专业OEM电子厂项目运作流程
OEMODM流程方案
OEMODM流程方案OEM（Original Equipment Manufacturing）和ODM（Original Design Manufacturing）是一种合作模式，通常涉及零售商、制造商和设计师之间的合作。
在这种模式下，零售商提供产品的设计和品牌，制造商负责生产和售后服务，设计师则负责产品设计和技术支持。
OEM和ODM流程方案一般包括以下几个步骤：需求分析、产品设计、样品制作、生产和售后服务。
首先，需求分析是OEMODM流程方案的第一个重要步骤。
在这一阶段，制造商和设计师与零售商合作，了解其需求和期望。
这包括产品的功能、材料、规格、质量要求、价格范围等。
制造商和设计师可以与零售商进行面对面的讨论，以确保双方对需求的理解一致。
其次，根据需求分析的结果，制造商和设计师开始进行产品设计。
在这一阶段，设计师根据零售商的要求进行创意设计，并提供技术支持。
制造商负责评估设计的可行性，并提供建议和修改意见。
设计师和制造商之间的沟通和合作非常重要，以确保设计方案符合零售商的要求。
然后，一旦产品设计确定，制造商开始进行样品制作。
这是OEMODM流程方案中的一个关键步骤，因为样品制作的质量和工艺直接关系到最终产品的质量。
制造商与设计师合作，选择合适的材料和工艺，确保样品符合零售商的要求。
制造商还负责样品的生产和测试，以确保产品在生产之前的质量和性能。
接下来，一旦样品通过了零售商的验收，制造商开始进行大规模的生产。
在这一阶段，制造商负责材料采购、生产调度和质量控制等方面的工作。
制造商应确保产品的交付时间和质量，以满足零售商的需求。
最后，在产品生产完成后，制造商提供售后服务。
这包括帮助解决产品在运输或使用过程中出现的问题，以及根据需要提供维修和更换零部件的服务。
制造商的售后服务对于零售商和最终消费者非常重要，可以增强产品的竞争力和声誉。
综上所述，OEMODM流程方案是一个复杂而重要的合作模式。
在整个流程中，零售商、制造商和设计师需要保持紧密的沟通和合作，以确保产品的质量和性能符合客户需求。
OEM整体控制流程
OEM整体控制流程OEM（Original Equipment Manufacturer）整体控制流程是指在生产和销售流程中，原始设备制造商与代工厂、供应商以及销售渠道之间的协作和管理流程。
下面将详细介绍OEM整体控制流程。
1.项目启动和策划阶段：在项目启动和策划阶段，OEM将确定产品需求和规格，并与代工厂进行沟通和洽谈。
双方讨论产品设计、技术要求、生产成本和交货期等，并签署合同和保密协议。
2.供应链管理阶段：OEM需与供应商建立合作伙伴关系，确定供应链的构成和流程。
通过与供应商的沟通和协商，确认原材料和零部件的采购计划，并进行合同签订和物流安排。
3.生产计划和控制阶段：在生产计划和控制阶段，OEM将根据销售需求和库存情况，确定生产计划并将其通知代工厂。
代工厂将根据OEM的指示，调配资源、安排生产工艺流程，并监控生产进度和质量控制。
4.品质管理和质量控制阶段：在整个生产过程中，OEM需要对产品质量进行管理和控制。
这包括检验原材料和零部件的质量、过程控制和最终产品的质量检验。
OEM和代工厂需要共同制定并执行质量标准，确保产品符合规定的质量要求。
5.物流管理阶段：物流管理是保证产品按时交付的重要环节。
OEM需要与供应商和代工厂协调，确保原材料和零部件的准时供货，同时与物流公司进行合作，进行物流规划和组织。
这样可以确保产品在生产完成后能够及时送达目标市场。
6.市场推广和销售阶段：在产品生产完成后，OEM将与代工厂协商，并制定市场推广和销售计划。
根据产品特点和目标市场需求，制定销售策略，并进行市场宣传、广告推广、客户开发和渠道建设等工作，以实现销售目标。
7.客户服务和售后支持阶段：售后服务是确保顾客满意度的重要环节。
OEM需要与代工厂合作，建立完善的售后服务体系，提供技术支持、培训和维修等服务，解决客户在使用过程中遇到的问题，以增强产品的竞争力和品牌形象。
8.总结和反馈阶段：在整个OEM流程完成后，OEM与代工厂进行项目总结和反馈。
oem管理制度及流程(2篇)
第1篇一、引言随着市场竞争的加剧，企业为了提高产品竞争力，降低成本，往往选择与具备核心技术的供应商进行合作，通过OEM（Original Equipment Manufacturer）模式进行生产。
OEM模式有助于企业快速进入市场，降低研发成本，提高产品品质。
为了确保OEM合作顺利进行，制定一套完善的OEM管理制度及流程至关重要。
本文将从以下几个方面对OEM管理制度及流程进行阐述。
二、OEM管理制度1. 组织架构（1）成立OEM管理部门，负责OEM项目的统筹、协调和监督。
（2）OEM管理部门下设采购部、生产部、品控部、物流部等部门，各部门各司其职。
2. 职责分工（1）OEM管理部门：负责OEM项目的洽谈、签订合同、跟踪进度、协调各部门工作等。
（2）采购部：负责供应商的选择、评估、谈判、签订采购合同等。
（3）生产部：负责OEM产品的生产、质量把控、进度管理等。
（4）品控部：负责OEM产品的质量检验、监督、改进等。
（5）物流部：负责OEM产品的运输、仓储、配送等。
3. 管理制度（1）供应商管理制度：对供应商进行评估、筛选、考核，确保供应商具备良好的生产能力、质量保证能力和售后服务能力。
（2）合同管理制度：签订规范的OEM合同，明确双方的权利和义务，确保合作顺利进行。
（3）生产管理制度：制定生产计划、工艺流程、质量标准等，确保OEM产品的生产质量和进度。
（4）品控管理制度：设立品控部门，负责OEM产品的质量检验、监督、改进等。
（5）物流管理制度：制定物流计划、运输方案、仓储标准等，确保OEM产品的物流顺畅。
三、OEM流程1. 项目启动（1）OEM管理部门收集市场信息，评估OEM项目可行性。
（2）与供应商进行初步洽谈，了解供应商的生产能力、质量保证能力、售后服务能力等。
（3）制定OEM项目计划，明确项目目标、时间节点、责任部门等。
2. 合同签订（1）OEM管理部门与供应商进行合同谈判，明确双方的权利和义务。
OEM采购、销售、结算流程
上海申真涂料销售有限公司
工作项目流程实施说明
部门： 运营部 工作流程名称： OEM 定牌产品订购、销售、结算流程 文件编号 SZ-××
由应用部、市场部、财务部共同对 OEM 产品的性能、包装设计、 产品成本制定标准和审核。 工作项目概要： 运营部负责 OEM 产品的采购、发运及与 OEM 生产厂家的产品收发 账目核对工作。 财务部负责与 OEM 产品生产厂家的结算工作。
5、物流 经销商
项目流程说明：
（1）由应用部制定 OEM 产品性能检测标准（包含应用性能指标），市场部对 O2）OEM 产品生产家根据本公司根据本公司应用部提供的产品性能检测标准制定产品的配方、 产品工艺并进行试生产。应用部对 OEM 厂家提供的产品样品进行物理性能和施工性能、 施工工艺等进行检测评定；市场部对其包装质量等进行评定。应用部同时负责对销售过 程中出现的产品质量问题进行与 OEM 产品生产厂家投诉与理赔的协调和谈判。
（3）OEM 厂家提供的产品和包装经过以上评估合格后，由本公司财务部根据 OEM 厂家提供的产 品配方及包装等材料成本进行评定，双方确定采购价格；并有财务部协同销售部门和市 场需求制定销售价格。
（4）运营部负责 OEM 产品采购及提供 OEM 产品的销售物流服务，并对常规产品要求 OEM 厂家 备有一定的库存量（双方确认库存量标准），对非常规产品要求 OEM 厂家能在 24 小时提 供产品，以确保产品的供应。
OEMODM流程方案
OEMODM流程方案OEM（Original Equipment Manufacturer）和ODM（Original Design Manufacturer）是两种常用的生产和制造模式，主要应用于电子设备和产品制造行业。
OEM制造商代表原始设备生产商，提供标准化产品给其他公司以帮助它们推向市场。
而ODM制造商代表原始设计生产商，提供包括设计和制造在内的整体解决方案给其他公司。
以下是一种OEM/ODM流程方案，具体步骤如下：1.需求分析：与客户沟通，了解客户的需求和要求。
包括产品功能、设计要求、预期产量、价格预算等方面。
2.设计阶段：在需要进行新产品设计的情况下，进行设计阶段。
设计阶段包括产品概念设计、结构设计、电路设计、软件开发等。
3.样品制作：根据客户需求，制作出样品供其进行评估。
样品制作要求符合客户方提出的各项要求。
4.样品确认：客户对样品进行评估和确认，包括产品性能、外观、功能等方面。
根据客户的反馈，进行必要的调整和修改。
5.量产准备：在样品确认后，进行量产准备工作。
包括选定材料和零部件供应商，建立供应链，制定工艺和生产流程等。
6.试产：进行小批量的试产，以测试生产过程中的问题和风险，并对生产线进行优化和调整。
7.批量生产：根据试产阶段的反馈结果，进行大规模的批量生产。
确保产品的质量和产量可以满足客户的需求。
8.质量控制：建立质量控制体系，对生产过程进行监控和控制，保证产品质量的稳定性和一致性。
9.产品测试：对生产出的产品进行各项测试和检验，确保产品的符合标准和客户的要求。
10.包装和出货：对产品进行包装，根据客户的要求进行定制包装。
完成产品的出货和交付。
11.售后服务：提供售后服务，包括维修、技术支持、培训等。
确保客户在使用产品过程中的满意度。
12.持续改进：根据市场反馈和客户要求，进行产品的持续改进和创新，以满足市场的需求。
以上是一种常见的OEM/ODM流程方案，每个步骤都非常重要，确保客户的需求得到满足，产品的质量和交货时间得到保证。
OEM产品开发流程
OEM产品开发流程OEM（原始设备制造）产品开发流程是指以客户需求为导向，合作方委托厂商进行产品开发和生产的流程。
以下是一个OEM产品开发流程的参考：1.需求分析和规划阶段：-与客户进行沟通，了解其需求、目标和预期。
-确定产品的基本功能、特性和规格。
-确认量产计划和时间表。
-进行市场调研，分析竞争对手和市场趋势。
2.原型设计和开发阶段：-制定产品的初始设计方案。
-进行设计验证和评估，并与客户进行沟通和反馈。
-修正和调整设计，进一步优化产品性能和外观。
-制作样品并进行测试和验证。
3.工程设计和开发阶段：-根据经过验证的设计方案进行详细设计。
-开发和优化产品的电路、机械和软件。
-进行原材料的选型和采购。
-制定工程文件和制造工艺。
4.制造和试产阶段：-安排原材料供应商，确保供应链的可靠性和质量。
-完成产品的小批量试制。
-进行工艺评估和流程优化。
-测试和验证制造流程和设备。
5.量产和交付阶段：-进行大规模的批量生产，确保产品质量和一致性。
-设立质量控制和检测流程。
-开展生产现场培训和操作指导。
-确保按时交付产品，并提供售后支持。
6.售后服务和反馈阶段：-提供产品的售后服务和技术支持。
-收集客户对产品的反馈和意见。
-对产品进行改进和优化。
-发展长期的合作伙伴关系。
以上是一个OEM产品开发流程的基本步骤，每个步骤的具体内容和时间节点可能会因产品类型、行业特点和合作方要求而有所不同。
为了确保产品的质量和交付的准时性，团队成员需要紧密协作，进行沟通和协调，以便在整个流程中确保目标的实现。
同时，对于每个阶段的成果和问题，记录和总结也是必不可少的，以便能够在未来的项目中进行借鉴和改进。
OEM业务流程及管理规范
开光插座业务流程及相关规范xxxxxx在2014年起正式开展开关插座OEM业务，为了更好地管理和规范此项业务，特制定以下规章制度:一、基本原则：1 、倡导正大光明、职业道德，遵守国家政策法律法规。
2 、提倡简单友好、坦诚平等、互相尊重，相互协作。
3 、相关人员有义务保守对方的经营机密，务必妥善保管所持有的涉密文件。
4 、未经授权或同意，不准对外提供双方密级文件以及其他未经公开的经营情况、业务数据等。
二、岗位职责：总经理：对公司OEM战略负主要责任，制定开关插座等产品OEM 业务的发展模型，负责OEM生产厂家的选取、价格制定及资料提供，组织部门各个职能岗位参与新业务运行，制定促销策略，逐步形成一套科学的业务流程和管理制度。
技术总工：负责开关插座的技术管理，质量把关，生产监造，货物验收。
专售经理：负责经销商(代理)的渠道发展、布局，对经销商(代理)进行统一管理、监督、规范，维护市场价格及企业形象，对年度指标完成的负责规划和执行完成。
合同履约部：负责与OEM厂家对接，完善双方相关手续，负责新业务产品的采购、入库、发运，对厂对厂间流程负全责。
合同管理员：负责开关插座等产品的合同处理、信息传递、资料归档及业务数据统计。
三、操作流程：1、制造商的选取与确定经工厂审批同意开展的新业务，OEM厂家由通用电线项目公司负责寻找（不少于三家），并提供详细资料，形成可行性方案，工厂组建由厂领导、企管、合同履约部、品牌部、财务、审计部等部门组成的评审小组，对上述厂家进行选取和确定。
2、合作协议的编制和审批1、经销商(代理)与工厂是买卖关系，经销商(代理)和工厂签订购销订货协议，付款提货，对于订货排产的产品，经销商(代理)须先预付不少于30%的货款，工厂收到货款后排产。
2、订货时，经销商(代理)应向工厂提供纸介订单，订单需有授权代表签字并加盖工装（传真件有效）。
每份订货单及甲方的认可书构成一份独立的购销协议。
3、合同管理员负责对订单进行处理，确认预付款到账后，将相关信息传递至合同履约部采购，并及时对订单进行跟进。
小家电OEM项目操作流程
OEM项目组组织合作企业送产品样机，技术 部编制试验方案，并对样机进行测试、评 价，编写《产品评价报告》。初步确定合 作企业资格
OEM项目组 技术部研发项目组 技术部开发试验组
OEM项目组将《产品评价报告》备案，并组
织生产、技术、质量相关部门按照ISO9000 OEM项目组
标准对合作企业的生产能力、技术工艺水 技术部研发项目组
OEM项目组编制《综合评审报告》，确定最 终合作企业
OEM项目组
OEM项目组综合各项材料，上报集团生产经
营管理科审批
OEM项目组组织合作企业进行专利检索，明
确合作产品的知识产权，合作产品不是我
司开发的，由对方相关专利方面的证明资
料
索取合作企业的产品安全认证证书、卫生 OEM项目组
许可证、ISO9001认证证书、关键部件清单 技术研发项目组
平、质量保证能力等进行全方位的资格评 质管部质量管理科
审，填写《工厂审核报告》
OEM项目组组织合作企业提供详细的产品 BOM表报价清单，并将材料清单报工贸公 司，请其协助报价，进行对比。技术部对 其清单材料进行再确认。同时营运管理科 负责对BOM报价清单进行综合评审
OEM项目组 技术研发项目组 工贸公司采购组 营运管理科
等。
质管部质量管理科
以每一型号合作产品为主体，由技术、质
量部门确认关键零部件、进行实物质量测
试评价、准备产品入市条件、确定产品实
现追溯性的方法；制定或确认项目关键零
按集团合同审批流程，将《OEM产品采购合 OEM项目组
同》通过法务部审核并盖章
集团法务部
营运管理科随时关注市场材料价格行情的
波动，及时反馈给项目组， 生产部计划科根据销售订单情况及OEM合作 企业的生产能力编制生产计划。对OEM订单 进行评审，并下达《生产通知单》至OEM合
OEM管理流程
OEM管理流程OEM管理流程是指原始设备制造商（OEM）将产品制造外包给第三方合作伙伴的全过程管理。
该流程涵盖了整个合作周期，从供应商选择到产品交付，旨在实现高效、可靠的生产合作。
下面将详细介绍OEM管理流程的各个阶段。
第一阶段：供应商选择和评估在这个阶段，OEM需要根据产品要求和预算等因素，筛选出合适的供应商。
他们会考虑供应商的能力，包括工艺技术、生产能力、质量管理系统等。
同时，还会评估供应商的可靠性、服务水平和合作意愿等因素。
通过合理的供应商选择，可以为OEM的产品生产提供坚实的基础。
第二阶段：合同谈判和签订一旦选择了合适的供应商，OEM就需要与其进行合同谈判。
双方将商讨关于产品规格、数量、价格、交付期限以及付款方式等具体条款。
在谈判过程中，OEM需要确保合同中包含了双方的权益和责任，并明确了双方的合作义务。
最后，通过签订合同来确保谈判的结果得到正式确认。
第三阶段：生产计划和物料采购一旦合同签订完成，OEM将会制定生产计划，并与供应商进行沟通。
根据生产计划，OEM需要向供应商提供相应的物料清单。
这些物料可能包括原材料、零部件和其他必要的辅助材料。
供应商将根据OEM的要求进行物料采购，并在合理的时间内将物料交付给OEM。
第四阶段：生产过程控制和质量管理在产品的生产过程中，OEM需要与供应商保持密切合作，确保产品的质量和交付进度。
OEM可以通过制定生产计划并进行跟踪，以确保供应商按照计划进行生产。
同时，OEM也需要进行产品质量控制，确保产品符合其要求和标准。
这可能包括对原材料和成品进行检验，进行质量记录和报告等。
第五阶段：产品检验和验收一旦产品生产完成，OEM需要对产品进行全面的检验和验收。
这通常包括外观检查、性能测试、功能测试和耐久性测试等。
只有通过了所有的检验和验收才能确认产品的质量合格，并进行下一步的交付准备工作。
第六阶段：产品交付和售后服务在产品验收合格后，OEM将与供应商一起进行产品的交付。
OEM订单流程范文
OEM订单流程范文OEM（Original Equipment Manufacturer）订单流程是指利用自己的品牌和技术，委托另外一个生产商生产产品，再通过自己的渠道销售的商业模式。
1.项目调研和准备：在决定进行OEM生产之前，首先需要对市场进行调研，确定产品的市场需求和潜在竞争对手。
同时，也要确保自身有足够的生产能力和技术支持来实现OEM合作。
2.寻找合作生产商：根据自身需求，寻找合适的生产商进行合作。
可以通过展会、行业协会、网络等途径来寻找潜在的合作伙伴。
与生产商进行初步洽谈，了解其生产能力、质量控制体系、技术水平等方面的情况，以确定是否适合合作。
3.合同签订：双方达成初步合作意向后，进行正式合同的签订。
合同内容应明确产品规格、质量标准、交货时间、价格和付款方式等关键条款，保证合作双方的权益。
4.产品开发和设计：合作双方开始进行产品的开发和设计。
OEM方提供产品的设计要求和技术标准，生产商按照要求进行产品的开发和设计，并进行样品制作。
OEM方对样品进行评估和测试，并提供意见和建议，直到达到双方满意的要求为止。
5.样品确认和订单下达：经过样品的多次修改和确认，当双方确定样品达到要求后，OEM方向生产商下达正式订单，明确订单数量、交货时间和付款方式等信息。
6.生产制造：生产商根据订单要求，组织生产制造。
在生产过程中要严格执行质量控制体系，确保产品质量合格，并按时交货。
7.质量检验和验收：生产完成后，生产商进行产品的质量检验，确保产品符合OEM方的要求。
OEM方也可以派专人前往生产现场进行现场验收，包括对产品质量、数量和包装等方面进行检查。
8.包装和发货：产品质量和验收合格后，生产商根据OEM方的要求进行产品的包装和标识，然后按照OEM方的要求进行发货。
在发货前，生产商应确保产品的包装完好，并妥善保护产品。
9.付款和结算：OEM方按照合同约定的付款方式和付款时间进行付款，生产商收到付款后，进行结算，并提供相应的结算凭证。
oem生产流程
oem生产流程OEM生产流程是指一家公司将自己的品牌产品交给另一家公司生产的过程。
这个生产流程包括了从原材料购买到生产安装，最后再到产品的实际交付的整个过程。
下面我们来分步骤地阐述一下OEM生产流程。
第一步：签订协议。
OEM生产双方是需要签署一份生产协议的。
这份协议包括了每一方的责任，生产流程以及产品规格等一系列细节。
协议签订后，需要双方确认无误，并且在规定时间内付清协议中的费用。
第二步：确定产品规格。
OEM生产的第一个重要环节是确定产品的规格。
OEM客户和生产方需要讨论产品外观、大小、材料和其他技术细节。
这些规格决定了产品的整个生产过程，因此必须确保它们得到了充分的研究和确认。
第三步：确认样品。
生产商将根据规格制作产品样品，并发送给OEM客户进行审核。
如果样品被客户确认，那么生产商就可以开始大量生产。
如果样品需要进一步修改，则需要进行修改，在双方确认无误后再进行批量生产。
第四步：采购原材料。
生产商需要根据确认的规格采购所需的原材料。
原材料的采购可能是最关键的一步，因为质量控制和成本控制将直接影响到生产结果。
生产商会选择合格的供应商，并定期监控原材料的质量和成本。
第五步：生产和装配。
根据OEM客户的需求和确认的规格，生产商将开始生产新产品，并对其进行装配。
在此过程中，生产商将确保生产过程的可追溯性，并严格遵守质量控制标准，以确保最终产品的质量。
第六步：质量检测。
在生产完成后，生产商将对产品进行严格的质量检测，以确保所有产品都符合OEM客户的标准和规格。
要求非常之高，一旦有不合格的产品需要及时处理。
第七步：包装和发货。
生产商将根据OEM客户的要求，对产品进行包装，并安排产品的发货。
在此过程中，生产商将确保产品的安全和准确交付给OEM客户，并采用最合适的运输方式。
结论：以上七个步骤是OEM生产流程的主要内容。
在这个过程中，需要各方密切合作，确保产品质量和生产周期控制。
OEM生产模式可以帮助企业节省大量资金和人力资源，同时提高了企业的生产效率。
oem流程
oem流程OEM（原始设备制造商）流程是指将某个公司的产品制造外包给另一个公司的整个过程。
下面是一个常见的OEM流程：1. 确定需求：首先，原始设备制造商与外包制造商合作，共同确定产品的需求和规格。
这包括确定产品的功能，设计要求，数量，交付时间等。
2. 选择合作伙伴：原始设备制造商会通过招标或直接邀请一些潜在的合作伙伴来参与投标过程。
然后通过评估合作伙伴的能力和资源，选择最合适的制造商作为合作伙伴。
3. 签订合同：一旦选择了合作伙伴，双方将签署合同来确保双方的责任和权益。
合同一般包括产品规格，价格，交货日期，质量标准，保修期限等条款。
4. 设计与开发：在确定产品规格后，原始设备制造商将提供产品的设计和技术要求给合作伙伴。
合作伙伴根据这些要求进行产品的开发和生产流程的设计。
5. 生产：生产阶段是OEM流程中最重要的阶段。
合作伙伴将根据设计要求进行生产，包括采购原材料，制造组装，质量控制等。
6. 质量控制：合作伙伴在整个生产过程中进行质量控制，确保产品符合规格和质量要求。
这包括原材料的质检，生产过程的监控和最终产品的检验。
7. 交付与物流：当产品生产完成后，合作伙伴将按照合同约定的时间和方式将产品交付给原始设备制造商。
这可能涉及产品的包装，运输，海关清关等环节。
8. 售后服务：一旦产品交付到原始设备制造商，合作伙伴可能还需要提供相关的售后服务，包括产品的安装，培训以及维修保养等支持。
9. 客户满意度调查：原始设备制造商通常会进行客户满意度调查来了解客户对产品和合作伙伴的满意程度，并对可能存在的问题进行改进。
10. 反馈和改进：原始设备制造商和合作伙伴之间进行及时的沟通和反馈，共同解决可能出现的问题并进行改进，以提高生产效率和产品质量。
总之，OEM流程包括从产品规格确定到生产交付的整个过程，通过合作伙伴的专业能力和资源，原始设备制造商能够将产品生产外包出去，专注于核心业务，提高效率和竞争力。
(完整版)OEM管理流程
OEM管理流程一: 合同审查1.确认技术参数(客户技术工艺要求,功能结构要求)：2. 交货能力评估; 在商务人员与客户达成初步购销协议以后，商务人员须与OEM事务负责人以及公司其他的相关人员对生产交货日期进行仔细的估算和计划，以便答复客户届时的交货日期；3.对客户进行报价：在对客户对产品的一系列要求确定下来以后，由公司的技术科以及其他的相关人员对成本进行核算，核算好以后的价格经公司董事长或总经理确认签字以后再由商务部的项目负责人将价格报给客户并签定正式的购销合同；4.在公司与客户签定购销合同以后，技术科再根据商务部在客户处所取得的技术参数出祥图，技术科所出的图纸必须是按国标所出的图纸，图纸必须要有详尽的零件图，展开图，焊接图以及整体装配图，并附有详细的技术工艺要求以及表面处理外观要求；图纸必须经过技术科相关负责人的审核签字方可成为正式生产图纸；二: 向OEM下单1.与OEM确认生产图纸：如经审核确认过的图纸在OEM的生产过程当中如果出现技术质量问题，在情况调查清楚以后，如是我方的图纸问题，则我方将承担全部的质量责任，我方相关的责任人也必须承担相应的质量责任，包括质量罚款；如是OEM的责任，则OEM将承担全部责任；2.OEM报价：XX产品报价单OEM单位报价人：序号零件名称材质板厚重量下料尺寸材料价格加工费喷塑费运输费管理费包装费小计配件费：合计：我方单位负责人签字：报价采用用料报价的方式:材料价格+加工费用+表面处理费用+运输费用+管理费用+配件费用+包装费用);产品价格由产品单一零件的生产小计费用与产品所需的配件费用合计而成3.确定报价：OEM在核算好价格以后以上面报价单的形式将其传真我公司OEM事务负责人，OEM事物负责人再将报价单上交公司董事长或总经理进行价格评审，在价格正式确认以后由董事长或总经理在OEM报价单上签字再由OEM事物负责人回传给OEM4.正式下单：在与OEM协商敲定交货日期和确定价格以后,OEM事物负责人然后再向公司相关的商务人员和技术人员对客户所需产品的数量和图纸进行确认并签字，OEM事务负责人才能向OEM正式下达采购定单,OEM再将商定的交货日期写在采购定单上并签字，留底回传;如OEM在生产过程当中遇到特殊情况,需重新修改交货日期的,必须提前通知我公司,以便我公司能及时与客户沟通与协调,对于OEM的延迟交货我们将按延迟的时间对OEM进行一定比例的罚款;罚款标准以延迟一天定单上产品总价值的百分之二进行扣罚；三: 交货入库1.对于批次与体积较大的产品公司将采用客户从OEM处自提的方式,如产品在OEM处由客户自提，OEM必须开具送货清单由收货单位负责人签字收货,并将送货清单即时交付于我公司的OEM事务负责人,OEM事务负责人再将送货清单交给公司仓库，仓库及时做好发货明细以便OEM与我公司结算货款对帐时使用;对于批次与体积较小的产品OEM可以开具送货清单直接交付我公司仓库,在产品入库时必须有我公司仓库负责人及公司其他相关负责人在场检验清点接收签字,在OEM将产品入库以后仓库必须按照送货清单做好收货明细;2.仓库将OEM发货明细,收货明细（每式各两份）→上交公司财务和OEM事务负责人四: 服务及权责1.如OEM所生产的产品在客户处出现质量问题,如系我方技术图纸问题，我公司将由OEM 事务负责人安排解决包括安排我公司技术人员到现场进行维修，对于到现场所产生的维修费用，公司将根据费用的多少，对我公司的相关责任人将按所产生费用的百分之五到百分之十进行质量罚款；如系OEM在生产过程中未按我公司技术图纸进行生产所出现的质量问题，我公司解决质量问题所产生的维修费用以及其它的一些相关费用则全部需由OEM承担，这些费用我公司将在结算货款中扣除；2. OEM在生产我公司的产品时必须遵守我公司的OEM产销合同，不得向其它公司单位和个人生产或销售与我公司同种类型的产品，并有责任和义务为我公司保守产品技术秘密以及其它与我公司产品相关的信息；OEM在安排生产时，我公司的产品必须享有生产优先权，如OEM在生产过程中达不到这一要求，我公司OEM事务负责人将有权立即终止OEM合同以及收回采购定单；当然我公司也有责任保证在OEM合同规定的时间内达到OEM对我公司产品所需的生产量；对于公司需要OEM帮助生产的产品，届时将由OEM事务负责人或总经理进行调配五: 付款在OEM财务与我公司财务和OEM事务负责人将双方送货清单核对无误并在收.发货明细上签字以后，OEM再按OEM合同的条款规定进行结算。
OEM操作流程
OEM操作方案
一．商务洽谈
1、通过电话、网络联系合格加工方。
2、实地考察加工方资质及加工能力。
协商：制造费用、材料供应、加工方式（甲地、乙地）、加工工艺、质量要求、加工周期。
3、达成意向签订协议。
二．加工方式
1．厂内加工
A、确定进厂日期（甲方负责联系住宿、协调场地及共用工装）
B、人员进驻
1）、所带工装、工具接受警卫人员清点登记，双方签字确认2）、明确项目负责人、安全、质量负责人（便于沟通协调）3）、向甲方提供所有人员身份证明
4）、向甲方提供特种作业人员资质证明
5）、接受甲方进行安全、加工工艺、公司规章制度培训
6）、按甲方要求购买商业保险
C、产品加工
1）甲方提供图纸、制造工艺流装卡。
2）乙方提供详细作业计划，按计划作业。
3）乙方严格执行甲方加工工艺，接受甲方质量检验部门的监督。
4）对违规操作出现事故、违反加工工艺给甲方造成损失的，甲方有权停工整顿并进行经济处罚
2．异地加工
1）甲方负责提供图纸、制造工艺流装卡。
2）甲方负责派出质检人员进驻乙方，全程监督加工进度及产品质量，及时反馈现场信息。
3）要求乙方制定详细作业计划，按计划作业，对影响进度的环节有要求作出调整的建议权。
4）乙方严格执行甲方加工工艺，接受甲方质量检验人员的监督。
5）及时协调须由甲方提供的零部件。
6）对违规操作、违反加工工艺给甲方造成损失的，甲方有权停工整顿并进行经济处罚。
三．验收
1、按甲方工艺及质量要求进行验收
2、对不符合质量要求的限期整改，直至符合要求。
四．履约
按合同要求支付加工费用。
专业OEM电子厂项目运作流程
项目运作流程项目产品立项后，由项目部总监统筹，项目部工程师跟进产品的投产到完成整个过程，项目专员协作跟进，确保项目客户产品在运行时顺利的推动开展工作，规范项目运作流程，明确项目部的工作内容，使项目产品满足顾客的要求各部门的职责：市场部负责开发项目客户及项目经评估后进行申请立项工作项目部负责项目立项后的管理工作技术工程部、制造部、品管部、采购部、资材、负责配合项目计划的开展及项目运作过程的工作分工，保质保量的完成项目客户产品的实现项目评估:新产品的前期评估：营销中心业务员填写立项申请报告，经审核批准后交项目部。
项目工程师接到项目立项报告，开始结合市场业务人员展开项目管理，建立与项目客户各关键人员沟通渠道。
同时要求业务员提供样品及相关资料，根据样品初步评估产品的难易程度，了解产品的生产流程、工艺要求和初步投资额（如果业务员有的话及时提供；如果没有的话，拜访客户时与客人协商提供）。
与客户预约拜访时间(含自购料的项目产品需与贸易部一同拜访客户)，与客户技术人员沟通交流，现场了解产品的工艺、品质标准相关加工要求，生产测试需要使用的工装、治具。
客户提供书面的相关资料（Gerber文件、BOM、测试文档、测试软件、加工要求、品质标准等）。
并及时转交技术工程部、品管部等相关部门，完成资料接收、转化内部文件。
二、项目产前准备在对产品上述相关要求熟悉后召开项目产品介绍会，通过会议让技术工程部、制造部、品管部、资财、贸易部等了解产品要求、特点，开始作相关准备，确定项目计划表。
会后项目工程师需时时跟进监督项目准备：1、跟进订单合同签订后元器件采购进度，齐料时间，样品确认。
2、跟进前期物料检验：来料发生异常时，确认处理，当有无法确定时联系客户解决。
3、跟进工装治具的设计、制作，并提供相关的技术支持4、跟进钢网的制作5、跟进BOM，SOP的制作6、检验SOP，检验标准的建立；7、生产工艺流程；8、QC工程图9、测试工装、治具；10烧录软件及烧录设备11、老化设备、环境搭建。
oem代工厂项目管理流程框架
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oem贴牌代加工流程和注意事项
oem贴牌代加工流程和注意事项《OEM贴牌代加工流程及注意事项》概述:OEM贴牌代加工是一种商业合作形式，即原设备制造商（OEM）将其产品设计、生产和销售的全部过程托管给另一家公司（贴牌代加工商）。
本文将详细介绍OEM贴牌代加工的流程和需要注意的事项。
一、流程:1. 确定需求: OEM企业和贴牌代加工商共同商议产品类型、数量、质量标准和交货时间等要求。
2. 设计开发: OEM企业提供产品设计和技术要求，贴牌代加工商据此进行产品开发。
3. 样品确认: 贴牌代加工商根据产品设计制作样品，提交给OEM企业进行确认和修改。
4. 合同签订: 双方商定产品价格、交货期、售后服务等细节，并签订正式合同。
5. 生产采购: 贴牌代加工商根据合同要求采购原材料，安排生产计划和生产线布局。
6. 生产过程管理: 贴牌代加工商负责生产过程的监控和质量控制，确保产品质量符合标准。
7. 包装和贴牌: 完成产品的生产后，贴牌代加工商进行包装，并根据OEM企业要求进行品牌贴牌。
8. 物流配送: 安排产品的物流配送，将产品按时交付到OEM企业或指定的地点。
二、注意事项:1. 合作伙伴选择: OEM企业需要仔细评估贴牌代加工商的资质、生产能力、质量管理能力和信誉度等方面的因素，选择合适的合作伙伴。
2. 合同细节: 确保合同中包含了双方的权责、质量标准、交货时间、报价和付款方式等重要条款，以避免纠纷。
3. 保密协议: 确保合作伙伴能够保护OEM企业的商业机密，签署保密协议并加强信息安全措施。
4. 供应链管理: 贴牌代加工商需要建立可靠的供应链，确保原材料的质量和及时供货，以保证生产进度和产品质量。
5. 质量控制: 贴牌代加工商应该建立完善的质量管理体系，并在生产过程中加强质量控制，确保产品符合OEM企业的要求。
6. 售后服务: 双方在合同中应明确售后服务责任和方式，贴牌代加工商需要及时回应和解决产品质量和售后问题。
总结:OEM贴牌代加工是一种有效的商业合作方式，通过合作伙伴的专业能力和资源，可以实现产品的快速生产和销售。
OEM操作流程范文
OEM操作流程范文OEM（Original Equipment Manufacturer）是指一个公司以其品牌名义生产和销售另一个公司的产品。
在OEM操作流程中，涉及到多个阶段，从需求确定、协议签订到生产制造和产品交付等一系列环节。
下面是一个典型的OEM操作流程详细解释，介绍了每个阶段的主要任务和流程步骤。
1.需求确定在OEM操作流程中，首先需要明确客户的要求和需求，以便获取产品规格和特性的详细信息。
这可以通过与客户进行会议、访谈或电子邮件等途径来完成。
关键任务包括：-确定目标市场和客户定位-了解客户对产品的特殊需求-评估产品的技术要求和可行性-确定设计和制造能力-制定产品开发和制造计划2.协议签订一旦确定了客户需求，双方需要签订协议或合同，明确业务条款和条件。
这些协议通常包含以下内容：-产品规格和特性-质量标准和要求-供应商和客户责任-交付和付款条款-知识产权保护3.产品设计和开发在协议签订后，供应商开始进行产品设计和开发工作。
主要任务包括：-根据客户需求制定具体的产品设计方案-进行产品原型制作和测试-完成产品的工程设计和技术文档-开展产品验证和修正4.原材料采购一旦产品设计和开发完成，供应商需要采购所需的原材料和零部件。
主要任务包括：-根据产品需求制定原材料采购计划-寻找合适的供应商并洽谈采购合同-确保原材料质量符合产品要求-管理和跟踪原材料库存5.生产制造原材料准备好后，供应商就可以开始进行生产制造工作了。
这包括以下步骤：-进行产品装配和组装-进行产品质量控制和检验-跟踪生产进度和生产效率-沟通和处理生产中的问题和异常6.产品测试和验证在产品制造完成后，供应商需要进行产品的测试和验证，以确保其符合客户的要求和规格。
主要任务包括：-进行产品质量和功能测试-检查产品是否符合标准和规定-解决测试中发现的问题和缺陷-完成产品验证报告和文件7.产品包装和标识产品测试和验证通过后，供应商需要对产品进行包装和标识，以确保产品在运输和储存过程中的安全和便捷。
oem产品开发流程
oem产品开发流程在进行OEM产品开发流程之前，首先需要明确OEM的概念。
OEM 即原始设备制造商，指的是由一家公司生产的产品，由另一家公司贴上自己的品牌销售。
OEM产品开发流程是指在接受委托方的订单后，根据委托方的需求，设计、开发、生产、测试并最终交付产品的整个过程。
下面将详细介绍OEM产品开发流程的具体步骤。
首先，需求确认阶段。
在这个阶段，需要与委托方充分沟通，了解委托方的需求和要求。
这包括产品的功能、性能、外观设计、成本控制等方面的要求。
同时，还需要对委托方的市场定位、竞争对手、销售渠道等进行调研，以便更好地满足委托方的需求。
其次，设计开发阶段。
在这个阶段，需要根据委托方的需求，进行产品的结构设计、电路设计、外观设计等工作。
同时，需要进行样机制作和功能测试，确保产品的设计满足委托方的要求。
在设计开发阶段，需要与委托方保持密切的沟通，及时了解委托方的反馈意见，对产品进行调整和改进。
然后，生产制造阶段。
在这个阶段，需要根据产品的设计图纸和样机，进行生产工艺的制定和生产线的布置。
同时，需要进行原材料的采购、生产工艺的控制、产品的装配和测试等工作。
在生产制造阶段，需要严格控制产品的质量，确保产品符合委托方的要求。
接下来，是测试验证阶段。
在这个阶段，需要对产品进行各项功能测试、性能测试、可靠性测试等。
通过测试验证，确保产品的质量和性能符合委托方的要求。
同时，需要对产品进行环境适应性测试、可靠性测试等，确保产品在各种环境下都能正常工作。
最后，是交付使用阶段。
在这个阶段，需要将产品交付给委托方，并对委托方进行产品的使用培训。
同时，需要建立健全的售后服务体系，确保委托方在使用产品过程中能够得到及时的技术支持和维护服务。
总结起来，OEM产品开发流程包括需求确认、设计开发、生产制造、测试验证和交付使用等多个阶段。
在整个流程中，需要与委托方保持密切的沟通，及时了解委托方的需求和反馈意见，确保产品能够满足委托方的要求。
OEM加工操作流程
OEM加工操作流程人员设置OEM工作流程说明一、客户开发1、通过网络、招商等尽可能发挥的形式开始客户开发任务；2、通过间接或直接了解客户的信息，认真筛选客户，防止竞争对手刺探本公司商业资料同时也要防止有效客户流失；3、所有的客户资料必须在规定时间交由内勤归档或输入销售管理系统，对于无效、准客户信息归类；4、所有的对外推广活动必须使用公司统一联系方式并做好相应记录（如：网络信息发布，统一用户名和密码，做好发布网站记录）5、严格把握提供公司商业信息（如：价格）。
二、资料发放1、未正式合作前，不得给客户提供公司红章证件复印件；2、提供样品，以节约为原则；尽量提供小包装；3、提供客户资料、样品要及时。
三、业务洽谈1、业务洽谈内容涉及内容要全面（如：价格、首批量、品种、年任务量、包装物、交货期等）。
2、相应诱导客户，不能给客户牵鼻子走。
3、根据客户情况报价，低于原定价格时必须总经理批复后才能给客户报价；4、包装物等价格需由跟单文员提供价格后才能给客户报价。
四、签定协议1、原则上按原定统一协议；如客户有修改协议内容需由总经理或法律顾问审核；2、未有总经理授权不得擅自签定协议；3、协议完成后协议原件及时交由跟单文员保管；4、跟单文员及时对客户资料归档，并开展客服工作。
五、收取定金1、跟单文员或所负责业务人员，及时跟进定金支付；2、定金支付后必须得到财务部核实后才能进入实操阶段；3、客户货款或定金必须汇入公司统一帐户，现金支付客户有财务人员收取，任何人私自不得收取客户货款或定金。
六、实操阶段1、设计根据客户的产品理念，设计员设计标签最少两套以上标签以供客户选择。
注意事项：A、要与客户保持沟通，领会客户意思。
B、同时也要注意保持与印刷厂的沟通，设计的稿件要符合印刷要求。
C、量度瓶子尺寸要准确。
D、如客户设计标签确认时要注意文字、字号、条码等细节性的要符合标签法规定。
2、条码分配A、由跟单文员分配好条码并做好相应记录，不得出现重复码情况；B、客户自带条码要查实条码准确性。
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项目运作流程
项目产品立项后，由项目部总监统筹，项目部工程师跟进产品的投产到完成整个过程，项目专员协作跟进，确保项目客户产品在运行时顺利的推动开展工作，规范项目运作流程，明确项目部的工作内容，使项目产品满足顾客的要求
各部门的职责：
1、市场部负责开发项目客户及项目经评估后进行申请立项工作
2、项目部负责项目立项后的管理工作
3、技术工程部、制造部、品管部、采购部、资材、负责配合项目计划的开展及项目运作过
程的工作分工，保质保量的完成项目客户产品的实现
一、项目评估:
新产品的前期评估：营销中心业务员填写立项申请报告，经审核批准后交项目部。
项目工程师接到项目立项报告，开始结合市场业务人员展开项目管理，建立与项目客户各关键人员沟通渠道。
同时要求业务员提供样品及相关资料，根据样品初步评估产品的难易程度，了解产品的生产流程、工艺要求和初步投资额（如果业务员有的话及时提供；如果没有的话，拜访客户时与客人协商提供）。
与客户预约拜访时间(含自购料的项目产品需与贸易部一同拜访客户)，与客户技术人员沟通交流，现场了解产品的工艺、品质标准相关加工要求，生产测试需要使用的工装、治具。
客户提供书面的相关资料（Gerber文件、BOM、测试文档、测试软件、加工要求、品质标准等）。
并及时转交技术工程部、品管部等相关部门，完成资料接收、转化内部文件。
二、项目产前准备
在对产品上述相关要求熟悉后召开项目产品介绍会，通过会议让技术工程部、制造部、品管部、资财、贸易部等了解产品要求、特点，开始作相关准备，确定项目计划表。
会后项目工程师需时时跟进监督项目准备：
1、跟进订单合同签订后元器件采购进度，齐料时间，样品确认。
2、跟进前期物料检验：来料发生异常时，确认处理，当有无法确定时联系客户解决。
3、跟进工装治具的设计、制作，并提供相关的技术支持
4、跟进钢网的制作
5、跟进BOM，SOP的制作
6、检验SOP，检验标准的建立；
7、生产工艺流程；
8、QC工程图
9、测试工装、治具；
10烧录软件及烧录设备
11、老化设备、环境搭建。
三、小批量试产产前策划会
⑴与各个部门确认项目计划准备是否按计划完成：
1、钢网；
2、BOM；
3、SOP
4、检验SOP，检验标准的建立；
5、生产工艺流程；
6、QC工程图；
7、测试工装、治具；
8、烧录软件及烧录设备的准备；
9、老化设备、环境搭建。
⑵重点要求各部门把控产品生产过程中关键控制点和注意事项。
⑶小批量试产产计划安排，确定好以下各工段的具体生产时间和完成时间：IO C→资材发料
→SMT收料→SMT生产（芯片烘烤、印刷、贴片、回流焊接、AOI及X-ray检测）→DIP生产（插件、TU、测试）→组装（组装、测试、老化）→包装
四、小批量试产过程跟进：
1、跟进首件的确认
2、跟进各工段生产情况：IO C→资材发料→SMT收料→SMT生产（芯片烘烤、印刷、贴片、回流焊接、AOI及X-ray检测）→DIP生产（插件、TU、测试）→组装（组装、测试、老化）→包装
3、现场协助PIE工程师进行产前策划，让作业员明确作业要点、关键控制点
4、监督是否按工艺要求和品质标准生产
5、陪同客户现场跟进
6、跟进试产产品与客户确认外观、性能
五、小批量试产总结：
项目工程师总结试产过程中发生的物料问题、文件不完善问题、工艺问题、设备问题、测试问题、设计问题等，召开总结会议，与各部门及客户协商确定改善对策和完成日期，制程问题由公司内部各部门完成，客户问题由客户改善。
项目工程师跟进落实改善措施的效果，评估大批量生产是否符合条件。
与客户确认签样，贸易部、品管部、技术工程部、项目部各1套。
六、大批量产前策划会：
根据试产改善效果和客户要求确定量产时间，召集各部门进行大批量产前策划会，重点要求各部门把控产品生产过程中关键控制点和注意事项。
大批量试产产计划安排，确定好以下各工段的具体生产时间和完成时间：IO C→资材发料→SMT收料→SMT生产（芯片烘烤、印刷、贴片、回流焊接、AOI及X-ray检测）→DIP生产（插件、TU、测试）→组装（组装、测试、老化）→包装
七、大批量生产跟进：
1、跟进首件的确认
2、跟进各工段生产情况：IO C→资材发料→SMT收料→SMT生产（芯片烘烤、印刷、贴片、回流焊接、AOI及X-ray检测）→DIP生产（插件、TU、测试）→组装（组装、测试、老化）→包装
3、现场协助PIE工程师进行产前策划，让作业员明确作业要点、关键控制点
4、监督是否按工艺要求和品质标准生产
5、跟进生产严格按项目计划完成
6、跟进产品的检验、入库、出货
八、量产总结：
项目工程师总结量产过程中发生的物料问题、文件不完善问题、工艺问题、设备问题、测试问题、设计问题等，召开总结会议，与各部门及客户协商确定改善对策和完成日期，汲取客户意见和建议，项目工程师跟进落实改善措施的效果，为后续量产作准备。
九、项目售后服务：
定期拜访客户，跟进产品售后质量状况和客户满意度，及时了解客户需求。
跟进客户新产品研发进度，与客户多沟通，尽量多参与产品的前期开发，为客户提供可制造设计方面的技术支持。
积极引进新的项目产品。