冲压模具盖帽冲压工艺与模具设计文献综述
毕业设计论文端盖零件的冲压成形工艺及模具设计
毕业设计论文论文题目：端盖零件的冲压成形工艺及模具设计系部材料工程系专业模具设计与制造班级学生姓名学号指导教师毕业设计（论文）任务书系部：材料工程系专业：模具设计与制造学生姓名:学号:设计(论文)题目：起迄日期: 4月1日~ 5月9日指导教师:发任务书日期:年 4 月 1 日毕业设计（论文）任务书目录绪论 (1)第1章任务来源及设计意义 (3)1.1 设计任务来源 (3)1.2 设计目的及意义 (3)第2章冲压工件的工艺性分析 (4)2.1 冲压及冲裁件的工艺性的感念 (4)2.2 零件工艺性分析 (4)第3章冲压工艺方案的确定 (6)3.1 确定工艺方案的原则 (6)3.2 工艺方案的确定 (6)第4章模具结构形式及冲压设备的选择 (9)4.1 模具结构形式的选择 (9)4.2 冲压设备的选择 (10)第5章主要工艺参数计算 (11)5.1 排样设计与计算 (11)5.2 计算工序压力 (13)5.3 计算模具压力中心 (14)5.4 计算凸、凹模工作部分尺寸并确定其制造公差 (16)5.5 弹性元件的选取与设计 (19)第6章选择与确定模具的主要零部件的结构与尺寸 (22)6.1 确定工作零件 (22)6.2 定位零件的设计 (24)6.3 导料板的设计 (25)6.4 卸料部件的设计 (25)6.5 模架及其他零部件设计 (25)第7章模具的总体装配 (29)第8章模具工件零件的加工工艺 (30)8.1 冲裁模凸、凹模的技术要求及加工特点 (30)8.2 凸、凹模加工的工艺路线有以下几种方案 (30)8.3 本副模具工件零件加工方案的确定 (30)第9章模具的装配与调试 (32)9.1 模具的装配 (32)9.2 模具的调试 (33)设计总结 (35)致谢 (36)参考文献 (37)绪论改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。
近年来，模具工业一直以15％左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大的变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速的发展。
模具设计相关专业毕业论文之文献综述
模具设计文献综述1.前言模具是工业生产中的重要工艺装备，是国民经济各部门发展的重要基础，是衡量一个国家生产力发展水平的重要标志之一，模具已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。
随着改革开放和国民经济的高速发展，推动了模具技术和模具工业的新发展，在仪器仪表、家用电器、交通、通讯等各行业中，75%的粗加工工业产品零件、50%的精加工零件由模具成形，绝大部分塑料制品也由模具成形[1]。
模具设计水平的高低、模具制造能力强弱以及模具质量的优劣，直接影响各种产品的质量、经济效益的增长及整体工业水平的提高，现代工业产品的品种发展和生产效益的提高，在很大程度上取决于模具的发展和技术经济水平。
模具工业已成为高新技术产业的一个重要组成部分，现代模具是高技术背景下的工艺密集型工业。
模具技术水平的高低，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
同时，模具产业带动作用很强。
现在很多地方开始重视模具行业的发展了，他们认识到当地的产业优势如果要发展，不发展相应的模具产业就没有后劲。
模具是效益放大器，模具是供给制品产业的，可以使相关工业的效益比自身增加约一百倍，因此它的带动作用就大。
模具的发展，不光是带动了自己行业的发展，而且向全国各地方提供模具，实际上是支持了全国相关行业的发展。
模具技术涉及新技术、新工艺、新材料、新设备的开发与推广应用，是一门技术综合性强的精密基础工艺装备技术，是冶金、材料、理化、计量、摩擦与润滑、机电一体化、计算机等多门学科以及铸、锻、热处理、机加工、检测等诸多工种共同打造的系统工程[2]。
用模具生产制品所表现出来的高效率、低消耗、高一致性、高精度和高复杂程度是其他任何加工制造方法所不及的。
由此可见，模具制造业已成为与高新技术产业互为依托的产业，模具工业技术水平的高低已成为衡量国家制造业水平的重要标志之一[3]。
冲压是利用安装在冲压设备上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法[4]。
冲压模具文献综述
文献综述1 引言冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。
冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。
模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
2005 年—2008 年，我国冲压模具产品均出口较大幅度的增长。
2009 年在全球高压锅炉管市场总需求量下降的情况下，国际采购商通过国内某网站采购冲压模具的数量仍逆势上扬。
我国冲压模具的国际竞争力正在不断提升。
根据我国海关统计资料显示，2005 年—2008 年，我国冲压模具产品均出口较大幅度的增长。
2008 年，即使遭受全球金融危机，我们冲压模具出口金额达4.11 亿美元，比2007 年的 3.26 亿美元增长了26。
另外，2009 年在全球高压锅炉管市场总需求量下降的情况下，国际采购商通过国内某网站采购冲压模具的数量仍逆势上扬。
从全年采购情况来看，总体趋于上涨的趋势。
其中，2009 年下半年回暖明显，国际采购商借此网站采购频次约616 频次，比上半年的288 频次增长了114％。
虽然近年来我国模具行业发展迅速，但是离国内的需要和国际水平还有很大的差距。
差距较大主要表现在：（1）标准化程度低。
（2）模具制造精度低、周期长。
解决这些问题主要体现在模具设计上，故改善模具设计的水平成为拉近差距的关键性问题。
若要很好的设计出一副冲压模具，就必须去了解冲压模具的历史、现状以及发展趋势。
2 主体 2.1 冲压模具的发展历史我国考古发现，早在2000 多年前，我国已有冲压模具被用于制造铜器，证明了中国古代冲压成型和冲压模具方面的成就就在世界领先。
1953 年，长春第一汽车制造厂在中国首次建立了冲模车间，该厂于1958 年开始制造汽车覆盖件模具。
我国于20 世纪60年代开始生产精冲模具。
在走过了温长的发展道路之后，目前我国已形成了300 多亿元（未包括港、澳、台的统计数字，下同）各类冲压模具的生产能力。
冲压模具 盖帽冲压工艺及模具设计---精品管理资料
毕业设计题目盖帽冲压工艺及模具设计英文题目Blocks stamping process and mold design 二零一一年六月十日摘要本论文设计的是冲压模，利用的是复合模生产，首先对冲压件进行工艺分析,然后确定模具类型及模具零件.主要内容包括冲压工艺性分析、拉深工艺方案的确定、毛坯尺寸计算、排样方案的确定及计算、裁板方案及计算、工序的合并与工序顺序、计算各工序的压力、落料拉深复合模的设计、落料刃口、计算拉深部分刃口尺寸、模架的选择、压力机的选择及校核、模具的综合性分析、模具的装配、校核模具闭合高度、绘制模具总装配图及零件图。
关键词:复合模；冲压模具、排样图、工序AbstractThis thesis punch mould design，taking advantage of the composite mold production，first of stamping process analysis, and then determine mold type and molded parts. The main contents include stamping technology analysis，deep drawing process scheme determination，the blank dimensions calculation，the layout for the identification and calculation，cutting board scheme and calculation, process of merger and activity sequencing，calculating the process of pressure，blanking deep drawing composite modulus design，blanking the blade，calculation of deep drawing blade size, formwork part of choice，the machine selection and checking，mould comprehensive analysis，mold assembly，checking mold closing height，rendering drawings and parts drawing mould total.Keywords：composite modulus；Stamping mould, platoon sample figure，process目录绪论 (1)1。
【文献综述】塑料压力盖模具设计与制造
文献综述机械设计制造及其自动化塑料压力盖模具设计与制造一、前言模具工业是国民经济的基础产业，模具工业的发展水平标志着一个国家的工业化水平和产品的开发能力。
近年来，塑料模具工业发展迅速，体现在模具产品向着大型化、精密化、复杂化的方向发展，综合技术含量不断提高以及模具制造周期不断缩短[1]。
但与国外塑料模具的先进水平相比，依然存在一定差距。
在我国，塑料模具发展不平衡，总体水平较低、工艺装备落后，组织协调能力差、大多数企业开发能力弱、供需矛盾短期内难以缓解、体制和人才问题的解决尚需时日[2]。
与传统的机械设计相比，模具设计又有自己的特点。
主要体现在模具是用于批量生产的基础设备，其加工的产品一般为最终产品，模具型腔必须要有拔模模角以及圆弧过度，专业化程度高。
在整个产业链大批量生产中, 设计、制造模具代表着重要的环节，因为几乎所有零件的生产过程,都使用了模具。
因此,质量、成本和订货至交货的时间模具模具和生产的经济影响了大量的组件,组件和组件,尤其是在汽车工业。
因此,模具制造商被迫制定和实施最新技术和工艺设计部分包括过程建模快速、快速成型、模具,优化刀具路径生成和高速切削加工、机械切削工具、表面涂装和维修以及误差修正和电火花加工等[3]。
模具设计一般都是借助于CAD/CAM软件。
比较常用的有AutoCAD ,UG, Pro/E 以及Solid works。
2l世纪模具制造行业追求的目标是提高产品质量及生产效率、缩短设计周期及制造周期，降低生产成本、最大限度的提高模具制造业的应变能力．满足用户需求。
随着各种CAD/CAM软件的越发成熟，模具产业将会不断的向着集成化、智能化、柔性化和网络化发展[4】。
二、研究动态及现状塑料具有密度小、质量轻而强度高、刚度大、绝缘性着色性好、成型方便等优点，成为20世纪发展最快材料之一。
模具材料的研究开发、强韧化处理，特别是新型材料的开发和引进对模具行业的发展注人了新的活力。
目前模具的寿命分为五等，分别为100万次以上、50-100万次、30-50万次、10-30万次和10万次以下。
模具的文献综述
模具的文献综述1.1模具的简介近年来，由于我国国民经济的高速、稳定的增长，促进了我国模具工业的迅速发展壮大，因此，模具设计与制造专业或者相关的材料成型与控制专业已经成为我国国内具有优势的热门专业之一。
在日常生活中我们的许多制品都是由模具来生产制造出来的，所以，越来越多的人开始从事模具行业的设计，因此，我国的模具设计水平有了进一步的提高和发展的空间。
随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长，模具工业快速发展，必然会带来模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。
随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。
而模具制造是整个链条中最基础的要素之一，模具制造技术现在已经逐渐的成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志和发展程度的标志之一。
模具是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成。
不同的模具是通过所成型材料物理状态的改变来实现，模具是由不同的零件所构成的。
它主要是通过所成型材料的物理状态改变来实现物品外形的加工。
在冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，用以在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。
对于冲裁、成形冲压、模锻、冷模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，即进行冲裁，用内腔形状可以使坯料获得相应的立体形状。
模具一般分为动模和定模两个部分，或着称为凸模和凹模两个部分，它们可分可合。
分开时装入坯料或取出制件，合拢时使制件与坯料分离或成形。
在冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、压制和压塑过程中，分离或成形所需的外力通过模具施加在坯料上。
零件的构成形式是多样的，不同的模具由不同的零件构成。
模具在挤压、压铸和注塑过程中，外力则由气压、柱塞、冲头等，施加在坯料上，模具承受的是坯料的胀力。
冲压工艺与模具设计毕业论文
• 五、结论： 通过对模具的设计，加深了基础知识的内容，对知识形成系统化框架，强化模具的设计理念，对模具
设计的过程有了新的了解，对模具的发展趋势也有了新的认识，培养了独立分析并且解决问题的能力。
• 六、致谢 感谢各位老师评委的指导！
谢谢观赏
• 冲孔翻边凸模简图：
• 外夹圈冲孔凸模外形简图：
• 外夹圈落料凹模外形简图：
• 外夹圈拉深翻边凸凹模外形：
5、主要零部件结构： • 油封内夹圈模柄：
• 油封外夹圈模柄：
• 油封内夹圈凸凹模固定板： • 油封外夹圈凸凹模固定板:
6、模架选择和闭合高度确定： 后侧导柱模架适用于一般精度要求的冲模，且可用边角料，送料及操作方便，可纵向、横向送料
选择少废料排样，排样图如下图：
3、冲裁力及压力中心计算 冲裁力主要包括落料力、卸料力、切边力、拉深 力、翻边力和冲孔力。
油封内夹圈
油封外夹圈
从内外夹圈制件的形状可以看出，该制件是回转体结构，形状对称，故模具压力中心就在圆心部位， 即无须再来计算了。
4、确定主要工作部分尺寸 内夹圈凹模外形尺寸：
• 内夹圈落料、翻边凸凹模简图：
• 二、设计任务：
油封内夹圈
油封外夹圈
设计内外夹圈冲压工艺及其模具，这副冲压模具的设计主要内容： （1）工件工艺性分析及工艺方案确定
（2）排样方式确定和计算 (3)冲裁力及压力中心计算 (4)主要工作部分尺寸计算 (5)主要模具结构设计 (6)主要零部件结构设计 (7)模架选择与闭合高度确定 (8)选择冲压设备 (9)模具总装图及工艺性
5—落料凹模 17—挡料销
6—弹簧
7—凸模
18—弹性橡胶
8—上模座 9--
冲压模具盖帽冲压工艺及模具设计文献综述
一、冲压模具盖帽冲压工艺及模具设计文献综述………………………………………………………………………………二、课题国内外现状………………………………………………………………………………………三、课题研究要紧成果………………………………………………………………………………四、以后冲压模具制造技术进展趋势………………………………………………………………………………五、中国汽车冲压技术进展存在的问题………………………………………………………………………………六、要紧参考文献………………………………………………………………………………七、指导教师意见……………………………………………………………………………一、冲压的概念及其优点（1）冲压的概念冷冲压是在常温下利用冲模在压力机上对材料施加压力，使其产生分离或变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件加工方法。
它是一种压力加工方法，是机械制造中的先进加工方法之一。
冲压模具是一个专门的，一次性的一类周密工具，通过切割与塑形的方式使金属成为一个理想的形状或外形。
大多数模具构造有几个差不多组成部分，包括模板，防磨装置，模套，导向销，轴衬，垫块，垫板，螺钉，销钉，和螺栓。
模具还需要冲孔模板，压力和冲压成型板，以及可用来爱护它们---转子，肩螺栓，衔铁，保持架;和气体，线圈，或聚氨酯弹簧的工具。
（2）冲压的优点冷冲压和线切割相比较，具有生产效率高、加工成本低、材料利用率高、产品尺寸精度稳固、操作简单容易实现机械化和自动化等一系列有点，专门适合于大批量生产。
冲压模具成形作为现代工业中一种十分重要的加工方法，用以生产各种板料零件,具有专门多专门的优势，其成形件具有自重轻、刚度大、强度高、互换性好、成本低、生产过程便于实现机械自动化及生产效率高等优点，是一种其它加工方法所不能相比和不可替代的先进制造技术，在制造业中具有专门强的竞争力，被广泛应用于汽车、能源、机械、信息、航空航天、国防工业和日常生活的生产之中。
帽盖冲压工艺及模具设计
4.进度安排
太原工业学院毕业设计
设计（论文）各阶段名称
1 开题报告 2 工艺分析及计算 3 模具结构设计及计算 4 绘制图纸及编写设计说明书 5 毕业答辩
起止日期
2014.3.1——2014.3.15 2014.3.1——2014.4.15 2014.4.1——2014.5.15 2014.5.1——2014.6.16 2014 年 6 月中旬
1.1 设计任务来源................................................................................................. 2 1.2 设计目的及意义.............................................................................................. 2 第二章 冲压工件的工艺分析.................................................................................... 4 2.1 冲压及冲裁件的工艺性的概念...................................................................... 4 2.2 零件工艺性分析.............................................................................................. 4
零件名称：帽盖 材料：料厚 1mm 的冷轧钢 Q215 钢板 生产批量：小批量生产
太原工业学院毕业设计
摘要 本论文课题为帽盖冲压工艺及模具分析。首先对加工零件进行了加工工艺和 结构工艺的分析。通过计算毛坯尺寸和拉深系数提出了五种方案，最后确定采用 落料、正拉深复合模和一个反拉深单工序模。对模具的排样做出了合理的布置， 使材料利用率达到较高的水平。计算了冲压过程中所需要的各种冲压工艺力，包 括落料力、卸料力、压边力、拉深力、顶料力等，并对压力机进行了合理的吨位 初选。复合模在结构上采用了正装的形式，计算出了落料、正拉深工作部分的尺 寸。对模具的闭合高度进行了合理的确定，还设计出模具的主要零件落料凹模、 凸凹模、拉深凸模、凸模固定板等。 关键词： 毕业论文，模具设计，复合模，正反拉深
V型件热冲压成形工艺及其模具设计【文献综述】
毕业设计开题报告机械设计制造及自动化V型件热冲压成形工艺及其模具设计1前言部分近年来世界汽车产销量与日俱增，正以越来越大的影响力改变着人们的工作与生活，但随之而来的能源短缺、环境污染等一系列问题也日益突出。
随着国际原油和国内成品油价格的上涨，轻型、节能、环保、安全舒适、低成本成为各汽车制造厂家追求的目标，节能减排已成为世界汽车工业界亟待解决的问题。
中国汽车工业起步虽然较晚，但近十年来，汽车工业处于快速发展的阶段，汽车的产量和保有量大幅攀升。
根据国家统计中心提供数据，2007年中国汽车全年产量达到892万辆，实现长达连续9年的两位数增长；受全球金融危机影响，2008年中国汽车产量为934.5万辆，同比增长5.2%；今年1~11月，汽车累计产销已突破1220万辆，预计全年产销量将突破1300万辆，产销量增长400多万辆，将超越美国成为全球的第一大汽车消费国。
预测显示2030年中国汽车保有量将达到3.15亿辆，其中家用汽车的比例将从2003年的19％上升到2030年的78％。
汽车工业的迅猛发展，一方面促进了经济的发展，带动了石油化工、钢铁冶金、有色金属材料、橡胶工业、电子工业、纺织工业、机器制造等产业的发展；另一方面加剧了中国社会的能源危机与环境危机。
所以汽车的轻量化显得越来越重要。
实现汽车轻量化主要有3种途径。
一是改进汽车结构，使部件薄壁化、中空化、小型化及复合化，在结构设计上采用前轮驱动，将前置发动机后轮驱动结构改为前轮驱动结构，减轻传动系统质量，目前欧洲汽车已有约60%改为前轮驱动。
二是开发应用新型轻质材料，如使用铝、镁合金等有色金属、塑料及非金属复合材料等密度小、强度高的轻质材料，或者截面厚度较薄的高强度钢。
三是采用先进的制造工艺，将两个或多个零件集成为一个零件；研发各种先进的成形技术，如激光拼焊、液压成形等。
由此，钢板占据了汽车的材料的75%，而车身质量约占整车质量的30%左右，所以，高强度钢板具有使汽车轻量化、节约能源、降低成本、低碳环保等多种天然优势。
模具文献综述【范本模板】
模具的文献综述1.1 模具工业在国民经济中的地位模具是工业产品生产用的重要工艺装备，在现代工业生产中，60％～90%的工业产品需要使用模具，模具工业已成为工业发展的基础，许多新产品的开发和研制在很大程度上都依赖于模具生产，特别是汽车、摩托车、轻工、电子、航空等行业尤为突出.模具作为一种高附加值和技术密集型产品,其技术水平的高低已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一,它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。
振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。
早在1989年,在国务院颁布的《关于当前产业政策要点的决定》中，模具被列为机械工业技术改造序列的首位。
1997年以来，又相继把模具及其加工技术和设备列入《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录》和《鼓励外商投资产业目录》.经国务院批准，从1997年开始对部分模具企业实行了增值税返还70％的优惠政策。
所有这些国家对模具工业采取的优惠政策也将对其发展提供有力支持模具是工业生产的基础装备，被称为“工业之母”。
75％的粗加工工业产品零件、50％的精加工零件由模具成型，绝大部分塑料制品也由模具成型。
作为国民经济的基础工业，模具涉及机械、汽车、轻工、电子、化工、冶金、建材等各个行业,应用范围十分广泛。
模具技术水平的高低，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力,因此模具工业的发展水平标志着一个国家工业水平及产品开发能力塑料成型工业是随着石油工业的发展应运而生的一种新兴的工业。
在短短的几十年内塑料成型模具的应用在各类模具的应用中就占有了与冲压模齐驾并驱的“老大”位置.目前,由于用模具生产的塑料制品具有高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率、质量稳定和低消耗等特点，塑料制件几乎已经进入了一切工业部门以及人民日常生活的各个领域.特别是在办公设备、照相机、汽车、仪器仪表、机械制造、交通、电信、轻工、建筑业产品、日用品以及家用电器行业中的电视机、收录机、洗衣机、电冰箱和手表的壳体等零件，都已经向塑料化方向发展。
毕业设计论文-筒盖的冲压工艺与模具设计论文
1前言1.1 模具行业发展现状冲压工艺是一种生产效率很高的，可实现少无切屑的先进加工方法。
冲压工艺操作简便，便于实现自动化与机械化，适于大批量零件的生产，并且尺寸精度和互换性都较好。
所以，在航天航空、汽车、拖拉机、电机电器、精密仪器仪表等工业中占有较为重要的地位，据相关资料统计，仅汽车制造业就有约60%75%的的零件是采用冷冲压工艺加工完成的，在电机及仪表生产中也有60%70%的零件采用冷冲压加工。
由此可见，支持和促进冷冲压技术的发展，对国民经济和加速工业化建设，具有十分重要的意义。
冲压模具的设计水平和制造精度是保证冲压零件质量的关键，因此，发展冷冲压生产工艺，必须大力发展冲模技术。
早在上世纪50年代，美国日本等发达国家就将冲模技术作为一个独立的的产业来发展，并取得的巨大成果。
1.2 模具行业发展前景我国模具工业在近20年来发展更是迅速，模具及模具加工设备市场需求潜力巨大，发展前景广阔。
在国家产业政策的正确引导下，经过几十年努力，现在我国冲压模具的设计与制造能力已达到较高水平，包括信息工程和虚拟技术等许多现代设计制造技术已在很多模具企业得到应用。
虽然如此，我国的冲压模具设计制造能力与市场需要和国际先进水平相比仍有较大差距。
这一些主要表现在高档轿车和大中型汽车覆盖件模具及高精度冲模方面，无论在设计还是加工工艺和能力方面，都有较大差距。
轿车覆盖件模具，具有设计和制造难度大，质量和精度要求高的特点，可代表覆盖件模具的水平。
虽然在设计制造方法和手段方面基本达到了国际水平，模具结构周期等方面，与国外相比还存在一定的差距。
并且，精密、先进加工设备在模具加工中的比重还比较低，CAD/CAE/CAM等先进加工技术的普及率还比较低，许多高精度复杂模具仍主要依赖国外进口。
所以，为提高国内模具设计制造水平，提高国际竞争力，必须加快模具技术发展，加大技术及资金投入，加快模具设计制造人才培养步伐。
1.3 选题目的与意义（1）通过毕业设计可以了解模具设计制造技术，并巩固加深所学习的理论知识，提高自己综合分析与解决实际问题的能力，为将来的职业发展奠定基础。
冲压模具设计文献综述和参考文献
冲压模具设计文献综述和参考文献国外的那些模具行业起步较早的如美国、日本、德国等发达国家和地区，他们拥有值得我国学习、借鉴、引进的先进的模具制造技术和管理机制。
在欧美，许多模具企业已将世界高新技术运用到了模具设计和制造当中，主要表现在以下几点：（1）充分发挥了信息技术带动和提升模具工业的优越性；（2）高速切削、五轴高速加工技术基本普及，大大缩减制模周期，提高企业的市场竞争力；（3）快速成形技术和快速制模技术得到普遍应用；（4）从事模具行业的人员精简，一专多能，一人多职，精益生产；（5）模具产品专业化，市场定位准确；（6）采用先进的管理信息系统，实现集成化管理；（7）工艺管理先进、标准化程度高。
日本也是个模具制造大国，每年向国外出口大量压铸模具。
由于模具市场竞争日趋激烈，因此日本模具业也在努力降低生产成本。
日本的人力成本是中国及东南亚地区的十几倍，而人力成本中有70%以上是非核心技术人员。
“现在日本压铸模具业正逐渐将技术含量不高的模具转向人力成本低的地区生产，只在本国生产技术含量较高的产品。
”中国机床网认为，日本使用模具的主要企业有加快向国外转移的趋势，这使日本本国压铸模具使用量减少。
目前，日本模具业更加快了在海外发展模具厂的步伐。
这使得日本的模具价格与XX年相比下降了约20%，但这正是日本向海外扩建模具生产基地后的结果，这无疑增强了日本模具在世界市场上的竞争力。
虽然有人说现在日本模具行业正在走下坡路。
但是不得不承认：日本依然是世界模具生产强国，其利润并未萎缩，而是通过向海外转移使模具业拥有了更强的竞争力。
发展趋势模具技术的发展应该适应模具产品“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”的要求。
1）全面推广CAD/CAM/CAE技术，使模具趋向集成化、智能化和网络化 :随着微机软件的发展和进步，普及CAD/CAM/CAE技术的条件基本成熟，各企业将工业软件融入到模具设计、制造、装配、测试及管理的全过程，是模具生产更加高效。
冲压模具毕业设计——文献综述报告
浙江理工大学本科毕业设计（论文）文献综述报告灯罩拉深成形分析及模具设计1前言全国数家家具企业在灯罩的加工中还是采用传统的以塑料位原材料的工艺进行生产，存在着“三低”(材料利用率低、设备效率低及生产率低)和“二高”(劳动强度高及制品成本高)等严重缺点。
人们逐渐走上了健康、快乐、充满新意的现代化室内装潢，铝制灯罩代替塑料灯罩明显不断扩大，与塑料灯罩相比，铝制灯罩不仅是使用寿命长，还具有自身重量轻及外形色泽美观等特点。
目前，在我国已加入世界贸易组织的形势下，各种型号铝制灯罩的产量及价格不能满足灯具行业中剧烈竞争的要求，为了改革工艺，提高制品质量及生产效率，改善工人的劳动条件及降低制品成本，经研究表明，铝制灯罩采用冷挤压方法是一种行之有效的、具有高质量、高精度、高产量、低消耗、低投资及低成本等优点。
该冷挤压技术的出现，对灯具行业的大批量生产是一场革命[1]。
现在冲压板材技术的广泛应用，对铝板进行拉伸成形为复杂板件以不是一个难题，关键在于设计过程中的优化，使其更加具有经济性。
2铝制品的广泛应用铝板，顾名思义是指用铝材或铝合金材料制成的板型材料。
或者说是由扁铝胚经加热、轧延及拉直或固溶时效热等过程制造而成的板型铝制品。
目前铝板冲压形成的成品有各种类型：1、照明灯饰2、太阳能反射片3、建筑外观4、室内装潢：天花板，墙面等5、家具、橱柜6、电梯7、标牌、铭牌、箱包8、汽车内外装饰9、家用电器：冰箱、微波炉、音响设备等10、航空航天以及军事方面，比如中国目前的大飞机制造，神舟飞船系列，卫星等方面。
随着科学技术的发展，对压铸件产品的安全性和造型美观的要求不断提高。
根据使用的不同，对零件的质量的评价有所不同。
具体来说，若零件在力学性能、几何形状、尺寸精度、缩孔、气孔、粗糙度等方面满足使用要求，就是合格品；零件比图纸要求质量稍差些，但还能勉强使用，该零件就是次品。
如果完全不符合使用要求，该零件就是废品。
如何生产出高质量的零件，对节约材料、能源和缩短制造工时，提高经济效益都有很大的意义[2]。
消声器前盖冲压工艺及其模具设计文献综述冷冲模的现状和发展
文献综述学院（系）机电工程学院专业材料成型及控制工程班级材控08-2班姓名学号冷冲模的现状和发展近几年，我国模具产业总产值保持15%的年增长率，2011年年底模具产值达1300亿元。
我国的模具工业的发展，日益受到人们的重视和关注，在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中，60%～80%的零部件都要依靠模具成型。
用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和代消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。
国际模具及五金塑胶产业供应商协会负责人罗百辉指出，在信息社会和经济全球化不断发展的进程中，模具行业发展趋势主要是模具产品向着更大型、更精密、更复杂及更经济快速方面发展。
伴随着产品技术含量的不断提高，模具生产向着信息化、数字化、无图化、精细化、自动化方面发展；模具企业向着技术集成化、设备精良化、产品品牌化、管理信息化、经营国际化方向发展。
一未来10年八个发展目标以2005年全国模具产值600亿元为基础，按“十一五”期间年均增速12%-15%及2011-2020年期间年均增速18%左右测算，总量目标为：按年均增速15%推算，2011年约1300亿元，2020年约3100亿元。
经过“十一五”努力，使我国模具水平到2011年时进入亚洲先进水平的行列，再经过10年的努力，2020年时基本达到国际水平，使我国不但成为模具生产大国，而且进入世界模具生产制造强国之列。
未来10年模具行业的8项具体目标：1、模具精度达到±0.001mm；模具生产周期比现在缩短30%左右。
2、机床数控化率和CAD/CAM技术应用率比现在提高1倍。
3、骨干企业基本实现信息化管理，通过ISO9000等质量管理体系认证。
4、高水平模具比例要有较大提高。
大型、精密、复杂等技术含量高的中高档模具的比例从目前的约30%提高到2010年的40%和2020年的50%以上。
5、国产模具国内市场占有率从目前不足80%，2010年要达到85%以上，2020年要达到90%以上。
冲压模具盖帽冲压工艺及模具设计文献综述
冲压模具盖帽冲压工艺及模具设计文献综述本文将对冲压模具盖帽冲压工艺及模具设计相关文献进行综述，主要分为以下几方面内容：工艺流程、工艺参数、模具结构设计。
一、工艺流程盖帽冲压工艺流程一般包括优化零件设计、材料选择、模具设计、冲压加工等几个重要步骤。
其中，优化零件设计是整个工艺流程的基础，零件形状及尺寸要满足产品需求，又要不影响加工效率及成本。
材料选择则需要考虑加工性能、强度、韧性等多方面的因素，选用合适的材料尤为重要。
在模具设计方面，需要考虑模具的结构及加工难度等问题，选用合适的材料，以确保模具的寿命和稳定性。
在冲压加工中，也需要根据实际情况进行调整，包括冲头下降高度、冲模沟槽大小等等。
二、工艺参数在盖帽冲压加工过程中，工艺参数是至关重要的因素，这些参数与加工质量及成本都有直接关联。
通常来说，可通过试验方法确定最佳的工艺参数，包括模具开口、冲头下降高度、冲头直径、冲头结构及调整等。
同时，还需要注意一些细节问题，如冲压力的控制、材料夹紧，以及冷却液的使用等。
三、模具结构设计在盖帽冲压过程中，模具结构设计是整个工艺流程中最为重要的一环，对加工质量和模具生产寿命具有直接影响。
模具设计需要参考零件形状、尺寸及强度，同时充分考虑冲压加工的实际情况，包括材料性质、冲头直径、壁厚、边角特征，以及加工设备的特点等。
在实践操作中，还需要注意以下几个方面：一是模具材料与加工设备的匹配问题，二是模具材料的性能和使用寿命，三是模具结构的合理性，四是模具维修及更换问题。
综上所述，盖帽冲压工艺及模具设计虽然看似简单，但却需要对多方面的因素进行综合考虑和调整。
只有在不断实践与改进中，才能不断提高加工效率和产品质量，满足市场和用户需求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、冲压的概念及其优点………………………………………………………………………………二、课题国外现状………………………………………………………………………………………三、课题研究主要成果………………………………………………………………………………四、未来冲压模具制造技术发展趋势………………………………………………………………………………五、中国汽车冲压技术发展存在的问题………………………………………………………………………………六、主要参考文献………………………………………………………………………………七、指导教师意见……………………………………………………………………………一、冲压的概念及其优点（1）冲压的概念冷冲压是在常温下利用冲模在压力机上对材料施加压力，使其产生分离或变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件加工方法。
它是一种压力加工方法，是机械制造中的先进加工方法之一。
冲压模具是一个特殊的，一次性的一类精密工具，通过切割与塑形的方式使金属成为一个理想的形状或外形。
大多数模具构造有几个基本组成部分，包括模板，防磨装置，模套，导向销，轴衬，垫块，垫板，螺钉，销钉，和螺栓。
模具还需要冲孔模板，压力和冲压成型板，以及可用来保护它们---转子，肩螺栓，衔铁，保持架;和气体，线圈，或聚氨酯弹簧的工具。
（2）冲压的优点冷冲压和线切割相比较，具有生产效率高、加工成本低、材料利用率高、产品尺寸精度稳定、操作简单容易实现机械化和自动化等一系列有点，特别适合于大批量生产。
冲压模具成形作为现代工业中一种十分重要的加工方法，用以生产各种板料零件,具有很多独特的优势，其成形件具有自重轻、刚度大、强度高、互换性好、成本低、生产过程便于实现机械自动化及生产效率高等优点，是一种其它加工方法所不能相比和不可替代的先进制造技术，在制造业中具有很强的竞争力，被广泛应用于汽车、能源、机械、信息、航空航天、国防工业和日常生活的生产之中。
在吸收了力学、数学、金属材料学、机械科学以及控制、计算机技术等方面的知识后，已经形成了冲压学科的成形基本理论。
以冲压产品为龙头，以模具为中心，结合现代先进技术的应用，在产品的巨大市场需求刺激和推动下，冲压成形技术在国民经济发展、实现现代化和提高人民生活水平方面发挥着越来越重要的作用。
现代冲压模具生产是一种大规模继续作业的制造方式，由于高新技术的参与和介入，冲压生产方式由初期的手工操作逐步进化为集成制造。
生产过程逐步实现机械化、自动化、并且正在向智能化、集成化的方向发展。
实现自动化冲压作业，体现安全、高效、节材等优点，已经是冲压模具生产的发展方向。
日常生活中人们使用的很多用具是用冲压方法制造的，例如不锈钢饭缸，它就是用一块圆形金属板料在压床上利用模具对圆形板料加压而冲出来的。
可以看出，冷冲压是一种在常温（冷态）下利用冲模在压床上对各种金属（或非金属）板料施加压力使其分离或者变形而得到一定形状零件的金属压力加工方法。
近几十年来，冲压技术有了飞速的发展，它不仅表现在许多新工艺与新技术在生产的广泛应用上，如：旋压成形、软模具成形、高能率成形等，更重要的是人们对冲压技术的认识与掌握的程度有了质的飞跃。
二、课题国外现状近年来，我国冲压模具水平已有很大提高。
大型冲压模具已能生产单套重量达50多吨的模具。
为中档轿车配套的覆盖件模具国也能生产了。
精度达到1~2μm，寿命2亿次左右的多工位级进模国已有多家企业能够生产。
表面粗糙度达到Ra≦1.5μm的精冲模，大尺寸（Φ≧300mm）精冲模及中厚板精冲模国也已达到相当高的水平。
1. 模具CAD/CAM技术状况我国模具CAD/CAM技术的发展已有20多年历史。
由原华中工学院和733厂于1984年共同完成的精冲模CAD/CAM系统是我国第一个自行开发的模具CAD/CAM系统21世纪开始CAD/CAM技术逐渐普及，现在具有一定生产能力的冲压模具企业基本都有了CAD/CAM技术。
其中部分骨干重点企业还具备各CAE能力。
模具CAD/CAM技术能显著缩短模具设计与制造周期，降低生产成本，提高产品质量，已成为人们的共识。
在“八五”、“九五”期间，已有一大批模具企业推广普及了计算机绘图技术，数控加工的使用率也越来越高，并陆续引进了相当数量的CAD/CAM系统。
如美国EDS的UG，美国ParametricTechnology公司的Pro/Engineer，美国CV公司的CADS5，英国DELCAM公司的DOCT5，日本HZS公司的CRADE及space-E，以色列公司的Cimatron，还引进了AutoCAD、CATIA等软件及法国Marta-Daravision公司用于汽车及覆盖件模具的Euclid-IS等专用软件。
国汽车覆盖件模具生产企业普遍采用了CAD/CAM技术。
DL图的设计和模具结构图的设计均已实现二维CAD，多数企业已经向三维过渡，总图生产逐步代替零件图生产。
且模具的参数化设计也开始走向少数模具厂家技术开发的领域。
2. 模具设计与制造能力状况在国家产业政策的正确引导下，经过几十年努力，现在我国冲压模具的设计与制造能力已达到较高水平，包括信息工程和虚拟技术等许多现代设计制造技术已在很多模具企业得到应用。
虽然如此，我国的冲压模具设计制造能力与市场需要和国际先进水平相比仍有较大差距。
这些主要表现在高档轿车和大中型汽车覆盖件模具及高精度冲模方面，无论在设计还是加工工艺和能力方面，都有较大差距。
轿车覆盖件模具，具有设计和制造难度大，质量和精度要求高的特点，可代表覆盖件模具的水平。
虽然在设计制造方法和手段方面已基本达到了国际水平，模具结构功能方面也接近国际水平，在轿车模具国产化进程中前进了一大步，但在制造质量、精度、制造周期等方面，与国外相比还存在一定的差距。
标志冲模技术先进水平的多工位级进模和多功能模具，是我国重点发展的精密模具品种。
有代表性的是集机电一体化的铁芯精密自动阀片多功能模具，已基本达到国际水平。
但总体上和国外多工位级进模相比，在制造精度、使用寿命、模具结构和功能上，仍存在一定差距。
3. 专业化程度及分布状况我国模具行业专业化程度还比较低，模具自产自配比例过高。
国外模具自产自配比例一般为30%，我国冲压模具自产自配比例为60%。
这就对专业化产生了很多不利影响。
现在，技术要求高、投入大的模具，其专业化程度较高，例如覆盖件模具、多工位级进模和精冲模等。
而一般冲模专业化程度就较低。
由于自配比例高，所以冲压模具生产能力的分布基本上跟随冲压件生产能力的分布。
但是专业化程度较高的汽车覆盖件模具和多工位、多功能精密冲模的专业生产企业的分布有不少并不跟随冲压件能力分布而分布，而往往取决于主要投资者的决策。
例如有较大的汽车覆盖件模具的能力，有较强的精密冲模的能力，而模具的用户大都不在本地。
三、课题研究主要成果冲压模具成形作为现代工业中一种十分重要的加工方法，用以生产各种板料零件,具有很多独特的优势，其成形件具有自重轻、刚度大、强度高、互换性好、成本低、生产过程便于实现机械自动化及生产效率高等优点，是一种其它加工方法所不能相比和不可替代的先进制造技术，在制造业中具有很强的竞争力，被广泛应用于汽车、能源、机械、信息、航空航天、国防工业和日常生活的生产之中。
在吸收了力学、数学、金属材料学、机械科学以及控制、计算机技术等方面的知识后，已经形成了冲压学科的成形基本理论。
以冲压产品为龙头，以模具为中心，结合现代先进技术的应用，在产品的巨大市场需求刺激和推动下，冲压成形技术在国民经济发展、实现现代化和提高人民生活水平方面发挥着越来越重要的作用。
进几十年来，冲压技术有了飞速的发展，它不仅表现在许多新工艺与新技术在生产的广泛应用上，如：旋压成形、软模具成形、高能率成形等，更重要的是人们对冲压技术的认识与掌握的程度有了质的飞跃[1]。
现代冲压模具生产是一种大规模继续作业的制造方式，由于高新技术的参与和介入，冲压生产方式由初期的手工操作逐步进化为集成制造（图1-1）。
生产过程逐步实现机械化、自动化、并且正在向智能化、集成化的方向发展。
实现自动化冲压作业，体现安全、高效、节材等优点，已经是冲压模具生产的发展方向。
四、未来冲压模具制造技术发展趋势(1)全面推广CAD/CAM/CAE技术模具CAD/CAM/CAE技术是模具设计制造的发展方向。
随着微机软件的发展和进步，普及CAD/CAM/CAE技术的条件已基本成熟，各企业将加大CAD/CAM 技术培训和技术服务的力度；进一步扩大CAE技术的应用围。
计算机和网络的发展正使CAD/CAM/CAE技术跨地区、跨企业、跨院所地在整个行业中推广成为可能，实现技术资源的重新整合，使虚拟制造成为可能。
(2)高速铣削加工国外近年来发展的高速铣削加工，大幅度提高了加工效率，并可获得极高的表面光洁度。
另外，还可加工高硬度模块，还具有温升低、热变形小等优点。
高速铣削加工技术的发展，对汽车、家电行业型型腔模具制造注入了新的活力。
目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向发展。
(3)模具扫描及数字化系统高速扫描机和模具扫描系统提供了从模型或实物扫描到加工出期望的模型所需的诸多功能，大大缩短了模具的在研制制造周期。
有些快速扫描系统，可快速安装在已有的数控铣床及加工中心上，实现快速数据采集、自动生成各种不同数控系统的加工程序、不同格式的CAD数据，用于模具制造业的“逆向工程”。
模具扫描系统已在汽车、摩托车、家电等行业得到成功应用，相信在“十五”期间将发挥更大的作用。
(4)电火花铣削加工电火花铣削加工技术也称为电火花创成加工技术，这是一种替代传统的用成型电极加工型腔的新技术，它是有高速旋转的简单的管状电极作三维或二维轮廓加工(像数控铣一样)，因此不再需要制造复杂的成型电极，这显然是电火花成形加工领域的重大发展。
国外已有使用这种技术的机床在模具加工中应用。
预计这一技术将得到发展。
(5)提高模具标准化程度我国模具标准化程度正在不断提高，估计目前我国模具标准件使用覆盖率已达到30%左右。
国外发达国家一般为80%左右。
(6)优质材料及先进表面处理技术选用优质钢材和应用相应的表面处理技术来提高模具的寿命就显得十分必要。
模具热处理和表面处理是否能充分发挥模具钢材料性能的关键环节。
模具热处理的发展方向是采用真空热处理。
模具表面处理除完善应发展工艺先进的气相沉积(TiN、TiC等)、等离子喷涂等技术。
(7)模具研磨抛光将自动化、智能化模具表面的质量对模具使用寿命、制件外观质量等方面均有较大的影响，研究自动化、智能化的研磨与抛光方法替代现有手工操作，以提高模具表面质量是重要的发展趋势。
(8)模具自动加工系统的发展这是我国长远发展的目标。
模具自动加工系统应有多台机床合理组合；配有随行定位夹具或定位盘；有完整的机具、刀具数控库；有完整的数控柔性同步系统；有质量监测控制系统。