04-2焊接成型技术
管道各种位置焊接操作工艺技术指南
管道各种位置焊接操作工艺技术指南（一）、水平固定管电弧焊接工艺1、管子对接焊缝只能单面焊双面成型，必须从工艺上保证根层焊缝的焊透，但又不能产生内凹和焊瘤。
2、由于焊接位置的不断变化，运条角度和焊工站立的高度必须适应变化的要求。
3、焊接热分布的规律是，上面的温度比下面高，应设置近前电阻式电流调节电器，但在焊接电流不能调正的情况下，主要靠摆动焊条来控制热量，达到均匀熔化的目的。
4、应选用有操作经验，证、质相当的焊工施焊。
5、操作技术点焊前应预先试好电流，然后检查对口是否符合要求，无误时方可点焊。
点焊使用的工艺应与正式焊接相同，一般点焊1-2点，点焊在水平或斜平焊位置上，长度为10-15mm，高度2-3mm，点焊后两端应修成缓坡形，以保持接头质量。
第一层的焊接：第一层的焊缝是决定焊接质量的关键。
采用击穿焊接法，即将钝边熔化，以保证焊缝焊透。
当对口间隙过大时，也可采用渗透法焊接，但必须焊透。
根据水平固定管的焊接特点，第一层仰焊位置采用直线运条法，平立焊位置可稍做摆动或灭弧来控制熔池温度。
每一层焊缝分两个半圆，先焊的一半称前半部，后焊的一半称后半部。
先焊一半的起头和收尾，焊到起过中心线约10-15mm，如图。
后焊的一半起头和收尾都要盖过前半的起头和收尾。
焊接从仰焊位置开始，按仰、立、平的焊接顺序进行焊接，随着焊接位置的不断变化，焊条角度也必须相应的变化，如图。
焊接时在坡口内引弧，采用酸性焊条焊接，引弧后拉长电弧预热2-3秒钟，待坡口两侧接近熔化状态，立即在低电弧开始焊接，给第一滴铁水，当铁水在坡口内形成熔池，将焊条抬起断弧，当熔池温度下降，熔池变小，再焊接形成第二个熔池，如此循环一直向前焊接。
焊接关键是要控制熔池的温度，也就是要控制电弧在熔池内停留的时间。
即要保证焊透，熔合良好，又要使铁水不往下落。
当采用碱性低氢型焊条焊接时，要直流反接，短弧操作。
引弧后就要给铁水进行焊接。
后半部焊接与前半部相同，但下接头、上收头难度较大，后半部起焊前先将接头处修成缓坡形，或用电弧接头处熔掉一部分形成缓坡状，然后再击穿焊接。
焊接施工规范
焊接施工规范5.1一般规定5.1.1本章适用于钢结构制作与安装中的钢构件焊接与焊钉焊接的工程质量验收5.1.2钢结构焊接工程可按相应的钢结构制作或者安装工程检验批的划分原则划分为一个或者若干个检验批5.1.3碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度低合金结构钢应在完成焊接24h 以后进行焊缝探伤检验5.1.4 焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印5.2钢构件焊接工程I主控项目5.2.1焊条焊丝焊剂电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81 的规定焊条焊剂药芯焊丝熔嘴等在使用前应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙与存放检查数量:全数检查检验方法:检查质量证明书与烘焙记录5.2.2焊工务必经考试合格并取得合格证书持证焊工务必在其考试合格项目及其认可范围内施焊检查数量:全数检查检验方法:检查焊工合格证及其认可范围有效期5.2.3施工单位对其首次使用的钢材焊接材料焊接方法焊后热处理等应进行焊接工艺评定并应根据评定报告确定焊接工艺检查数量:全数检查检验方法:检查焊接工艺评定报告5.2.4设计要求全焊透的一二级焊缝应使用超声波探伤进行内部缺陷的检验超声波探伤不能对缺陷作出推断时应使用射线探伤其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法与探伤结果分级法GB11345 或者钢熔化焊对接接头射线照相与质量分级GB3323 的规定焊接球节点网架焊缝螺栓球节点网架焊缝及圆管T K Y 形节点有关线焊缝其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法JBJ/T3034.1 螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法JBJ/T3034.2 建筑钢结构焊接技术规程JGJ81 的规定一级二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表5.2.4 的规定检查数量:全数检查检验方法:检查超声波或者射线探伤记录表5.2.4 一二级焊缝质量等级及缺陷分级5.2.5 T 形接头十字接头角接接头等要求熔透的对接与角对接组合焊缝其焊脚尺寸不应小于t/4(图5.2.5a b c) 设计有疲劳验算要求的吊车梁或者类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2(图5.2.5d) 且不应大于10mm 焊脚尺寸的允许偏差为0 4mm检查数量:资料全数检查同类焊缝抽查10% 且不应少于3 条检验方法:观察检查用焊缝量规抽查测量5.2.6焊缝表面不得有裂纹焊瘤等缺陷一级二级焊缝不得有表面气孔夹渣弧坑裂纹电弧擦伤等缺陷且一级焊缝不得有咬边未焊满根部收缩等缺陷检查数量:每批同类构件抽查10% 且不应少于3 件被抽查构件中每一类型焊缝按条数抽查5% 且不应少于1 条每条检查1 处总抽查数不应少于10 处检验方法:观察检查或者使用放大镜焊缝量规与钢尺检查当存在疑义时使用渗透或者磁粉探伤检查通常项目5.2.7关于需要进行焊前预热或者焊后热处理的焊缝其预热温度或者后热温度应符合国家现行有关标准的规定或者通过工艺试验确定预热区在焊道两侧每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5 倍以上且不应小于100mm 后热处理应在焊后立即进行保温时间应根据板厚按每25mm 板厚1h 确定检查数量:全数检查检验方法:检查预后热施工记录与工艺试验报告5.2.8二级三级焊缝外观质量标准应符合本规范附录A 中表A.0.1 的规定三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验检查数量:每批同类构件抽查10% 且不应少于3 件被抽查构件中每一类型焊缝按条数抽查5% 且不应少于1 条每条检查1 处总抽查数不应少于10 处检验方法:观察检查或者使用放大镜焊缝量规与钢尺检查5.2.9 焊缝尺寸同意偏差应符合本规范附录A 中表A.0.2 的规定检查数量:每批同类构件抽查10% 且不应少于3 件被抽查构件中每种焊缝按条数各抽查5% 但不应少于1 条每条检查1 处总抽查数不应少于10 处检验方法:用焊缝量规检查5.2.10焊成凹形的角焊缝焊缝金属与母材间应平缓过渡加工成凹形的角焊缝不得在其表面留下切痕检查数量:每批同类构件抽查10% 且不应少于3 件检验方法:观察检查5.2.11焊缝感观应达到:外形均匀成型较好焊道与焊道焊道与基本金属间过渡较平滑焊渣与飞溅物基本清除干净检查数量:每批同类构件抽查10% 且不应少于3 件被抽查构件中每种焊缝按数量各抽查5% 总抽查处不应少于5 处检验方法:观察检查7 钢零件及钢部件加工工程7.1一般规定7.1.1本章适用于钢结构制作及安装中钢零件及钢部件加工的质量验收7.1.2钢零件及钢部件加工工程可按相应的钢结构制作工程或者钢结构安装工程检验批的划分原则划分为一个或者若干个检验批7.2切割I主控项目7.2.1钢材切割面或者剪切面应无裂纹夹渣分层与大于1mm 的缺棱检查数量:全数检查检验方法:观察或者用放大镜及百分尺检查有疑义时作渗透磁粉或者超声波探伤检查通常项目7.2.2气割的同意偏差应符合表7.2.2 的规定检查数量:按切割面数抽查10% 且不应少于3 个检验方法:观察检查或者用钢尺塞尺检查表7.2.2 气割的同意偏差(mm)7.2.3机械剪切的同意偏差应符合表7.2.3 的规定检查数量:按切割面数抽查10% 且不应少于3 个检验方法:观察检查或者用钢尺塞尺检查7.3矫正与成型I主控项目7.3.1碳素结构钢在环境温度低于-16 低合金结构钢在环境温度低于-12 时不应进行冷矫正与冷弯曲碳素结构钢与低合金结构钢在加热矫正时加热温度不应超过900 低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却检查数量:全数检查检验方法:检查制作工艺报告与施工记录7.3.2当零件使用热加工成型时加热温度应操纵在900 1000 碳素结构钢与低合金结构钢在温度分别下降到700 与800 之前应结束加工低合金结构钢应自然冷却检查数量:全数检查检验方法:检查制作工艺报告与施工记录Ⅱ通常项目7.3矫正与成型I主控项目7.3.1碳素结构钢在环境温度低于-16 低合金结构钢在环境温度低于-12 时不应进行冷矫正与冷弯曲碳素结构钢与低合金结构钢在加热矫正时加热温度不应超过900 低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却检查数量:全数检查检验方法:检查制作工艺报告与施工记录7.3.2当零件使用热加工成型时加热温度应操纵在900 1000 碳素结构钢与低合金结构钢在温度分别下降到700 与800 之前应结束加工低合金结构钢应自然冷却检查数量:全数检查检验方法:检查制作工艺报告与施工记录7.3.3矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或者损伤划痕深度不得大于0.5mm 且不应大于该钢材厚度负同意偏差的1/2检查数量:全数检查检验方法:观察检查与实测检查7.3.4冷矫正与冷弯曲的最小曲率半径与最大弯曲矢高应符合表7.3.4 的规定检查数量:按冷矫正与冷弯曲的件数抽查10% 且不应少于3 个检验方法:观察检查与实测检查矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或者损伤划痕深度不得大于0.5mm 且不应大于该钢材厚度负同意偏差的1/2检查数量:全数检查检验方法:观察检查与实测检查。
焊接快速成形技术的研究现状与发展趋势
焊接快速成形技术的研究现状与发展趋势摘要：近些年来焊接快速成形技术在制造业得到了普遍的应用与发展，焊接快速成形技术具有灵活高效且低成本的特点，但是在焊接快速成形技术的迅速发展中还是存在很多的问题。
为了提高焊接快速成形技术的效率与质量，解决焊接快速成形技术在发展中遇到的问题，确定焊接快速成形技术未来的发展趋势，对焊接快速成形技术的现状进行简要的分析与研究。
关键词：焊接；快速成形技术；研究现状；发展趋势前言：焊接快速成形技术是基于快速成形技术的开发与运用下发展出来的，快速成形技术也可以称为快速原型制造技术，是利用综合机械工程技术、计算机技术、数字化控制技术、激光技术与材料科学技术等等一系列先进的科学制造技术进行直接生产形成三维的零件和样件的增材制造技术。
在现在已经开发的快速成形技术中，可以直接使用的技术主要还是应用在激光或者焊接的成形技术上。
焊接快速成形技术的发展还不够，在制造应用中还存在着一些问题，本文将对焊接快速成形技术的现状问题与发展趋势进行研究探讨。
1.焊接快速成形技术的概念与发展1.焊接快速成形技术的原理与概念焊接快速成形技术是通过计算机CAD进行三维模型设计，进行一系列的模型近似处理，在对模型进行分层切片处理，得到二维的层面数据，利用不同的焊接方法进行逐层的成形叠加处理，最终得到成形的实体零件的增材制造技术。
焊接快速成形技术具有很多的优势，比如生产制造的成本低、生产制造的效率高、生产制造灵活多变不受限制、生产制造的零件质量性能好，得以受到了制造业的广泛应用。
1.焊接快速成形技术的历史与发展早在20世纪60年代焊接技术存在很多问题，为解决大锻件锻造困难与拼接焊接结构性能差等问题，德国钢铁制造公司利用埋弧自动焊技术与整体堆焊的方式来制造出全焊缝金属组成的大型压力容器，这种制作方法被称为成形焊接。
在20世纪80年代焊接成形技术的精密度还比较差，美国公司大力开发研究成形熔化技术，制造了近似成形精密零件的技术与设备。
《材料制备与成型加工技术》课件——绪论
成型加工(Forming and processing)
02
料制品各种成型方法及操作，成型工艺特点，成型工艺的适应性，成型工艺流程，成型设备结构及作用原理，成型工艺条件及其控制，成型工艺在橡胶、塑料、纤维加工中的共性和特殊性，各种高分子材料制品的成型加工过程，成型加工新工艺和新方法。
高分子材料（macromolecule material
按照高聚物来源分类
结构高分子材料－－利用它的强度、弹性等力学性能功能高分子材料－－利用它的声、光、电、磁、热和生物等功能
按照材料学观点
天然高分子材料－－天然高聚物(natural)合成高分子材料－－合成高聚物(compound)
2、高分子材料的分类（Classification of Polymer Materials）
2、高分子材料加工(Polymer material processing)
通常是使固体状态（粉状或粒状）、糊状或溶液状态的高分子化合物熔融或变形，经过模具形成所需的形状，并保持其已经取得的形状，最终得到制品的工艺过程。制造过程如下：
（1）成型加工过程的四个阶段
00
原材料的准备
01
使原材料产生变形或流动，并成为所需的形状
工程塑料(Engineering plastic)
01
是指拉伸强度大于50MPa ，冲击强度大于6kJ/m2，长期耐热温度超过100℃的、刚性好、蠕变小、自润滑、电绝缘、耐腐蚀性能等优良的、可替代金属用作结构件的塑料。
02
No.1
（3）橡 胶(rubber)
No.2
橡胶是室温下具有粘弹性的高分子化合物，在适当配合剂存在下，在一定温度和压力下硫化（适度交联）而制得的弹性体材料（橡胶制品）。按用途和性能可将橡胶分为通用橡胶和特种橡胶。
常见技术工种
根据《中华人民共和国劳动法》第69条规定：“国家确定职业分类，对规定的职业制定职业技能标准，实行职业资格证书”。
国家职业技能标准对每个技术工种的职业概况、工作要求等内容都作了详细定义。
根据建设部、劳动保障部——建人教[2002]73号文件规定，建设行业实行职业资格证书制度的工种（职业）范围是：建设行业内各类企、事业单位施工、生产、服务的技术工种。
按《国家职业标准汇编》分类，建设行业内涉及的技术工种有很多，初步可以分为技术工人与技术管理人员两大类，其中，有部分技术工种可以跨行业使用，专业范围涉及建筑工程、装修装饰工程、市政工程、园林古建工程、电子工程、通信工程、电力工程、水利水电工程、化工石油工程等；职业资格证书主要发证部门：国家劳动部、对应国家行业主管部级单位。
一、建筑工程施工作业常见技术工种1、手工木工职业定义：使用工具和手提电动机具，加工木材和木制品的人员。
职业等级：初级、中级、高级、技师。
2、砌筑工职业定义：使用砂浆或其它黏合材料，将砖、瓦、砌块砌成各种形状的砌体和屋面挂瓦的人员。
职业等级：初级、中级、高级、技师。
3、混凝土工职业定义：将混凝土浇筑成构件、建筑物、构筑物的人员。
职业等级：初级、中级、高级。
4、钢筋工职业定义：使用工具及机械，对钢筋进行除锈、调直、连接、切断、成型、安装钢筋骨架的人员。
职业等级：初级、中级、高级、技师。
5、架子工职业定义：使用塔设工具，将钢管、夹具和其它材料塔设成操作平台、安全栏杆、井架、吊篮架、支撑架等，且能正确拆除的人员。
职业等级：初级、中级、高级。
6、防水工职业定义：使用工具和机具，对建筑物、构筑物的防水部位涂刷、摊铺防水材料的人员。
职业等级：初级、中级、高级、技师。
7、管工职业定义：操作专用机械设备，进行金属及非金属管子加工和管路安装、调试、维护与修理的人员。
职业等级：初级、中级、高级、技师、高级技师。
8、防腐蚀工职业定义：使用专用工具和设备，将防腐蚀材料衬涂在设备、零部件、管道、建筑设施、运载器材等的表面上，隔离腐蚀介质，或运用防腐蚀技术，进行防腐蚀操作的人员。
2024年度焊接作业指导书
对于密闭空间或有限空 间的焊接作业，应采取 相应的安全措施，如使 用呼吸器、设置警戒区
域等。
现场应配备足够的消防 器材和急救设备，确保 在紧急情况下能够及时
应对。
2024/3/24
13
个人防护装备佩戴要求
2024/3/24
01 操作人员必须佩戴合适的防护眼镜或面罩，防止 飞溅物伤害眼睛或面部。
02 根据焊接工艺和现场环境，选择合适的防护服、 手套、鞋靴等个人防护装备。
2024/3/24
19
焊缝成型不良原因分析及处理措施
原因分析
焊接参数设置不当，如电流、电压、焊接速度等 。
焊枪角度或位置不正确，导致熔池形状不佳。
2024/3/24
20
焊缝成型不良原因分析及处理措施
• 母材表面处理不良，存在油污、锈蚀等问 题。
2024/3/24
21
焊缝成型不良原因分析及处理措施
钎焊
采用比母材熔点低的金属材料作钎料 ，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点 、低于母材熔点的温度，利用液态钎 料润湿母材，填充接头间隙并与母材 相互扩散实现连接焊件的方法。具有 变形小、接头光滑美观等特点。常见 的钎焊方法有火焰钎焊、感应钎焊和 炉中钎焊等。
2024/3/24
6
02
焊接材料选用与准备
2024/3/24
28
行业发展趋势预测和新技术应用前景
智能化焊接技术 随着人工智能和机器学习技术的 发展，智能化焊接技术将进一步 提高焊接效率和质量，降低人工 成本和失误率。
远程监控与故障诊断技术 借助互联网和物联网技术，实现 远程监控和故障诊断，提高焊接 设备的运行稳定性和维护便捷性 。
2024/3/24
绿色环保焊接技术 环保意识的提高将推动绿色环保 焊接技术的发展，如无铅焊接、 低烟尘焊接等，以减少对环境的 影响。
焊接要求单面焊双面成形
技术要求
焊接设备
应选择性能稳定、操作方便的焊接设 备，如直流或交流弧焊机、气体保护 焊机等。
焊接材料
应选择合适的焊接材料，如焊条、焊 丝、保护气体等，以确保焊接接头的 性能符合要求。
焊接工艺参数
应根据工件材料、厚度、结构等条件 选择合适的焊接电流、焊接速度、电 弧长度等工艺参数。
焊接操作方法
应掌握正确的焊接操作方法，如引弧、 收弧、运条、摆动等，以保证熔池的 形成和焊缝的成形质量。
汽车制造
焊接是汽车制造过程中的重要工艺手段，用 于车体、发动机等部位的连接。
02 单面焊双面成形技术
技术原理
焊接时，利用焊接电流在电极与工件间产生的电阻热，使工件局部熔化形成熔池 ，同时熔池在电极压力作用下冷却凝固形成焊缝，从而达到连接工件的目的。
在单面焊双面成形技术中，利用合适的焊接工艺参数和焊接操作方法，使熔池在 焊接过程中保持合适的形状和位置，并在冷却凝固后形成符合要求的焊缝形状和 尺寸。
焊接材料应存放在干燥、通风良好、无尘 的室内，避免受潮、锈蚀和污染。
使用前应检查焊接材料是否符合质量标准 ，有无破损、锈蚀、受潮等现象。
焊前预处理
焊后处理
对母材进行焊前预处理，如清理油污、氧 化物、锈迹等，确保焊接质量。
焊接完成后，应对焊缝进行外观检查和无 损检测，确保符合质量要求，并进行必要 的焊后处理，如消除应力、防腐处理等。
钎焊
通过将工件加热至钎料的熔点以 下，利用液态钎料润湿工件表面， 填充接头间隙并与母材相互扩散， 形成连接。常见的钎焊有软钎焊、
硬钎焊等。
焊接应用
工业制造
焊接广泛应用于各种金属工件的连接，如钢 结构、管道、容器等。
建筑领域
注塑成型技术培训---上下模
7.点动行车下行按键至挂钩能从吊环取出，吊环拧下慢速松 掉行车移走行车到指定的位置。
8.开模前先把锁模块拆除，固定于模具上并拧紧螺丝，防止 螺丝掉入水口箱内。（如图 6）
图4 图5 图6
上模步骤
8.根据模具要求装上辅助设备：如顶针保护开关，模温设备、 顶针强拉、中子抽芯、防撞微等，装好后，将模具合至1.5MM，关 机台马达，并告诉专业调机人员作是否正常。（如图 7）
9.先检查模具有无异常和要在开模前须按装的设备，如模具 内置抽芯和顶针强制复位结构，如确认没有，方可慢速开模。如 有由专业调机人员现场指导并开模。
注塑成型技术培训
（上下模） 2024-07-20
Catalog
01 上模准备事项ห้องสมุดไป่ตู้
02 上模步骤事项
03 下模步骤事项
04
过程安全事项
上模前准备
目的：规范上下模作业流程和技术要求，预防安全事故发生
准备：
1.确认该套模具的产品所使用的原料是否烘烤好 2.确认该套模具是否要保养（白色、颜色浅、防火料等） 3.确认该机台是否满足生产产品（机台吨位、机器性能等） 4.查找生产该套模具的相关工艺参数文件 5.准备上模所使用的工具（内六角、吊环、开口扳手等） 6.上模前必须穿戴安全用品：安全帽、安全鞋、手套 7.检查模具是否装有顶针保护开关及顶杆行程是否有效 8.上模前使用气枪吹模具运水是否畅通
10.移除相关工具，把机台周边“5S”做好。地面不有油水， 废弃物导致滑倒摔伤。
焊接技术应用3篇
焊接技术应用第一篇：焊接技术的概述随着工业化的不断发展，焊接技术已经成为了现代制造业中不可或缺的一环。
焊接技术可以将金属材料进行连接，使得金属结构具有更高的强度和稳定性，同时也能够大大减少物料的浪费和损失。
因此，焊接技术在建筑、航空、船舶、汽车、化工、电子、机械制造以及其他工业领域中，都有着广泛的应用。
在焊接过程中，常用的焊接方法有气焊、电弧焊、激光焊、电子束焊、等离子焊以及摩擦焊等。
每种焊接方法都有其特点和适用范围，具体的使用情况需要根据焊接材料的特性和要求来选择最合适的方法。
在使用焊接技术时，需要注意以下几点：1. 需要根据实际情况选择合适的焊接方法，保证焊缝的强度和质量。
2. 在焊接过程中，需要保证焊接材料的表面清洁，以确保焊接质量。
3. 需要选择适当的焊接材料和电极，以保证焊接的强度和可靠性。
4. 需要选择合适的焊接参数，包括电流、电压、电极大小等，以确保焊接的效果和结果。
总的来说，焊接技术作为一种重要的制造技术，在现代制造业中具有着广泛应用和重要作用。
第二篇：焊接技术在航空工程中的应用焊接技术在航空工程领域中的应用非常广泛。
在航空工程中，要求金属材料具有超高的强度和稳定性，同时也需要在保证重量轻的前提下，将航空器的结构设计得尽可能复杂。
这就要求航空器的制造能够熟练掌握各种成型技术，其中焊接技术是使用最广泛的一种。
在航空工程中，焊接技术可以使用各种不同的焊接方法，包括电弧焊、气体保护焊、激光焊、等离子焊、摩擦焊等。
每种焊接方法都有着不同的特点和应用范围，航空工程制造商需要根据实际需要选择最合适的焊接方法和材料，以保证航空器的强度、重量和安全性。
在焊接过程中，需要注意航空器需要具备高度的精密度和稳定性，因此需要精心设计和实施严格的质量控制措施。
例如，在焊接过程中需要进行材料预热、分步焊接、焊缝磨合等措施，以确保焊缝结构的完整性和可靠性。
总的来说，焊接技术在航空工程领域中具有着广泛的应用和重要作用，航空工程制造商需要善于运用各种焊接方法和技术，以满足航空器制造的需要。
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铜及铜合金的焊接方法常采用氩弧焊、气焊、埋弧焊和钎焊等。
2.5.2铝及铝合金焊接
• 铝及铝合金焊接的主要问题是： （1）氧化 （2）气孔 • 此外热处理强化铝合金焊接时，还易造成接头软化和形成热裂纹。
• 铝及铝合金的焊接常用氩弧焊、气焊等。 • 焊丝的选用，母材为纯铝、铝锰、铝镁等合金时，有合粒区状组贝织氏,左体侧。为
c焊缝组织 500×
d 熔合区组织500×
16Mn钢手弧焊角焊缝热影响区各区段的组织(E5017焊条)
焊缝,右侧为母材过热区 。
Part VII HAZ的组织与性能
焊接热影响区的组织
e. 热区组织: 可见少
量由晶界向晶内生长
e 过热区组织
f 正火区组织
的f. 正无火碳区贝组氏织体,(图由中块下状 部铁素位体),与右珠边光是体呈组羽成毛 状。g.的不上完贝全氏重体结,晶晶区内组 为织板: 由条铁马素氏体体与。呈絮聚
集h.的母珠材光组体织组: 由成。大块
状铁素体与珠光体组
g 不完全重结晶区组织
h 母材组织
16Mn钢手弧焊角焊缝热影响区各区段的组织(E5017焊条)
16Mn的焊接 CE= 0.4%焊接性良好，不需预热 环境温度低时，需预热
板厚＞ 32～38mm 重要结构（锅炉、压力容器）焊后应消除应力退火
2.3不锈钢的焊接
焊接性较差 （冷裂纹和淬硬脆化
）
焊前预热，焊后缓冷及热处理 ，采用奥氏体不锈钢焊条。
马氏体不锈钢 （Cr13型）
不锈钢的种 类
焊接性良好
奥氏体不锈钢 铁素体不锈钢
4 焊接成型技术（2）
1.金属材料焊接性的概念
金属焊接性 是指在一定的焊接工艺条件下，获得优质
：
焊接接头的难易程度。
焊接性
形成焊接缺陷的敏感性（裂纹） 使用性能（机械性能）
金属材料本身性质 影响焊接性的因素：
焊接方法、焊接材料、焊接工艺
2.钢的焊接性评价方法——碳当量 碳钢及
碳、合金元素含量
焊接性
铸铁的焊补： 热焊、冷焊
2.5非铁金属材料的焊接
铝及铝合金和铜及铜合金的焊接 • 极易氧化 • 易产生气孔 • 易产生焊接应力和变形,严重时导致开裂
适宜采用氩弧焊、气 焊和钎焊
2.5.1铜及铜合金的焊接
工业上常用的铜及铜合金又分纯铜、黄铜和青铜等。 铜及铜合金的焊接性较差，其主要的困难是: （1） 难熔合 （2） 易变形 一般情况下，铜合铜合金焊接接头的力学性能有所下降，主要是塑性
此外，焊缝应尽可能设置在能实现平焊位置施焊的部位，以利于保证焊接质 量和提高生产率。
不合理
合理 图8-6 焊缝接头区的过渡
什么是焊接接头?
焊接接头 = 焊缝 + 热影响区 或： 焊接接头 = 焊缝 + 熔合区+热影响区
什么又是焊接热响区呢?
热影响区——熔焊时在高温热源的作用下，焊缝两侧母材上发生 组织和性能变化的区域称为“热影响区” （Heat Affected Zone ，简称HAZ）或称“近缝区”（Near Weld Zone）。
不合理
合理
A.手工电弧焊
不合理
C.点焊或缝焊
不合理
合理
B.埋弧焊
合理
>75°
（2）.焊缝布置应有利于减少焊接应力和变形。
①焊缝焊缝应避开最大应力和应力集中的部位。
不合理
合理 图8- 2 焊缝应避开应力集中部位
②焊缝设置应尽可能对称。 焊缝位置偏离中性轴，焊后会产生较大的弯曲变形; 焊缝对称于中性轴，有可能使弯曲变形互相抵消; 两条焊缝在中轴上，焊后无明显弯曲。
的铝合金焊丝；对于热处理强化铝合金，为防止热裂纹，可采用铝 硅和金焊丝。
2.6焊接接头工艺设计
1、焊缝布置
★焊缝在空间的位置： 平焊；横焊；立焊；仰焊。 平焊操作方便，易于保证焊缝质量， 故焊接时，使焊缝尽可能量处于平焊位置。
（1）.焊缝布置应便于焊接操作，以便于施焊和检验。
A.手工电弧焊时，要考虑焊条有足够的操作空间。 B.埋弧自动焊要有利于存放焊剂。 C.点悍、缝焊时，要求电极能方便地伸入待焊位置。
低合金 钢
碳当量 CE =C+Mn/6+(Cr+Mo+ V) /5+ (Ni+Cu)/15 ：
CE ＜0.4%时，冷裂纹倾向不明显, 焊接性良好； CE ＝0.4%～0.6%时，冷裂倾向明显，焊接性较差； CE ＞0.6%时，冷裂倾向很强, 焊接性很差。
碳当量越高，焊接性越差
2.1碳钢的焊接
低碳钢 ：
成。
Part VII HAZ的组织与性能
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图8-3 焊缝对称布置的设计
③焊缝应避免过分集中和交叉。多次焊接会使接头部位 过热严重，同时增大焊接残余应力。
不合理
合理 图8-4 焊缝位置与应力和变形的关系
（3）焊缝应避开加工表面，尤其是已加工表面，以免影响加工表面的精度。
不合理
合理
不合理
合理 图8-5 焊缝位置与加工表面的关系
（4）焊缝端部应无锐角，接头应平滑过渡，尽量减少厚度差。
中碳钢 ：
CE ＜0.4% ，焊接性良好。各种焊接方法都能获 得优质焊接接头。
CE ＞0.4%，冷裂倾向很强，焊接性较差。 焊前预热150℃～250℃，焊后缓冷，
采用细E5015焊条、小电流、开坡口、多层多道 焊，降低焊缝的含碳量。
2.2低合金结构钢的焊接
焊接方法:
a.一般用手工电弧焊、埋弧自动焊 b.板厚＞ 40mm时，用电渣焊 c.批量大时，用CO2气体保护焊
熔合区
过热区
正火区 不完全正火区
母材
不易淬火钢焊接热影响区组织
16Mn不同冷却条件的典型金相
焊接热影响区的组织
a. 焊接接头的低倍组织
a 低倍组织 5×
b接头组织 20×
:b.可接见头焊组缝织组:左织边极细柱状, 焊 缝 晶 c.焊周为缝围焊组黑缝色全织环属: 先为, 中共母间析材黑铁热 影 色 素区响体为区分母。布材于热柱影状响晶区界上, , 右 少量边无为碳原贝始氏母体材从。晶界 伸向晶内, 晶内为针状
（Cr18Ni9 型）
（Cr17型）
焊接性较差 （过热晶粒引起脆化和裂纹
）
低温预热（ ＜ 150 ℃ ）减少高温停留时 间
2.4铸铁的焊补
铸铁的焊接性 铸铁碳含量高，杂质多，塑性差，故焊接性差。
铸铁焊补的问题 • 易产生：白口组织和淬火组织; • 铸铁强度低、塑性差，易产生裂纹; • 铸铁碳、硅含量高，易产生气孔和夹渣缺陷;