成品及出货检验管理程序
成品出货管理流程
成品出货管理流程一、订单收集1.销售部门接收客户订单，并按照订单要求填写订单明细表。
2.销售部门向生产部门递交订单明细表，生产部门开始准备生产计划。
3.生产部门根据生产计划进行生产，同时制定物料采购计划。
二、库存管理1.采购部门根据生产计划采购所需原材料和零部件，并进行库存管理。
2.采购部门与供应商进行订单确认和物料交付安排。
3.仓储部门负责接收并验收原材料和零部件，并进行入库登记。
4.生产部门根据生产计划领取所需原材料和零部件。
三、包装1.生产部门完成生产后，将成品移交至包装部门。
2.包装部门根据产品特性和客户要求进行包装，保护产品的完整性和安全性。
3.包装部门将包装好的产品标识，以便于后续管理和追踪。
四、发货1.销售部门根据订单明细表和包装部门提供的产品信息，进行订单核对和发货准备。
2.仓储部门按照销售部门提供的发货清单，从库存中将产品调拨至出货区。
3.发货员核对发货清单和产品信息，进行出货操作，并记录出库信息。
4.发货员根据客户要求选择合适的运输方式，安排运输，并提供运输跟踪信息给销售部门和客户。
五、售后服务1.销售部门跟踪发货情况，与客户确认订单的收货情况。
2.客户收到货物后，进行验收，并及时反馈问题或反馈给销售部门。
3.销售部门协调相关部门解决客户问题，并提供售后服务，包括产品维修、退货等。
在整个成品出货管理流程中，需要各部门之间的紧密配合和信息沟通。
同时，需要建立完善的监控和追踪机制，确保订单能够按时发货，并对问题及时做出处理。
另外，企业还应不断优化流程，提高效率和准确性，提升客户满意度和市场竞争力。
成品检验规范
Ⅲ类灯具500V/0.5mA/60S
4.3.2接地测试：地线端与灯具外露金属间：电压不超过12V,至少为10A的电流1秒,测试出的接地电阻不得超过0.5Ω;型式实试验时,电流通入时间不得少于1min
NA规格:地线端与灯具外露金属间：电压不超过12V,并可提供30A的电流不能少于1秒,两个测试点之间的阻抗不应超过0.1Ω.型式实试验时,电流通入时间不得少于2分钟.
成品检验规范
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版本/次：D/1
页/次1 /3
一.目的
规范成品出货检验，防止不合格品被出货。
二.适用范围：适用于本公司所有成品出货前的检验作业。
三.职责
1.仓库：成Βιβλιοθήκη 的入库、送检。2.品管部：成品出货前的检验。
3.车间：不合格品的返工、维修。
四.作业程序
1.QA人员在接到车间送检单后，到仓库成品待检区进行抽样，以两小时的产量为一个批次，如生产效率高的产
EMC测试：电子车间组装的电子镇流器、变压器、调光器每次测试8PCS,分上午、下午各1次。装配车间
的变压器每个批量测1次，每次2PCS。并将结果打印出来与成品检验单附在一起交给组长审核。
4.检验内容包括：
4.1外观检查：一般有目测，触觉，与样品对照验证。检查产品外观是否刮花、伤痕、污渍（以30cm的距离
10.2开发部发给QA用的图纸文件必须是根据客户对产品的要求而设计的，并且有负责人核准。
10.3 QA的样板必须有负责人签名，签发日期，以保证样板的有效性。
11.检验设施
11.1 QA检验场地、设施要保持干净，足够明亮，不能有影响QA的检验效果的不良环境。
成品及出货检验控制程序
文件制定/修改履历表制/修订日期版本/版次制定/修订内容制定/修订人审核人批准人2018-03-20 A/0 本次新制订，按ISO9001:2015标准建立。
编号：XXX/FM-QESP13-01/V:0/2018.04.01一、目的为了确保成品质量能够满足标准规定及客户的要求，特制订本程序。
二、范围适用于本公司QA及QC对成品入库前及出货前检验。
三、定义无四、权责4.1生产部（各车间）：负责成品组装后，在包装前由QC进行成品检验工作，不良品的返工等。
4.2仓务部：负责对合格成品之入库储存管理。
4.3品质部：由QA负责成品的入库前检验。
4.4市场部：成品入库后，根据客户的交货计划，通知船务和仓务部安排出货，并跟进出货状态。
五、作业程序5.1 例行检验5.1.1在例行检验前应确认来料检验和过程检验均己完成，且满足规定要求。
5.1.2由QC检验员在产品包装前，对产品的安全、性能（耐压、接地、性能、外观）进行100%全检，并将测量的结果记录在《制程QC报表》（XXX/FM-QESP34-01,附件一）中。
5.2成品入库检验5.2.1 经制程检验合格的产品摆放于成品待检区，由品质部QA依据《AQL抽样标准》和《成品检验指导书》进行最终成品抽检，并将检验结果记录于《品质检验报告》（XXX/FM-QESP34-02,附件二）中。
其过程的标识参照《标识和可追溯性控制程序》。
5.2.2《品质检验报告》中结果判定为接受，进行系统报产，可以安排出货。
5.2.3《品质检验报告》中结果判定为退货，将会退货给生产部，安排翻货，同时品质部开出《内部物料/成品纠正措施表》给生产部，由生产部进行原因分析并制订改善措施，最终品质部负责确认改善效果。
5.2.4针对退货需要翻货的产品，继续依照5.2.1要求进行，同时对照之前的不合格项目进行逐项确认。
特殊情况或适用时，可进行加严检验。
5.3检验不合格品的处理QC和QA在检验过程中，产生不合格依照《不合格输出控制程序》执行。
成品出货管理流程
成品出货管理流程一、概述。
成品出货管理流程是指企业在生产完成后，对成品进行出货的一系列管理活动。
这一流程包括订单确认、备货、包装、运输、交付等环节，对于企业来说，良好的成品出货管理流程能够提高出货效率，保证产品质量，提升客户满意度，同时也是企业形象的重要体现。
二、订单确认。
订单确认是成品出货管理流程的第一步，企业需要对客户的订单进行确认，包括产品型号、数量、交货时间等信息的核对。
在确认订单时，企业需要与客户充分沟通，确保双方对订单内容达成一致，避免后期出现问题。
三、备货。
确认订单后，企业需要进行备货工作。
这包括对成品进行清点、检验，确保产品质量符合要求。
同时，企业还需要做好库存管理，确保备货充足，以应对突发订单或客户需求的变化。
四、包装。
包装是成品出货管理流程中至关重要的一环。
良好的包装能够保护产品，避免在运输过程中出现损坏。
在进行包装时，企业需要根据产品的特点和运输方式进行选择，确保包装合理、牢固。
五、运输。
运输是成品出货管理流程中不可或缺的一环。
企业需要选择合适的运输方式，根据产品特性、运输距离等因素进行选择。
同时，企业还需要与物流公司进行合作，确保货物能够安全、及时地到达客户手中。
六、交付。
最后一步是将货物交付给客户。
在交付过程中，企业需要与客户进行沟通，确保交付时间、地点等信息的准确性。
同时，企业还需要做好售后服务工作，及时处理客户提出的问题和意见，提升客户满意度。
七、总结。
成品出货管理流程是企业运营中至关重要的一部分，良好的出货管理流程能够提高企业的竞争力，增强客户信任度，为企业的可持续发展奠定基础。
因此，企业需要重视成品出货管理流程的建立和优化，不断提升自身的管理水平和服务质量。
OQC出货检验程序(含表格)
OQC出货检验程序（ISO9001-2015）1.0目的：为确保生产线所生产的成品品质符合客户品质要求，对整个出货检验过程进行有效的管理,特制定本程序.2.0范围：适用于汕头市万晖实业有限公司所有产品出货品质检验作业.3.0职责:3.1OQC:出货品质检验、品质判定、状态标识、异常反馈与跟踪、检验结果记录。
3.2QE：制定或修订出货品质检验标准、异常原因分析、异常跟踪及作业指导。
3.3生产部：出货待检通知、不合格批的重工作业、不合格品处理.3.4仓库：成品入库管理、库存超保质期成品再检通知。
3.5业务部:成品特采申请、重工作业安排.4.0定义无5.0作业内容5.1入库成品待检通知生产部入库待检的成品必须是经FQC全检并判定合格（需贴合格标识）的产品，入库前需核对入库数量与检验数量是否相符，最后将待检之成品移入成品仓库指定的出货待检区域。
然后开立《出货待检通知单》通知OQC进行出货检验。
5.3出货品质检验作业5.3.1检验依据OQC检验时依据《成品检验规范》、《产品检验标准书》、工程样办等对产品进行品质检验和判定,抽样作业时按照MIL-STD-105E普通Ⅱ级抽样，合格质量允收水准（AQL）：致命缺陷（CRI）：0、主要缺陷（MAJ）：0.65、次要缺陷(MIN):1.5,若客户有特别要求按照客户要求的允收水准进行抽样作业,具体参照《抽样检验计划》执行.5.3.2检验项目检验项目包括:外观/尺寸/结构/特性/包装/标识等项目,具体检验项目参照《成品检验规范》中规定检验项目进行检验.5.3.3OQC出货检验作业时应按照抽样计划规定的抽检数量从待检批中的不同部位、不同箱号的箱子中抽取指定数量进行检验,尽量减少不量流入客户端.检验完成后需在《出货待检通知单》上进行品质判定,然后将《出货待检通知单》归还生产部.5.3.4正常情况出货检验需在6个工作小时内完成,急出货情形需在2个工作小时内完成检验.检验结果是否合格都需真实且详细的记录于《OQC成品检查报告》上,以便追溯和统计分析.5.3.5经OQC检验合格批次,由生产部门填写《成品入仓单》办理入库.5.4检验状态标识检验合格在标签上盖PASS印章,不合格贴红色REJECT标签,特采使用贴黄色特采使用标签.挑选或加工使用则贴挑选/加工使用标签.具体参考《产品标识与追溯性控制程序》.5.5品质异常反馈及处理经抽检判不合格批次,需在产品外箱上贴上红色的不合格(REJECT)标签,并将判定结果记录于《成品待检通知单》上并归还仓库,同时OQC开立《出货检验异常报告》给OQC组长确认/主管审核/经理核准,然后由业务/PMC/生产/品质/工程等相关单位会签评审.最终由(副)总经理批准,不合格批的处理方式按(副)总经理批准意见执行,会签完后将此单给责任单位进行原因分析和制定改善对策,至于检验发现之不合格品的处理方式参照《不合格品的控制程序》执行.5.6特采放行作业5.6.1经OQC检验不合格批产品,经公司(副)总经理批准决定特采使用的,由业务开立《特采申请单》并附上《出货检验异常报告》给品质部/工程部/生产部/PMC等相关单位会签评审,由公司(副)总经理批准执行,最后由OQC将不合格标签撕下,在标签上盖PASS印章,若是经客户同意特采使用需在外箱贴特采使用标识.5.7不合格批重工再检判重工的不合格批,OQC需对重工过程进行跟踪(包括重工项目是否与反馈之项目相符,重工之数量是否与判退的数量相符等内容),重工后生产部必须重新报验此批,并在《出货待检通知单》上注明”已重工”字样.重工再检OQC必须再次填写《OQC成品检查报告》,报告上需详细注明为”重工再检”字样,并详细记录《出货检验异常报告》编号和其他相关信息,以便于追溯.5.8库存成品再检所有库存成品超过保存期限,仓库必须重新提报给OQC重检和判定.重检后原标识需更换,若重检判不合格,需开立《出货检验异常报告》给相关单位会签评审,不合格批的处理参照5.5/5.6/5.7执行,不合格品参照《不合格品控制程序》执行.5.9控制计划的传递和执行5.9.1在新产品投产之前，由品质经理针对此项产品的特殊特性内容，对检查员进行培训，要求品管员严格按特殊特性的内容执行检查。
成品检验管理程序
1 目的1.1 对成品与最终出货产品的检验进行规范化，防止未经检验与不合格的产品的非预期性使用与交付。
2 适用范围2.1 本程序适用于最终出货产品的检验和试验；2.2 本程序不包括型式实验内容，型式实验参照《型式实验》；2.3 本程序不包括样品的检验与试验,样品检验参见《样品申领/发运控制》。
3 定义3.1 成品:已完成所有加工工序的产品。
4 涉及部门4.1 质量部4.2 生产部4.3 研发部4.4 物流部4.5 销售部5 一般原则5.1 检验的标准5.1.1 销售部的订单附表；5.1.2 成品检验指导书；5.1.3 有关产品的技术标准与图纸。
5.2 检验的时机5.2.1 对于不用托盘包装的产品，在某订单的某一型号入库数大于订单数的80%时，可以开始产品出厂检验；5.2.2 对于用托盘包装的产品，仓库在包装前（打带前）通知成品检验员对产品进行检验，检验合格后由检验员在《产品出厂检验申请单》上签章确认仓库才可封箱。
5.3 抽检比例5.3.1 按照总箱数的5%的比例箱数进行抽检，对抽出的所有包装箱中产品进行检验；5.3.2 对于5%大于20箱的，按20箱抽检；5.3.3 对于5%小于5箱的按5箱抽检；5.3.4 如果总箱数小于5箱则采取全检。
5.4 产品的状态标识5.4.1 所有被抽查过的包装箱，经检验合格后在外包装箱右上角的地方贴上绿色小椭圆“合格标签”；5.4.2 凡是经抽查不合格的产品，由检验员在外包装箱上贴上红色椭圆形“不合格标签”，由仓库协助对该批产品进行隔离。
待这些产品进行适当的处理由检验员重新检验判定合格后，该“不合格标签”方可由检验员去除。
5.5 检验合格与否的判断标准5.5.1 原则上检验结果按零缺陷作为接收准则，否则必须进行100%挑选，返工或返修；5.5.2 对于不影响客户销售使用的不合格产品（非特殊特性缺陷），必须得到客户的书面批准后才能发货，参见《偏差许可》；5.6 检验记录的保存时间，从记录建立之日起保存期限为三年。
成品检验管理制度范文(三篇)
成品检验管理制度范文一、目的和范围1.1 目的本制度的目的是规范公司成品的检验管理工作，确保成品质量符合相应的标准和要求。
1.2 范围本制度适用于公司所有生产的成品，包括但不限于产品、零部件等。
二、责任和权限2.1 质量部门质量部门负责制定和执行成品检验的细则，负责监督和指导各生产部门的检验工作，负责相关数据的统计和分析。
2.2 生产部门生产部门负责按质量部门的要求进行成品的检验工作，负责将检验结果及时上报质量部门，确保成品质量符合标准和要求。
三、检验流程3.1 接收成品生产部门在完成成品制造后，将成品交付给质量部门进行接收。
3.2 检验标准质量部门根据相关的技术标准和要求，制定成品的检验标准，并向生产部门提供相应的检验方法和流程。
3.3 检验方法生产部门按照质量部门提供的检验方法，对成品进行外观质量、尺寸、重量、功能等方面的检验。
3.4 检验要求检验要求包括合格品的判定标准、不合格品的处理要求以及异常情况的报告和处理流程。
3.5 检验记录生产部门在进行成品检验时，需填写相应的检验记录，包括样本编号、检验时间、检验结果等信息，并保存在指定的文件或数据库中。
四、异常处理4.1 不合格品处理如果成品经检验发现不合格，生产部门应按照相关流程和要求进行处理，如进行返工、报废等。
4.2 异常情况报告对于发现的重大质量问题、频繁出现的质量问题等异常情况，生产部门应立即向质量部门进行报告，并协助质量部门进行调查和处理。
五、数据统计与分析质量部门负责统计和分析成品的检验结果，对质量问题进行追踪和分析，并提出改进措施和建议。
六、培训和考核公司应定期组织成品检验相关的培训，提高员工的技能和意识，定期对相关人员进行检验工作的考核，确保检验工作的有效性和持续改进。
七、制度的执行和修订本制度的执行由质量部门负责监督，必要时可以对制度进行修订和完善，修订的内容应及时通知相关部门并进行培训。
八、制度的宣传和评估公司应对本制度进行宣传，确保各部门和相关人员都能够理解和遵守制度的要求，定期对制度进行评估和改进。
国际货物出货管理程序
国际货物出货管理程序一、目的：为保障公司生产的成品能顺利出货，消除不安全因素，特制定本制度。
二、范围：成品仓库、业务、保安等相关部门三、权责：业务负责报关、货柜；仓库负责装柜；保安负责成品的装柜监控。
四、内容4.1.1有成品外运时，保安代表必须检验司机的运输通知并与船务部发出的指示精神（如《出货通知书》，《托运单》）核实后，方能装载货物。
4.1.2出货前，成品仓库保管人员要根据《出货通知》的内容，对货品标记，核对所要出货的物品是否清晰可辨、货物的完整性、品名与实物是否一致，等信息一一核对。
4.1.3出货前，检验人员在成品仓库保管人员的配合下，进行货品称重、记录，如有异常，报告给安全经理、保安。
4.1.4所有货车集装箱在装载货物前必须接受列行的车箱检查并清洁干净。
如发现车门不严或车箱破乱，应向仓库负责人提出拒绝给该类车箱装载货物。
4.1.5在装载区域装载货物时，需由保安人员进行监控，未经授权的人员或车辆不得进入该区域内。
4.1.6货物在装载完毕应即时上锁或使用一次性封条，于运输单上填写封条号码，收货方对运货车辆进行检验是否在运输的过程中被篡改过，如有异常应即时向厂部管理者和客户报告，商讨有效的处理方案。
4.1.7所有车辆由行政部统一管理，客、货车必须分区停泊,对货车停车区域实施监控,禁止非准许人员进入。
4.1.8加强对货物运输的安全控制，避免运输途中货物的丢失，调包，或被不法分子，恐怖组织利用制造恐怖事件，确保货物及时、安全结关。
结关后应由报关员或厂部在三日内通知船务部门，由其及时将出货种类、数量、运输公司、船期等具体信息反馈给客户。
若在通知相关交易资料时发生数据丢失或不正确现象，应立即通知海关和客户，并将重新修正之资料提交给客户及海关。
4.1.9运输途中，由厂报关员负责跟车到海关，经报关员检查封条完整再用剪钳剪断封条才交给海关。
加强对货物运输的跟踪，要求为随车司机配备并使用GPS。
4.1.10每次出货，运输均要做记录。
出货检验管理制度
出货检验管理制度第一章总则第一条为确保产品出厂质量，满足客户需求，保障企业信誉，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有产品的出货检验工作，包括成品、半成品、原材料等。
第三条出货检验应遵循公正、客观、准确的原则，确保每一批产品符合规定的质量标准。
第二章组织结构与职责第四条质量管理部负责出货检验工作的组织与实施，对出货检验结果负责。
第五条生产部门负责提供待出货产品，并对产品质量负责。
第六条仓储部门负责配合出货检验工作，确保合格产品及时出库。
第七条销售部门负责提供客户需求信息，协助处理客户投诉。
第三章检验程序第八条产品出货前，生产部门应按照生产计划和工艺要求完成产品生产。
第九条生产完成后，生产部门应自检，确保产品符合质量标准。
第十条自检合格的产品，由生产部门提交至质量管理部进行出货检验。
第十一条质量管理部应根据产品标准和客户要求，制定出货检验方案。
第十二条检验人员应按照出货检验方案，对产品进行外观、性能、尺寸等方面的检查。
第十三条检验过程中发现不合格产品，检验人员应立即通知生产部门，并记录在案。
第十四条不合格产品处理：1. 返工：对可修复的不合格产品，生产部门应进行返工处理，直至达到质量标准。
2. 报废：对无法修复的不合格产品，应进行报废处理，并记录在案。
第十五条合格产品由质量管理部出具检验报告，并通知仓储部门进行出库。
第十六条仓储部门在出货时，应核对产品批号、数量等信息，确保与检验报告一致。
第十七条销售部门在接收到产品后，应进行签收，并对产品质量负责。
第四章检验设备与方法第十八条质量管理部应配备相应的检验设备，确保检验结果的准确性。
第十九条检验设备应定期进行校准和维护，保证设备状态良好。
第二十条检验方法应遵循国家标准、行业标准或企业标准，确保检验结果的科学性。
第二十一条检验人员应熟练掌握检验设备的使用方法和检验标准，确保检验工作的顺利进行。
第五章质量记录与追溯第二十二条质量管理部应建立产品质量记录，包括检验报告、不合格品处理记录等。
成品出货控制程序
文件制修订记录1.目的为保证成品出货装柜作业规范化，更加制度化，确保产品在装柜的过程中不会发生错装、漏装，以及防止产品在装柜过程中的损坏和不合理而造成的安全隐患，确保产品及操作人员的安全。
2.范围适用于成品及各种装车/柜的工作人员的安全操作。
3.职责3.1客服负责下发《出货通知指令》,并提供货柜车辆信息及箱唛、装车方式。
3.2品质部负责对成品入库前外包装、数量、标识检查并确认。
3.3仓库负责按此程序装柜及成品搬运，并监控出货装卸车整个过程。
3.4保安部负责对货柜车进厂前的检查登记，装柜过程的监督及放行。
4.程序4.1装车前4.1.1货柜车进入厂区后，由成品仓管员引导至装卸平台，并核对司机身份、货柜车的信息与客服提供的信息是否相符。
4.1.2在装货前，成品仓管员须对柜体主要（前部、左部、右部、顶部、底部及柜体外门等……）检查柜体是否有破、洞、虫、油污等可疑东西，货柜是否完好，是否有破损现象。
如.是：应拍照留存并立刻反馈给客服相关人员知会并确认。
4.1.3装柜前，成品仓管员对货柜的卫生进行清扫，确保装卸叉车的行驶安全。
4.1.4按客服提供的出货通知指令、装箱单、箱唛等相应产品料号、名称、规格、数量等备货并检验与出货通知指令是否一致。
4.1.5装柜前，须检查产品的外包装是否完好，标识是否清晰等。
4.1.6以上如有不符合现象，应立即通知仓库主管，由仓库主管进行确认上报与相关部门进行处理，在没有通知的情况下不允许装柜。
4.2装车中4.2.1装柜时，由成品仓管员负责跟进现场指导，协助装柜专职人员不得在未经允许的情况下私自改变装柜方式和出货数量。
4.2.2装柜时，未经允许的无关人员不得进入装卸区（3M）内及进行相关操作，如发现无关人员擅自监柜负责人应及时给予制止。
4.2.3叉车操作员，应经特种设备权威机构进行专业培训授权持有特种设备作业人员许可证，方可上岗作业。
4.2.4成品装车时，要使成品底部负荷均衡，不要使负荷偏在一端或一侧，特别是要严格禁止货物重心在一端的情况。
成品检验控制程序
5.4成品在仓库存放一个月以上的，出货前仓库人员应通知品质部进行检验。
5.5成品检验之异常状况依《不合格品控制程序》、《纠正措施控制程序》处理。
5.6成品检验的状况应记录在成品检验报告上。
6.参考文件：
6.1《产品最终检验标准》
（无）
5.作业内容：
5.1生产部将包装好的成品放置“待检区”并通知品质人员进行检验。
5.2品质人员按“成品检验标准”之要求作检验判定，若客户有特殊检验要求时,依客户要求作业。
5.3若判定结果为允收时,品质部人员在包装上盖合格章,生产部将合格产品置放于合格品区,仓库依[仓库管理及产品防护]处理。
5.3.1若判定结果为拒收时,品质人员在产品外包装上贴上“不合格”标,生产部将不合格品放置在“不良区”再行安排重工作业。
6.2《不合格品控制程序》
6.3《纠正措施控制程序》
文件修订记录
版本/版次
修订日期
修订章节
修 订 产完成的产品,都符合标准或客户需求,防止不良品流入市场。
2.范围：
适用于产品包装前后及出货前之检验。
3.权责：
3.1产品包装及送检:生产部
3.2成品入库前检验及质量判定:品质部
3.3成品出货前检验:品质部
4.定义：
成品出货抽检流程
成品出货抽检流程抽样检验又称抽样检查，是从一批产品中随机抽取少量产品(样本) 进行检验，据以判断该批产品是否合格的统计方法和理论。
以下是店铺为大家整理的关于成品出货抽检流程，给大家作为参考，欢迎阅读! 出货检验标准一、目的为保证本公司的最终产品品质，加强对出货产品的检验，确保检验合格后的产品才能包装、入库、发货。
二、范围适用于本公司最终产品的出货检验。
三、职能1、品质科负责成品的检验、包装、及检验规定的制定和培训。
2、采购员负责成品的发货工作。
3、需入库的产品，由仓库管理员进行防护、标识、分类保管。
四、标准内容1、成品的定义：已完成全部生产过程，经检验合格后就可以交货的产品。
2、检验方式：检验人员根据”检验日单”对需检验的产品进行3文件核对无误后，将流转盒中的产品整齐的摆放在检验工作台上，需对该批次产品一一检验，杜绝偷工减料(不检验或者抽检)，并及时的记录在检验报告单上，不合格处以记号笔标识在产品上。
3、最终产品的判定a) 不合格品，需报废或返工的。
b) 不合格品，可特采接收的。
c) 合格产品，需入库的。
4、检验项目3.1外观的检测a)产品不得有磕碰、划伤、毛刺等现象抽样检出的标准应用常用的计数抽样标准GB2828.1-2012逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB2829-2003周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)环境条件和试验方法标准及应用1.通信产品的环境适应性环境条件：指在一定时间内，产品所经受的外界物理、化学和生物的条件。
它通常由自然界出现的环境条件和产品本身或由外源产生的环境条件组成。
环境试验：是将产品或材料暴露在自然或人工的环境条件下并经受其作用，从而对它们在实际上可能遇到的贮存、运输和使用条件下的性能作出评价，并分析研究环境因素的影响程度及其作用机理。
2.环境试验标准的组成。
OQC检验管理程序 V0 - 无logo
文件名称：OQC 检验程序 编写部门：品质部<文件受控印章>文件默认发布电子档，如为纸质发布则必须盖红色受控印章，如非红色受控印章，则表示该文件不会受控及更新。
1、目的为了确保OQC检验工作的规范性和准确性，以保证产品的合格率，特制定此程序。
2、范围本程序适用于本公司成品出货检验和试验作业。
3、职责3.1品质部3.1.1负责检验及测试前首件确认工作；3.1.2负责对检验控制及异常追踪改善工作；3.1.3负责根据计划的紧急情况安排优先处理；3.1.4负责依据检验标准、计划单、ECN、SOP、《客户确认书》、《客户特殊要求》、《条码打印规则》、《生产注意事项》、订单系统以及BOM清单进行核对检验；3.1.5负责对已检验的产品能否出货进行判定。
3.2生产部：3.2.1负责新订单功能测试完成前2PCS产品，将产品通知IPQC进行首件确认；3.2.2当OQC首件及抽检发现异常时，负责依据所制定的《返工方案》进行返工；3.2.3负责对异常发生原因、流出原因进行检讨及对策；3.2.4负责根据限定的检验批量进行送检。
3.3 工程部3.3.1负责新产品导入时，对OQC人员进行功能检验方法培训；3.3.2负责对不良品进行分析、判定；3.3.3负责给出有效的《返工流程》方案；3.3.4针对OQC发现硬件、软件问题点及资料不符时，负责进行确认、处理；3.3.5负责对订单首件相关设置、测试项目及条码贴纸内容、粘贴位置进行初次确认。
3.4仓库3.4.1产品存放超过半年保存期，负责通知OQC进行出货前检验。
4、定义4.1批次：生产部门一次送验的每一种型号数为批次，以3.7条款操作。
4.2样本：品保部根据《抽样计划》随机抽取所检验的产品。
4.3首件：每订单第一时间生产的第一部分产品(数量不限,至少为一批或2PCS)。
4.4巡检：指品质部IPQC的巡回检验。
4.5自检：操作者自行检验自己的作业品质。
4.6特采：对轻微不合格品的评估放行。
成品检验管理制度(三篇)
成品检验管理制度第一章总则第一条为规范公司成品的检验工作，提高产品质量，确保产品符合相关法规和标准要求，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司的所有成品检验工作。
第三条本制度的目标是：建立全面、严格的成品检验制度，确保产品质量，防止不合格产品流入市场，保障消费者权益，提高公司的市场竞争力。
第四条本制度的内容包括：成品检验的范围、流程、标准、要求、责任分工等。
第二章成品检验的范围与要求第五条公司的成品检验范围包括但不限于：外观检验、尺寸检验、功能检验、性能检验等。
第六条公司的成品检验要求包括但不限于：检验人员必须熟悉产品的设计、工艺、标准等基本信息；检验仪器设备必须符合相关标准，并定期进行校准；公司必须建立成品检验档案，留存相关记录。
第三章成品检验的流程与标准第七条公司的成品检验流程包括：样品接收、样品登记、样品检验、样品记录、不合格处理、样品留样等环节。
第八条公司的成品检验标准包括：国家法规、行业标准、公司内部标准等。
第四章成品检验的责任与分工第九条公司的成品检验责任分工包括：质量部门负责监督检验工作的进行；生产部门负责提供合格的样品；品质部门负责具体的检验工作。
第十条公司的成品检验管理人员要具备相关的专业知识和技能，能够独立完成检验工作。
第五章成品检验的措施与要求第十一条公司的成品检验要制定检验计划，并按计划进行检验工作。
第十二条公司的成品检验要进行原始记录的留存，记录内容应详实、准确。
第十三条公司的成品检验要进行不合格品的处理，包括修复、返工、退货等措施，并做好相关记录。
第十四条公司的成品检验结果应及时向相关部门通报，并按规定进行后续处理。
第六章成品检验的监督与改进第十五条公司的成品检验应定期进行内部审查，发现问题及时整改。
第十六条公司应通过各种途径收集反馈信息，及时了解市场对产品质量的评价，并针对性地改进成品检验工作。
第七章附则第十七条本制度经公司负责人批准后生效，并向全体员工进行宣传，定期进行培训。
成品出货检验控制程序
成品出货检验控制程序一、背景公司生产的成品需要出货给客户，为确保产品质量，必须进行出货检验。
出货检验工作涉及到检验人员、检验设备和检验方法等多个环节，其中控制程序是保证检验过程规范化和检验结果可靠性的关键。
二、目的本文旨在制定一套成品出货检验控制程序，以确保检验过程符合质量管理要求，检验结果准确、可靠。
三、具体内容1. 检验人员出货检验工作由具有相关检验技能和经验的人员进行。
检验人员应当经过企业内部培训和考核后，取得相关检验技能证书。
每次检验前，应当进行检验人员培训和确认，并记录在相应的检验记录表中。
2. 检验设备出货检验工作需要使用各种检验设备，如检验夹具、量具等。
这些设备应当符合国家检验标准和相关技术规范，并按照质量管理要求进行校验、标定和维护。
3. 检验方法出货检验应当采用可靠的方法进行。
检验方法应当经过科学的设计和验证，并按照规范进行执行。
在检验过程中，应当注意检验条件的稳定性，并定期对检验方法进行改进和优化。
4. 检验流程成品出货检验应当按照规定的程序进行。
具体检验流程可以分为如下阶段：（1）检验前•。
•。
•，确认各项检验参数。
（2）检验过程•，记录检验数据。
•，进行再次检验。
如仍不合格，按照相关标准进行处理。
（3）检验后•，记录检验结果。
•。
如不合格，按照相关标准进行处理。
5. 检验记录检验记录应当真实、准确、完整，并符合质量管理要求。
检验记录包括检验计划、检验程序、检验方法、检验数据、检验报告等。
四、实施成品出货检验控制程序的实施可以参照如下步骤：1. 制定检验计划根据产品类型和出货频率，制定相应的检验计划。
检验计划应当包括检验内容、检验标准、检验周期等。
2. 设计检验程序根据检验计划，设计检验程序。
检验程序应当包括检验流程、检验环节、检验方法、检验要求等。
3. 培训检验人员对参与出货检验的检验人员进行培训和考核，确保其具备相关检验技能和经验。
4. 校验检验设备对出货检验所需的各种检验设备进行校验、标定和维护。
出货检验流程
出货检验流程目的：为了规范成品出货检验，防止不合格品流出，特制订本程序以规范之。
范围：适用于公司所有成品出货前的检验工作。
权责：客服部负责成品出货前的检验通知、车辆调度和相关出货信息传达；品质管理部负责成品出货前的检验和客户所需资料提供；技术部负责对成品进行物性测试；仓务部负责成品装货、数量核对和配合将客户所需提供资料转交客户。
定义：无。
作业内容：5.1 出货通知5.1.1 客服部相关人员根据成品出货日期提前一天通知OQC验货并准备相关资料。
当天上午需要出货的产品需在出货前一天10:00前将《交货单》发给仓库进行备货，当天下午出货的产品需在出货前一天17:00前将《交货单》发给仓库进行备货，紧急订单需在出货前2小时将《交货单》发给仓库进行备货。
跟客户协商消耗处理产品以联络函形式通知到相关部门。
5.1.2 仓库在收到《交货单》后确认库存数量进行备货。
对于常规出货产品，需在出货前提前4小时通知品管部进行验货；紧急订单需提前1小时通知品管进行验货。
注：仓库通知时将通知时间写在交货单上以备查验。
5.2 出货检验5.2.1 检验依据：依据《GB/T2828-2012计数抽样检验程序》单次抽样方案Ⅱ级水准以及相关检验标准、工程图纸、标准样品、适配件等进行检验作业。
本公司IQC抽样计划规定允收质量水准AQL：CRI=0、MAJ=0.65、MIN=1.0.特殊检验项目则每批次抽取10个进行检验。
5.2.2 品质管理部OQC检验员针对待验货品，确定出货产品库存日期。
如果库存期小于等于1个月的合格品，则可以使用制程检验数据作为出库依据。
如果库存期大于1个月，则需要品质管理部重新取样经过实验室测试后判定合格后方可出货。
5.2.3 外观检验（对于直接换包装或标签出货产品、尾数产品、包装箱破损需更换的产品）：检查产品颜色是否正确（在标准范围内），无黑点、划伤、脏污、变形、凹槽等异常现象。
5.2.4 产品包装和标识的检验：检验产品标签填写是否正确（订单号、料号、物料编码等与《交货单》相符）。
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版本/版次
页次1 目的:
确保成品及出货品的质量符合客户的要求，防止不合格品入库或流入客户手中。
2 范围:
2.1 本公司制造不需要再加工的可直接出货的产品。
2.2 装箱完成，可直接入库或交货给客户的产品。
3 定义: 无。
4 权责:
品质部:负责成品及出货品检验,出货流程监控。
生产部:负责成品入库。
经营项目部:负责成品的出货。
5 流程:
输入输出权责单位表 单
工程规格 品质部要求，标准样品NG 包装规范
工程规格"FQC PASS"
品质部/
章
出货通知 相关部门成品规格 [内部质量异要求 品质部常联络单]
NG
[出货检验报
告]
出货计划出货报告表经营项目部"OQC PASS"
章
6 内容:
6.1 检测条件
6.1.1 标准检验区域。
6.1.2 照明光源足够(8×40W日光灯)。
6.1.3 照明光源离作业面4米，光源不得有闪耀现象。
6.2 FQC检验[成品入库检查表][成品入库检查表]
6.1.4 检测辅助工具，卡尺，检具等。
《不合格品管制程序》品质部成品及出货检验管理程序 1.02/3
QP <各批号检验标准>6.1.5 外观项目的检测人员，应具备外观检测员资格方可进行。
生产部
<抽样计划表>相关说明作业流程文件类别制定部门FQC 成品检验包装/入库OQC 检验出货《不合格品管理办法》执行。