右岸公路边坡支护施工方案

右岸公路边坡支护施工方案

1.1 工程概述

右岸坝肩边坡最大开挖高程为216m，边坡最大开挖高度216m（计算至2000m），2138m 高程以上岩石开挖坡比1：0．7，2138～2098m高程开挖坡比1：0.75，2000～2098m高程开挖坡比1：1．24。

1.2 主要工程量

支护工程量见表1.2-1

表1.2-1 右岸坝肩2000m高程以上支护工程量

1.2.1工程地质情况

两岸坝肩大多基岩裸露，岩性组合复杂，两岸岩体风化卸荷较强，强风化、强卸荷水平深度30～45m，右岸坝肩强风化、强卸荷岩体存在不同程度的倾倒变形。强风化、强卸荷岩体和右岸的倾倒变形体均属Ⅴ类岩体，岩体破碎、结构松弛，呈碎裂—散体结构，整体强度低，其变形模量低，且结构极为不均一，抗变形性能差，两岸心墙部位清除强风化、强卸荷岩体及右岸倾倒变形

体，将心墙基础置于弱卸荷、弱风化上段岩体上，该类岩体完整性差，以Ⅳ类岩为主，变形模量较低，弱风化下段多为Ⅲ-2类岩体。

坝区呈宽缓“V”型谷，地形坡度为40～50°。岩层产状为N40～60°W/NE∠50～75°，走向总体与河谷走向近于平行，为纵向谷，地层陡倾，右岸为顺向坡，左岸为逆向坡，层面对边坡稳定不具控制性，坡体内不存在控制边坡整体稳定的贯穿性软弱结构面发育，边坡现状稳定。

右坝肩下部为砂岩夹少量千枚岩(T3zh1-5)，中部为千枚岩夹砂岩(T3zh1-4)，上部为薄层砂岩与千枚岩互层(T3zh1-3)，岩层陡倾坡外，倾角大于坡角，对边坡整体稳定不具控制性，但因千枚岩分布范围大，岩性软弱，浅层岩体普遍有程度不等的倾倒变形，岩层反倾坡内，结构极度松弛，部分与顺坡向缓倾节理组合，坝肩槽开挖边坡稳定条件差，采取适宜的开挖工艺并加强支护，以确保施工期开挖边坡稳定安全。倾倒变形体上、下游侧坝肩槽开挖边坡其开挖坡比为1：1。

1.3 施工程序

1.3.1 支护施工的基本程序

边坡的支护施工，严格控制开挖程序，及时进行支护。施工时采用“随机支护→系统锚喷支护→锚索/锚筋束→网格梁砼→排水孔”的施工顺序。开挖后首先对每层工作面出现的危石及时清除干净，对不稳定体进行随机支护；然后进行出渣，系统锚喷、最后进行锚索支护作业。

1.3.2 支护施工的顺序

每一施工层的支护材料计划要周密，利用不翻渣的间隙运送支护材料。保证支护材料供应不中断，以免影响施工。

开挖边坡的支护在分层开挖过程中逐层进行，上层边坡的支护保证下一层开挖的安全，下层的开挖不影响上层已完成的支护。

1.4 施工方法

1.4.1 锚杆支护

锚杆支护工艺流程见图1.4-1。

图1.4-1 注浆锚杆支护工艺框图

(1)锚杆为φ25mm，L=5m，L=6m、 L=7m三种。

(2)锚杆孔主要由手风钻钻孔。工作平台用φ48mm钢管和木脚手板搭设或直接利用开挖平面。

(3)锚杆钢筋和注浆材料必须符合设计要求和施工规范。

(4)注浆施工必须满足设计压力和孔内砂浆的密实度。

1.4.2 挂钢筋网喷混凝土支护

喷混凝土工艺流程见图1.5-2。喷混凝土标号为C20，采用P.O32.5普通硅酸盐水泥，骨料选

用中细砂、小石，小石粒径5～15mm ，混凝土配合比采用中心实验室签发的配合比，使用的速凝剂初凝时间≯5min ，终凝时间≯10mim 。

在喷射前对搅拌机、TK961喷射机等施工机具、风、水、电设备、管线安装等进行检查，夜间在工作面内安足照明灯。

喷护面为土坡时要将喷护面压实、整平。若为完整坚硬岩面时，要将岩面用高压风水冲洗干净，若为软弱破碎岩面时，用风清理掉软弱碎屑、浮石；若岩面有出水时用钢管把水引排出施工面；应在锚筋或插筋上做喷混凝土层厚度的标志。

喷混凝土采用自下而上分区分段进行,一次喷射厚度以不产生坠落和滑移为适度,第二次喷射在第一次喷射终凝后进行,若时间过长应先把喷层乳膜、浮尘等杂物冲洗干净后再喷。严格按照设计图纸及施工技术规范施工，喷混凝土施工工艺见图1.5-3。

喷混凝土时用0.35m 3搅拌机拌料,人工配料上料, TK961喷射机喷射,在喷射中做到供料连续,保持工作风压稳定,及时调整供水量，控制好水灰比,喷枪与受喷面成 70°～90°，喷嘴距受喷面80～100cm,施工人员在操作时做到认真操作，使喷砼回弹量少，喷层表面平整，对于反弹料及时清理出受喷区。

不合

图1.4-3 喷混凝土施工工艺

钢筋网用φ4～12的Ⅰ级钢筋制作，网格尺寸取20×20cm规格，钢筋网距开挖面5cm铺设，并绑扎牢固，在有锚杆的部位用电焊把钢筋网与锚杆联在一起，喷混凝土时喷头不能正对钢筋，钢筋网上的喷厚满足保护层厚度不应小于50mm。

养护：喷护后2小时，利用喷枪喷雾养护，持续七天。

1.4.3 锚筋束施工

1.4.3.1 施工工艺

锚筋束的施工采取先下锚筋，后注浆的方法。施工工艺流程见图1.5-4。

图1.4-4 锚筋束施工工艺流程图

1.4.3.2 施工方法

⑴钻孔

锚筋束造孔采用100B锚杆钻机钻孔。

⑵锚筋束的制作和安装

锚筋束的制作是将Ⅱ级钢筋捆扎成束，每两根钢筋之间焊接，焊缝长3～5㎝，间距1.0m。

锚筋束的安装采用自制简易移动式三角架，顶部固定一个0.5t的手动葫芦，人工配合葫芦将锚筋束轻轻插入孔内。安装时注意保护好注浆管,防止堵塞管口。

⑶砂浆的拌制

采取现场0.35m3砂浆搅拌机就近拌制的方法。

⑷锚筋束的注浆

①注浆管的安装

注浆管采用φ13mm塑料管作为注浆管，注浆管的安装随锚筋束一同进行。

②注浆

采用砂浆泵（100:300）注浆至孔口溢浆为止。在注浆的过程中要求不时的摇动锚筋束，以确保砂浆饱满。在砂浆灌注饱满后，人工抽拔取出注浆管，清洗后重复使用。

③补浆封锚：锚筋束在完成注浆24小时后，进行补浆，即由人工提砂浆桶直接补浆，确保锚筋束施工质量。

锚筋束在完成补浆24小时后，由人工使用干硬性砂浆封锚，将孔口抹平。

1.4.4 排水孔施工

1.4.4.1 施工程序

图1.4-5 排水孔施工程序图

1.4.4.2 施工方法

按照施工图纸由测量放出孔位，钻机就位，在钻进过程中要始终保持孔位符合设计要求，钻孔结束后，冲洗钻孔，监理工程师验收孔，合格后，安装PVC排水管，进入孔内的一端包扎土工布。

1.4.5 预应力锚索施工

预应力锚索型式为粘结式，使用有粘结钢绞线，采用二次注浆（先注锚固段，张拉结束后注