反渗透膜元件技术要求【模板】

反渗透膜元件技术要求

甲方：XXX有限责任公司

乙方：

日期：2020年3月 25 日

目录

一、总则3

二、技术要求5

3.1膜元件性能特点 (5)

3.2产品规范 (5)

3.3操作极限 (6)

三、膜元件的安装与操作说明6

4.1 装卸准备 (6)

4.2 安装元件 (7)

4.3 拆卸元件 (8)

4.4 系统操作管理 (8)

四、质量保证及性能验收试验9

5.1 卖方提供给买方的文件资料 (9)

5.2 现场验收要求 (9)

五、技术服务9

六、设备一览表10

一、总则

1.1本技术要求规定了除盐水反渗透膜的操作条件、所用标准和规范及供货范

围。卖方应满足本技术协议书规定的技术要求和供货范围。

1.2在本技术协议中买方提出了最低限度的技术要求，卖方应提供一套满足本说明书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。本技术协议所使用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，应按较高标准执行。

1.3本工程的反渗透膜质保期为1年，在质保期内如果任何一项罚款项目在正常使用的情况下达不到技术协议的要求，卖方须无偿更换并调试相应设备。在质保期非买方原因引起的质量下降等，卖方应免费负责进行更换解决。

1.4供货设备的总体性能保证由卖方负责保证，系统达到设计要求和满足运行需要。卖方提供的系统和设备应是成熟可靠、技术先进的产品，且制造厂（包括分包商）已有相当水量处理系统的设备制造、系统运行的成功经验。

1.5本技术规范是反渗透膜元件订货合同的附件，与合同具有同等法律效力，在本协议签订后，应互相按时交换资料，满足各方设计和制造进度的要求。

1.6未尽事宜双方协商解决。

二、技术要求

2.1膜元件性能特点

反渗透膜元件采用国际知名品牌美国陶氏、海德能、东丽原装进口抗污染膜。膜元件处理高生物污染的原水方面同时具有抗污染性，高脱盐率和高产水量。东丽特有的抗污染膜技术具有卓越的抗污染能力和可清洗性。膜具有如下特点：●以进水流道为34mil 为其显著特征，降低了污堵对压力容器内压降的负面影响，并明显提高了膜元件的清洗效果。

●采用了亦已得到广泛验证的性能卓越而产水能力极高的拓夫红膜TML系列

反渗透膜片。

●400 平方英尺的有效面积，无需增加通量即可得到更高的产水量。

●高脱盐率的拓夫红膜TML反渗透膜在工业应用中具有最宽的清洗PH范围（pH 1-13），可以有效地清洗结垢，有机污染膜和生物膜。

2.2膜元件产品规范

注：

1. 单支元件的产水量可能不同，但变化范围不超过±15%。

2. 当产品质量提高时，产品规范可能稍有变化。

3. 有效膜面积的保证范围为±3%.

1．反渗透单元设计和对不同水源下推荐的回收率。 1 英寸 = 25.4 mm

2. 该元件配合公称内径为8.00-英寸（203 mm）的压力容器。

3. 每支反渗透膜元件长40.5 英寸（1,029 mm）。连接后的净长度为40 英寸（1,016 mm）。

三、膜元件的安装与操作说明

3.1 装卸准备

为了记录每支压力容器和膜元件所处的相对位置，首先应设计一张用于辨别别压力容器和膜元件安装位置的示意图，装卸元件的同时，请立即在示意图上填写反渗元件的序列号（位于元件标签上）作为元件编号，标明压力容器和膜元件位置的示意图将有助于你跟踪系统中的每一支元件运行情况。乙方应准备，装卸膜元辅助物品：

▬安全橡胶靴▬防护眼镜▬橡皮手套▬硅脂润滑剂▬钳子▬干净的布▬甘油

1) 仔细检查上游进水管路并从中除去所有的灰尘、油脂、金属碎屑等，如有必

要，应对进水管路和反渗透压力容器进行化学清洗，以保证所有的异物均被有效除去。

2) 仔细检查进水质量。元件安装前，应该让经预处理系统的合格水流过膜压力容器30 分钟，同时检查进入反渗透的水质是否符合膜元件进水规范要求，检查管路是否有泄漏。

3) 拆下压力容器的端板和止推环。不同压力容器制造商的端板结构可能不相同，拆卸时应参考其产品示意图。

4) 用干净水冲洗已打开的压力容器，除去灰尘和沉积物。如果需要进一步清洗的话，可做一个大到能填满压力容器内径的拖把，让拖把吸满50%甘油水溶液，在压力容器内来回拖拉几次，直到压力容器内壁干净和润滑为止。

5) 安装元件前，要保证安装和投运系统的所有零部件和化学药剂均齐全，预处理系统运转正常。

6) 仅当计划马上投运系统，才可打开包装，安装膜元件，否则应在原包装内密封存放膜元件。

3.2 安装元件

1) 从包装箱内小心取出膜元件，检查元件上的盐水密封圈位置和方向是否正确（盐水密封圈开口方向必须面向进水方向，请参阅膜元件性能规范资料上的示意图）。

2) 将膜元件不带盐水密封圈的一端从压力容器进水端平行地推入，直到元件露在压力容器进水端外面约10公分左右。注意必须始终从压力容器进水端安装元件。

3) 将元件间的连接内接头插入元件产水中心管内，在安装接头前，可在接头“O”

形圈上涂抹少量的硅基“O”形圈润滑剂（道康宁111 可以使用，特殊不能使用的场合除外。推荐使用化学纯甘油作为连接接头和“O”形圈的主要润滑剂，甘油是符合FDA 的规定化学品），如果没有，请直接用合格预处理水润湿即可。

4) 从包装箱内小心取出第二支膜元件，同样检查元件上的盐水密封圈位置和方向是否正确，小心托住该元件并让第一支元件上的内接头插入元件中心产水管内，此时不能让连接内接头承受该元件的重量，平行将元件推入压力容器内直到第二支元件大约露在外面10公分左右）

5) 重复步骤3)和4)直到所有元件都装入压力容器内，转移到浓水端，在第一支元件产水中心管上安装元件内接头，元件和压力容器的长度决定了单个压力容器内可装膜元件数量。

6) 在压力容器浓水端安装止推环，定位止推环时应参考压力容器制造商的示意图。不能遗忘止推环的安装，未在压力容器浓水端安装止推环将会严重损坏膜元件。

7）膜元件的拆卸和安装都有乙方负责。

3.3 拆卸元件

当要从系统压力容器中中拆卸膜元件时，应由两人按如下方法执行：

1) 首先拆掉压力容器两端外接管路，按压力容器制造商要求拆卸端板，将所有拆下的部件编号并按次序放好。

2) 从压力容器两端拆下容器端板组合件。

3) 必须从压力容器进水端将膜元件依次推出，每次仅允许推出一支元件，当元件被推出压力容器时应及时接住该元件，防止造成元件损坏或人员受伤。

4）乙方在拆卸、安装膜元件时应做好系统原件的保护，如果造成设备损坏影响