炼钢机械转炉炼钢机械设备共28页
金属冶炼中的设备与工艺
高炉炼铁：将铁矿石、焦炭、石灰石等原料放入高炉中，通过高温冶炼 得到铁水
转炉炼铁：将铁水倒入转炉中，通过吹氧、搅拌等工艺得到钢水
电炉炼铁：利用电弧热将铁矿石熔化，得到铁水
连续铸造：将铁水倒入连续铸造机中，通过冷却、凝固等工艺得到钢坯
热轧：将钢坯加热到一定温度，通过轧辊轧制得到钢板
冷轧：将钢板加热到一定温度，通过轧辊轧制得到冷轧钢板
轧制设备主要包括 轧辊、轧机、轧制 线等
轧制设备的工作原理是 通过轧辊对金属材料进 行挤压，使其变形并达 到所需的形状和尺寸
轧制设备的应用广 泛，包括钢铁、有 色金属、合金等金 属材料的轧制
精炼炉：用于金属的精炼和提纯 真空炉：用于金属的脱气、脱氧和脱碳 电弧炉：用于金属的熔化和精炼 感应炉：用于金属的熔化和精炼 精炼设备：用于金属的精炼和提纯 精炼设备：用于金属的精炼和提纯
节能减排：降低能耗，减少排放，提高能源 利用效率
循环利用：提高废料、废气、废水的循环利 用，实现零排放
智能化：采用自动化、智能化技术，提高生 产效率，降低人工成本
环保材料：采用环保材料，减少对环境的影 响，提高产品的环保性能
绿色设计：在设计阶段就考虑环保因素，提 高产品的环保性能和寿命
汇报人：
,
汇报人：
01
03
05
02
04
高炉：用于炼铁的主要设备，可将铁矿石 转化为铁水
转炉：用于炼钢的主要设备，可将铁水转 化为钢水
电炉：用于炼钢的主要设备，可将废钢和 铁水转化为钢水
连铸机：用于将钢水连续铸造成钢坯的设备
加热炉：用于加热钢坯的设备，可提高钢 坯的塑性和韧性
轧钢机：用于将钢坯轧制成各种钢材的设备
精炼目的：去除杂质，提高金属纯度 精炼方法：电解法、化学法、物理法等 精炼设备：电解槽、反应器、离心机等 精炼过程：原料准备、反应、分离、净化等步骤
钢铁冶炼过程PPT课件
—氩气在炼钢过程的作用：如向熔融的钢水中吹入氩气，使成份均匀，钢液净化，并可除掉溶解 在钢水中的氢、氧、氮等杂质，提高钢坯质量。吹氩还可以取消还原期，缩短冶炼时间，提高产 量，节约电能等。氩气吹炼和保护是提高钢材质量的重要途径。
自学互学共同学习一起成才生铁和钢铁的合金生铁含碳的质量分数2430032杂质硅锰较多硫磷较多硅锰适量硫磷较多机械加工可铸不可锻可铸可锻可压延机械性能硬而韧有弹性生铁和钢的比较球墨生铁合金生铁碳素钢低碳钢中碳钢高碳钢炼钢生铁白口铁铸造生铁灰口铁合金钢炼铁
Objectives:
1。重温炼铁和炼钢的基础知识 2。了解炼铁和炼钢的流程和设备 3。通过学习加深对我们用户的了解 4。自学，互学，共同学习，一起成才
原料 设备
铁矿石、石灰石、焦碳、空气 炼铁高炉
生铁（废钢）、纯氧、氧化钙 转炉、平炉、电炉
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ห้องสมุดไป่ตู้
炼钢
转炉结构图
14
第14页/共29页
转炉炼钢：
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电炉炼钢：
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平炉炼钢示意图：
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硫、磷杂质与生石灰作用形成炉渣被除去。
④脱氧： Si+2FeO=SiO2+2Fe （脱氧剂：硅铁，锰铁） 调节合金元素
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炼铁和炼钢
炼铁和炼钢的比较
炼铁
炼钢
转炉炼钢设备
1 概述1.1氧气顶吹转炉炼钢特点氧气顶吹转炉炼钢又称 LD 炼钢法，通过近几十年的发展，目前已完全取代了平炉炼钢，其之所以能够迅速发展的原因，主要在于与其它炼钢方法相比，它具有一系列的优越性，较为更突出的几点如下：1．生产效率高一座容量为80 吨的氧气顶吹转炉连续生产24 小时，钢产量可达到日产3000 — 4000 吨，而一座 100 吨的平炉一昼夜只能炼钢 300 — 400 吨钢，平均小时产量相差甚远，而且从冶炼周期上看，转炉比平炉、电炉的冶炼周期要短得多。
2．投资少，成本低建氧气顶吹转炉所需的基本建设的单位投资，比同规模的平炉节约30% 左右，另外投产后的经营管理费用，转炉比平炉要节省，而且随着转炉煤气回收技术的广泛推广和应用，利用转炉余热锅炉产生蒸气及转炉煤气发电，使转炉逐步走向“负能”炼钢。
3．原料适应性强氧气顶吹转炉对原料情况的要求，与空气转炉相比并不那么严格，可以和平炉、电弧炉一样熔炼各种成分的铁水。
4．冶炼的钢质量好，品种多氧气顶吹转炉所冶炼的钢种不但包括全部平炉钢，而且还包括相当大的一部分电弧炉钢，其质量与平炉钢基本相同甚至更优，氧气顶吹转炉钢的深冲性能和延展性好，适宜轧制板、管、丝、带等钢材。
5．适于高度机械化和自动化生产由于冶炼时间短，生产效率高，再加转炉容量不断扩大，为准确控制冶炼过程，保证获得合格钢水成分和出钢温度，必须进行自动控制和检测，实现生产过程自动化。
另外，在这种要求下，也只有实现高度机械化和自动化，才能减轻工人的劳动强度，改善劳动条件。
1.2 转炉炼钢机械设备系统氧气顶吹转炉炼钢法，是将高压纯氧[压力为0.5~1.5MPa ，纯度99.5% 以上，（我厂为99.99% ）],借助氧枪从转炉顶部插入炉内向熔池吹氧,将铁水吹炼成钢。
氧气顶吹转炉的主要设备有：1．转炉本体系统：包括转炉炉体及其支承系统——托圈、耳轴、耳轴轴承和支承座，以及倾动装置，其中倾动装置由电动机、一次减速机，二次减速机、扭矩缓冲平衡装置等组成。
钢铁生产设备表
钢铁生产设备表
设备一：高炉
- 功能：高炉是钢铁生产过程中用于冶炼铁矿石的设备。
它能将铁矿石还原成熔融状态的铁水。
- 技术参数：
- 生产能力：每天可冶炼铁矿石XXX吨
- 燃料类型：焦炭、高炉煤气
- 排放物处理：配备污染物排放处理设施
设备二：热风炉
- 功能：热风炉是高炉冶炼过程中的关键设备，通过将空气预热并送入高炉，提供氧气与燃烧热量。
- 技术参数：
- 生产能力：每天可提供热风XXX立方米
- 燃料类型：燃煤、燃气
设备三：转炉
- 功能：转炉是用于将生铁转化为钢水的设备。
它通过吹氧等操作，除去生铁中的杂质，并控制合金成分，制备出符合要求的钢水。
- 技术参数：
- 生产能力：每炉转化生铁XXX吨
- 操作方式：顶吹转炉、底吹转炉等
- 加料方式：废钢、铁合金等
设备四：连铸机
- 功能：连铸机是将熔融的钢水注入模具中进行凝固成型的设备。
它在钢铁生产线中起到直接生产成品钢坯的作用。
- 技术参数：
- 生产能力：每天可连铸钢水XXX吨
- 凝固方式：直接凝固、改锥凝固等
设备五：轧机
- 功能：轧机是用于对钢坯进行加工成形的设备。
它可以将钢坯通过压制、拉伸等工艺加工成所需形状的成品钢材。
- 技术参数：
- 生产能力：每天可加工成品钢材XXX吨
- 加工方式：热轧、冷轧等
以上是钢铁生产中常见的几种设备，每种设备在钢铁生产线中
起到重要的作用。
随着科技的发展，这些设备也在不断升级和改造，以提高生产效率和质量。
注：以上数据仅为参考，具体参数以实际设备为准。
GOR转炉炼钢PPT课件
底吹气体管道
将气体从气源输送到底吹气体 分配器和喷嘴。
底吹气体控制阀
控制底吹气体的流量和压力。
复合吹炼技术设备结构
顶吹氧枪和底吹气体喷嘴的复合配置
01
顶吹氧枪提供主要的氧气供应，底吹气体喷嘴提供搅拌作用，
促进熔池内的化学反应。
喷枪和氧枪的复合配置
02
喷枪向熔池喷入燃料和助燃剂，氧枪提供氧气供应，实现高温
介绍特殊钢的种类、成分特点及性能要求。
GOR转炉炼钢在特殊钢生产中的优势
分析GOR转炉炼钢在特殊钢生产中相比其他工艺的优势，如成分控制精确、生产效率高 等。
生产实践与案例分析
展示GOR转炉炼钢在特殊钢生产中的实际应用案例，并分析其生产效果与经济效益。
THANKS
感谢观看
，用于向熔池供氧。
喷枪系统
由喷枪、喷枪升降机构 、喷枪横移机构等组成 ，用于向熔池喷入燃料
和助燃剂。
倾动系统
由倾动装置、倾动电机 等组成，用于控制炉体
的倾动角度。
底吹气体搅拌装置结构
01
02
03
04
底吹气体分配器
将气体均匀地分配到熔池的底 部。
底吹气体喷嘴
将气体以一定的角度和速度喷 入熔池，实现搅拌作用。
强化冶炼
复合吹炼技术能够强化冶 炼过程，提高冶炼效率， 缩短冶炼周期。
改善钢质量
通过复合吹炼技术，可以 进一步降低钢中的杂质含 量，改善钢的纯净度和质 量。
03
GOR转炉炼钢设备结构
氧气顶吹转炉结构
炉体
包括炉壳、炉衬、炉底 和炉口等部分，承受高
温和高压的作用。
氧枪系统
由氧枪、氧枪升降机构 、氧枪横移机构等组成
炼钢厂部分设备.doc
炼钢厂部分设备拉矫机拉矫机又叫拉弯矫直机组。
冷轧薄板经过退火后，往往会产生不佳的板形。
例如：带钢边部延伸比中部延伸大时就形成浪边；边部延伸比中部延伸小时就形成瓢曲。
为了达到后续加工要求，工厂里使用多种矫直方法，应用比较广泛的设备是多辊矫直机，薄板通过这种矫直机后，本身并不产生延伸，只是把大浪化为小浪，使板面近乎平直。
而对于板厚小于0.8mm的板材，用这种方法很难矫直。
而拉伸弯曲矫直机，可使薄板同时产生纵向和横向变形，从而充分改善薄板的平直度和材料性能，使薄板矫直技术大大提高了一步。
此外，由于通过弯曲产生了弯曲应力，大大减小了拉力，根据经验，采用拉伸弯曲矫直机时，要达到同样的矫直效果只需要纯拉伸矫直所需张力的1/3~1/5.而且它的矫直效果是迄今为止最好的。
拉伸弯曲矫直的主要作用是：1、可获得良好的板形。
通过拉伸弯曲矫直之后,可彻底消除板面的浪边、浪形、瓢曲及轻度的镰刀弯，从而，大大改善了薄板的平直度。
2、有利于改善材料的各向异性。
低碳钢的深冲薄板在纵向和横向上的屈服极限常常存在各向异性。
所以在薄板作深冲加工时，由于各部的延伸不同被冲件的各部厚度会产生不均，从而会使被冲件产生裙状花边缺陷，由此而导致冲废率的增高。
通过拉伸弯曲矫直之后，会使这种状况大大得到改善。
3、消除屈服平台、阻止滑移线的形成！拉矫机是用于连铸拉钢过程中给钢坯施加一个向前的拉力,钢水在结晶器里面一边凝固一边出钢坯,实现一个连铸的过程,不然钢坯不会自己走啊.转炉1)转炉炼钢法这种炼钢法使用的氧化剂是氧气。
把空气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。
在氧化的过程中放出大量的热量(含1%的硅可使生铁的温度升高200摄氏度)，可使炉内达到足够高的温度。
因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。
转炉炼钢是在转炉里进行。
转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，炉侧有许多小孔(风口)，压缩空气从这些小孔里吹炉内，又叫做侧吹转炉。
开始时，转炉处于水平，向内注入1300摄氏度的液态生铁，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空气并转动转炉使它直立起来。
转炉炼钢设备和工艺
炉型主要尺寸的确定
b)筒球形熔池： 圆柱体和球缺两部分组成。 考虑炉底稳定性和熔池适当深度，一般球缺体的半径R为熔 池直径的1.1~1.25倍。国外大于200t转炉为0.8~1.0倍。 当R=1.1D时，金属熔池的体积为：
V熔 0.79H0D2 0.046D3
因此：熔池深度为：
V熔 0.046D3 H0 0.79D 2
炉型主要尺寸的确定
b)锥球形熔池： 由倒锥台和球缺体两部分组成。 据统计，球缺体曲率半径R=1.1D，球缺体高h2=0.09D， 倒锥台地面直径d1=(0.895~0.92）D。 熔池体积为：
V熔 0.70H0D2 0.0363 D3
熔池深度为：
V熔 0.0363D 3 H0 0.70D 2
炉底寿命短 炉容小 钢水含氮高 喷溅 污染 废钢比低
生产率高 N 、P 、 S 、 C 、 O 低 渣内FeO低 无喷溅 污染低 废钢比低 全 低 吹 O2+ 石 灰 粉
顶底复合吹氧+ 全量废钢 喷吹煤粉 大量高热值废 废钢预热 气 喷石灰粉 二次燃烧 很高废钢比 大量高热值废气
转炉炼钢车间设备组成
炉型主要尺寸的确定
h2 H0 H身 H帽 H内 H总 D D壳 d D出 一球缺高度； 一熔池深度； 一炉身高度； 一炉帽高度； 一转炉有效高度； 一转炉总高 一熔池直径； 一炉壳外径； 一炉口内径； 一出钢日直径； 一炉帽倾角
筒球型氧气顶吹转炉主要尺寸
炉型主要尺寸的确定
熔池直径（D）： 转炉熔池在平静状态时金属液面的直径。 计算方法： G D K t 推荐经验公式：
氧气顶吹转炉总图
转炉系统设备
炉型 炉壳 炉体支撑 转炉倾动机构
炼钢厂设备管理制度(终版)
是否受控［受控]前言为积极响应公司全员设备管理的号召，全面完成生产任务和各项技术经济指标，满足新的管理机制，规范和健全设备维护和管理工作制度,促进设备管理工作有序开展，保证设备的正常运行，做到“操、检”合一，加强和提高设备操作人员与维护人员的工作责任心和技术技能，为生产提供一个优质、优良的设备保障环境，特制定本设备管理考核办法,以推动生产顺利进行。
一、执行本考核管理制度部门为设备科，行使设备管理职能。
二、考核必须严格按本规定执行,严禁徇私舞弊、弄虚作假、随心所欲,一经发现对管理人员严肃处理。
三、严禁管理人员利用职权打击报复，一经发现严肃处理当事责任人。
四、现场设备管理中，发现的特殊情况，点检员根据现场实际情况提出具体处理意见和办法，严格按照有关规定执行，并向主管领导汇报.五、本考核办法解释权归设备科。
六、本考核办法自发布之日日起执行,本办法未涉及部分按另发文件执行或根据现场情况酌情处理.目录一、炼钢厂设备管理制度（通用部分）二、炼钢厂设备包机到人制度三、炼钢厂设备点、巡检管理制度四、炼钢厂设备检修管理制度五、炼钢厂设备润滑管理制度六、炼钢厂备品备件管理制度七、炼钢厂特种设备管理检定制度八、炼钢厂电气设备管理制度九、炼钢厂自动化控制系统设备管理制度十、炼钢厂设备事故故障管理办法十一、炼钢厂能源管理考核管理制度炼钢厂设备管理制度（通用部分)一、设备状况指标考核1、重、特大设备事故为零.2、主要生产设备完好率≥98﹪。
3、主要生产设备可开动率≥98﹪.4、氧气、氮气、压缩空气、煤气、水、电消耗以及转炉煤气回收、蒸汽回收考核，具体到车间指标按《炼钢厂能源管理奖惩细则》执行。
5、材料、备件消耗具体到车间指标按《炼钢厂材料、配件消耗考核指标及奖惩细则》执行。
6、设备维护推行计划检修,严格落实计划检修完成率，各车间为100％,未达到考核责任单位200元/项。
次，按月考核。
7、设备故障与事故影响生产按《炼钢厂设备运行“零”故障管理办法》和《炼钢厂设备事故故障管理制度》执行。
炼钢设备
3M75×2 Ф 64
c 喷孔夹角。夹角越大，各流股
相互干扰就越小，对化渣越有利。 通常采用的喷孔夹角是：三孔为 9°~12°，四孔为12°~15°， 五孔为15°~20°。 d 喷孔个数。孔数多，氧气流股 的冲击面积大，但并不是孔数越 Ф 153 四孔拉瓦尔喷头 三孔拉瓦尔喷头 Ф 115
多越好。
浇注跨之间，在炉子 的上方平台上布置有
枪
氧
枪
脱 硫 跨
氧枪和付枪设备，下
面有盛钢桶和渣罐车。
炼钢生产流程
炼钢生产流程见右图，其 主要设备配置：散状料供 应系统、铁水废钢供应系 统、转炉主体、供氧系统、
铁 水 铁水脱硫 混铁车
废 钢
冷 铁
装 料
生石灰
烟气处理系统、钢渣处理
系统、精炼系统、钢水浇 注系统。 其特点：吹炼周期短，生 产率和设备运转率高，周
2个80m3 2×60t
料仓
5 冲压阀及管
6 电子秤压头 7 分配罐 8 松动管 9 硫态化管 10 硫态化床 11 下料球阀
1 旋转给料 器 2 振动筛
2 喷吹系统：主要由加料装置、
分配器、喷枪及其升降装置、防 溅罩及其升降装置等组成。 ⑴ 加料装置：有旋转给料器、振 动筛、下料钟阀、电子秤等。攀 钢给料速度16t/h，振动频率
炉底
采用不同曲率的
圆滑曲线连接， 以减少应力集中。
转炉炼钢设备
⑵ 托圈和耳轴
托圈和耳轴的作用：支撑炉体并传递转矩 ① 托圈：是由优质钢板焊成，断面呈矩形的中空圆环，内部通水冷却，以降低热 应力。其两侧各固定了两个耳轴，为炉壳受热膨胀不受限制和通风冷却，在托圈 和炉壳之间留有100mm间隙。 ② 耳轴：是给转炉和托圈传递低速、重载荷、大力矩的传动件，要求其具有足够
炼钢机械： 转炉炼钢机械设备
第一章、炼钢机械设备概述
• • • • • • • VAD法：真空电弧加热法（美国/芬克尔公 司） AOD法：氩氧混吹法（1968年/美国） CLU法：蒸汽、氧混吹法 CHD/VOD法： 真空加热、加氧脱碳法 （德国/莱伯特—海拉撕公司） LF炉法：Ar气搅拌钢包精炼
第一章、炼钢机械设备概述
•二、炼钢工厂基本机械设备
•
第二章、转炉炼钢机械
• 二、炉壳受载特点与变形 • 属薄壳结构、高温、重载、连续受载 • 载荷性质——静载荷、动载荷、热负荷 • 三、炉壳钢板厚度的确定 • 按照经验，类比方法 • 常用材料Q235、16Mn • •
第二章、转炉炼钢机械
• §2-2 转炉支撑系统 • 一、托圈 P193图7-14 • 性质：承载件、传动件 • 结构：箱形断面、整体式或分段式 • 包括环形圈体、耳轴两大部分，水冷 • 材料：低合金钢 • 制造：铸造、焊接（一般采用） • 工作特点：承载（静载）、受扭、冲击载荷 • （频繁起动、制动、生产载荷变化）
第二章、转炉炼钢机械
• • • • • • • • §2-3 转炉倾动机械 一、倾动机械工作特点 低速大速比、重载、起制动频繁、动载大 二、倾动机械配置型式与结构及特点 1.形式： 落地式、半悬挂式、全悬挂式 2.结构：重点在原理（图）、特点 讲读P202图7-23、24、26、27 、30
第二章、转炉炼钢机械
WELCOME TO STUDY
•
本课程主要学习内容
• 一、炼钢基本工艺流程与 • 工厂设备 • 二、转炉炼钢机械设备 • 三、电炉炼钢机械设备 • 四、连续铸钢设备
本课程学习进度
• • • • • 总学时 炼钢工艺流程与工厂设备 转炉炼钢机械 电炉炼钢机械 连续铸钢机械 18h 2h 6h 2h 8h
转炉炼钢主要工艺设备
4、受铁设备
铁水罐 铁水排渣机 铁水罐台车 测温取样装置
5、废钢装料设备
废钢槽 电磁吊车 用电磁吊车的主钩和副钩吊起废钢料槽，靠 主、 副钩的联合动作把废钢加入转炉。这种 方式的平台结构和设备都比较简单，废钢吊车 与兑铁水吊车可以共用，但一次只能吊起一槽 废钢，并且废钢吊车与兑铁水吊车之间的干扰 较大。 废钢料槽：废钢料槽是钢板焊接的一端开口、 底部呈平面的长簸箕状槽。在料槽前部和后部 的两侧有两对吊挂轴，供吊车的主、副钩吊挂 料槽。
铁粒回收装置
ICS处理工艺：在钢渣车间设置高架泼渣盘，利用吊车将渣罐内液态钢
渣泼在渣盘内．渣层一般为30一120mm厚，然后喷以适量的水促使急冷破 裂。再将碎渣翻倒在渣车上，驱车至池边喷水降温，再将渣卸至水池内进一 步降温冷却。渣子粒度一般为5-100mm，最后用抓斗抓出装车，送至钢渣 处理车间，进行从大块破碎到小块，进入球磨机进行研磨，达到一定细度的， 用砂浆泵打入高频筛，筛分，筛下物进入磁选机磁选，不上磁的在进入重选， 摇床和螺旋溜槽比重进行分出，出来的品位可达到64%以上，钢厂
铁合金料仓 副原料料仓 称量设备 皮带运输机
全胶带上料系统
7、RH 真空脱气设备
铁合金加料设备 脱气槽 真空设备 钢水罐台车 测温取样装置
RH 真空脱气设备示意图
8、铸锭设备
铸锭车 钢锭模 铸锭行车 整脱模设备
连铸设备
9、ISC 渣处理设备
转炉炼钢主要工艺设备
杨暕
1、转炉设备
转炉 装料行车 出钢台车 测温取样装置 氧枪装置 副枪装置 氧气柜 氮气柜
1-设备档案(转炉机械)
变阻器：BP8Y808/4510
路轨：QU120
车轮：φ900
日期
大中修情况记录
存放地点
责任人
报废日期
报废原因
使用年限
设备净值原值
使用年限
设备净值原值
2011.11.10
损耗严重
1年
设备档案
编号：QR/TD303序号：
设备名称
倾动装置
本厂编号
ZL003
规格型号
73吨
购置日期
2003年4月
出厂日期
2003年3月
出厂编号
生产厂家
华北冶金设备制造厂
使用部门
泰都炼钢车间
主要技术参数及随机附件资料：
正常最大倾动力矩：100吨/米
倾动角度：正逆360度
减速机：ZQ50 i=40.71电机：YZ180L-8 1.1 kw n=69 r/min
制动器：YWZ-200/25制动力距：180-315N.M
日期
大中修情况记录
存放地点
责任人
报废日期
报废原因
使用年限
设备净值原值
设备档案
编号：QR/TD303序号：
设备名称
氧枪系统
本厂编号
ZL004
规格型号
购置日期
激振器：JZZ-50激振力50KN传动轴：CA140
滚筒：Φ320*950
日期
大中修情况记录
存放地点
责任人
报废日期
报废原因
使用年限
设备净值原值
设备档案
编号：QR/TD303序号：
设备名称
3#皮带
本厂编号
ZL011
规格型号
炼钢主要工艺设备表
套
13
二冷喷水集管150x150
4
套
14
150 x150引锭头装配
2
套
表2-29 板坯连铸机主要设备表
序号
设备名称
数量
单位
备注
一
在线设备
1
操作平台
1
套
2
大包回转台（含加盖装置）
1
套
3
中间包
2
个
4
中间包盖
2
个
5
塞棒机构
4
个
6
浸入式水口夹持装置
4
套
7
中间包车
2
台
8
中间包预热站
2
套
9
浸入式水口烘烤装置
1
套
1
非标设备
21
喂丝机
套
2
定型设备
22
1m3底开式料罐
个
8
非标设备
23
铁合金1t移动台称
套
1
非标设备
24
铁合金加料翻斗车
台
1
定型设备
25
铁合金投料溜槽
套
2
非标设备
26
铁水罐、钢水罐烘烤装置
套
12
定型设备
27
拆炉/包机
台
1
定型设备
28
炉底车
台
1
定型设备
29
修炉车
台
1
定型设备
30
泥浆搅拌机
台
0
标准设备
31
序号
设备名称
数量
单位
备注
22
150×150引锭头装配
5
转炉设备概述
课程名称：转炉设备编制：校对：审定：目录：前言2页第一章：培训目的第一节基本知识目标2页第二节能力目标2页第二章：转炉设备第一节转炉炼钢设备组成方框图- 4页第二节顶底复吹转炉炼钢设备特点 5页第三节转炉生产工艺流程图 6页第四节转炉设备的组成 5页第四章转炉设备安装、试车第一节制作单位预装 15-16页第二节现场设备安装 16-17页第三节空载荷试运转 17-18页第四节转炉试运转应满足的条件和技术要求 18页第五章转炉开新炉和冶炼第一节转炉开新炉需要具备的条件 18页第二节冶炼过程中的操作要求 18-19页第三节设备动行中故障的排除方法 19页第四节操作过程中紧急状态下的处理方法 20页第五节设备交接班规定 21页第六章转炉设备常见问题和解决办法 21--23页前言根据分厂培训计划编写了这本教材,以便我们一起共同掌握转炉炼钢主要工艺设备和机械设备的相关知识和主要工艺操作技能、解决常见的故障处理方法,通过培训能够更进一步的提高使用和维护转炉炼钢设备的能力，并使我们的操作工人和点检员分析和排除故障的能力有所提高。
同时，通过学习，进一步让点检人员了解如何更好的与一线员工的沟通。
第一章培训目标第一节基本知识目标1.1.1了解氧气顶吹转炉设备组成和配套设备的构造。
1.1.2熟悉和掌握转炉设备结构、工艺参数、设备操作和维护。
第二节能力目标1.2.1了解转炉设备选型依据、设备结构特点等方面的能力。
1.2.2对转炉设备发生故障的问题点有准确判断能力。
1.2.3提高杜绝转炉设备故障、减少故障、处理故障的能力。
第二章转炉设备第一节转炉炼钢设备组成方框图第二节顶底复吹转炉炼钢设备特点1、冶炼时间短，生产效率高，一般20—40分钟吹氧即可完成一炉钢水的冶炼。
而平炉则需要5—6小时才能完成一炉钢的冶炼。
2、投资少、成本低、施工速度快。
一座顶底复吹转炉的投资只有平炉的70%左右。
冶炼的品种也比平炉广。
3、顶底复吹可以有效的改变熔池的搅拌力，可以减少喷溅，提高收得率。
氧气转炉炼钢设备课件(PPT34张)
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转炉护炉技术(溅渣护炉)
炉衬寿命：炉衬寿命影响转炉的工作时间及生产成本。炉 龄是钢厂一重要生产技术指标。 炉衬损坏的原因： ① 铁水、废钢及炉渣等的机械碰撞和冲刷； ② 炉渣及钢水的化学侵蚀； ③ 炉衬自身矿物组成分解引起的层裂； ④ 急冷急热等因素。
溅渣护炉是维护炉衬的主要手段； 其基本原理：利用高速氮气射流冲击熔池液面，将MgO饱 和的高碱度炉渣喷溅涂敷在炉衬表面，形成一层具有一定耐 火度的溅渣层。
1、最孤独的时光，会塑造最坚强的自己。 2、把脸一直向着阳光，这样就不会见到阴影。 3、永远不要埋怨你已经发生的事情，要么就改变它，要么就安静的接受它。 4、不论你在什么时候开始，重要的是开始之后就不要停止。 5、通往光明的道路是平坦的，为了成功，为了奋斗的渴望，我们不得不努力。 6、付出了不一定有回报，但不付出永远没有回报。 7、成功就是你被击落到失望的深渊之后反弹得有多高。 8、为了照亮夜空，星星才站在天空的高处。 9、我们的人生必须励志，不励志就仿佛没有灵魂。 10、拼尽全力，逼自己优秀一把，青春已所剩不多。 11、一个人如果不能从内心去原谅别人，那他就永远不会心安理得。 12、每个人心里都有一段伤痕，时间才是最好的疗剂。 13、如果我不坚强，那就等着别人来嘲笑。 14、早晨给自己一个微笑，种下一天旳阳光。 15、没有爱不会死，不过有了爱会活过来。 16、失败的定义：什么都要做，什么都在做，却从未做完过，也未做好过。 17、当我微笑着说我很好的时候，你应该对我说，安好就好。 18、人不仅要做好事，更要以准确的方式做好事。 19、我们并不需要用太华丽的语言来包裹自己，因为我们要做最真实的自己。 20、一个人除非自己有信心，否则无法带给别人信心。 21、为别人鼓掌的人也是在给自己的生命加油。 22、失去金钱的人损失甚少，失去健康的人损失极多，失去勇气的人损失一切。 23、相信就是强大，怀疑只会抑制能力，而信仰就是力量。 24、那些尝试去做某事却失败的人，比那些什么也不尝试做却成功的人不知要好上多少。 25、自己打败自己是最可悲的失败，自己战胜自己是最可贵的胜利。 26、没有热忱，世间便无进步。 27、失败并不意味你浪费了时间和生命，失败表明你有理由重新开始。 28、青春如此华美，却在烟火在散场。 29、生命的道路上永远没有捷径可言，只有脚踏实地走下去。 30、只要还有明天，今天就永远是起跑线。 31、认真可以把事情做对，而用心却可以做到完美。 32、如果上帝没有帮助你那他一定相信你可以。 33、只要有信心，人永远不会挫败。 34、珍惜今天的美好就是为了让明天的回忆更美好。 35、只要你在路上，就不要放弃前进的勇气，走走停停的生活会一直继续。 36、大起大落谁都有拍拍灰尘继续走。 37、孤独并不可怕，每个人都是孤独的，可怕的是害怕孤独。 38、宁可失败在你喜欢的事情上，也不要成功在你所憎恶的事情上。 39、我很平凡，但骨子里的我却很勇敢。 40、眼中闪烁的泪光，也将化作永不妥协的坚强。 41、我不去想是否能够成功，既然选了远方，便只顾风雨兼程。 42、宁可自己去原谅别人，莫等别人来原谅自己。 43、踩着垃圾到达的高度和踩着金子到达的高度是一样的。 44、每天告诉自己一次：我真的很不错。 45、人生最大的挑战没过于战胜自己！ 46、愚痴的人，一直想要别人了解他。有智慧的人，却努力的了解自己。 47、现实的压力压的我们喘不过气也压的我们走向成功。 48、心若有阳光，你便会看见这个世界有那么多美好值得期待和向往。 49、相信自己，你能作茧自缚，就能破茧成蝶。 50、不能强迫别人来爱自己，只能努力让自己成为值得爱的人。 51、不要拿过去的记忆，来折磨现在的自己。 52、汗水是成功的润滑剂。 53、人必须有自信，这是成功的秘密。 54、成功的秘密在于始终如一地忠于目标。 55、只有一条路不能选择――那就是放弃。 56、最后的措手不及是因为当初游刃有余的自己 57、现实很近又很冷，梦想很远却很温暖。 58、没有人能替你承受痛苦，也没有人能抢走你的坚强。 59、不要拿我跟任何人比，我不是谁的影子，更不是谁的替代品，我不知道年少轻狂，我只懂得胜者为。 60、如果你看到面前的阴影，别怕，那是因为你的背后有阳光。 61、宁可笑着流泪，绝不哭着后悔。 62、觉得自己做得到和做不到，只在一念之间。 63、跌倒，撞墙，一败涂地，都不用害怕，年轻叫你勇敢。 64、做最好的今天，回顾最好的昨天，迎接最美好的明天。 65、每件事情都必须有一个期限，否则，大多数人都会有多少时间就花掉多少时间。 66、当你被压力压得透不过气来的时候，记住，碳正是因为压力而变成闪耀的钻石。 67、现实会告诉你，不努力就会被生活给踩死。无需找什么借口，一无所有，就是拼的理由。 68、人生道路，绝大多数人，绝大多数时候，人都只能靠自己。 69、不是某人使你烦恼，而是你拿某人的言行来烦恼自己。 70、当一个人真正觉悟的一刻，他放弃追寻外在世界的财富，而开始追寻他內心世界的真正财富。 71、失败并不意味你浪费了时间和生命，失败表明你有理由重新开始。 72、人生应该树立目标，否则你的精力会白白浪费。 73、山涧的泉水经过一路曲折，才唱出一支美妙的歌。 74、时间告诉我，无理取闹的年龄过了，该懂事了。 75、命运是不存在的，它不过是失败者拿来逃避现实的借口。 76、人总是在失去了才知道珍惜！ 77、要铭记在心：每天都是一年中最美好的日子。 78、生活远没有咖啡那么苦涩，关键是喝它的人怎么品味！每个人都喜欢和向往随心所欲的生活，殊不知随心所欲根本不是生活。 79、别拿自己的无知说成是别人的愚昧！ 80、天空的高度是鸟儿飞出来的，水无论有多深是鱼儿游出来的。 81、思想如钻子，必须集中在一点钻下去才有力量。 82、如果我坚持什么，就是用大炮也不能打倒我。 83、我们要以今天为坐标，畅想未来几年后的自己。 84、日出时，努力使每一天都开心而有意义，不为别人，为自己。 85、有梦就去追，没死就别停。 86、今天不为学习买单，未来就为贫穷买单。 87、因为一无所有这才是拼下去的理由。 88、只要我还有梦，就会看到彩虹! 89、你既认准这条路，又何必在意要走多久。 90、尽管社会是这样的现实和残酷，但我们还是必须往下走。 91、能把在面前行走的机会抓住的人，十有八九都会成功。 92、你能够先知先觉地领导产业，后知后觉地苦苦追赶，或不知不觉地被淘汰。 93、强烈的信仰会赢取坚强的人，然后又使他们更坚强。 94、人生，不可能一帆风顺，有得就有失，有爱就有恨，有快乐就会有苦恼，有生就有死，生活就是这样。 95、好习惯的养成，在于不受坏习惯的诱惑。 96、凡过于把幸运之事归功于自我的聪明和智谋的人多半是结局很不幸的。 97、如果我们一直告诫自己要开心过每一天，就是说我们并不开心。 98、天气影响身体，身体决定思想，思想左右心情。 99、不论你在什么时候结束，重要的是结束之后就不要悔恨。 100、只要还有明天，今天就永远是起跑线。
武钢主要炼钢设备
武钢主要炼钢设备武钢股份现有四个转炉炼钢厂。
一连钢厂生产方坯，供大型厂、棒材厂生产型材、钢轨、线材和棒材。
二、三、四炼钢厂生产板坯，共热轧厂和轧板厂生产热轧板卷和中厚板。
四个炼钢厂均采用铁水预处理→氧气转炉顶底复合吹炼→钢水炉外精炼→全连铸的现代化生产工艺。
一连钢厂原采用平炉→模铸生产工艺。
由于能耗高、成本高、效率低，与20世纪90年代逐步淘汰，1999年9月30日停止了模铸生产，实现了武钢的全连铸生产。
一炼钢主体设备有：1300吨混铁炉1座，100吨铁水罐喷吹脱硫站2座，100吨顶底复合吹转炉2座，100吨钢包吹氩站2座（具有钢包吹氩和合金微调功能），100吨DV炉1座，8机8流方坯连铸机1台，5机5流方坯连铸机2台。
型轨万能轧机生产线建成后，一炼钢也进入了扩产改造，以满足高速重轨和大型型材的生产需要。
CSP连铸轧机生产线也已于2008年底投产，设计年生产能力260万吨。
二炼钢于1978年11月投产，原设计3座混铁炉，3座50吨氧气顶吹转炉，3座弧型板坯连铸机，1台RH真空设备，3座钢包吹氩站。
后转炉扩容到80吨，又增加了1台连铸机，并将1台吹氩站改造成具有CAS-OB功能的精炼设备，增加了铁水脱硫罐，减去了两座混铁炉。
3#连铸机改造成为直弧式，增加钢水罩式升温设备1套。
三炼钢厂是我国20世纪90年代兴建的大型、先进转炉全连铸炼钢厂。
按原设计分为二期建设。
一期工程建有双工位鱼雷罐铁水脱硫站，250吨顶底复合吹炼转炉2座，RH真空处理设备1台，LHF钢包炉1台，钢包吹氩2台，双流弧形板坯连铸机2台，与1996年8月10日投产。
以后又兴建了3#转炉，3#连铸机，2#LHF钢包炉，2#RH真空等设备。
此外，四炼钢已于2007年底投产，设计年生产能力360万吨。
主体设备包括2台180吨转炉、RH、LHF钢包炉、1600宽连铸机等。
可实现热坯直接入炉轧制。
装置一炼钢二炼钢三炼钢四炼钢RH真空 1 1 1RH-KTB、WPB 1 1 VD 1LF 2 1吹氩 2 3 3 2喂线 6 8 6 4。
转炉炼钢设备与工艺
转炉炼钢设备应用领域
钢铁工业
用于生产高质量钢材，满足汽车、建筑、机械制 造等领域的需求。
国防建设
用于生产特殊钢材，满足武器装备制造的需求。
其他领域
还可应用于航空航天、能源等领域。
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转炉炼钢工艺流程
原料准备与配料
原料准备
准备铁水、废钢、合金等原料，确保 原料质量和成分符合要求。
配料计算
根据钢种和冶炼要求，计算出各种原 料的加入量，确保钢水成分和温度的 稳定。
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设备检查
操作前应对转炉设备进行全面检查，确保设备处 于良好状态。
严格遵守操作规程
按照规定的操作步骤进行操作，避免违规操作。
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定期维护保养
对设备进行定期维护保养，确保设备正常运行。
转炉炼钢工艺环保要求及措施
减少废气排放
采用低硫、低磷、低氮 等环保型炼钢原料，降 低废气排放。
废水处理
对产生的废水进行分类 处理，实现废水零排放 。
维修保养
根据设备的使用情况和维修计划，进 行维修和保养工作，确保设备的正常 运行。
定期检查
定期对设备进行检查，包括关键部位 的检查和测量，确保设备处于良好状 态。
转炉炼钢设备故障排除方法
故障诊断
对设备出现的故障进行诊断，确 定故障的原因和部位。
排除故障
根据故障诊断结果，采取相应的措 施排除故障，恢复设备的正常运行 。
根据钢种和冶炼要求，向钢水中加入合金元素（如铬、镍、钨等），调整钢水成 分，以满足产品要求。
浇注与凝固过程
浇注
将脱氧和合金化后的钢水浇注到钢锭模或连铸结晶器中，形 成钢锭或连铸坯。
凝固
通过控制冷却速度和温度，使钢锭或连铸坯在凝固过程中形 成合理的晶粒结构和机械性能。
转炉炼钢工艺设备
转炉炼钢工艺设备1、转炉容量系列宜为30t、50t、80t、100t、120t、150t、180t、200t、250 t、300t、350t。
新建转炉炼钢车间宜选用系列规定的容量，但不应小于120t。
2、新砌转炉炉容比宜为0.9m3／t～1.0m3／t。
炉壳的高径比应在1.30～1.60之间。
3、转炉炉型应为对称炉帽，直筒形炉身，筒球型或锥球型炉底。
新建转炉炉壳应采用整体炉壳。
炉壳和托圈可分段运输，现场组焊，热处理后，对组装焊缝进行超声波探伤和磁粉探伤。
120t以上转炉的耳轴同轴度公差不应大于 1.5mm，120t以下(含1200转炉的耳轴同轴度公差不应大于1mm。
4、容量小于150t的转炉，修炉宜为简易上修方式，容量不小于150t的转炉，修炉宜为修炉塔机械化上修方式。
5、转炉宜采用水冷炉口、水冷炉帽。
炉底和耳轴应按复吹要求设计。
转炉托圈宜采用水冷或风冷，托圈与炉壳之间的间隙宜为100mm～250mm，应根据托圈与炉体之间的连接形式、托圈相对于炉体的上下位置以及炉体冷却方式等条件确定。
6、炉壳与托圈的连接宜采用悬挂式下连接方式，也可采用上支撑连接方式。
托圈耳轴支座可采用一端游动或摆动轴承座。
7、转炉应采用全悬挂式倾动机构，平衡机构宜选用扭力杆型。
倾动宜采用交流变频技术，4台电机独立驱动，转速应为0.1r／min～1.5r／min。
转炉炉体可连续转动±360°。
能平稳倾动、准确停止在任意角度的位置上。
当出现冻炉塌炉事故时，4台电动机同时工作，转炉可以慢速倾动。
当1台电动机出现故障时，转炉以中等倾动速度倾动，可完成1天的生产。
当2台电动机出现故障时，转炉以慢速倾动，可完成1炉钢的生产。
8、转炉倾动力矩的设计应满足正常操作最大合成力矩的要求。
容量不大于200 t的转炉应按全正力矩设计，发生断电或机械故障时应能靠自重回复零位。
容量200t以上转炉宜采用正负力矩设计。
9、转炉应设置挡渣装置和出钢口衬砖更换设备，同时应配置机械化拆炉、补炉、修炉和溅渣护炉所需设施。