构造柱、圈梁砼浇筑技术交底大全
二次结构--构造柱、圈梁、腰梁设置技术交底
二次结构--构造柱、圈梁、腰梁设置技术交底
砌体工程配套分项工程质量技术交底卡
GD2301003□□、
图二构造柱支模
（3）浇筑构造柱的混凝土，其坍落度一般以
亦可根据施工条件、气温高低，在保证浇捣密实情况下加以调整。构造柱的混凝土浇筑可以分段进行，每段高度不ห้องสมุดไป่ตู้大于
能保证浇捣密实时，亦可每一楼层一次浇筑。
分层捣实。振捣棒随振随拔，每次振捣层的厚度不得超过振捣棒有效长度的
混凝土构造柱安全技术交底模板
一、交底对象本次交底对象为参与混凝土构造柱施工的全体施工人员、监理人员及管理人员。
二、交底内容1. 施工准备（1）施工人员需接受专业培训，了解混凝土构造柱施工工艺及安全操作规程。
（2）熟悉施工图纸，明确构造柱的位置、尺寸、数量及施工要求。
（3）施工前，检查施工场地、施工设备、材料等是否满足施工要求。
2. 施工工艺及注意事项（1）混凝土构造柱施工工艺：模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护等。
（2）模板安装：1）模板应选用质量合格、尺寸准确的材料，确保模板稳定性。
2）模板安装前，检查模板的平整度、垂直度，确保模板安装到位。
3）模板连接应牢固，防止浇筑过程中发生变形、倾倒。
（3）钢筋绑扎：1）钢筋应选用合格材料，确保钢筋质量。
2）钢筋绑扎时，应按照设计要求进行，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
3）绑扎过程中，注意防止钢筋弯曲、断裂。
（4）混凝土浇筑：1）混凝土应搅拌均匀，坍落度符合要求。
2）浇筑过程中，注意观察模板、钢筋的变形情况，发现问题及时处理。
3）浇筑过程中，严禁碰撞模板、钢筋，防止造成损坏。
4）浇筑完毕后，及时进行养护，确保混凝土强度。
（5）施工注意事项：1）施工人员必须佩戴安全帽、手套、鞋子等防护用品。
2）施工过程中，注意保持施工现场整洁，严禁堆放杂物。
3）施工过程中，注意用电安全，防止触电事故发生。
4）施工过程中，注意防滑、防坠落，确保施工安全。
5）施工过程中，注意防止噪音、粉尘等污染。
6）施工过程中，注意防火、防爆，确保施工安全。
3. 施工进度及质量控制（1）严格按照施工进度计划进行施工，确保工程按时完成。
（2）加强施工过程中的质量控制，确保混凝土构造柱的质量。
（3）对施工过程中发现的问题，及时进行处理，确保工程质量。
三、安全措施1. 施工人员必须接受安全培训，了解施工过程中的安全操作规程。
2. 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 施工过程中，加强现场安全管理，防止发生安全事故。
圈梁、构造柱砼浇筑技术交底
(一)构造柱
1、检查模板是否牢固，钢筋是否已隐蔽验收。
2、砼的搅拌按(技术交底《砼的搅拌工程》执行)。
3、浇筑前，先将砖墙墙槎浇水湿润，然后构造柱底部铺一层厚度约20cm的同标号无石子砼。
4、第一层浇筑厚度约50cm，并用捅入式振捣器振实，然后再浇筑第二层，振实后浇筑第三层。
5、最后一层浇完后，应将钢筋整理固定好。
7、拆模后如发现有蜂窝，麻面、孔洞等缺陷，应及时与监理人员联系，形成书面处理意见后再处理。
8、加强砼养护。
6、每层楼房的构造柱应留好试块。
7、加强砼养护。
(二)圈梁
1、检查模板是否牢固，钢筋是否已隐蔽验收。
2、砼的搅拌按(技术交底《砼的搅拌工程》执行)。
3、浇筑前，先将圈梁底部砖墙浇水湿润，将钢筋保护层垫好，再浇筑砼。
4、浇筑时应用插入式振捣器振实，并将圈梁上部找平。5、每层楼房的圈梁应留好来自块。6、圈梁终凝后拆模。
构造柱、圈梁、板缝砼技术交底
工程名称：交底项目：构造柱、圈梁、板缝砼交底内容：一、施工准备1材料及主要机具：1）水泥：用325~425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2）砂：用粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5%3）石子：构造柱、圈梁和粒径：0.5~3.2cm卵石或碎石；板缝用粒径0.5~1.2cm细石，混凝土为C30 以下时，含泥量不大于2%。
4）水：用不含杂质的洁净水。
5）外加剂：根据要求选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验室确定。
2.作业条件：1）混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符，2）模板牢固、稳定、标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。
3）钢筋办完隐检手续。
4）构造柱、圈梁槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。
5）常温时，混凝土浇潢前，砖墙，木模应提前适量浇水湿润，但不得积水。
三、操作工艺1.工艺流程：作业准备T混凝土搅拌T混凝土运输T混凝土浇筑、振捣T混凝土养护2•混凝土搅拌：1）根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。
2）根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装）、砂、石各个磅秤的标量。
磅秤应定期核验、维护，以保证计量的准确。
计量精度：水泥及掺合料为2%,骨料为3%，水、外加剂为2%。
搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。
3）正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。
4）砂、石、水泥（散装）必须严格按需和量分别过秤，加水也性能严格计量。
5）投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水，掺合料在倒水泥时一并加入。
掺外加剂与水同时加入。
6）搅拌第一盘混凝土，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。
7）混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应少于 1.5min。
8）混凝土坍落度，一般控制在5~7cm，每台班应测两次。
3•混凝土运输：1）混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点，运送混凝土时，应防止水泥浆流失。
11构造柱、圈过梁模板技术交底讲解
11构造柱、圈过梁模板技术交底讲解随着现代建筑技术的快速发展，建筑模板技术也在不断地改进与完善。
其中，构造柱、圈过梁模板技术就是一种常见的模板施工技术，本文将对其进行详细的交底讲解。
一、构造柱模板的制作步骤构造柱模板是用于施工构造柱的模板系统，其制作步骤如下：1.制作基础首先需要制作混凝土基础，保证其平整度和强度。
在基础上按照构造柱的大小和形状制作出适合的木模板，并放置好锚固件。
2.安装钢筋在已经固定好的木模板上方按照设计规格布置钢筋，并进行焊接或绑扎。
3.模板布置按照设计规格将模板安装在构造柱周围，根据钢筋高出模板的高度调整模板的位置，保证施工现场的高度精度。
4.内外型板制作制作内外型板，将外型板安装在构造柱周围，将内型板安装在模板内部，同时根据设计规格进行固定。
5.拔除模板当混凝土浇筑完成后，需要在规定时间内拆除模板，并检查构造柱表面是否满足设计要求。
二、圈过梁模板的制作步骤圈过梁模板是用于施工梁的模板系统，其制作步骤如下：1.准备工作在梁板上面划出需要摆放梁的位置，并按照行列间距要求布置托架、斜撑和两端支撑。
2.钢筋制作按照设计规范制作梁板钢筋，并进行焊接或绑扎。
3.模板制作与安装根据梁板上面已经布置的托架、斜撑和两端支撑制作适当的内型板，以及空心板与外型板。
然后安装外型板，根据梁板上的间距要求进行调整。
4.混凝土浇筑在模板结构按要求固定好后，进行混凝土浇筑。
注意浇筑到一定高度后需要用振动器进行震实处理。
5.拆除模板在混凝土浇筑完成且达到规定强度后，进行模板拆除。
三、注意事项在施工过程中需要注意以下几点：1.施工前要对设计图纸进行认真审查，了解地基情况、环境特征等信息，充分考虑可能存在的因素，制定适当的施工方案。
2.需要合理安排模板结构，仔细规划每一步施工过程，确保施工质量和安全性。
3.模板施工时需要注意随时保持施工场地的整洁，减少杂物和灰尘。
4.在模板的移动和调整过程中需要注意力量均衡，并保证施工力度合适。
砖混结构构造柱、圈梁、现浇板钢筋技术交底
3.2.4圈梁钢筋的搭接长度要符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）对钢筋搭接的有关要求。
3.2.5圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。
4.2.4对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头弯折不大于4°，轴线位移不大于0.1d，月.不大于2mrn。电弧焊接头，焊缝表面平整，无凹陷，无焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。接头处弯折不大于4°，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm。焊缝厚度不大于0.05d，宽不小于0.1d，长不小于0.5d。
3.1.3修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固；无基础圈梁时，埋设在柱根部混凝土座内；当墙体附有管沟时，构造柱埋设深度应大于沟深。
3.1.4安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。骨架调整后，可以绑根部加密区箍筋。
3.4.5绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
3.4.6在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。
3.3梁钢筋绑扎：
3.3.1工艺流程：
最新整理构造柱浇筑技术交底
最新整理构造柱浇筑技术交底一、作业条件1、工程采用C25商品混凝土。
2、构造柱、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物清理干净。
3、常温下混凝土浇注前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。
二、操作工艺(1)工艺流程：作业准备--混凝土浇注――振捣--混凝土养护。
（4）混凝土浇灌、振捣：1、构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。
2、浇筑方法：将混凝土卸到铁皮上，用铁锹将混凝土卸到模内。
3、浇筑混凝土构造柱时，先将振动棒插入柱底部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑振捣，每层不得超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不超过1.5m。
4、混凝土振捣：混凝土浇时要求边浇筑边用橡皮锤敲击模板，同时注意模板是否变形，变形随时修正。
5、浇灌混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象指派专人检修。
6、表面抹平：过梁、板缝混凝土每振捣完一次，应随即用木抹子压实抹平。
表面不得有松散混凝土。
7、混凝土养护：混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。
常温下每日至少浇水两次，养护时间不得少于7天。
三、成品保护1、浇筑混凝土时，不得污染砖墙。
2、振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止位移3、散落在楼板地面上的混凝土应及时清理干净。
四、应注意的质量问题1、构造柱断条。
于构造柱内的箍筋、墙体拉接筋、圈梁钢筋等交织在一起，而且钢筋排放、绑扎又不规则。
在圈梁和构造柱同时浇注的过程中，定会阻碍混凝土的下落；在筑施工时有时会不小心在“柱腔”内掉进并卡有砖渣，阻碍混凝土的充填；施工圈梁和构造柱时，所采用的河石又往往都是级配不好的砂漏，如果有大石块存在，也会使构造柱造成“断条”现象。
另外，整根柱子一次浇注，如果振捣棒下不击，振捣不周，定会出现“断条”之处。
2、混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹碴等缺陷：混凝土振捣不实，漏振，钢筋缺少保护层垫块。
构造柱砼浇筑安全交底
结构柱混凝土浇筑安全交底所容纳之物：1. 浇灌圈梁、构造柱、压顶砼浇筑砼时要认真贯彻安全帽、安全网、安全带的安全“三宝”的使用制度和“四口”的防护制度。
开动搅拌机（地泵）前应检查机械运转情况，离合器、制动器、钢丝绳等均应良好。
滚筒内不得有异物，任何人不得通过或停留在料斗下方。
运转时严禁将工具伸进滚筒内。
2.严禁装载机斗内载人，请勿在卸载状态下驾驶或进行其他操作。
3.使用振动器时应穿橡胶鞋，湿手不得接触开关，电源线应完好，防止破皮漏电。
管道接头、安全卡必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。
4.施工前各班组对施工部位进行检查，进行安全检查，发现隐患，经有关人员处理解决后，方可进行施工操作。
严禁在施工面上相互扔料、工具等物品及向下抛丢杂物；不准穿高跟鞋、硬底鞋、拖鞋或赤脚上班，严禁酒后作业。
高空作业必须系安全带。
5.机电设备实行专人负责操作，并做到持证上岗，供电设备要遮盖严实，并且经常检修，所有移动设备均配备漏电保护器。
现场施工用电严格遵照《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定及要求进行布置及架设，专职电工定期对闸刀开关、插座和漏电保护器的灵敏度应进行例行安全检查。
用电按三相五线制架设，现场电源线和电气装置应由持证电工安装，无证人员不得操作。
6.浇灌圈梁、构造柱、压顶砼，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。
使用振动棒，应穿绝缘胶鞋；湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电现象。
夜间施工有足够的照明设施，临时照明电要有安全距离，由专业电工负责接拆。
现场的所有机械、设备、电器须安设漏电保护器，并在每班前由持证电工进行检查，作好电工巡视记录、修理记录。
7.对施工人员进行防火安全教育，消防器材应配备齐全，安放位置符合消防要求，并定期检查，更换灭火器，确保消防设备随时处于良好状态。
8.实施“施工生产安全否决权”，影响施工安全的违章指挥和操作，施工人员有权进行抵制，专职安全员有权停工，并限期进行整改。
圈梁、构造柱技术交底
圈梁、构造柱技术交底概述圈梁和构造柱作为建筑结构中的重要组成部分，在设计和施工中需要特别注意其技术要求和操作要点。
圈梁是一种用于支撑屋顶的横梁，通常用于传统中国传统建筑中，其主要作用是承载屋顶和雨水，防止屋顶塌陷和水漏。
而构造柱则主要用于支撑建筑的竖向荷载，确保建筑的稳定和安全。
在本文中，我们将介绍圈梁和构造柱的相关知识，并讨论其施工中应注意的问题。
圈梁的施工要点材料选择圈梁一般采用木材、钢材等材料制作。
其中，木材圈梁比较常见，最常见的材料是松木或杉木。
在选择材料时，应注意以下几点：1.材料的强度和耐久性：圈梁需要承受重要的荷载，因此需要选择具有足够强度和耐久性的材料，以确保圈梁的稳定性和耐久性。
2.材料的含水率：木材在使用前需要进行充分干燥，否则会产生裂纹和变形等问题。
因此，在选购木材时应注意其含水率，不宜选择过于潮湿的材料。
制作方法制作圈梁的方法有很多种，其中最常见的是采用半榫半榫连接的方法。
具体步骤如下：1.切割木材：根据设计要求，将材料切割成适当的尺寸和形状，要求精度高，尺寸精确，确保结构稳定。
2.制作半榫：根据设计要求，在两端的木材上制作半榫，以便连接圈梁和支撑柱。
3.粘接固定：将已经制作好的半榫和圈梁进行粘接，再用螺钉等固定件固定，增加其稳定性。
施工注意点1.圈梁必须放置在支撑柱上，并尽可能与支撑柱深度相同。
2.圈梁必须垂直于支撑柱，并且两端应该水平对齐，否则会导致圈梁变形或扭曲。
3.圈梁的连接处必须牢固可靠，在施工中应注意随时检测结构的稳定性。
构造柱的施工要点材料选择构造柱材料一般包括钢筋混凝土、钢管等。
钢筋混凝土是使用最广泛的一种材料，主要因为它强度高、耐久性好、价格合理等优点。
在选择材料时，应注意以下几点：1.材料的强度和耐久性：构造柱需要承受较大的荷载，因此需要选择具有足够强度和耐久性的材料，以确保构造柱的稳定性和耐久性。
2.材料的规格和数量：构造柱的规格和数量应该根据建筑设计的需要确定，以确保其满足建筑结构要求。
砖混结构构造柱圈梁板缝等混凝土技术交底
砖混结构构造柱圈梁板缝等混凝土技术交底砖混结构是利用混凝土和砖块进行结构施工的一种建筑技术，具有强度高、耐久性好、施工方便等特点。
下面将对砖混结构、构造柱、圈梁、板缝等混凝土技术进行详细的交底。
砖混结构是一种常见的建筑结构形式，主要由混凝土构件和砖墙构件组成。
混凝土构件包括构造柱、圈梁和板缝等。
砖墙构件主要起到分隔和承受荷载的作用。
混凝土构件则承担主要的荷载承载和结构稳定功能。
首先，构造柱是砖混结构中常见的构件类型之一，用于承担垂直荷载。
其结构通常由钢筋混凝土柱芯和砖柱面组成。
钢筋混凝土柱芯采用钢筋网片或钢筋筋架，混凝土用于固定和保护钢筋。
砖柱面由砖块砌筑而成，用于增加整体的稳定性和承载能力。
构造柱的尺寸和布置需按照设计要求进行确定，以满足建筑荷载的要求。
其次，圈梁是砖混结构中常用的构件类型之一，用于承受水平和垂直荷载。
圈梁一般位于建筑的上下两层，用于连接砖墙和构造柱，从而形成一个整体的结构系统。
圈梁一般由横梁和竖梁组成。
横梁通常由钢筋混凝土构成，用于承受水平荷载。
竖梁由砖块砌筑而成，用于承受垂直荷载。
圈梁的尺寸和布置也需根据设计要求进行确定，以确保结构的安全和稳定。
最后，板缝是砖混结构中常见的连接方式之一，用于连接砖墙和混凝土构件。
板缝的作用是实现砖墙和混凝土构件之间的协同工作，使整体结构具有一定的连续性和稳定性。
板缝通常由金属板、石棉板或橡胶板等材料构成，用于填充砖墙和混凝土构件之间的缝隙。
在施工中，板缝需根据设计图纸和规范要求进行合理的安装和固定，以确保连接的牢固和稳定。
综上所述，砖混结构是一种常用的建筑技术，其主要构件包括构造柱、圈梁和板缝等。
这些构件在整体结构中承担着不同的功能，通过合理的布置和连接，形成一个稳定和安全的建筑结构。
在施工中，需要严格按照设计要求进行操作，并注意施工质量的控制，以确保结构的可靠性和耐久性。
构造柱圈梁顶板混凝土浇筑技术交底
（一）材料要求1、混凝土:C25。
（二）主要机具塔吊、汽车泵、插入式振捣器、铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子、扫毛塑料刷子、三级电箱、标尺杆、手电筒。
（三）作业条件1、完成钢筋隐检、模板预检工作，检查支铁、垫块，注意保护层厚度，核实预埋件的位置、数量及固定情况。
检查模板拼接是否严密，加固是否可靠，各种连接是否牢固。
2、检查并清理模板内残留杂物。
3、汽车泵、地泵、振捣器等机械设备应经检查、维修，保证浇筑过程顺利进行。
4、检查电源、线路，并做好照明准备工作。
5、配齐所有管理人员和施工人员及一些钢筋工、木工，并对所有人员进行技术交底、安全交底。
6、人员行走的马道须支设牢固，并经安全部门验收。
浇筑前清整现场道路，保证混凝土运输通畅。
（四）操作工艺作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→构造柱、圈梁、顶板、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护1、混凝土采用罐车运输（保证运至浇筑地点时温度：5。
C≤T≤25。
C），塌落度符合混凝土申请单，现场砼的蹋落度控制在±20mm，运输到现场时不产生明显离析现象，不得有表层冻结、水泥砂浆流失，保证运输中砼降温速度不得超过5。
C/h（在砼小票上写明出机温度，到场后现场测温，温差除以运输时间），派专人负责测温，对任何不符合本条规定要求的砼应坚决退回，砼浇筑人员应在砼小票上注明砼到场时间、开始浇筑时间、浇筑完成时间。
2、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。
3、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
4、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300～400mm)。
振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。
混凝土结构构造柱、圈梁、板缝支模施工技术交底
1.弹好墙身+50cm水平线，检查砖墙（或混凝土墙）的位置是否符线，办理预检手续。
2.构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。
3.模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。
4.检查构造柱内部是否清理干净，包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。
5.砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。可用一般的支模方法。为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于φ16。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。
12.板缝模板宜采用木支撑或钢管支撑，或采用吊杆方法。
13.支撑下面应当采用木板和木楔垫牢，不准用砖垫。
14.在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。
15.支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。
16.应保护钢筋不受扰动。
6.外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形，应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。
7.外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板或组合钢模板，用斜撑支牢。
8.根部应留置清扫口。圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。圈梁模板采用落地钢管支撑时，高度应调整合适。
9.钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。
10.砖混、外砖内模结构的外墙圈梁，用横带扁担穿墙，平面位置距墙两端24cm开始留洞，间距50cm左右。
11.板缝宽度为4cm，可用50mm×50mm方木或角钢作底模。大于4cm者应当用木板做底模，宜伸入板底5～10mm留出凹槽，便于拆模后顶棚抹砂浆找平。
构造柱_圈梁安全技术交底模板
一、交底目的为确保施工过程中构造柱、圈梁的施工质量和安全，降低施工风险，特进行本次安全技术交底。
二、交底对象全体参与构造柱、圈梁施工的施工人员、技术人员及管理人员。
三、交底内容1. 施工前准备1.1 仔细阅读施工图纸，了解构造柱、圈梁的设计要求、位置、尺寸及施工工艺。
1.2 准备好施工所需材料、工具、设备，确保质量合格。
1.3 对施工人员进行安全教育和技术培训，提高安全意识和操作技能。
2. 施工过程控制2.1 施工人员必须按照施工图纸和规范要求进行施工，不得随意修改设计。
2.2 构造柱、圈梁的钢筋应按照设计要求进行绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范。
2.3 模板安装应牢固、稳定，不得出现松动、变形等现象。
2.4 混凝土浇筑过程中，应确保混凝土密实、均匀，避免出现蜂窝、麻面等缺陷。
2.5 施工过程中，严禁违规操作，如攀登模板、超载堆放材料等。
3. 安全注意事项3.1 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
3.2 高处作业时，必须使用安全绳，确保安全。
3.3 施工现场应设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
3.4 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并及时上报处理。
4. 质量检查与验收4.1 施工过程中，应定期进行质量检查，确保施工质量符合要求。
4.2 施工完成后，应进行隐蔽工程验收，确保工程质量。
4.3 验收合格后，方可进行后续施工。
四、责任落实1. 施工单位负责组织施工，确保施工质量和安全。
2. 施工人员必须严格按照规范要求进行施工，确保施工质量。
3. 管理人员负责现场巡查，及时发现和处理安全隐患。
五、交底时间[填写具体日期]六、交底人[填写交底人姓名及职务]七、备注1. 本交底适用于本次施工项目，如有变动，应及时更新。
2. 施工过程中，如遇特殊情况，应按照实际情况调整施工方案。
3. 本交底一式两份，一份由施工方保存，一份由监理方保存。
构造柱圈梁等混凝土施工技术交底
砖混结构混凝土施工工艺一、施工准备（1）材料及主要机具：1、水泥：用32.5MPa的普通硅酸盐水泥。
2、砂：用粗砂或中砂，含泥量不大于5%。
3、石子：构造柱、圈梁用粒径：0.5~3.2cm碎石；板缝用粒径0.5~1.2cm细石，含泥量不大于2%。
4、水：用不含杂质的洁净水。
（2）作业条件1、混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。
2、模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。
3、钢筋办完隐检手续。
4、构造柱、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物清理干净。
5、常温下混凝土浇注前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。
二、操作工艺(1)工艺流程：作业准备——混凝土搅拌——混凝土运输——混凝土浇注、振捣——混凝土养护。
(2)混凝土搅拌：1、根据测定的砂、石含水率，调整配合比中水的用量，雨天应增加测定次数。
2、根据实验室出具的配合比由实验员在电子配料器上设定砂石水泥重量。
3、正式搅拌前搅拌机机先空车试转，正常后方可装料搅拌。
4、混凝土搅拌时间，一般不少于1.5min。
5、混凝土坍落度，一般控制在配合比的范围内，每台班应测试两次。
（3）混凝土运输：混凝土自搅拌机卸出后，应及时用车运至浇灌地点。
运送混凝土时，应防止水泥浆流失。
若有离析现象，应在浇灌地点二次拌合。
（4）混凝土浇灌、振捣：1、构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。
2、浇筑方法：将混凝土卸到铁皮上，用铁锹将混凝土卸到模内。
3、浇筑混凝土构造柱时，先将振动棒插入柱底部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑振捣，每层不得超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不超过2m。
4、混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近墙插入；振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面成斜角，斜向振捣。
振捣板缝时，应选用Φ30小型振动棒。
振捣层厚度不超过振捣棒的1.25倍。
砌体工程构造柱、圈梁、过梁施工技术交底（内容完整）
砌体工程构造柱、圈梁、过梁施工技术交底（内容完整）交底内容：1）构造柱、过梁、圈梁、止水带：（1）构造柱布置：按照施工图纸确定位置放线。
（2）过梁布置：宽度大于300的预留洞及门窗洞口上部。
（3）圈梁布置：填充墙（4）拉结筋布置：砌体，2φ6@500（5）止水带布置：厨房、卫生间及丙级防火门下门槛。
2）构造柱、过梁、圈梁、止水带模板施工（1）按放线位置，50线标高支模板。
门过梁标高为50线上1.62米，进户门过梁1.6米。
（2）砌体强度符合要求强度后方可支模板，不得犒动砌体。
（3）1米以上门过梁中间应加立柱支撑，严禁过早拆模以防过梁中部下挠过大导致开裂。
（4）构造柱钢筋应验收合格，钢筋有移位的校正到位后方可封模。
（5）构造柱模板应留清扫口，在浇筑前用水冲净。
（6）构造柱顶部留下料口，应留成喇叭口以保证砼浇筑密实。
3）构造柱、过梁、圈梁、拉结筋、止水带截面尺寸及配筋：（1）构造柱截面尺寸及配筋：A、构造柱截面尺寸：墙交接处或墙端部：墙厚×墙厚；墙中部位置：墙厚×200mm；门洞口：墙厚×300mm，以图纸尺寸为准。
B、构造柱配筋：纵筋412和612、箍筋φ6@250。
（2）过梁截面尺寸及配筋（所有主筋为三级钢分布筋及箍筋为一级钢）：本工程洞口过梁按《钢筋混凝土过梁》03G322-1选用。
当过梁支撑长度小于200mm 时为现浇过梁。
A、过梁截面尺寸：过梁长度：洞口宽度+500mm，即过梁支座长度不小于250mm；过梁宽度为200mm时：过梁高度：洞口宽度﹤1000mm时，过梁梁高180mm；1000mm ≤洞口宽度≤1500mm时,过梁梁高180mm。
过梁宽度为100mm时：洞口宽度﹤1000mm 1。
砖混结构构造柱圈梁板缝支模施工技术交底
砖混结构构造柱圈梁板缝支模施工技术交底一、工程概述本工程为砖混结构，在施工过程中，构造柱、圈梁和板缝的支模施工是保证结构稳定性和整体性的重要环节。
为确保施工质量和安全，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、材料准备（1）模板：选用质量合格的多层板或竹胶板，厚度应符合设计要求。
（2）木方：选用干燥、无变形的方木，规格尺寸应符合施工要求。
（3）钢管：选用外径为 48mm 的钢管，壁厚不小于 35mm。
（4）对拉螺栓：根据构件尺寸和受力情况，选择合适规格的对拉螺栓。
（5）扣件：包括直角扣件、旋转扣件和对接扣件，应质量合格，无裂缝、变形等缺陷。
2、主要机具（1）电锯、电钻、锤子、扳手等。
（2）水准仪、经纬仪、全站仪等测量仪器。
3、作业条件（1）构造柱、圈梁和板缝的钢筋已绑扎完毕，并经过验收合格。
（2）施工场地已清理干净，具备支模的作业条件。
（3）施工人员已进行技术交底和安全交底，熟悉施工工艺流程和操作要点。
三、构造柱支模施工技术要点1、模板安装（1）根据构造柱的尺寸，在模板上弹出墨线，确定模板的安装位置。
（2）先安装一侧模板，用钢管和扣件临时固定，然后穿入对拉螺栓，再安装另一侧模板。
（3）模板之间的拼缝应严密，不得漏浆。
对于缝隙较大的部位，应采用密封条或海绵条进行封堵。
2、模板加固（1）在构造柱的四个角部，应设置钢管斜撑，斜撑与地面的夹角应在 45°～60°之间。
（2）沿构造柱的高度方向，每隔 500mm 应设置一道对拉螺栓，对拉螺栓应穿过两侧模板，并在模板外侧用山型卡和螺母固定。
（3）对于较高的构造柱，应在中部增设一道水平拉杆，以增强模板的稳定性。
3、模板拆除（1）构造柱模板的拆除时间应根据混凝土的强度而定，一般在混凝土强度达到 12MPa 以上时方可拆除。
（2）拆除模板时，应先拆除对拉螺栓和斜撑，然后轻轻撬动模板，使其与混凝土表面脱离。
严禁用大锤猛砸或撬棍硬撬，以免损坏混凝土表面和棱角。
构造柱砼浇筑技术交底
3)按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）对混凝土进行取样、制作、养护和试验，并评定混凝土强度。
(2)基本项目
混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙夹渣，具体要求参见《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）。
7)混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。
8)混凝土坍落度一般控制在15～17cm，每台班应测试两次。
(2)混凝土运输：
1)混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇灌地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象应在浇灌地点进行人工二次拌合。
2)混凝土从搅拌机中卸出后到浇灌完毕的延续时间，当混凝土强度等级为C30及其以下，气温高于25℃时不得大于90min，C30以上时不得大于60min。
(3)混凝土浇灌、振捣：
1)构造柱、阳台栏板根部施工缝在浇灌前宜先铺5cm～10cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。
2)浇灌方法：对于构造柱、过梁采用搭设脚手架，进行二次转料。
3)浇灌混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其震动，再灌入混凝土。应分层浇灌振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，连续作业浇灌到顶。
4)混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角斜面振捣。现场应选用φ30mm小型振捣棒。
5)浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置，随时检查模板是否变形、移位、螺栓、拉杆是否松动、脱落以及漏浆等现象，并派专人修理。
6）表面抹平：混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平、表面不得有松散混凝土。
构造柱、圈梁钢筋技术交底
构造柱、圈梁钢筋绑扎一、材料要求1、成型钢筋钢筋材质和成型规格符合设计要求2、其他20～22号铁丝（火烧丝）、水泥砂浆垫块等。
铁丝不应有锈蚀和过硬情况。
二、主要机具设备1、主要机械设备钢筋除锈机、调直机、切断机、对焊机、弯曲成型机等。
2、主要工具钢丝刷、砂箱、工作台、手摇板、卡盘、钢筋扳手、各种切断器、起拱扳子、小撬杠、骨架绑扎架、各种钢筋钩、滑轮、夹具和测力器等。
三、作业条件1、学习、熟悉施工图纸，明了构造柱、圈梁、节点处钢筋构造及各部做法；根据工程进度要求，确定圈梁钢筋的合理分段与搭接位置和安装次序，并进行细致的技术交底。
2、模板已经支设或部分支设其尺寸及牢固情况符合钢筋绑扎要求；模板内杂物及垃圾已清除干净。
3、钢筋按施工平面布置图要求，按绑扎次序、不同型号、规格整齐堆放在规定的位置。
4、进场钢筋已按照设计图纸和配料单仔细核对，钢筋的型号、尺寸、数量、钢号、焊接质量，均符合要求。
5、在模板上已弹好水平标高线。
6、检查构造柱基础及下层伸出搭接钢筋的数量、位置、长度，应符合设计要求。
四、施工操作工艺（一）构造柱钢筋绑扎1、一般采取先砌外砖墙后绑扎构造柱钢筋，亦可采取预制好构造柱钢筋骨架，安装后再砌墙体。
2、当下部基础或下层构造柱混凝土达到30%以上强度，即可开始绑扎构造柱钢筋。
钢筋接头多设在梁板上面，伸出梁、板面高度要符合设计和规范要求。
如现场绑扎时，先将每根柱所有箍筋套在下层伸出的搭接筋上，接长构造柱钢筋，划上箍筋间距，逐个绑扎。
应注意的是箍筋搭接处，要沿受力钢筋方向错开绑扎。
箍筋端头平直长度不小于10d（d—箍筋直径），弯钩角度不小于135O。
3、构造柱钢筋与圈梁钢筋应绑扎连接，使形成一框架体系，在柱脚、柱顶与圈梁相交节点处应适当加密柱的箍筋，加密范围应符合设计要求。
4、为使构造柱钢筋的位置正确，在砌马牙槎时，应沿墙高每500mm设两根φ6mm水平拉结钢筋，与构造柱钢筋绑扎连接。
5、砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行整修，以确保钢筋位置及间距正确，然后即可支模浇筑。
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表面平整度
8
4
用2米靠尺和楔形尺检查
7
预埋件中心线偏移
10
10
尺量检查
8
预埋螺栓中心线偏移
5
5
9
预留洞中心线偏移
15
15
六、成品保护
1)浇注混凝土时，不得污染清水砖墙面。
2)振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免钢筋移位、模板变形或埋件脱落。
3)操作时不得踩碰钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者应及时调直补好。
4.3混凝土浇灌、振捣：
1)构造柱根部施工缝在浇灌前宜先铺5cm～10cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。
2)浇灌方法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至铁盘50～60cm处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模，不应用吊车直接将混凝土卸入模。
3)浇灌混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其震动，再灌入混凝土。应分层浇灌振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，连续作业浇灌到顶。
(5)常温施工时，在混凝土浇灌前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。
四、操作工艺
工艺流程：
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇灌、振捣→混凝土养护
4.1混凝土搅拌：
1)根据测定的砂石含水率调整配合比中的用水量。雨天应增加测定次数。
2)根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥(散装)、砂、石各个磅称的标量。(水泥进场时，抽查重量)磅称应定期校验、维护，以保证计量的准确。搅拌机棚应设置混凝土配合比标志板。
7)混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。
8)混凝土坍落度一般控制在5～7cm，每台班应测试两次。
4.2混凝土运输：
1)混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇灌地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象应在浇灌地点进行人工二次拌合。
2)混凝土从搅拌机中卸出后到浇灌完毕的延续时间，当混凝土强度等级为C30及其以下，气温高于25℃时不得大于90min，C30以上时不得大于60min。
技术交底记录（表式C2-2-1）
编号
工程名称
恒大时尚慧谷大厦一标段主体及配套建设工程
施工单位
省中建设集团股份
交底提要：
构造柱、圈梁砼浇筑
交底容：
本技术交底适用于二次砌筑结构，包括外砖模和外板模结构的构造柱、圈梁等现浇混凝土工程。
一、材料要求
混凝土等级：C20
二、主要机具
塔吊、插入式振捣器、刮杠、木抹子、扫毛塑料刷、三级电箱、标尺杆、手电筒。
交底负责人
交底人
接受பைடு நூலகம்底人
4)散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。
七、注意细节
(1)计量不准：砂、石、水泥(散装)过秤不准，水计量不准，造成水灰比不准确，影响混凝土强度。施工前要检查和校正好磅秤，坚持车车过秤，每盘混凝土用水量必须严格控制。
(2)混凝土存在蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷：造成的主要原因是振捣不实、漏振和钢筋位置不准确、缺少保护层垫块等。因此，浇灌混凝土前应检查钢筋位置及保护层厚度(尤其是板缝钢筋)是否正确，发现问题及时修整。振捣时不得触碰钢筋及模板；认真进行分层振捣，不得有漏振现象。
2)混凝土配合比原材料计量允许偏差，水泥和掺合料为±2%，骨料为±3%，水或外加剂为±2%(均为重量计)。混凝土的搅拌、养护和施工缝处理必须符合规的规定。
3)按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）对混凝土进行取样、制作、养护和试验，并评定混凝土强度。
5.2浇筑质量：
混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙夹渣，具体要求参见《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301—88）。
4.4混凝土养护；混凝土浇灌12h以，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日浇水养护两次，养护时间不得少于7昼夜。
1）填写混凝土施工记录。制作混凝土试块(标准试块和同条件试块)，用以检验混凝土28d强度。
冬期施工参见《剪力墙结构(大模板)普通混凝土浇灌》。
五、质量标准
5.1材料质量：
1)混凝土所用的水泥、水、砂、石、外加剂，必须符合施工规及有关的规定。检查水泥出厂合格证及有关试验报告。
5.3质量检查
允许偏差项目：见表2－42。
构造柱、圈梁、板缝现浇混凝土允许偏差和检验方法表2－42
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
砖混
多层大模
1
构造柱中心线位置
10
10
尺量检查
2
构造柱层间错位
8
8
3
标高(层高)
±1
±10
水准仪或尺量
4
截面尺寸
＋8
－5
＋5
－2
尺量检查
5
垂直度(每层)
5
5
用2米托线板检查
三、作业条件
(1)混凝土配合比需经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。
(2)模板牢固、稳定，标高尺寸符合要求，模板缝隙最大不得超过2.5毫米，过大者应堵严，并办完预检手续。
(3)钢筋绑扎完毕并办完隐检手续。
(4)构造柱、圈梁及板缝施工缝接搓处的松散混凝土和砂浆，应剔凿清理并将模板杂物清除干净。
3)正式搅拌前搅拌机先空车试运行，正常后方可正式装料搅拌。
4)砂、石、水泥(散装)必须严格按需用量分别过称。加水也须严格计量。
5)加料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。如掺入粉煤灰等掺合料，应在倒水泥时一并倒入。如需要掺外加剂，应按定量与水同时加入。
6)搅拌第一盘混凝土可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水。
4)混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角斜面振捣。振捣板缝混凝土时应选用φ30mm小型振捣棒。
5)浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置，外砖墙及外墙板防水构造。随时检查模板是否变形、移位、螺栓、拉杆是否松动、脱落以及漏浆等现象，并派专人修理。
6）表面抹平：圈梁和板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平、表面不得有松散混凝土。