设备维修计划表格模板
机械设备维修计划表
甘肃送变电工程公司机械设备维修保养计划表
单位：时间：编号：
注：次表由各单位机管员保存备查。
甘肃送变电工程公司机械设备大修理计划表
填报单位：年月日
注：次表由各单位机管员保存备查。
甘肃送变电工程公司机械设备技术状况、经济分析表
填报单位：年月日
发票张数固定资产设备验收单
运杂费张数年月日验收字第号
单位主管：财务审核：验收人员：验收技术人员：保管：
机 械 登 记 卡 片
（正面）
（背面）
甘肃送变电工程公司施工生产机具设备购置计划表
填报单位：年月日
单位主管：制表：。
维修保养计划表
蓄电池电压是否正常；在断开电源 时，控制器换向手把是否灵活，闭 锁是否可靠；整修已损坏的齿轮 罩；
控制器的外壳;各触头的烧损情况；照 明灯、照明开关、熔断丝、警铃等装 置是否良好；制动装置是否安全可 靠，闸瓦磨损是否超限，如有磨损超 限要及时更换。
修理车架，更换轴承箱、车轮和车 轴；修理传动装置，更换磨损超过 原 厚 度 20% 的 齿 轮 。 大 小 齿 轮 配 键，整修齿轮罩；更换损坏严重的 控制器和总开关；
检查防冻液浓度和冷却液添加剂浓 度；紧固前后桥与车架连接螺栓；检 查车架铰接销的固定螺栓是否松动 ； 第一个500工作小时更换液压系统回油 过滤滤芯，以后每1500工作小时更换 液压系统回油过滤器滤芯；第一个100 小时工作日跟换前后驱动桥齿轮油， 以后每1000工作小时更换驱动桥油； 更换发动机上的燃油预滤器；更换发 动机上的燃油滤清器
2
离心泵类
检查运行是否正常，是否有 噪音。
检查电器线路及电机绝缘电阻，检 查机封是否正常，检查或更换六角 块。
检查是否存在泄露，检查螺丝是否松 动，紧固螺栓，清理叶轮。
请厂家或外协对离心泵进行大修。 建议：对电机、泵轴、叶轮、机封 等进行清理、检查。磨损严重的配 件应更换。
3
配电柜 检查各种运行参数是否正常 吹扫、检修配电箱，紧固螺丝。
调整发动机气门间隙 ；检查发动 机的涨紧轮轴承和风扇轴承壳；更 换变速箱油，更换变速箱滤油器内 部滤网与密封圈 ；更换驱动桥齿 轮油；更换液压系统回油过滤器滤 芯；更换液压系统先导油滤滤芯 ；更换冷却液、冷却液滤清器； 更换液压油，清洗油箱，检查吸油 管 ；检查行车制动系统及停车制 动系统工作情况
检查接听设备、监控装置、 通讯线缆情况；配电控制箱
设备维修保养计划表
各种设施做好卫生清洁，上面禁止挂杂物
5
整粒机
检查设备固定装置，筛网完好程度、张紧程度，筛分设备工作时有无异常声音、振动。
减速机、电机正常工作时无异常声音、振动，无漏油点，无裸露线头。
各轴承润滑程度是否完好，缺油时补加或更新相应的机油。
水、气管道通畅，无堵塞
清洁表面灰尘及油污等
4
阀门、管道、压力表、温度计、仪器、仪表
阀门开关正常，无生锈，无腐蚀。
法兰和支架上的螺栓，手轮上的紧固螺母，手轮如有丢失，应及时配齐。
压力表、温度计、仪器、仪表定期进行检验。
管道通畅，无堵塞。
填料压盖不允许歪斜或无预紧间隙。
运行中的各种阀件、管道、压力表、温度计、仪器、仪表齐全、完好，信号指示正确。
检查各轴承及润滑情况，维修或更换相关部件
主泵和中间泵能否用手盘动，各部件完整无破损。
各接线头连接完好，无松动。
清洁表面灰尘及油污等
水、气管道通畅，无堵塞，泵腔干净无杂物
9
乳化机（罐）
运行时有无异常声响或震动，各部件有无松动
乳化头磨损情况，能否正常运行，无卡死
检查各轴承润滑及轴套磨损情况，更换相关部件
设备维护保养计划表
序号
设备名称
每周
每月
每年
备注
1
反应釜
减速机、电机正常工作时无异常声音、振动，无漏油点，无裸露线头。
减速机内油位和油质变化情况，各轴承润滑程度是否完好，缺油时补加或更新相应的机油。
反应釜体有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、腐蚀、泄漏等现象。
减速机法兰和机座等有无螺栓松动，安全护罩是否完好可靠
设备维修计划表
年 月曰
设备年度综合维修（大修）完成登记表
序号
设备名称
设备编号
安装部位
主要维修项目
维修日期
维修人员
完ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ日期
验收人员
验收日期
备注
设备维修计划表
序号
设备名称
设备编号
计划维
修日期
使用部门
设备存在冋题
备注
设备年度综合维修（大修）计划安排表
序号
设备名称
设备编号
安装部位
主要检修项目
检修方案
维修人员
安全措施
质量要求
进度要求
备注
设备维修保养记录表
设备名称
型号规格
使用场所
设备编号
维保人员
维保日期
维修保养内容：
维修保养人签字：
年 月曰
维修保养结果：
设备维修单表格模板
设备维修单表格模板
以下是一个设备维修单表格模板的示例：
设备维修单
日期：[填写日期]
设备名称：[填写设备名称]
设备编号：[填写设备编号]
维修人员：[填写维修人员名称]
维修开始时间：[填写维修开始时间]
维修结束时间：[填写维修结束时间]
维修费用：[填写维修费用，如不适用，则填写“无”]
维修内容：
[在此处列出维修的具体内容，可以包括故障原因、修复方法等]
维修结果：
[在此处填写维修结果，如设备已修复、设备需要更换部件等]
备注：
[在此处填写其他任何需要备注的信息，如相关文件、图片等]
审核：
维修人员签名：日期：
审核人员签名：日期：。
设备维修保养计划表
设备维护计划1.目旳保持厂基础设施、设备旳良好状态，以保证使用过程效能，保证产品满足顾客旳规定。
2.范畴合用于我司基础设施、设备旳控制和管理。
3.职责3.1生产部是设备维护保养旳主管管理部门。
负责厂旳基础设施、设备旳管理。
3.2生产部根据厂基础设施、设备旳实际状况，负责建立管理档案，制定《设备操作规程》，对设施、设备实行全过程旳管理。
3.3生产部负责所有旳设施、设备保养及运营操作管理。
3.4生产部维修组负责所有设施、设备旳维修。
4 工作程序设备在使用过程中，随着运营工时旳增长，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素旳影响，技术性能逐渐变坏。
4.1保养作业内容按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调节，检查和补给作业。
检查作业由国家指定旳检查部门执行，或由本司专职检查人员负责进行。
1)清洁、检查、补给、紧固、调节、润滑作业一般由设备操作人员执行。
2)电气作业由专业人员执行作业一般由设备维修执行。
3)压力容器作业由专业人员执行。
5 保养制度我司旳设备保养制度是以避免为主，定运营工时进行保养旳原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。
设备保养旳分级和作业内容是根据实际使用中技术状况旳变化；设备旳构造；使用旳条件；环境条件等拟定。
是根据零件磨损规律，老化规律，把限度相近旳项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏迈进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，避免设备初期损坏，达到设备维持正常运营旳目旳。
5.1设备旳例行保养设备旳例行保养是各级保养旳基础，直接关系到运营安全，能源旳消耗，机件旳使用寿命。
例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持动工之前、运营中、收工后旳三检制度。
检查操纵机构、运营机件、安全保护装置旳可靠性，维护整机和各总成部位旳清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。
5.1.1设备启动前旳工作项目。
设备设施年度维修保养计划表
月
每月
漏点检查。
所有设备及连接处无泄漏点
参照阀门、过滤器、弹簧式安全阀、切断阀、调压器、流量计、仪表操作规程
检查切断阀启动值和脱扣机构能否正常工作，切断后关闭是否严密。
切断阀启动值正常和脱扣机构工作正常，切断后关闭严密。
检查调压通道前后阀门
阀门开关灵活
用压力记录仪检查调压器出口压力和运行压力运行情况是否正常。（24小时运行记录）
无泄露
到规定压力时不开启
1. 应重新调整弹簧的压缩量或重锤的位置；2. 定期对安全阀作手动放气或放水试验；3. 重新调整重锤位置并使杠杆运动自如
手提排气试验
安全阀开启正常
不到规定压力开启
1. 适当旋紧调整螺杆
2. 更换弹簧
年
3月
送检
检验合格
排气后压力继续上升
1. 重新选用合适的安全阀；2. 应重新装配阀杆或更换弹簧；3. 采取符合安全排放面积的排气管
阀门
正常开关
运行声监听
无异常
关闭压力
压力稳定
压力仪表
显示读数准确
可燃气体报警器
月
每月
电源
电源电压正常
开机无显示
1.接入工作电源；2.检查断点并排除；3.牢固连接处
检查备用电源
备用电源良好
探测器无输出
1.重新接好；2.调整零点电位器
报警器探头的清洁卫生
干净无堵塞
控制器读数偏低或偏高
1.重新标定；2.更换
干净无污垢
排气压力过低
1. 排除泄漏故障或更换手动阀；2.排除漏点或更换调节电磁阀；3. 排除泄漏点；4. 清洗或更换；5.排除漏点或更换安全阀；6. 更换或重新调整压力开关
设备故障维修计划表(模板)
检查、调整
2021/6/12
2021/6/12 2021/6/13 2021/6/13 2021/6/13
实际完 成时间
备注
大修待验 大修待验
第1页
共1页
Байду номын сангаас
序号 1
提出 时间
2
3
4 5 6
提出 部门
设备型 号及名称
CA6140车床
CA6140车床
CA6140车床
CY6140×750车床 CM6125精密车床 X6325摇臂万能铣床
设备故障维修计划表
固定资 产编号
00001 00002
00003 00004 0005
故障详情
维修内容
责任人
预计完 成时间
卡盘需要更换，采购单已经汇报 金工自己更换
2021/6/11
1.自动走刀扳到“空档”位置时， 托板箱摇不动； 2.油箱漏油
拆托板箱
1、走刀箱挑螺纹时，手柄有跳档现
象；
拆主轴箱、检修
2、冷却管破损，需要更换
1.尾座锁不紧； 2.挑螺纹加大减小 螺距的正反走刀调换手柄卡死
拆主轴箱、检修
1.油箱漏油 2.小托板扳角度 时，中托板摇不动
检查、调整
大修效果不理想，待验
设备维修保养计划表
设备维护计划1.目的保持厂基础设施、设备的良好状态,以保证使用过程效能,确保产品满足顾客的要求;2.范围适用于本公司基础设施、设备的控制和管理;3.职责生产部是设备维护保养的主管管理部门;负责厂的基础设施、设备的管理;生产部根据厂基础设施、设备的实际情况,负责建立管理档案,制订设备操作规程,对设施、设备实施全过程的管理; 生产部负责所有的设施、设备保养及运行操作管理;生产部维修组负责所有设施、设备的维修;4 工作程序设备在使用过程中,随着运行工时的增加,各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响,技术性能逐渐变坏;保养作业内容按照保养作业性质可分为：清洁,检查,紧固,润滑,调整,检验和补给作业;检验作业由国家指定的检验部门执行,或由本司专职检验人员负责进行;1清洁、检查、补给、紧固、调整、润滑作业一般由设备操作人员执行; 2电气作业由专业人员执行作业一般由设备维修执行;3压力容器作业由专业人员执行;5 保养制度本公司的设备保养制度是以预防为主,定运行工时进行保养的原则,分为例行保养,一级保养,二级保养,三级保养,季节性保养;设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定;是根据零件磨损规律,老化规律,把程度相近的项目集中起来,在达到正常磨损,老化将被破坏前进行保养,保持设备整洁,发现和消除故障隐患,防止设备早期损坏,达到设备维持正常运行的目的;设备的例行保养设备的例行保养是各级保养的基础,直接关系到运行安全,能源的消耗,机件的使用寿命;例行保养作业由设备操作人负责执行,其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主,坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度;检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性,维护整机和各总成部位的清洁,润滑必须润滑到位,紧固松动件等;5.1.1设备启动前的工作项目;1清洁设备,清除与生产无关的杂物;2检查各指示仪器,仪表,操作按钮和手柄以及紧急停止按钮是否正常; 3检查各部位有无漏水,漏气,漏电的现象;5.1.2设备运行中的检查;1注意各仪器仪表的工作情况,及各部位有无异常的声响; 2运行中注意安全部件是否正常;3 遇异常情况要及时向相关部门负责人报告;5.1.3收工后的作业项目1清洁设备外部,除去管道和容器内的生产用料,清洁各种零部件;2放尽系统内的剩水,检查润滑油的质量,油量视需要补给; 3排除运行中发现的缺陷和故障;设备的维修保养设备的维修保养是合理使用设备的重要环节,必须用强制性的保养制度取代那些随坏随修,以修代保,进行频繁的大拆大卸的做法;设备的维修保养就是在以预防为主的思想指导下,把设备保养作业项目按其周期长短分别组织在一起,分级定期执行,设备的定期保养分为：一级保养,二级保养,三级保养;5.2.1一级保养一级保养是各级技术保养的基础,各级技术管理部门必须十分重视一级保养工作的质量;由专业维修工负责执行;主要作业内容以清洁、润滑、紧固为主,检查操纵、指示用仪器、仪表、安全部位、各种阀门、润滑油油平面;5.2.2二级保养设备的二级保养以清洁、检查、调整、校验为中心内容;由专业维修人员负责执行;除执行一级保养作业项目,并检查运动部件的润滑油状况,清洗各类滤清器,检查安全机件的可靠性,消除隐患,调整易损零部件的配合状况,旋转运动部位的磨损程度,校验指示用仪器仪表和控制用仪器仪表、计量用仪器仪表,延长使用寿命,维护设备的技术性能;5.2.3三级保养三级保养以解体清洗、检查、调整为中心内容;拆检齿轮变速和电磁变速器,清除污垢、结焦,视需要对各部件进行解体、清洗、检查,清除隐患,排除缺陷,对设备进行全面检查,视需要进行除锈、补漆,对电气设备进行检查、试验;5.2.4季节性保养本市冬、夏气温相差悬殊,设备的工作条件也发生明显变化;为此,在进入冬夏两季之前,应结合二级保养进行季节性保养作业,以避免因气温变化造成设备性能不良和机件损坏;使用过程故障维修生产过程中若发生机械设备故障,应及时通知本组组长联系维修人员维修,并填写“设备维修记录表”;维修后,经使用人检验正常运行后再进行正常工作;保养时间安排日常例行保养由操作工按照要求日常进行,“三级保养”由设备维修人员负责,每三个月进行一次;设备维修计划表。
设备维修工作记录表格模板
日期：__________
工程师：__________
设备编号：__________
设备名称：__________
维修工作记录
维修工作内容
时间
材料/备件使用情况
维修结果
**故障描述**
**维修步骤**
**材料/备件使用情况**
**维修结果与测试结果**
**验证与测试**
**维修人员签名**
注意事项：
-维修记录应详细、真实、准确。
-如有需要，可以在表格中添加其他相关信息。
-本表格仅用于设备维修工作记录，不得用于其他任何用途。
谢谢配合！
**设备经理签名**
现场维修情况记录
维修区域
维修日期
维修工程师
维修内容
维修结果
**故障描述**
**维修步骤**
**维修结果*工作内容：
2.材料/备件使用情况：
3.维修结果及测试结果：
4.维修问题与建议：
5.维修总结：
请维修人员在完成维修工作后，填写以上记录表格，并经设备经理确认后签名。
设备维修保养计划表
设施维修养护计划表序设施名称规格型号维修养护内容备注号例行养护一级养护二级养护三级养护1 种子罐φ 650×4每日1次/3 月 1 次/3 月 1 次/3 月2 生殖罐φ 1700× 5 每日1次/3 月 1 次/3 月 1 次/3 月3 发酵罐φ 2300× 10 每日1次/3 月 1 次/3 月 1 次/3 月4 配料罐φ 2000×8×3000×4000 每日1次/3 月 1 次/3 月 1 次/3 月5 反响釜φ 2200×12 每日1次/3 月 1 次/3 月 1 次/3 月6 清液罐φ 2200× 8 每日1次/3 月 1 次/3 月 1 次/3 月7 中转罐φ 2000× 8 每日1次/3 月 1 次/3 月 1 次/3 月8 反响液接受罐φ 2200× 8 每日1次/3 月 1 次/3 月 1 次/3 月9 洗液罐φ 2400× 8 每日1次/3 月 1 次/3 月 1 次/3 月10 发酵液储罐φ 2600× 10 每日1次/3 月 1 次/3 月 1 次/3 月11 细胞液采集罐φ 2200× 8 每日1次/3 月 1 次/3 月 1 次/3 月12 空气储罐φ 2400× 12 每日1次/3 月 1 次/3 月 1 次/3 月13 自来水罐φ 2600× 10 每日1次/3 月 1 次/3 月 1 次/3 月14 膜机每日1次/3 月1次/3 月1次/3 月15 膜机每日1次/3 月1次/3 月1次/3 月16 膜机每日1次/3 月1次/3 月1次/3 月17 溶颗粒罐φ 2800× 8 每日1次/3 月 1 次/3 月 1 次/3 月18 蒸汽分气缸φ 600× 10 每日1次/3 月 1 次/3 月 1 次/3 月19 冷凝水槽4000×2000 × 12 每日1次/3 月 1 次/3 月 1 次/3 月20 压缩空气缓冲罐Φ 1800x12 每日1次/3 月 1 次/3 月 1 次/3 月21 烟酰胺溶液灌Φ 2800x10 每日1次/3 月 1 次/3 月 1 次/3 月22 物料缓冲罐Φ 2800x10x1100/2037 每日1次/3 月 1 次/3 月 1 次/3 月23 热水罐Φ 2800x12 每日1次/3 月 1 次/3 月 1 次/3 月24 废细胞罐Φ 2800x12 每日1次/3 月 1 次/3 月 1 次/3 月25 浓缩液缓冲罐卧式椭圆 DN2600x3500 每日1次/3 月 1 次/3 月 1 次/3 月26 闪蒸罐DN1300× 2500 每日1次/3 月 1 次/3 月 1 次/3 月27 表面冷凝器DN400× 3500 每日1次/3 月 1 次/3 月 1 次/3 月28 直管式换热器DN450× 5800 每日1次/3 月 1 次/3 月 1 次/3 月29 除沫器罐DN950× 2000 每日1次/3 月 1 次/3 月 1 次/3 月30 降膜蒸发器DN950× 6714 每日1次/3 月 1 次/3 月 1 次/3 月31 一体式分别器DN1500× 2000 每日1次/3 月 1 次/3 月 1 次/3 月32 干燥塔DN=4500,H=2300 每日1次/3 月 1 次/3 月 1 次/3 月33 内置流化床1200*280*390 每日1次/3 月 1 次/3 月 1 次/3 月34 主袋滤器1150*435*450 每日1次/3 月 1 次/3 月 1 次/3 月35 小袋滤器1150*330*380 每日1次/3 月 1 次/3 月 1 次/3 月36 流化床13000*2400*3500 每日1次/3 月 1 次/3 月 1 次/3 月37 喷枪系统空气过滤器卧式椭圆封头 DN500×每日1次/3 月 1 次/3 月 1 次/3 月38 罗茨风机1ZG-5113,Q=700KG/H 每日1次/3 月 1 次/3 月 1 次/3 月序设施名称规格型号维修养护内容备注号例行养护一级养护二级养护三级养护39 流化床排风机13000KG/H 每日1次/3 月 1 次/3 月 1 次/3 月40 排风机22000KG/H 每日1次/3 月 1 次/3 月 1 次/3 月41 进料泵隔阂泵 LDE3 每日1次/3 月 1 次/3 月 1 次/3 月42 输送泵隔阂泵 LDE3 每日1次/3 月 1 次/3 月 1 次/3 月43 烟酰胺溶液泵离心泵 H=40米 Q=30m3/h 每日1次/3 月 1 次/3 月 1 次/3 月44 热水泵离心泵 H=60米 Q=50m3/h 每日1次/3 月 1 次/3 月 1 次/3 月45 热水泵离心泵 H=50 米 Q=180m3/h 每日1次/3 月 1 次/3 月 1 次/3 月46 循环泵离心泵 H=17米 Q=50m3/h 每日1次/3 月 1 次/3 月 1 次/3 月47 冷凝水泵IS100-80-160 每日 1 次/3 月 1 次/3 月 1 次/3 月48 发酵液离心泵CQ80-65-125 Q=50m /h 每日 1 次/3 月 1 次/3 月 1 次/3 月49 反响液出料离心泵CQ100-80-125 每日 1 次/3 月 1 次/3 月 1 次/3 月50 洗液离心泵CQ80-65-125 Q=50m /h 每日 1 次/3 月 1 次/3 月 1 次/3 月51 清液离心泵CQ50-32-200 每日 1 次/3 月 1 次/3 月 1 次/3 月52 空压机APC50 每日 1 次/3 月 1 次/3 月 1 次/3 月53 冷冻机YS16MZMZA(160KW) 每日 1 次/3 月 1 次/3 月 1 次/3 月54 -5-0 摄氏度冷冻机YS16MZMZA(132KW) 每日 1 次/3 月 1 次/3 月 1 次/3 月55 乙二醇循环罐Φ 3400* ， VN=30m3 每日 1 次/3 月 1 次/3 月 1 次/3 月56 低压空气缓冲罐Φ 1800x12/10x3400 每日 1 次/3 月 1 次/3 月 1 次/3 月57 乙二醇循环泵WZ65-160 每日 1 次/3 月 1 次/3 月 1 次/3 月58 乙二醇循环泵WZ65-250 每日 1 次/3 月 1 次/3 月 1 次/3 月59 翅片式空气冷凝器CLK-120S 每日 1 次/3 月 1 次/3 月 1 次/3 月60 翅片式空气加热器CRK-120S 每日 1 次/3 月 1 次/3 月 1 次/3 月61 高效寝室气液分别器LGT-120W 每日 1 次/3 月 1 次/3 月 1 次/3 月62 振动筛每日 1 次/3 月 1 次/3 月 1 次/3 月63 金属检测QUICKTRON 每日1次/3 月 1 次/3 月 1 次/3 月64 包装线05A-100每日1次/3 月 1 次/3 月 1 次/3 月JMD50065 电子天平ME204E/02 每日1次/3 月 1 次/3 月 1 次/3 月66 电子天平PL1502E 每日1次/3 月 1 次/3 月 1 次/3 月67 电热鼓风干燥箱WGL-65B 每日1次/3 月 1 次/3 月 1 次/3 月68 箱式电阻炉SX-4-10 每日 1 次/3 月 1 次/3 月 1 次/3 月69 熔点仪MP50 每日 1 次/3 月 1 次/3 月 1 次/3 月70 红外光谱仪104041 每日 1 次/3 月 1 次/3 月 1 次/3 月71 紫外光谱仪TU-1810PC 每日 1 次/3 月 1 次/3 月 1 次/3 月72 液相色谱仪1220 每日 1 次/3 月 1 次/3 月 1 次/3 月73 液相色谱仪1260 每日 1 次/3 月 1 次/3 月 1 次/3 月74 水浴恒温振荡器SHZ-82 每日 1 次/3 月 1 次/3 月 1 次/3 月75 台式高速离心计TG16 每日 1 次/3 月 1 次/3 月 1 次/3 月76 尼康生物显微镜E100 每日 1 次/3 月 1 次/3 月 1 次/3 月77 PH计FE20-K 每日 1 次/3 月 1 次/3 月 1 次/3 月78 微量水分测定仪KF831 每日 1 次/3 月 1 次/3 月 1 次/3 月79 数显恒温水浴锅HH-S4 每日 1 次/3 月 1 次/3 月 1 次/3 月序设施名称规格型号维修养护内容备注号例行养护一级养护二级养护三级养护80 具塞纳氏比色管25ml 每日1次/3 月 1 次/3 月 1 次/3 月81 压力蒸汽灭菌锅HVA-85 每日1次/3 月 1 次/3 月 1 次/3 月82 压力蒸汽灭菌锅HVA-85 每日1次/3 月 1 次/3 月 1 次/3 月83 压力蒸汽灭菌锅HVE-50 每日1次/3 月 1 次/3 月 1 次/3 月84 电热鼓风干燥箱WGL-230B 每日1次/3 月 1 次/3 月 1 次/3 月85 电热鼓风干燥箱WGL-230B 每日1次/3 月 1 次/3 月 1 次/3 月86 电子天平ML204 每日1次/3 月 1 次/3 月 1 次/3 月87 电子天平PL1502E 每日1次/3 月 1 次/3 月 1 次/3 月88 低温生化培育箱LT-BIX300L 每日1次/3 月 1 次/3 月 1 次/3 月89 低温生化培育箱LT-BIX300L 每日1次/3 月 1 次/3 月 1 次/3 月90 低温生化培育箱LT-BIX300L 每日1次/3 月 1 次/3 月 1 次/3 月91 电热恒温培育箱DHP-600 每日1次/3 月 1 次/3 月 1 次/3 月92 PH计FE20-K 每日1次/3 月 1 次/3 月 1 次/3 月93 尼康生物显微镜E100 每日1次/3 月 1 次/3 月 1 次/3 月94 紫外光谱仪TU-1810PC 每日1次/3 月 1 次/3 月 1 次/3 月95 液相色谱仪1260 每日1次/3 月 1 次/3 月 1 次/3 月96 通风柜3每日1次/3 月 1 次/3 月 1 次/3 月1800m/h注： 1、例行养护由操作工每日进行；2、三级养护由设施维修人员负责，每三个月进行一次。
机修年度工作计划表
机修年度工作计划表一、年度目标及背景分析1. 目标：提高机修工作效率和维修质量，降低故障率，确保设备稳定运行，为企业的生产提供强有力的支持。
2. 背景分析：随着企业生产规模的扩大和设备数量的增加，机修工作的重要性也日益突显。
机修工作直接关系到设备的可靠性和企业的生产效率。
因此，制定合理的机修年度工作计划对于提高机修工作的效率和质量，确保设备的正常运行具有重要意义。
二、工作内容及时间安排1. 设备维护及保养时间安排：每月进行定期检查和保养。
工作内容：检查设备的运行情况，清洁设备，润滑设备，更换磨损部件。
2. 故障排除和维修时间安排：随机发生。
工作内容：对设备故障进行分析和排除，修复设备的各种故障。
3. 设备升级和改造时间安排：每季度进行一次。
工作内容：根据企业的生产需求和设备现状，对设备进行升级和改造，提升设备的性能和效率。
4. 配件和备件采购管理时间安排：随机发生。
工作内容：根据设备的需要，及时采购配件和备件，确保设备维修的可持续性和及时性。
5. 设备运行数据分析及报告时间安排：每月进行一次。
工作内容：收集设备的运行数据，进行统计和分析，撰写设备运行报告，了解设备运行的情况和存在的问题，并提出合理的解决方案。
6. 机修技能培训和团队建设时间安排：每季度进行一次。
工作内容：组织机修技能培训，提升维修人员的技能水平，加强团队协作，提高机修工作的效率和质量。
7. 安全生产管理时间安排：随机发生。
工作内容：制定安全操作规程，加强设备操作人员的安全意识，确保机修工作的安全进行。
定期进行安全检查和隐患排查，及时排除安全隐患。
三、预算及资源调配1. 预算：根据机修工作的实际需要，制定相应的年度预算，并进行预算的动态调整。
2. 资源调配：合理安排维修人员和设备的使用，确保机修工作的顺利进行。
根据实际情况，调配更多的资源，提高机修工作的效率。
四、绩效考核及改进措施1. 绩效考核：设定机修工作的考核指标和权重，并进行定期考核，根据考核结果进行奖惩和薪酬激励，激发维修人员的积极性和创造性。
设备检修周期计划表范本（2篇）
设备检修周期计划表范本一、概述设备检修是保证设备正常运行和延长设备寿命的关键环节。
为了提高设备的可靠性和稳定性，我们制定了设备检修周期计划表，以便合理安排设备检修工作。
本计划将按照设备类型、工作负荷和设备状况进行分组，制定相应的检修周期和计划。
以下是设备检修周期计划表的范本。
二、设备检修周期计划表设备类型：XXX设备1. 设备编号：000001检修周期：每半年进行一次检修检修计划：- 清洁设备外表和内部组件，检查设备的密封性和连接情况，确保设备无渗漏和松动现象；- 检查设备的电气连接和线路是否正常，修复或更换损坏的线路、插座等；- 检查设备的传动系统是否正常，润滑链条、轴承等运动部件；- 检查设备的冷却系统和散热器，清理堵塞和积尘，确保设备的散热效果良好；- 检查设备的传感器和控制系统，确保设备的自动化控制功能正常；- 对设备进行标定和调整，确保设备的测量和运行参数符合要求；- 检查设备的安全防护装置和报警系统，确保设备的安全运行。
2. 设备编号：000002检修周期：每年进行一次检修检修计划：- 清洁设备外表和内部组件，检查设备的密封性和连接情况，确保设备无渗漏和松动现象；- 检查设备的电气连接和线路是否正常，修复或更换损坏的线路、插座等；- 检查设备的传动系统是否正常，润滑链条、轴承等运动部件；- 检查设备的冷却系统和散热器，清理堵塞和积尘，确保设备的散热效果良好；- 检查设备的传感器和控制系统，确保设备的自动化控制功能正常；- 对设备进行标定和调整，确保设备的测量和运行参数符合要求；- 检查设备的安全防护装置和报警系统，确保设备的安全运行。
3. 设备编号：000003检修周期：每三个月进行一次检修检修计划：- 清洁设备外表和内部组件，检查设备的密封性和连接情况，确保设备无渗漏和松动现象；- 检查设备的电气连接和线路是否正常，修复或更换损坏的线路、插座等；- 检查设备的传动系统是否正常，润滑链条、轴承等运动部件；- 检查设备的冷却系统和散热器，清理堵塞和积尘，确保设备的散热效果良好；- 检查设备的传感器和控制系统，确保设备的自动化控制功能正常；- 对设备进行标定和调整，确保设备的测量和运行参数符合要求；- 检查设备的安全防护装置和报警系统，确保设备的安全运行。