防水卷材检验检测原始记录
01防水卷材原始记录
是否滑动、流淌、滴落
耐热性
温度，土
2C
60C
试件1
试件2
试件3
「C）
保温时间
起
9:30
否
否
否
2h±2min
止
11:31
技术要求
滤纸颜色是否变化
不
透
温度23±5C
C
23C
试件1
试件2
试件3
水
压力
kPa
30kPa
性
保压时间
起
15:10
无变色
无变色
无变色
24h±1h
止
15:00
裤形撕
技术要求
试件1试件2
2
□【□Umin
3
□【□Umin
说明
1、透水现象I表示水压突然下降，H表示非迎水面有水；
2、所有试件在保压时间内不透水为符合。
结论
试样爼称
试样用格
检测地虫
样乩状态
试样数駅
魅席竽级
收样日期
K>»ll期
仪器检测沽
检测依抄：
反滇环塡
仪怎检测后
工翌仪器
XL-250AW力实竖机.TTST24油也不迓水仪.NC202TA» 1仪M .BCD-171H冷冷ilMHft尺(30»)
J負II及揩标
检池记圾
检测结果
不ifi水 性
tk力不小J-0.3MP11保持时旬木少』•30min
压力(MPa)
保持时闸(min〉
■
t=
斯丸延仙<(H)
纵向不小几30
横向不小「：30
纵 向
莎裂时的延仲仇△匕mnn
£t =
聚氯乙烯防水卷材检测原始记录
JW/D-40:2010第1页共1页
样品名称
聚氯乙烯防水卷材
样品编号
检测依据
GB12952-2003
试验编号
规格等级
检测地点
防水卷材实验室
环境温度
23℃
相对湿度
检测日期
项目
数据
不透水性
编号
压力（MPa）
保持时间（h）
有无透水现象
结果
1
0.3
2
GB/T328
2
0.3
2
3
0.3
2
纵向断裂拉伸强度及扯断伸长率（常温）
编号
厚度
最大拉力
拉伸强度
延伸长度
断裂延伸率
GB12952-2003
1
2
3
4
5
6
结果
横向断裂拉伸强度及扯断伸长率（常温）
1
2
3
4
5
6
结果
低温弯折性
编号
温度
保持时间
柔度棒（板）直径
有无裂纹
结果
GB12952-2003
1
-20℃
1h
/
2
-20℃
1h
/
3
-20℃
1h
/
4
-20℃
1h
/
公式：TSb=Fb/W Eb=100（Lb-Lo）/Lo
仪器名称
电子拉力试验机
低温试验箱
低温试验仪
不透水仪
编号
正常
正常
正常
正常
备注
校核：主检：
防水卷材伸缩量原始记录1-2
第页共页
样品编号
品种规格
数 量
样品状况
试验环境
℃%RH
检测日期
月 日~月 日
检测项目
评定依据
检测方法
检测设备
试
验
内
容
一.拉伸及撕裂试件的厚度（mm）：（测试日期：月 日）哑铃 型 裁刀狭小平行部分宽度：mm
试件截取方向
纵向试件
横向试件
试件编号
1#
2#
3#
4#
5#
1#
2#
3#
L MS
横向
L MS
三.低温及不透水性试验：（测试日期：月日）
测试内容
试验时间
参数
试验条件及试验终止后状况
结论
低温
• •
不透水性
• •
• •
四.加热伸缩量试验：（℃处理日期：月 日〜月 日）
试件测量方向
试件纵向
试件横向
试件编号
1#
2#
3#
1#
2#
3#
试件原始长度（mm）
热处理后长度（mm）
加热伸缩量（mm）
伸缩量平均值（mm）
五.粘结剥离强度试验（材与材）：（试件粘合日期：月日）
试验方法
标准试验（测试日期：月 日）
浸水保持率（h×r）
试件编号
1#
2#
3#
4#
5#
1#
2#
3#
4#
5#
试件宽度（mm）
剥离强度（N/mm）
平均值
强度：（N/mm）
强度：（N/mm）；保持率：（%）
检测结论：
复核:
检测:
4#
防水卷材可溶物含量原始记录
防水卷材可溶物含量原始记录
一、测试目的
本测试的目的是为了准确记录防水卷材中可溶物的含量，以评估
其质量。
二、测试方法
1. 准备工作：将待测试的防水卷材样本准备妥当，确保其完整无损。
2. 取样：从防水卷材样本中随机抽取若干个小样品，保证样本的
代表性。
3. 浸泡：将小样品放入一定体积的水中，在恒定的时间内进行浸泡，以模拟实际使用情况。
4. 过滤：将浸泡后的水样使用过滤纸进行过滤，去除其中的固体
杂质。
5. 测定：采用适当的分析方法，对过滤后的水样进行可溶物含量
的测定。
6. 记录：将测定结果进行准确记录，并计算出样本中的可溶物含量。
三、测试结果
根据上述测试方法进行实验后，得到了如下结果：
样品编号可溶物含量（%）
四、数据分析
根据所得测试结果，我们可以得出以下结论：
1. 防水卷材样本中的可溶物含量较低，表明该防水卷材质量较好。
2. 样本之间的可溶物含量差异较小，说明该批防水卷材质量均匀
一致。
根据本次测试的结果和分析，我们可以得出以下结论：
该批防水卷材在可溶物含量方面符合要求，可以满足相关标准的
要求。
在进行本次测试时，我们严格按照测试方法和要求进行操作，确
保了数据的准确性和可靠性。
以上是本次《防水卷材可溶物含量原始记录》的内容，仅供参考。
如有疑问或需要进一步了解，欢迎与我们联系。
自粘聚合物改性沥青防水卷材检验原始记录表格
4
5
1
2
3
4
5
厚度(mm）
1
2
3
4
5
平均值
热老化
拉力
试件方向
横向
结果
拉力保持率（%）
纵向
结果
拉力保持率（%）
老化前
拉力（N/50mm）
老化后
拉力（N/50mm）
延伸率
试件方向
横向
结果
伸长率保持率（%）
纵向
结果
伸长率保持率（%）
老化前
伸长率（%）
老化后
伸长率（%）
低温柔性
弯曲轴直径（mm）
结果
剥离强度卷材与铝板
筛下的材料质量M6（g）
清洗完试件质量M7（g）
结果
平均值（g/m2）
1
2
3
仪器设备
防水卷材不透水仪□、微机控制电子万能试验机□、电热鼓风恒温干燥箱□、低温试验箱□、钢直尺□可溶物含量测定仪□、电子天平□
检验依据
《建筑防水卷材试验方法第9部分:沥青防水卷材拉伸性能》GB/T328.9
《建筑防水卷材试验方法第11部分:沥青防水卷材耐热度》GB/T328.11
规格型号
委托编号
试验编号
样品状态
委托日期
试验环境
温度:℃相3±2）℃和相对湿度（50±5）%的条件下放置至少20h.
拉伸
性能N类:试件尺寸（100×25mm）；PY类（250～300）×50mm纵横各5个
性能N类：试件尺寸（100×25mm）；PY类（250～300）×50mm纵横各5个
检验依据
《湿铺防水卷材》GB/T 35467
《建筑防水卷材试验方法第2部分:沥青防水卷材外观》GB/ T328.2
防水卷材原始记录
2
7
8
低温柔性
向
弯曲直径（mm）
3
8
9
弯曲时间（S）
≤10
4
9
10
弯曲角度（°）
180
5
10
试样厚度
检测结果
测点
1
2
3
技术要求
耐热性
温度（℃）
（试验方
法：A 法） 持温时间 （min）
滑动位移（≤2.0mm 合格）
厚度
试件 1
试件 2
检测结果
试件 3
外观检查：卷材表面是否有气泡、裂缝、孔洞、 瘩等肉眼观察缺陷
1
（试验方
法：A 法□ 保压时间（min） B 法□）
1
是□ 否□
2
是□ 否□
横2 拉 伸向 3
压板类型
开缝板□ 七孔圆盘 □
3
是□ 否□
性 4
能
技术要求
试件表面是否有裂纹（有， 无）
5
温度（℃）
A法
试件（பைடு நூலகம்表面）
检测结果（上表面）
试件（下表面）
检测结果（下表面）
6
□
1
6
B法
7
保持时间 （min）
□纵
GB/T328.15-2007□ GB 23441-2009□ GB/T23457-2009□ GB 18243-2008□ GB 18242-2008□ 其它
技术要求
试件上表面是否有渗漏水
试件 拉力 N/50mm
原始标距（mm） 断后标距（mm）
不 透 水 性 压力 MPa
试件 表面现象 检测结果
检验编号：
防水卷材试验原始记录
SBS防水卷材检验记录
时间(min)
2
3
3
检测环境
检测依据
防水卷材检测原始记录（SBS沥青复合胎体）JL-JCJL-0501-A
共页第页
样品编号：样品状态：产品名称：产品标记：任务单编号：
序号
纵向
横向
拉力（N/5(mm)
断裂（最大拉力）延伸率（%）
撕裂强度（N）
拉力（N/5(mm)
断裂（最大拉力）延伸率（%）
撕裂强度（N）
1
不透水性
压力（Mpa）
1
时间（h）
2
时间(min)23来自3检测环境检测依据
检测设备
备注
审核：检测：检测日期：年月日
防水卷材检测原始记录（SBS沥青复合胎体）JL-JCJL-0501-A
共页第页
样品编号：样品状态：产品名称：产品标记：任务单编号：
序号
纵向
横向
拉力（N/5(mm)
断裂（最大拉力）延伸率（%）
撕裂强度（N）
拉力（N/5(mm)
断裂（最大拉力）延伸率（%）
撕裂强度（N）
单值
平均值
原始标距（mm）
单值
延伸平均值
单值
平均值
单值
平均值
单值
延伸率平均值
单值
平均值
1
标距(mm)
延伸率
标距(mm)
延伸率
2
3
4
5
柔度
半径（mm）
序号
正向弯曲
反向弯曲
可溶物含量（g/m）
溶剂
序号
萃取前纸包重(g)
萃取后纸包重(g)
可溶物含量
平均值
湿度（℃）
1
1
防水卷材检验检测原始记录.....
纵向 横向
厚度mm 最大荷载 N
厚度mm 最大荷载 N
试件编号
1
不透水性
检测情况
2
2
低温弯折
备注 审核：
试验温度
试件编号 1 2
标准要求
℃
进箱时刻(h:min:sec)
纵向Biblioteka -20°下无裂纹试验复核：
3
3 横向
试验日期： 4
～ 5
综合描述
结论
试验时刻(h:min:sec)
综合描述
结论
试验：
防水卷材检验检测原始记录
试验编号：
试验项目
试件编号
1
宽 度 mm
拉伸性能
纵向
厚 度 mm 最大拉力 (N/mm) 宽 度 mm
断裂伸长率(%)
横向 纵向 横向
厚 度 mm 最大拉力 (N/mm) 原始标距mm
断裂标距mm
原始标距mm
断裂标距mm
纵向 梯形撕裂强度(N)
横向
最大拉力 N 最大拉力 N
直角撕裂强度 (N/mm)
自粘防水卷材(N类)全参数原始记录模板
试件编号
1
2
3
4
5
试件处理前质量
g
试件处理后质量
g
试件处理后质量增加
%
计算公式
试件处理后质量增加=(试件处理后质量－试件处理前质量)÷试件处理前质量×100
厚度
试件编号
1
2
3
4
5
平均值：
最小单值：
测试结果
外观
面积
试件编号
1
2
3
4
5
平均值
测试结果(㎡)
审核：试验：
共页第页
沥青卷材检测原始记录
最大拉力时伸长率
（横向）
试件编号
1
2
3
4
5
原始标距mm
断后伸长mm
最大拉力时伸率
□试件规格：100×25mm 纵横各5个
审核：试验：共页第页
沥青卷材检测原始记录
任务单编号：
序号
检测项目
检测数据
单位
平均值
判定
热老化
剥离强度(卷材与卷材）
试件编号
1
2
3
4
5
N/50mm
平均拉力N/50mm
剥离强度N/mm
检测数据
判定
热老化处理
拉力保持率%
纵向无处理平均拉力N
纵向处理后平均拉力N
纵向拉力保持率%
横向无处理平均拉力N
横向处理后平均拉力N
横向拉力保持率%
计算公式
拉力保持率=(处理后拉力平均值÷无处理拉力平均值)×100
最大峰时延伸率
（纵向）
试件编号
1
2
3
防水卷材耐热性原始记录
试验编号：第页共页
样品名称
检验类别
规格型号
样品来源
收样日期
年月日
样品数量
试验方法
GB/T328.11-2007
试验环境
温度：℃
湿度：%
试验设备
状态调节
月日时至月日时在℃湿度%下放置h
试验时间
日时分至日时分
试件数量
个
试件尺寸
mm
试验温度
℃
保持时间
min
检测参数
检测数据
耐热性ຫໍສະໝຸດ 试件编号12
3
平均值
试验结果
上表面滑
动值mm
下表面滑
动值mm
试验现象
□
□
□
备注
1.“√”：无流淌、滴落、集中性气泡，“×”：无流淌、滴落、集中性气泡。
2..每个面三个试件的滑动值的平均值精确到0.1mm。
3.一组三个试件都应符合要求，试验结果才能合格。
审核：检验：
聚氯乙烯防水卷材原始记录模板
试件宽度 mm 最大荷载 N
平均值 N/cm
拉断伸长率 试样初始标距 mm
速度100mm/min 延伸长度 mm
（纵向 )
断裂时延伸率%
梯形撕裂强
试件编号
1
2
3
4
5
度: （纵向 )
撕裂时的最大作用力 N
拉力
试件编号
1
2
3
4
5
速度100mm/min
试件宽度 mm
（横向)
最大荷载 N 平均值 N/cm
率% 横向处理后平均拉力 N/50mm
横向拉力保持率%
计算公式
拉力保持率=(处理后拉力平均值÷无处理拉力平均值) ×100
伸长 率 保 持 率 %
纵向无处理平均伸长率% 纵向处理后平均伸长率%
纵向伸长率保持率% 横向无处理平均伸长率% 横向处理后平均伸长率%
横向伸长率保持率% 计算公式
伸长保持率=(处理后伸长率平均值÷无处理伸长率平均值) ×100
试件编号
1
2
3
试件处理前纵向尺寸 试件处理后纵向尺寸
------
热处理
纵向尺寸变化率
试件处理前横向尺寸 试件处理后横向尺寸
------
横向尺寸变化率
试件规格
抗静态荷 载
试件规格
冲击性能
试件规格
计算公式 试件编号 测试结果
试件编号 测试结果
试件尺寸变化率%=(试件处理后尺寸－试件处理前尺寸)÷试件处理前尺寸×100 试件个数
率% 横向处理后平均拉力 N/50mm
横向拉力保持率%
计算公式
拉力保持率=(处理后拉力平均值÷无处理拉力平均值) ×100
卷材防水层检验批质量验收记录
卷材防水层检验批质量验收记录
一、项目概况
卷材防水层是建筑工程中常用的一种防水材料，为确保防水层的质量达到设计要求，进行卷材防水层的检验是非常必要的。
本文档为卷材防水层检验批质量验收记录，旨在记录和评估卷材防水层的质量情况。
二、检验批信息
检验批编号：XXXX
施工单位：XXXXX
监理单位：XXXXX
检验日期：XXXX年XX月XX日
三、检验方法
1. 检验人员应详细查阅卷材防水层的设计文件和规范要求，了解具体的检验要求和标准。
2. 检验人员应进行实地检查，直接观察卷材防水层的施工质量
和现场施工情况。
3. 检验人员可以借助一些仪器设备，如厚度计、拉力测试仪等，对卷材防水层的厚度、强度等进行测试。
四、检验内容与结果
1. 卷材防水层的施工质量
a. 检验人员应检查卷材的铺贴是否牢固，是否有翘起、开裂等现象。
b. 检验人员应检查卷材之间的接缝是否牢固，并采取适当的
措施加固。
c. 检验人员应检查卷材防水层的边缘及过渡部位是否处理妥善，确保无漏水隐患。
d. 检验人员应对卷材防水层的颜色、外观进行检查，确保符
合设计要求。
2. 卷材防水层的性能测试。
卷材防水检验批质量检验记录
卷材防水检验批质量检验记录一、检验概述卷材防水是建筑施工中常用的防水工程技术之一。
为确保卷材防水材料的质量，需要在施工过程中进行质量检验。
本文档记录了对卷材防水材料的批量检验工作，旨在确保卷材防水工程的质量和可靠性。
二、检验项目1. 卷材材料型号和规格：记录卷材防水材料的生产型号和规格，确保与施工设计书要求一致。
2. 外观质量：检查卷材防水材料的表面平整度、无明显划伤、破损等缺陷。
3. 强度指标：对卷材防水材料进行抗拉强度、断裂伸长率等力学性能指标的检测。
4. 密度指标：通过测量材料的密度，确认卷材防水材料的质量标准。
5. 热稳定性：在高温环境下对卷材防水材料进行热稳定性能的检验，以保证材料在实际使用中的可靠性。
6. 耐老化性：对材料进行耐老化性能的检验，模拟长期气候变化，确保材料在使用寿命内不发生老化变质。
7. 拉伸性能：对卷材防水材料进行拉伸性能的检验，以确保其能够满足施工过程中的拉伸要求。
8. 断裂强度和断裂伸长率：通过材料断裂强度和断裂伸长率的检验，判断材料的韧性和拉伸性能。
9. 对比检验：将样品与一定标准的卷材防水材料进行对比，判断其是否符合质量要求。
三、检验方法1. 外观质量检验：利用目测方法对卷材防水材料的表面质量进行检查。
2. 力学性能检验：采用相应的实验设备和测试方法进行力学性能指标的检验。
3. 热稳定性检验：将样品置于高温环境下一定时间，观察其表面是否出现翘曲、融化等异常情况。
4. 耐老化性检验：采用老化试验设备对样品进行模拟老化处理，经过一定时间后进行外观检验和性能测试。
5. 拉伸性能检验：利用拉伸试验机进行材料的拉伸性能检验，测量其拉伸强度和断裂伸长率。
6. 断裂强度和断裂伸长率检验：使用断裂试验机进行断裂强度和断裂伸长率的测量。
四、检验结果及评价根据对各项检验项目的测试和评估，将检验结果分为合格和不合格两种情况。
符合国家相关标准及设计要求的卷材防水材料被视为合格，可用于施工。
防水卷材检测原始记录(SBS)
3
检测环境检测依据检测Fra bibliotek备备注
审核：
检测：
检测日期：年月日
单值
延伸率
平均值
单值
平均值
标距(mm)
延伸率
标距(mm)
延伸率
1
2
3
4
5
柔度
半径(mm)
序号
正向弯曲
反向弯曲
可溶
物
含量
(g/m2)
溶剂
序号
萃取前纸包重(g)
萃取后纸包重(g)
可溶物含量
平均值
温度(℃)
1
1
保持时间
2
2
冷冻液
3
3
耐热
度
(℃)
温度(℃)
1
不透
水性
压力
(MPa)
1
2
2
时间(h)
时间
(min)
防水卷材检测原始记录(SBS/沥青复合胎体)
共页第页
样品编号：
样品状态：
产品名称：
产品标记：
试验编号：
序号
纵向
横向
拉力(N/50mm)
断裂(最大拉力)延伸率(%)
撕裂强度(N)
拉力(N/50mm)
断裂(最大拉力)延伸率(%)
撕裂强度(N)
单值
平均值
原始标距
(mm)
单值
延伸率平均值
单值
平均值
单值
平均值
防水卷材检验原始记录
检测项目
m
等级
检测条件级标准
最大峰 拉力
纵向≥（N/50㎜) 横向≥（N50/㎜)
防水卷材检验原始记录
仪器设备编号
使用前设备编号
使用后设备编号
实验室温、湿度状况 样品实验
前情况描述
检验记录
实验现象
最大峰拉力（N/50 ㎜)
检测项目
检测条件级标准
断裂时的位移（㎜） 最大峰时延伸率/%
延伸率
纵向≥30% 横向≥30%
平均值 平均值
不透水性
0.3Mpa,30min 无透水现象
低温柔性∕ ℃
试样上表面 试样下表面
试样
上表面
下 表面
1
2
3
1
2
3
耐热性
90℃滑动值 下滑刻度（㎜） 平均值（㎜）
平均值（㎜）
实验现象
计算公式
审核
计算
审核Leabharlann 单项判定 单项判定
防水卷材拉伸性能检测原始记录
环境条件
设备名称
设备编号
设备状态
检测依据
检测内容
项目
试件1
试件2
试件3
平均值
拉伸强度
纵向
F（N）
W（cm）
TS（N/cm）
横向
F（N）
W（cm）
TS（N/cm）
拉断伸长率
纵向
L1（mm）
L0（mm）
E（%）
横向
L1（mm）
L0（mm）
E（%）
抽样信息
抽样基数
抽样数量
抽样地点
抽样人
抽样时间
检测说明
⑤均质片、自粘均质片的拉伸强度按式（1）计算，常温（23℃）拉断伸长率按式（2）计算，低温（﹣20℃）拉断伸长率按式（4）计算。复合片、点（条）粘片粘结部位、自粘复合片拉伸强度按式（3）计算，拉断伸长率按式（4）计算。
校核：主检：
防水卷材拉伸性能检测原始记录（三）
共页第页
样品名称
样品编号
样品状态
规格型号
① ………………………（1）
TS拉伸强度，单位N/cm；F最大拉力，单位N；W试样的初始宽度，单位cm。
② …………………………（2）
E试样拉断伸长率，单位%；
L0试样初始夹具间距离；L1试样断裂时夹具间距离，单位mm。
校核：主检：
L1（mm）
L0（mm）
E1（%）
次高峰
拉力
纵向
F2（N/50mm）
试验现象
横向
F2（N/50mm）
试验现象
第二峰
时延伸率
纵向
L2（mm）
L0（mm）
E2（%）
横向
L2（mm）
沥青防水卷材检验原始记录
样品状态
检验日期
（1）拉伸性能
序号
纵向
横向
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
初始标距L0（mm）
最高峰拉力（N/50mm）
平均值（N/50mm）
次高峰拉力（N/50mm）
平均值（N/50mm）
最大峰时标距（mm）
最大峰时延伸率（%）
平均值（%）
第二峰时标距（mm）
第二峰时延伸率（%）
平均值（%）
校核：检验：
沥青防水卷材检验原始记录
检验编号：第页共页
工程名称
新建商业项目(中城上城四号地施工二期)
样品类型
委托单位
广西建工集团第五建筑工程有限责任公司
规格型号
见证单位
武汉鸿诚工程咨询管理有限责任公司
见证人（编号）
使用部位
地下室底板
检验类别
生产厂家
深圳市卓宝科技股份有度
检测依据
委托日期
3
4
5
撕裂最大力（N）
平均值（N）
备注
校核：检验：
沥青防水卷材检验原始记录
检验编号：第页共页
（2）不透水性
试件号
规定压力（MPa）
30min后试件渗漏情况
单项评定
1
2
3
（3）耐热性
试件号
规定温度（℃）
2h后试件情况
单项评定
1
2
3
（4）低温柔性
试件号
规定温度（℃）
有无裂纹
单项评定
上
表
面
1
2
3
4
5
下表面
1
防水卷材类检测原始记录表
烘箱预热到规定试验温度，温度通过与试件中心同一位置的热电偶控制。整个试验期间，试验区域的温度波动不超过土2℃。
制备的一组三个试件露出的胎体处用悬挂装置夹住，涂盖层不要夹到。必要时，用如硅纸的不粘层包住两面，便于在试验结束时除去夹子。
Y-156
钢直尺
200mm
校核：检验：检验地点：检验日期：
检验报告编号：共页第页
检验项目/
标准方法
检验过程及检验数据
环境条件：
仪器设备
三、耐热性
℃
GB/T 328.11-2007
A法
试验过程：试件尺寸（115±1）mm×（100±1）mm，试件均匀的在试样宽度方向裁取，长边是卷材的纵向。试件距卷材边缘150mm以上，试件从卷材的一边开始连续编号，卷材上表面和小表面分别做标记。
制备好的试件垂直悬挂在烘箱的相同高度，间隔至少30mm。此时烘箱的温度不能下降太多，开关烘箱门放入试件的时间不超过30s。放入试件后加热时间为(120士2)min。
加热周期一结束，试件和悬挂装置一起从烘箱中取出，相互间不要接触，在(23士2)℃自由悬挂冷却至少2h。然后除去悬挂装置，按GB/T 328.11-2007标准第4.4条要求，在试件两面画第二个标记，用光学测量装置在每个试件的两面测量两个标记底部间最大距离△L，精确到0.1mm。
质量增加ω
1
2
3
4
5
Y-337
密度天平
PS2100.R2
454423
Y-204
电热鼓风干燥箱
101-1ES
19682
八、热老化