耐振动性试验作业标准书
设备振动标准样本
设备振动标准样本“刚性连接”中，相对连接件之间不得有位移，在大多数紧固中都是这样连接。
“挠性连接”中，相对连接件既有约束或传递动力关系，又可以有一定限度相对位移。
如常用联轴器，刚性联轴器将两个某些用螺栓紧固，这样安装规定同心度极高，稍有误差，机械就会震动，并且寿命不长。
挠性联轴器就有办法，在联轴器两某些之间，使用滑块、弹性柱销、木销或万向节等，即传递了动力，也满足了设备使用规定。
刚性联轴器不具备补偿被联两轴轴线相对偏移能力，也不具备缓冲减震性能；但构造简朴，价格便宜。
只有在载荷平稳，转速稳定，能保证被联两轴轴线相对偏移极小状况下，才可选用刚性联轴器。
属于刚性联轴器有套筒联轴器、夹壳联轴器和凸缘联轴器等。
其他联轴器都是挠性联轴器了．公司设备振动故障诊断相对原则建立及应用陈兆虎李兰儒张红摘要本文结合克拉玛依石化厂实际状况，从安全性、经济性出发，论述建立适合当代公司设备管理维修动设备振动故障诊断相对原则办法，以及相对原则应用效果。
一、设备振动故障诊断原则1.原则类型及理论根据原则有绝对原则和相对原则两大类型。
绝对原则就是人们常说国际原则。
各种转动机械振源重要来自构造设计，制造、安装质量，调试状况和环境自身。
振动存在必然不同限度引起设备自身及其附属管线构造疲劳和损伤。
美国齿轮制造协会(AGMA)提出在低频域(10Hz如下)，以位移作为振动原则；中频域(10Hz～1kHz)，以速度作为振动原则；而高频域(1kHz以上)则以加速度作为原则。
理论已经证明，振动部件疲劳与振动速度成正比，振动所产生能量与振动速度平方成正比，能量传递成果必然导致磨损或其他缺陷。
因而，在振动判断原则中，无论从疲劳损伤还是磨损等缺陷来说，以振动速度原则最为适当。
)原则mm/s表1 电动机器振动(vrms2.振动速度原则(1)ISO 2373和DIN45665原则(表1)(2)国际原则ISO 2372、ISO 3945原则(表2)表2 ISO 2372、ISO 3945原则二、建立相对原则观点和办法1.现用原则不合用性前面简介了通用振动诊断绝对原则或判据。
振动试验作业指导书
本公司選用20m/s2。
8.4.2.3耐久時間﹕10min﹑30min﹑90min﹑10h。如無特別規定本公司選用30min。
8.4.2.4振動軸向﹕三個互相垂直的軸線上依次經受振動。
8.5試驗樣品依產品規格進行試驗后的外觀檢查﹑電氣測試。
8.4.1.2加速度值從下列值中選取﹕5﹐10﹐20﹐50﹐100﹐150﹐200﹐300﹐
500m/s2。無特別規定﹐本公司選用50m/s2。
8.4.1.3循環周期為﹕1﹐2﹐5﹐10﹐20﹐50﹐1000﹐無特別規定﹐本公司選取2個周期。
8.4.1.4掃頻速率﹕每分鐘一個倍頻程。
8.4.1.5振動軸向﹕三個互相垂直的軸線上依次經受振動。
8.6可靠性部門根據試驗的結果﹐提出檢測報告。
8.7若產品在檢驗中失效﹐應立即會同委托人員及生技﹑生產有關人員共同參與分析﹐并提出分析報告。
8.8試驗后的樣品交由原委托單位處理。
8.9檢測報告由可靠性單位統一存檔管理。
9.注意事項
9.1試驗過程中﹐操作人員應注意不要向振動台面施加附加壓力。
9.2在掃頻試驗前﹐應注感應器是否有松動﹐確保感應器處于固定狀態后方可進行試驗。
8.4.1.6指數掃頻時間的計算公式為﹕T=1/Alog2fH/fL=3.32/AlgfH/fL(分)﹐其中
核准
審核
制作
日期
可靠性試驗作業指書
第 2 頁 共 2 頁
試驗名稱
振動試驗
文件編號
版次
T﹕單程掃描時間A﹕掃頻速率
FH﹕掃頻上限頻率 fL﹕掃頻下限
8.4.2定頻耐久試驗條件
振动实验台作业指导书
振动实验台作业指导书设备型号V850-440-LPT600- SPA32K-LASER USB1振动台使用前的检查操作1.1试验系统中所有用电设备的地线应连接至专供系统使用的独立地线以减少干扰，尽量不要与其他设备共用地线。
在连接任意两设备之前需测量他们地线之间的压差（如功率放大器的输入和控制器的输出），若存在明显压差，则需要查明原因后再连接（一般由设备不共地问题引起）。
1.2检查确认供给振动台空气控制盒的压缩空气压力为6.9 bar。
1.3垂直使用振动器时，逆时针旋转VIBRATOR和SLIP PLATE按钮，放掉Combo隔振气囊的气压体和锁紧Ling-E-Air的紧固螺栓。
1.4使用合适的负载紧固螺钉固定负载到动圈台面，注意动圈台面上所有安装螺孔都应尽量用上，这样会得到最好的动态性能。
1.5使用空气控制盒上的AIR ISOLATION（隔振气囊控制阀）给振动台Ling-E-Air 的4个空气隔振气囊加压，使振动台升起至导向轴上下伸出的长度大致一样。
1.6使用空气控制盒上的LOAD SUPPORT（负载支撑空气控制阀）缓慢调节动圈支撑气囊压力，使动圈台面与振动台风罩顶盖台面平齐，同时灯亮位置显示1/2处。
1.7水平使用振动器时，应启动滑台油泵，并在振动器垂直状态安装好驱动头，将撬杠彻底旋入振动器，旋转振动器时应将Ling-E-Air气囊和动圈支撑气囊的气压彻底放掉。
1.8将振动器旋转至水平后，顺时针旋转VIBRATOR和SLIP PLATE按钮，为Combo底部的隔振气囊充气，使Combo机架升起约3~4cm，并保持机架滑板水平。
1.9连接振动器和滑板后，应确认滑板能够自由滑动，无咔滞现象。
1.10将加速度传感器（一个控制、一个监测）固定在负载相应位置上，连接加速度传感器信号线到LASER USB振动控制器上。
连接电压型加速度传感器时，应切断LASER USB振动控制器电源。
注意传感器编号和对应的控制器插孔编号。
振动试验机作业指导书
检验文件检验文件名称：振动试验机作业指导书检验文件编号：Q/ZX M 09-02.13.0708-2005版本：V1.0共 12 页(包括封面)拟制 ________审核 ___________会签 ___________批准 ___________通讯股份有限公司手机事业部发布页脚内容1前言为了明确手机检测中心实验室能正确使用振动试验机测试，特编制本测试作业指导书。
本标准由中兴通讯股份有限公司手机事业部检测中心提出，手机事业部检测中心归口。
本标准拟制部门：手机事业部检测中心。
本标准主要拟制人：杨征。
本标准于2004年11月首次发布。
目次前言 (1)目次 (2)1范围32规范性引用文件33术语和定义34振动试验机的系统性能35振动试验机试验的开机46振动试验机程序操作和参数设置方法47试验运行108检测记录109振动检测系统关机步骤1010注意事项1011维护保养1012记录保存1013校验周期11振动试验机使用指导书1范围本标准规定了振动试验机进行各类移动终端产品振动试验的操作规程和方法。
本标准适用于手机检测中心实验室所进行的振动及振动试验。
2规范性引用文件在下面所引用的文件中，使用时应以网上发布的最新标准为有效版本。
Q/ZX M 23.002–2004 移动台环境试验规范GB/T 2423.1/2/3/22/23 《电工电子产品环境试验》RVC-2A振动试验机使用说明书苏州东菱振动试验仪器有限公司3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1正弦振动试验：在规定的频率范围内，在振动台上采用正弦信号，对被测样机进行振动的检测。
3.2 随机振动试验：在规定的频率范围内，在振动台上采用所有频率成份同时激振而且各个频率的输入振幅是随机改变的激振信号,对被测样机进行振动的检测。
3.3 冲击试验：采用规定脉冲波形，在振动台上对被测样机进行冲击的检测。
4振动试验机的系统性能4.1 振动试验机使用范围振动试验机适用于模拟各种环境条件下的振动试验, 如路运,空运,海运, 铁运等. 主要可进行随机振动试验，正弦振动试验冲击试验等.4.2实验室环境要求温度：5-35℃湿度：≤85%（25℃）4.3 设备型号:振动发生器 ES-3开关型功率放大器 DA-34.4设备规格4.4.1 正弦扫频控制和测量通道 1～8频率范围 5～4000Hz扫频包线等幅、等速度、等加速度分析方式 RMS、跟踪滤波扫频方式线性—对数、正反扫、定频4.4.2 随机振动（包括宽带加窄带和宽带加正弦）控制和测量通道 1～8频率范围 5000Hz宽带谱线数 100～800线控制谱动态范围 >55dB(自闭环)窄带谱或正弦谱线数 0～104.4.3 冲击试验控制脉冲时间 1～30ms波形半正弦、三角、锯齿、方波冲击谱合成频谱范围 5～2000Hz5振动试验机试验的开机5.1检测前的准备工作(1)检测操作人员必须熟悉并理解《振动试验机操作使用指导书》。
振动试验及振动试验设备培训课件(PPT39张)
④模拟汽车运输试验台 可代替实际跑车试验。
3、振动试验设备的选型及使用 首先应根据所做试验的频率范围及扫频方式选择振动 台的类型（机械式振动台或电动式振动台） （1）机械振动台的选型 机械式振动台是按载荷大小命名的， a、一般技术指标 载荷：15-1000kg 台面尺寸：一般为方台面 最大位移：5mm 最大加速度：5-20g 频率范围：5-80Hz 试验方式：定频、定位移线性或指数扫频 振动方向：垂直和水平 b、机械振动台的选型 根据试品重量、试品大小、及试品需要振动的方向选择 振动台的型号。
推力 30000N M活 空载加速度 200kg负载下加速度 45kg 65g 12.19g
30000N,空载加速度100g的振动台
推力 30000N M活 30kg 空载加速度 100g 200kg负载下加速度 13g
在200kg负载下两者加速度只差0.8g
②电动振动台作冲击试验 随着控制仪技术的发展，及开关功放技 术的应用，电动台允许的振动速度得到很大 提高，为电动台作冲击试验提供了很大的方 便，由于使用了开关功放，电动台允许的冲 击速度可达5m/s允许的冲击推力为正弦推力 峰值的 2倍。 ③ 随机振动试验技术 随机振动是较为真实的反映实际环境的一 种试验方法，它的概念较为抽象，涉及的知 识面较宽，作为我们试验人员需从以下两方 面弄清楚随机振动。
我公司设计的电动台充分考虑GJB150、 GJB360、GJB548的要求，结合国外电动台的 特点，10000N以下电动台做到高频率高加速 度，适宜于元器件的正弦及随机试验，满足 GJB360、GJB548的需要。20000N以上电动 台做到大台面高带载特性，适宜于部件及整 机的正弦及随机试验，满足GJB150的需要。
③频率范围 振动试验设备允许的工作频率范围，振 动试验设备的频率范围主要决定于活动系 统的一阶谐振频率范围，尤其对于电动振 动台，其额定上限频率约为一阶谐振频率 的1.2倍左右。如下图所示：
耐震动实验
1目的：为确保各产品之包装设计于搬运及运输过程有保护产品之能力，特定此作业指导书。
2范围：适用于产品新产品开发阶段、生产制品、出货批、故障分析及客户不良反应各阶段作业均适用之。
3权责：研究开发部：产品各项环境试验之相关资料提供与确认。
品质工程部：产品各阶段之环境试验测试或委外测试。
4定义：略。
5作业内容：5.1作业范围：5.1.1新产品开发阶段：新产品在研究发展阶段，由品质工程课执行各项测试或委外测试，并将测试之结果以书面资料或测试报告回馈以供参考及改善依据。
5.1.2生产制品：产品于正式生产后，依实际需求由品质保证课执行各项测试或委外测试以确保其品质与及早发现问题，并将测试之结果以书面资料或测试报告回馈以供参考及改善依据。
5.1.3出货批：由品质保证课视需求对出货批成品执行本试验，以供出货品质判定与有关单位之改善依据。
5.1.4故障分析及客户不良反应：在生产过程中之故障品为利于追查原因及分析或客户反应不良情形涉及本试验时。
5.2抽样标准与室温条件：5.2.1本试验分为成品及包装箱样品两类取样测试方式，其试验成品单体抽样标准视需求或依【抽样作业标准书】中电气规格抽样作业标准之规定办理。
5.2.2室温条件：温度15℃~ 35℃,湿度25% ~ 75%,气压86 ~ 106 kPa(mbar)。
5.3耐振动性试验(VIBRATION TEST)：5.3.1测试条件：5.3.1.1振动轴向及振幅：振动轴向X,Y,Z，振幅1.5mm。
5.3.1.2振动频率及周期：频率10 – 55 – 10 Hz 每一种频率各振动1分钟算一个周期，X,Y,Z轴各振动两个周期。
5.3.1.3视需求执行成品包装箱试验测试。
5.3.2包装箱测试步骤与方法：5.3.2.1初期测定：试验前待测品须依各机种之【产品规格书】之规格检测，电气功能、外观、结构则依各机种成品检验规范检验，经测定为良品后方可进行试验。
5.3.2.2准备：将待测包装箱样品，置于振动测试平台测试。
(整理)产品振动试验规范(包装)
-------------产品振动试验规范（包装）V1.0深圳市佳士科技股份有限公司2015年03月------------- 版本历史目录1 概述 (1)1.1 编写目的 (1)1.2 适用范围 (1)2 振动试验规范 (2)2.1 振动试验要求 (4)2.2 振动试验步骤 (4)2.3 注意事项 (5)1概述1.1编写目的为提高产品可靠度，模拟运输及使用环境对产品的影响，以判定产品结构、工艺和元器件安装方式是否合理，确保整机批量产品质量和期望寿命。
同时为了振动试验的标准化，防止质量、安全事故的发生，特制定本规范。
1.2适用范围适用于公司自行设计开发生产的成品的振动试验。
以下情况需进行振动试验：新产品试产、主要部件更换、不定期抽检。
2参考标准GB/T 4857.1-包装运输包装件基本试验第1部分：试验时各部位的标示方法GB/T 4857.2 - 包装运输包装件基本试验第2部分：温湿度调节处理GB/T 4857.10 -2005 包装运输包装件基本试验第10部分：正弦变频振动试验方法GB/T 4857.17 -1992 包装运输包装件第17部分：编制性能试验大纲的一般原理GB/T 4857.18 -1992 包装运输包装件第18部分：编制性能试验大纲的定量数据3振动试验规范3.1 预处理振动试验前，先对待试的包装完好产品进行调节处理。
预处理在湿热箱中进行放置。
1、在温度23℃、相对湿度23%放置24h，干燥处理；2、在温度5℃、相对湿度85%放置时间24h。
3.2振动试验要求选择GB/T 4857.7或GB/T 4857.10试验。
1、振动频率：3-100Hz（GB/T 4857.10）；2、加速度：50m/ S²；3、振动方向：X、Y、Z方向；4、振幅(垂直方向)：0.35mm；5、振动持续总时间：A:40min（普通级）；B:60min（加严级）；6、产品放置：平、立、倒三种位置（无特别要求时只进行平方测试）；7、叠加载荷：承载时的堆高高度2.5m；8、重复试验样品数量:9件（每个放置位置3件，不包含叠加的样品）。
耐振动性试验作业标准书
耐振动性试验作业标准书 RUSER redacted on the night of December 17,20201目的：为确保各产品之包装设计于搬运及运输过程有保护产品之能力，特定此作业指导书。
2范围：适用于产品新产品开发阶段、生产制品、出货批、故障分析及客户不良反应各阶段作业均适用之。
3权责：研究开发部：产品各项环境试验之相关资料提供与确认。
品质工程部：产品各阶段之环境试验测试或委外测试。
4定义：略。
5作业内容：5.1作业范围：5.1.1新产品开发阶段：新产品在研究发展阶段，由品质工程课执行各项测试或委外测试，并将测试之结果以书面资料或测试报告回馈以供参考及改善依据。
5.1.2生产制品：产品于正式生产后，依实际需求由品质保证课执行各项测试或委外测试以确保其品质与及早发现问题，并将测试之结果以书面资料或测试报告回馈以供参考及改善依据。
5.1.3出货批：由品质保证课视需求对出货批成品执行本试验，以供出货品质判定与有关单位之改善依据。
5.1.4故障分析及客户不良反应：在生产过程中之故障品为利于追查原因及分析或客户反应不良情形涉及本试验时。
5.2抽样标准与室温条件：5.2.1本试验分为成品及包装箱样品两类取样测试方式，其试验成品单体抽样标准视需求或依【抽样作业标准书】中电气规格抽样作业标准之规定办理。
5.2.2室温条件：温度15℃~ 35℃,湿度 25% ~ 75%,气压86 ~ 106kPa(mbar)。
5.3耐振动性试验(VIBRATION TEST)：5.3.1测试条件：5.3.1.1振动轴向及振幅：振动轴向X,Y,Z，振幅。
5.3.1.2振动频率及周期：频率10 – 55 – 10 Hz 每一种频率各振动1分钟算一个周期，X,Y,Z轴各振动两个周期。
5.3.1.3视需求执行成品包装箱试验测试。
5.3.2包装箱测试步骤与方法：5.3.2.1初期测定：试验前待测品须依各机种之【产品规格书】之规格检测，电气功能、外观、结构则依各机种成品检验规范检验，经测定为良品后方可进行试验。
阀门耐振动试验导则
《阀门耐振动试验导则》河南省地方标准编制说明1 制定导则的目的和意义由于油气输送、石油石化等工业的发展，在某些存在振动环境中使用的阀门或介质在阀内的节流过程受摩擦、阻力和扰动的过程也会产生振动，因此需对其进行特殊的设计，使阀门在遭受一定频率和振幅的振动后仍具有一定的密封性能及操作性能。
而在衡量阀门的耐振动性能方面，耐振动试验是验证阀门耐振动性能的重要手段。
目前，国内外缺少阀门耐振动试验相关的方法标准，为了指导阀门耐振动试验，使阀门耐振动试验更加标准化和规范化，制定相应的试验导则具有十分重要的意义。
2 任务来源河南省锅炉压力容器安全检测研究院根据《河南省质量技术监督局关于下达2017年第二批河南省地方标准制修订计划的通知》(豫质监标发[2017]175号) 立项编号：20172210243，组织人员进行《阀门耐振动试验导则》地方标准的制定工作。
3 制定导则的必要性3.1 相关产品标准的要求在部分阀门标准，尤其是调节阀和紧急切断阀的标准中规定了相关阀门的耐振动试验要求，对于在振动环境中使用的阀门，特别是汽车用紧急切断阀和重量小于50kg的调节阀，为保证使用的安全性，阀门的耐振动试验是一项必须进行的工作。
3.2 阀门耐振动试验相关标准不完善目前，阀门耐振动试验的方法仅在有关书籍、文章和标准中对试验要求、试验条件有概要介绍，相关检验试验单位按照各自的方法开展了试验工作，本导则对阀门耐振动试验的方法、内容及过程进行规范，为阀门耐振动试验提供指导。
4 导则制定依据本导则中阀门耐振动试验按GB/T 4213-2008《气动调节阀》、GB/T 10869-2005 《电站调节阀》、GB/T 22653－2008 《液化气体设备用紧急切断阀》、JBT 7387-2014 《工业过程控制系统用电动控制阀》和HG 3158－2005 《液化气体罐车用紧急切断阀》中的相关规定执行。
5 相关标准研究现阶段，国内GB/T 4213-2008《气动调节阀》、GB/T10869-2005 《电站调节阀》、GB/T 22653－2008 《液化气体设备用紧急切断阀》、JBT 7387-2014 《工业过程控制系统用电动控制阀》和HG 3158－2005 《液化气体罐车用紧急切断阀》标准中提出了阀门耐振动试验的试验要求和方法的部分要求，且各标准有一定的差异，国外IEC 60534 industrial-process control valves仅对气流引起噪声介绍了试验方法和要求，没有涉及耐振动试验，气流的扰动是控制阀内产生振动和噪声的根源。
阀门耐振动试验导则
阀门耐振动试验导则1 范围本标准规定了阀门耐振动试验的试验目的、一般要求、试验项目、试验条件、试验方法、试验结果判定、试验记录等内容。
本标准适用于重量不超过50 kg的调节阀和紧急切断阀，重量超过50 kg的调节阀和其他类型的阀门可参照本试验方法。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 4213 气动调节阀GB/T 10869 电站调节阀GB/T 22653 液化气体设备用紧急切断阀JB/T 7387 工业过程控制系统用电动控制阀HG 3158 液化气体罐车用紧急切断阀3 试验目的用于评价阀门在进行耐振动试验后其阀门的耐振动性能是否符合其产品标准要求。
4 一般要求4.1 试验环境温度应在5 ℃～35 ℃之间，相对湿度不超过90%。
4.2 试验时周围应无腐蚀性介质及强烈振动源。
4.3 振动试验台的最大激振力、最大加速度和最大位移值应满足试验要求。
4.4 试验时，调整夹具使试件包括夹具的重心与台体的中心重合。
5 试验项目耐振动试验的项目包括共振试验、振动性能试验和振动疲劳试验。
共振试验是确定阀门共振频率的试验。
振动性能试验是检查阀门在振动时性能的试验。
振动疲劳试验是给阀门施加一定频率的振动，检查阀门振动疲劳性能的试验。
6 试验条件6.1 试验顺序耐振动试验应按共振试验、振动性能试验及振动疲劳试验的顺序进行，也可共振试验与振动性能试验同时进行。
6.2 阀门固定阀门在振动试验台上的固定方法，应确保试验时阀门的状态与其工作状态相同或相似。
6.3 阀门的动作状态紧急切断阀振动性能试验在阀门动作状态下进行，共振试验与振动疲劳试验在非动作状态下进行，但在进行振动疲劳试验时，要比较阀门在试验前与试验后的动作状态。
6.4 振动施加方法对阀门安装位置的前后、左右及上下的正交三方向施加振动，方向顺序任意。
振动实验台作业指导书
振动实验台作业指导书设备型号V850-440-LPT600- SPA32K-LASER USB1振动台使用前的检查操作1.1试验系统中所有用电设备的地线应连接至专供系统使用的独立地线以减少干扰，尽量不要与其他设备共用地线。
在连接任意两设备之前需测量他们地线之间的压差（如功率放大器的输入和控制器的输出），若存在明显压差，则需要查明原因后再连接（一般由设备不共地问题引起）。
1.2检查确认供给振动台空气控制盒的压缩空气压力为6.9 bar。
1.3垂直使用振动器时，逆时针旋转VIBRATOR和SLIP PLATE按钮，放掉Combo隔振气囊的气压体和锁紧Ling-E-Air的紧固螺栓。
1.4使用合适的负载紧固螺钉固定负载到动圈台面，注意动圈台面上所有安装螺孔都应尽量用上，这样会得到最好的动态性能。
1.5使用空气控制盒上的AIR ISOLATION（隔振气囊控制阀）给振动台Ling-E-Air 的4个空气隔振气囊加压，使振动台升起至导向轴上下伸出的长度大致一样。
1.6使用空气控制盒上的LOAD SUPPORT（负载支撑空气控制阀）缓慢调节动圈支撑气囊压力，使动圈台面与振动台风罩顶盖台面平齐，同时灯亮位置显示1/2处。
1.7水平使用振动器时，应启动滑台油泵，并在振动器垂直状态安装好驱动头，将撬杠彻底旋入振动器，旋转振动器时应将Ling-E-Air气囊和动圈支撑气囊的气压彻底放掉。
1.8将振动器旋转至水平后，顺时针旋转VIBRATOR和SLIP PLATE按钮，为Combo底部的隔振气囊充气，使Combo机架升起约3~4cm，并保持机架滑板水平。
1.9连接振动器和滑板后，应确认滑板能够自由滑动，无咔滞现象。
1.10将加速度传感器（一个控制、一个监测）固定在负载相应位置上，连接加速度传感器信号线到LASER USB振动控制器上。
连接电压型加速度传感器时，应切断LASER USB振动控制器电源。
注意传感器编号和对应的控制器插孔编号。
试验检测作业指导书
试验检测作业指导书(一)测试前的准备工作1．工程名称及设计、施工、监理（或监督）和建设单位名称。
2．结构或构件名称、外形尺寸、数量及混凝土强度等级。
3．水泥品种、强度等级、安定性、厂名、砂石种类、粒径、外加剂或掺合料品种、掺量、混凝土配合比等。
4．施工时材料计量情况、模板类型、浇筑、养护情况及成型日期。
5．必要的设计图纸和施工纪录。
6．结构或构件存在的质量问题，混凝土试块抗压报告等。
1．按单个构件检测时，应在构件上均匀布置测区，且不少于10个；2．当对同批构件抽样检测时，构件抽样数应不少于同批构件的30％，且不少于4件，每个构件测区数不少于10个；3．对长度小于或等于2m的构件，其测区数量可适当减少，但不应少于3个。
4．测区的布置应在构件混凝土浇筑方向的侧面；5．测区应均匀分布，相邻两测区间距不宜大于2m，，测区宜避开钢筋密集区和预埋件。
6．测区尺寸为200mm某200mm，相对的两个200mm某200mm方块应视为一个测区。
7．测试面应清洁、平整、干燥，不应有接缝、饰面层、浮浆和油垢，并避开蜂窝、麻面部位，必要时可用砂轮片清除杂物和磨平不平整处，并擦净残留粉尘。
回弹测试、数据计算及修正均与回弹法测试混凝土强度相同。
(四)操作的注意事项1．操作回弹仪时，回弹仪的轴线始终应与测试面垂直。
2．超声声时测量时，换能器与混凝土之间的良好耦合是十分必要的。
3．同批构件的条件是：混凝土强度等级相同；混凝土原材料、配合比、成型工艺、养护条件及龄期基本相同；构件种类相同；在施工阶段所处状态相同。
(五)超声声速值的测量与计算1．超声声时值的测量超声测点应布置在回弹测试的同一测区呢，在每个测区内的相对测试面上，应布置三个测点。
应保证换能器与混凝土耦合良好，且发射和接受换能器的轴线应在同宜直线上。
浇筑面超声测点图2-1-1超声测点布置2．声速值计算声速值按照下式计算：vltmtm式中：v-测区声速值（km/）；l-超声测距（mm）；(t1t2t3)3。
标准化作业指导书(振动试验)
6.接拆信号线由热工专业人员完成
7.试验现场测试时应避免误碰机组各保护测点，防止误跳机事故
8.在电子间进行振动测试时应遵守现场相关规定
9.振动超标时严禁硬闯临界，禁止随意变更保护限值
10
撤离现场
工作停止及场地清理
由试验负责人组织进行试验结束后的工作停止及场地清理工作，要求检查现场应无遗留工器具和试验用信号线，清点工具，清理试验现场，不得遗留任何垃圾，应保证试验现场的清洁
6
试验人员着装检查
由工作负责人对工作人员着装进行检查，作业人员是否已按劳动保护的要求穿戴工装及工作鞋
是
否
7
由工作负责人对工作人员进行“三交”
1.交待作业任务
2.交待安全措施
3.交待注意事项，明确作业范围
试验人员确认并签名
√
序号
项目
内容
签名
备注
8
现场工作及过程
由试验负责人负责相关试验流程及质控点检查
振动试验及质控点
由试验负责人负责准备试验所需仪器仪表，检查并确认所用仪器仪表是否良好，有校验要求的仪表是否在校验周期内
是
否
3
现场工作及过程
工作票检查
由工作负责人检查有无工作票，工作票是否已根据现场工作时间和工作内容正确填写
是
否
4
现场安全措施检查
由工作负责人检查现场安全措施是否与工作票内容相符，安全措施是否可靠
是
否
5
试验情况汇报
由试验负责人向工作负责人汇报试验情况，包括试验结果、场地清理情况等
由工作负责人许可是否可以撤离现场
是
否
11
由试验负责人负责试验记录及结果
振动试验标准
振动试验标准振动试验是一种通过对产品、设备或系统施加振动以评估其性能和耐久性的测试方法。
不同的行业和应用领域可能有不同的振动试验标准，以下是一些常见的振动试验标准：1. ISTA（国际安全运输协会）标准：* ISTA定义了一系列用于运输包装的振动试验标准，旨在模拟产品在运输过程中可能遭受的振动环境。
ISTA的标准通常用于评估包装的耐久性和保护性能。
2. ISO 16750-3：* ISO 16750-3是一项国际标准，主要用于评估汽车及其组件在运输和使用过程中的振动环境。
该标准涵盖了不同类型的振动，包括持续振动、冲击振动等。
3. MIL-STD-810G：* MIL-STD-810G是美国国防部发布的一系列测试标准，用于评估军用设备的耐久性。
包括了振动测试，以模拟军事设备在各种环境下的振动条件。
4. GB/T 2423.10：* GB/T 2423.10是中国国家标准，用于电工电子产品的环境试验的一部分，涵盖了振动试验。
它规定了不同级别的振动条件，以模拟产品在运输和使用中可能遇到的振动环境。
5. IEC 60068-2-6：* IEC 60068-2-6是国际电工委员会（IEC）发布的标准，用于评估电子和电工设备的振动性能。
它包含了一系列振动试验方法和振动条件。
6. ASTM D4728：* ASTM D4728是美国材料和试验协会（ASTM）发布的标准，用于测定包装材料在运输中受到的振动。
该标准可用于评估包装材料的耐振性能。
这些标准通常定义了振动试验的条件、频率范围、振动方向等参数，以确保在测试中模拟出真实的使用场景。
具体使用哪个标准取决于被测试物品的类型、行业和特定的应用要求。
在进行振动试验之前，建议查阅相关的标准文档以确保测试的准确性和可靠性。
振动测试作业指导书草稿
扫频振动（正弦）试验 要求：
无包装样品应能承受表1规定的振动试验，带包装样品应能承受表2规定的振动试验。
试验后样品外表应无锈蚀、霉斑、镀涂层剥落、划痕、毛刺、塑料件起泡、开裂、变形、灌注物溢出等现象，文字符号标志应清晰，结构件与控制元件应完整、无机械损伤，功能应正常，并能正常工作。
表1
表
2
试验设备：
试验设备应符合GB/T 2423.10-1995中第
3章的有关规定。
试验方法：
1.将无包装或带包装的样品按正常工作位置（不接电源）紧固在振动台上（样品和夹具综合重心的垂线应位于振动台面的中心附近），应使激振力直接传给样品，而不要经过减振脚、把手或其他缓冲装置，并应避免紧固样品的装置件（螺栓、压板、压条等）在振动试验中产生自身共振。
2.样品按表1和表2的规定进行（10～30～10）Hz 及（30～55～30）Hz 的扫频振动。
以1oct/min 的扫频速率，在某一频率范围内进行一次循环扫频 的时间：
式中：T —时间，min; —扫频的下限频率，Hz ； —扫频的上限频率，Hz 。
振动试验后，样品外表应无锈蚀、霉斑、镀涂层剥落、划痕、毛刺、塑料件起泡、开裂、变形、灌注物溢出等现象。
文字符号标志应清晰，结构件与控制元件应完整、无机械损伤，功能应正常，并能正常通电工作。
具体仪器操作：
1f 2f。
震动试验作业指导书
六、试验步骤和方法：
1.取检测合格、包装完整的产品为试样。
2.将试样放在震动机上固定好。
3.条件设置5H。
4.测试后对产品重新进行检测。
七、判定标准：
1．试验后产品结构完好无损坏现象。
2．试验后产品功能良好无异常。
震动试文件编号：WI-QC-A09
版次/修订：A/0
一、试验目的：
为了确保产品在运输过程中,避免因碰撞、震动强度等情况下，导致产品损坏而影响品质。
二、适用范围：
本公司所有出货产品。
三、试验数量：
根据订单大小，至少抽样2箱。
四、试验要求：
产品震动5H无异常为合格。
五、试验仪器：
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1目的：
为确保各产品之包装设计于搬运及运输过程有保护产品之能力，特定此作业指导书。
2范围：
适用于产品新产品开发阶段、生产制品、出货批、故障分析及客户不良反应各阶段作业均适用之。
3权责：
研究开发部：产品各项环境试验之相关资料提供与确认。
品质工程部：产品各阶段之环境试验测试或委外测试。
4定义：略。
5作业内容：
5.1作业范围：
5.1.1新产品开发阶段：新产品在研究发展阶段，由品质工程课执行各项测试或委
外测试，并将测试之结果以书面资料或测试报告回馈以供参考及改善依据。
5.1.2生产制品：产品于正式生产后，依实际需求由品质保证课执行各项测试或委
外测试以确保其品质与及早发现问题，并将测试之结果以书面资料或测试报
告回馈以供参考及改善依据。
5.1.3出货批：由品质保证课视需求对出货批成品执行本试验，以供出货品质判定
与有关单位之改善依据。
5.1.4故障分析及客户不良反应：在生产过程中之故障品为利于追查原因及分析或
客户反应不良情形涉及本试验时。
5.2抽样标准与室温条件：
5.2.1本试验分为成品及包装箱样品两类取样测试方式，其试验成品单体抽样标准
视需求或依【抽样作业标准书】中电气规格抽样作业标准之规定办理。
5.2.2室温条件：温度15℃~ 35℃,湿度25% ~ 75%,气压86 ~ 106 kPa(mbar)。
5.3耐振动性试验(VIBRATION TEST)：
5.3.1测试条件：
5.3.1.1振动轴向及振幅：振动轴向X,Y,Z，振幅1.5mm。
5.3.1.2振动频率及周期：频率10 – 55 – 10 Hz 每一种频率各振动1分钟算
一个周期，X,Y,Z轴各振动两个周期。
5.3.1.3视需求执行成品包装箱试验测试。
5.3.2包装箱测试步骤与方法：
5.3.2.1初期测定：试验前待测品须依各机种之【产品规格书】之规格检测，
电气功能、外观、结构则依各机种成品检验规范检验，经测定为良
品后方可进行试验。
5.3.2.2准备：将待测包装箱样品，置于振动测试平台测试。
5.3.2.3试验完成后以微阻抗表量测CP8 Contact与测试卡间的接触阻抗是
否合乎规格。
5.4判定：
5.4.1产品振动测试试验完成后接触阻抗必须符合产品之规格值。
5.4.2产品试验完成后其外观、结构及电气功能必须必须符合产品规格书之规定。
5.4.3当试验有不符合规格值时，则由负责试验人员提出测试报告或以『连络单』
做成书面资料以供相关单位参考及改善依据。
6相关文件：
6.1【抽样作业标准书】(DOC-INS-000021)。
6.2【产品规格书】。
6.3相关参考标准CNS13215。
7使用窗体：
7.1『连络单』(DOC-FOM-000006)。
7.2测试报告。