钣金件检验标准

钣金件检验标准-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

尺寸控制

为保证钣金成形尺寸，减少过程累积误差对工件尺寸的影响，剪床开料尺寸允差按下表检验：

对一开几过多的开料件，如单一方向开料数量超过六件（一般应为偶数），应先将料对开，然后再开成单件，以减少误差累积。

对长度超过2500之开料切边直线度应小于m ，宽度大小端误差小于。 开料件之长短边90。角度允差±3´。 剪角和包角

剪角尺寸的大小影响钣金件成形后边角之拼缝大小，对成形后边角位无焊接打磨要求的，则直接影响钣金件的外观，故对剪角尺寸的大小应作出控制。

剪角尺寸公差按孔的方式作出正公差取值控制，其允差按下表：

由于剪角对外观的影响，为保证良好的成形外观，现将钣金件成形包角，设计常见种类示意如下，供加工时检查参考：

A. 90。V 曲邻边互不包。

尺寸范围 0-200 200-500 500-1000 >1000 允许偏差

±

±

±

±

尺寸范围 0-50 50-100 100-200 200-300 允 差

+

+

+

+

有倒角及不刮手---OK

有毛刺,刮手NG

焊接尺寸控制

组焊必需于焊接前对拼装外尺寸进行检查，核查无误后才可焊接固定，避免前期错误的延续。

钣金组焊件外形尺寸的控制，适用于拼焊类箱体、柜体类部件，其外形尺寸的控制按周边尺寸和对角线检验控制，分别如下：

对组焊件中有孔距要求的，焊接应留意检验，并尽量消除前工序如打弯误差对孔距的影响。

力度保证

焊接应牢固、可靠，适应各构件的力度要求，不能出现假焊、虚焊、焊点松脱裂纹，需作外表磨平处理的焊缝应有供焊透之坡口或间隙，不可磨平之后出现断裂纹现象。

碰焊点应牢固，不可松脱，对重要工件应作出拉力测试，如铝质工件之机箱等。

对大于800mm高的转门之四角拼缝以及加骨两端与门边接合位均应作点焊联接，以保证门之力度。（注：设计留意尺寸大于600mm宽的门应考虑是否设计成对开门，以从设计上保证门之力度。）

特别力度要求按工程图纸或客户之技术要求检验。

打磨

打磨主要用于外观的保证以及避免装配时焊点凸起顶位干涉，具体如下：

A.外观表面、角位之焊点凸起磨平、修R位。

B.不锈钢表面处理:抛光、发线。

C.铝板氧化前擦纹。

D.边角位去批锋、锐角。

打磨对线条的处理要流畅，不能出现缺损和线条不追通现象，R位处理要自然与产品外观调一致对外观平面的打磨要平顺，不能出现凹陷打磨过量现象。

对外表面为胶沙不锈钢的钣金箱体的打磨，应尽量避免全身打磨，只作边角位局部打磨和发线追通处理。镜面不锈钢一定不可打磨原身镜面，只可作边角位局部处理。此点焊接和设计亦需配合，必要时可采用胶粘方式代替焊接。

特别要求按工程图纸或客户之技术要求检验。

其余按生产打磨工序自检要求。

构制组装

构制必须将产品的装配件进行必要的试装，以检验产品的尺寸正确性、结构正确性、使用符合性。必须对产品外观之缝隙、活动件灵活性、产品装配成形后的扭摆度进行必要的调整修配。

对产品的维护、方便性进行检验评定。

根据各项产品检验及技术条件进行必要的检验，特别要求按工程图纸之技术要求。

其余按工序自检要求。

包装

包装需对产品作出适当的必要的保护，避免损坏产品。

必须按BOM点检配件数量，并按要求作组装、半组装及散装，且组装及半组装的大件货品需校核可否进入安装现场之通道。

对BOM中不能组装的螺丝应按配件用途作出标识并分别包装，以方便现场安装以及客人自己安装。

工工件保鲜膜包住工再用纸箱

装住

高于1M工

件,使用包装

带打