艺1 前言钢铁常温发黑工艺由于其独特的优点而得到了广泛的应用。
国内已有40多个厂家推出了商品常温发黑剂，关于此方面的论文也是竞相刊发。
这无疑促进了该工艺的推广应用。
但由于技术保密原因，各厂家在具体应用时，由于不了解配方，而不能加以调试，从而造成了一定的困难。
本文试图在配方方面加以介绍，使人们对该工艺有更深层次的了解，从而更好地熟悉和应用该工艺，提高经济效益。
2 钢铁常温发黑的原理钢铁常温发黑的原理比较复杂，涉及许多氧化还原反应和原电池反应。
从理论上分析，可能有如下反应发生：Fe+Cu2＋→Fe2＋＋Cu3Fe+SeO32-＋6H＋→3Fe2＋＋Se2-＋3H2O4Fe2＋＋O2＋4H＋→4Fe3＋＋2H2OCu2＋＋Se2-→CuSe(黑)Fe2＋＋Se2-→FeSe(黑)2Fe3＋＋3SeO2-3→Fe2（SeO3）2(黑)3Cu+2SeO2-3＋6H＋→2CuSe+Cu2＋＋3H2O由FeSe、CuSe、Fe2（SO4）3参与成膜，形成常温发黑层。
3 常温发黑液的组成①主盐 无论是硒化物系，还是非硒化物的常温发黑剂，Cu2＋都是成膜的关键组分，最常用的为硫酸铜。
②氧化剂 在常温发黑剂中，必有氧化剂和铜盐、铁基体等参与氧化还原反应才能成膜，常用的有二氧化硒、亚硒酸等，此外还有硝酸、亚硝酸盐、硝酸盐等。
③加速剂 起催化作用，能提高反应成膜速度，最常用的为氯化镍、硫酸镍等。
④络合剂 主要作用是络合铜，控制其置换速度，以保障结合力、常用的有柠檬酸盐、酒石酸盐、氟化物、磺基水杨酸等。
⑤稳定剂 主要是维持发黑剂pH值稳定。
从而使常温发黑操作正常稳定。
常选材料有硼酸、磷酸、磷酸缓冲液、氨水、磷酸二氢盐等。
⑥表面活性剂 使基体表面润滑、发黑膜均匀一致，可消除发花、浮灰现象，常用的有OP乳化剂、十二烷基硫酸钠等。
4 钢铁常温发黑液具体配方现根据各种杂志所刊发钢铁常温发黑论文资料，并依据我公司研究成果，公布以下具体配方，供进行此项研究者参考。
常温发黑的几个配方
给大家N个常温发黑配方配Fang1：硫酸铜4～8g/L二氧化硒4～8g/L磷酸盐7～15g/L硝酸盐2～4g/L柠檬酸盐2～4g/L稳定剂20ml/LpH 2.0～2.5时间3～5min配Fang2(武汉水运工程学院提供)：硫酸铜1～3g/L亚硒酸2～3g/L磷酸2～4g/L有机酸 1.0～1.5g/L十二烷基硫酸钠0.1～0.3g/L复合添加剂10～15g/LpH 2～3时间2～6min配Fang3(贵州航空发动机公司提供)：硫酸铜3～7g/L硫酸镍2～3g/L乙二胺四乙酸二钠4～5g/L亚硒酸4～5g/L磷酸盐 2.0～3.0g/LpH值 2.0～3.0时间30～60s配Fang4(大庆石油学院提供)：硫酸铜 2.0～2.5g/L硝酸 1.0～2.0ml/L二氧化硒 2.5～3.0g/L磷酸 1.0～1.5ml/L对苯二酚0.8～1.2g/L发黑促进剂 1.5～2.0g/L乙二胺四乙酸二钠0.5～0.8g/LOP-10乳化剂适量配Fang5(南方轻工研究所提供)：硝酸铜4～6g/L亚硒酸5～10g/L磷酸5～10ml/L氯化钠1～2g/LpH 1.1～1.2配Fang6(河南中原机械厂提供)：硫酸铜2～4g/L二氧化硒4g/L磷酸10～15g/L氯化镍10～15g/L酒石酸钾钠2g/L柠檬酸钾2g/L时间3～6min配Fang7(杭州大学化学系提供)：硫酸铜(CuSO4.5H2O）3g/L 磷酸缓冲液(H3PO4.KH2PO4）4g/L 亚硒酸(H2SeO3）1g/L添加剂3g/L 时间1～3min配Fang8：硫酸铜4g/L硫酸镍1g/L亚硒酸4g/L磷酸二氢锌2g/L硼酸4g/L DPE-Ⅲ1～2ml/L pH 2.5～3.5 时间10～60s配Fang9：硫酸铜3～5g/L 亚硒酸3～5g/L 磷酸二氢锌4～5g/L 柠檬酸2～3g/L 硝酸钾1g/L 添加剂20ml/L配Fang10：硫酸铜4～5g/L 二氧化硒4～5g/L 硫酸镍3～4g/L 氧化锌2～3g/L磷酸10～15g/LTX-10乳化剂10g/L稳定剂5～10g/L时间3～8min配Fang11：硫酸铜4～6g/L二氧化硒 1.5～3g/L硫酸镍0.5～2g/L柠檬酸钾2g/L对苯二酚1～1.5g/L时间1～5min配Fang12：硫酸铜2g/L亚硒酸4g/L钼酸钠2g/L硫代硫酸钠1g/L硫酸镍4g/LpH 1.5～2.5时间5～8min配Fang13：二氧化硒5g/L硫酸铜4g/L硫酸镍4g/L硝酸锌10g/L磷酸10g/LTX-10乳化剂5g/L络合剂10ml/L时间2～5min5 工艺参数的影响5.1 发黑液浓度的影响常温发黑剂浓度过高时，成膜速度过快，膜层较疏松，结合力不好；浓度过低，发黑速度慢。
常温发黑的几个配方
常温发黑的几个配方集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-给大家N个常温发黑配方配Fang1：硫酸铜4～8g/L二氧化硒4～8g/L磷酸盐7～15g/L硝酸盐2～4g/L柠檬酸盐2～4g/L稳定剂20ml/LpH 2.0～2.5时间3～5min配Fang2(武汉水运工程学院提供)：硫酸铜1～3g/L亚硒酸2～3g/L磷酸2～4g/L有机酸 1.0～1.5g/L十二烷基硫酸钠0.1～0.3g/L复合添加剂10～15g/LpH2～3时间2～6min配Fang3(贵州航空发动机公司提供)：硫酸铜3～7g/L硫酸镍2～3g/L乙二胺四乙酸二钠4～5g/L亚硒酸4～5g/L磷酸盐 2.0～3.0g/LpH值 2.0～3.0时间30～60s配Fang4(大庆石油学院提供)：硫酸铜 2.0～2.5g/L硝酸 1.0～2.0ml/L二氧化硒 2.5～3.0g/L磷酸 1.0～1.5ml/L对苯二酚0.8～1.2g/L发黑促进剂 1.5～2.0g/L乙二胺四乙酸二钠0.5～0.8g/LOP-10乳化剂适量配Fang5(南方轻工研究所提供)：硝酸铜4～6g/L亚硒酸5～10g/L磷酸5～10ml/L氯化钠1～2g/LpH 1.1～1.2配Fang6(河南中原机械厂提供)：硫酸铜2～4g/L二氧化硒4g/L磷酸10～15g/L氯化镍10～15g/L酒石酸钾钠2g/L柠檬酸钾2g/L时间3～6min配Fang7(杭州大学化学系提供)：硫酸铜(CuSO4.5H2O）3g/L 磷酸缓冲液(H3PO4.KH2PO4）4g/L 亚硒酸(H2SeO3）1g/L 添加剂3g/L 时间1～3min配Fang8：硫酸铜4g/L 硫酸镍1g/L 亚硒酸4g/L 磷酸二氢锌2g/L 硼酸4g/L DPE-Ⅲ1～2ml/L pH 2.5～3.5 时间10～60s配Fang9：硫酸铜3～5g/L 亚硒酸3～5g/L 磷酸二氢锌4～5g/L 柠檬酸2～3g/L 硝酸钾1g/L 添加剂20ml/L配Fang10：硫酸铜4～5g/L 二氧化硒4～5g/L 硫酸镍3～4g/L 氧化锌2～3g/L 磷酸10～15g/L TX-10乳化剂10g/L 稳定剂5～10g/L 时间3～8min配Fang11：硫酸铜4～6g/L 二氧化硒 1.5～3g/L 硫酸镍0.5～2g/L 柠檬酸钾2g/L对苯二酚1～1.5g/L 时间1～5min配Fang12：硫酸铜2g/L亚硒酸4g/L钼酸钠2g/L硫代硫酸钠1g/L硫酸镍4g/L pH 1.5～2.5 时间5～8min配Fang13：二氧化硒5g/L硫酸铜4g/L硫酸镍4g/L硝酸锌10g/L 磷酸10g/LTX-10乳化剂5g/L络合剂10ml/L 时间2～5min5工艺参数的影响5.1发黑液浓度的影响常温发黑剂浓度过高时，成膜速度过快，膜层较疏松，结合力不好；浓度过低，发黑速度慢。
发黑工艺
发黑工艺钢铁常温快速发黑液 1 组成发黑液的组成为(g/L)：硫酸铜2～3、亚硒酸5～6、磷酸盐～、4～5、对苯二酚～、OP-10 适量。
2 成分及作用(1)主成膜剂硫酸铜和亚硒酸为常温发黑液中的主成膜剂，仅由主成膜剂形成的膜层通常呈疏松、多孔，附着力和耐磨性较差，必须要加入其他添加剂。
(2)辅助成膜剂辅助成膜剂可伴随主反应的同时辅助成膜，不仅能加深黑化膜的色泽，而且还能提高膜层的致密度、附着力、耐磨性和耐蚀性等。
在常温发黑液中通常以磷酸盐、H3PO4或H3PO4-KH2PO4为辅助成膜剂。
(3)稳定剂发黑液在使用过程中因铁的溶解生成Fe3+，与SeO2+3生成Fe2(SeO3)3白色沉淀。
稳定剂多为Fe2+的络合剂，如柠檬酸，抗坏血酸等，可阻止沉淀生成，提高发黑液的使用寿命。
在常温发黑液中加入EDTA、FeCl2·4H2O也能起到稳定剂的作用。
(4)调整剂发黑剂在工件表面的反应速度直接影响黑化膜的质量，发黑处理时成膜速度太快，造成膜层疏松、结合力、耐磨性和耐蚀性较差。
通常发黑时间(新配制的发黑液)应大于90s，加入速度调整剂可延长成膜时间，提高膜层质量。
本发黑液中加入对苯二酚作为速度调整剂。
(5)湿润剂表面湿润剂能提高发黑件表面的湿润性，有利于形成结合力强的色泽均匀的黑化膜。
常用的有十二烷基硫酸钠、OP-10等。
3 工艺发黑液为灰褐色半透明的酸性溶液，pH值为～，无味、不燃，放置一段时间后略有灰白色沉淀物生成，但不影响使用。
使用温度为常温，成膜时间平均为5～7min。
工件发黑前应进行严格的前处理，即彻底除油、除锈及清洗，防止发黑件表面出现花斑或局部不成膜。
在发黑过程中应轻轻摆动工件，待工件表面均匀成膜后取出，工件取出后在空气中停留片刻，使黑化膜在空气中老化，等膜层稳定后再清洗，能提高黑化膜的结合力。
最后进行浸油封闭处理。
发黑液使用一段时间后会产生沉淀物，沉淀物可滤除，同种材料使用新配制的发黑液成膜时间较短，对于非同种材料，为了获得满意的发黑效果，可对发黑液成分进行微调，还应定期对发黑液pH值进行检测，以保证发黑液的质量。
钢铁常温发黑液具体配方
钢铁常温发黑液具体配方钢铁在常温下发黑可以采用多种方法，其中一种常用的方法是使用一种称为“黑化液”的特殊化学液体。
下面是一种钢铁常温发黑液的具体配方和制备过程。
配方如下：-亚硝酸钠：1克-硝酸银：1克-氯化胺：0.5克-氯化钙：0.5克-氢氟酸：1克-氢氧化钠：1克-氢氧化铜：0.5克-硝酸：5克-氯化钠：5克-蒸馏水：适量制备过程：1.将亚硝酸钠溶解在适量的蒸馏水中，形成亚硝酸钠溶液。
2.将硝酸银溶解在一些蒸馏水中，形成硝酸银溶液。
3.将氯化胺和氯化钙在适量的蒸馏水中溶解，并混合在一起。
4.将氢氧化钠溶解在一些蒸馏水中，形成氢氧化钠溶液。
5.将氢氧化铜溶解在适量的蒸馏水中，形成氢氧化铜溶液。
6.将硝酸溶解在一些蒸馏水中。
7.将氯化钠在适量的蒸馏水中溶解。
8.将亚硝酸钠溶液和硝酸银溶液慢慢混合在一起，加入氯化胺和氯化钙溶液，并搅拌均匀。
9.将氢氧化钠溶液和氢氧化铜溶液逐渐倒入混合物中，并搅拌均匀。
10.将硝酸溶液和氯化钠溶液混合在一起，并搅拌均匀。
11.将步骤8、9和10中得到的三个混合物混合在一起，并搅拌均匀。
12.最后，将制备好的黑化液过滤并保存在密封容器中，以备使用。
使用方法：1.将需要发黑的钢铁制品浸泡在黑化液中，浸泡时间可以根据所需的发黑程度来确定。
2.取出钢铁制品后，将其表面清洗干净，并用干燥的布擦拭。
3.最后，请注意安全，避免皮肤接触黑化液。
这只是一种常见的钢铁常温发黑液的配方，具体配方可能会因制造商和具体要求而有所不同。
在使用黑化液时，请遵循安全操作规程，并根据具体情况进行调整。
金属磷化发黑技术
以强氧化剂使钢材表面形成一层致密的金束氧化层，阻止钢材内部腐蚀，工艺配方如下：一、除油污1、配方：碳酸钠7%，氢氧化钠3%，磷酸钠3%，硅酸钠2%，水85%。
2、工艺：溶液加热至80-90摄氏度，浸泡30分钟左右。
二、酸洗1、配方：10%-15%硫酸溶液2、工艺：溶液加热至70-80摄氏度，浸泡30分钟左右。
三、发黑1、配方：氢氧化钠33%，亚硝酸钠10%，磷酸钠2%，水55%。
2、工艺：溶液加热至130-145摄氏度，处理50-80分钟左右。
四、皂化1、配方：肥皂水溶液（30-50g/L）2、工艺：加热至80-100摄氏度，处理10分钟左右。
注意：每道工序后必须清洗处理物铁的磷化处理金属在含有锰、铁、锌的磷酸盐溶液中进行化学处理，使金属表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜的方法,叫做金属的磷酸盐处理,简称磷化。
其中磷化膜层为微孔结构，厚度一般在5～20微米，膜的颜色一般由暗灰到黑灰色，与基体结合牢固，具有良好的吸附性、润滑性、耐蚀性、不粘附熔融金属（锡、铝、锌）性及较高的电绝缘性等。
磷化膜主要用作涂料的底层、金属冷加工时的润滑层、金属表面保护层以及用作电机硅钢片的绝缘处理、压铸模具的防粘处理等。
磷化处理所需设备简单，操作方便，成本低，生产效率高，被广泛用于汽车、船舶、航空航天、机械制造及家电等工业生产中。
目前用于生产的磷化工艺按磷化温度可分为:高温磷化，中温磷化，常温磷化。
磷化膜的形成机理磷化处理是在含锰、铁、锌的磷酸二氢盐与磷酸组成的溶液中进行的。
这些磷酸二氢盐可用M(H2PO4)2表示。
处理过程中，二价的锰、铁、锌生成一价、二价和三价磷酸盐，一价磷酸盐可溶，二价磷酸盐稍可溶，三价磷酸盐不溶解，三价磷酸盐在金属表面沉积即形成所谓的磷化膜。
磷化过程中，磷酸盐水解首先发生，即M(H2PO4)2→MHPO4↓+ H3P04，3MHPO4→M3(PO4)2↓+H3P04；然后，待处理的钢铁零件放入溶液后，铁与磷酸相互作用，铁开始溶解，即Fe+2H3P04→Fe(H2P04)2+H2↑，3Fe(H2P04)2→Fe3(PO4)2↓+4H3P04。
钢铁的常温发黑
钢铁的常温发黑传统的高温氧化法存在着碱浓度高、温度高、能耗大、时间长、生产效率低等缺点，容易出现红色挂灰，对于含Si, Mn, Ni, Cr量高的合金钢及铸钢很难获得理想的外观。
为节省能源，克服高温法存在的问题，国内在20世纪80年代中期开发和应用常温发黑的技术。
20世纪90年代，在铜盐和硒盐液中加入了磷酸盐，以其氧化与磷化相结合来提高膜层的结合力，已取得了可喜进步。
现在市售的有名的发黑剂大都加有磷酸盐成分，其稳定性和黑度也有提高，外观和耐蚀性可与高温氧化膜媲美。
近年来，为消除硒酸盐对环境的有害影响，又开发了无硒盐常温发黑技术，但工艺稳定性有待进一步提高。
常温发黑以其具有节能、效率高、成本低等优点得到了广泛的应用。
常温发黑基本原理常温发黑剂是以亚硒酸盐和硫酸铜为基本成分，再辅以其他化学药品来改善成膜环境和提高成膜质量的。
在酸性条件下，钢铁与铜离子发生转换反应，析出的铜形成Fe – Cu电偶加速成膜: 溶液中的SeO3.2-与Fe, Cu2+反应形成黑膜；反应生成的Fe2+进一步氧化成Fe3+，与Se03.2-反应生成黑色Fe2 (SeO3) 3 参与成膜。
在有磷酸盐和氧化剂存在下，还可能有FeHP04和FeP04参与成膜，磷化膜的参与进一步提高了膜层结合力和综合性能。
经X射线分析，发黑膜层中主要产物是硒化铜。
配制方法在槽中注人总体积1/4的水，加人计算量的硝酸、磷酸和添加剂(注意搅拌均匀)，然后分别加入亚硒酸、硫酸铜和磷酸二氢钾等，搅拌至全部溶解后，稀至总体积，搅匀，调整pH值后即可使用。
市售的钢铁发黑浓缩液商品，按说明书进行稀释，通常是1：4-7(体积比)。
稀释比要根据钢材成分不同而有所不同，铸铁和合金钢用上限(稀释比小)；中、低碳钢用中限；高碳钢用下限(稀释比大)。
常温发黑工艺流程钢铁常温发黑技术常采用以下几种工艺流程进行生产。
化学除油~热水洗~冷水洗~除锈酸蚀~冷水洗~中和(视需要) ~常温发黑~水洗~浸脱水油封闭(浸防锈封闭剂)。
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钢铁常温发黑液具体配方
现根据各种杂志所刊发钢铁常温发黑论文资料，并依据我公司研究成果，公布以下具体配方，供进行此项研究者参考。
配方1：
硫酸铜4～8 g/L
二氧化硒4～8 g/L
磷酸盐7～15 g/L
硝酸盐2～4 g/L
柠檬酸盐2～4 g/L
稳定剂20 ml/L
pH 2.0～2.5
时间3～5 min
配方2(武汉水运工程学院提供)：
硫酸铜1～3 g/L
亚硒酸2～3 g/L
磷酸2～4 g/L
有机酸 1.0～1.5 g/L
十二烷基硫酸钠0.1～0.3 g/L
复合添加剂10～15 g/L
pH2～3
时间2～6 min
配方3(贵州航空发动机公司提供)：
硫酸铜3～7 g/L
硫酸镍2～3 g/L
乙二胺四乙酸二钠4～5 g/L
亚硒酸4～5 g/L
磷酸盐 2.0～3.0 g/L
pH值 2.0～3.0
时间30～60 s
配方4(大庆石油学院提供)：
硫酸铜 2.0～2.5 g/L
硝酸 1.0～2.0 ml/L
二氧化硒 2.5～3.0 g/L
磷酸 1.0～1.5 ml/L
对苯二酚0.8～1.2 g/L
发黑促进剂 1.5～2.0 g/L
乙二胺四乙酸二钠0.5～0.8 g/L
OP-10乳化剂适量
配方5(南方轻工研究所提供)：
硝酸铜4～6 g/L
亚硒酸5～10 g/L
磷酸5～10 ml/L
氯化钠1～2 g/L
pH 1.1～1.2
配方6(河南中原机械厂提供)：
硫酸铜2～4 g/L
二氧化硒 4 g/L
磷酸10～15 g/L
氯化镍10～15 g/L
酒石酸钾钠 2 g/L
柠檬酸钾 2 g/L
时间3～6 min
配方7(杭州大学化学系提供)：
硫酸铜(CuSO4.5H2O） 3 g/L
磷酸缓冲液(H3PO4.KH2PO4） 4 g/L
亚硒酸(H2SeO3） 1 g/L
添加剂 3 g/L
时间1～3 min 配方8：
硫酸铜 4 g/L
硫酸镍 1 g/L
亚硒酸 4 g/L
磷酸二氢锌 2 g/L
硼酸 4 g/L
DPE-Ⅲ1～2 ml/L
pH 2.5～3.5
时间10～60 s 配方9：
硫酸铜3～5 g/L
亚硒酸3～5 g/L
磷酸二氢锌4～5 g/L
柠檬酸2～3 g/L
硝酸钾 1 g/L
添加剂20 ml/L
配方10：
硫酸铜4～5 g/L
二氧化硒4～5 g/L
硫酸镍3～4 g/L
氧化锌2～3 g/L
磷酸10～15 g/L
TX-10乳化剂10 g/L
稳定剂5～10 g/L
时间3～8 min 配方11：
硫酸铜4～6 g/L
二氧化硒 1.5～3 g/L
硫酸镍0.5～2 g/L
柠檬酸钾 2 g/L
对苯二酚1～1.5 g/L
时间1～5 min
配方12：
硫酸铜 2 g/L
亚硒酸 4 g/L
钼酸钠 2 g/L
硫代硫酸钠 1 g/L
硫酸镍 4 g/L
pH 1.5～2.5
时间5～8 min
配方13：
二氧化硒 5 g/L
硫酸铜 4 g/L
硫酸镍 4 g/L
硝酸锌10 g/L
磷酸10 g/L
TX-10乳化剂 5 g/L
络合剂10 ml/L
时间2～5 min
金属的发蓝
钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。
发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。
但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。
A3钢用碱性发黑好一些。
碱性发黑细分出来，又有一次发黑和两次发黑的区别。
发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。
发黑时所需温度的宽容度较大，大概在135摄氏度到155摄氏度之间都可以得到不错的表面，只是所需时间有些长短而已。
实际操作中，需要注意的是工件发黑前除锈和除油的质量，以及发黑后的钝化浸油。
发黑质量的好坏往往因这些工序而变化
金属“发蓝”药液
采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。
黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜，其外层主要是四氧化三铁，内层为氧化亚铁。
一、碱性氧化法“发蓝”药液1．配方：硝酸钠50～100克氢氧化钠600～700克亚硝酸钠100～200克
水1000克
2．制法：按配方计量后，在搅拌条件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均匀即可。
3．说明：（1）金属表面务必洗净和干燥以后，才能进行“发篮”处理。
（2）金属器件进行“发蓝”处理条件与金属中的含碳量有关，
“发蓝”药液温度及金属器件在其中的处理时间可参考下表。
金属中含碳量%工作温度（℃）处理时间（分）开始终
止>0.7135-13714310-300.5-0.7135-14015030-50<
0.4142-145153-15540-60合金钢142-145153-15560-90
（3）每隔一星期左右按期分析溶液中硝酸钠、亚硝酸钠和氢氧化钠的含量，以便及时补充有关成分。
一般使用半年后就应更换全部溶液。
（4）金属“发蓝”处理后，最好用热肥皂水漂洗数分钟，再用冷水冲洗。
然后,又用热水冲洗，吹于。
二、酸性氧化法“发蓝”药液1．配方：磷酸3～10克硝酸钙80～100克过氧化锰10～15克水1000克
2．制法：按配方计量后，在不断搅拌条件下，依次把磷酸、过氧化锰和硝酸钙加入其中，溶解，混合均匀即可。
3．说明：（1）金属器件先经洗净和干燥后才能进行“发蓝”处理。
（2）此法所得保护膜呈黑色，其主要成分是由磷酸钙和铁的氧化物所组成，其耐腐能力和机械强度均超过碱性氧化法所得的保护膜。
4.“发蓝”工作温度为100℃，处理时间为40～45分钟。
在处理碳素钢时，药液中磷酸含量控制在3～5克／升；处理合金钢或铸钢时，磷酸含量控制在5～10克／升。
应注意定期分析药液磷酸的含量。
5.“发蓝”处理后金属器件的清洗方法同上。