生产计划与控制全套复习资料
生产计划与控制复习题---2012（共5篇）
生产计划与控制复习题---2012（共5篇）第一篇：生产计划与控制复习题---2012第一章1、什么是生产？生产系统模型构成的要素有哪些？2、生产管理及其内容。
3、生产系统的构成和规划。
书上习题：第1、3、4题。
第二章1、企业制造战略的内容和方法。
2、达标要素、赢单要素。
3、生产过程的分类及特点、选择。
4、过程选择与营销战略的匹配分析。
习题：1、4第四章1、生产过程与设计的内容。
2、生产过程的类型与特点、应用。
3、产品-生产过程矩阵分析。
4、柔性生产系统的构成。
习题：1、2、3、5、第五章预测与生产计划1、企业生产计划的体系结构。
2、需求预测的方法和类型。
3、生产能力及其测定。
4、综合生产计划内容及制定方法。
5、线性规划法的要素与模型建立、运输法（图表法）。
6、主生产计划制定及计算逻辑的过程。
作业题：2、3、4、9、12第六章mrp1、什么是物料需求计划？物料需求计划系统构成。
2、物料需求计划的基本计算过程。
3、生产批量的确定方法有哪些？4、习题1、2、3、4。
第七章1、大量流水生产特点、期量标准、生产计划编制方法。
2、成批生产特点、期量标准、生产计划编制方法。
*什么是期量标准？流水作业期量标准有包括哪些？如何利用期量标准制定生产计划。
3、车间作业排序的目标、分类。
4、n/1问题的排序目标和规则有哪些？例题7-5SPT、EDD、混合规则。
5、n/2问题的约翰逊法则的运用。
6、网络图的绘制、关键路线、时间参数计算。
网络优化。
习题：全部第八章1、什么是作业调度？生产作业控制的的内容有哪些？2、平衡线法内容。
3、什么是准时化生产？有哪些优点。
其实质是什么？4、什么是看板？有哪些功能？分类如何？习题：1、2、4、5、8第二篇：生产计划与控制复习题生产计划与控制复习题一、选择1、独立需求是指那些具有不确定性，企业自身（）的需求。
A 迫切需要B 不能控制C 有待提高D 有待明确2、在编制作业计划时，提前期法适用于（）A 单件生产B 小批量生产C 成批轮番生产D 流水生产3、用来进行生产进度控制的平衡线法主要适用于同一产品重复生产、一次定货、分期交货、（）的工业产品定货生产项目A 工艺复杂B合同期限较短C 产量较大D 生产准备周期长4、生产绩效控制主要包括生产成本、（）和生产率控制等A 生产量B 生产质量C 生产柔性D 生产周期5、某加工件的批量n=4件，需顺序经过4道工序加工，各工序的单件作业时间分别为：t1=10分，t2=5分，t3=20分，t4=15分，若采用顺序移动方式组织生产，则该批加工件的加工总周期为（）A 200分B 110分C 125分 D115分6、反映产品(零件)在各生产环节出产(或投入)的时间同成品出产时间相比所要提前的时间的期差标准，称为各生产环节的()。
生产计划与控制复习题
生产计划与控制复习题一、单选题1．生产系统的生产能力，往往取决于（）A．瓶颈环节生产能力 B．A类设备生产能力C．关键设备生产能力 D．装配能力2．在生产过程中按既定的政策、目标、计划、标准，通过监督和检查生产活动的进展情况、实际成效，及时发现偏差，找出原因，采取措施以保证目标和计划的实现的是（）A．生产计划 B．生产控制 C．质量控制 D．进度控制3．可以起到防止缺货，提高服务水平的库存，称为（）A．安全库存 B．周转库存 C．运输库存 D．预期库存4．经济订货批量，是指（）A．库存保管成本最低时的订货批量 B．订货成本最低时的订货批量C．缺货成本最低时的订货批量 D．年总库存成本最低时的订货批量5．生产计划的主要指标体系有（）A．品种、质量、时间和成本 B．质量、成本、效益和效率C．效益、效率、时间和成本 D．品种、质量、产量和产值6．主生产计划是（）。
A．产品投产计划 B．产品出产计划C．零件投料计划 D．零件出产计划7．MRP有三种输入信息，即主生产计划、库存状态和（）信息。
A．BOM表 B．批量C．安全库存量 D．在制品定额8．向汽车总装厂订购汽车1000辆、保险杠配件500套，则（）。
A．汽车1000辆是独立需求、保险杠配件500套是相对需求B．汽车1000辆是相对需求、保险杠配件500套是独立需求C．汽车1000辆、保险杠配件500套均是独立需求D．汽车1000辆、保险杠配件500套均是相对需求9．精益生产的核心是（）。
A．并行工程 B．敏捷制造 C．MRP D． JIT10、以产品多样化来满足顾客个性化需求，最为理想的生产模式是( )A.大量生产B.成批生产C.单件生产D.多品种小批量生产1-5 ABADD 6-10 BAADD二、填空题1、MRP的输入有三个部分：、和库存状态文件。
主生产计划产品结构文件2、制造业的各种生产过程类型可归结为五类：项目生产、、批量生产、以及连续生产.2、单件小批量生产大量生产3、企业生产计划体系主要的四个不同层次的计划包括：、主生产计划、和物料需求计划。
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☐JIT准时制生产方式（Just In Time简称JIT），基本思想是“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”，核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。
☐精益生产：是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学，精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。
与传统的大生产方式不同，其特色是“多品种”，“小批量”。
☐TOC：TOC（Theory of constraints），中文译为"瓶颈理论"，也被称为制约理论或约束理论，任何系统至少存在着一个制约因素/瓶颈，否则它就可能有无限的产出。
因此要提高一个系统(任何企业或组织均可视为一个系统)的产出，必须要打破系统的瓶颈☐拉动式生产在拉式生产中，是后一作业根据需要加工多少产品，要求前一作业制造正好需要的零件。
“看板”就是在各个作业之间传递这种信息、运营这种系统的工具。
与拉动式生产相对应的是推进式生产（Push Production）。
在推进式生产中，每一工序都根据生产计划，尽其所能地生产，尽快完成生产任务，不管下一工序当时是否需要。
传统的生产系统一般为推进式生产，推进式生产将造成物品的堆积。
订单资格要素---“起码标准”允许公司产品作为顾客购买的对象的基本标准.☐订单赢得要素---竞争的决定性因素公司产品与服务差异化的基本标准.☐订单赢得要素、订单资格要素是不断变化的☐运作战略必须考虑订单赢得要素产品赢单要素确定（1）价格（2）产品设计能力（3）产品质量和可靠性（4）交货时间（5）需求响应能力（6）技术关联支持（7）交货可靠性（8）产品多样化制造业的各种生产过程结构类型（1）连续生产（continues production）（2）大量生产（mass production）（3）批量生产（batch）（4）单件生产（job shop）（5）项目生产（project production）购储总费用= 储存费用+ 订购费用+ 材料费Q：经济订购批量（Economic Order Quality EOQ）即：使购储总费用达最小的订购量。
生产计划与控制基础知识
生产计划与控制基础知识Production planning and control is a crucial aspect of any manufacturing or production process. It involves coordinating resources, scheduling tasks, and ensuring that production goals are met in an efficient and timely manner. 生产计划与控制是任何制造或生产过程中至关重要的一环。
它涉及协调资源、安排任务，并确保生产目标以高效和及时的方式实现。
One key aspect of production planning and control is the development of a production schedule. This involves determining the sequence of tasks and activities that need to be completed in orderto meet production goals. By creating a detailed schedule, a production manager can ensure that resources are effectively utilized and that production runs smoothly. 生产计划与控制的一个关键方面是制定生产计划。
这涉及确定需要完成的任务和活动的顺序，以实现生产目标。
通过制定详细的计划表，生产经理可以确保资源得到有效利用，生产顺利进行。
In addition to scheduling, production planning and control also involves inventory management. This includes determining theoptimal levels of raw materials, work-in-progress, and finished goods to maintain smooth production flow. By effectively managing inventory levels, a production manager can minimize waste, reduce costs, and ensure that production is not delayed due to shortages or overstock. 除了排程，生产计划与控制还涉及库存管理。
生产计划与控制复习
二、单项选择题1．组织创造价值的主要环节是（）。
A．营销环节B．生产运作环节C．财务环节D．组织环节2．下列生产属于加工装配型生产的是（）。
A．汽车B．饮料C．造纸D．烟草3．下列生产属于流程型生产的是（）。
A．机床B．计算机C．家具D．纺织4．能构成生产运作系统主体框架的要素是（）。
A．生产计划B．生产库存C．生产技术D．质量管理5．从广义的生产运作管理理解，生产运作管理是对系统（）。
A．设置和运行的管理B．设置的管理C．运行的管理D．机制的管理6．下列不属于生产管理的基本问题是（）。
A．提高质量B．降低成本C．保证交货D．提高产量7．自20世纪70年代以来，在世界制造企业的重要职能中，日益成为企业竞争优势的重心和支撑点的是（）。
A．生产职能B．人事职能C．财务职能D．研发职能8. 生产运营战略的核心是（）。
A.特殊能力B.生产运作宗旨C.生产运营目标D.生产运作环境9. 从生产运作战略的角度看，在市场中处于劣势的公司应该优先选择（）作为工作重点。
A. 价格B.销售费用C. 质量D.服务10.下列反映了基于时间的竞争思想的是（）。
A.把生产转移到低工资的国家B.把资源集中在最具有经济效益的生产活动中C.弹性制造、快速反应等D.兴建新的设施11.生产运作战略属于（）。
A.公司级战略B.部门级战略C.职能级战略D.以上都不是12.以不断追求生产系统的规模经济性为实质的战略是（）。
A.基于成本的战略B.基于时间的战略C.基于质量的战略D.以上都不是13．按照我国企业实行的新的成本核算方法，下列不应计入产品成本的是（）。
A.辅助生产车间机器设备折旧费B.基本生产车间环境保护费C.产品生产经营过程中直接消耗的外购半成品原价D.企业总部高层管理人员的工资14．下列不属于控制成本途径的是（）。
A.降低物料消耗B.提高生产率C.降低管理费用D.降低库存15．在大量生产条件下，定额时间中可以忽略不计的是（）。
A.准备和结束时间B.布置工作时间C.休息和生理时间D.作业时间16．物料消耗控制的关键阶段是（）。
生产计划与控制复习资料
一、名词解释1、生产提前期：是指毛坯、零件或部件在各个工艺阶段出产的日期比产品出产的日期应提前的时间长度、天数。
2、看管期：看管期是一段时间跨度，每道工序在该时间内生产相同数量的制品。
3、纵向集成度：从零件的原材料供应开始到产品发送到用户手中为止，构成生产和配送链，在此产品和配送链中，企业享有自主权的所有环节构成产品的纵向集成度。
纵向集成度表示企业凭自己的生产能力承担的生产环节在生产和配送链中所占比重。
4、节拍：流水线上出产两个相邻制品的时间间隔。
5、制造战略：企业在其经营战略的总体规划下，决定选择什么样的生产系统，确定什么样的管理方式来达到企业的整体经营目标、对生产系统的整体谋划。
6、生产柔性：指生产系统对用户需求变化的响应速度，是对生产系统适应市场变化能力的一种度量。
7、面向顾客的产品设计：指在产品设计阶段就要考虑产品对顾客需求的满意程度，按照顾客的需求赋予产品应当具备的功能以及按照偏向顾客的喜好设计产品的外形和特性等。
二、简答题1、看管期：看管期是一段时间跨度，每道工序在该时间内生产相同数量的制品。
其目的是为了使间断流水线有节奏地工作，平衡流水线上各工序的生产率。
看管周期长，则在制品占用量就多；反之，在制品占用量少。
一般取一个班，二分之一个班或四分之一个班的时间为看管期。
2、MRP基本原理：MRP是依照最终产品的主生产计划，根据物料清单、现有库存量和预计库存量，计算需要哪些物料、在什么时候、需要多少的一系列方法。
出发点是根据对成品的需求，计算出对构成成品的原材料、零部件的相关需求，进而排出零部件的生产进度及采购日程。
它将最终产品的计划转为零部件、原材料的生产订购计划。
3、生产过程组织类型及其特点1 按对象原则形成的生产过程组织（产品导向型）。
又可细分为加工-装配型生产和流程型生产。
特点：需要较高的初始投资，安装较昂贵的材料搬运设备，适应性差，但对劳动技能要求不高，培训和指导工作量不大，计划和控制生产比较方便。
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一、绪论1.生产：将投入的生产要素转换成有效产品和服务的活动。
2.生产系统的结构：硬件系统（生产技术、生产设施、生产能力、生产系统的集成），软件系统（人员组织、生产计划、库存管理、质量管理）。
3.生产系统的运动规律：第一.物质转换。
生产系统的实质是将各种原材料进行加工使之变成具有使用价值的变换过程。
第二，价值的增值。
生产系统的输出必须具有比投入原材料开始所消耗的所有输入价值（成本）还要高的价值。
（从输入到输出的价值增长才是生产活动的本质）。
4.生产管理的范畴：狭义：指在开发、设计好的生产系统内对开发、设计好的产品的生产过程进行计划、组织、指挥、协调、控制。
广义：包括生产系统的设置（硬件、软件、产品）和运行的管理。
5.生产管理的内容：产品开发管理、厂房设施与机械系统的构件管理、生产系统的运行管理（计划、组织、指挥、协调、控制）。
二、产品设计1.新产品：在原理、用途、性能、结构、材料等方面与老的产品相比较有要改进的产品。
2.新产品的特征：先进性、创新性、经济性、风险性3.新产品的种类：改进、换代、全新4.构思创意：对新产品的设想，是现产品孕育、诞生的开始。
5.创意的模式：技术推动型、需求拉动型6.产品开发的方式：独立开发、技术引进、独立开发与技术引进相结合、联合开发、委托开发。
7.产品设计的种类：创新性设计、改进型设计、变形设计。
8.试制的必要性：任何一种新产品完成了产品设计和工艺设计后还不能立即投入生产，必须经过试制和坚定，这是因为在产品设计和工艺设计阶段，不可能全面考虑和预测生产中的问题。
及时设计和工艺文件经过了周密的考虑和严格的审查，也难免存在错误和缺点，不够完善之处，只有经过试制和坚定，在实际生产条件下暴露出问题后，才能进一步修改原由设计和工艺，避免和减少正式投产后出现的问题。
~\、1.生产过程的类型：组织类型：产品导向、工艺导向、模块化生产。
成品库存类型：订货、存货。
结构类型：连续、大量、批量、单间、大量客户化、项目。
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1.制造企业基本职能：营销、生产和财务。
2.制造业与服务业的差异：前者产品是无形的、可存储，产出有提前期，后者相反。
前者投入的是物料，属于资本密集型，后者是人力，属于劳动力密集型。
P63.生产作业计划与控制系统：水池式系统属于存货生产，推动式着眼于提前期，拉动式着眼于降低储备量，同步制造系统绩效取决于生产作业中的瓶颈环节。
P144.产品开发与设计工作的主要内容P36（选择题）产品开发的时机选择P405.样品试制：在产品设计阶段后期进行，验证产品结构、功能、主要工艺是否达到要求。
小批量试制：在工艺与主要工装完成以后进行，验证工艺和工装。
6.生产过程组织类型a对象原则适于大量生产，流水线优点：产量高；可采用专门设备效率高，单位费用低；物料运输距离短费用低；工人设备利用率高；工艺路线和进度安排在设计时确定，运转过程不再考虑；运作管理简单。
缺点：分工过细，作业重复单调；缺乏兴趣；适应性差；个别设备对系统影响大；预防性维修必不可少；与个人产量相关的激励计划不可行。
b工艺原则适用多品种成批生产、单件生产优点：适应性强；个别设备对系统影响不大；可以实施与个人产量相关的激励计划。
缺点：产量低；工人设备利用率低；运转过程中要考虑工艺路线和进度安排；运作管理复杂。
c模块式生产（基础为成组技术）优点：利用工艺相似性，增大了批量大小，减少了批量变更次数，降低批量变更引起的调整费用，降低在制品的库存水平，提高生产率。
缺点：生产模块可能出现重复的设备，零件不可能全部由模块完成，剩下的零件加工效率不高。
7.产品生命周期P83 引入→成长→成熟→衰退8.能力弹性：指生产系统具有应付偏离设计要求的能力。
产品柔性：指生产系统从生产某种产品快速转变到另一种产品或品种的能力。
产量柔性：指快速增加或减少生产数量的能力9.生产技术选择，实质上是自动化程度的选择。
纵向集成度：表示企业凭自己的生产能力承担的生产环节在生产和配送链中所占比重。
10.综合生产计划a年度生产计划大纲：规定全年总任务，计划指标：品种、质量、产量、产值b产品出产进度计划：把全年生产任务分配到各季和各月份的计划c外协计划：关于全年外协的品种、数量、厂家的计划11.主生产计划是每一最终产品在每一具体时间的生产数量计划；是一般以周为单位，计划期大于产品生产周期即可；是连接销售与生产的纽带，是MRP的重要输入。
生产计划与控制期末复习资料整理
第一章：1、社会组织的基本职能是什么？生产运作活动在社会组织中的作用是什么？答：社会组织的三项基本职能——营销、生产运作、财务。
生产运作是制造市场所需的产品和提供产品所需的服务的一系列活动。
生产运作是一切社会组织最基本的活动，一方面它体现了社会组织的基本属性和特点，如汽车制造公司的基本属性和特点就是制造汽车，学校的基本属性和特点就是教学，宾馆的基本属性和特点就是提供住宿服务等。
虽然汽车制造公司也要销售汽车，但是如果没有制造活动的话，那它就只能叫做汽车销售公司了；学校也要进行科研活动，但是如果没有教学活动的话，就不能称之为学校了。
同理，宾馆也提供某些商品销售，但是如果不提供住宿服务的话，就不能称之为宾馆了；等等。
另一方面，生产运作活动一般都占用了社会组织中的大部分人力、物力、财力等资源。
因此，把生产运作活动组织好，对于提高社会组织的经济效益至关重要。
2、生产运作系统有哪些不同类型？各自的特点是什么？答：特点：服务是无形的、服务是易逝的、服务的异质性、服务与消费的同时性、劳动力密集型、前后场的划分及比例、多店作业与规模经济类型：答：(1)产品研发与工艺技术子系统。
该系统主要有产品研发与设计、工艺设计、工艺装备的设计与制造、产品试制、标准化工作、技术资料与文档管理等。
(2)基本生产子系统。
该系统是指以销售为目的，为满足市场需要进行的与构成基本产品直接有关的各种生产和物流活动。
例如机械产品的基本生产系统一般包括产品总装、部件装配、自制零件加工、外购外协件采购、毛坯制造、原材料采购以及相关的运输、仓储等物流活动等。
(3)辅助生产子系统。
该系统是指为保证基本生产系统正常进行，所必需的各种辅助性生产活动。
例如，不以销售为目的，仅为本企业需要而进行的动力、工具的生产、设备维修，以及修理用备件的生产、采购和存储等。
(4)生产服务与支持子系统。
该系统是为基本生产和辅助生产提供服务和支持的工作。
例如质量管理、人力资源管理、成本管理等。
生产计划与控制复习较重点
第一章生产管理导论1.生产管理是对企业日常生产活动的计划、组织、指挥、协调与控制，是和产品制造密切有关的各项管理工作的总称。
生产管理系统构成一般模式:输入的是生产要素，转换过程也就是生产制造过程，输出的是产品、服务与信息，反馈。
2.生产系统的结构化要素和非结构化要素可以归结为以下五个要素即：生产过程、生产能力、生产库存、生产质量和生产人员，即通常所说的生产PCIQW(process、capability、inventory、quality、worker)。
结构化要素的内容及其组合形式决定生产系统的结构形式;非结构要素的内容及其组合形式决定生产系统的运行机制.3.生产管理系统的主要功能是制造产品、提供劳务。
具体功能是①创新②质量保证③弹性④成本控制⑤按期交货⑥继承性。
生产管理的目标:是建立一个科学的生产制造系统,为企业制造有竞争力的产品.（高效、低耗、准时、灵活地生产合格产品和（或）提供满意服务）。
任务（1）全面完成生产计划所规定的任务 QCD（2）不断提高生产系统的效能和效率（3）不断提高生产系统的柔性,提高产品生产的应变能力。
内容生产系统的设计、运行和维护。
产品竞争力体现在性能、质量、价格、交货期四个方面。
产品的性能、质量、价格首先取决于设计阶段，然后形成于制造阶段。
（课本中）生产管理的主要功能(职能)是对生产转换过程进行组织、计划和控制。
制造业的三项基本职能：营销、生产和财务。
4.现代生产管理的特征（一）生产管理范围大为扩展，生产经营一体化趋势明显1）. 前后延伸2）.生产系统内部的问题与外部问题结合研究（二）提高生产系统的柔性，以适应多品种生产(交货期成为最主要的竞争因素)（三）广泛应用现代科技成果，不断革新管理方法和手段。
（四）建立自学习、自适应和不断自我完善的成长机制。
5.执行力的三个核心流程：人员流程(是将战略与运营结合起来并加以实施的根本力量-用正确的人)、战略流程(是将人员与运营结合起来的桥梁，是运营的内容-做正确的事)、运营流程(是实现战略目标和展现人员执行能力的过程-把事做正确)。
生产计划与控制复习资料
1、库存的目的和任务：协调目的、平衡生产能力、预防性库存、投资目的、增值目的2、库存周转率：在一定的期间内，产品、在制品及原料的周转次数。
库存周转率=年销售额/年平均库存值3、年库存周转率：4、工厂中常见的浪费：1）过量(早)生产2）空闲等工3）无效的搬运4）库存5）工艺流程不合理6）无效动作7）生产不合格产品8）管理的浪费5、看板使用规则：1）没有看板不能生产，也不能运送；2）看板只能来自后工序；3）前工序只生产后工序的取货量；4）前工序按收到看板的顺序进行生产；5）看板随实物一起运动；6）不合格品不能交给下工序；7）根据看板进行微小调整。
6、IT是一种生产管理技术JIT ≠看板看板只不过是一种管理工具只有在工序一体化、生产均衡化及同步的前提下，才能发挥作用。
彻底消除浪费，实现生产过程的合理性、高效性和灵活性才是JIT真缔所在。
7、JIT的优势：灵活，原则上，JIT系统适合处理小定单；定货－交货时间短/资金投入小；通过优化生产过程和材料流通，提高生产力，改善质量。
劣势：1、流通系统象一个大的瓶颈；2、当客户已经实现了零库存，供货商很可能增加库存以保证连续生产；3、供货商高度依赖于他们的/ 他的客户（风险）；4、运输成本不会被减少；5、特别依赖技术熟练、有责任心，而且多功能的操作工人。
8、JIT与MRP的关系：共同点：提高顾客服务水平，降低库存水平；提高生产效率，重视生产过程畅通；强调准时交货。
不同点：管理概念；对库存的认识；生产的批量。
9、不能确定工作时间的作业采用三点估计法确定。
作业时间为：[估计最短时间＋4×估计最可能时间＋估计最长时间] ÷610、作业计划(Scheduling）是安排零部件（作业、活动）的出产数量、设备及人工使用、投入时间及出产时间。
生产作业计划是生产计划的具体执行计划。
11、制定作业计划影响因素：工件到达的方式、车间内机器的数量、车间拥有的人力资源、工件移动方式、不同的调度准则12、期量标准：期量标准，又称作业计划标准或日历标准，就是为加工对象（产品、部件、零件）在生产期限和生产数量方面所规定的标准。
生产计划与生产控制的培训材料
库存控制方法及应用
ABC分类法
根据物品的重要性和价值，将库 存物品分为A、B、C三类，针对 不同类别采取相应的管理措施。
定量订货法
当库存量下降到预定的最低库存 量时，按规定数量进行订货补充
的一种库存控制方法。
定期订货法
按预先确定的订货间隔期间进行 订货补充库存的一种方法。
降低采购成本和提高库存周转率措施
实施质量管理体系
按照质量管理计划的要求，逐步实施质量管理体 系，包括质量手册、程序文件、作业指导书等文 件的编制和发布，以及质量管理体系文件的培训 和宣贯。
过程质量控制手段
过程能力分析
通过对生产过程中的关键工序进行能力分析，了解工序的稳定性和能 力水平，为过程质量控制提供依据。
统计过程控制（SPC）
基于精益生产的计划编制
根据销售订单、预测或合同，结合车 间产能、物料供应等因素，制定详细 的车间作业计划。
采用精益生产理念，通过减少浪费、 提高效率等方式，优化车间作业计划 ，实现高效、灵活的生产。
基于瓶颈资源的计划编制
识别车间生产过程中的瓶颈资源，围 绕瓶颈资源的利用制定作业计划，确 保关键资源的有效利用。
CHAPTER 06
质量管理与持续改进
质量管理体系建立及运行
确立质量方针和目标
明确公司的质量方针和质量目标，并将其传达给 员工，确保全员参与质量管理。
建立质量管理组织
成立专门的质量管理部门，负责质量管理体系的 建立、运行和维护，确保质量管理体系的有效实 施。
制定质量管理计划
根据公司的质量方针和目标，制定详细的质量管 理计划，包括质量策划、质量控制、质量保证和 质量改进等方面。
车间作业调度技巧
01
生产计划和控制基础培训
生产计划和控制基础培训第一章：生产计划和控制概述1.1 生产计划和控制的定义生产计划和控制是指根据生产目标和计划，合理地安排生产资源，有效地组织和协调各项生产活动，确保生产任务按时完成，产品质量达标的过程。
1.2 生产计划和控制的重要性生产计划和控制对企业的生产效率和经济效益有着重要的影响。
通过有效的生产计划和控制，可以提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，满足客户需求，从而提高企业竞争力。
1.3 生产计划和控制的基本原理生产计划和控制的基本原理包括合理分工、设备效率、信息共享、灵活调度、质量控制等。
第二章：生产计划的编制2.1 生产计划的内容生产计划包括年度生产计划、月度生产计划、周计划、每日生产计划等。
其中，年度生产计划是根据企业的年度销售目标和生产能力制定的，月度、周计划则是根据市场需求和具体生产情况制定的。
2.2 生产计划编制的步骤生产计划编制的步骤包括需求预测、资源评估、生产计划制定、计划协调和发布执行等。
2.3 生产计划的优化通过合理的生产排程、资源调配、生产技术改进等手段，可以优化生产计划，提高生产效率。
第三章：生产控制的实施3.1 生产控制的目标生产控制的主要目标是确保生产任务按时完成，并且产品质量达标。
3.2 生产控制的方法生产控制的方法包括计划执行监控、生产进度监测、异常处理、质量控制等。
3.3 生产控制的工具生产控制的工具包括生产排程系统、ERP系统、生产执行系统、质量管理系统等。
第四章：现代生产计划和控制的发展趋势4.1 智能制造与生产计划和控制智能制造技术的发展，将对生产计划和控制带来巨大的影响。
通过引入人工智能、大数据分析等技术，可以实现生产过程的智能化管理和优化控制。
4.2 灵活生产与生产计划和控制随着客户需求的个性化和多样化，企业需要实现生产线的灵活调度和生产计划的快速响应。
4.3 网络化生产与生产计划和控制通过建立生产信息管理系统和网络化生产平台，企业可以实现生产过程的实时监控和管理，进一步提高生产计划和控制的效率和精度。
生产计划与控制.
生产计划与控制.第一章一、填空题30·1、生产运作管理是对生产运动作系统的、与过程的管理，它包括对生产运作活动进行、与。
2、当前，激烈的市场竞争对企业的要求包括五个方面：、、、。
3、生产运作者所必备的两个技能：、。
4、生产运作的分类，两大类分别是：、。
5、制造型生产可以分为：、。
6、生产运作的两种类型是：、。
7、流程可以用、和通过率来度量。
8、流程的分类有：、、、。
9、活动时间包括：、、、、。
二、选择题。
10‘1、科学管理的创始人是（）A、泰勒B、吉尔布雷斯夫妇C、甘特D、爱默生2、在《哈佛商业评论》发表了一篇具有里程碑意义的文章“下一个竞争优势资源”，提出基于时间竞争的概念的是（）A、斯密B、福特C、斯托克D、皮尔森3、在大多数企业中存在的三个主要职能是：（）A、制造、生产和运作B、运作、营销和财务C、运作、人事和营销D、运作制造和财务4、下列哪项不属于大量生产运作（）A、飞机制造B、汽车制造C、快餐D、中小学教育5、按照物流特征，飞机制造企业属于（）A、A型企业B、V型企业C、T型企业D、以上都是E、以上都不是6、下列哪项不是生产运作管理的目标（）A、高效B、灵活C、准时D、清洁E、以上都是7、相对于流程式生产，加工装配式生产的特点是（）A、品种数较多B、资本密集C、有较多标准产品D、设备柔性较低E、只能听产检修8、当供不应求时，会出现下述情况（）A、供方之间竞争激化B、价格下跌C、出现回扣现象D、质量和服务水平下降E、产量减少9、下列哪项不是服务运作的特点（）A、生产率难以确定B、质量标准难以建立C、服务过程可以与消费过程分离D、純服务不能通过库存调节E、与顾客接触10、提出零时间的概念的是（）A、哈里斯B、道奇和罗明格C、梯培特D、耶和皮尔森三、简答题。
20‘1、什么是社会组织？社会组织是具有特定目标和功能的、社会化的生产要素集合体。
社会组织的活动以其内部资源条件为基础，并受到各种外部条件的约束，输入原材料、能源和信息，输出产品和服务。
生产计划与控制第5章生产计划资料
⑵查定生产能力 ⑶计划生产能力
2、生产能力的表示
企业类型
汽车制造厂 炼油厂 发电厂 造纸厂 航空公司 旅店
生产能力计量单位
辆 吨或桶 千瓦时
吨 客位数 客房数
• 具体产品：在产品品种单一的大量生产企业中，计算 生产能力时的生产率定额用该具体产品的时间定额或 生产该产品的产量定额。企业生产能力以该具体产品 的产量表示。
德尔菲法的特征
1. 匿名性。由于采用匿名或背靠背的方式，能使 每一位专家独立地做出自己的判断，不会受到 其他繁杂因素的影响；
2. 反馈性。预测过程必须经过几轮的反馈，使专 家的意见逐渐趋同。
3. 统计性。由于吸收不同的专家参与预测，充分 利用了专家的经验和学识，并运用统计方法， 具有一定程度综合意见的客观性。
y10 28.522 4.27530 156.77
• 各种预测方法的比较
模型
所需数据
相关成本 预测跨度
经验法 调研结果
高
长期
时序列法 时间序列数据
低
短期
因果法 每个变量至少10个观测值 中
中期
二、生产能力 1、生产能力概念:
是指企业的固定资产在一定时期内，在一定 的技术组织条件下，经过综合平衡后所能生 产的一定种类产品最大可能的产量。
3. 出于自尊心而不愿意修改自己原来不全面的意见。
•
德尔菲法的主要缺点是过程比较复杂，花费时间较
长。
定量预测法
时间序列法
因果分析法
简单平均法
回归分析模式
移动平均法
经济计量模式
季节调整指数平滑法
一次指数平滑法 二次指数平滑法 综合指数平滑法
生产计划与控制复习大纲IE09
生产计划与控制—复习大纲一、概念解释1、单元式制造方式是指在一条生产线上或一个机器设备单元内，由本生产线或生产单元的操作工生产多种产品或零件的生产制造过程。
2、单元式生产模式是在单元式制造方式的基础上，针对流水线生产模式，在一个单元（即一个团队）内完成单项产品的全部生产和装配过程，而不是像传统的按不同工序先分割，后整合的流水线生产模式。
可据订单数量随时调整团队的数量和规模。
3、企业组织生产的生产工艺专业化原则：按照工艺特点设置生产单位。
是将完成相同工艺的设备和工人集中在一个生产单位里，对多种不同的零件进行相同工艺的加工。
如锻造厂、铸造厂、热处理车间、车工工段、磨床组等。
4、企业组织生产的产品对象专业化原则：以产品（零件或部件）为对象来设置生产单位。
是将生产某种产品（零部件）所需的不同类型的设备、工装和工人集中在一个生产单位里，以完成该种产品（零部件）的全部或大部分工艺过程。
如发动机厂、连杆车间、变速箱车间、水泵工段等。
5、滚动生产计划：就是将近期计划和长远计划结合起来编制计划的一种方法，根据上期计划的执行情况和条件的变化，调整和修订未来的计划，并逐步向前移动。
6、主生产作业计划（产品出产进度计划）：简称主生产计划MPS（Master Production Schedule）：（1）确定每一具体的最终产品项在每一具体时间段内的生产数量；（2）生产计划系统的核心，是所有短期生产活动（材料采购、零部件外协、制造和装配等活动）的依据；（3）计划期限一般为季度或月度。
它处于生产计划和物料需求计划之间，是生产计划的具体和细化，起到的是一个承上启下的作用。
企业依据MPS对各种资源进行配置，从而制定出相应的物料采购计划和生产计划。
7、粗能力计划（RCCP（Rough Cut Capacity Planning ）：指的是MPS对关键设备的能力需求，根据粗能力计划衡量MPS方案是否满足企业关键设备能力的约束。
8、能力需求计划（capacity requirement planning，CRP）(也叫细能力计划)：就是将MRP转化为对车间的设备、人力等资源的能力需求（通常表现为工时），按时段和工作中心对所有能力需求进行汇总并建立能力需求报告和负荷图，通过对报告和负荷图的分析，提供解决能力和负荷之间差异的措施。
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第一章概论1.生产活动：是一个投入人力、机械设备、物料、资金、技术、信息及其他一些自然资源，经过一系列的加工变换和增值活动，最后以某种有形或无形的产品提供给社会的过程。
2.生产系统：由生产要素的输入、输出，生产过程中所从事的活动，以及管理决策和反馈控制，企业的内外部环境所构成。
3.生产流程类型：流线型流程、零工型流程、定位型流程；流线型流程包括连续型流程比如石油、冶炼、专一重复型流程比如电视和汽车、混线型流程和间歇型流程（也称批量型流程，在同样的设备上生产多种产品，在每种产品之间的转换时间较长）；零工型流程又称为功能型流程，是将具有相同功能的一组机器设备放在一起，需要相同技能的工人；定位型流程是将产品固定，而将生产中所需要的设备和物料等置于产品的范围。
4.生产方式：备货生产方式是基于对市场的需求预测，预测的结果精确性对生产方式的影响很重要；订货生产方式根据顾客的订单进行生产，顾客对产品的个性化要求很高，交货期很重要。
5.生产管理：目标是质量、成本和交货期。
6.生产计划：战略计划、经营计划和作业计划；经营计划包括长期计划、中期计划和短期计划。
7.生产运作流程的基本概念：是指能够把一定投入变换成产出的一系列任务，这些任务是由物流和信息流有机的连接在一起。
8.流程的节拍：完成一个产品所需的平均时间。
9.瓶颈：一个流程中节拍最慢的环节，即是平均时间最长的环节。
生产能力利用率是相对于生产能力所获得的实际产出。
只有瓶颈工序的利用率是100%。
10.生产周期：是指要加工的产品从以原材料的状态进入一个生产运作流程，直到变化成完成品为止，在生产流程中度过的全部时间。
生产周期不仅包括各个工序的加工时间，还包括在流程内的停滞、等待、储藏和搬运时间。
第二章需求预测1.预测：是指对未来不确定时间的推断和测定，是研究未来不确定事件的理性表述，是对事物未来发展变化的趋势，以及对人们从事活动所产生后果而做的估计和测定。
2.预测的分类：经济预测、技术预测、需求预测（它与生产计划是直接相关的）；按市场预测的时间跨度分为：长期预测、中期预测和短期预测；长期预测用于规划新产品、生产系统的配置等，中期预测用于制定销售计划和生产计划，短期预测用于制定主生产计划。
3.独立需求和相关需求应对策略：对独立需求，发挥积极作用，影响需求；被动的响应市场需求。
4.定性预测的方法：一般预测、市场调研、小组共识法、历史类比和德尔菲法；市场调研数据收集的方法包括问卷调查和上门访谈。
5.定量预测：影响因素包括需求的平均值、需求的周期性、趋势性、季节性和随机性；趋势性需求有反应因果关系的需求、产品成长并到达成熟时期的需求、以优质产品投放市场和销售势头非常好的产品。
方法包括简单移动平均法、加权移动平均法、指数平滑法和时间序列分解法。
预测误差分析方法包括标准差、均方差（或方差）和平均绝对偏差MAD；方差等于各个时段的实际需求与该期预测需求之差的平方比上N，最后求和。
平均绝对偏差等于用绝对偏差总和除以数据点个数。
即是各期实际需求与预测需求之差的绝对值求和，比上时期总数N。
第三章库存分析和控制1.库存：是存放在仓库中的物料，可以是原材料，也可以是半成品，或者是成品。
2.库存的功能性分类：周转库存（物料按批量组织订货）、缓冲库存（也叫安全库存）、运输库存和预期库存（市场需求往往存在季节性，所以有时候要进行一定量的储备，以防销售旺季的到来，出现产品供不应求的情况）；存放的状态分：原材料库存、成品库存、部件库存、备件库存和在制品库存。
3.库存成本：存储成本（为存储保管库存所需的成本）、订购成本（采购每批物料时通常需耗费的固定成本，与订货的数量无关）、短缺成本（主要包括停工待料等原因发生的各种成本）和购置（购买物资耗散的货款）。
当订货成本、购置成本和缺货成本降低的时候，保管成本将增加。
4.定量订货模型：订货批量固定、订货提前期基本不变、订货时间间隔取决于需求量的变化。
5.定期订货模型：订货批量变化、订货提前期基本不变、订货时间间隔固定。
6.定量订货模型（经济定量模型）：库存年度总费用=订货费用+库存保管费用；保管费用等于平均库存量（每次订货量的一般）乘以单位保管费用。
经济订货批量EOQ等于2倍年需求量乘以单次订货业务成本除以单位存货年成本，最后开根号。
订货点的确定（考虑安全库存与否），提前期乘以每天的消耗量加上安全库存。
边生产边使用的定量订货模型：最高库存水平Imax=（p-d）t=Q（1-d/p）；在时间t内的总供货量Q=pt；经济订货批量的确定，d表示固定需求率，p表示物资的生产率。
7.定期订货模型：订货量=盘点期和提前期内的平均需求+安全需求-现有库存；安全需求=安全系数乘以标准差。
有价格折扣情况下的各种费用与订货批量的关系：总费用=购买费用+维持库存费用+订货费用。
第四章综合生产计划1.企业计划的层次：战略层、战术层和作业层。
2.综合生产计划：又称为生产大纲，是对企业未来较长时间内资源和需求之间的平衡所做的概括性设想，是根据企业所拥有的生产能力和需求预测，对企业未来较长时间内的产出内容、产出量、劳动力水平、库存投资等问题所做的决策性描述。
3.综合生产计划决策的两种策略：对需求进行管理（积极进取型策略）、对供应进行管理（稳妥应变型策略）：追逐策略（当订货改变时，通过招聘和解雇工人，使产量和订货一致）、变化的工作时间（通过加班等方式）、外包策略和平准策略（用浮动的库存量、订单积压和减少销售来消化缺货与剩余产品，保持稳定的劳动力数量和产出率）。
4.综合生产计划决策相关的成本：基本生产成本、库存成本、延期交货成本、与生产率相关的变动成本。
第五章主生产计划1.主生产计划：主生产计划的对象是以具体产品为主的基于独立需求的最终物料。
2.主生产计划时段的划分：时段点为目前时间、需求时间栏、计划时间栏和计划期结束。
时段包括制造订单、确认计划订单和计划订单；实际需求、实际需求和预测取大值和预测值。
3.主生产计划的计算逻辑：毛需求是生产信息，具有时段性；在途量SR，在计算净需求量和预计可用库存量时应考虑在途量；预计在库量=初始库存量+在途量-毛需求量；净需求量（是否考虑安全库存）=本期毛需求+安全库存-本期在途量-上期可用库存量；计划订单下达时间=净需求的需求日-提前期。
每期预计可用库存量=上期可用库存量+本时段在途量+本时段的计划产出量-本期毛需求。
可供销售量=某时段计划产出量-下一次出现计划产出量之前各个时段毛需求之和。
第六章物料需求计划1.物料需求计划：就是依据主生产计划、物料清单、库存记录和已订未交付订单等资料，经由计算而得到的各种相关需求物料的需求状况。
2.工作中心：是各种生产能力单元的统称，也是发生加工成本的实体。
工作中心能力=每日班次乘以每班工作小时数乘以效率乘以利用率。
效率=实际直接工作小时数/标准工时；利用率=实际直接工作小时数/计划工作小时数。
第七章能力计划1.能力需求：是由生产规划、综合生产计划、主生产计划和物料需求计划二确定的。
粗能力计划与主生产计划相对应；细能力计划与物料需求计划相对应。
2.单一产品生产下的设备组生产能力M=单台设备有效工作时间Fe乘以设备数S/单位产品台时定额。
3.多品种成批生产的设备组生产能力：代表产品法一般选择代表企业专业方向、在结构工艺方面相似的产品，总劳动量最大的产品。
换算系数、计划产量和设备负荷率。
假定产品法：假定产品的劳动量是由各种产品产量占总产量的比重与各产品单台劳动量的乘积之和。
4.粗能力计划：是对关键工作中心进行能力和负荷平衡的分析，以确定关键工作中心的能力是否满足计划的要求。
包括综合因子法、能力清单法和资料负载法。
综合因子法需要三个输入数据：主生产计划、生产某物料所需的总时间以及每个关键工作中心所需总时间的百分比。
能力清单法也称资源清单或人力清单。
是估计特定物料所需生产能力的方法。
资源负载法考虑了生产的提前期。
5.细能力计划：详细的确定需要多少人工和机器以完成生产工作的过程。
它是对每个工作中心进行能力分析。
分为有限细能力计划、无限细能力计划（考虑需要多少时间，不考虑资源是否充足）。
第八章车间作业计划与控制1.加工单和派工单：加工单也叫车间订单，是一种面向加工作业说明物料需求计划的文件；派工单也称调度单，是一种面向工作中心说明加工优先级的文件。
2.作业计划：主要问题是确定来件在各个机器上工件的加工顺序、最早开始时间和结束时间。
3.排序问题的分类：按机器种类和数量，分为单台机器排序问题和多台机器排序问题；按加工路线，分为单件车间排序问题和流水车间排序问题；按作业达到车间情况，分为静态排序问题和动态排序问题；按目标，分为平均流程时间最短或误期完工的作业数最少；按参数性质，分为确定型排序问题和随机性排序问题；按实现的目标，分为单目标排序和多目标排序。
4.N个作业单台工作中心的排序：目标是平均流程时间最短、最大延迟时间或总延迟时间最小。
5.N个作业在单台工作中心上的排序规则：先到先服务、最短加工作业时间最短优先、剩余松弛时间最短优先、最早到期时间优先、紧迫系数CR（是用交货期减去当前日期的差值除以剩余的工作日数）、最少作业数优先、后到先服务和随机排序。
总流程时间、平均流程时间、总延迟时间=交货期-总流程时间和平均延迟时间。
6.N个作业在两台工作中心排序：该问题被称为N/2排序问题，johnson方法的目的是极小化从第一个作业开始到最后一个作业为止的全部流程时间；步骤：列出每个作业在两台工作中心上的作业时间表，找出最短作业时间，若最短时间来自第一台工作中心，则将它排在前面；若在第二个工作中心，则将改作业排在最后；最长流程时间的计算方法。
最优算法（johnson算法的改进）：将所有ai<=bi的工件按ai值递增的顺序排成一个序列A，将ai>bi的工件按bi值递减的顺序排成一个序列B，将A放在B之前，就构成了一个最优加工顺序。
ai/bi为工件i在工作中心a/b上的加工时间。
7.N个作业M台工作中心排序：启发式算法的步骤：计算每个工件的总加工时间，将加工时间最长的工件定为关键工件C，对于剩下的工件，若pi1<=pim 则按pi1递增排成序列Sa,若pi1>pim则按pim递减顺序排成序列Sb，最后Sa,C,Sb即为所求序列。
（m是指最后一个工作中心。
）8.N个作业N台工作中心排序：指派法是线性规划中运输方法的一个特例。
其目标是极小化或极大化某些效率指标。
步骤：每行行减该行中最小数，将每列中各数减去该列中最小值，划线，判断线条数是否等于N，若相等，则停止，否则，将交点处数加上划线中最小的数，未被覆盖的则减去最小的数。
9.分批作业：就是把原来一张加工单加工的数量分成几批，由几张加工单来完成，以缩短加工周期。