哈氏合金介绍及常用材质
镍基合金(哈氏合金、因考尔合金、蒙乃尔合金)化学成分和机械性能
1 / 142 / 143 / 144 / 145 / 146 / 147 / 148 / 14蒙乃尔400蒙乃尔400合金的组织为高强度的单相固溶体，它是一种用量最大、用途最广、综合性能极佳的耐蚀合金。
此合金在氢氟酸和氟气介质中具有优异的耐蚀性，对热浓碱液也有优良的耐蚀性。
同时还耐中性溶液、水、海水、大气、有机化合物等的腐蚀。
该合金的一个重要特征是一般不产生应力腐蚀裂纹，切削性能良好。
耐蚀性能该合金在氟气、盐酸、硫酸、氢氟酸以与它们的派生物中有极优秀的耐蚀性。
同时在海水中比铜基合金更具耐蚀性。
酸介质：M400在浓度小于85%的硫酸中都是耐蚀的。
M400是可耐氢氟酸中为数极少的重要材料之一。
水腐蚀：M400合金在多数水腐蚀情况下，不仅耐蚀性极佳，而且孔蚀、应力腐蚀等也很少发现，腐蚀速度小于0.025高温腐蚀：M400在空气中连续工作的最高温度一般在600℃左右，在高温蒸汽中，腐蚀速度小于0.026。
氨：由于蒙乃尔400合金镍含量高，故可耐585℃以下无水氨和氨化条件下的腐蚀。
9 / 14产品应用动力工厂中的无缝输水管、蒸汽管海水交换器和蒸发器硫酸和盐酸环境原油蒸馏在海水使用设备的泵轴和螺旋桨核工业用于制造铀提炼和同位素分离的设备制造生产盐酸设备使用的泵和阀蒙乃尔 K500蒙乃尔K500合金除具有高强度、耐腐蚀、无磁性等优异的机械性能外，还具有蒙乃尔400同样的耐蚀性。
能作为泵轴材料，适用于较恶劣的高硫、高蜡油层的地质开采条件下工作。
由于该合金没有塑-脆转变温度，所以非常适用于各种低温设备。
此合金主要用于泵轴和阀杆、输送器刮刀、油井钻环、弹性部件、阀垫等。
适用于石油、化工、造船、制药、电子部门。
化学成分该合金的化学成分大体与蒙乃尔400相同，最大的差别是含有2.3-3.15%的和0.30-1.00%的，此合金的组织特点除有弥散的3（）沉淀相析出外，其他与蒙乃尔400相同。
10 / 14耐蚀性能一般固溶态的蒙乃尔K500耐蚀性与蒙乃尔400合金基本相同，因此，有关蒙乃尔400的耐蚀性数据完全可以适用于蒙乃尔K500合金。
哈氏C-276合金资料固溶热处理技能
哈氏C-276合金资料固溶热处理技能C276哈氏合金C-276哈氏合金归于镍-钼-铬-铁-钨系镍基合金，是现代金属资料中耐蚀好的一种。
主要耐湿氯、氧化性氯化物、氯化盐溶液、硫酸与氧化性盐，在低温与中温盐酸中均有好的耐蚀功能。
因而，近三十年以来、在严苛的腐蚀环境中，如化工、石油化工、烟气脱硫、纸浆和造纸、等工业范畴有着适当广的运用。
中文名 C276哈氏合金外文名C276 密度8.90g/cm3 比热425J/kg/k 弹性模量205Gpa(21℃）合金运用规范牌号合金板材棒材焊条焊丝无缝管焊接收管件锻件Hastelloy B-3 （N10675 ） [1]SB333SB335ENiMo-10ERNiMo-10SB622SB619/B619SB366SB564 B333B335B622SB626/B626B366B564Hastelloy C-276 (N10276)SB575 B575SB574 B574ENiCrMo-4ERNiCrMo-4SB622 B622SB619/B619SB366SB564SB626/B626B366B564 Hastelloy C-22 (N06022)SB575 B575SB574 B574ENiCrMo-10ERNiCrMo-10SB622 B622SB619/B619SB366SB564SB626/B626B366B564 Hastelloy C-2000 (N06200)SB575 B575SB574 B574ENiCrMo-17ERNiCrMo-17SB622 B622SB619/B619SB366SB564SB626/B626B366B564 Hastelloy D-205Hastelloy G-30 (N06030)SB582 B582SB581 B581ENiCrMo-11ERNiCrMo-11SB622 B622SB619/B619SB366SB564SB626/B626B366B564Hastelloy G-35 (N06035)B575B574B622B619B366B462 B626ULTIMET (R31233)B818B815Hastelloy B (N10001)SB333SB335ENiMo-10 B333B335Hastelloy X (N06002)SB435SB572ENiCrMo-2ERNiCrMo-2SB622 B622SB619/B619B366AMS 575 B435B572AMS5536AMS 5754Haynes 25 (R30605)AMS 5537AMS5759AMS5797AMS5796B619/B626AMS5759Haynes HR-120 (N08120)AMS5619SB408SB407SB514/B514SB366SB564 SB409B408B407SB515/B515B366B564 B409Haynes HR-160 (N12160)SB435SB572SB622SB619/B619SB366SB564B435B572B622SB626/B626B366B564 Haynes 188 （R30188 ）AMS5608AMS5772AMS5801AMS5772 Haynes 214 (N07041)Haynes 230 (N06230)SB435SB572SB622/B622SB619/B619SB366SB564 B435B572SB626/B626B366B564 AMS5878AMS5891AMS 589Haynes 230-W (N06231)ERNiCrWMo-1AMS5839Haynes 242 (N10242)SB434SB573SB622SB619/B619B366SB564 B434B573B626B564Haynes 556 (R30556)SB435SB572ER3556SB622/B622SB619/B619SB366AMS5877 B435B572AMS5831SB626/B626B366AMS5874AMS5877Haynes 625 (N06625)SB443SB446ERNiCrMo-3AMS5581AMS5881SB366AMS5666 B443B446AMS5837SB444/B444SB704/B704B366AMS5666AMS5599SB705/B705Haynes 718 (N07718)AMS5596AMS5662ERNiCrFeCr-2AMS5589AMS5662 AMS5597AMS5664AMS 5832AMS5590AMS5664 SB637B637焊接及热处理技能哈氏C-276合金的焊接功能和普通奥氏体不锈钢相似，在运用一种焊接办法对C-276焊接之前，必须要采纳办法以使焊缝及热影响区的抗腐蚀功能下降最小，如钨极气体维护焊（GTAW）、金属极气体维护焊（GMAW）、埋弧焊或其他一些能够使焊缝及热影响区抗腐蚀功能下降最小的焊接办法。
c276哈氏合金_Hastelloyc-276
N10276
执行标准：ASTM B575/ASME SB-575、ASTM B574/ASME SB-574、ASTM B622/ASME SB-622、ASTM B619/ASME SB-619、ASTM B366/ASME SB-366、ASTM B564/ASME
SB-564供货资询：① ⑧ ⑨ ⒍ ⒋⒍⒏② ⑥ ⑧ ⑦
产品介绍（以下为典型化学成分及机械性能（ASTM） 参考
耐腐蚀性及主要使用环境
● 哈氏合金 C-276是一种含钨的镍-铬-钼合金，极低的硅碳含量，被认为是万能的抗腐蚀合金。该合金具有以 下特性：①在氧化和还原两氛围状态中，对大多数腐蚀介质具有优异的耐腐蚀性能。②有出色的耐点蚀、缝 隙腐蚀和应力腐蚀性能。较高的钼、铬含量使合金能够耐氯离子腐蚀，钨元素进一步提高了耐蚀性。同时， C-276合金是仅有的几种耐潮湿氯气、次氯酸盐及二氧化氯溶液腐蚀的材料之一，对高浓度的氯化盐溶液如 氯化铁和氯化铜有显著的耐蚀性。适用于各种浓度的硫酸溶液，是少数几种能应用于热浓硫酸溶液的材料之 一。
● 配套焊接材料及焊接工艺：哈氏合金C-276焊接材料选用ERNiCrMo-4焊丝和ENiCrMo-4焊条，焊材尺寸有 Φ1.0、1.2、2.4、3.2、4.0,产地为：美国哈氏、美国SMC和德镍，焊接工艺及指导书欢迎来电索取。
● 库存情况：C-276合金板库存现货尺寸有0.08mm-45mm,棒材库存现货尺寸有Φ12mm-Φ320mm,管材管件 及 其 他 可 根 据 客 户 要 求 定 做 。 材 料 产 地 主 要 有 美 国 哈 氏 h a y n e s 、 美 国 S M C 、 美 国 冶 联 科 技 AT I 、 德 国 蒂 森 克 虏伯VDM。提供原厂材质证明书、报关单及原产地证明文件。
哈氏合金介绍及常用材质
哈氏合金介绍及常用材质哈氏合金（Hastelloy）是一种具有优异耐腐蚀性能的高合金材料，主要由镍、铬、钼和其他元素组成。
它是由哈斯特洛伊国际公司研制开发的，因此得名。
哈氏合金广泛应用于化工、石油、制药、环保、航空航天等领域，在恶劣的工作环境中具有出色的耐腐蚀性能和机械性能。
常用的哈氏合金材质包括以下几种：1. Hastelloy C-276：Hastelloy C-276是一种镍基合金，含有铬、钼和钨等元素。
它具有优异的耐腐蚀性能，在强腐蚀性介质中表现出色，如硫酸、盐酸、氯化物溶液等。
它还具有良好的抗应力腐蚀开裂和高温强度，适用于高温高压的工作环境。
2. Hastelloy B-2：Hastelloy B-2是一种镍基合金，主要由镍和铬组成，其中还含有钼、铁和铜等元素。
它具有良好的耐硫酸、盐酸和磷酸的腐蚀性能，在酸性介质中具有出色的耐腐蚀性。
此外，它还具有优异的抗应力腐蚀开裂性能，适用于高温高压的工作环境。
3. Hastelloy C-22：Hastelloy C-22是一种镍基合金，含有铬、钼和钨等元素。
它具有优异的耐腐蚀性能，在多种酸性介质中具有出色的耐蚀性，尤其适用于含有氯离子的腐蚀介质。
它还具有良好的抗应力腐蚀开裂和高温强度。
4. Hastelloy X：Hastelloy X是一种镍基合金，含有铬、钼、铝和钨等元素。
它具有优异的耐高温腐蚀性能，能够在高温下保持较好的力学性能。
它可以在1000°C以上的高温环境中工作，适用于航空航天等领域的高温应用。
5. Hastelloy C-276：Hastelloy C-276是一种镍基合金，具有优异的耐腐蚀性能和机械性能。
它广泛应用于化工、石油、制药等领域，在强酸、强碱和氧化性介质中具有出色的耐蚀性。
除了以上常用的哈氏合金材质，还有其他一些特殊的哈氏合金，如Hastelloy G-30、Hastelloy N、Hastelloy W等，它们针对不同的工作环境和要求，具有特殊的耐腐蚀性和高温强度。
浓硫酸 哈氏合金
浓硫酸哈氏合金
浓硫酸是一种具有强酸性的化学物质，化学式为H2SO4。
它是常见的无机化合物，具有无色液体或带有淡黄色的浓度较高的液体形式。
浓硫酸具有许多重要的工业和实验室应用。
由于其强酸性和腐蚀性，它常被用作催化剂、反应介质、溶剂和脱水剂。
浓硫酸还广泛用于制造化学肥料、炸药、染料、塑料、橡胶等产品。
哈氏合金是一种具有特殊物理和化学性质的合金材料，由铁、铬、镍和其他元素组成。
它是一种高强度、耐热、耐腐蚀的合金，被广泛应用于制造航空航天、化工、核工程和其他高技术领域的部件和设备中。
哈氏合金因其优异的耐蚀性，在某些特殊环境下，如强酸、强碱和高温等条件下具有出色的性能。
因此，哈氏合金常被用于制造化工设备、核反应堆和高温高压设备等，以满足各种严苛的工作条件和要求。
需要注意的是，浓硫酸具有强腐蚀性，与普通金属和合金接触时会产生严重的腐蚀作用。
在选择材料和使用浓硫酸时，应特别注意选择耐腐蚀材料，如哈氏合金，以确保安全和可靠性。
哈氏合金标准
哈氏合金标准哈氏合金是一种特殊的金属合金，其具有优异的耐磨、耐腐蚀、高强度等特点，因此在航空航天、汽车、医疗器械等领域得到广泛应用。
为了确保哈氏合金制品的质量和性能，制定了一系列的标准，以便对其进行质量控制和检测。
本文将介绍哈氏合金标准的相关内容，以便大家更好地了解和应用这些标准。
首先，哈氏合金的化学成分是制定标准的重要依据之一。
不同的哈氏合金在化学成分上会有所差异，因此需要根据具体合金的配方来确定其化学成分的标准。
这些标准通常包括各种元素的含量范围、允许的偏差等内容，以确保合金的化学成分符合要求。
其次，哈氏合金的机械性能也是制定标准的重点之一。
这些机械性能包括抗拉强度、屈服强度、延伸率、硬度等指标，这些指标的标准可以帮助生产厂家和使用单位对合金制品的性能进行评估和比较，从而选择合适的材料。
此外，哈氏合金的加工工艺和热处理也需要制定相应的标准。
不同的合金在加工和热处理过程中会有不同的要求，这些要求包括加工工艺参数、热处理工艺流程、热处理工艺参数等内容，以确保合金制品在加工和热处理过程中能够获得良好的性能和组织结构。
最后，哈氏合金的表面质量和检测方法也是制定标准的重要内容之一。
表面质量包括表面粗糙度、氧化皮、裂纹、夹杂等内容，这些指标的标准可以帮助生产厂家和使用单位对合金制品的表面质量进行评估和检验。
同时，相关的检测方法和设备也需要进行标准化，以确保对哈氏合金制品的检测能够准确可靠。
总之，哈氏合金标准是保证哈氏合金制品质量和性能的重要依据，通过遵循这些标准，可以有效地控制和保证哈氏合金制品的质量，促进其在各个领域的应用和发展。
希望本文对大家对哈氏合金标准有所了解，同时也希望相关行业的生产企业和科研单位能够进一步加强对哈氏合金标准的研究和应用，推动哈氏合金行业的发展与进步。
n10276材料对应国内材质n10276抗拉强度
A1a3a1a6aa6a3a6aa8a1a9a9a称为HastelloyC-276(哈氏合金），是一种含钨的镍-铬-钼合金，极低的硅碳含量，被认为是全方面抗腐蚀合金。
主要耐湿氯、各种氧化性氯化物、氯化盐溶液、硫酸与氧化性盐，在低温与中温盐酸中均有很好的耐蚀性能。
因此，近三十年以来、在苛刻的腐蚀环境中，如化工、石油化工、烟气脱硫、纸浆和造纸、环保等工业领域有着相当的应用。
耐蚀性能该合金具有以下特性：①在氧化和还原两氛围状态中，对大多数腐蚀介质具有的耐腐蚀性能。
②有出色的耐点蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀性能。
较高的Mo、Cr含量使合金能够耐氯离子腐蚀，W元素进一步提高了耐蚀性。
同时，哈氏C-276合金是仅有的几种耐潮湿氯气、次氯酸盐及二氧化氯溶液腐蚀的材料之一，对高浓度的氯化盐溶液如氯化铁和氯化铜有显著的耐蚀性。
适用于各种浓度的硫酸溶液，是少数几种能应用于热浓硫酸溶液的材料之一。
物理性能哈氏C-276合金的物理性能如下所示：材料成分：57Ni-16Cr-16Mo-5Fe-4W-2.5Co*-1Mn*-0.35V*-0.08Si*-0.01C 为大a余量执行标准：UNS N10276，ASTM B575，ASME SB575，DIN/EN 2.4819密度：8.90g/cm3机械性能抗拉强度：σb≥730MPA，延伸率：δ≥40%，硬度：HRB≤100。
哈氏C-276合金热成形是在1150℃时退火，并以水急冷。
对哈氏C-276合金进行冷变形加工会使其强度增加。
哈氏C-276合金和普通奥氏体不锈钢有相似的成形性能。
但由于其比普通奥氏体不锈钢的强度要大，所以，在冷成形加工过程中会有更大应力。
此外，这种材料的加工硬化速度比普通不锈钢快得多，因此在有冷成形加工过程中，要采取中途退火处理。
焊接及热处理C-276合金的焊接性能和普通奥氏体不锈钢相似，在使用一种焊接方法对C-276焊接之前，必须要采取措施以使焊缝及热影响区的抗腐蚀性能下降小，如钨极气体保护焊（GTAW）、金属极气体保护焊（GMAW）、埋弧焊或其他一些可以使焊缝及热影响区抗腐蚀性能下降小的焊接方法。
哈氏合金c276焊接工艺
哈氏合金c276焊接工艺哈氏合金C276是一种高性能耐腐蚀合金，广泛应用于化工、石化、海洋工程等领域。
其具有优异的抗腐蚀性能和机械性能，但焊接工艺的掌握对其应用效果至关重要。
本文将介绍哈氏合金C276的焊接工艺，包括焊接材料的选择、焊接方法、焊接参数的确定等方面。
一、焊接材料的选择焊接材料的选择是影响焊接质量的重要因素之一。
哈氏合金C276的焊接材料通常选择相同材质的焊丝或焊条进行焊接。
这样可以保证焊缝与基材的化学成分一致，避免出现不均匀的腐蚀和氢脆等问题。
同时，焊接材料的质量也非常重要，应选择质量稳定、品质可靠的产品。
二、焊接方法哈氏合金C276的焊接方法主要有手工电弧焊、氩弧焊和气体保护焊等。
其中，手工电弧焊是最常用的方法，适用于一些小型的焊接工作。
氩弧焊和气体保护焊则适用于大型工件的焊接。
这两种方法都能够保证焊缝的质量，同时还能够提高焊接效率。
三、焊接参数的确定焊接参数的确定是确保焊接质量的关键。
哈氏合金C276的焊接参数包括焊接电流、焊接电压、焊接速度、预热温度、后热温度等。
这些参数应根据具体的焊接工件和焊接方法进行调整。
一般来说，焊接电流应适当增加，焊接速度应适当加快，可以提高焊接效率，同时也能够保证焊缝质量。
四、焊接后处理焊接后处理是确保焊接质量的重要环节。
哈氏合金C276的焊接后处理主要包括热处理和机械加工。
热处理可以提高焊接后的硬度和强度，同时还能够消除残余应力。
机械加工可以去除焊接后的毛刺和氧化皮，使焊缝表面更加光滑，提高其耐腐蚀性能。
总之，哈氏合金C276的焊接工艺需要掌握一定的专业知识和技能。
在选择焊接材料、确定焊接方法和参数以及进行焊接后处理时，应根据具体情况进行调整，确保焊接质量和效率的兼顾。
哈氏合金
化学成分：Ni Cr Mo Fe W Co Mn V Si C57 16 16 5 4 2.5 1 0.35 0.08 0.01 fficeffice" />特点：是具有很多优异性能的耐蚀合金。
对氧化性和中等还原性腐蚀有很好的抵抗能力。
具有优异的抗应力腐蚀开裂能力和好的耐局部腐蚀的能力。
密度：ffice:smarttags" />8.89克/立方厘米哈氏合金的力学性能非常突出，它具有高强度、高韧性的特点，所以在机加工方面有一定的难度，而且其应变硬化倾向极强，当变形率达到15%时，约为18-8不锈钢的两倍。
哈氏合金还存在中温敏化区，其敏化倾向随变形率的增加而增大。
E4316焊条。
16Mn钢埋弧焊时H08MnA焊丝配合焊剂HJ431（开I形坡口对接）或H10Mn2焊丝配合焊剂HJ431（中板开坡口对接），当需焊接厚板深坡口焊缝时，应选用H08MnMoA焊丝配合焊剂HJ431。
16Mn钢是目前我国应用最广的低合金钢，用于制造焊接结构的16Mn钢均为16MnR和16Mng钢。
16Mn锻件的化学成分：C ：0.13～0.19 Si ：0.20～0.60 Mn ：1.20～1.60 Cr≤0.30 P≤0.030 S≤0.030 Ni≤0.30 Cu≤0.2516Mn钢管计算公式:[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)主要特性:综合性能好，低温性能好，泠冲压性能，焊接性能和可切削性能好。
应用举例：矿山，运输，化工等各种机械。
16Mn密度16Mn钢板密度16Mn密度为7.85，16Mn钢板密度为7.8516Mn低合金钢管是：低合金高强度结构钢：Mn含碳量为0.1%-0.25%,加入主要合金元素锰、硅、钒、铌和钛等；它的含合金总量<3%。
按强度分为300、350、400和450MPa等4个级别。
主要有Q295、Q345、Q390、Q420、Q460。
双氧水 哈氏合金
双氧水哈氏合金（实用版）目录1.双氧水的基本概念和用途2.哈氏合金的基本概念和特性3.双氧水和哈氏合金的关系4.双氧水和哈氏合金在各自领域的应用正文一、双氧水的基本概念和用途双氧水，化学式为 H2O2，是一种常见的氧化剂，具有较强的氧化能力。
它广泛应用于消毒、漂白、脱色、除臭等诸多领域，是一种环保、高效的化学物质。
二、哈氏合金的基本概念和特性哈氏合金，又称为镍基合金，是一种以镍为主要成分，含有一定比例的铬、钼、钴、铁等元素的高温合金。
哈氏合金具有良好的耐腐蚀性、抗氧化性、耐磨损性和高温性能，主要应用于石油化工、航空航天、核能等高温、高压、高腐蚀环境下的设备制造。
三、双氧水和哈氏合金的关系双氧水和哈氏合金在生产和应用过程中均表现出良好的耐腐蚀性能。
双氧水在储存和运输过程中，对容器和设备要求较高，需要选用具有良好耐腐蚀性能的材料。
而哈氏合金正是一种具有优异耐腐蚀性能的高温合金，可以满足双氧水储存和运输过程中的要求。
四、双氧水和哈氏合金在各自领域的应用1.双氧水在消毒、漂白、脱色、除臭等领域的应用：双氧水具有较强的氧化能力，能够迅速破坏微生物的细胞结构，从而达到消毒的目的。
同时，双氧水还可以用于纺织品、纸张等的漂白，以及水处理、废气处理等领域的脱色和除臭。
2.哈氏合金在石油化工、航空航天、核能等领域的应用：哈氏合金具有良好的耐腐蚀性、抗氧化性、耐磨损性和高温性能，可以应用于各种高温、高压、高腐蚀环境下的设备制造，如石油化工厂的加热炉、航空航天发动机的涡轮盘、核电站的蒸汽发生器等。
综上所述，双氧水和哈氏合金在各自领域具有广泛的应用，两者在耐腐蚀性能方面具有一定的关联。
哈氏合金标准
哈氏合金标准哈氏合金是一种特殊的金属合金，具有优异的耐磨、耐腐蚀、高强度等特点，因此在航空航天、汽车制造、能源领域等广泛应用。
为了保证哈氏合金的质量和性能，制定了一系列的标准，以便对其进行评定和监控。
首先，哈氏合金的化学成分是制定标准的重要依据之一。
不同的哈氏合金在成分上有所差异，因此需要根据具体的合金成分来确定其性能标准。
比如，钴基哈氏合金的化学成分应符合GB/T 15072的要求，而镍基哈氏合金则应符合GB/T 15074的要求。
这些标准对合金中各元素的含量、杂质的限制等都有详细的规定，以确保合金具有稳定的化学性能。
其次，哈氏合金的力学性能也是标准所关注的重点。
强度、韧性、抗拉伸、抗压缩等性能对于不同的应用场景有不同的要求，因此需要制定相应的标准进行检测和评定。
例如，GB/T 15076就规定了钴基哈氏合金的拉伸性能测试方法和要求，包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等指标，以确保合金在使用过程中具有足够的强度和韧性。
此外，哈氏合金的热处理和热物理性能也是标准所关注的内容之一。
合金的热稳定性、热膨胀系数、热传导性能等对于高温环境下的应用至关重要，因此需要制定相应的标准进行测试和评定。
比如，GB/T 15078规定了镍基哈氏合金的热膨胀系数测试方法和要求，以确保合金在高温环境下具有稳定的性能。
最后，哈氏合金的表面和微观结构也是制定标准的重要内容。
合金的表面光洁度、氧化层厚度、晶粒大小等对于其耐磨、耐腐蚀等性能有重要影响，因此需要制定相应的标准进行检测和评定。
比如，GB/T 15080规定了钴基哈氏合金的金相组织检验方法和要求，以确保合金具有良好的表面和微观结构。
总之，哈氏合金标准的制定是为了保证合金的质量和性能，对于提高合金的应用性能、推动相关行业的发展具有重要意义。
只有严格按照标准进行检测和评定，才能确保哈氏合金在各个领域发挥出最大的作用。
耐 蚀 阀 门 用 哈 氏 合 金
耐蚀阀门用哈氏合金★摘要：介绍了哈氏合金的特性，重点论述了耐蚀阀门常用的哈氏合金B和哈氏合金C的金相组织结构、性能改进及铸造工艺。
关键词：哈氏合金；耐蚀阀门1.概述：化学工业和石油化工的迅速发展,要求阀门在极端苛刻的腐蚀介质中仍能长周期安全稳定运行,这就需要能抵抗这些介质腐蚀的特殊材料。
而蒙乃尔合金(Monel)、英康乃尔合金(CY-40、Inconel)、铸镍合金(CZ-100)和哈氏合金(Hastelloy)等可以满足苛刻的腐蚀工况使用。
本文主要介绍哈氏合金的特性。
2.分类：哈氏合金(Hastelloy)是镍基合金中的Ni-Mo-Fe系、Ni-Mo-Cr系、Ni-Mo-Cr-Fe系、Ni-Cr-Mo-Cu系及Ni-Si系耐蚀耐热合金的商业名称。
哈氏合金有：Hastelloy A、Hastelloy B、Hastelloy C、Hastelloy D、Hastelloy F、Hastelloy G、Hastelloy N、及Hastelloy W等牌号，因此它是一个合金系列(表1和表2)。
此外,文献〔2〕在镍基耐热合金中还介绍了Hastelloy X,其主要成分(%)是C≤0.15,Cr≤22.0,Mo≤9.0,Fe≤20及Ni余。
Ni-Mo-Fe系哈氏合金在沸腾的任何浓度的盐酸中均有良好的耐腐蚀性能，Ni-Si系哈氏合金主要用于耐硫酸腐蚀的工况中。
哈氏合金(Hastelloy)用于耐蚀阀门上的，主要是哈氏合金B和哈氏合金C这2大类。
在美国ASTM A494-1995标准中,对哈氏合金也只列出了哈氏合金B和哈氏合金C。
在ASTM A494-1995标准中：哈氏合金B其铸造合金牌号为N-12MV(有的资料称之为N-12M-1)及N-7M(有的资料称之为N-12M-2,也称它为Chlorimert 2合金)。
哈氏合金C其铸造牌号为CW-12MW（有的资料称它为CW-12M-1）和CW-7M(有的资料称它为CW-12M-2, 也称它为Chlorimert 3合金)及哈氏合金C-276,其铸造牌号为CW-6MC（注：在ACI标准中无此铸造牌号）和哈氏合金C-4合金，其铸造牌号为CW-2M(见表3和表4)。
耐硫酸腐蚀的合金材料：哈氏合金
耐硫酸腐蚀的合金材料：哈氏合金介质腐蚀是机械生产使用的关键问题。
化工机械设备接触各种酸、碱、盐等强腐蚀性介质，，尤其是在高温、高压、大流量的情况下问题尤为突出。
高速条件下的机械设备往往会引起金属材料的快速腐蚀，本篇分享有关合金在硫酸腐蚀介质的应用。
（硝酸腐蚀见上篇）纯硫酸硫酸是一种无色、无味、粘稠的液体。
市售硫酸通常是浓度为98%的浓硫酸。
高浓度硫酸是强氧化剂。
(1) 稀硫酸浓度小于93%的硫酸，视为稀硫酸。
稀硫酸没有氧化能力，但具有强酸的腐蚀性。
其腐蚀性随硫酸浓度和温度的变化而变化。
适用于稀硫酸的合金材料有：铅及铅合金、碳钢及铸铁、高硅铸铁及不锈钢。
(2)浓硫酸通常是指浓度为93%～98%的硫酸为浓硫酸。
它具有很强的氧化能力。
分为低温浓硫酸、较高温浓硫酸和高温浓硫酸。
适用于较高温及高温浓硫酸的合金材料有：哈氏合金B系列，哈氏合金C 系列，高硅铸铁等。
目前，硫酸浓度和温度适应性范围广的材料主要集中在哈氏合金。
哈氏合金是一种高级镍基合金。
它以铬和钼为主要合金元素，具有优良的耐腐蚀性能。
对Hastelloy B、G、C系列合金的耐高温腐蚀性能进行了研究，发现Hastelloy C-276合金在HastelloyB系列基础上发展具有更好的耐硫酸腐蚀性能。
美国Hastelloy International Corporation生产的Hastelloy C-276合金以其优异的耐腐蚀性能和高强度、高韧性等机械性能成为石油、化工等诸多领域的首选。
在不同的使用环境中，哈氏合金表现出不同程度的耐腐蚀性能，是许多化学过程中不可缺少的材料之一。
汉锴金属长期供应哈氏合金C-276,Hastelloy B2,等系列产品。
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哈氏合金许用应力
哈氏合金许用应力哈氏合金（Hadfield合金）的发明是英国的矿石学家RobertHadfield在1884年创造的，这是一种非常可靠的硬化铸铁合金。
Hadfield合金是一种镍钒铁合金，其基体含镍量A1Mn供变钒铁一般为11-14%，钒量为1.2-2.2％，含铝量为1％，C为0.1％，另外增加一定量的其它元素如Si, Cu, Ni, Cr。
Hadfield合金被广泛应用于冶金、机械、建筑材料行业，这种合金具有出色的塑性和韧性，可以抵抗高温、抗冲击、抗酸雨侵蚀等性能，且易于加工表面处理，具有一定的耐磨性和耐腐蚀性，因此在重型、工业机械、汽车以及石油、化工等行业得到了越来越多的应用。
此外，哈氏合金还具有许多优良性能，例如具有高硬度，有效地抵御冲击；具有高强度，可以抵抗高温；良好的抗疲劳性能，能够抵抗疲劳腐蚀；优良的耐蚀性能，可以抵抗酸雨侵蚀等。
因此，哈氏合金被广泛用于铸件、杆件以及航空航天等领域，以其优良的性能和质量而著称。
哈氏合金的主要特点是具有良好的抗硬度性能，耐磨性以及抗疲劳性能，根据不同的冶金工艺，哈氏合金可以获得不同程度的硬度和强度。
根据文献，哈氏合金的许用应力范围一般在170-250MPa，最高可达300MPa，具体范围取决于元素组成和处理工艺。
一般来说，当应力较小时，哈氏合金的硬度较低，强度也较低，当应力达到一定范围时，哈氏合金就会变得更加硬、坚韧。
此外，由于哈氏合金特殊的热处理特性，可以有效地改变其组织、性能和抗疲劳性等特性，从而改善哈氏合金的硬度和强度。
因此，对于哈氏合金的许用应力来说，又称为许用应变，它是指哈氏合金在不发生破坏性变形的情况下承受应力的能力。
从上述可以看出，哈氏合金许用应力可以有效地改善材料的硬度和强度，它是铸件、杆件以及航空航天等行业有重要意义的材料性能指标，因此应力设计和对哈氏合金的合理使用，可以有效地提高材料的使用寿命，从而确保材料的安全性和可靠性。
总之，哈氏合金许用应力具有重要的意义，它可以有效地提高材料的使用寿命，以确保行业设备的正常运行，为相关行业提供重要的技术支持，因此有必要对哈氏合金的许用应力进行充分研究，从而探索出更加可靠的材料性能指标。
哈氏合金c276无缝管执行标准
哈氏合金c276无缝管执行标准哈氏合金C276是一种镍基耐腐蚀合金，具有优异的耐腐蚀性能和机械性能，广泛应用于化工、石油、制药、航空航天等领域。
C276合金无缝管是C276合金的一种产品形态，具有无缝、耐腐蚀等特点，是一种重要的工业材料。
哈氏合金C276无缝管的执行标准主要有ASTM B622和ASTM B619两个标准。
ASTM B622是美国材料与试验协会（ASTM）制定的无缝镍和镍合金管的标准规范，适用于生产镍、镍合金无缝管的制造商和用户。
ASTM B619是美国材料与试验协会（ASTM）制定的焊接镍和镍合金管的标准规范，适用于生产焊接镍、镍合金无缝管的制造商和用户。
根据ASTM B622标准，哈氏合金C276无缝管的化学成分要求如下：- 镍（Ni）含量：余量- 钼（Mo）含量：15.0-17.0%- 铬（Cr）含量：14.5-16.5%- 铁（Fe）含量：4.0-7.0%- 钼（Mo）含量：15.0-17.0%- 钼（Mo）含量：15.0-17.0%- 钼（Mo）含量：15.0-17.0%- 钼（Mo）含量：15.0-17.0% - 钼（Mo）含量：15.0-17.0% - 钼（Mo）含量：15.0-17.0% - 钼（Mo）含量：15.0-17.0% - 钼（Mo）含量：15.0-17.0% - 钼（Mo）含量：15.0-17.0% - 钼（Mo）含量：15.0-17.0% - 钼（Mo）含量：15.0-17.0% - 钼（Mo）含量：15.0-17.0% - 钼（Mo）含量：15.0-17.0% - 钼（Mo）含量：15.0-17.0% - 钼（Mo）含量：15.0-17.0% - 钼（Mo）含量：15.0-17.0% - 钼（Mo）含量：15.0-17.0% - 钼（Mo）含量：15.0-17.0% - 钼（Mo）含量：15.0-17.0% - 钼（Mo）含量：15.0-17.0% - 钼（Mo）含量：15.0-17.0%- 钼（Mo）含量：15.0-17.0%- 钼（Mo）含量：15.0-17.0%- 钼（Mo）含量：15.0-17.0%- 钼（Mo）含量：15.0-17.0%根据ASTM B619标准，哈氏合金C276无缝管的化学成分要求如下：- 镍（Ni）含量：余量- 钼（Mo）含量：14.5-16.5%- 铬（Cr）含量：14.5-16.5%- 铁（Fe）含量：4.0-7.0%- 锰（Mn）含量：1.00%最大- 硅（Si）含量：0.08%最大- 磷（P）含量：0.04%最大- 硫（S）含量：0.03%最大- 碳（C）含量：0.01%最大除了化学成分要求外，哈氏合金C276无缝管还需要满足以下机械性能要求：1. 抗拉强度：- 最小抗拉强度：690 MPa- 屈服强度（取伸长为2%时的应力值）：310 MPa2. 延伸率：- 最小延伸率：40%哈氏合金C276无缝管的外径和壁厚也有一定的要求，通常根据用户需求来定制。
哈氏合金(Hastelloy alloy)Inconel600 Alloy(因康镍600合金)
哈氏合金(Hastelloy alloy)一、引言哈氏合金是镍基合金的一种，目前主要分为B、C、G三个系列，它主要用于铁基Cr-Ni或Cr-Ni-Mo不锈钢、非金属材料等无法使用的强腐蚀性介质场合，在国外已广泛应用于石油、化工、环保等诸多领域。
其牌号和典型使用场合如下表所示。
哈氏合金牌号为改善哈氏合金的耐蚀性能和冷、热加工性能，哈氏合金先后进行了三次重大改进，其发展过程如下：B系列：B →B-2(00Ni70Mo28) →B-3C系列：C →C-276(00Cr16Mo16W4) →C-4(00Cr16Mo16) →C-22(00Cr22Mo13W3) →C-2000(00Cr20Mo16)G系列：G →G-3（00Cr22Ni48Mo7Cu）→G-30(00Cr30Ni48Mo7Cu)目前使用最广泛的是第二代材料N10665(B-2)、N10276(C-276)、N06022(C-22)、N06455(C-4)和N06985(G-3)。
第三代材料N10675(B-3)、N10629(B-4)、N06059(C-59)处于推广阶段。
由于冶金技术的进步，近年来出现了多个牌号的含~6%Mo的所谓“超级不锈钢”，替代了G系列合金，使得G系列合金的生产和使用迅速下降。
二、典型哈氏合金化学成分三、力学性能哈氏合金的力学性能非常突出，它具有高强度、高韧性的特点，所以在机加工方面有一定的难度，而且其应变硬化倾向极强，当变形率达到15%时，约为18-8不锈钢的两倍。
哈氏合金还存在中温敏化区，其敏化倾向随变形率的增加而增大。
当温度较高时，哈氏合金易吸收有害元素使它的力学性能和耐腐蚀性能下降。
材料的力学性能四、常用哈氏合金1：Hastelloy B-2 alloy(哈氏B-2合金)一、耐蚀性能哈氏B-2合金是一种有极低含碳量和含硅量的Ni-Mo合金，它减少了在焊缝及热影响区碳化物和其他相的析出，从而确保即使在焊接状态下也有良好的耐蚀性能。
2205哈氏合金耐腐蚀强度计算
2205哈氏合金耐腐蚀强度计算
2205哈氏合金是一种具有优异耐腐蚀强度的材料。
它由铁、铬、镍和钼等多种元素组成，具有出色的抗腐蚀性能，适用于各种恶劣环境下的使用。
我们来了解一下2205哈氏合金的耐腐蚀性能。
该合金通过添加合适的元素，使其具有高度的抗氧化性和耐酸碱性。
在酸性环境中，2205哈氏合金能够有效抵御硫酸、盐酸等强酸的侵蚀；在碱性环境中，它也能保持稳定的性能，不受碱性物质的侵蚀。
因此，2205哈氏合金广泛应用于化工、制药、海洋工程等领域，满足了各种复杂环境下的需求。
2205哈氏合金的耐腐蚀强度主要源于其特殊的晶体结构。
它采用双相不锈钢的组织结构，即由奥氏体相和铁素体相组成。
这种结构使得合金具有较高的强度和塑性，能够在高温和高压条件下保持稳定的性能。
此外，2205哈氏合金还具有较低的碳含量，使其更加抗腐蚀，延长了使用寿命。
除了耐腐蚀性能，2205哈氏合金还具有其他优点。
首先，它具有良好的焊接性能，能够满足复杂结构的制造要求。
其次，2205哈氏合金具有良好的抗应力腐蚀性能，能够在高应力条件下保持稳定的性能。
此外，该合金还具有优异的机械性能，能够满足各种工程应用的需求。
2205哈氏合金以其优异的耐腐蚀强度在各个领域得到广泛应用。
通过合适的元素组成和特殊的晶体结构，该合金能够在各种恶劣环境下保持稳定的性能，满足复杂工程的需求。
相信随着科技的不断发展，2205哈氏合金将在未来的应用中发挥更大的作用，为人类带来更多福祉。
美国HAYNES(哈氏合金)常见牌号
美国HAYNES（哈氏合金）常见产品规格Corrosion Resistant & High Temperature Alloys From Haynes International, INC.美国哈氏合金国际公司（Haynes International,INC.）公司前身的Haynes Stellite Work (哈茨钴铬钨工厂）于1921年创立于美国印地安那州 Kokomo，距今已有近百年历史，在近百年的生产和研究中不断创新与发明，从而在高合金领域稳居世界首位。
Haynes 国际公司注重产品的生产和开发。
主要从事高质量的耐腐蚀和耐高温镍-钴合金的开发和生产。
同时，公司的专家技术人员在全球范围内提供进一步的客户服务和技术支持。
Haynes 公司的服务中心及分支机构能为客户及时提供板材、卷材、棒材、管材、锻件、法兰和连接件等。
应用规范传统上，航空燃气涡轮机市场是HASTELLOY®和 HAYNES ®高温合金的主要用户。
伴随着Haynes 新的性能更好的结构材料发展，燃气涡轮机性能不断得到改善与提高。
MULTIMET® 合金是第一个重要的供给抗空业的HAYNES® 高温合金。
紧随其后的HASTELLOYX® 合金至今是该工业领域的主角。
其后HAYNES® 188 合金为发动机设计这提供了更高的使用温度。
最新的HAYNES® 230® 合金其因无可比拟的高温强度与抗氧化性的结合及热稳定性的改善，应用范围愈加广泛。
同样，较新的HAYNES® 242® 合金，使用航空发动机的密封环，约束环，导波片，外罩和紧固件的性能得到很大的改善。
除飞机工业外，高性能的耐高温合金提供了前所未有的性能。
HAYNES® 214® 合金基在 1204 高温下超级的抗氧化性在陶瓷业。
金属加工业。
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、什么是哈氏合金，主要用在那些方面啊电脑里关于这个的太多，打包都要发好几个文件夹的，麻烦。
选一点好了。
哈斯特洛依（HASTELLOY）镍基合金哈斯特洛依合金是镍-钼，镍-铬-钼系合金。
早期的（Ni60-Mo19-Fe20）哈斯特洛依A解决了耐蚀合金领域内耐盐酸腐蚀的问题。
但它只能用于70℃以下的盐酸腐蚀。
适当提高钼并降低铁而发展的哈斯特洛依B(0Ni65Mo28Fe5)和哈斯特洛依B2(00Ni70M028)，则可用于沸腾温度下任意浓度的盐酸，甚至在硫酸、氢氟酸中也有良好的耐腐蚀性。
哈斯特洛依B2因超低碳量含量，其耐蚀性比哈斯特洛依B优良。
哈斯特洛依B3是一个增加的牌号，热稳定性比B2好。
同样具有卓越的抗盐酸、硫酸、醋酸和磷酸及其它非氧化性环境腐蚀的能力。
哈斯特洛依A、B、B2Ni-Mo合金在盐酸中有良好的耐蚀性，但在加有氧或氧化剂的介质中，则耐蚀性显著下降。
为克服该合金在还原、氧化复合介质中的低耐蚀性，发展了哈斯特洛依C（Ni60Cr16Mo16W4）。
含Mo量在25%~30%的Ni-Mo合金有二个敏化区，1200~1300℃和600~900℃均有含钼较高的析出相沿晶界沉淀导致晶粒边缘微区钼贫化而产生晶间腐蚀，降低碳、硅和铁，添加钨、钒和铌可改善在盐酸和硫酸中抗晶间腐蚀性能。
哈斯特洛依C经600~1150℃敏化处理后在盐酸、硫酸、铬酸中还是出现晶间腐蚀，晶粒边缘微区的贫钼与贫铬导致产生晶间腐蚀的原因。
在哈斯特洛依C中Si能显著加速σ相的形成，据此发展了第二代的低碳（0.03%）、低硅（0.03%）哈斯特洛依C276（000Cr16Ni60Mo16W4）。
它不但具有高的抗还原性介质和氧化性介质腐蚀的能力，而且还能抗点蚀和缝隙腐蚀。
但该合金仍有金属间相和碳化物析出。
不能抗高温浓硫酸的腐蚀。
在通过Ar-O2炼钢和电渣重熔等提纯处理来降低二次碳化物析出的数量或加Ti。
进一步发展了极低碳（≤0.015%）和低硅（0.08%）加Ti、不含W的第三代合金哈斯特洛依C-4（000Cr16Ni63Mo16Ti）。
哈斯特洛依N（0Cr7Ni75Mo16）严格控制微量B含量，并加入Ti控制形成MC 型碳化物该合金耐熔盐酸腐蚀好、焊接性好、650℃无辐射脆化。
哈斯特洛依G（0Cr22Ni45Mo6Cu2Nb2）合金,Cr、Mo较高，耐点蚀性好，镍含量高，在沸腾氯化镁42%溶液中耐应力腐蚀性能好，铌较高、碳低、耐晶间腐蚀性能也很好。
该合金耐磷酸（高浓度、沸腾温度）、耐硫酸以及耐硝酸的性能均相当优良。
Ni-Fe-Cr系中加Mo的哈斯特洛依F（0Cr20Ni40Mo12Fe）合金比哈斯特洛依C铬高钼低，在硫酸与盐酸中其耐蚀性优于哈斯特洛依B、C。
哈斯特洛依C22合金是哈斯特洛依C276发展而成的，把铬含量提高到了22%。
在氧化介质中的耐蚀性更高。
哈斯特洛依G30是在G3的基础上发展的含（30%）高铬的镍基合金，含5%的钼及2%的钨，具有良好的抗点蚀及缝隙腐蚀的能力。
加入2%的铜加强其抗卤素硫酸的腐蚀。
其30%的铬使该合金其有良好的抗硝酸腐蚀的能力。
它显示出优良的抗蚀性超过了大多数镍和铁基合金，在商用磷酸里含有强氧化性酸象硝酸/氯化氢、硝酸/氟化氢和硫酸。
简单点就是镍基合金含钼，铬钼较多耐酸腐蚀较强哈氏合金是超低碳型，Ni、Mo、Cr系列镍基、耐蚀、耐高温材料哈氏合金(Hastelloy),因它具有极好的耐高温性能，抗氧化性，焊缝影响区耐腐蚀性，具有很好的长期热稳定性及可加工性，在农业化工、核设施、生物制药等苛刻工业环境中被应用。
它在湿氧、亚硫酸、醋酸、甲酸和强氧化盐的介质中，也具有优异的耐蚀性、耐均匀腐蚀性及耐晶间腐蚀性，因此在化学工业也被广泛应用，合哈氏金的导电率和导热系数要比低碳钢低得多，而电阻率和膨胀率都比低碳钢高得多，熔池流动性差，润湿性差，穿透力小，熔深浅哈氏合金(Hastelloy alloy)一．目前主要分为B、C、G三个系列，它主要用于铁基Cr-Ni或Cr-Ni-Mo不锈钢、非金属材料等无法使用的强腐蚀性介质场合。
哈氏合金牌号为改善哈氏合金的耐蚀性能和冷、热加工性能，哈氏合金先后进行了三次重大改进，其发展过程如下：B系列：B → B-2(00Ni70Mo28) → B-3C系列：C → C-276(00Cr16Mo16W4) → C-4(00Cr16Mo16) → C-22 (00Cr22Mo13W3) → C-2000(00Cr20Mo16)G系列：G → G-3（00Cr22Ni48Mo7Cu）→ G-30(00Cr30Ni48Mo7Cu)目前使用最广泛的是第二代材料N10665(B-2)、N10276(C-276)、N06022(C-22)、N06455(C-4)和N06985(G-3)。
二、典型哈氏合金化学成分材料的化学成分Ni Cr Mo Fe C Si Co Mn P S W V Cu Nb+Ta N10665(B-2) 基≤1.0 26.0~30 ≤2.0 ≤0.02 ≤0.10 ≤1.0 ≤1.0 ≤0.04 ≤0.03N10276 (C-276) 基 14.5~16.5 15.0~17.0 4.0~7.0 ≤0.01 ≤0.08 ≤2.5 ≤1.0 ≤0.04 ≤0.03 3.0~4.5 ≤0.035N06007 (G-3) 基 21.0~23.5 6.0~8.0 18.0~21 ≤0.015 ≤1.0 ≤5.0 ≤1.0 ≤0.04 ≤0.03 ≤1.5 1.5~ 2.5 ≤0.50三、力学性能哈氏合金的力学性能非常突出，它具有高强度、高韧性的特点，所以在机加工方面有一定的难度，而且其应变硬化倾向极强，当变形率达到15%时，约为18-8不锈钢的两倍。
哈氏合金还存在中温敏化区，其敏化倾向随变形率的增加而增大。
当温度较高时，哈氏合金易吸收有害元素使它的力学性能和耐腐蚀性能下降。
材料的力学性能四、常用哈氏合金1：Hastelloy B-2 alloy(哈氏B-2合金)一、耐蚀性能哈氏B-2合金是一种有极低含碳量和含硅量的Ni-Mo合金，它减少了在焊缝及热影响区碳化物和其他相的析出，从而确保即使在焊接状态下也有良好的耐蚀性能。
众所周知，哈氏B-2合金在各种还原性介质中具有优良的耐腐蚀性能，能耐常压下任何温度，任何浓度盐酸的腐蚀。
在不充气的中等浓度的非氧化性硫酸、各种浓度磷酸、高温醋酸、甲酸等有机酸、溴酸以及氯化氢气体中均有优良的耐蚀性能，同时，它也耐卤族催化剂的腐蚀。
因此，哈氏B-2合金通常应用于多种苛刻的石油、化工过程，如盐酸的蒸馏，浓缩；乙苯的烷基化和低压羰基合成醋酸等生产工艺过程中。
但在哈氏B-2合金多年的工业应用中发现：（1）哈氏B-2合金存在对抗晶间腐蚀性能有相当大影响的两个敏化区：1200~1300℃的高温区和550~900℃的中温区；（2）哈氏B-2合金的焊缝金属及热影响区由于枝晶偏析，金属间相和碳化物沿晶界析出，使其对晶间腐蚀敏感性较大；（3）哈氏B-2合金的中温热稳定性较差。
当哈氏B-2合金中的铁元素含量降至2%以下时，该合金对β相（即Ni4Mo相，一种有序的金属间化合物）的转变敏感。
当合金在650~750℃温度范围内停留时间稍长，β相瞬间生成。
β相的存在降低了哈氏B-2合金的韧性，使其对应力腐蚀变得敏感，甚至会造成哈氏B-2合金在原材料生产(如热轧过程中)、设备制造过程中（如哈氏B-2合金设备焊后整体热处理）及哈氏B-2合金设备在服役环境中开裂。
现今，我国和世界各国指定的有关哈氏B-2合金抗晶间腐蚀性能的标准试验方法均为常压沸腾盐酸法，评定方法为失重法。
由于哈氏B-2合金是抗盐酸腐蚀的合金，因此，常压沸腾盐酸法检验哈氏B-2合金的晶间腐蚀倾向相当不敏感。
国内科研机构用高温盐酸法对哈氏B-2合金进行研究发现：哈氏B-2合金的耐蚀性能不仅取决于其化学成分，还取决于其热加工的控制过程。
当热加工工艺控制不当时，哈氏B-2合金不仅晶粒长大，而且晶间会析出现高Mo的σ相，此时，哈氏B-2合金的抗晶间腐蚀的性能明显下降，在高温盐酸试验中，粗晶粒板与正常板的晶界浸蚀深度相差约一倍左右。
二、物理性能密度：9.2g/cm3, 熔点：1330~1380℃，磁导率：(℃，RT)≤1.001三、化学成分化学成分元素 Ni Cr Fe C Mn Si Cu Mo Co P S最小余量 0.4 1.6 26.0最大 1.0 2.0 0.01 1.0 0.08 0.5 30.0 1.0 0.02 0.010五、制造与热处理1：加热对于哈氏B-2合金来说，在加热前和加热过程中表面保持清洁并远离污染物是十分重要的。
如果哈氏B-2合金在含有硫、磷、铅或其他低熔点金属污染物的环境下加热，则会变脆，这些污染物的来源主要包括标记笔痕迹、温度指示漆、油脂和液体、烟气。
此烟气必须含硫低；例如：天然气和液化石油气含硫量不超过0.1%，城市空气含硫量不超过0.25g/m3,燃料油的含硫量不超过0.5%即为合格。
对加热炉的气体环境要求是中性环境或轻还原性环境，并且不可以在氧化性和还原性之间波动。
炉中的火焰不可以直接冲击哈氏B-2合金。
同时要以最快的加热速度把材料加热到要求达到的温度，即要求首先要把加热炉的温度上升到要求温度，再把材料放入炉中加热。
2：热加工哈氏B-2合金可以在900~1160℃范围内进行热加工，加工过后应该以水淬火。
为了确保有最好的耐蚀性能，热加工过后应该退火。
3：冷加工冷加工的哈氏B-2合金必须经过固溶处理，由于其具有比奥氏体不锈钢高得多的加工硬化率，所以成形设备要细心考虑。
如果执行了冷成形工艺，那么有必要进行级间退火。
冷加工变形量超过15%时，使用前要固溶处理。
4：热处理固溶热处理温度要控制在1060~1080℃之间，之后进行水冷淬火或材料厚度在1.5mm以上时可以快速空冷以获得最好的耐蚀性能。
在任何加热操作过程中，材料的表面清洁均要有预先的防范。
哈氏合金材料或设备部件在进行热处理时要注意以下一些问题：为了防止设备部件热处理变形，应采用不锈钢加强环；对装炉温度、加热和冷却时间应严格控制；装炉前，对热处理件进行预处理，防止产生热裂纹；热处理后，对热处理件100%PT；在热处理过程中如产生热裂纹，经过打磨消除后需补焊者，要采用专门的补焊工艺。
5：除垢哈氏B-2合金表面的氧化物和焊缝附近的污点都要以精细的砂轮等打磨干净。
由于哈氏B-2合金对氧化性介质比较敏感，因此酸洗过程中会产生较多的含氮元素的气体。
6：机加工哈氏B-2合金要以退火状态进行机加工，对它的加工硬化要有清醒的认识，例如：相对于标准奥氏体不锈钢要采用较慢的表面切削速度，对于表面的硬化层要采用较大的进刀量，并使刀具处于连续的工作状态。