节拍生产
如何确定生产节拍
ENTERPRISE MANAGEMENT 11, 200783在“一个流”、平准化生产中，生产节拍（Ｔａｋｅ Ｔｉｍｅ）起着控制生产工序的加工时间，消除设备利用率低、生产线严重阻塞等现象的作用。
生产线节拍平衡是现代生产管理的关键，因为流线化生产中任何一个问题都会在整个生产线和供应链上放大，从某种意义来说，将比传统大量生产方式造成更大程度上的浪费。
一、生产节拍的含义在生产管理中，生产节拍是精益生产的关键理念。
生产节拍，简称节拍，又称线速，它是控制生产速度的指标。
明确生产节拍，就可以指挥整个工厂的各个生产工序，保证各个工序按统一的速度生产加工出零件、半成品、成品，从而达到生产的平衡与同步化。
生产节拍不是一个能够测量出来的数据，而是一个通过计算得来的数据，它以“秒”作单位，即“秒／件”，其含义是顾客每隔多少秒有一个产品的需求。
节拍时间也不等同于周期时间，周期时间是指完成一项工作的循环时间，周期时间可能小于、大于或等于节拍时间。
二、 生产节拍的作用理想的生产节拍就是生产与需求的同步，即从采购、生产到出货各个阶段的任何一个环节都要与市场需求合拍。
在精益生产中，生产节拍的任务是平衡生产中的各种资源运动的速度与量、识别与消除生产中的瓶颈问题。
如果某些作业消耗的时间比实际所需生产节拍长，那么就正在形成瓶颈；如果某些作业消耗的时间比实际所需生产节拍短，那么将无法充分利用企业资源。
传统生产管理观念认为机器设备的造价越高，成本折旧费也就越高，所以为了避免损失，应尽量使设备不要停止运行，即想方设法使生产量去适应这个生产能力；而精益生产却恰恰与之相反，精益理念认为提高机器利用率，采用生产现在并不需要的产品的方法十分不可取，因为这些过剩产品所带来的损失更大，所以重要的是“只生产必要数量的必需产品”，而绝不能因为有高速设备和为了提高设备利用率就生产现在并不需要的产品及数量。
这样一来，每天的生产速度即生产节拍就不是固定不变的，而总是随着外部需求和内部生产要素的变化而变化。
精益生产培训PPT生产平衡与生产节拍培训
03
生产节拍的计算与调整
生产节拍的计算方法
01
02
03
直接计算法
根据产品需求量、设备产 能和工作时间等直接计算 出生产节拍。
产能平衡法
通过分析设备产能、工艺 流程和产品需求量，计算 出生产节拍。
历史数据法
根据历史数据，分析产品 需求量与生产时间的规律， 推算出生产节拍。
调整生产节拍的关键因素
设备维护与更新
提升产品质量
生产平衡和节拍优化有助于减少 生产过程中的波动和异常，从而
提高产品质量。
增强市场竞争力
通过精益生产改进，企业能够更 好地满足客户需求，提高市场占
有率，增强竞争力。
精益生产在未来的发展趋势
数字化转型
随着工业4.0和智能制造的普及，精益生产将进一 步与数字化技术融合，实现更高效的生产管理。
02
生产平衡的优化方法
识别生产瓶颈
瓶颈识别
通过观察生产线，找出生产过程中最慢或最容易出问题的环节，这些环节即为 生产瓶颈。
瓶颈分析
分析瓶颈产生的原因，如设备故障、操作人员技能不足、物料供应不及时等。
调整生产线布局
布局原则
遵循工艺流程顺序，尽量减少物料搬运距离和次数，以提高 生产效率。
布局调整
根据瓶颈分析和实际生产需求，重新安排生产线布局，以平 衡各环节的生产能力。
工艺改进
人员培训
保持设备良好状态，定 期进行维护和更新，提
高设备产能。
优化工艺流程，提高生 产效率，缩短生产时间。
提高员工技能水平，确 保生产过程中的操作规
范和效率。
物料供应
确保物料供应的稳定性 和及时性，避免生产中
断。
实现生产节拍与生产计划的协同
节拍生产准备情况报告
报告单位：XX制造有限公司报告时间：2023年3月10日一、引言为提高生产效率，降低生产成本，我公司决定引入节拍生产模式。
经过前期调研和策划，现将节拍生产准备情况报告如下：二、节拍生产构想1. 目标设定我公司计划通过实施节拍生产，实现生产效率提升20%，产品合格率提高至98%，降低生产成本15%。
2. 节拍确定根据市场需求和生产线实际情况，我们确定节拍为每10分钟完成一批产品。
3. 生产流程优化通过对现有生产流程进行分析，我们计划对以下环节进行优化：（1）原材料采购：与供应商建立长期合作关系，确保原材料质量和供应稳定；（2）生产设备：引进先进的生产设备，提高生产效率；（3）人员培训：对员工进行节拍生产相关培训，提高员工技能；（4）生产调度：优化生产调度，确保生产节拍稳定。
三、节拍生产内容1. 原材料准备为确保生产顺利进行，我们已与供应商签订长期合作协议，保证原材料质量。
目前，原材料储备充足，能够满足节拍生产需求。
2. 生产设备公司已投入500万元用于引进先进的生产设备，预计4月底完成设备安装调试。
新设备具备高效、稳定、低故障率的特点，将有效提高生产效率。
3. 人员培训针对节拍生产，公司已组织开展了5次培训课程，涉及生产流程、设备操作、质量控制等方面。
目前，全体员工已基本掌握节拍生产相关知识。
4. 生产调度为保障生产节拍稳定，公司已制定生产调度方案，明确各环节责任人，确保生产进度。
同时，建立生产监控体系，实时掌握生产动态。
四、节拍生产安排1. 实施阶段：2023年4月1日至2023年6月30日在此阶段，我们将完成设备安装调试、人员培训、生产流程优化等工作，确保节拍生产顺利实施。
2. 调试阶段：2023年7月1日至2023年9月30日在此阶段，我们将对节拍生产进行调试，逐步调整生产节拍，确保生产稳定运行。
3. 评估阶段：2023年10月1日至2023年12月31日在此阶段，我们将对节拍生产进行评估，总结经验教训，为后续生产提供参考。
产能、节拍计算
产能、节拍计算产能和节拍是生产过程中两个重要的指标，它们直接关系到企业生产效率和产品质量。
本文将从产能和节拍的概念、计算方法以及影响因素等方面进行探讨。
一、产能的概念和计算方法产能是指单位时间内生产出的产品数量或提供的服务数量。
通常以单位时间内的产量来衡量，如每小时产量、每天产量等。
产能的计算方法可以根据具体情况而定，下面以每小时产量为例进行说明。
1.1 单位时间内生产的产品数量产能的计算方法可以通过单位时间内生产的产品数量来进行衡量。
假设某工厂每小时生产100个产品，那么该工厂的产能就是每小时100个产品。
1.2 单位时间内提供的服务数量对于服务行业来说，产能可以通过单位时间内提供的服务数量来进行衡量。
比如一家快递公司每小时能够完成100个订单，那么该公司的产能就是每小时100个订单。
二、节拍的概念和计算方法节拍是指生产过程中各个环节的时间间隔，是衡量生产效率和工序安排的重要指标。
节拍短则生产效率高，节拍长则生产效率低。
下面以生产车间为例进行说明。
2.1 单个工序的节拍在生产车间中，每个工序都有自己的节拍。
假设某个工序需要10分钟完成，那么该工序的节拍就是10分钟。
2.2 整个生产过程的节拍整个生产过程的节拍可以通过各个工序的节拍之和来计算。
假设一个产品的生产过程包含5个工序，每个工序的节拍分别为10分钟、5分钟、15分钟、20分钟和10分钟，那么整个生产过程的节拍就是10分钟+5分钟+15分钟+20分钟+10分钟=60分钟。
三、影响产能和节拍的因素产能和节拍受到多种因素的影响，下面列举几个主要因素。
3.1 设备和技术水平设备的性能和技术水平直接影响到产能和节拍。
高效的设备和先进的技术能够提高生产效率，缩短节拍时间，从而提高产能。
3.2 人员素质和工作效率人员素质和工作效率也是影响产能和节拍的重要因素。
高素质的员工能够熟练掌握工作技能，提高工作效率，加快生产节奏，提高产能。
3.3 原材料供应和物流配送原材料供应和物流配送的及时性和准确性也会对产能和节拍产生影响。
自动化生产流水线节拍、设备利用率计算
自动化生产流水线节拍、设备利用率计算引言概述：自动化生产流水线是现代工业生产中常见的生产方式，其节拍和设备利用率的计算对于生产效率的提高至关重要。
本文将详细介绍自动化生产流水线节拍和设备利用率的计算方法。
一、自动化生产流水线节拍计算1.1 确定生产节拍的定义：生产节拍是指生产一个产品所需的时间，通常以单位时间内生产的产品数量来表示。
1.2 计算生产节拍的方法：生产节拍可以通过分析生产过程中每个工序所需的时间，以及工序之间的转换时间来计算。
1.3 优化生产节拍的策略：通过优化生产流程、提高设备效率、减少转换时间等方式来提高生产节拍，从而提高生产效率。
二、设备利用率的计算2.1 确定设备利用率的定义：设备利用率是指设备实际生产时间与设备总可用时间的比值，反映了设备在生产过程中的利用程度。
2.2 计算设备利用率的方法：设备利用率可以通过记录设备的运行时间、维修时间、停机时间等数据，然后根据公式计算得出。
2.3 提高设备利用率的措施：通过设备维护保养、定期检查、生产计划合理安排等方式来提高设备利用率，降低生产成本。
三、自动化生产流水线节拍与设备利用率的关系3.1 节拍和设备利用率的关联：生产节拍的优化可以提高设备的利用率，而设备利用率的提高也可以促进生产节拍的优化。
3.2 协调节拍与设备利用率：在生产过程中，需要协调好节拍和设备利用率的关系，以实现生产效率的最大化。
3.3 通过数据分析优化生产流水线：通过对生产数据进行分析，可以找出生产节拍和设备利用率的瓶颈，从而采取相应措施进行优化。
四、自动化生产流水线节拍和设备利用率的监控4.1 建立监控系统：可以通过建立自动化的监控系统，实时监测生产节拍和设备利用率的数据，并及时反馈。
4.2 数据分析与报告：对监测到的数据进行分析，生成报告，及时发现问题并采取措施解决。
4.3 持续改进：通过不断的监控和改进，提高生产流水线的效率和设备的利用率，实现生产过程的持续改进。
生产流水线节拍管理方案
生产流水线节拍管理方案下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!探讨生产流水线节拍管理的重要性在现代工业生产中，生产流水线是实现高效生产的关键环节之一。
自动化生产流水线节拍、设备利用率计算
自动化生产流水线节拍、设备利用率计算引言概述：自动化生产流水线是现代工业生产中常见的生产方式，通过自动化设备和机器人的协作，实现产品的高效生产。
在生产过程中，节拍和设备利用率是衡量生产效率的重要指标。
本文将介绍如何计算自动化生产流水线的节拍和设备利用率。
一、自动化生产流水线节拍计算1.1 流水线节拍定义：流水线节拍是指从一个产品开始生产到下一个产品开始生产所需要的时间。
1.2 计算方法：流水线节拍可以通过生产一个产品所需的时间除以生产的产品数量来计算。
公式为：节拍时间 = 生产时间 / 产量。
1.3 举例说明：假设生产一个产品需要5分钟，每小时生产60个产品，则流水线节拍为5/60=0.083小时。
二、自动化生产设备利用率计算2.1 设备利用率定义：设备利用率是指生产设备实际运行时间与总运行时间的比率。
2.2 计算方法：设备利用率可以通过设备实际运行时间除以总运行时间来计算。
公式为：设备利用率 = 设备实际运行时间 / 总运行时间。
2.3 举例说明：假设生产设备每天运行20小时，实际运行时间为18小时，则设备利用率为18/20=0.9。
三、自动化生产流水线综合效率计算3.1 综合效率定义：综合效率是指流水线节拍和设备利用率的综合表现，反映了生产效率的整体情况。
3.2 计算方法：综合效率可以通过流水线节拍乘以设备利用率来计算。
公式为：综合效率 = 节拍时间 x 设备利用率。
3.3 举例说明：综合效率为0.083 x 0.9 = 0.0747，即综合效率为7.47%。
四、自动化生产流水线节拍、设备利用率的优化方法4.1 提高设备稼动率：通过合理安排生产计划，减少设备空暇时间，提高设备利用率。
4.2 优化生产流程：优化生产流程，减少生产环节，缩短流水线节拍。
4.3 定期维护设备：定期维护设备，保持设备正常运行，提高设备利用率和生产效率。
五、结语通过计算自动化生产流水线的节拍和设备利用率，可以更好地评估生产效率，并采取相应的优化措施，提高生产效率和产品质量。
生产节拍
节拍生产：是精益生产主要生产方式中的一种。
推行精益生产现场各要素的基本状态：①生产线（设备）布置：按工序流程进行设备种类配置；依据生产节拍的需求合理配置设备数量；设备布局型式以“U”字型为首选方案，作业方向应统一，设备间距尽量缩小。
②工序间在制品的物流存储：存储场地原则上集中于生产现场；明确在制品的最大存储量与最低订货量；实现“5S”的定置管理；明确存储方式与配置相应的物流设备。
③工序内在制品的物流存储：实行“单件（小批）、一个流传递”的原则；明确存储位置与存储量；配置相应的物流设备。
④生产线物料（零部件）供应：采用“多频次、少批量、准时制”的原则，确定供货存储区域、存储量、供货物流规则，设置供货物流设备。
⑤生产作业方式：依据生产节拍实行“一人多序”的节拍生产。
⑥人员配置：实行人机作业时间分离原则，作业循环时间应为恒定，作业内容应是重复作业。
⑦生产计划：依据各工序生产能力与生产节拍指示生产量与进度；在销售计划与生产计划进行整合的前提下，实施“平准化”原则。
生产节拍:生产节拍是生产一个产品的周期时间，就是他们说的cycle time。
第一次听说这个名词，特将内容帖出来让大家了解解稼动率是一个重要的指标，如果您被问到“我们部门的稼动率为90%，你们厂里是多少？”，您可知道其所谓的稼动率定义为何？90%这数字代表的是好？是坏呢？基本上稼动率有数种不同的定义，在此略加解释：1、时间稼动率首先定义最大操作时间，指的是设备可用的最大时间，若设备本身为厂内自购，且可完全由厂内自主使用，则最大操作时间一般为日历时间；而负荷时间则为设备可稼动的时间，乃是最大操作时间扣除停机（Shutdown, SD）损失，停机损失乃是计画上的休止时间，如休假、教育训练、保养等。
而稼动时间则是负荷时间扣除停止时间，而停止时间包括批次转换及制程异常、设备异常停止及修复时间。
最大操作时间：设备可用的最大时间负荷时间：最大操作时间扣除停机（Shutdown, SD）损失；停机（Shutdown, SD）损失：计画上的休止时间，如休假、教育训练、保养等稼动时间：负荷时间扣除停止时间停止时间：包括批次转换及制程异常、设备异常停止及修复时间。
生产线的节拍(标准节拍)是什么意思？
生产线的节拍（标准节拍）是什么意思？
标准节拍，即生产线的节拍，是按顾客要求生产一个单位制成品的时间。
依据标准节拍，生产现场的管理人员就能够确定在各生产单元内生产一个单位制成品或完成产量指标所需要的作业人数，并合理配备作业人员。
节拍时间是指各生产单元内加工一个单位的产品所需要的时间。
其计算公式为：
节拍时间=（每期的可用时间-每期的扣除时间）/一天的必需数量
一天的必需数量=一个月的必需数量/一个月的生产天数
此公式打算的节拍时间会因操的不同而产生差异。
这个时间等于给每个操定了一个标准，超出节拍时间，就说明操作过程中有不合理之处，也就是有铺张，这时就该考虑进行改善，以遵守节拍时间。
例如，考虑一班制的生产排班状况，每个操作工被支配工作8.5小时（510分钟），其中30分钟午饭时间以及2个15分钟的休息时间，客户需求为450单元，这个区域的节拍时间是多少？
可用的时间=510分钟=30600秒
扣除时间=30分钟+（2×15分钟）=60分钟=3600秒
客户需求=450单元
节拍时间=（每期的可用时间-每期的扣除时间）/客户需求量
=（30600-3600）秒/450单元
=60秒/单元
因此，基于一班制的生产方案，工厂必需每60秒生产一个质量合格的零件来满意客户需求。
标准化作业要求生产速度必需与节拍时间相全都。
然而，为了弥补可能消失的损失（如停机损失），很多制造系统必需以比节拍时间快许多的节奏来支配生产。
意识到这种支配有肯定的成本，必需实行行动来消退产生这些损失的根源，从而使生产系统以约等于节拍时间的节奏进行生产。
10.生产节拍
四、工序分配(续)
f. 作业员技能与个性的合理运用：如何利用作业员个性及专长， 使其在操作中有更好的发挥，这也是在工序分配中需要考虑的 内容。需要编制作业员技能及效率数据供参考。 ＊ 前道工作站以比较轻松为宜，安排具有较快的缝制速度而工 作量比较稳定的人，可对后道员工增加一定的工作压力。＊ 最 后工序乃是表示一天的成绩,必须分配有责任感的人； ＊ 技巧性较强的组合工作，如开袋、上领等，必须分配细心、 灵巧的人； ＊ 落里反衫工作，应分配体力好、速度快、动作灵敏的人； ＊ 缝制速度虽快，但性格急躁、工作不细心的人，分配做缝里 布等外表看不到的工序； ＊ 压明线要配合速度虽慢，但作业平稳、工作细心的人； ＊ 请假多、工作责任性不强的人，分配在辅助性作业； ＊ 烫工最好由个子较高，体力较好的人担任。
四、工序分配(续)
1) 工序分配的条件 ＊ 一项操作工序可以分配两名或更多的作业员去做； ＊ 使用同类型的机器时，可以将几个工序并合起来； ＊ 如有需要，一名作业员可获分配二至三部机器； ＊ 可以利用较精良的机器或辅助工具(例如开袋机、 拉筒等)减省工作量；
四、工序分配(续)
2) 工序组合要领 a. 时间平衡： 各工作站时间必须平衡。生产线编制的平衡，在 于分配给每个作业员的总时间是否超出平衡时间的上下限，因 此，工序的平衡组合或拆分，都必须以上下限时间为准绳。 b. 流程次序：按制作次序编排，流程尽可能简洁，尽量避免逆流 交叉等现象。一名作业员工序，如组合了不同流程，而流程间隔 太远，会使设备编排显得非常困难。 c. 线型或线色：尽可能组合相同线号或颜色的工序。一些工序所 用的线型号或线的颜色不一致，把缝线不同的工序组合在一起， 易造成换线的浪费。如果其它的组合条件较为理想，只好给此工 作站作业员增加一台机器，用于不同roduction line 不平衡的生产线
【精品】Run-at-Rate节拍生产(FORD)汇总
Required Input
Trained Supplier Production Operators
Supplier must show verification that the required operators have been trained on new / revised tooling, equipment and process.
Phase 0 包含的Phase PPAP要素
1 – Design Records 2 – Engineering Change Documents 3 – Customer Engineering Approval 4 – Design FMEA 5 – Process Flow Diagrams 6 – Process FMEA 7 – Control Plan 8 – Measurement System Analysis Studies 16 – Checking Aids 17 – Customer-Specific Requirements Capacity Analysis Report
发布的设计
※ 1.已经获得CAF采购的订单，记录订单号。
※ 2.RSMS/IMDS已经注册成功,获得注册成功的Screen Print 及MDS报告。
※ 3.已经获得福特发布的图纸,并且和采购订单一致，记录零件 号和国内工程变更等级/日期。
※ 4.已经获得子零件的图纸并内部已发布。出示正式的BOM表。
Required Input
Quantity of parts required as defined by customer (default 300 consecutive parts)
Supplier must perform a production run on intended production machinery utilizing a minimum of 1 tool, and facilities with intended operators at the intended production rate. The approving authority may deviate from the 300 piece (e.g., instrument panel produced in Just-in-Time plant, wiring hardness assembly)
自动化生产流水线节拍、设备利用率计算
自动化生产流水线节拍、设备利用率计算引言概述：自动化生产流水线是现代工业生产中的重要组成部分，它通过机器人、传感器等自动化设备的应用，实现了生产过程的高效、精确和自动化。
而节拍和设备利用率的计算则是评估生产流水线效率的重要指标。
本文将从五个大点来详细阐述自动化生产流水线节拍和设备利用率的计算方法。
正文内容：1. 节拍的定义和计算方法1.1 节拍的定义：节拍是指生产流水线上每个工序完成所需的时间，通常以秒为单位。
1.2 节拍的计算方法：节拍可以通过实际生产中的数据来计算，即将每个工序完成所需的时间累加起来，得到整个生产流水线的节拍时间。
2. 设备利用率的定义和计算方法2.1 设备利用率的定义：设备利用率是指生产流水线上设备实际运行时间与总运行时间的比值，通常以百分比表示。
2.2 设备利用率的计算方法：设备利用率可以通过设备的运行时间和停机时间来计算，即将设备的实际运行时间除以总运行时间，再乘以100%得到设备利用率。
3. 影响节拍和设备利用率的因素3.1 工序的复杂性：工序越复杂，完成所需时间越长，节拍也会相应增加。
3.2 人力资源：充足的人力资源可以提高生产效率，缩短节拍时间。
3.3 设备的可靠性：设备的故障频率和维修时间会影响设备的利用率和节拍时间。
3.4 原材料供应：原材料供应充足和及时，可以保证生产流水线的连续运行，提高设备利用率。
3.5 生产计划的合理性：合理的生产计划可以减少生产中的等待时间，提高设备利用率和节拍时间。
4. 提高节拍和设备利用率的方法4.1 工艺优化：通过优化工艺流程，减少不必要的工序和环节，可以缩短节拍时间。
4.2 自动化设备的应用：引入更先进的自动化设备，可以提高设备利用率和生产效率。
4.3 人力培训：提供专业培训，提高员工的技能水平，可以减少操作失误，提高设备利用率。
4.4 定期维护：定期对设备进行维护和保养，减少故障发生的概率，提高设备利用率。
4.5 生产计划的优化：合理安排生产计划，避免生产过程中的等待时间，提高设备利用率和节拍时间。
生产节拍生产节拍
23
03、生产节拍
生产节拍 =
每天的实际工作时间 每天的客户需求数量
Ex: 工厂某产线正常出勤时间定为7小时/天,而客户(or生管) 对此线的产出需求为240pcs/天,则 ~
生产节拍
=
420min / day = 1.75min / pcs
12
05、搬运的浪费
内容：在不同的仓库间转运，长距离 运输，空车搬运；
如何减少搬运浪费?---考虑不搬运， 减少搬运次数，考虑布局的设计，缩 短搬运距离，减少空搬运，活用单元 货载系统。
13
06、加工本身的浪费
把对进度和质量没有任何关系的加工当 成是必要的加工来对待。
必须注意按照标准作业和有效检验。
（定值）
丰田的模式
总利润
利润 = 销售价格–成本 购买数量
(目的)
（定值）
08
（二）、生产过程中的7大浪费
01、生产过剩的浪费—罪恶的根源 内容:生产过多、生产过早、没有需求
的时候提前生产； 原因:人员、设备过多、大批量生产、 计划不合理、与顾客交流不充分、生 产效率提高、生产过多、生产过早、 妨碍生产流程、成品与半成品库存增 加、资金周转率低下；
29
02、丰田自动化为“人性化的自动化”
——将人类智慧与机器有机结合，赋予机器 判断力
①机器自己感知到异常，根据自身的判断自 动停止；
②不把不合格品流到下道工序；
③可迅速赶到发生问题的现场解决问题，把 握真正的原因；
④可实现省人化。
30
03、适合自动化生产的生产线
①机器设备、产品质量稳定，生产线因异常情况停止频率低； ②具有专业的，能够迅速解决问题、并予以改善的人员队伍，有迅速恢复生产的 实力； ③有完善的标准作业的生产结构体系。
第十一讲生产节拍管理课件
详细描述
该电子企业针对传统生产线布局的不足，创新性地采用模 块化布局和柔性生产线设计，优化工艺流程，提高生产效 率和产品质量。
总结词
注重数据分析与持续改进
总结词
引入自动化和智能化设备
详细描述
该企业通过收集和分析生产线数据，发现并解决生产过程 中的瓶颈问题，持续优化生产流程和节拍管理，提高整体 生产效益。
优化生产线配置
分析生产线现状
对现有生产线进行全面分析，了 解生产线布局、设备配置、工艺
流程等方面存在的问题。
优化生产线布局
根据分析结果，对生产线布局进行 优化，以提高生产效率、减少生产 成本。
调整设备配置
根据生产需求和市场变化，及时调 整设备配置，提高设备利用率和生 产能力。
提高设备利用率
定期维护保养
库存优化策略
03
制定合理的库存优化策略，如采用ABC分类法、经济订货量模
型等，降低库存成本。
提高员工技能与素质
培训与发展
定期为员工提供技能培训和职业发展规划指导，提高员工技能水 平。
激励机制
建立有效的激励机制，鼓励员工积极参与生产节拍管理，提高工 作积极性和责任心。
团队建设与沟通
加强团队建设和内部沟通，提高团队协作能力，共同推动生产节 拍管理的实施。
MRP（物料需求计划）
总结词
MRP是一种基于计算机的物料计划和库存控制系统，用于确定何时需要订购和 生产何种物料。
详细描述
MRP通过分析产品结构、库存状况和销售预测，计算出原材料和零部件的需求 量，并生成相应的采购和生产计划。它有助于确保生产所需的物料在正确的时 间和地点可用，降低库存成本，提高生产效率。
故障预防与排查
建立设备故障预警系统，及时发现并处理设备故障，避免设备停机 。
工位制节拍化生产指南课件
工位划分应根据产品特性和生产需求进行合理规划，确保每个工位任务明确、操作简便、便于监控和 管理。划分不合理可能导致操作复杂、物料流转困难、质量检测不便等问题。
问题三：节拍时间与生产速率不匹配
总结词
节拍时间与生产速率不匹配会导致生 产效率低下、在制品积压和产品质量 问题。
详细描述
节拍时间是工位制节拍化生产中的关 键参数，应与实际生产速率相匹配。 节拍时间过长或过短都会影响生产效 率和产品质量，需要在实际生产中进 行调整和优化。
员工培训不足会导致操作不规范、工作效率低下和产品质量问题。
详细描述
员工是工位制节拍化生产中的关键因素，应对员工进行充分培训，确保其掌握正确的操 作技能和工作方法。培训不足可能导致操作不规范、工作效率低下、产品质量不稳定等
问题。
2023-2026
END
THANKS
感谢观看
KEEP VIEW
REPORTING
发展
随着制造业的发展和生产方式的不断 改进，工位制节拍化生产逐渐成为制 造业中的主流生产方式之一，广泛应 用于汽车、电子、家电等行业。
PART 02
工位制节拍化生产实施步 骤
制定生产计划
01
02
03
确定生产目标
根据市场需求、订单量、 产品类型等因素，制定具 体的生产目标，如产量、 交货期等。
制定生产计划表
在实际生产过程中，应根 据实际情况适时调整生产 速率，以保持生产的稳定 性和效率。
优化生产流程与布局
评估现有流程对现有的生Biblioteka 流程进行分析，找 出存在的问题和瓶颈。
优化流程
通过改进工艺、简化操作、消除浪 费等方式，对生产流程进行优化。
合理布局
节拍生产
强制节拍与自由节拍
1.强制节拍生产与自由节拍生产。 强制节拍生产与自由节拍生产。 强制节拍生产与自由节拍生产 （1）.强制节拍例子是流水线跟点走。员工必须在组长设定好 ） 强制节拍例子是流水线跟点走。 强制节拍例子是流水线跟点走 的生产节拍时间内完成本工站作业内容。如果员工作滞后， 的生产节拍时间内完成本工站作业内容。如果员工作滞后，马 上会被领班发现。 上会被领班发现。而且立即会产生本工站的堆积和后工站的断 这种生产方式对员工心理压力比较大。有一定的强迫性。 流。这种生产方式对员工心理压力比较大。有一定的强迫性。 但领班很容易掌控产量，只需调快或调慢生产线速度便可以了。 但领班很容易掌控产量，只需调快或调慢生产线速度便可以了。 员工的动作速度也提升较快。 员工的动作速度也提升较快。缺点是对产线工站分工均衡要求 以及设备保养和材料品质有很高的要求。为了避免以上缺点， 以及设备保养和材料品质有很高的要求。为了避免以上缺点， 总结了以下经验： 总结了以下经验： a.长单才选择强制节拍生产方式。 长单才选择强制节拍生产方式。 长单才选择强制节拍生产方式 b.由ME和生产主管共同完成工站平衡和现场排配图。 和生产主管共同完成工站平衡和现场排配图。 由 和生产主管共同完成工站平衡和现场排配图 c.设立全技员 副组长 作为流动人员及时消除不平衡和从事顶 设立全技员(副组长 设立全技员 副组长)作为流动人员及时消除不平衡和从事顶 位工作。 位工作。 d.设立备用机台。 设立备用机台。 设立备用机台 自由节拍例子是桌板线生产方式。（ （2）.自由节拍例子是桌板线生产方式。（输送带生产也有可 ） 自由节拍例子是桌板线生产方式。（输送带生产也有可 能变成自由节拍生产）产线的产量组长较难掌控， 能变成自由节拍生产）产线的产量组长较难掌控，完全取决于 员工工作积极性和员工作业熟练度的提高。 员工工作积极性和员工作业熟练度的提高。产线间的不平衡也 不易被发现。在制品的控制组长很难做好。 不易被发现。在制品的控制组长很难做好。往往会出现投入数 量是产出数量的几倍甚至十几倍。为了避免这些缺点， 量是产出数量的几倍甚至十几倍。为了避免这些缺点，总结了 以下经验： 以下经验：
按节拍生产操作指导书
按节拍生产操作指导书
按节拍生产操作指导书
1、指导目的
本文档旨在提供按节拍生产操作过程的详细指导，以确保生产流程的稳定性和效率。
2、系统说明
2.1 系统概述
按节拍生产操作系统是一种生产优化工具，通过控制生产节拍和优化物料流动，实现生产线的高效运作。
2.2 系统组成
- 节拍控制模块：负责控制生产节拍，包括计划、调整和监控。
- 物料流动优化模块：负责优化物料的流动，确保物料供应的及时性和准确性。
- 数据采集模块：负责采集和记录生产过程中的相关数据，用于生产分析和优化。
3、系统操作流程
3.1 生产计划制定
- 确定生产需求和产量目标。
- 制定生产计划，包括生产线的安排、生产节拍的设
定等。
3.2 生产节拍控制
- 根据生产计划设定生产节拍。
- 监控生产过程中的节拍变化，及时调整以确保生产
效率。
3.3 物料供应控制
- 根据生产计划，准备所需物料并确保物料供应充足。
- 控制物料的流动，确保物料到达所需工序的及时性。
3.4 数据采集与分析
- 在生产过程中采集相关数据。
- 对数据进行分析，发现问题并提出改进措施。
4、附件
本文档涉及的附件包括：
- 生产计划表格
- 生产节拍调整记录表
- 物料供应记录表
- 数据采集表
5、法律名词及注释
- 生产节拍：指生产过程中的时间间隔，用于控制生产速度和节奏。
- 物料流动：指物料在生产过程中的流动路径和顺序。
- 数据采集：指通过传感器、仪表等设备采集生产数据的过程。
汽车主机厂生产节拍单位
汽车主机厂生产节拍单位
（最新版）
目录
1.汽车主机厂生产节拍的定义
2.汽车主机厂生产节拍的作用
3.汽车主机厂生产节拍的计算方法
4.汽车主机厂生产节拍的优化策略
正文
汽车主机厂生产节拍单位，是指汽车制造企业在生产过程中，以一定的时间间隔完成一辆汽车的生产。
这个单位体现了汽车制造企业的生产效率和产能。
下面，我们将详细介绍汽车主机厂生产节拍的相关内容。
首先，汽车主机厂生产节拍对于汽车制造企业来说具有重要的意义。
它有助于企业合理安排生产计划，提高生产效率，降低生产成本，从而提升企业的竞争力。
此外，生产节拍还可以作为衡量企业生产管理水平的重要指标，帮助企业发现生产过程中的问题，为改进生产提供依据。
其次，计算汽车主机厂生产节拍的方法有多种。
常见的计算方法是按照生产一辆汽车所需的总时间除以生产的汽车数量。
例如，如果一个企业一天生产了 100 辆汽车，总共耗时 10 小时，那么它的生产节拍就是 10 小时/100 辆=0.1 小时/辆。
然而，在实际生产过程中，企业需要面对各种不确定因素，如生产设备的故障、原材料的供应问题等。
这些因素都会影响生产节拍。
因此，企业需要采取一定的策略来优化生产节拍。
常见的优化策略包括提高生产设备的可靠性，减少设备故障率；优化生产流程，提高生产效率；合理安排原材料的采购和库存，确保生产的稳定进行等。
总之，汽车主机厂生产节拍单位对于汽车制造企业来说具有重要意义。
生产运作节拍名词解释
生产运作节拍名词解释
生产节拍一词是德语的指挥，用以调节演奏的节奏，T/T节拍时间，根据客户需求量与工厂可供时间所得之生产节拍，即是瓶颈站时间也是可满足客户需求的生产节拍。
生产节拍又称客户需求周期、产距时间，是指在一定时间长度内，总有效生产时间与客户需求数量的比值，是客户需求一件产品的市场必要时间。
生产节拍的作用
生产节拍对生产的作用首先体现在对生产的调节控制，通过节拍和生产周期的比较分析，在市场稳定的情况下，可以明确需要改进的环节，从而采取针对性的措施进行调整。
如果按照生产节拍安排生产，就会导致设备闲置，劳动力等工等现象，造成生产能力浪费。
当生产节拍大于生产周期的情况下，生产能力不能满足生产需要，这时就会出现加班、提前安排生产、分段储存加大等问题。
因此，生产周期大于或小于生产节拍都会对生产造成不良影响。
生产管理改进的目的就是要尽可能地缩小生产周期和生产节拍的差距，通过二者的对比分析安排生产经营活动。
建立标准生产周期的目的就是要通过不断的改进使生产周期与市场需要的生产节拍相适应，从而保证均衡有序的生产。
如果市场需求能够稳定在年产量为一固定值，那么节拍就比较稳定，这种节拍就可以作为提高生产周期的一个标竿，进而组织相关资源进行改进。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
强制节拍与自由节拍
1.强制节拍生产与自由节拍生产。 强制节拍生产与自由节拍生产。 强制节拍生产与自由节拍生产 （1）.强制节拍例子是流水线跟点走。员工必须在组长设定好 ） 强制节拍例子是流水线跟点走。 强制节拍例子是流水线跟点走 的生产节拍时间内完成本工站作业内容。如果员工作滞后， 的生产节拍时间内完成本工站作业内容。如果员工作滞后，马 上会被领班发现。 上会被领班发现。而且立即会产生本工站的堆积和后工站的断 这种生产方式对员工心理压力比较大。有一定的强迫性。 流。这种生产方式对员工心理压力比较大。有一定的强迫性。 但领班很容易掌控产量，只需调快或调慢生产线速度便可以了。 但领班很容易掌控产量，只需调快或调慢生产线速度便可以了。 员工的动作速度也提升较快。 员工的动作速度也提升较快。缺点是对产线工站分工均衡要求 以及设备保养和材料品质有很高的要求。为了避免以上缺点， 以及设备保养和材料品质有很高的要求。为了避免以上缺点， 总结了以下经验： 总结了以下经验： a.长单才选择强制节拍生产方式。 长单才选择强制节拍生产方式。 长单才选择强制节拍生产方式 b.由ME和生产主管共同完成工站平衡和现场排配图。 和生产主管共同完成工站平衡和现场排配图。 由 和生产主管共同完成工站平衡和现场排配图 c.设立全技员 副组长 作为流动人员及时消除不平衡和从事顶 设立全技员(副组长 设立全技员 副组长)作为流动人员及时消除不平衡和从事顶 位工作。 位工作。 d.设立备用机台。 设立备用机台。 设立备用机台 自由节拍例子是桌板线生产方式。（ （2）.自由节拍例子是桌板线生产方式。（输送带生产也有可 ） 自由节拍例子是桌板线生产方式。（输送带生产也有可 能变成自由节拍生产）产线的产量组长较难掌控， 能变成自由节拍生产）产线的产量组长较难掌控，完全取决于 员工工作积极性和员工作业熟练度的提高。 员工工作积极性和员工作业熟练度的提高。产线间的不平衡也 不易被发现。在制品的控制组长很难做好。 不易被发现。在制品的控制组长很难做好。往往会出现投入数 量是产出数量的几倍甚至十几倍。为了避免这些缺点， 量是产出数量的几倍甚至十几倍。为了避免这些缺点，总结了 以下经验： 以下经验：
确定生产节拍
1.节拍是确定每一工位必须完成工作的速率时间（即操作周期时间）。 节拍是确定每一工位必须完成工作的速率时间（即操作周期时间）。 节拍是确定每一工位必须完成工作的速率时间 它决定了产线一天的产能。 它决定了产线一天的产能。 2.节拍时间是生产线的节奏或拍子。 节拍时间是生产线的节奏或拍子。 节拍时间是生产线的节奏或拍子 3.节拍时间 有效投入时间 计划生产数量。 节拍时间=有效投入时间 计划生产数量。 节拍时间 有效投入时间/计划生产数量 4.不知道自已产线生产节拍的组长不是一个好组长。 不知道自已产线生产节拍的组长不是一个好组长。 不知道自已产线生产节拍的组长不是一个好组长 5.例子： 例子： 例子 线依计划排程当日MINI SAS的目标产量是1.5KPCS。 的目标产量是1.5KPCS （1）.A15-1线依计划排程当日MINI SAS的目标产量是1.5KPCS。那么组长首 ） 线依计划排程当日 先要确定的是本产线的生产节拍。 先要确定的是本产线的生产节拍。 节拍= 60分钟 10-中休20分钟）/1500=0.3866分钟/pcs=23.2秒 分钟* 20分钟 分钟/pcs=23.2 节拍=（60分钟*10-中休20分钟）/1500=0.3866分钟/pcs=23.2秒/Pcs
思考题1： 某日巡线看到一产线19个人在焊接MINI SAS产品，一个人在装弹片，线体旁
边竟有8000PCS的待装弹片WIP在等待。问之组长为什么装配弹片不多加人解决？ 组长答曰：“没有装弹片治具了，所以没法加人呀。” ME曰：“我现在赶紧帮你申请制作治具吧。” 组长说：“没用的，等你做完治具我这个订单都早就做完了，根本用不上。” ME又问“在接到计划制令未生产时为什么不提前提出需求申清治具呢？” 组 未生产时为什么不提前提出需求申清治具呢？ “ 未生产时为什么不提前提出需求申清治具呢 长答：“我们线是第一次做这个产品我怎么会提前知道需要几套治具！” 综上所述，这是在我们AST里一个真实的故事，请问：“此现象的发生究竟是谁之 谁之 跟我是第一次生产有关系吗？ 过？”跟我是第一次生产有关系吗？ 各位组长，刚才我们学过节拍计算不是吗？那我们来计算一下： 各位组长，刚才我们学过节拍计算不是吗？那我们来计算一下： 焊接MINI SAS的单站工时是 秒，也就是说每过 秒焊锡工站将会流出 的单站工时是18秒 也就是说每过18秒焊锡工站将会流出 查ST, 焊接 的单站工时是 19PCS半成品下来；查ST,装配弹片单站工时为 秒。 半成品下来； 装配弹片单站工时为4.5秒 半成品下来 装配弹片单站工时为 18÷4.5=4PCS 19÷பைடு நூலகம்=4.75台你至少需要 套装配弹片的治具才可满足呀！ 台你至少需要4套装配弹片的治具才可满足呀 ÷ ÷ 台你至少需要 套装配弹片的治具才可满足呀！ 为了顺利生产，万一过程中有一套坏掉了怎么办，所以你的需求单要求6套才对 套才对， 为了顺利生产，万一过程中有一套坏掉了怎么办，所以你的需求单要求 套才对， 多一套是为备用以防不时之需。 多一套是为备用以防不时之需。 各位组长，你体会到学会计算节拍的好处了吗？还有“谁之过？ 各位组长，你体会到学会计算节拍的好处了吗？还有“谁之过？跟第一次生产有关 系吗？ 答案是：节拍未理平衡所至。如果早学会怎么计算节拍， 系吗？ 答案是：节拍未理平衡所至。如果早学会怎么计算节拍，你可以根据手中 的订单和人数，交期，提前就可算出你的产线缺什么。 的订单和人数，交期，提前就可算出你的产线缺什么。
各工站人员排配（本节是重点） ◎. 有经验的生产组长对各工站的人力排配已经积累了许多个人经验。
在工作上往往能够得心应手。但新组长则对工站人员排配这项工作则 比较棘手。另外老同志也可能遇到新问题。（象换做新料号，产品转 型）很容易分工不均，造成人力的浪费和产线的不平衡从而引发产品 的堆积。 ◎.如果能够有一套科学的工站人力排配的方法则问题会变得简单的多， 再加上组长的工作经验做不断的改进，便能够达到一个令人满意的效 果。下面给大家介绍一套科学排配人力的方法。 1.确定生产节拍（包括粗略节拍）。 2.取得各工站标准作业时间数据。 3.掌握员工状况。 4.以节拍为基准，以标准作业时间和人员状况为依据合理排配各工站 人力。 5.工站排配人数=工站标准作业时间/节拍。当结果不为整数时可应用 合并重排技术解决。另外加入人员熟练水平也可解决。
确定生产节拍
当计划部给产线的排程是模糊排程时， （2）.当计划部给产线的排程是模糊排程时，如计划部只告之产线何时出多 ） 当计划部给产线的排程是模糊排程时 少货。那时具体的生产计划往往需要领班自已掌控。 少货。那时具体的生产计划往往需要领班自已掌控。这时候又如何确定生产 节拍呢： 节拍呢： 首先：需计算当日目标产能 （产线人数*计划工作时数 产品标准工时 计划工作时数） 产品标准工时*目 首先：需计算当日目标产能=（产线人数 计划工作时数）/产品标准工时 目 标生产效率 假设A15-1线当日人数为 人，计划当日工作时数 线当日人数为48人 计划当日工作时数10H。RMS36-0717料号 假设 线当日人数为 。 料号 标准工时为0.36H/PCS，因此线该料号近来生产效率一般处在 左右。 标准工时为 ，因此线该料号近来生产效率一般处在105%左右。 左右 我们可以把目标生产效率定高2个点 定为107% 个点。 我们可以把目标生产效率定高 个点。定为 当日目标产能=48*10/0.36*107%=1427PCS 当日目标产能 然后：同样依照目标产能算出生产节拍。 然后：同样依照目标产能算出生产节拍。 节拍=（ 节拍 （3600*10-1200）/1427=24.38秒/PCS ） 秒 只有明确了生产目标产能和生产节拍， 只有明确了生产目标产能和生产节拍，领班对当天的生产安排和人力排配才 能做到效管控. 能做到效管控
节拍生产&一 个流
主讲：Maurice
前言
1.这是一堂针对计划部门、生产线主管、组长/副组长的培训课程。 这是一堂针对计划部门、生产线主管、组长 副组长的培训课程 副组长的培训课程。 这是一堂针对计划部门 2.课程的主要目的是让组长 小组长能够掌握依照生产排程和产品标准工时对 课程的主要目的是让组长/小组长能够掌握依照生产排程和产品标准工时对 课程的主要目的是让组长 产线进行合理的排配，确定生产节拍， 产线进行合理的排配，确定生产节拍，合理分配员工工作负荷和安排各工站 人力，寻求生产线平衡。 人力，寻求生产线平衡。 3.从7月中旬开始，非长单料号（不足产线 从 月中旬开始 非长单料号（不足产线20H）的产能的制令组长可依照此 月中旬开始， ） 方法自行排配产线。长单料号可要求ME协同组长共同排配。 协同组长共同排配。 方法自行排配产线。长单料号可要求 协同组长共同排配 4.请大家将您的手机调为震动或关闭！ 请大家将您的手机调为震动或关闭！ 请大家将您的手机调为震动或关闭 5.课程授课时间预计为 。 课程授课时间预计为2H。 课程授课时间预计为 6.课程考核时间预计为 。 课程考核时间预计为2H。 课程考核时间预计为
THE END
记住：赢在执行！
一个流
丰田精益生产将“一个流”称之为“产线零库存作业” 如：●●●●●代表5个产品的话，假设每个●产品需经 过5个工站才能做出成品，再假设每个工站需1分钟的工 时才能完成。那么排程流向图有如下两种可对比优劣： 产品个数 工站
待加工 工序1 工序2 工序3 工序4 工序5
①●●●●● ②●●●●●
●●●●● ●●●●● ●●●●●
平衡工序（重点）
对照本产品ST将两临工站工时之和接近节拍 时间的工序合并由一人来做，大于节拍的由一个 半或两个或多人来做（具体看大多少倍工时而 定）。并同时制定粗略节拍，即每小时做多少， 组长及副组长不定时跟进完成状态。这样“Cell” 式分工并履行必须完成的职责，如未完成则相关 “Cell”必需报告有效的理由，在过程中再由认命 的“Cell”Leader及时报告将不能完成的因素，而 组长呢则需调节因素，管控因素来达成。如此安 排产线制程可最大化平衡！产出会提高！多能工 也相继培养出来！