喷射混凝土施工工艺及流程
隧道喷射混凝土施工工艺
隧道喷射混凝土施工工艺隧道喷射混凝土施工工艺是一种常见的施工方法，广泛应用于隧道建设领域。
它是以混凝土为主要施工材料，在隧道衬砌中起到保护和支撑的作用。
本文将介绍隧道喷射混凝土施工工艺的基本流程、主要设备与材料以及应注意的问题。
一、工艺流程隧道喷射混凝土施工工艺通常包括以下几个主要步骤：1. 预备工作：包括测量、标定喷射点位、搭建支撑架等。
在施工前需要对工作区域进行测量，确定施工标高和线位，并根据设计要求布置喷射点位。
同时，为了保证施工的稳定性，还需要搭建支撑架。
2. 混凝土配制：根据设计要求，配制适宜的混凝土。
混凝土的配制参数包括混凝土的配合比、水灰比、胶凝材料种类和强度等。
配制时应按照施工方案进行操作，确保混凝土的质量。
3. 施工喷射：采用喷射机将混凝土喷射到隧道衬砌上。
喷射时需要控制喷射厚度和压力，保持一定的均匀性。
同时，为了提高施工效率和质量，可以采用人工辅助喷射。
4. 后期处理：完成喷射施工后，需要进行养护和修整。
养护时间通常根据混凝土强度发展规律和施工需要确定。
修整的目的是保证施工衬砌的平整度和光滑度。
二、设备与材料隧道喷射混凝土施工中需要使用的主要设备有喷射机、搅拌机、输送泵等。
喷射机是将混凝土喷射到衬砌上的主要设备，可以根据具体要求选择不同型号和规格的喷射机。
搅拌机则用于混凝土的配制，通常采用搅拌桶或搅拌车进行操作。
输送泵则用于将已搅拌好的混凝土输送到喷射机。
隧道喷射混凝土施工所使用的主要材料是混凝土和胶凝材料。
混凝土应具备一定的强度和流动性，并根据设计要求选择合适的配合比和强度等级。
胶凝材料通常采用水泥、粉煤灰等，用于提高混凝土的黏结性和强度。
三、施工注意事项在隧道喷射混凝土施工过程中，应注意以下几点：1. 施工质量控制：为了确保施工质量，应严格按照设计要求和相关规范进行操作。
包括混凝土的配制、喷射厚度和压力控制等。
2. 安全施工：在施工过程中，应遵守相关的安全操作规程，确保施工人员的安全。
喷射混凝土施工工艺
喷射混凝土施工工艺喷射混凝土施工工艺是一种常用于建筑和土木工程中的施工方式，其特点是通过高速喷射设备将混凝土材料以高压喷射到施工位置，快速形成所需的结构体。
本文将介绍喷射混凝土施工工艺的基本原理、施工流程及其优势。
一、喷射混凝土施工工艺的原理喷射混凝土施工工艺利用高速喷射设备，将混凝土材料从喷射枪冲出，形成砂浆状态，通过喷射时的高速气流将混凝土材料喷射到施工位置，使其附着于墙体、地面等建筑结构上，形成所需的结构体。
喷射混凝土施工工艺可以利用机械力和冲击力将混凝土材料喷射到较远距离的位置，从而实现高效施工。
二、喷射混凝土施工工艺的流程1. 准备工作：确定施工位置、清理施工区域，并确保有足够的通风和安全措施。
2. 材料配制：根据设计要求，选用合适的混凝土和掺合料，按照一定比例进行配制。
3. 设备准备：调试和准备喷射设备，确保工作状态良好。
4. 施工前期准备：根据设计要求进行模板搭设或墙面处理，并保证施工面干燥清洁。
5. 喷射混凝土：将混凝土材料注入喷射设备，通过高压喷射进行施工，保持喷射枪与施工面的适当距离和角度，以保证施工质量。
6. 施工调整：根据实际情况，适时调整喷射速度和喷射压力，确保施工的稳定性和均匀性。
7. 施工结束：待混凝土施工完成后，清理喷射设备和施工区域，注重安全意识，确保施工后的整洁和安全。
三、喷射混凝土施工工艺的优势1. 高效快速：喷射混凝土施工工艺可以通过高速喷射设备快速完成施工，节约时间和人力成本。
2. 结构坚固：喷射混凝土通过喷射时的高压气体力量，使混凝土强力附着于施工面上，形成坚固的结构体。
3. 灵活性强：喷射混凝土施工工艺可以适应不同形状、尺寸和施工面的要求，可广泛应用于各种建筑和土木工程中。
4. 施工质量高：喷射混凝土能够均匀地将混凝土喷射到施工面上，保证施工质量和结构的牢固性。
5. 技术要求低：喷射混凝土施工工艺相对简单，操作要求较低，适合各种工程人员进行施工。
综上所述，喷射混凝土施工工艺是一种高效、快速、结构坚固的施工方式，适用于各种建筑和土木工程中。
喷射砂浆与喷射混凝土施工工艺
喷射砂浆与喷射混凝土施工工艺喷射砂浆施工工艺喷射砂浆（Shotcrete）是一种使用水泥砂浆在高速气流作用下通过喷枪喷出并喷射到钢筋混凝土或其他墙体表面上的施工方法。
喷射砂浆施工具有相对于传统浇铸施工方法而言如下优势：•施工速度快•可以施工到狭小的空间中，增加了施工灵活性•易于适应多重曲线墙体的施工•可以节约人工喷射砂浆的工艺流程如下：1.确定喷射砂浆的种类和配合比2.对喷射表面进行准备，如清理灰尘，打洞等3.打钢筋网4.喷射底层砂浆5.摆放锚固点，喷射第一层混凝土并铺设网，同时辅以钢筋6.连续喷射混凝土板层，直至施工完毕喷射砂浆需要注意以下事项：•必须符合国家标准和工地规定•钢筋网应固定牢固•砂浆应均匀喷涂，不得有裂缝等缺陷•施工现场必须有安全措施喷射混凝土施工工艺喷射混凝土施工可以用于建造隧道支护、水坝封堵、工业厂房涂料、城市道路防护等领域。
喷射混凝土施工具有如下优势：•施工周期短•在施工现场组浇混凝土，可保证混凝土的强度•能够灵活适应不同形态和空间需求的建筑构造喷射混凝土的工艺流程如下：1.准备模板，喷涂模板需要用到的离型剂2.施工现场准备，包括水泵、喷发机等3.准备混凝土原材料，包括水泥、石英砂、混凝土增塑剂、加固钢丝等4.混凝土坍落度控制，混凝土的坍落度应适中5.喷射混凝土，使用喷发机逐层喷射喷射混凝土需要注意以下事项：•环境温度要达到预设温度，施工温度为5℃及以上•确定施工坍落度，增加增塑剂时应逐渐增加•喷射时决定喷射厚度和喷射密度，每喷0.1米就进行压实•施工时注意安全，必须佩戴防护设备和操作工具喷射砂浆与喷射混凝土施工工艺在建筑施工过程中有广泛的应用前景。
在使用这两种施工方法时，必须遵守相关标准和操作规程，注意施工安全，确保施工过程和施工成果达到预期目标。
(完整版)喷射混凝土施工工艺及流程
喷射混凝土终凝2小时后，应进行养护。采用喷雾养护。养护时间不小于14d.当气温低于+5℃时，不得洒水养护。
1。2 施工控制要点
⑴喷射混凝土原材料先检验合格后才能使用，速凝剂应妥善保管,防止受潮变质。严格控制拌合物的水灰比，经常检查速凝剂注入环的工作状况。喷射混凝土的坍落度宜控制在8～13cm，过大混凝土会流淌,过小容易出现堵管现象.喷射过程中应及时检查混凝土的回弹率和实际配合比。喷射混凝土的回弹率：侧壁不应大于15%，拱部不应大于25%.
⑸喷射完成后应检查喷射混凝土与岩面粘结情况，可用锤敲击检查。同时测量其平整度和断面，并将此断面与开挖断面对比，确认喷射砼厚度是否满足设计和规范要求。当有空鼓、脱壳时，应及时凿除，冲洗干净进行重喷，或采用压浆法充填.
⑹在喷射侧壁下部时，需将上半断面喷射时的回弹物清理干净，防止将回弹物卷入下部喷层中形成“蜂窝”而降低支护强度.
⑶喷射速度要适当,以利于混凝土的压实.风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。因此在开机后要注意观察风压，起始风压达到0.5MPa后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。一般工作风压：边墙0。3～0.5MPa，拱部0。4～0.65MPa。黄土隧道喷射混凝土时喷射机的压力一般不宜大于0。2MPa。
1.1.3 喷射作业
⑴喷射操作程序应为:打开速凝剂辅助风→缓慢打开主风阀→启动速凝剂计量泵、主电机、振动器→向料斗加混凝土。
⑵喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于6m。喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射。
①喷射混凝土分段施工时，上次喷混凝土应预留斜面,斜面宽度为200～300mm,斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土.
喷射砼工艺和操作流程
喷射砼工艺和操作流程简介喷射砼是一种常用于土木工程和隧道建设的施工技术。
该工艺通过高速喷射混凝土来形成保护层或支护结构，以增强土壤或岩石的稳定性。
本文将介绍喷射砼的基本工艺和操作流程。
工艺步骤1. 准备工作：确定施工区域，清理工作场地，设置喷射砼设备。
2. 混凝土配制：按照设计要求配制混凝土，确保其达到所需强度和流动性。
3. 喷射前准备：安装喷射砼喷嘴和操作系统，校准设备。
4. 喷射砼：将混凝土输入喷射机，调整压力和流量，开始喷射。
控制喷射速度和方向，确保喷射均匀。
5. 确保固化：待喷射砼固化后，检查施工质量，进行必要的修复和完善。
操作流程1. 工地准备：- 清理工作区域，确保地基平整干净。
- 确定喷射砼施工范围和区域，划定边界。
- 设置喷射砼设备，包括喷射机、喷嘴、搅拌设备等。
2. 混凝土准备：- 根据设计要求，选择适当的配合比和混凝土材料。
- 搅拌混凝土，确保混凝土的均匀性和流动性。
3. 喷射前准备：- 安装喷射砼喷嘴和喷射机系统，确保其正常运行。
- 校准喷射机的喷射压力和流量，以适应施工需求。
4. 喷射砼：- 将混凝土送入喷射砼设备的料斗中。
- 控制喷射机的喷射速度和方向，根据设计要求进行均匀喷射。
- 连续喷射，确保喷射砼的紧密性和一致性。
5. 施工质量控制：- 检查喷射砼施工质量，包括表面平整度、均匀性等。
- 进行必要的修复和补充，以确保喷射砼的稳定性和安全性。
结论喷射砼工艺是一种常用的土木工程施工技术，通过高速喷射混凝土来加固土壤和岩石。
本文介绍了喷射砼的基本工艺步骤和操作流程，以帮助读者更好地了解和应用该技术。
请在实际施工中，根据设计要求和实际情况进行具体操作，并确保施工质量和安全性。
隧道里喷射混凝土施工方案
隧道里喷射混凝土施工方案1. 引言隧道是连接地下空间的通道，用于交通运输、水利工程以及地下设施等方面。
隧道施工是一项复杂而关键的工程，其中混凝土施工是其中的重要环节之一。
本文将介绍隧道里喷射混凝土施工的方案。
2. 施工前准备在进行隧道里喷射混凝土施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括：2.1 施工图纸设计根据隧道的设计要求，进行施工图纸的设计。
图纸中应包括结构尺寸、配筋布置、砼等级等信息。
2.2 施工材料准备根据设计要求，选择适当的混凝土材料，并进行实验室试验，获得相应的配制比。
2.3 设备准备准备喷射混凝土专用的设备，包括喷射机、输送管道、压缩空气机等。
2.4 施工人员培训确保施工人员熟悉喷射混凝土施工工艺，了解施工安全注意事项，并进行必要的培训。
3. 施工流程隧道里喷射混凝土施工的流程一般包括以下几个步骤：3.1 喷射模板的搭设在施工现场搭设好喷射模板，用于保持混凝土喷射的正确位置和形状。
3.2 基层处理在混凝土喷射前，需要对基层进行处理，包括清洗、湿润、腻子处理等。
3.3 混凝土配制按照设计要求和实验室试验结果，配制混凝土，并进行必要的检测和验收。
3.4 喷射混凝土使用喷射机将混凝土喷射到模板内，保持喷射速度和压力的稳定，注意喷射厚度的控制。
3.5 表面修整在喷射完成后，及时进行表面修整，使其达到设计要求的平整度和光滑度。
3.6 养护对喷射混凝土进行适当的养护，确保其强度和稳定性。
4. 施工质量控制4.1 施工中检测在施工过程中，对混凝土进行必要的检测，包括坍落度、配合比、强度等，确保施工质量。
4.2 施工后检测在喷射混凝土养护一段时间后，进行相关强度、密实度、抗渗性等指标的检测。
5. 安全注意事项5.1 工作人员安全施工期间，工作人员应佩戴必要的安全装备，并遵守相关操作规程，确保人员安全。
5.2 施工设备安全保障喷射设备的正常运行，定期检查设备的安全状况，确保设备运行安全。
5.3 施工现场安全在施工现场设置警示标志，并保持现场整洁有序，确保施工现场的安全。
湿喷混凝土施工工艺及施工方法
湿喷混凝土施工工艺及施工方法一、喷混凝土机具及工艺流程喷射混凝土湿喷工艺见图。
喷射混凝土采用罐式喷射机湿喷工艺，减少回弹及粉尘，创造良好施工条件。
喷射用混凝土采用现场拌合。
喷射混凝土配合比由现场试验室根据现场试验结果进行设计。
喷射混凝土工艺流程二、喷混凝土的施工方法1、喷射机械安装好后，先注水、通风、清除管道内的杂物，同时用高压风吹扫受喷面。
2、保证连续上料，严格按施工配合比配料，严格控制水灰比及塌落度，保证料流运送顺畅。
3、操作顺序：喷射时先开风，后进料，以凝结效果好，回弹量小，表面湿润光泽为准。
4、严格控制喷嘴与受喷面的距离和角度，喷嘴与受喷面应垂直，有钢筋时角度适当防偏，喷嘴与受喷面距离控制在1.0～1.5米范围内。
5、喷射时自下而上，即先喷墙脚后墙顶，避免死角，料束呈螺旋旋转轨迹运动，纵向按蛇行喷射。
三、原材料的要求水泥：采用不低于42.5普通硅酸盐水泥，使用前做细度模数及强度复查试验，其性能符合现行的水泥标准。
细骨料：采用硬质、洁净的中砂或粗砂，细度模数大于2.5。
粗骨料：采用坚硬耐久的碎石，粒径不大于15mm，级配良好。
使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。
水：采用不含有影响水泥正常凝结与硬化有害杂质的自来水。
速凝剂：使用前与水泥做相容性试验及水泥凝结效果试验，其初凝时间不得大于5分钟，终凝时间不得大于10分钟。
掺量根据初凝、终凝试验确定，掺量不超过水泥用量的5%。
四、湿喷混凝土的技术要求喷射混凝土采用潮喷工艺，喷射设备采用湿喷机，人工掌握喷头直接喷射混凝土。
喷射混凝土作业在满足《锚杆喷射混凝土支护规范》有关规定的基础上，采用以下技术措施：1、搅拌混凝料采用强制式搅拌机，搅拌时间不小于2分钟。
原材料的称量误差为：水泥、速凝剂±2%，砂石±3%；拌合好的混合料运输时间不得超过2小时；混合料应随拌随用。
2、混凝土喷射机具性能良好，输送连续、均匀，技术性能满足喷射混凝土作业要求。
喷浆混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，为一座占地面积约10000平方米的综合楼，主体结构为框架剪力墙结构。
本次施工内容为喷浆混凝土施工，主要应用于地下室、卫生间、设备房等区域的墙面、顶面及地面。
二、施工准备1. 人员准备- 组织一支经验丰富的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备相应的技能和安全意识。
2. 材料准备- 喷浆混凝土：应符合国家相关标准，强度等级应符合设计要求。
- 纤维增强材料：如聚丙烯纤维、玻璃纤维等，用于提高喷浆混凝土的抗裂性能。
- 防水剂：用于提高喷浆混凝土的防水性能。
- 配套工具：喷浆机、输送泵、搅拌机、砂轮机、切割机、水平尺、线锤等。
3. 设备准备- 喷浆机：选择适合工程规模和施工要求的喷浆机，确保喷浆均匀、高效。
- 输送泵：用于输送喷浆混凝土，应保证输送泵的稳定性和可靠性。
- 搅拌机：用于搅拌喷浆混凝土，确保混凝土质量。
4. 施工方案- 制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、质量控制措施、安全措施等。
- 施工方案经相关部门审核批准后，方可进行施工。
三、施工工艺1. 施工顺序- 施工前，对施工区域进行清理，确保无杂物、油污等。
- 按照设计要求，确定喷浆混凝土的厚度、强度等级等参数。
- 根据施工区域的大小和形状，划分施工段。
- 进行基层处理，包括凿毛、打磨、清洁等。
- 进行喷浆混凝土的搅拌、输送、喷浆等工序。
- 喷浆完成后，进行养护、检测、验收等。
2. 施工工艺- 搅拌：严格按照配合比进行搅拌，确保混凝土质量。
- 输送：使用输送泵将搅拌好的混凝土输送到喷浆机。
- 喷浆：开启喷浆机，调整喷头角度和距离，均匀喷浆。
- 养护：喷浆完成后，应及时进行养护，防止混凝土开裂、强度下降等。
3. 质量控制- 对原材料进行检验，确保其质量符合要求。
- 对搅拌、输送、喷浆等工序进行严格控制，确保混凝土质量。
- 对喷浆混凝土的强度、厚度、平整度等进行检测，确保符合设计要求。
喷射混凝土施工方案
喷射混凝土施工方案1. 引言喷射混凝土是一种应用广泛的施工技术，可以用于地下工程的支护、衬砌、加固等方面。
本文将介绍喷射混凝土施工的基本流程、施工工艺和注意事项。
2. 施工流程喷射混凝土的施工流程通常包括以下几个步骤：2.1. 准备工作在施工开始之前，需要进行准备工作。
首先，要对施工现场进行勘察，了解地质条件和施工环境；其次，要编制施工方案和施工图纸；最后，要准备好所需设备、材料和人力资源。
2.2. 喷射混凝土的准备在施工现场上，需要进行喷射混凝土的准备工作。
这包括搭建喷射混凝土支护结构、准备喷射混凝土料浆、检查喷射设备等。
2.3. 喷射混凝土的施工喷射混凝土的施工包括以下步骤： - 调试喷射设备，确保其正常工作。
- 进行喷射混凝土的试喷，调整喷射设备的参数。
- 根据设计要求，进行正式的喷射混凝土施工。
- 在喷射过程中，要注意控制喷射的速度和厚度，保证施工质量。
- 如果需要连续施工，要注意合理安排喷射混凝土的时间和顺序，防止出现冷缝和接缝。
2.4. 喷射混凝土的养护喷射混凝土施工完成后，需要进行养护工作。
这包括对施工部位进行湿润养护，保持充分的水分，促进混凝土的早期强度发展。
3. 施工工艺喷射混凝土的施工工艺主要包括以下几个方面的注意事项：3.1. 设备选择选择合适的喷射设备是确保施工质量的重要因素之一。
应根据具体施工要求选择合适的设备，包括喷射机、喷嘴和压力控制设备等。
3.2. 施工材料喷射混凝土涉及到的材料主要包括水泥、砂子、骨料和添加剂等。
应选择优质材料，并按照设计要求进行配合和搅拌。
3.3. 喷射参数控制在喷射混凝土的施工过程中，需要控制喷射的速度、喷射压力和喷口与工件之间的距离等参数。
这些参数的控制需要根据具体情况进行调整，以确保施工质量。
3.4. 安全措施喷射混凝土施工中，要注意施工现场的安全。
施工人员应佩戴防护器材，如安全帽、防护眼镜和防尘口罩等。
此外，还应确保喷射设备的安全运行，避免发生意外事故。
混凝土施工中的喷射混凝土工艺与施工要点
混凝土施工中的喷射混凝土工艺与施工要点混凝土喷射是一种常用于工程建设中的施工方法，它通过将混凝土材料以高速喷射到目标表面，形成一层坚固的覆盖层。
本文将介绍混凝土喷射的工艺流程和施工要点。
一、喷射混凝土的工艺流程1. 准备工作在进行混凝土喷射前，需要做好充分的准备工作。
首先，对施工现场进行清理，确保目标表面无杂物和污物；其次，进行表面处理，如清理油污和松散物，保证表面的附着性；最后，进行喷射设备的检查和维护，确保其正常运行。
2. 模板制作根据需要喷射混凝土的形状和尺寸，制作相应的模板。
模板要具备足够的强度和刚性，以确保混凝土在喷射时不会变形或破碎。
3. 混凝土配制混凝土的配制要根据具体工程要求进行，包括水灰比、添加剂的使用等。
在喷射混凝土中，为了保证喷射性能和混凝土强度，通常会添加适量的特殊添加剂，如增塑剂和延缓剂。
4. 喷射混凝土喷射混凝土的过程可以分为两个阶段：初喷和补喷。
首先进行初喷，用低喷速将混凝土喷射到模板表面，形成一层均匀的厚度；然后进行补喷，用高喷速将混凝土喷射到初喷层上，以增加厚度和强度。
5. 表面处理混凝土喷射完成后，需要进行表面处理。
根据需要，可以选择光滑、刷毛或喷砂等方式进行处理，以增加混凝土表面的附着性和美观性。
二、混凝土喷射的施工要点1. 喷射距离与喷射速度混凝土喷射的距离和速度是施工过程中需要重点控制的参数。
喷射距离过远或速度过快可能导致混凝土无法均匀地附着在目标表面上，造成施工质量问题。
因此，在施工过程中，需要根据具体情况合理调整喷射距离和喷射速度。
2. 喷射角度与喷射方向混凝土喷射角度和方向的选择也对施工的效果和质量有重要影响。
过大或过小的喷射角度可能导致混凝土溅射或无法均匀附着在目标表面上。
此外，喷射方向要与表面形状和结构要求相匹配，以确保施工的准确性和一致性。
3. 喷射厚度与层次混凝土喷射的厚度和层次应根据具体设计要求和工程需求进行控制。
如果一次喷射的厚度过厚，混凝土可能无法均匀附着在目标表面上，从而影响施工质量。
喷射混凝土护壁施工工艺流程
喷射混凝土护壁施工工艺流程一、准备工作1. 测量勘测：对施工现场进行仔细的测量和勘测工作，确保施工尺寸和地形的准确性。
2. 原材料准备：准备好所需的水泥、砂、碎石、水和外加剂等原材料，并按照配比要求进行准备。
3. 设备准备：准备好混凝土喷射设备、搅拌机、输送泵等必备设备，并对其进行检查和调试。
二、基础处理1. 基础准备：清理基础表面的灰尘、油渍等杂物，确保基础表面平整、干净。
2. 喷淋底涂：在基础表面喷涂一层底涂材料，以增强基础表面的附着力。
三、混凝土配制1. 配料比例：根据设计要求，按照一定比例将水泥、砂、碎石进行搅拌混合，确保混凝土的质量。
2. 搅拌时间：在搅拌机内进行搅拌，时间一般为3-5分钟，直至混凝土均匀。
四、护壁施工1. 喷射混凝土：将搅拌好的混凝土通过输送泵输送到喷射设备上，进行喷射混凝土施工。
2. 喷涂层厚度：根据设计要求，进行多道喷混凝土施工，每道厚度要均匀，且保证厚度符合设计要求。
3. 喷射技术：采用横移式、旋转式等不同喷射技术，确保混凝土与基础牢固粘结。
4. 控制质量：在喷射过程中，要随时检查护壁表面的平整度和密实度，确保施工质量。
五、养护处理1. 喷射完毕后，对混凝土护壁进行适当的养护处理，以保证混凝土的早期强度和耐久性。
2. 养护时间一般为7-14天，养护过程中需加强对护壁的湿润保养，防止龟裂和强度低下现象的发生。
总结：喷射混凝土护壁的施工工艺流程主要包括准备工作、基础处理、混凝土配制、护壁施工和养护处理。
在施工过程中，需要严格按照设计要求和工艺流程进行操作，确保施工质量和护壁性能。
同时，加强对施工过程的技术监控和质量检测，及时发现问题并进行处理，以确保喷射混凝土护壁的施工质量和安全性。
希望本文对喷射混凝土护壁的施工工艺流程有一定的了解。
喷射混凝土施工工艺
喷射混凝土施工工艺喷射混凝土施工工艺是一种高效、快速的混凝土施工方法，被广泛应用于各种建筑工程中。
它通过将混凝土材料喷射到需要加固或修复的结构表面，实现结构的加固、修补和保护。
本文将介绍喷射混凝土施工工艺的基本原理、工艺流程和施工注意事项。
一、喷射混凝土施工工艺的基本原理喷射混凝土施工工艺是利用压缩空气将混凝土材料喷射到结构表面，形成紧密的覆盖层。
其基本原理是通过喷射设备将混凝土材料和空气混合，形成高速喷射流，然后将其喷射到待加固或修补的结构表面上。
在喷射过程中，混凝土颗粒与结构表面碰撞、黏附，在空气中形成紧密的覆盖层。
喷射混凝土施工可以在较短的时间内覆盖大面积的结构表面，并且可以适应不同形状和曲线的结构。
二、喷射混凝土施工工艺的流程1.准备工作：在进行喷射混凝土施工前，首先需要进行准备工作。
包括清理结构表面的灰尘、油污、松散物等，确保结构表面干燥、清洁。
另外，还需要准备喷射设备，调试设备参数和喷射材料的配比。
2.施工准备：为了保证施工的质量和安全，需要进行施工准备工作。
包括设置安全警示标志和防护设施，确保施工区域的安全。
同时，还需要检查和调整喷射设备的运行状态，确保喷射设备和喷嘴的正常工作。
3.喷射混凝土：将预先调配好的混凝土材料输入喷射设备，通过压缩空气喷射到结构表面。
喷射时，需要根据具体情况调整喷射设备的参数，如喷射压力、喷射速度等。
同时，喷射过程中需要注意保持喷射设备和喷嘴的正常工作，及时清理堵塞的喷嘴，保证施工效果。
4.喷射后处理：喷射混凝土完成后，需要进行后处理工作。
包括检查施工质量和施工效果，修补可能存在的缺陷或不满意的部分。
同时，还需要进行养护工作，保证混凝土材料的正常硬化和固化。
三、喷射混凝土施工工艺的注意事项。
喷射混凝土的施工工艺
喷射混凝土的施工工艺引言：喷射混凝土是一种常用的施工工艺，用于修复和加固建筑结构、隧道、桥梁等等。
本文将介绍喷射混凝土的施工工艺，包括混凝土配比、喷射设备、施工过程和注意事项等。
一、混凝土配比混凝土配比是喷射混凝土施工的基础。
混凝土需要具备一定的流动性和适应性，以便能够在喷射过程中顺利地流动到所需的位置。
此外，混凝土的强度、耐久性等性能也需要根据具体的工程要求进行调整。
常用的配比参数包括水灰比、粉料用量、细集料用量等。
二、喷射设备喷射混凝土需要使用专门的喷射设备，包括喷射机和输送管路。
喷射机通过高压气流将混凝土喷射到施工位置，而输送管路则起到连接喷射机和施工位置的作用。
喷射机的选择应根据工程规模、施工要求和混凝土配比等因素来确定。
三、施工过程1. 准备工作：在开始喷射混凝土之前，需要对施工现场进行清理和准备工作，确保施工区域干净、平整，并清除可能影响施工质量的障碍物。
2. 喷射前的处理：在喷射混凝土之前，需对施工位置进行处理。
例如，可以先涂抹一层浆料或进行喷砂处理，以提高混凝土的附着力。
3. 喷射过程：在喷射过程中，需要按照配比要求将配制好的混凝土送入喷射机，通过高压气流将混凝土喷射到施工位置。
喷射应从施工位置的底部开始，逐渐向上喷射，确保混凝土能够充分填充空隙并与原有结构良好结合。
4. 后续处理：在喷射完成后，需要对施工位置进行后续处理。
例如，可以用抹灰、抹平等方式对喷射表面进行修整，以提高外观质量和耐久性。
四、注意事项1. 施工人员应严格按照施工规范进行操作，确保安全施工。
2. 在施工过程中，需要不断监测混凝土的流动性和强度，及时调整喷射参数和混凝土配比。
3. 喷射混凝土应在环境湿度适宜的条件下进行，避免在极端干燥或潮湿环境下施工。
4. 喷射混凝土时应注意保护周围环境和设备，避免喷射混凝土对周围结构和设备造成损害。
结论：喷射混凝土是一种适用于修复和加固建筑结构的常用施工工艺。
通过合理的混凝土配比、选择适当的喷射设备以及严格按照施工规范进行操作，可以确保喷射混凝土施工质量和工程安全。
简述喷射混凝土的施工方法及工艺流程
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喷射混凝土安全施工方案(3篇)
第1篇一、方案概述喷射混凝土施工作为一种高效、快速、经济的施工方法，广泛应用于隧道、边坡支护、地下工程等领域。
为确保喷射混凝土施工过程中的安全，特制定本安全施工方案。
二、施工准备1. 人员培训- 对施工人员进行安全技术交底，确保每位施工人员了解喷射混凝土施工的安全要求。
- 对新员工进行岗前培训，考核合格后方可上岗。
2. 设备检查- 检查喷射混凝土设备，包括喷射机、输送泵、混凝土搅拌机等，确保设备完好，符合安全标准。
- 定期对设备进行保养和维护，防止设备故障引发事故。
3. 材料准备- 选用符合国家标准的喷射混凝土材料，包括水泥、砂、石子、外加剂等。
- 对材料进行质量检测，确保材料质量合格。
4. 施工场地准备- 清理施工现场，确保施工环境整洁，无障碍物。
- 设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
三、施工工艺1. 喷射混凝土配合比设计- 根据工程要求和现场条件，设计合理的喷射混凝土配合比。
- 配合比设计应充分考虑强度、耐久性、抗渗性等指标。
2. 喷射混凝土施工流程- 浇筑基础层：在喷射混凝土前，先浇筑一层基础层，以确保喷射混凝土的附着力和稳定性。
- 喷射混凝土：采用湿喷工艺，将混凝土喷射到指定位置。
- 振捣：喷射混凝土后，进行振捣，确保混凝土密实。
3. 喷射混凝土质量控制- 对喷射混凝土的强度、厚度、平整度等指标进行检测，确保质量符合要求。
- 对喷射混凝土表面进行打磨，消除蜂窝、麻面等缺陷。
四、安全措施1. 个人防护- 施工人员必须佩戴安全帽、防尘口罩、防尘眼镜、防滑鞋等个人防护用品。
- 高空作业人员必须佩戴安全带，并设置安全防护网。
2. 机械操作安全- 操作喷射机、输送泵等机械设备的人员必须经过培训，熟悉操作规程。
- 机械设备运行过程中，严禁人员靠近。
3. 施工现场安全- 设置安全警示标志，明确施工区域和危险区域。
- 严禁在施工现场吸烟、饮酒。
- 施工现场应保持通风良好，防止有害气体积聚。
4. 应急救援- 制定应急救援预案，明确应急救援程序和措施。
喷射混凝土工程施工工艺
喷射混凝土工程施工工艺·1喷射前的准备1、喷射前，原墙面基层必须已经铲除粉刷层、贴面装饰层，剔凿水泥浆勾缝5mm，用高压水和钢丝刷将墙面清理干净，不得有浮灰、尘土或损坏、裂缝处，严防砖墙与混凝土剥离。
裂缝处用压力灌浆修补，坏砖用环氧砂浆修补或剔除。
喷射前一天应适量洒水保持湿润，使砖充分吸水。
2、为控制喷射厚度，应每隔一定间距预先埋设定位厚度点，同时拉通线。
3、窗口处用多层板挡住，避免混凝土、石子等击碎玻璃伤人。
·2喷射施工1、喷射时先送风，并用高压水冲洗受喷面。
然后开动喷射机进行喷射施工。
喷射机的工作风压一般保证在喷嘴处有0.1Mpa左右，一旦堵管，立即停风排除。
喷嘴处水压比风压大0.1Mpa，但要求压力稳定。
2、设计加固混凝土厚度为60mm，要求一次成活，喷射要均匀，不宜太厚或太薄。
喷射顺序应分段分片、自下而上。
喷射口与喷射面应尽量垂直，距离在0.7~1.0m之间，回弹率不得超过25%。
3、另设一人在喷射的同时，用铝合金刮尺找平，控制墙面的平整度，减少抹灰工程量。
4、喷射过程中，要及时检查喷射混凝土表面是否有松动、开裂、下坠、滑移等现象，如果发生，应及时铲除重新喷射。
5、操作人员应佩戴护目镜，防止石子回弹伤人。
同时要按照高空作业要求做好防护工作。
·3养护1、喷射混凝土终凝两小时后应洒水养护，7天内每天不少于8次。
F、试验检验1、每工作班留做试块不少于两组，一组为现场同条件试块，一组为标准养护28天试块。
2、当喷射混凝土达到一定强度后，用锤击听声的方法进行检查，对空鼓处应及时处理。
植筋工程·4工艺流程1.水钻竖向盲孔植筋工艺流程放初始定位线→确定原结构钢筋位置并做标记→放钻孔位置十字交叉线→验线→固定水钻并钻孔→孔洞侧壁打磨（粗糙化）→清孔与孔洞临时保护→植筋前打磨、清洗钢筋→隐检→注入胶粘剂后插入连接筋→养护→验收。
2.冲击钻水平通孔植筋工艺流程放初始定位线→确定原结构钢筋位置并做标记→放钻孔位置十字交叉线→验线→冲击钻并钻孔→清孔与孔洞临时保护→植筋前打磨、清洗钢筋→插入钢筋后注入胶粘剂→养护→验收。
喷射混凝土施工工艺
喷射混凝土施工工艺喷射混凝土施工工艺前言喷射混凝土是一种在施工现场实时进行混凝土预制和施工的技术。
本文将详细介绍喷射混凝土施工工艺，包括施工前的准备工作、喷射混凝土的材料选择、设备使用和操作注意事项等。
一、施工前的准备工作1. 地基处理：在进行喷射混凝土施工之前，首先要对施工现场的地基进行处理。
对于松软的地基，可以采取加固地基的措施，如注入灌浆剂或钢筋等。
2. 环境检查：对施工现场的环境进行检查，包括检查周围建筑物的结构稳定性，以及地下管线的位置等。
确保施工过程中不会对周围环境造成损害。
3. 施工计划：制定详细的施工计划，包括工作流程、施工区域划分、施工人员安排等。
二、喷射混凝土材料选择1. 水泥：选择高质量的水泥作为喷射混凝土的主要材料。
水泥的质量直接影响混凝土的强度和耐久性。
2. 粗骨料：选择适当的粗骨料，如砾石或碎石，以提高混凝土的强度和耐久性。
3. 细骨料：选择适当的细骨料，如河砂或矿渣粉，以调节混凝土的流动性和工作性能。
4. 控制剂：添加适量的控制剂，如减水剂或增稠剂，以改善混凝土的流动性和可喷射性。
三、设备使用和操作注意事项1. 喷射设备：选择适当的喷射设备，如干喷射机或湿喷射机。
根据工程要求和施工现场条件选择合适的喷射设备。
2. 喷射技术：根据施工要求和具体情况确定喷射技术，如单向喷射或双向喷射。
确保喷射混凝土的均匀性和一致性。
3. 操作注意事项：在进行喷射混凝土施工时，操作人员需注意个人安全和施工质量。
使用防护装备，并按照施工工艺和操作规范进行施工。
四、附件本所涉及的附件如下：1. 喷射混凝土施工工艺图纸2. 喷射混凝土施工工艺说明书3. 喷射混凝土试验报告五、法律名词及注释1. 建筑法：指国家对建筑工程活动进行管理的法规。
2. 施工合同：指建筑施工双方签订的合同文件，规定了施工过程中的权利和义务。
3. 施工许可：指施工方在进行建筑施工前需要获得的许可证明文件。
六、结束语本文详细介绍了喷射混凝土施工工艺，包括施工前的准备工作、喷射混凝土材料选择、设备使用和操作注意事项等。
喷射混凝土护壁施工工艺流程
喷射混凝土护壁施工工艺流程1. 施工前准备在进行喷射混凝土护壁施工之前，首先需要对施工现场进行认真的准备工作。
这包括确定施工区域的具体位置和范围，完成现场勘测和测量，清理施工区域内的障碍物和杂物，确保施工现场的安全性和整洁度。
同时，还需准备喷射混凝土护壁施工所需的设备和材料，如喷射机、混凝土材料、脱模剂等。
2. 喷射混凝土护壁设计在进行喷射混凝土护壁施工之前，需要进行护壁的设计工作。
设计人员要根据工程的特点和隧道的实际情况，确定喷射混凝土护壁的尺寸和厚度，制定施工方案，并进行相关计算和分析，确保护壁的设计符合工程要求。
3. 喷射混凝土护壁施工准备工作在正式进行喷射混凝土护壁施工之前，需要进行一系列的准备工作。
首先是喷射机的调试和试车，包括检查喷射机的各项设备和功能是否正常，对喷射机进行试车和调试，确保喷射机能够正常运行。
同时，还需准备所需的混凝土材料，对混凝土材料进行验收和试配，确保混凝土材料的质量和配比符合工程要求。
此外，还需要对施工现场进行安全检查，制定安全生产措施和应急预案，确保施工现场的安全性。
4. 喷射混凝土护壁施工工艺流程喷射混凝土护壁的施工工艺流程主要包括以下几个步骤：（1）准备工作：在进行喷射混凝土护壁施工之前，需要进行一系列的准备工作，如清理施工现场、调试喷射机、试配混凝土材料等。
（2）模板安装：根据设计要求和施工方案，对护壁进行模板安装，确保护壁的尺寸和形状符合设计要求。
（3）基础处理：在进行护壁施工之前，需要对隧道基础进行处理，清理基础表面，涂抹脱模剂，确保护壁与基础之间的粘结性。
（4）混凝土喷射：将预先调配好的混凝土材料通过喷射机喷射到护壁模板上，形成预定的护壁厚度。
（5）护壁养护：在混凝土喷射完成后，需要对护壁进行适当的养护，以保证混凝土的强度和密实性。
（6）脱模和收尾工作：在护壁养护完成后，进行护壁模板的拆除、收尾修整，完成护壁施工工作。
5. 质量控制和安全管理在进行喷射混凝土护壁施工过程中，需要对施工质量和安全管理进行严格控制。
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⑹在喷射侧壁下部时，需将上半断面喷射时的回弹物清理干净，防止将回弹物卷入下部喷层中形成“蜂窝”而降低支护强度。
检验方法：施工单位现场取样试验。监理单位检查全部试验报告，见证取样检测。
4、喷射混凝土所用的粗骨料，应按批进行检验，其颗粒级配、压碎指标值、针片状颗粒含量应符合现行规定。粗骨料最大粒径不宜大于16mm，并宜采用连续粒级，含泥量不应大于1%。
检验数量和检验方法同细骨料。
5、混凝土外加剂进场时，必须按批对减水率、凝结时间差、抗压强度比进行检验，其质量必须符合《混凝土外加剂》（GB8076）、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119）等现行国家标准和其它有关环境保护的规定。
2材料要求
2.1 水泥
喷射混凝土采用P.O42.5普通硅酸盐水泥。
2.2 粗、细骨料
粗骨料应采用坚硬耐久的碎石，严禁选用具有潜在碱活性骨料。喷射混凝土中的石子最大粒径不宜大于15mm，骨料级配宜采用连续级配。按重量计含泥量不应大于1%，泥块含量不应大于0.25%。
细骨料应采用坚硬、耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，含水率宜控制在5%～7%。砂中小于0.075mm的颗粒不应大于20%。含泥量不应大于3%，泥块含量不应大于1%。
检验数量：同一生产厂家、同一批号、同一品种、同一出厂日期且连续进场的纤维原材料，按每5t为一批，当不足5t也按一批计。施工单位每批抽检一次。监理单位按20%的比例见证取样检测。
检验方法：施工单位检查产品合格证、出厂检验报告并进行试验。监理单位检查全部产品合格证、出厂检验报告、试验报告并进行规定比例的见证取样检测。
检验数量：施工单位每工作班不少于一次。检验方法：坍落度试验。
检验数量：施工单位每一作业循环检验一次，每个循环至少在拱部和边墙各留置一组检验试件。监理单位见证取样检测或平行检验，检查次数分别为施工单位检查次数的20%和10%。
检验方法：施工单位进行混凝土强度试验。监理单位检查混凝土强度试验报告并进行见证取样检测或平行检验。
9、喷射混凝土的厚度应符合下列要求：平均厚度大于设计厚度；检查点数的60%及以上大于设计厚度；最小厚度不小于设计厚度的1/2，且不小于3cm。
1.1.4养护
喷射混凝土终凝2小时后，应进行养护。采用喷雾养护。养护时间不小于14d。当气温低于+5℃时，不得洒水养护。
1.2 施工控制要点
⑴喷射混凝土原材料先检验合格后才能使用，速凝剂应妥善保管，防止受潮变质。严格控制拌合物的水灰比，经常检查速凝剂注入环的工作状况。喷射混凝土的坍落度宜控制在8～13cm，过大混凝土会流淌，过小容易出现堵管现象。喷射过程中应及时检查混凝土的回弹率和实际配合比。喷射混凝土的回弹率：侧壁不应大于15%，拱部不应大于25%。
技术交底书签证表
工程பைடு நூலகம்称
玉皇庙隧道
交底编号
交底里程
交底项目
喷射混凝土施工
交底内容：玉皇庙隧道喷射混凝土施工工艺及质量安全控制
1.1 喷射混凝土施工
隧道初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺。喷射混凝土在洞外拌和站集中拌和，由混凝土搅拌运输车运至洞内，采用湿喷机喷射作业。在隧道开挖完成后，先喷射4cm厚混凝土封闭岩面，然后打设锚杆、架立钢架、挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。施工工艺见图1。
1.1.1 喷射前准备
⑴喷射前应对受喷岩面进行处理。一般岩面可用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面。若为泥、砂质岩面时应挂设细钢筋网（网格宜不大于20×20mm、线径宜小于3mm），用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷射混凝土的附着力。喷射混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。
3质量要求
主控项目：
1、喷射混凝土应优先采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。水泥进场时，必须按批对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行验收，并对其强度、凝结时间、安定性进行试验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过3个月（快硬硅酸盐水泥逾一个月）时，必须再次进行强度试验，并按试验结果使用。
检验数量：施工单位每一作业循环检查一个断面，每个断面应从拱顶起，每间隔2m布设一个检查点检查喷射混凝土的厚度。监理单位见证检查或按20%比例抽查。
检验方法：施工单位、监理单位检查控制喷层厚度的标志或凿孔测量厚度。
10、纤维喷射混凝土中的纤维宜采用普通碳素钢制成，并满足下列要求：纤维的品种、规格、性能应符合设计要求；纤维抗拉强度不得小于380Mpa，并不得有油渍和明显的锈蚀。
检验数量：施工单位对同强度等级、同性能喷射混凝土进行一次混凝土配合比设计。监理单位全部检查。
检验方法：施工单位进行配合比选定试验。监理单位检查配合比选定单。
8、喷射混凝土的强度必须符合设计要求。用于检查喷射混凝土强度的试件，可采用喷大板切割法制取。当不具备切割条件时也可采用边长为150mm的立方体无底试模，在其内喷射混凝土制作试件，试件成型的喷射方向应与边墙相同。当对强度有怀疑时，可在混凝土喷射地点采用凿方切割法或钻芯取样法随机抽取制作试件做抗压试验。
2、喷射混凝土所用的细骨料，应按批进行检验，其颗粒级配、坚固性指标应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52）的规定，细度模数应大于2.5，泥块含量应符合规定，含泥量不应大于3%。
检验数量：同一产地、同一品种、同一规格且连续进场的细骨料，每400m3或600t为一批，不足400m3或600t也按一批计。施工单位每批抽检一次。监理单位见证取样检测，抽检次数为施工单位抽检次数的20%，但至少一次。
6、拌合用水宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合现行国家标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）的规定。
检验数量：同水源施工单位试验检查不应少于一次，监理单位见证试验。
检验方法：施工单位做水质分析试验，监理单位检查试验报告，见证试验。
7、喷射混凝土的配合比设计应根据原材料性能、混凝土的应用技术条件和设计要求进行，并应符合下列规定：灰骨比宜为1：4～1：5，水灰比宜为0.40～0.50，砂率宜为45%～60%，水泥用量不宜小于400Kg/m3。
纤维混凝土的搅拌工艺应确保纤维在拌合物中分散均匀，不产生结团，宜优先采用将纤维、水泥、粗细骨料先干拌后加水湿拌的方法，且干拌时间不得少于1.5min，或采用先投放水泥、粗细骨料和水，在拌合过程中分散加入纤维的方法。搅拌时间应通过现场搅拌试验确定，并应较普通混凝土规定的搅拌时间延长1～2min，采用先干拌后加水的搅拌方式时，干拌时间不宜小于1.5min，搅拌时间不宜小于3min。
2.3 速凝剂
喷射混凝土宜采用液体速凝剂。在使用速凝剂前，应做水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，严格控制掺量，并要求初凝时间不应大于5min，终凝不应大于10min。
2.4 水
水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。一般应采用饮用水。
2.5 合成纤维
喷射混凝土中的合成纤维采用C50碳塑加强筋纤维，材质应满足设计要求。
①大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。
②小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土。
③大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，如添加外加剂、掺合料以改善混凝土的性能。
1.1.2 喷浆料搅拌、运输
湿喷砼搅拌采取全自动计量强制式搅拌机，施工配料应严格按配合比进行操作，速凝剂在喷射机喂料时加入。
11、喷射混凝土后应进行养护，避免受低温、干燥、急剧温度变化等影响。
检验数量：施工单位、监理单位全验。检验方法：观察。
一般项目
1、混凝土喷射方式符合设计要求，施工时应分段、分片由下而上，依次进行。混合料应随拌随喷，喷层厚度符合设计要求。
检验数量：施工单位每一作业循环检查一个断面。检验方法：观察。
2、喷射混凝土拌合物的坍落度应符合设计配合比要求。
⑵设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每1～2m设一根，作为施工控制用。⑶检查机具设备和风、水、电等管线路，湿喷机就位，并试运转。
①选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进行油水分离；
②输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能；
⑷喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90°，以使获得最大压实和最小回弹。喷嘴与受喷面间距宜为1.5～2.0m；喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动，一圈压半圈，喷射手所画的环形圈，横向40～60cm，高15～20cm；若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于70°。如果喷嘴与受喷面的角度大小，会形成混凝土物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷混凝土的质量。
⑶喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。因此在开机后要注意观察风压，起始风压达到0.5MPa后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。一般工作风压：边墙0.3～0.5MPa，拱部0.4～0.65MPa。黄土隧道喷射混凝土时喷射机的压力一般不宜大于0.2MPa。
②分片喷射要自下而上进行并先喷钢架与壁面间混凝土，再喷两钢架之间混凝土。边墙喷混凝土应从墙脚开始向上喷射，使回弹不致裹入最后喷层。
③分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度，既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量。边墙一次喷射混凝土厚度控制在7～10cm，拱部控制在5～6cm，并保持喷层厚度均匀。顶部喷射混凝土时，为避免产生堕落现象，两次间隔时间宜为2～4h。