混凝土试验检测实施细则
混凝土路面砖砖抗压、抗折强度、吸水率试验检测实施细则
混凝土路面砖抗压强度、抗折强度、吸水率试验检测实施细则1、适用范围：本方法适用混凝土路面砖的抗压、抗折强度、吸水率试验。
2、仪器设备：2.1 压力试验机和万能试验机：精度不大于± 1%，试件的预期最大破坏荷载值为量程的20%-80%试验机的上下压板尺寸应大于试件的尺寸；2.2 抗折支座和加压棒：抗折试验的加荷形式为三点加荷，支座的两个支承棒和加压棒的直径为25mmr40mn!勺钢棒，其中一个支承棒应能滚动并可自由调整水平；2.3 游标卡尺：分度值为0.5mm；2.4 天平：感量1g；2.5烘箱：能使温度控制在105C±5C。
3、试件制备：3.1 抗压试件制备：取10块试样（试件的两个受压面应平行、平整，否则应找平处理，找平层厚度小于或等于5mr）清除试件表面的松动颗粒或粘渣，放入温度为室温水中浸泡24h ± 0.25h 后取出，用海绵或拧干的湿毛巾擦去附着于试件表面的水即为抗压强度试件。
3.2 抗折试件制备：取10块试样，清除试件表面的松动颗粒或粘渣，放入温度为室温水中浸泡24h± 0.25h 后取出，用海绵或拧干的湿毛巾擦去附着于试件表面的水即为抗折强度试件。
3.3 吸水率试件制备：取5块试样，清除试件表面的松动颗粒或粘渣即为抗折强度试件。
4、抗压强度试验步骤：3.1 测量每个试件实际受压面或上表面受压面的长、宽尺寸各两个，分别取其平均值，3.2将试件放置在试验机下压板的中心位置，启动试验机，连续、均匀地加荷，加荷速 度为0.4MPa/s 〜0.6MPa/s ，直至试件破坏，记录破坏荷载（P ）。
5、抗折强度试验步骤：4.1测量每个试件的宽度和厚度的尺寸各两个，分别取其算术平均值，精确至 0.5mm 4.2抗折支距（即两支座的中心距离）为试件公称长度减去 50mm 两支座的两端面中心距试件断面为25mr ± 5mm4.3将试样沿着长度方向放在支座上，在两支座和加压棒与试件接触面之间垫有4mr ±1mm 厚的胶合板垫层，支座和加压棒的长度应满足试验要求。
混凝土试验检测实施细则
混凝土试验检测实施细则一、试验前准备1.确定试验目的和要求，制定试验计划；2.检查试验设备、仪器和试验用具的完好性和准确性，进行校准和调试，并记录检查结果；3.对试验材料进行检查，包括混凝土原材料和所需要的试验用具等，确保质量符合要求；4.准备试验样品，根据试验要求制备混凝土试块或试件，记录试验样品的编号和准备方法。
二、试验方法根据混凝土试验的具体要求和试验标准，选择适当的试验方法和方案，常见的混凝土试验项目包括抗压强度试验、抗折强度试验、抗拉强度试验、泌水性试验等。
三、试验步骤1.抗压强度试验：（1）标准养护混凝土试块的制备；（2）试块的养护和保护；（3）试块的强度测试；（4）根据试块的试验结果计算抗压强度。
2.抗折强度试验：（1）试件的制备和养护；（2）试件的强度测试；（3）根据试件的试验结果计算抗折强度。
3.抗拉强度试验：（1）试件的制备和养护；（2）试件的强度测试；（3）根据试件的试验结果计算抗拉强度。
4.泌水性试验：（1）试块的制备和养护；（2）试块的吸水性测试；（3）根据试块的试验结果计算泌水性。
四、试验结果分析根据试验结果，进行数据的统计和分析，得出试验结论和评价。
可以通过比较试验结果与规定的标准来判断混凝土的质量是否符合要求，并从试验结果中寻找影响混凝土性能的因素，为混凝土配方设计、施工和质量控制提供参考。
在进行混凝土试验检测时，还需要注意以下细节：1.保持试验环境的稳定，试验室的温度、湿度等因素都可能对试验结果产生影响，需进行相应的控制；2.试验设备和仪器的使用要规范，并进行定期维护和校准以确保准确性；3.试验人员需要具备相应的专业知识和技能，操作时应严格按照试验方法和步骤进行，杜绝人为误差；4.对于试验样品的保存和处理要注意防潮、防震、防破损等措施，确保试验过程中不会对试样产生影响。
总之，混凝土试验检测实施细则对于保证混凝土质量和工程质量是非常重要的。
通过严格按照实施细则进行试验检测，能够为混凝土配方设计、施工和质量控制提供可靠的技术依据。
混凝土静力受压弹性模量试验检测细则
1.适用范围、检验参数及技术标准1.1适用范围普通混凝土、轻骨料混凝土1.2检验参数混凝土静力受压弹性模量1.3技术标准GB/T 50081-2002 《普通混凝土力学性能试验方法》2.检测环境1.1 实验室制作混凝土试件及静置时间，温度应保持在20℃±5℃。
1.2 混凝土力学性能试件标准养护条件：温度20℃±2℃，相对湿度95%以上。
1.3 混凝土抗压、混凝土抗折试验环境温度：10℃~35℃。
3.检测设备压力试验机（DY2008型），量程为0.2000KN，最小分度值为±1%。
微变型测量仪（），最小分度值0.001mm。
4.试样数量、代表批量见表1。
5.1混凝土静力受压弹性模量试验5.1.1设备、标准、环境检查检查核对所需设备正常与否，必要时做记录；检查核对产品标准和试验方法标准，并记录；记录环境温度，并记录。
5.1.2试件制备、检查5.1.2.1试件制备试件制备依据标准：GB/T 50081-2002。
环境条件：混凝土拌合、试件成型及静置期间试验室的温度应保持在20℃±5℃。
试件制备的细节，注意事项：a.混凝土力学性能试验应以三个试件为一组，每组试件所用的拌合物应从同一盘混凝土中取样。
b.成型前，应检查试模尺寸并符合GB/T 50081-2002中的技术要求的规定；试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。
c.在实验室拌制混凝土时，其材料用量应以质量计，称量的精度：水泥、掺和料、水和外加剂为±0.5%；骨料为±0.1%。
d.取样或实验室拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过15min。
e.根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实；检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件成型方法宜与实际采用的方法相同。
f.取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锹再来回拌合三次。
混凝土生产企业实验室水泥检测实施细则-粉煤灰检验细则单行本
表1 胶砂配比
胶砂种 水泥 类 （g）
粉煤灰 （g）
标准砂 加水量（ml） （g）
对比胶 250
-----
750 按流动度达到
砂
130~140mm
试验胶 175
75
750 调整
砂
2.3.2 拌好的胶砂分两次装入预先放置在跳桌中心用湿布擦过的截锥形圆
模内。第一次先装至模高的2/3，用小刀在相互垂直的两个方向各
w准确至0.01g 。
4.4 含水量计算：
W =〔(C1-C)/C1〕×100%
（计算结果精确至0.1%）
式中 W------含水量（%）
C1-----烘干前试样重量（g）
C-------烘干后试样重量（g）
5、粉煤灰烧失量测定 5.1 技术指标：Ⅰ级≤5.0% Ⅱ级≤8.0% 5.2 试验设备： 5.2.1马弗炉——温度控制在950℃-1000℃。 5.2.2分析天平 ----- 量程200g 精度0.0001g 5.2.3瓷坩锅、干燥器 5.3试验方法： 称取约1g试样（m1）精确至0.0001g，置于已烧为恒重的瓷坩锅内，
L
式中： X——需水量比（％）,计算至1% ；
L1——试验胶砂流动度达到130-140mm时的加水量
（ml）；
L ——对比胶砂流动度达到130-140mm时的加水量（ml）。
3、粉煤灰安定性试验 3.1粉煤灰雷式法安定性，按国家标准《水泥标准稠度用水量、凝结时 间、安定性试验方法》GB/T1346-2001规定的试验方法进行，并应采用 雷氏法。
4.2.2天平 ----- 量程100 g ， 分度值0.01g
4.2.3 浅口容器；干燥器
4.3试验方法：浅口容器在105~110℃烘箱中烘至恒重，再称取50g ，精确
硬化混凝土中水溶性氯离子含量测试实施细则
硬化混凝土中水溶性氯离子含量测试实施细则1.制定细则所以依据的标准、规范1.1《混凝土中氯离子含量检测技术规程》JGJ/T322-20132.实验目的2.1测定硬化混凝土中水溶性氯离子的含量3.实施细则3.1一般规定3.1.1当检测硬化混凝土中氯离子含量时，可采用标准养护试件、同条件养护试件；存在争议时，应采用标准养护试件。
3.1.2 当检测硬化混凝土中氯离子含量时，标准养护试件测试龄期宜为28d，同条件养护试件的等效养护龄期宜为600℃·d。
3.2试样制取3.2.1用于检测氯离子含量的硬化混凝土试件的制作应符合现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB／T 50081的有关规定；也可采用抗压强度测试后的混凝土试件进行检测。
3.2.2用于检测氯离子含量的硬化混凝土试件应以3个为一组。
3.2.3试件养护过程中，不应接触外界氯离子源。
3.2.4 试件制作时应进行编号、记录下列内容并写入检测报告：1 试件制作时间、制作人；2 养护条件；3 采用海砂的情况；4 混凝土标记；5 混凝土配合比；6 试件对应的工程及其结构部位。
3.2.5检测硬化混凝土中氯离子含量时，应从同一组混凝土试件中取样。
3.2.6应从每个试件内部各取不少于200g、等质量的混凝土试样，去除混凝土试样中的石子后，应将3个试样的砂浆砸碎后混合均匀，并应研磨至全部通过筛孔公称直径为0．16mm的筛；研磨后的砂浆粉末应置于105℃±5℃烘箱中烘2h，取出后应放入干燥器冷却至室温备用。
3.3仪器设备与试剂3.3.1 试验用仪器设备：1 天平：配备天平两台，其中一台称量宜为2000g、感量应为0．01g；另一台称量宜为200g、感量应为0．0001g；2 滴定管：应为50mL棕色滴定管；3 容量瓶：100mL、1000mL容量瓶应各一个；4 移液管：应为20mL移液管；5 三角烧瓶：应为250mL三角烧瓶；6 带石棉网的试验电炉、快速定量滤纸、量筒、小锤等。
混凝土结构实体检验实施细则
混凝土结构实体检验实施细则公司各单位：现将“混凝土结构实体检验实施细则”印发给你们请认真执行。
1、公司在成都市行政区范围内建设的所有建筑工程；2、实体检验一般应道循以下原则：⑴、基础、主体结构的主要受力结构构件；⑵、现场检查中发现有质量缺陷的结构构件（结构构件包括砼梁、板、墙、柱等）。
二、检验内容1、混凝土强度；2、钢筋的数量、位置和保护层厚度等；3、工程合同约定的检验项目，必要时可检验其他项目。
三、混凝土实体检验要求混凝土强度检验可采用混凝土浇筑地点制作与结构实体同条件养护的试件强度，也可采用非破损的检测数据，即回弹法检测；钢筋数量、位置和保护层厚度的检验可采用非破损的方法，即扫描法检测。
混凝土结构实体检验应在监理工程师见证下由施工单位具体实施。
具体的操作实施按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）执行。
（一）混凝土强度检验1．对混凝土结构工程中的各强度等级混凝土(圈梁、构造柱等除外)，均应留置同条件养护试件。
同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等方共同选定。
2．对混凝土结构工程中的各强度等级混凝土（C55、C60及以上参照“回弹法检测高强混凝土技术规程”Q/JY17-2000企业标准执行），均应进行回弹检测。
3．同一强度等级的同条件养护试件的留置数量应根据工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应小于3组。
4．回弹检测要求：在每层，单层面积≤1000m2每强度等级回弹检测5个构件,单层面积＞1000m2每层每强度等级回弹检测构件数的30%且不少于10个构件。
（二）钢筋数量、位置和保护层厚度的检验1、钢筋数量、位置和保护层厚度检验部位应由监理（建设）、施工、检测等各方根据工程的规模和结构构件的重要性在施工图上共同选定每层；结构构件主要选定影响承载力和耐久性的柱、梁、墙和板类构件。
2、检验数量：梁、板类构件应在每层抽取其数量的2%且不少于5个构件。
工地试验室检测细则
工地试验室检测细则1.材料检测1.1水泥1.1.1原材料检测：对水泥原材料进行化学成分分析，确保其符合国家标准要求；1.1.2物理性能检测：包括初凝时间、终凝时间、膨胀率、压裂强度等；1.1.3强度检测：对水泥的强度进行抗压、抗折等试验，确保其强度达到设计要求。
1.2骨料1.2.1外貌检验：检查骨料的外观，确保其无结块、夹杂物等；1.2.2粒度检验：对骨料的粒度进行检测，确保其分布均匀；1.2.3吸水率检验：对骨料的吸水率进行测试，确保其符合国家标准要求。
1.3混凝土1.3.1配合比检测：对混凝土的配合比进行检测，确保水灰比、骨料含量等符合设计要求；1.3.2流动性检测：对混凝土的坍落度、稠化时间、凝结时间等进行检测；1.3.3强度检测：对混凝土的强度进行试验，包括抗压、抗折、抗渗等。
2.施工工艺检测2.1模板支撑检测：对模板支撑的垂直度、水平度进行检测，确保施工的准确性和稳固性；2.2钢筋工程检测：对钢筋的规格、重量、镶设位置等进行检测，确保符合设计要求；2.3混凝土浇筑检测：对混凝土的坍落度、拌合时间、浇筑厚度等进行检测，确保质量合格；2.4砌筑工程检测：对砖块的质量、平整度进行检测，确保砌筑质量达到标准要求；2.5防水工程检测：对防水材料的厚度、质量进行检测，确保防水效果可靠；2.6粉刷工程检测：对涂料的附着力、干燥时间、颜色等进行检测，确保粉刷质量优良。
3.安全环保检测3.1施工废料检测：对施工废料的处理情况进行检测，确保符合环保要求；3.2噪声检测：对工地噪声进行检测，确保噪声达标；3.3空气质量检测：对工地周围的空气质量进行检测，确保空气污染物浓度符合国家标准；3.4水质检测：对施工期间的废水进行检测，确保排放的水质达到环保要求；3.5动土工程检测：对振动、沉降等进行检测，保证不对周边建筑物和地下管线造成不可逆损坏。
以上是工地试验室的一些检测细则，通过对建材和施工工艺的检测，能够确保施工质量和建筑物的安全性。
混凝土结构试验检验细则作业指导书
作业指导书混凝土结构试验混凝土结构试验一、编制目的为确保混凝土结构试验的质量，正确评价混凝土结构和构件的性能，统一混凝土结构的试验方法，特制定本作业指导书。
二、适用范围适用于房屋和一般构筑物的的钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构的试验，包括：实验室试验、预制构件试验、结构原位加载试验、结构监测及动力特性测试。
不适用于有特殊要求的试验，处于高温、负温、侵蚀性介质等环境条件下的结构试验，以及混凝土结构构件其他类型的试验。
三、检验依据《混凝土结构试验方法标准》GB/T50152-2012四、试验前的准备工作1、混凝土结构试验前应根据试验目的制定试验方案，试验方案宜包括下列内容：(1)试验目的：试验的背景及需要达到的目的；(2)试件方案：试验试件设计、预制构件试验中试件的选择、结构原位加载试验和结构监测中试件或试验区域的选取等；（3）加载方案：试件的支承及加载模式、荷载控制方法、荷载分级、加载限值、持荷时间、卸载程序等。
对于结构监测应根据实际工程情况确定荷载作用的方式；（4）量测方案：确定试验所需的量测项目、测点布置、仪器选择、安装方式、量测精度、量程复核等；（5）判断准则：根据试验目的，确定试验达到不同临界状态时的试验标志，作为判断结构性能的标准；（6）安全措施：保证试验人员人身安全以及设备、仪表安全的措施。
对结构进行原位加载试验和结构监测时，宜避免结构出现不可恢复的永久性损伤。
五、试验量测仪表、加载设备和加载装置（一）量测仪表1、混凝土结构试验用的位移和变形量测仪表的精度、误差等应分别满足下列规定：（1）钢直尺、千分表、百分表的误差允许值应符合国家现行相关标准的规定；（2）水准仪和经纬仪的精度分别不应低于3级精度(DS3)和2级精度(DS2)；（3）位移传感器的准确度不应低于1.0级；位移传感器的指示仪表的最小分度值不宜大于所测总位移的1.0％，示值允许误差为量程的1.0％。
（4）倾角仪的最小分度值不宜大于5＂；电子倾角计的示值允许误差为量程的1.0％。
混凝土实施细则
混凝土实施细则标题：混凝土实施细则引言概述：混凝土是建筑工程中常用的材料，其实施细则对于工程质量和安全至关重要。
本文将介绍混凝土实施细则的相关内容，包括原材料选用、施工工艺、养护方法等方面。
一、原材料选用1.1 水泥：选择符合国家标准的水泥，品质应优良，且应根据混凝土设计强度等级选用相应标号的水泥。
1.2 骨料：骨料应选用符合规定的天然骨料或人工骨料，应具有良好的力学性能和稳定性。
1.3 外加剂：外加剂应符合国家标准，根据混凝土设计要求选用，以提高混凝土的性能。
二、施工工艺2.1 搅拌：混凝土搅拌过程应均匀、充分，搅拌时间不得少于规定时间，搅拌机应清洁，搅拌比例应准确。
2.2 浇筑：混凝土浇筑前应清理模板，浇筑过程中应均匀、连续，避免堆积和漏浆现象。
2.3 振捣：振捣应均匀、全面，振捣时间应符合规定，避免空鼓和裂缝的产生。
三、养护方法3.1 湿养护：混凝土初凝后应及时进行湿养护，保持充足的水分，防止混凝土早期干裂。
3.2 温度控制：在施工过程中应根据气候条件采取相应的措施，避免混凝土温度过高或过低。
3.3 养护期：混凝土养护期应符合设计要求，保证混凝土的强度和耐久性。
四、验收标准4.1 强度检测：混凝土强度应符合设计要求，可通过取样试块进行检测，保证混凝土质量。
4.2 外观质量：混凝土表面平整度、坍落度和均匀性应符合规定，无裂缝和空鼓。
4.3 尺寸精度：混凝土构件的尺寸应符合设计要求，保证结构的稳定性和安全性。
五、施工安全5.1 安全防护：施工现场应设置安全警示标识，施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等防护用品。
5.2 设备检查：施工设备应定期检查维护，确保设备正常运行，避免事故发生。
5.3 紧急应对：施工现场应配备应急救援设备，建立紧急应对预案，确保施工安全。
结论：混凝土实施细则是保证工程质量和安全的重要保障，施工单位应严格按照规定执行，确保混凝土质量和施工安全。
希望本文介绍的内容能为相关从业人员提供参考，提高施工水平和质量。
混凝土抗折强度试验检测实施细则
6、 报告： ⑴ 以三个试件测值的算数平均值作为该组试件的强度值（精确至 0.1MPa） ； 三个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间值得 15%时， 则把最大及最小值一并舍除， 取中间值作为该试件的抗压强度值； 如最大值和最小值与中间值的差均超过中间值得 15%，则该组试件的试验 结果无效。
h
3、 仪器设备： (1)检测设备应满足：测量精度为±1%，试件破坏荷载应大于压力机全量 程的 20%且小于压力机全量程的 80%。 应具有加荷速度指示装置或加荷速度 控制装置，并能施加均匀、连续、速度可控的荷载，并带有能使二个相等 荷载同时作用在试件跨度 3 分点处的抗折试验装置，见图 1。 (2)试件的支座和加荷头应采用直径为 20～40mm、长度不小于 b+10mm 的 硬钢圆柱，支座立脚点固定铰支，其他应为滚动支点。 4、 试验步骤： (1) 试件从养护地取出后应及时进行试验，将试件表面擦干净。 (2) 按图 1 装置试件，安装尺寸偏差不得大于 1mm。试件的承压面应为试 件成型时的侧面。支座及承压面与圆柱的接触面应平稳、均匀、否则 应垫平。 (3) 施加荷载应保持均匀、连续。当混凝土强度等级﹤C30 时，加荷速度 取每秒钟 0.02～0.05MPa；当混凝土强度≥C30 且＜C60 时，取每秒钟 0.05～0.08MPa； 当混凝土强度等级≥C60 时， 取每秒钟 0.08～0.10MPa， 至试件接近破坏时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后记 录破坏荷载及试件下边缘断裂位置。 5、 计算：
⑵ 三个试件中若有一个折断面位于两个集中荷载之外， 则混凝土抗折强度值 按另两个试件的结果计算。 若这两个测值的差值不大于这两个测值的较小 值 15%时，则该组试件的抗折强度值按这两个测值的平均值计算，否则该 组试件的试验无效。 若有两个试件的下边缘断裂位置位于两个集中荷载作 用线之外，则该组试件试验无效。 ⑶ 当试件尺寸为 100mm×100mm×400mm 非标准试件时， 应乘以尺寸换算系数 0.85； 当混凝土强度等级≧C60 时， 宜采用标准试件； 使用非标准试件时， 尺寸换算系数应由试验确定。 ⑷ 在报告中应有实测的混凝土抗折强度值。 本细则的技术标准是 GB/T 50081-2002
回弹法检测混凝土强度实施细则
回弹法检测混凝土强度实施细则
一、引言
混凝土是建筑施工中常用的材料之一。
为了确保混凝土的质量
和强度达到设计要求，需要进行强度检测。
回弹法是一种常用的非
破坏性检测方法，通过使用回弹仪对混凝土进行打击，再根据回弹
值来估算混凝土的强度。
本文旨在制定回弹法检测混凝土强度的实施细则，以指导施工
方和检测人员正确使用回弹法进行混凝土强度检测。
二、适用范围
本细则适用于对混凝土结构进行强度检测时使用回弹法的情况，包括但不限于建筑结构、桥梁、隧道、水利工程等。
三、设备准备
1. 回弹仪：回弹仪应符合国家标准，并定期进行校准，以确保
测量准确可靠。
2. 清洁工具：准备刷子和吹风机等工具，清洁被测混凝土表面
的灰尘和杂物。
3. 测量工具：提供尺子、记号笔、测量纸等工具，用于记录和测量回弹值。
四、操作流程
1. 准备工作
（1）确认被测混凝土已达到养护期要求，无明显剥落或破损情况。
（2）清洁待测混凝土表面，将其上的灰尘和杂物清除干净。
2. 测量点布置
（1）依据实际情况，在待测混凝土表面选择代表性的测量点。
（2）测量点布置应遵循统一间距原则，并在测量点周围做好标识，以便后续测量。
3. 测量操作
（1）使用回弹仪垂直于被测混凝土表面，用力敲击，并记录回弹仪的回弹值。
混凝土路面砖检测实施细则
混凝土路面砖检测实施细则一、引言二、检测范围本检测实施细则适用于混凝土路面砖的工程检测和质量监督检测。
工程检测主要是对施工过程中的材料和结构进行检测，质量监督检测则是对已施工的混凝土路面砖进行监督抽检。
三、检测方法1.物理性能检测方法（1）外观检测：对混凝土路面砖的表面进行检查，观察是否有裂缝、变形、颜色不均匀等缺陷。
（2）尺寸检测：测量混凝土路面砖的长度、宽度、厚度等尺寸，检查是否符合设计要求。
（3）硬度检测：使用万能硬度计对混凝土路面砖进行硬度测试，确保其硬度符合规定的标准。
2.抗压强度检测方法（1）取样测试：从施工现场随机抽取混凝土路面砖样本进行测试，保证样本的代表性。
（2）负荷测试：使用万能试验机对混凝土路面砖进行负荷测试，记录下最大承载力。
（3）计算结果：根据负荷测试的结果，将最大承载力与设计要求的抗压强度进行比较，确保符合要求。
3.防滑性能检测方法（1）温度试验：将混凝土路面砖放置在不同温度下，观察其表面的防滑性能，防止在温度较低时出现滑倒的危险情况。
（2）湿度试验：将混凝土路面砖表面喷水后进行测试，观察其在湿润条件下的防滑性能。
（3）湿滑测试：在有水池的试验平台上，模拟雨天路面湿滑情况，对混凝土路面砖进行防滑性能测试。
四、检测结果的评定根据物理性能和技术要求，对每个检测项目进行评分，根据评分的总分情况来评定混凝土路面砖的质量等级。
评定结果应在工程施工后及时向相关部门和施工方报告，确保质量问题得到解决。
五、检测报告和档案管理每次混凝土路面砖的检测都应有相应的检测报告生成，并建立检测档案。
检测报告应包括检测目的、方法、结果和评定等内容，并应有专业人员签字确认。
检测档案应妥善保存，方便后续参考和查验。
六、安全与质量监督每次检测都应注重安全措施，保证检测工作过程中不发生人员伤害和设备损坏。
同时，对混凝土路面砖的质量进行监督抽检，确保施工方按照要求进行施工，并对不合格的混凝土路面砖进行整改或替换。
混凝土试验实施方案
混凝土试验实施方案一、引言。
混凝土是建筑结构中常用的材料，其质量直接影响到工程的安全和耐久性。
因此，对混凝土进行试验以确保其质量是非常重要的。
本文档旨在提供混凝土试验的实施方案，以保证试验的准确性和可靠性。
二、试验前准备。
1. 试验设备和工具的准备，在进行混凝土试验前，需要准备好各种试验设备和工具，包括试验机、搅拌机、振动台等。
这些设备和工具需要经过检测和校准，确保其准确性和可靠性。
2. 试验材料的准备，试验材料包括水泥、砂、骨料等，这些材料需要按照一定的比例进行配制，并且需要经过充分的搅拌和振实，以确保混凝土的均匀性和稳定性。
三、试验项目和方法。
1. 抗压强度试验，抗压强度是衡量混凝土质量的重要指标之一，其试验方法是将混凝土样品放入试验机中进行加载，直到样品破坏，根据加载时的最大载荷和样品的尺寸计算出抗压强度。
2. 抗折强度试验，抗折强度试验是另一种重要的混凝土试验项目，其试验方法是将混凝土梁样品放入试验机中进行加载，直到样品发生破坏，根据加载时的最大载荷和样品的尺寸计算出抗折强度。
3. 抗冻融性试验，混凝土在寒冷地区容易发生冻融损伤，因此抗冻融性试验是必不可少的。
其试验方法是将混凝土样品放入冻融试验箱中进行多次冻融循环，观察样品的损伤情况。
四、试验结果分析。
根据试验得到的数据，可以对混凝土的质量进行评估和分析。
通过对试验结果的分析，可以发现混凝土的强度、耐久性等方面的问题，为进一步改进混凝土配合比和施工工艺提供参考。
五、试验报告编写。
试验报告是对试验过程和结果的总结和归纳，需要包括试验目的、方法、过程、结果和分析等内容。
试验报告的编写需要遵循一定的格式和要求，确保其准确、清晰、完整。
六、结论。
混凝土试验是确保混凝土质量的重要手段，通过科学合理的试验方案和方法，可以有效地评估混凝土的性能和质量，为工程建设提供保障。
因此，混凝土试验的实施方案需要严格按照标准和规范进行，确保试验结果的准确性和可靠性。
混凝土路面砖砖抗压抗折强度吸水率试验检测实施细则
混凝土路面砖砖抗压抗折强度吸水率试验检测实施细则一、引言混凝土路面砖是目前常见的路面铺装材料之一，具有抗压、抗折、耐磨、耐腐蚀等优点，广泛应用于城市的道路、广场、停车场等场所。
为了保证混凝土路面砖质量的稳定性，需要对其抗压、抗折强度及吸水率进行试验检测。
本实施细则旨在规范混凝土路面砖砖抗压抗折强度吸水率试验检测的具体要求和步骤。
二、试验设备与材料1.抗压试验机：带有内部验证功能，测量范围为0-500kN；2.抗折试验机：测量范围为0-20kN；3.吸水器：具有一定的负压能力，使砖能够充分吸水；4.超声波测厚仪：用于测量样品的厚度；5. 试验样品：规格为100mm × 100mm × 100mm的混凝土路面砖；6.记录表格：记录试样编号、试验结果等信息的表格。
三、试验步骤1.抗压强度试验（1）将混凝土路面砖样品放在抗压试验机上，使其受力面水平放置；（2）调整试验机的加载速度为1.0±0.2N/mm²/s，开始施加压力；（3）持续加载，直至样品破坏，记录破坏荷载；（4）计算抗压强度，公式为：抗压强度=破坏荷载/样品受力面积；（5）重复上述步骤，每次试验至少进行3次，取平均值作为最终结果。
2.抗折强度试验（1）将混凝土路面砖样品放在抗折试验机上，使其受力面朝上；（2）调整试验机的加载速度为1.0±0.2N/mm²/s，开始施加压力；（3）持续加载，直至样品破坏，记录破坏荷载；（4）计算抗折强度，公式为：抗折强度=破坏荷载/样品受力面积；（5）重复上述步骤，每次试验至少进行3次，取平均值作为最终结果。
3.吸水率试验（1）将混凝土路面砖样品放在吸水器中，使其完全浸泡在水中；（2）启动吸水器，保持一定的负压，使砖能够充分吸水；（3）持续吸水至饱和状态，取出样品后迅速擦干表面水分；（4）测量样品饱和后的质量，计算吸水率，公式为：吸水率=（饱和质量-干质量）/干质量×100%；（5）重复上述步骤，每次试验至少进行3次，取平均值作为最终结果。
040凝土强度试验检测(回弹法)作业指导书(水运)
**检测中心水运结构专业作业指导书混凝土强度试验检测（回弹法）实施细则文件编号：编制：批准：生效日期：混凝土强度试验检测（回弹法）实施细则1.目的用回弹仪在混凝土结构或构件上测得的回弹值，推定混凝土强度。
2.适用范围：回弹法适用于强度为10.0-50.0MPa的混凝土。
不宜用于表面与内部质量有明显差异或内部存在缺陷的混凝土结构或构件。
3.检测依据3.1检测依据的技术标准1、《水运工程混凝土试验规程》JTJ270—1998；2、《港口工程混凝土非破损检测技术规程》JTJ/T272—1999；3、《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23—2011。
3.2合同文件工程检测合同是检测依据标准之一，检测人员进场前，应了解合同的主要内容，合同义务必须履行。
当合同的内容与采用的技术标准有矛盾时，应向委托方说明，但原则上应优先履行合同义务。
4．仪器设备回弹仪：采用示值系统为指针的直读式混凝土回弹仪；亦可采用经鉴定合格的其他示值系统的回弹仪。
港口中常用的回弹仪可分为：中型回弹仪：标称动能为2.2J；重型回弹仪：标称动能为29.4J。
率定回弹仪的钢砧：其砧芯硬度值应符合表4-1的规定。
试验步骤5.1测试前准备:（1）资料收集和指定检测方案；（2）清除混凝土结构和构件表面的污垢及浮浆；（3）在混凝土结构或构件上布置测区。
5.2选择回弹仪：（1）混凝土结构或构件厚度不大于600mm，或粗骨料的最大粒径不大于40mm，应选用中型回弹仪；（2）混凝土结构或构件厚度大于600mm，或粗骨料的最大粒径大于40mm，宜选用重型回弹仪。
5.3按下列方法检验回弹仪：（1）回弹仪应具有制造厂的产品合格证及检定单位的检定合格证；（2）检查回弹仪的标准状态：在水平弹击时，弹击锤的脱钩瞬间，冲击能量中型回弹仪应为2.2J，重型回弹仪应为29.4J；弹击锤与弹击杆碰撞的瞬间，弹击拉簧应处于自由状态，此时弹击锤起跳点应相应于指针指示刻度尺上“0”的位置；将回弹仪在钢砧上进行率定，其率定值应符合表4-1的要求。
混凝土检测实施细则
混凝土配合比设计实施细则一、依据标准：JGJ55—2011 《普通混凝土配合比设计规程》GB/T50080—2002 《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50081—2002 《普通混凝土力学性能试验方法标准》二、仪器设备：1、混凝土单卧轴强制式搅拌机2、混凝土振动台3、恒温恒湿全自动设备4、坍落度筒5、压力试验机6、天平7、容量筒三、适用范围：适用于工业与民用建筑以及一般构筑物中的普通混凝土的配合比设计。
四、设计原则：满足结构设计所规定的标号，并符合施工上对和易性的要求，在保证混凝土工程质量的前提下，减少水泥用量，以取得良好的技术经济效果。
五、设计所需的基本资料：1、 砼设计强度等级（包括特殊要求）2、 工程特征（工程所处环境、结构断面、钢筋最小净距等）3、 水泥品种及强度等级4、 砂、石的基本情况5、 施工方法及施工要求等六、材料选择：水泥强度等级和品种的选择：A、水泥强度等级的选用，不仅要能使所配的混凝土强度达到要求，而且和易性和耐久性也必须满足施工和规范要求。
如果用低强度等级水泥配制高强度等级的混凝土，由于水泥用量大，该混凝土的成本相对比较高，不能达到经济合理的要求，且水泥用量大的混凝土其砂浆体积也大，会造成混凝土收缩性大，耐久性差；如果用高强度等级水泥配制低强度等级的混凝土，从强度考虑，用少量水泥高能满足混凝土强度要求，但由于水泥用量少，浆体在混凝土中所占的比例较小，混凝土的和易性和密实度较差，从而导致混凝土耐久性不能满足规定要求，为了满足要求，必须增加水泥用量，造成水泥有浪费，也不能达到经济合理的要求。
所以必须选择适宜强度等级的水泥配制。
七、设计方法与步骤：首先按照原始资料进行初步计算，得出“理论配合比”；经试验室试拌调整，提出一个满足施工和易性要求的“基准配合比”；然后根据基准配合比进行表观密度和强度的调整，确定出满足设计和施工要求的“试验室配合比”；最后根据现场砂石实际含水率，将试验室配合比换算成“施工配合比”。
混凝土路面砖砖抗压、抗折强度、吸水率试验检测实施细则
混凝土路面砖抗压强度、抗折强度、吸水率试验检测实施细则1、适用范围：本方法适用混凝土路面砖的抗压、抗折强度、吸水率试验。
2、仪器设备：2.1 压力试验机和万能试验机：精度不大于±1%，试件的预期最大破坏荷载值为量程的20%～80%，试验机的上下压板尺寸应大于试件的尺寸；2.2 抗折支座和加压棒：抗折试验的加荷形式为三点加荷，支座的两个支承棒和加压棒的直径为25mm～40mm的钢棒，其中一个支承棒应能滚动并可自由调整水平；2.3 游标卡尺：分度值为0.5mm；2.4 天平：感量1g；2.5 烘箱：能使温度控制在105℃±5℃。
3、试件制备：3.1抗压试件制备：取10块试样（试件的两个受压面应平行、平整，否则应找平处理，找平层厚度小于或等于5mm），清除试件表面的松动颗粒或粘渣，放入温度为室温水中浸泡24h ±0.25h后取出，用海绵或拧干的湿毛巾擦去附着于试件表面的水即为抗压强度试件。
3.2 抗折试件制备：取10块试样，清除试件表面的松动颗粒或粘渣，放入温度为室温水中浸泡24h±0.25h后取出，用海绵或拧干的湿毛巾擦去附着于试件表面的水即为抗折强度试件。
3.3 吸水率试件制备：取5块试样，清除试件表面的松动颗粒或粘渣即为抗折强度试件。
4、抗压强度试验步骤：3.1测量每个试件实际受压面或上表面受压面的长、宽尺寸各两个，分别取其平均值，精确至0.5mm。
3.2将试件放置在试验机下压板的中心位置，启动试验机，连续、均匀地加荷，加荷速度为0.4MPa/s ～0.6MPa/s ，直至试件破坏，记录破坏荷载（P ）。
5、抗折强度试验步骤：4.1 测量每个试件的宽度和厚度的尺寸各两个，分别取其算术平均值，精确至0.5mm 。
4.2抗折支距（即两支座的中心距离）为试件公称长度减去50mm ，两支座的两端面中心距试件断面为25mm ±5mm 。
4.3 将试样沿着长度方向放在支座上，在两支座和加压棒与试件接触面之间垫有4mm ±1mm 厚的胶合板垫层，支座和加压棒的长度应满足试验要求。
商品混凝土产品质量监督抽查实施细则
商品混凝土XX自治区产品质量监督抽查实施细则22-XZCCXZ-429.1-20201、目的为保证抽样检验程序科学、合理，能满足相关方的要求，为抽样检验提供合理的指导依据，制定本细则。
2、适用范围本细则规定了混凝土产品的检验项目、检验依据、抽样方案和判定原则，本细则适用于XX自治区混凝土产品的监督抽查。
3、抽查范围3.1抽查地区及对象XX自治区行政管辖范围内的10家混凝土生产搅拌站。
3.2产品范围商品混凝土。
4、抽样产品现场抽取商品混凝土，抽样样品以生产者现场实际生产的混凝土标号为准，成型混凝土试件，检测商品混凝土试件抗压强度。
5、抽样、检测、判定依据及检测项目5.1、抽样依据《产品质量监督抽查管理暂行办法》国家市场监督管理总局令（第18号）；5.2、检测、判定依据及检测项目6、抽样6.1、抽样方法以随机抽样的方式取生产者，随机选派抽样人员，抽样人员不得少于两人,并向被抽样生产者、销售者出示组织监督抽查的市场监督管理部门出具的监督抽查通知书、抽样人员身份证明。
现场抽样在拌合站混凝土运输车中进行抽样，抽样样品以生产者现场实际生产的混凝土配合比设计标号为准，除拌和开始第一车外，依据GB/T50080-2016《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》3.2.2条规定，在同一车中进行取样，罐车自转10分钟以后，每间隔3分钟取1组样品，每1组样品取样重新搅拌后依据GB/T50081-2019《混凝土物理力学性能试验方法标准》4.3.3条进行制样。
对于坍落度小于25mm混凝土采用振动棒插倒的方式进行制件，对于坍落度在25mm至70mm的混凝土采用振动台成型的方式进行制件，对于坍落度大于70mm的混凝土采用人工插捣的方式进行制件，现场抽样人员采用自带的自校合格的混凝土立方体抗压强度试模(150mm×150mm×150mm)6组，每次抽取混凝土试件6组(3组作为检测样品，3组作为复检样品)，并对样品的取样、制件、封装通过拍照的方式进行记录。
混凝土回弹法实施细则
混凝土回弹法实施细则引言概述：混凝土回弹法是一种常用的非破坏性检测方法，用于评估混凝土结构的强度和质量。
本文将详细介绍混凝土回弹法的实施细则，包括测试前的准备工作、测试步骤、结果判定以及注意事项。
一、准备工作：1.1 确定测试位置：在进行混凝土回弹测试之前，首先需要确定测试位置。
通常选择代表性的混凝土表面进行测试，如梁、柱、墙等。
同时，应避免有明显破损或污染的区域进行测试。
1.2 清洁测试表面：测试表面应保持干燥、清洁，不应有杂物、油污等影响测试结果的物质。
可以使用刷子或清洁布进行清洁，确保测试表面的平整度。
1.3 校准仪器：在进行混凝土回弹测试之前，需要校准测试仪器。
校准过程包括检查回弹锤的弹性系统、调整回弹锤的质量以及校准回弹锤的回弹指数。
二、测试步骤：2.1 测试仪器的使用：将回弹仪器垂直于测试表面，用手握住仪器的手柄，确保仪器与测试表面之间没有松动。
然后，用适度的力量将回弹锤与测试表面接触，触发回弹仪器记录回弹数值。
2.2 测试点的选择：在每个测试位置，至少进行三次回弹测试，并记录每次测试的回弹数值。
测试点的选择应遵循一定的规则，如在同一平面上均匀分布、避免边缘位置等。
2.3 数据记录与分析：将每次回弹测试的数值记录下来，并计算平均值。
根据混凝土回弹指数的相关标准，将平均回弹数值转换为混凝土的强度等级。
三、结果判定：3.1 强度等级划分：根据相关标准，将混凝土回弹测试结果划分为不同的强度等级。
通常，强度等级由回弹数值与标准回弹数值的比值确定。
3.2 结果解读：根据混凝土回弹测试结果，可以判断混凝土的质量和强度。
回弹数值越大，代表混凝土的强度越高；反之，回弹数值越小，代表混凝土的强度越低。
3.3 结果的应用：混凝土回弹测试结果可作为工程质量验收、结构安全评估以及施工质量控制的重要依据。
根据测试结果，可以采取相应的措施，确保混凝土结构的质量和安全。
四、注意事项：4.1 测试环境：在进行混凝土回弹测试时，应确保测试环境的稳定性。
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将代表样分三层装入量筒，每层高度约为1/3筒高，用捣棒从边缘到中心沿螺旋线均匀插换25次，捣底层时应至筒底，换上两层时，须插入其下一层20-30mm，每捣毕一层，应在量筒外拍打10-15次，直至拌和物表面不出现气泡为止，刮去多余砼，称其质量m2按下式计算ph=(m2-m1)/v，以两次试验结果的平均值作为测定值，数值精确至10kg/m3
(8)预压三次后，用上述间样速度进行第四次加荷，先加荷到应力约为0.5Pa的初荷载P0，保持约30s，分别读取两侧千分表读数△0，然后加荷至P保持约30s，分别读取两侧千分表读数△A，分别计算两侧变形增量△A-△0，并算出其平均值，设为△4;读取千分表读数△A后，即以同样速度卸荷至P0，保持约30s，分别读取两侧千公表读数△0.同上步骤求出△5，△5与△4之差应小于0.0000L，试验计算以3根试件试验结果的算术平均值为测定值，计算
要求
测试拌合物性质时，应在拌合后5min内进行，在浇制试件时，须在拌合后15min内装入试模并在45min内成型宪毕
主要设备要求a.拌和机:自由式或强制式，b.振动器艇率每分钟300±200次，c.压力机或万能材料试验机:上下压板平整并有足够刚度，可以均匀加荷卸荷，保持固定荷载，开停机灵活，d.试模内部尺寸允许偏差为:棱边长度不超过1m，直角则不超过0.5°。
结果精确至100Mp8
混凝土抗折(抗弯拉)强度试验
试件为直角棱柱体小梁，标准试件尺寸为150mm×150×550mm，集料粒径应不大于40m，如确有必要，允许采用100m×100m×400m试件，集料粒径应不大于30m.试应取同龄期者为一组，每组为同条件制作和养护的试件3根
试验步骤
(1)试验前先检查试件，如试件中部1/3长度有蜂窝(如大于（7mx2m）该试件应立即作废，否则应在记录中注明。
混凝土试验检测实施细则
目的
为测试普通混凝土的各种性能特征值，并保证其品质，特制定本检测实施细则。
适用范围
本细则仅限于普通混凝土在常温环境中基本性能试验时使用，轻混凝土、防水混凝土、辗压混凝土等其它特种混凝土的一般性能试验可以参照本细则进行。
依据
DL/T5144-2001《水工混凝土施工规范》
JTG E30-2005《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》
横面尺寸200×20或100×10高宽比2-3
抗压弹性模量试件
150×150×300
截面尺寸200×200或100×10高宽比2-3
抗折强度试件
150×150×550
100×100×400
抗折弹性模量试件
150×150×550
当坍落度小于70mm时，用标准振动台成型，当坍落度大于70பைடு நூலகம்时用人工成型。
(5)当最后一次循环完毕，检查各读数无误后，立即去掉千表表，继续加荷至试件折断，记下循环后抗折强度Rb，观察断裂面形状和位置
拌制砼的材料以质量计，称量的精确度:集料为:1%，水，水泥及砂石拌合物为±0.5%.使用拌合机前，应先用少量砂进行潮腔，再刮出多余砂浆，将称量好的各种材料，往拌和机内顺序加入石子、砂、水泥开动拌和机拌和均匀，将水徐徐加入，不超过2min，全部加完后，继续拌合2min，倾出拌合物地铁板上，再经人工拌和1-2min，务使拌合物均匀一致
混凝土抗折弹性模量试验
试件尺寸为150mm×150mm×550mm，每组为同龄期、同条件制作的试件6根，其中3根用于测定抗折强度，以提出抗折弹性模量试验的加荷标准，另3根则用作抗折弹性模量试验。
实验步骤
(1)查试件，如试件中部1/3长度有蜂窝(如大于C7mmx2mm)，该试件应立即作废，否则应在记录中注明。
(4)抗折极限荷载平均值的50%为抗折弹性模量试验的荷载标准，进行5次荷载循环，由1kN起，以0.15-0.25kN/s的速度加荷，至3kN刻度处停机，保持约30，记下千分表读数△0，而后继续加至P0.5，保持约30s，记下千分表读数△0.5:再以同样速度卸荷至1kN，保持约30，为第一次循环，共进行5次循环，取第五次循环的挠度值为准
试件的养护
试件成型后，用湿布覆盖表面，在室温20±5℃，相对湿度大于50%的情况下，静置1-2昼夜后拆模。
将完好试件标准养护至试验时止，标准养护室温度20±3℃，相对湿度大于90%
试验方法
落度测定
将代表样分三层装入筒内，每层装入精高于筒高的1/3，用捣棒在每一层的截面上均匀插换25次，沿螺旋线由边缘至中心，插捣底层时，插至底部，插捣其它两层时，需插透本层并插入下层20-30m，插搞须要直向下不得冲击，用硬刀抹平筒口，制净周围拌和物，立即直提起坍落度筒，提筒在(5-10)s内完成，全过程不超过2.5ain，将坍落度放在一旁，筒顶平放木尺，用小钢尺量出木尺底面至试样顶面的中心垂直距离，即为该混凝土的坍落度，应精确至5mm
①、当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机油门，直至试件
破坏，记下最大荷载。试验计算结果(Ra-P/A)精确至0.1Mpa
混凝土抗压弹性模量试验
混凝土的弹性模量取应力为轴心抗压强度40%时的加荷模量，标准试件尺寸为150mx150mm×300mn，集料最大粒径应为40mm，每组为同龄期同条件制作和养护的试件6根，其中3根用于测定轴心抗压强度，另3根则作弹性模量试验。
(2)清除试件表面污，修平与装置接触的试件部分，在其上下面，即成型时两侧面，划出中线和装置线，在千分表架共4个脚点处，用干毛巾先擦干水分，再用502款水粘牢小驶璃片，量出试件中部的宽度和高度，精确至1mm
(3)将试件妥放在文座上，使成型时的侧面朝上，千分表架放在试件上，压头及支座线垂直于试件中线且无偏心加载情况，而后缓缓加上约1kN压力，停机检查文座等各接缝处有无空，应确保试件不扭动，而后安装千分表，其脚点及表架脚点稳立在小驶璃上
混凝土抗压强度试验
混凝土抗压强度试件以边长150m的下立方体为标准试件，其集料最大粒径为40mm，当抗压强度采用非标准试件时其集料粒径应符合下表；
集料最大粒径(mm)
试件尺寸（mm）
30
100×100×100
40
150×150×150
60
200×200×200
取出试件，检查其尺寸及形状，相对两面平行，表面倾斜偏差不得超过0.5mm，量出棱边长度，精确至1mm，以成型时侧面为上下受力面，试件妥放在球座上，球座置于压力机中心，几何对中强度等级小于C30的混凝土取0.3-0.8Pa/s的加荷速度；强度等级不低于C30时则取0.5-0.8MPa/s的加荷速度，试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏，记下破坏极限荷载，试验结果计算(R=P/A)，以3个试件测试的算术平均值为测定值测定值应精确至0.1MPa，如任一个测值与中值的差值超过中值的15%时，则取中
上部结构，主要构件长16m以下取1组，16-30m取2组，31-50m取3组，50m以上取5组，小型构件每批或每工作班至少取2组。
构筑物每座、每处或每工作班取2组。
钻孔桩至少取2组，桩长20m以上不少于3组，桩径大、浇筑时间很长时，不少于4组，如换工作班时，每班制取2组。
砼轴心抗压强度、砼抗压强弹性模量，砼抗折弹性模量，襞裂抗拉强度，砼渗水高度试验的取样数量根据不同结构具体规定。
单位面积贯入阻力（MPa）
0.2-3.5
3.5-20.0
20.0-28.0
平头测针圆面积（mm³）
100
50
20
测定时，测针应距试模边缘至少25mm，测针贯入砂浆各点间净距至少为所用测针的两倍。每个试样做贯入阻力试验至少6次，最后一次的单位面积贯入阻力应不低于28Ma，单位面积贯入阻力P按下式计算:P=F/A.凝结时间取三个试样的平均值，但初凝时间误差大于30min，如果三个数值中有一个与平均值之差大于30min，则取中值作为结果，如果最大与最小与平均值之差均大于30min则试验重新作，以单位面积贯入阻力为纵坐标，测试时间为模坐标，绘制单位面，积贯入阻力与测试时间关系曲线，经3.5P8及28MPa画两条平行于横坐标的直线，则直线与曲线相交点的横坐标即为初凝及终凝时同
(2)在试件中部量出其宽度和高度，精确至1mm
(3)调整移动支座，使试件与试验机下压头中心距离各为225m，并旋紧两支座，将试件妥放在支座上，试件成型时的侧面朝上，几何对中后，缓缓加一初荷载，约1kN，而后以0.5-0.7Pa/s的加荷速度，均匀面连续地加荷。当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏，记下最大荷载。试验结果精确0.01MPa
砼拌合物含气量测定(改良气压法)
擦净量钵与体盖内表面，并使其平衡，将新拌合物均匀适量地装入量钵，用振动台振实，振实时间15-30s为宜，也可用人工捣实，分三层装入，每层用捣棒捣25次，插捣上层时捣棒应插入下层10-20m，刮去表面多余砼用镘刀仔细抹平，使表面光滑无气泡，擦净体体与钵边缘，将密封圈放于体体边缘的凹槽内上钵盖，用夹子夹紧，使之气密良好，打开小龙头和排气阀，用注水器从小龙头处往量钵是注水，直至水从排气阀出水口流出，再关紧小龙头和排气阀。关好所用的阀门，用手泵打气加压，使表压稍大于0.1Pa，用微调阀准确地将表压调到0.1Pa，按下阀门杆1-2次，待表压指针稳定后，测得压力表读数，并根据仪器标定的合气量与压力表读数关系曲线，得到砼样品仪器的舍气量A1值再用水压法测定集料含气量C，砼含气量按下式计算:A=A1-C以两次测值的平均值为试验结果，如两次合气量测值相差0.2%以上时，须找出原因并重作试验。
试验步骤
(1)取出试件后，用湿毛巾覆盖并及时进行试验，保持试件干湿状态不变
(2)擦净试件，量出尺寸检查外形，尺寸量测至1m，试件不得有明显缺损端面不平时须预先抹平。
(3)取3根试件作轴心抗压强度试验，求出其算术平均值Ra；取0.4Ra作为抗压弹性模量试验的加荷标准
(4)取加3根作抗压弹性模量试件，在其两侧划出中线，标出标距L，L=150mm，或者不大于试件高度的1/2，同时不小于100mm及最大粒径的3倍。