第八章生产计划与控制
生产计划与控制教案8能力计划
[例] 某厂计划生产甲、乙、丙、丁四种产品, 产量分别 为1000、900、1800、400件,车床加工四种产品的台时 定额分别为10、30、20、25台时/件。该厂有18台车床, 每周生产6天, 实行两班生产, 每班生产7.5小时, 计划 年度设备停机检修率为10%。求①车床组的年生产能力? ②计划年度该厂车床组设备负荷率及多余或缺少的车床 台数？（年制度工作日数306天） 解：年度生产能力=2×7.5 ×306 ×90% ×18=74358小时
所需工时=1000×10+900×30+1800×20+400×25=83000 小时
设备负荷率=83000/74358%=111%
缺少设备数=（83000–74358）/（74358/18）=2台
3、充分利用瓶颈环节生产能力的原则
能力计划是一项繁重的工作，要真正发挥其作用， 就要设法使之简化，抓住主要矛盾。要对关键工作中心 可能存在的负荷超过生产的生产能力往往取决于瓶颈环节的生产能力。 瓶颈环节损失1小时作业时间，就等于整个系统损失 了1小时生产能力。 在非瓶颈环节上节约生产准备时间并没有意义。
例：产品X,Y主生产计划
期间（周） 产品 1 X Y 30 20 2 30 20 3 4 5 40 15 6 40 15 7 32 25 8 32 25 9 32 25 10 35 30 30 40 20 15
x A（1） B（2）
Y C（2） D（2） B（1）
产品X,Y的工艺路线和工时数据
物料 X Y 所需工 步 1 1 工作中心 100 100 单位准备时间 （小时） 0.025 0.050 单位作业时间 （小时） 0.025 1.250 单位总时间 （小时） 0.05 1.30
生产计划与控制
生产计划与控制
生产计划与控制是制造型企业的一项重要工作。
它是指
在确定生产计划的基础上，对生产的实施过程进行监控、指导、协调和调整。
生产计划和控制包括生产计划的制定、调整和执行等环节，需要有一个完整的流程和系统支持。
生产计划是生产计划和控制的核心。
生产计划的制定主
要包括了生产多长时间、生产多少产品、什么时间交货等问题。
在制定生产计划时，需要考虑客户需求、原料供应、生产技术、人力资源等因素，并制定出合理、科学、可行的生产计划。
为了确保生产计划的贯彻执行，需要进行生产控制。
生
产控制的主要目的是监控生产过程、指导生产操作、调整生产流程，以确保产品质量、提高产量。
生产控制的方式包括生产进度控制、生产质量控制、工序控制、库存控制等。
在生产计划和控制的过程中，还需要使用一些生产管理
工具。
例如，MRP （Material Requirement Planning）材料需求计划，它是帮助企业制定生产计划的一种工具。
它可以将客户订单的需求转化为生产所需的原材料和零部件的数量。
还有ERP（Enterprise Resource Planning）企业资源计划，它
可以帮助企业在生产计划和控制中实现信息化管理并提高生产效率。
综上所述，生产计划与控制是制造型企业的重要工作。
它需要有完善的制度和规范，要从多方面考虑，制定合理科学的生产计划，并通过生产控制进行监控和调整，以确保生产达到既定目标。
《生产计划与控制》课件
包括制定交货计划、监控交货进度、调整生产计划和物流 计划等步骤，以确保产品按时交付给客户。
交货期控制的方法
包括关键路径法、网络图、甘特图等，这些方法可以帮助 管理者全面了解交货进度情况，及时发现和解决问题，确 保产品按时交付给客户。
04
生产计划与控制技术
MRP（物料需求计划）
总结词
总结词
企业资源计划是一种集财务、人力资源、采 购、生产、销售等多个模块于一体的企业信 息管理系统。
详细描述
ERP系统将企业的各个部门和业务流程集成 到一个统一的信息管理平台上，实现了资源 的优化配置和信息的共享。它不仅提供了生 产计划与控制的功能，还涵盖了财务管理、 人力资源管理、供应链管理等多个方面，帮 助企业实现全面管理。
物料需求计划是一种基于产品结构和销售预测来计算原材料和零部件需求的方法。
详细描述
MRP通过分析产品结构，确定构成产品的零部件和原材料的需求量，进而制定采购计划和生产计划。 它基于销售预测，考虑产品库存、生产周期和采购周期等因素，确保生产所需的原材料和零部件的供 应。
MRPII（制造资源计划）
总结词
通过加强生产过程中的信息反馈和控制机制，提高生产 过程的稳定性和质量。
详细描述
某企业面临生产过程不稳定和质量不达标的问题，通过 采用基于实时反馈和过程控制的生产控制方法，实现了 生产过程的稳定性和质量改进，提高了产品合格率和客 户满意度。
某企业实施ERP的成功经验
总结词
通过实施ERP系统，实现企业资源的优化配置和业务流 程的集成管理。
数据处理
02
03
预测与优化
运用大数据分析技术，对采集到 的数据进行处理和分析，挖掘出 有价值的信息。
生产计划与控制
生产计划与控制1. 介绍生产计划与控制是指通过制定合理的生产计划和实施有效的生产控制，来保证企业生产活动的高效性、稳定性和质量。
在现代企业中，生产计划与控制已经成为了企业管理中非常重要的一项。
本文将从生产计划和生产控制两个方面分别进行讲述，介绍生产计划与控制的目的、原则、方法、工具等内容，旨在帮助读者对生产计划与控制有更深入的理解。
2. 生产计划2.1 目的和原则生产计划是生产活动中的重要组成部分，其主要目的是为企业提供明确的生产目标，以及实现这些目标所需的资源和时间安排，从而保证企业生产活动的高效性、稳定性和质量。
在制定生产计划时，应遵循以下原则：(1) 统一领导，协调管理。
生产计划的制定应当由企业的高级领导和相关职能部门共同决策，并协调各部门之间的关系，确保计划的科学、合理和有效。
(2) 以市场需求为导向，注重适应性。
生产计划应该以市场需求为导向，充分考虑市场的变化和订单的变动，注重适应性，避免因为制定不当导致资源浪费和产能过剩。
(3) 突出重点，分清主次。
在制定生产计划的过程中，应该突出重点，根据企业的战略目标和市场需求来确定优先发展的产品和生产线，分清主次，做到有的放矢。
2.2 方法和工具生产计划的制定方法和工具有很多种，下面我们来介绍几种常用的方式。
(1) PERT/CPM技术PERT/CPM技术是一种常用的生产计划制定工具，它可以对生产活动进行全面、系统的规划和控制，在生产计划实施中具有很好的参考价值。
(2) MRP技术MRP技术是一种物料需求计划技术，它能够根据生产计划和库存量来计算各种原材料和零部件的需求量，需要有一个有效的信息系统支持。
(3) JIT生产方式JIT生产方式是“精益生产”（Lean Production）的一种方法，它可以有效地控制生产过程中的库存和流程，适用于生产周期短、种类多、数量少的产品。
3. 生产控制3.1 目的和原则生产控制是为了使生产过程能够按照生产计划的要求、达到生产质量的标准、以及尽可能地降低成本和提高效率的一种管理方法。
生产计划与控制部分习题参考答案
第 2 章生产管理基础1 ．生产过程由哪些部分组成？答：所谓生产过程指的是，使指从原材料、原器件的投入生产开始，经过一系列的加工、直至成品生产出来的全部过程，包括劳动过程和自然过程。
（1）基本生产过程：指对构成产品实体的劳动对象直接进行工艺加工的过程。
如机械制造企业的铸造、机械加工和装配等，基本生产过程是企业的主要生产活动。
（2）辅助生产过程：指为保证基本生产过程的正常进行而从事的各种辅助生产活动的过程。
如为基本生产提供动力、工具和维修工作等。
（3）生产服务过程：指为保证生产活动顺利进行而提供的各种服务性工作。
如供应工作、运输工作和技术检验工作等。
其实还包括第四个过程，书中没有指出：那就是生产技术准备过程。
（4）生产技术准备过程：企业正式生产前所进行的一系列生产技术上的准备工作过程，包括产品设计、工艺设计等。
3 ．工厂总平面布置的方法有哪些？答：（1）物料流向图法：按照原材料、在制品以及其他物资在生产过程中的总流动方向来布置工厂的各车间、仓库和其他设施（2）物料运量比较法：是按照生产过程中物料流向及生产单位之间运输量布置设施的相对位置（3）相对关系布置法：根据工厂各组成部分之间的关系的密切程度加以布置，得出较优方案5 ．单件、小批生产时，车间平面布置的主要依据是什么？答：单件小批量生产时，由于产量较少，不可能配备较多的设备，不然的话设备的负荷太低，浪费严重。
它只能以工艺专业化的型式来布置车间，不能以对象专业化型式来布置车间。
这样可以充分利用设备，生产单位适应性强，充分利用设备和工人的工时；工艺管理方便；也有利于工人技术水平的提高。
但是存在着制品运输路线长；在制品停放时间多，产品生产周期长，流动资金占用多，资金周转速度慢等缺点。
第 3 章流水生产线规划15.某企业组织一可变流水生产线生产 A 、 B 、 C 三种零件，三种零件的年产量及单件加工工时如下表所示：设定流水线每年工作 251 天，每天工作 2 班，每班工作 8 小时，工作时间有效系数为 0 . 95 。
生产计划与控制电子课本
生产计划与控制电子课本英文回答：Production Planning and Control Electronic Textbook.Introduction:Production Planning and Control (PPC) is a vital process in any manufacturing organization. It involves planning, scheduling, and controlling the production process to ensure that products are produced efficiently and in accordance with customer demand.Key Concepts:Production Planning: Determines the quantity, timing, and sequence of production.Production Scheduling: Assigns tasks to specific resources at specific times.Production Control: Monitors and adjusts production activities to ensure that they are in line with plans and schedules.Material Requirements Planning (MRP): A computerized system that calculates the quantity and timing of materials needed for production.Kanban: A visual system that triggers production when inventory levels reach a certain threshold.Lean Manufacturing: A production philosophy that focuses on eliminating waste and improving efficiency.Benefits of Effective PPC:Improved production efficiency and reduced costs.Better customer service by meeting demand more effectively.Reduced inventory levels and storage costs.Enhanced product quality.Increased flexibility and responsiveness to market changes.Challenges in PPC:Uncertain demand.Supply chain disruptions.Equipment breakdowns.Skilled labor shortage.Emerging Technologies in PPC:Cloud computing.Big data analytics.Artificial intelligence (AI)。
生产计划与控制智慧树知到课后章节答案2023年下西安科技大学
生产计划与控制智慧树知到课后章节答案2023年下西安科技大学西安科技大学第一章测试1.对于一个汽车工厂，属于其生产运作系统的输入的是（）答案:钢板、发动机、部件2.生产运作系统的实质是（）答案:增值3.生产运作系统类型划分方法（）答案:生产重复程度;产品品种、产量;工艺特点;产品市场需求4.生产运作系统的构成（）答案:生产;生产服务与支持;产品研发 ;生产计划与控制5.大多数企业中存在的三项主要职能是（）答案:运作、营销和财务6.一般来说，石油精炼的生产过程属于（）答案:流程型生产7.纯服务业不仅提供服务，也提供有形的产品。
答案:错8.成组生产单元是一种对象专业化的生产单元。
答案:对9.做好需求与供应的平衡是计划工作的基本要求。
答案:对10.响应市场需求的速度最快的是（）。
答案:存货型生产11.下列生产属于加工装配型生产的是（）答案:汽车12.关于工艺专业化原则，你认为( )的说法正确。
答案:采用通用设备进行加工;对产品的品种变化有较强的适应能力13.制造业生产类型按（）分类，可分为订货型生产和存货型生产答案:产品的市场需求特点14.从( )的角度分类，可将加工制造生产型企业细分为订货生产类型、存货型生产及混合型。
答案:性组织生产供应15.主生产计划属于哪个阶段（）答案:宏观计划16.下列生产单位中，可以采用对象专业化原则布局的是（）答案:发动机车间第二章测试1.营销战略属于（）答案:职能级战略2.企业职能层战略包括（）答案:企业研发战略;企业生产运作战略;企业营销战略3.生产运作战略的特点（）答案:一致性;操作性;目的性4.对于一个企业,其“赢得要素”和“达标要素”都是不随环境的改变而改变的。
答案:错5.处于生命周期中成长期和饱和期的产品，（）是一项重要的赢得要素答案:价格6.生产运作战略是公司级战略。
答案:错7.运用工业工程中的动作分析法，主要是为了（）答案:降低产品的成本8.价格、成本、价值、利润四者的关系中，描述正确的是（）答案:提高产品的价值可以采用差异化服务来实现 ;提高产品价格能提高利润;价格与价值之间的差异就是顾客的剩余9.短期生产能力规划为1年以内，以（）为重点答案:生产能力的合理配置10.应用保守型策略进行生产能力的扩充，就是要在需求增长的同时扩大生产能力，每次扩大的幅度不大。
生产计划与控制 ppt课件
移动流水装配线
福特
1915年
库存管理的数学模型
哈里斯
1924～1930年
霍桑实验
梅奥
1931～1934年
抽样检测和统计技术在质量控制中 的应用
道奇·罗米格 休哈特·蒂皮特
国别 英国 美国 英国 美国
美国
美国 美国 美国 美国
美国、英国
1.1 生产管理的概论
时间 1940年 1947年
内容 运筹学在战争上的应用
1.1 生产管理的概论
➢ 生产管理的目标
目标: 建立一个科学的生产系统，为企业制造有竞 争力的产品，即高效、低耗、灵活、准时、清洁、 创新型地生产出合格产品和/或提供满意服务。 产品竞争力体现在性能、质量、价格、交货期四 个方面
1.1 生产管理的概论
➢ 生产与运作管理的任务
（1）全面完成生产计划所规定的任务 （2）不断提高生产运行系统的效能和效率 （3）不断提高生产运作系统的柔性，提高产品生 产的应变能力
1.1 生产管理的概论
➢ 生产运作管理的内容 （1）生产运作系统的设计
产品和服务的设计 生产流程选择 生产能力规划 设备与设施布置 岗位与工作设计
1.1 生产管理的概论
（2）生产运作系统的运行
生产计划 库存管理 物料需求计划 生产作业计划 项目管理 物流管理
1.1 生产管理的概论
课程学习的内容
Ch1 绪论
测 CH 6 库存管理
CH5 生产计划 CH7 企业资源计划
CH8 制造业作业计划与控制
CH 9准时生产
CH10 约束理论
CH11 其他先进生产方式
本课程的教材及参考书籍
➢教材 《生产计划与控制》叶春明主编
➢参考书籍 《生产与运作管理》陈荣秋、马士华主编， 机械工业出版社，2006。 《生产与运作管理》刘丽文 ，清华大学出 版社，2006。 《生产计划与控制》王丽亚 陈友玲 ，清华 大学出版社，2007。
生产计划与控制课后习题答案
生产计划与控制课后习题答案生产计划与控制课后习题答案在现代企业管理中，生产计划与控制是非常重要的环节。
它涉及到对生产过程的规划和管理，以确保企业能够按时交付产品，满足市场需求。
在这篇文章中，我们将回答一些关于生产计划与控制的习题，帮助读者更好地理解这一概念。
1. 什么是生产计划与控制？生产计划与控制是指通过对生产过程的规划和管理，确保企业能够按时交付产品，满足市场需求。
它包括制定生产计划、调度生产任务、监控生产进度以及解决生产中的问题等方面。
2. 生产计划与控制的目标是什么？生产计划与控制的目标是实现生产过程的高效运作，确保产品按时交付，同时最大限度地降低成本。
它还包括提高生产质量、提高生产效率以及优化资源利用等方面。
3. 生产计划与控制的步骤有哪些？生产计划与控制的步骤包括：- 制定生产计划：根据市场需求和企业资源情况，制定生产计划，确定生产数量和时间安排。
- 调度生产任务：根据生产计划，将任务分配给不同的生产线或工作站，确保生产进度的顺利进行。
- 监控生产进度：通过监控生产过程中的关键指标，如生产数量、生产效率、生产质量等，及时发现问题并采取措施解决。
- 解决生产问题：当生产过程中出现问题时，需要及时分析原因并采取相应的措施，以确保生产进度和产品质量不受影响。
4. 生产计划与控制中的常用工具有哪些？生产计划与控制中常用的工具包括：- Gantt图：用于展示任务的时间安排和进度，帮助管理者了解生产进度和任务分配情况。
- PERT图：用于展示任务之间的依赖关系和关键路径，帮助管理者确定生产过程中的关键任务和关键时间点。
- 生产进度表：用于记录和监控生产过程中的关键指标，如生产数量、生产效率、生产质量等。
- 生产报表：用于汇总和分析生产过程中的关键数据，帮助管理者评估生产效果和制定改进措施。
5. 生产计划与控制中的挑战有哪些？生产计划与控制中面临的挑战包括：- 市场需求变化：市场需求的变化可能导致生产计划的调整，需要及时响应并做出相应的决策。
生产与运作管理第八章制造业作业计划与控制
02
综合作业计划和专项作业计划。
按制定方式
03
指令性作业计划和指导性作业计划。
02
制造业作业计划方法
甘特图法
总结词
甘特图法是一种直观的图形表示方法，用于表示项目的进度计划和时间安排。
详细描述
甘特图法通过绘制条形图来代表各个任务或活动，并使用箭头表示任务之间的逻辑关系和时间顺序。 甘特图法可以清晰地展示项目的整体进度和各个任务的依赖关系，有助于项目团队更好地协同工作。
成本分析与优化
通过对作业成本的深入分析，找出成本节约的空间，优化作业过程，降低生产 成本。
04
制造业作业计划与控制案例 分析
案例一：某汽车制造企业的作业计划与控制
总结词
高效协同、精细化控制
详细描述
该汽车制造企业采用先进的生产计划和控制 方法，各部门之间高效协同，实现了精细化 的生产流程控制。通过实时监控生产数据， 及时调整生产计划，确保按时交付高质量产 品。
案例二
总结词
快速响应、灵活性
详细描述
该电子产品制造企业注重快速响应市场需求 ，采用灵活的生产计划和控制方式。通过建 立敏捷的生产调度系统，及时调整生产计划 ，快速适应市场变化，提高生产效率和产品
质量。
案例三：某机械制造企业的作业计划与控制
要点一
总结词
要点二
详细描述
标准化、模块化生产
该机械制造企业采用标准化的生产计划和控制流程，通过 模块化生产方式提高生产效率。通过制定标准作业指导书 ，规范生产操作，确保产品质量稳定可靠。同时，采用自 动化设备减轻工人劳动强度，提高生产效率。
质量检验
对作业过程进行质量检验，及时发现并处理质量问题， 防止不合格品流入下一环节。
生产计划与控制章节重点总结
第一章绪论第一节生产和生产系统1、生产是人们创造产品和提供服务的有组织的活动，将投入的生产要素转换成有效用的产品和服务的活动便可称为生产。
2、生产系统模型：第二节生产管理及其发展历程1、制造企业的基本职能：营销、生产、财务2、制造业和服务业的差异：制造业服务业产出的产品有形的无形的投入的主体物料人力转换过程资本密集型劳力密集型第三节工业企业生产系统的构成1、生产过程规划的职能：（1）长期能力规划：涉及所有生产线，一般由生产主管负责。
内容：厂址及设施选择、生产规模和能力设定、资质或外购策略、只要资源供应商的选定、生产过程中生产流程和新自动化体统的选择等。
（2）中期规划：面向产品族，称之为综合计划，由生产管理部门负责。
内容：生产资源配置，编制各项资源计划，包括人力计划、库存计划、动力需求计划、材料供应计划和设备改造计划等。
（3）短期计划：只管某一项产品，由工厂的生产管理人员负责，称之为主生产计划。
内容：规定各种零部件的生产数量及时限。
（4）生产作业计划与控制系统：由制造部门的生产管理人员负责。
内容：编制零、部件生产计划、材料采购计划、作业计划。
2、生产作业计划和控制系统的设计：（1）水池式：生产控制着眼于保持库存量以维持生产过程的正常进行。
（2）推动式：着眼于提前期信息，用以管理和控制物流。
推动式是提前准备好材料和零部件，按需求发送到下一个生产环节或仓库，按计划来推动生产过程的物流。
MRP （3）拉动式：着眼于降低生产过程各个环节的储备量。
准时制生产(JIT)（4）同步制造：同步制造的理论基础是哥德纳特提出的约束理论，整个生产系统绩效取决于生产作业中的瓶颈环节。
第二章企业制造战略第二节产品赢取订单要素的确定1、赢单要素：指企业的竞争优势重点所在，反映该企业锁提供产品和服务的差异性。
2、达标要素：则是魔球竞争优势的约束条件。
第三节制造过程选择1、生产过程结构的分类：（1）连续生产：连续生产是根据需求而常年无间歇性地生产产品，从原料投入到产品产出全过程自动化，如炼铜、化工、炼钢等行业。
第八章 生产过程控制(生产计划与控制)
计划
实际 差异
三、准时制控制法 1、准时制控制的基本原理 2、看板 看板是实现准时制控制法的一个重 要手段。具体而言，看板是一种卡片。
3、看板管理 就是用看板进行生产现场管 理和作业控制的方法。
采用单看板的条件： （1）任何两个相连接的工序之间距离较短； （2）看板周转很快； （3）在制品较少； （4）缓冲区空间小，在制品周转快； （5）生产速率与物料传送速度之间同步。
第五节 生产作业核算
一、生产作业核算的基本概念
生产作业核算是在实现生产作业计划过 程中，对生产过程各阶段，各个环节的 原材料投入，在制品流转和产品出产以 及设备运转，维修时间核算的基本内容 2、生产作业核算的基本程序 2、生产作业核算方式 在大量大批生产工段（班组）中 在成批轮番生产工段（班组）中 在单件生产工段（班组）中
2、生产调度工作的原则 计划性 统一性 全面性 预见性 及时性
3、生产调度机构的设置
生产调度机构的设置要贯彻集中领导，统 一调度，分级管理，归口负责的原则，做 到机构设置合理，分工明确，职责清楚， 管理有效。
（1）厂部设总调度室
在生产副厂长或生产科长的领导下，作为 全厂调度网的中心，统一指挥全厂日常生 产活动的调度工作。 厂部总调度室配备调度人员根据具体情况 可采取以下三种分工形式。即：按“条” 分工、按“块”分工和条块结合分工。
采用双看板的条件： （1）两个工序为中等距离； （2）看板周转快； （3）在缓冲区需要一些在制品； （4）生产速率与物料传送速度之间同步。
第四节 在制品控制
生产计划与控制管理PPT课件
产成品库存
已完成生产的产品，需要根据市场 需求和销售预测进行库存管理。
安全库存水平设定方法论述
历史数据分析法
通过对历史销售数据、生产数据 和库存数据的分析，设定合理的
安全库存水平。
需求预测法
基于市场趋势、销售预测等信息， 预测未来一段时间内的需求，并
数据分析
运用统计技术对质量数据进行 收集、整理和分析，找出质量
问题的根本原因和规律。
持续改进项目
针对关键质量问题，制定改进 计划，实施改进措施，跟踪验 证改进效果。
员工参与
鼓励员工积极参与质量改进活 动，提出改进建议，激发员工 的创新精神和质量意识。
标杆学习
向行业内外优秀企业学习先进 的质量管理经验和方法，不断
据此设定安全库存。
专家评估法
借助专家经验和对市场的深入了 解，评估并设定安全库存水平。
降低库存成本途径探讨
01
02
03
04
精益生产
通过减少浪费、提高效率等方 式降低生产成本，进而降低库
存成本。
供应链协同
与供应商建立紧密合作关系， 实现信息共享和协同计划，降
低库存积压和缺货风险。
库存管理信息化
借助先进的信息化技术，实现 库存数据的实时更新和准确分
质量策划、保证和改进措施介绍
质量策划
制定质量计划，明确质量控制点、检验标准和责 任人，确保产品质量符合预期。
质量保证
通过严格的过程控制和检验，确保产品质量的稳 定性和一致性，减少质量波动。
改进措施
针对质量问题，采取纠正和预防措施，持续改进 质量管理体系，提高产品质量水平。
持续改进在质量提升中应用
生产计划与控制
生产计划与控制生产计划与控制是指管理生产和服务的过程，旨在确保实现有效的管理效率，提高整体生产质量和客户满意度。
它可以帮助制造商管理客户期望，物料供应，生产进程，产品开发，质量控制，分配资源和降低总体成本，从而有效地可持续运营和改进生产计划。
生产计划主要依赖于计算机技术，因此它可以更准确地执行和分析活动以及预测未来的变化。
它还可以使用对数据的自动汇总以及对将来的生产安排和变更的反应，成功地管理生产计划。
这种灵活性有助于管理复杂性，灵活性和可变性，以确保生产过程尽可能高效地实现了客户的需求，而不是多余的成本。
现代生产计划通常使用某种计划系统来跟踪订单，对原材料和资源的需求，管理生产流程的进步，并对质量和客户满意度进行检查。
计划系统可以跟踪批量订单，预测生产和库存的状态，评估订单的预期交付时间和保证质量的客户要求，并确定每一步所需的时间和资源。
此外，它还可以帮助制造商监控实时变更，对变更进行即时反应，并及时对关键事件进行报告。
生产计划和控制系统还可以使用数据分析来改善质量、效率和及时性，包括产品可靠性、性能指标、速度、质量、库存管理、生产过程标准等。
另外，它还能够实施各种决策改进来减少成本，优化投入和可扩展性，它能统一的以统一的方式建立和实施一致的生产计划和标准操作，并实现合理化制造。
总而言之，生产计划与控制是一种有效的企业资源管理技术，它的精确性和灵活性有助于管理复杂的流程，从而确保生产过程符合客户的需求。
它能够有效地将资源、关键因素和未来预测结合在一起，从而有效地实施一致的风险管理和合理化制造。
生产提前期
其它
……
……
计 划 投入 计 划 产出 实 际 出产 累 计 出产
注：（1）按全月25个工作日安排。 （2）本例按日平均投入和出产。
2、提前期法（累计编号法）
多品种成批生产条件下，产品轮番生产，不可能有稳定的 在制品数量。但可以从产品完工期推算出各工艺阶段需要投入 和出产的日期，然后通过以期转化为量的方法，从期的衔接达 到量的衔接。 [累计编号] 指从年初或从开始生产这种产品起，以成品 出产的先后顺序，为每一件产品编上一个累计号码。 [提前量] 在同一时间上，产品在某一生产环节上的累计 编号，减去成品的出产累计号数，相差的数量。提前量的大小 与提前期成正比， 提前量 = 提前期×平均日产量 [提前期法] 根据预先制定的提前期，通过平均日产量转 化为提前量，从而得出同一时期产品在各生产环节上的提前量， 来保证各车间之间数量上的衔接的计划制定方法。
[流水线之间] 当供应流水线和需求流水线的 节拍相等时，存在运输在制品和保险在制品； 节拍不等时，还存在周转在制品。 2.成批生产条件下，在制品定额的确定 [车间内部] 取决于产品生产的计划期末停留 在车间内的产品的批数和批量。 [车间之间] 即库存半成品
件 全月 号 任务 1 2 3 100 100 100
特点
计划期较短：月、旬、日、轮班、小时。 内容更具体：把生产任务分解到各车间、工段、班组、机台和个 人。 计划单位更小：部件、零件。
作业计划与控制的关系
作业计划：给生产活动制定详细时间表 生产控制：以生产计划和作业计划为依据，检查、落实计划执行 情况，发现偏差即采取纠正措施，保证实现各项各项计划目标。
批 类 日批 三日批 周批 旬批 半月批 月批 季批 半年批 生产间隔期 1天 3天 6天 8天 12天 24天 72天 144天 批 量 1/24月产量 1/8月产量 1/4月产量 1/3月产量 1/2月产量 1月产量 3月产量 6月产量 每月批次 24 8 4 3 2 1 一季一次 半年一次
生产计划与控制知识点
生产计划与控制知识点首先，生产计划的知识点包括市场需求分析、生产资源评估、生产能力分析、生产计划制定等。
市场需求分析是指通过市场调研与预测，了解市场需求的变化趋势和规模，作为制定生产计划的依据。
生产资源评估是指评估企业生产所需的人力、物力、财力等资源的现有情况，确定企业目前的生产能力。
生产能力分析是指对企业现有生产能力进行分析，包括各项生产线的产能、工时、设备利用率等指标，以确定企业的生产潜力。
生产计划制定是根据市场需求、生产资源和生产能力，进行综合考虑，确定合理的生产计划，包括产品种类与数量、生产周期、生产方式等。
其次，生产控制的知识点包括生产进度控制、品质控制、成本控制等。
生产进度控制是指在生产过程中，根据生产计划，控制产品的生产进度，保证按时交付客户订单。
品质控制是指在生产过程中，通过严格的质量管理，保证产品的品质符合客户要求，避免次品和退货的出现。
成本控制是指在生产过程中，对各项生产成本进行控制，包括原材料、人工、能源等成本，从而降低产品成本，提高企业的竞争力。
此外，生产计划与控制还涉及到生产排程、库存管理、供应链管理等知识点。
生产排程是将生产计划细化为具体的生产任务和时间安排，以确保生产的顺利进行。
库存管理是指根据市场需求和生产能力，合理控制原材料、半成品和成品的库存水平，以降低库存成本和风险。
供应链管理是指在生产计划与控制中，与供应商和客户进行有效的沟通和协调，确保供应链上各环节的顺畅。
最后，值得注意的是，生产计划与控制是一个动态的过程，需要根据市场需求和生产情况的变化及时进行调整和优化。
通过使用先进的生产计划与控制工具和方法，如MRP（Material Requirements Planning，物料需求计划）、ERP（Enterprise Resource Planning，企业资源计划）等，可以提高生产计划与控制的精确度和效率，为企业的生产经营提供良好的支持。
综上所述，生产计划与控制是企业管理中非常重要的一环，它涉及到多个方面的知识点，包括市场需求分析、生产资源评估、生产能力分析、生产计划制定、生产进度控制、品质控制、成本控制、生产排程、库存管理、供应链管理等。
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三、生产与运作计划策略
• 三种基本策略 : 1、追赶策略：当需求变动时，调整劳动力或工 作时间，使产量与订货一致； 2、均衡策略：用浮动的库存或调整销售量来保 持稳定的产出率； 3、混合策略：多种策略的组合。
四、计划指标及指标确定
• 生产与运作计划指标主要包括：
产品品种指标——干什么 产品质量指标——好不好 产品产量指标——干多少
收
入
成本
最佳质量水平
质量水平 获利区间
B、寿命周期成本分析
产品寿命周期成本是指顾客购买 及使用过程中所花费的全部费用。
成
寿命周期成本
本
购买成本
最佳质量水平
使用成本 质量水平
3. 产品产量指标的确定
• 产品产量指标的确定除考虑市场需求外，还要 考虑企业经济效益，一般可分两步：最低产量 和最佳产量。
第八章生产计划与 控制
1
生产与运作计划体系
2
生产与运作计划的内容
3
生产与运作计划策略
4
计划指标及指标确定
5
商品出产进度安排
6
生产能力的核定
7
综合计划与主生产计划的编制
一、生产与运作计划体系
企业战略规划
长
期
需求预测
计
划
营销计划
业务规划 生产计划
财务计划
中
需求管理
期
综合计划
资源计划
计 划
主生产计划（出产进度计划）
二、生产与运作计划的内容
•企业生产与运作计划主要包括三个部分：
1、生产大纲（综合计划） 主要是根据企业所拥有的生产能力和需求预测对企
业的产出内容、产出量、劳动力水平、库存等问题所做 的决策性描述。（主要是生产计划指标的确定） 2、主生产计划（Master Production Schedule）
主要是确定每一具体的产品在每一具体时间段内的 生产数量。包括进行商品出产进度安排等。
狗类 (dog) 衰退期 淘汰
金牛 (cash cow)
成熟期 中后期
维持
0.25 0.5 1 1.5 2
利润
2. 产品质量指标的确定
A、质量——效益分析：通过对质量指标与 金额品价格、成本之间关系的分析来确定
质产量-----成本曲线
(成本、 销售
销售收入
质量-----销售收入曲线
收入)
销 售
成 本
1. 产品品种指标的确定
利用产品销售利润率
利用波士顿矩阵
• 例：某企业上一年度生产A、B、C、D、E、F 6种产 品，其销售资料如下：
产品 销售收入 利润 销售利润率
A
B
C
D
400 300 150 430
50
55
25
10
12.5% 18.3% 16.7% 2.3%
EF 500 150 10 40
2% 26.7%
盈亏平衡点的确定
• 图解法 固定成本
• 盈亏平衡点产量 = 单价 – 单位变动成本
固定成本 • 盈亏平衡点销售收入 = 1 – 单位变动成本/单价
对边际收益的讨论
• 当企业生产能力未得到充分利用时，要特别 注意树立边际收益观念，只要边际收益大于0， 即只要销售收入高于变动成本，就说明企业 可以得到一部分固定成本补偿，由此可减少 一部分损失。
• 例：某企业生产能力10,000台，国内订货8000台，单 价1000元即可保本，固定成本1,200,000元，今有国外 订货2000台，单价920元，是否接收，损益值是多少？
8000=1,200,000/(1000-v) v=850 总成本=1,200,000+850×2000=2,900,000 总收入=920×2000=1,840,000 损益=1,840,000-850 ×2000=140,000
• 最低产量 —— 量本利分析 主要利用量本利分析确定临界产量点。
• 某出版社预出版一本书，合作费2000元， 稿费3600元，印刷成本每本2.2元，售卖 每本3.6元，求保本点印刷量
• 3.6x=2.2x+3600+2000
x=4000
在建立量本、利分析的数学模型时，由 于假设不同，可得到2种不同模型：线 性模型和非线性模型。但为避免问题的 复杂化，一般均建立线性模型。
金
销售收入
额
总成本
产量
量、本、利分析的限制性假设
• 假设生产单一产品或保持一定销售组合 比例的多种产品
• 假设一定时期内产品价格不变，因此销 售收入几成本均成一条直线
• 假设在一定范围内固定成本不随产量变 化，而变动成本成等比例变化
• 假设生产量等于销售量
• 假设一定时期内劳动生产率及市场销售 状况不变。
3—5年 高度综合
高 公司
1年左右 概略
中
工
厂
1年以内 详细、具体
低 车间 、班组
时间单位
年
季、月
周、日、班
决策变量 产品线、企业规模、 生产速率、库存水平 生产品种、数量、质
设施选择、供应渠道 工作时间、外协量 量、顺序、单位
生产与运作计划 的目的
• 最大化顾客服务程度 • 最大化利润 • 最小化成本 • 最小化存货水平 • 最小化设备停顿时间 • 最小化消耗水平 • 最小化人员闲置时间
短
物料需求计划
存货状
期
材料单
态数据
计
划
劳动力与
采购 劳动力与
顾客排程
计划 生产排程
各类计划的不同特点
长期计划(战略) 中期计划(战术) 短期计划(作业)
计划总任 务
管理层次
制定总目标获取资源 有效利用现有资源
企业高层管理者
中层管理者
适当配置资源、能力 基层管理者
计划期 详细程度 不确定性 空间范围
销售收入
500
E
450
D
400
350
300
250
200
150
C
100
10
20 30
销售利润率图
10%利润基线
A
B
销售利润率 < 10%
= 10%
F
> 10%
40
50
60
利润
结合波士顿矩阵的分析
销售收入 10%
问题 (question)
投入后期 成长前期
检测
明星 (star)
成长后期 成熟前期
发展
产值指标：商品产值、总产值 、净产值
确定生产与运作计划指标 的原则
“以销定产，以产促销”。
（1）以销定产策略：按照市场需求制定生产运 作计划指标并组织生产，按期、按质、按量、 按品种向市场提供所需产品或劳务。
（2）以产促销策略：在满足市ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ需求的前提下， 根据企业生产技术特点，生产既符合专业方向 又有一定创新的产品和服务，以生产促进销售。
二、生产与运作计划的内容(续)
3、物料需求计划
（Materials Requirements Planning）
主生产计划确定后，要依靠物料需求计划保证主生 产计划所规定的最终产品所需的全部物料及其它资源的 及时供应。
MRP是计算机应用于生产运作管理的结果。随着信 息技术的发展与管理水平的不断提高，MRP经历了由 简单到复杂，由低级到高级的不断提升的过程，逐渐由 最初基本的MRP到闭环MRP再发展到现在的MRPII和 ERP系统。