锅炉停炉后的保养

锅炉停炉后的保养

一、停炉保养的重要性锅炉停用期间，如果不采取有效的防护措施，在空气中氧气和温度的作用下，金属内表面便会产生溶解氧腐蚀，尤其以过热器为甚。因为锅炉停用后，外界空气必然会大量进入锅炉汽水系统内，此时，锅炉虽然存水已放尽，但管内金属表面上往往因受潮而附着一层水膜，空气中的氧便溶解在此水膜中，使水膜饱含溶解氧，很容易引起金属的腐蚀。当停用锅炉的金属内表面上结有盐垢等沉积物时，腐蚀过程会进行得更快。这是因为金属表面的这些沉积物具有吸收空气中水份的能力，而且本身也常会有一些水分，故沉积物下面的金属表面仍然会有一层水膜。在未被沉积物覆盖的金属表面上或沉积物的孔隙、裂缝处的金属表面上，由于空气中的氧容易扩散进来，使水的含氧量较高；沉积物下面的金属表面上，水含氧量相对较低，这就使金属表面产生了电化学不均匀性。溶解氧浓度大的地方，电极电位高而成为阴极，溶解氧浓度小的地方，电极电位较低而成为阳极，在这里金属便遭到腐蚀。当沉积物中含有易溶性盐类时，这些盐类溶解在金属表面的水膜中，使水膜中的含盐量增加，由于易溶性盐类溶液的高导电性，从而导致了加速溶解氧腐蚀的作用。停用腐蚀的主要危险还在于它将加剧设备运行时的金属腐蚀过程。这是因为停用锅炉的腐蚀，使金属表面产生腐蚀沉积物，由于腐蚀产物的存在以及由此而造成的金属表面的粗糙状态，成了运行中腐蚀加剧的促进因

素。锅炉在停用期间，金属的温度很低，停用腐蚀本身的速度还是比较缓慢的，然而腐蚀产物是由高价氧化铁组成，在锅炉重新投入运行时起着腐蚀微电池的阴极去极化剂作用，使腐蚀过程逐渐发展。当金属表面形成相当数量的氧化物后，这种氧化物便有可能转移到热负荷较高的受热面区段；产生高温垢下腐蚀并使传热恶化，造成金属管壁超温，或随蒸汽进入汽轮机，沉积在汽轮机的通流部分。因此，做好防止锅炉受热面在备用和检修期间的腐蚀工作是十分重要的。二、自然循环汽包锅炉停炉后的保养自然循环汽包锅炉停炉后保养方式的选择，应根据停用设备所处的状态、停用期限的长短、防腐蚀材料的供应及其质量情况、设备的严密程度、周围环境温度和防腐蚀方法本身的工艺要求等综合因素来确定。600Mw机组自然循环汽包锅炉停炉后的保养，通常可采用表5—3一l所列的方法。表5—3—1600MW机组自然循环汽包锅炉停炉保养方法表防腐蚀方法运行状态防腐蚀工艺要求停用期限备注余热烘干法临修小修炉内有足够余热，系统严密，放水门、空气门无缺陷1周应无积水负压余热烘干法大修小修炉内有足够余热，配用抽气系统，系统严密1季度干燥剂法湿法冷备用封存设备内部相对空气湿度70—80％并有一定的严密性。1季度应无积水充氮法冷备用配充氮系统、氮气纯度符合要求，系统严密1季度氨水法备用封存配置加药系统1月联氨和氨溶液法冷备用封存配加药系统和废液处理装置l季度蒸汽压力法热备用锅炉维持一定的残余压力给水压力法冷、热备用锅炉必须保证一定压力，溶解氧应符合给水标准1

周在各种防腐保养方法中，比较常用的有：蒸汽压力法、热炉放水余热烘干法、联氨和氨溶液法，现分述如下：l、余热烘干法：锅炉正常停炉后，待汽包压力降至O．5一O．8MPa时，开启放水门进行全面快速放水。当压力降至0．15—0．2MPa时，全开空气门、疏水门、排气门，对锅炉进行余热烘干。2、蒸汽压力法停炉后，关闭炉膛各风门档板、炉门、放水门和取样门，减少炉膛的热量损失。当锅炉压力降至2MPa时，进行一次锅炉排污。为保持一定水位，必要时，应补充一定量的给水，控制锅炉压力O．5MPa。压力不足时，应点火保持其压力。3、联氨和氨溶液法锅炉停运后，压力降至零时，开启空气门、排汽门、疏水门和放水门，放尽锅内存水。用除盐水配制浓度为500一700mg/L的氨溶液(用软化水配制氨溶液时，其含氨量应为l000mg/L)，或含氨量为200mg/L(用氨水调整PH值至10一10．57)的氨一联氨溶液，并在配药箱内搅拌均匀。然后用输药泵经过热器疏水门逆行进入锅内，在送入的药液量约为过热器水容积的2倍时，再经省煤器放水门同时向锅内进药，直至充满锅炉。防腐蚀保护期间应加强监督，联氨含量应200mg／L，PH值lO—lO．5。出现异常时，应查明原因及时消除。