起重机轨道修理施工方案
起重机轨道修理施工方案
起重机轨道修理施工方案起重机维护施工方案XXX新庄孜矿综机厂房起重机轨道维修工程安全技术措施为确保XXX新庄孜矿综机厂房起重机轨道维修工程的安全和顺利进行，XXX制定了以下安全技术措施：一、工程概况本次维修工程是针对XXX新庄孜矿综机厂房起重机轨道的维修工程。
维修内容主要包括轨道修理、检查和调整。
二、轨道修理方案制定一）总则本轨道修理方案的制定是为了确保维修工程的安全和顺利进行，同时遵循国家相关标准和规定。
二）依据标准本轨道修理方案的制定依据国家相关标准和规定，包括《机械设备安装工程施工与质量验收规范》等。
三）轨道修理方案本轨道修理方案主要包括轨道清理、检查、调整和涂刷等工作内容。
三、修理施工组织计划一）管理模式本次维修工程采用项目管理模式，由项目经理负责统筹协调工程进展和安全管理等工作。
二）进厂计划维修人员需提前到达现场，进行现场勘察和准备工作。
进厂时间为2013年8月10日，进厂前需进行必要的安全培训。
三）现场施工组织机构现场施工组织机构包括项目经理、技术人员、操作人员和安全监督员等。
四）劳动力计划及施工总工期本次维修工程所需劳动力为20人，施工总工期为7天。
以上安全技术措施和组织计划的制定，为XXX新庄孜矿综机厂房起重机轨道维修工程的安全和顺利进行提供了保障。
本文介绍了起重机维护施工方案中的机具和检验器具，以及起重机改造的质量和安全承诺和保证措施，修理施工工艺和操作方法，质量要求和安装验收交验方法。
在本工程中，我们将投入以下机具和检验器具：起重机、吊篮、安全带、安全帽、手套、安全绳、电钻、螺丝刀、扳手、千斤顶、压力表、测量仪器等。
这些机具和检验器具将确保施工的安全和质量。
我们承诺，我们的工作质量将符合国家标准和客户要求。
我们将按照施工方案进行施工，确保施工质量和进度。
我们还承诺，现场作业将遵守安全规定和操作规程，确保现场安全。
我们将采取必要的安全措施，如使用安全带、安全绳等，以防止意外事故的发生。
起重机轨道修理施工方案
起重机轨道修理施工方案一、施工背景起重机是工厂生产中常见的设备之一，承担着重要的物料搬运任务。
而起重机轨道作为支撑和引导起重机移动的重要基础设施，在长时间使用后难免会出现磨损、变形等情况，严重影响起重机的正常运行。
为了确保起重机的安全稳定运行，需要定期对轨道进行检修和维护，修理施工方案的制定显得尤为重要。
二、施工方案1. 施工前准备•确定维修范围与工时计划：根据实际情况确定需要修理的轨道长度和所需工时计划，合理安排施工进度。
•准备工具和材料：准备好润滑油、磨料、焊接设备等工具和材料，保障施工需要。
•进行安全检查：确保施工现场安全设施完善，施工人员穿戴好个人防护装备。
2. 施工步骤•清理轨道表面：使用清洁工具清理轨道表面，去除杂物和锈迹，确保维修面干净。
•修磨轨道：根据实际磨损情况，选择适当的磨料对轨道进行修磨，使其表面光滑。
•涂抹润滑油：在修磨后的轨道表面涂抹润滑油，减少磨损，延长轨道使用寿命。
•焊接维修：对严重变形或损坏的轨道进行焊接维修，确保轨道整体稳固。
•施工验收：施工完成后进行验收，确认修复效果符合要求。
3. 施工注意事项•施工质量：保证施工过程中严格按照工艺要求和标准操作，确保施工质量。
•安全第一：施工现场严禁吸烟、用火等行为，做好消防和安全防护工作。
•施工环境：尽量选择在停机或低峰期进行施工，减少对生产的影响。
三、施工效果评估施工完成后，定期对轨道进行检查，评估修复效果，确保轨道使用安全可靠。
同时，监测轨道使用过程中的情况，及时发现问题并进行维修处理，延长轨道的使用寿命。
四、总结起重机轨道修理是起重机维护保养的重要环节，合理制定和执行施工方案对于保障起重机的稳定运行至关重要。
在施工过程中，严格按照操作规程进行，注重施工质量和安全，才能确保维修效果和工作环境的安全。
铁路轨道吊装专项施工方案
铁路轨道吊装专项施工方案背景在铁路轨道的建设和维护过程中，轨道吊装是一个关键的工作环节。
合理的施工方案能够提高施工效率，确保施工安全。
本文档旨在提供一套完整的铁路轨道吊装专项施工方案。
施工准备为了确保施工顺利进行，以下准备工作需要提前完成：1. 确定吊装地点和吊装日期；2. 获取吊装设备和工具，并进行检修和测试；3. 制定详细的工作计划，包括吊装顺序、吊装高度和吊装角度等；4. 配备必要的安全设施，包括防护网、警示标志等；5. 检查施工现场的环境和地形，确保施工过程中没有障碍物。
施工步骤根据工作计划，按照下面的步骤进行施工：1. 检查吊装设备的稳定性和可靠性，确保其符合安全要求；2. 根据工作计划确定吊装顺序，安排好吊装人员的工作岗位；3. 在吊装区域设置必要的安全警示标志，确保施工现场的安全；4. 进行起重机的安装和调试工作，包括检查起重机的绳索和起重机的稳定性；5. 按照工作计划，进行轨道的吊装工作，注意控制吊装速度和角度；6. 吊装完毕后，进行验收工作，确保轨道安装牢固、位置准确；7. 清理施工现场，保持环境整洁和安全。
施工安全措施为确保施工过程中的安全，需要采取以下措施：1. 确保吊装设备的质量和稳定性，定期检查并进行维护；2. 为施工人员提供必要的防护装备，包括安全帽、安全鞋等；3. 提供必要的培训和指导，确保施工人员了解吊装操作规程；4. 严格执行吊装操作规程，不得违反操作安全规定；5. 加强现场管理，定期巡视施工现场，确保安全措施的有效实施；6. 按照国家标准和相关法规，进行施工现场的安全审查和评估。
总结铁路轨道吊装是一项复杂的施工工作，需要详细的规划和严格的施工程序。
本文档提供了一套铁路轨道吊装专项施工方案，包括施工准备、施工步骤和施工安全措施等。
通过合理的施工方案和有效的安全措施，可以提高施工效率和保障施工安全。
起重机维修施工方案及流程
起重机维修施工方案及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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起重机安装改造维修施工方案
起重机施工方案（仅供参考）为了XXX公司确保XXX起重机(安装、改造、修理)，特制订安装改造、修理方案如下：一、起重机主要技术参数：二、施工准备1、起重机施工现场不得有易燃易爆物品，切断电源，并警示，安装时非工作人员严禁入内。
2、施工前，施工方安装队长须组织安装人员以及吊车司机等了解改造修理施工方案要求。
3、修理队准备安装过程的工具和辅助器材，领取劳保用品。
4、顾客要求办理动火手续，遵守顾客用电安全要求，请顾客无偿提供安装时所需电源。
5、施工组负责人应在安装前到当地质监局办理开工告知，并到当地特种设备检测机构申请安装改造重大维修过程监督检验。
三、施工安全防护措施1、严格按照安全操作规程和施工方案进行作业2、施工单位电工、焊工、安装工必须持国家工程上岗证上岗。
3、现场人员必须戴安全帽，高空作业人员必须系安全带。
4、安装现场配置灭火器防范于未然，在焊接、气割时，做到时时巡查，如发现有烯明火现扩散，人力无法控制扑灭，如出现重大火情时应立即地址拨打119警电话，当火力增大，面积扩散，人力无法控制扑救时，人员应马上撤离现场，确保人身安全。
5、吊装前，对重物捆扎钢丝绳套扣进行严格检查，防止吊装过程事发生松脱和滑移。
6、吊装时，听从专业人员统一指挥，各工种相互配合协调一致，吊装过程中，所吊重物必须平衡平稳，吊装到位后重物必须摆放平稳后，方可脱离起重设备。
7、事故应急操作措施（1）、安装过程中，若发生一般安全事故，事故现场负责人应报生产科，重大事故应及时上报总经理，事故发生后，生产科试应当迅速采取急救措施，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失。
（2）重大安全事故应及时上服当地安全监督部门，保护现场相关证据。
（3）对事故进行调查分析，实事求是、及时准确的查清事故原因，查明事故性质和责任，总结事故教训，提出整改措施。
三、施工步骤（此为维修，每次安装应根据实际情况编制安装方案，比如进行吊装使用多大吨位汽车起重机，多大钢丝绳，以及吊装步骤，如何试验载荷等）1、对起重机主梁，支腿进行检测维护2、，对起重机大小车电机、减速机拆卸检修清洗、调试、加油，发现有缺陷要进行修理或更换3、对起重机整机电器、电路检测调试，对老化线路进行更换5、对起重机电动葫芦进行拆卸清洗、调试、加油，发现有缺陷要进行修补或更换。
起重机轨道施工方案
1. 工程概况1.１工程概况：贵州天福化工有限公司合成氨及二甲醚项目煤气化框架（38米以下）、磨煤框架内共有5台起重机，8条轨道梁，所有轨道梁均安装在混凝土梁下，安装技术要求高，难度大，为指导施工，保证安装质量及进度，特编制此方案。
2．轨道梁的安装2.1轨道梁的预制2.1.1轨道梁的预制程序2.1.2放样、号料、切割和拼接2.1.1.1放样和号料，应根据工艺要求预留焊接收缩余量和切割加工余量。
2.1.1.2 切割线与号料线的允许偏差对于手工切割为±2mm。
2.1.1.3 切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，切割后，断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。
2.1.1.4切割截面与钢材表面不垂直度应不大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0mm。
2.1.1.5 切割后的部件应根据施工图进行编号和堆放，以便施工组装防止混淆。
2.1.1.6 轨道接头拼接位置设在距支撑点1/3～1/4跨度范围内，轨道工字钢翼缘采用等强度透焊斜对接焊缝，腹板采用等强度透焊正对接焊缝，焊后将焊缝表面整平。
2.1.2构件矫正2.1.2.1对于工字钢翼缘的倾斜度△<b/80，b为工字钢翼缘宽。
2.1.2.2角钢、工字钢的挠曲矢高△h≤L/1000，但不得大于5mm。
2.1.2.3钢板的局部挠曲矢高在一定范围内f≤1.5mm。
2.1.2.4对于钢板的局部挠曲变形，可用锤击法进行矫正。
2.1.2.5对于型钢，应根据型钢制作专门的矫正胎具用千斤顶进行冷矫正，如果冷矫正有困难，对于普通碳素钢和低合金结构钢，可以进行热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（900℃），加热矫正后的低合金结构钢必须缓慢冷却。
2.1.3制孔2.1.3.1 制孔应采用机械方法，严禁气割成孔，螺栓边缘不应有裂纹，毛刺和大于1mm的缺梭，成对的连接板在钻孔时，应配钻，所有构件的螺栓孔组，应采用样板放样以保证螺栓孔间距。
起重机轨道安装施工方案
起重机轨道安装施工方案一、工程概述本次工程主要是对起重机轨道进行安装施工，确保起重机能够平稳、安全地运行。
具体工程包括轨道布置、轨道基础施工、轨道安装等。
二、施工准备1.清理施工现场，确保施工区域没有杂物和障碍物。
2.制定详细的施工方案，明确施工步骤和施工时间。
3.准备施工所需的各类材料和设备，包括轨道、焊接设备、测量仪器等。
三、施工方案1.轨道布置根据起重机的工作范围和要求，确定轨道的具体布置。
考虑到运输方便和安全性，轨道的布置需避开其他设备和施工区域。
2.轨道基础施工（1）根据轨道尺寸和布置，进行标线并确定基础位置。
（2）使用挖掘机或人工开挖基础坑，坑的深度和宽度需根据轨道的要求确定。
（3）在基础坑底铺设一层细石混凝土，保证基础坑底平整。
（4）在基础坑的两侧设置木模板，倒入混凝土，进行振捣和浇注，确保基础的牢固和平整。
3.轨道安装（1）根据轨道尺寸和布置，将轨道组装好，并进行预先试验，检查轨道的质量和性能。
（2）将轨道吊装到预先铺设的基础坑内，在基础上方平整地铺设垫木或压实土工作。
（3）安装完成后，使用水平仪器进行检测，确保轨道的水平度符合要求。
（4）使用焊接设备对轨道进行焊接，确保轨道的连接牢固。
四、安全措施1.施工现场设置标志牌和警示线，明确施工区域。
2.工人必须穿戴好安全帽、防护鞋等个人防护装备，并经过安全培训。
3.施工现场严禁吸烟、明火作业等违章行为。
4.施工期间，严禁任何无关人员进入施工区域。
5.施工结束后，对施工现场进行彻底清理，确保没有遗留物和隐患。
五、质量验收1.对轨道的尺寸、水平度、垂直度等进行检查，确保符合设计要求。
2.对轨道的焊接接头进行牢固性和质量检验。
3.对轨道的安装情况进行检查，确保没有松动和变形现象。
六、总结通过以上施工方案，起重机轨道的安装工程将能够有序、高效地进行。
在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
在质量验收中，要根据设计要求对轨道的各项指标进行检查，确保施工质量。
起重机维修工程施工方案大修(完整版)
起重机维修安全管理制度一、施工前的准备1 、根据起重机维修合同，施工负责人及安全员赴施工现场，勘察作业环境、道路、电源及照明设施等。
2、根据施工现场情况，确定起重机拆卸方案，施工工器具存放地点。
3、施工负责人编制施工方案，确定进场施工日期，落实施工人员，进行技术交底，准备好施工机具、工器具和安全防护用品，必要时提前办理好动火证明。
二、施工人员的要求1、安全人员要身体健康，持证上岗，严格按照起重机安装条例安装。
2、工作人员进入安装现场，要佩戴好安全帽，登高时系好安装带，穿好工作服、工作鞋、防护手套等防护品。
3、工作人员进入现场杜绝喝酒、吸烟、乱运甲方的其它设备。
4、安装时在高空首先把安全带系在牢固的物体上，不允许上下投掷工具及其它物件。
三、现场准备1、施工人员进场，将产品及施工工器具卸车，存放在指定地点。
2、施工负责人带领工作人员察看作业现场，并讲解作业要求及安全注意事项。
3、检查起重机的主要零部件的完好情况，发现问题及时与主管部门联系解决。
4、各部件运输到位，处于待装状态。
5、按GB6067-85《起重机的安全规程》之规定，复查桥架尺寸。
四、安全承诺维修前做好警示标志及安全防护工作，保证无事故发生。
五、维修内容1、对双梁桥式起重机的桥架、大车运行机构、小车运行机构、起升机构、和电气设备进行全车检查，除锈防腐。
按起重机行业标准GB6067-85《起重机的安全规程》、GB5905-86《起重机的试验规范程序》、GB/T3811-83《起重机设计规范》、GB/T14405《通用格式起重机技术备件》进行维修和保养并保证维修质量。
2、桥架结构：对于主梁上拱度要实测数据，校正上拱度，使其达到上拱标准。
栏杆进行加固维修。
3、大小车运行机构：车轮有无啃轨，行走系统各零部件是否齐全，运转平稳，制动装置是否安全可靠。
传动系统各连轴器进行检查。
如达到国家报废标准的进行更换。
4、主起升机构：全面检修主起升机构零部件，调换钢丝绳。
起重机轨道施工方案
起重机轨道施工方案本文档旨在提供一种起重机轨道施工方案的详细介绍和操作步骤。
起重机轨道是用于起重机移动的重要基础设施，正确的施工方案对于保证起重机的安全和稳定运行具有重要意义。
施工准备在开始起重机轨道的施工之前，需要进行以下准备工作：1.材料准备：需要根据实际需求购买适量的钢轨、螺栓等材料。
2.工具准备：确保有足够的工具，包括电动工具、手动工具、测量工具等。
3.地基准备：确保起重机轨道的施工地点没有障碍物，地基坚实平整。
4.设计方案：根据起重机轨道的需要，制定详细的设计方案和绘图。
5.安全措施：施工现场应设置明显的安全警示标志，并配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全绳等。
施工步骤步骤一：钢轨测量与标定1.在施工地点确定好起重机轨道的安装位置。
2.使用测量工具测量起重机轨道的长度和宽度，并据此计算出需要的钢轨长度。
3.标定起重机轨道的位置，使用标线工具在地面上标明钢轨的安装位置。
步骤二：钢轨安装1.根据设计方案的要求，从一侧开始安装起重机轨道的第一根钢轨。
2.使用螺栓将钢轨固定在地面上，确保其平整牢固。
3.逐渐安装剩余的钢轨，确保每根钢轨之间的间距和高度一致。
步骤三：连接与固定1.在钢轨的连接处使用连接件将钢轨连接在一起，确保连接牢固。
2.检查每个连接点，确保没有松动或者缺陷。
3.使用螺栓将钢轨固定在地面上，确保其稳定性和安全性。
步骤四：验收与调试1.完成起重机轨道的安装后，进行验收工作。
2.检查起重机轨道是否平整、牢固，并确保无明显的缺陷。
3.进行起重机轨道的调试工作，确保起重机的移动顺畅无阻。
维护与保养为了保证起重机轨道的功能和安全性，需要进行定期的维护和保养工作。
以下是一些建议：•定期检查起重机轨道的连接件和螺栓，确保其没有松动或者损坏。
•清理起重机轨道上的积水、尘埃等杂物，防止积水导致腐蚀和尘埃影响起重机运行。
•定期润滑起重机轨道上的滑轮和导轨，确保其运行顺畅。
•检查起重机轨道的工作面是否有裂纹或者变形，及时修复或更换受损部分。
起重机轨道施工方案
起重机轨道施工方案起重机轨道施工方案起重机轨道施工是指在起重机使用过程中，为了确保起重机顺利行驶和举升工作的安全和稳定，需要对其运行轨道进行施工和维护的工作。
下面是起重机轨道施工方案的具体内容。
起重机轨道施工方案包括以下几个主要步骤：1. 确定施工范围：根据实际工作需要，确定起重机轨道的施工范围，包括轨道的长度、宽度、高度等参数。
2. 清理施工区域：将起重机轨道施工区域内的杂物、障碍物等清理干净，确保施工环境整洁。
3. 地基处理：对起重机轨道的基础地基进行处理，包括打造基础、填充土方等工作。
确保轨道的基础牢固稳定。
4. 安装轨道基础：根据实际需要，在地基处理完成后，开始安装轨道的基础，包括固定螺栓等。
5. 轨道安装：根据轨道的尺寸和形状，将轨道逐段安装在基础上，确保轨道的平整和水平。
6. 焊接和磨平：将轨道的各段进行焊接，确保连接牢固。
然后使用磨平机对焊缝进行磨平，使轨道表面平整。
7. 轨道调试：在轨道安装完成后，需要进行轨道的调试工作，包括调整轨道的位置、方向等，确保轨道的使用效果良好。
8. 封闭施工区域：在整个轨道施工过程中，需要对施工区域进行封闭，确保施工安全。
同时设置施工警告标志和导向标志，引导人员绕行。
9. 交付使用：等轨道施工全部完成后，进行最后的验收工作，确保轨道满足使用要求。
然后将轨道交付使用。
与此同时，为了确保起重机轨道施工的顺利进行，需要注意以下几个要点：1. 施工过程中要严格遵守施工操作规范，确保施工的安全和质量。
2. 施工前要对施工现场进行仔细勘测和测量，确保施工的准确定位。
3. 施工中要注意环境保护，防止对周围环境造成污染。
4. 施工过程中要定期检查轨道的安装质量，及时发现问题并进行处理。
5. 施工过程中要注意施工队伍的安全教育和培训，提高施工人员的安全意识。
通过以上的施工方案和注意事项，可以确保起重机轨道施工的顺利进行，为起重机的正常运行提供良好的保障。
起重机啃轨维修施工方案(新改)
起重机啃轨维修施工方案(新改)
1. 背景
起重机在日常使用中，不可避免地会出现轨道受损的情况，这不仅影响了起重机的正常运行，也对施工安全造成了威胁。
因此，制定一套科学的啃轨维修施工方案显得尤为重要。
2. 施工原则
•安全第一，严格按照操作规程进行作业；
•维修质量优先，确保维修后轨道平整、牢固；
•施工过程中保持沟通，协调施工人员与相关部门的合作。
3. 施工流程
3.1 前期准备
•验收维修设备和工具，保证完好无损；
•制定详细的施工计划，包括人力、物力、时间等要求；
•安排好工作人员，进行安全培训。
3.2 施工操作
•封锁施工区域，确保施工安全；
•清理轨道杂物，准确定位啃轨位置；
•使用专业设备进行啃轨作业，确保操作规范。
3.3 后期处理
•对啃轨后的轨道进行检测和修整，确保平整度；
•清理施工现场，恢复交通正常。
4. 施工注意事项
•确保起重机在啃轨过程中处于停机状态，避免危险发生；
•避免操作人员疲劳，定期休息保持精力充沛；
•施工过程中要时刻保持沟通，及时处理突发情况。
5. 施工效果评估
•经实际施工验证，新改起重机啃轨维修方案取得了良好效果；
•轨道平整度得到有效提升，起重机运行更加稳定；
•施工过程中未发生安全事故，得到了相关部门的好评。
6. 结语
起重机啃轨维修施工是一项复杂而细致的工作，需要全面考虑安全性和施工质量。
通过本次新改方案的实施，为起重机轨道的维护提供了可靠的技术支持，为未来的起重机维修工作奠定了坚实的基础。
起重机大修方案说明
桥式起重机大修施工方案施工单位：施工项目：编制：施工组织设计为确保此次施工项目安全、质量地完成，根据贵方技术要求说明容和我单位具体情况，结合我公司多年来在外承包此类项目工作的经验，针对承揽工程设备的特殊性、专业性、技术难度，本着真实、可信的原则编制此次检修项目的组织方案。
一、施工组织机构此次检修项目，我公司将组建专项项目部，具体负责在此检修工程围的一切事务，公司将选派具有丰富对外施工经验的人员担任项目部经理，项目经理负责包括工程质量、安全管理、文明生产等全面事务。
项目经理部下设现场技术负责人、安全负责人。
在检修过程中严格按照质量管理体系标准和业主要求认真进行组织、实施。
二、施工前准备我公司将按照计划或要求安排有关技术人员进行现场的前期准备工作，根据现场实际情况对工器具及办公器具等按标准配置，对于调配到此项目的工作人员进行上岗前的培训工作，所有参加此项目的人员必须参加安规考试并合格。
各种专用工具、仪器仪表等，须进行严格的操作调试，使其达到使用规条件要求。
三、人员安排我公司参加检修的人员安排计划：参加人数：共人，其中：项目经理：人；机械工：人；电气：人；安全人员人；质检员人。
四、技术支持、服务和监督管理检修项目部在我公司总部的领导下，为保证施工项目管理的正常良好，公司总部管理部门给予宏观监督管理；在安全和技术质量方面，公司总部给予强有力的支持和指导；随着工程的变动如设备大修，公司总部随时给予人员、物力、机具的增加。
五、修理施工机具用检验器具1、主要施工设备2、主要检验仪器及量具优质服务：我们的维保本着业主至上、安全生产第一、质量规为首要条件，以我们的优质服务意识和行动体现在每一个工作环节中。
快速反应：建立健全应急体系，保持信息畅通，收到应急信息后15分钟到场，对于较大的突发事件，公司本部派员在8小时赶到，组织有效的人力、物力进行抢修、抢险。
持续改进：在办公自动化、生产管理规化方面，我们会根据贵方的要求在最短的时间采用。
起重机修理、安装施工方案
起重机修理、安装施工方案一、背景介绍在各类工业场合中，起重机是一种常见的设备，用于搬运、吊装货物。
然而，随着使用时间的增长，起重机可能会出现故障，需要定期维护和修理。
同时，在新建工程中，起重机的安装施工也是一项重要的任务。
本文将介绍起重机的修理、安装施工方案。
二、起重机修理方案1. 定期检查定期检查是起重机维护的基础，包括检查电气系统、机械系统、润滑系统等部分。
检查电气系统时，需要检查电缆、开关、控制面板等是否有损坏或老化；检查机械系统时，需要检查钢丝绳、轮轴、传动系统等是否正常；检查润滑系统时，需要检查润滑油是否充足、润滑点是否通畅等。
2. 故障排查与修理当起重机出现故障时，需要进行及时的排查与修复。
常见的起重机故障包括电气故障、机械故障、液压故障等。
在排查故障时，需要按照起重机的维修手册逐步排查，找出故障原因并采取相应的修理措施。
3. 维护保养除了定期检查和故障修理，起重机还需要定期进行维护保养，包括清洗、润滑、调试等工作。
维护保养的目的是延长起重机的使用寿命，保证其正常运行。
三、起重机安装施工方案1. 施工准备在进行起重机安装施工前，需要做好充分的施工准备工作。
包括确定安装位置、准备所需的设备和工具、制定施工计划等。
2. 安装程序起重机安装的程序包括基础施工、吊装安装、接线调试等环节。
在进行基础施工时，需要确保基础牢固、平整；在进行吊装安装时，需要根据起重机的重量和尺寸选择合适的吊装设备；在接线调试时，需要按照电气图纸进行接线，逐步调试确保起重机的正常运行。
3. 安全措施在进行起重机安装施工时，需要严格遵守相关安全规定，使用防护装备，确保施工过程中的安全。
结语通过定期检查、故障修理、维护保养，可以保证起重机的正常运行；通过良好的施工准备、安装程序和安全措施，可以保证起重机的安装施工质量。
起重机在工业生产中扮演着重要的角色，正确的维护和安装施工方案对于保证其正常运行至关重要。
起重机轨道拆除安装改造方案
起重机轨道拆除安装改造方案一、起重机轨道拆除方案：1.前期准备工作：-安排机械设备，如吊车、起重机等；-准备必要的人工工具，如切割机、电钻等；-开展安全教育和培训，确保施工人员了解相关安全规范和操作要求。
2.拆除过程：-喷涂标记：根据需要拆除的轨道位置，用标志笔或颜色喷涂标记；-拆除固定螺栓：使用扳手或电动扳手，逐个拆除轨道固定螺栓；-切割轨道连接螺栓：使用切割机或电钻，将轨道连接螺栓进行切割；-拆除轨道：使用起重设备，如吊车或起重机等，将轨道逐段吊起；-清理现场：清理拆除轨道的碎片和残留物，保持现场整洁。
3.安全措施：-严格遵守安全操作规范；-施工现场设置警示标志，引导行人绕行；-工人佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、手套等；-指定专人负责协调施工，确保施工过程中的协作和安全。
二、起重机轨道安装改造方案：1.前期准备工作：-根据改造需求，设计轨道安装方案，并编制施工图纸；-采购所需的轨道材料和配件，如轨道梁、固定螺栓等；-准备必要的人工工具，如起重机、螺栓扳手等；-开展安全教育和培训，确保施工人员了解相关安全规范和操作要求。
2.安装改造过程：-根据设计方案，找出原有轨道的安装位置并进行标记；-安装轨道支撑器：根据设计方案，在原有轨道安装位置上安装轨道支撑器；-安装轨道梁：使用起重机等设备，将轨道梁逐段安装在轨道支撑器上；-固定轨道梁：使用固定螺栓将轨道梁固定在轨道支撑器上；-连接轨道梁：使用螺栓扳手将轨道梁逐段连接起来；-检验和调整：检查每个轨道梁的水平度和平整度，并进行必要的调整；-清理现场：清理施工过程中产生的碎片和残留物，保持现场整洁。
3.安全措施：-严格遵守安全操作规范；-施工现场设置警示标志，引导行人绕行；-工人佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、手套等；-指定专人负责协调施工，确保施工过程中的协作和安全。
以上是起重机轨道拆除、安装改造的方案，具体操作应根据实际情况进行调整和改进。
在整个施工过程中，一定要注重安全，确保施工人员的人身安全，并减少对周围环境的影响。
XX地铁站龙门吊轨道安装施工方案
XX地铁四号线TJSG-2标段XX地铁站龙门吊轨道安装施工方案编制：审核：批准：目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、施工方案 (2)四、质量保证措施 (4)五、施工安全保证措施 (5)一、工程概况XX市地铁四号线TJSG-2标工程XX地铁站位于XX东路和XX南路交叉路口，沿XX南路东西向布置，跨XX东路路口设置。
车站设计起点里程YDK0+237.000，有效站台中心里程YDK0+420.500，设计终点里程YDK0+509.000，全长272.00m，标准段宽19.4m，高16.71m。
XX地铁站主体结构为单柱双跨（局部为双柱三跨）混凝土箱型框架结构，基坑开挖深度约为18.07～25.24米。
主体结构基坑围护结构采用围护桩＋土体放坡的复合式支护结构。
二、编制依据1．《起重机设计规范》GB/T 3811-20082．《起重机械安全规程》GB6067-20103．《通用门式起重机》GB/T 14406-20114．《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》GB/T 10183-20055．《起重设备安装工程施工及验收规范》GB 50278-20106．《起重机试验规范和程序》GB/T5905-2011三、施工方案1、龙门吊行走范围本次施工的轨道基础为10T龙门吊行走梁，龙门吊行走长度为272m。
其中1轴-2轴扩大端及14-16轴扩大端共计30.1m龙门吊轨道设置在围护结构冠梁上，其余241.7m龙门吊轨道基础梁均须设置在相应冠梁的外侧,如图1所示。
图1 龙门吊行走梁平面图2、轨道基础的技术参数10T龙门吊最大起重量为10T，起升高度为轨上6.5m,轨下17.2m。
基础梁采用C25钢筋混凝土结构，尺寸为400mm×300mm,轨道固定钢筋为,16圆钢，间距为800mm,轨道两端要求设车挡，下面应予埋一4×400mm×400mm钢板，如图2所示。
图2 轨道基础结构示意图3、轨道的安装铺设方法（1）、放线：根据起重机轨距在轨道基础上放线，弹出轨道中心线，再按轨道底宽，弹出轨道底边线。
起重机改造维修施工方案
起重机改造维修施工方案编制：王朝军审核：胡力批准：赵文国河南省黄河防爆起重机有限公司2012年09月30日起重机改造维修施工方案一、工程概况1.起升小车安装2.电器装置安装工作。
以使现场施工人员能够对此吊装工作有全面、准确的感性和理性认识，并透彻了解吊装程序、吊装工艺、施工进度计划及安全注意事项等。
技术交底对现场施工应起到可靠的普及作用，技术交底要认真作好记录。
3、技术方案审批鉴于此次吊装工作的难度及特殊性，项目部应严格遵守方案审批制度。
从施工准备阶段到施工过程中所有的技术方案、图纸、技术书等应由公司指定技术负责人和其他相应负责人审批，否则不得成为施工文件。
4、技术资料编制技术资料编制是指施工前技术准备阶段及施工中，竣工后技术资料的编写、讨论与制定。
技术资料编制应严格按照质量体系标准中的有关规定执行，数据力求准确，格式必须规范，并配合作好存档工作。
5、设计变更因某种原因需要更改设计时，其格式、内容和方式应按我方有关程序文件或工作手册执行。
二）工程质量管理1、强化现场施工质量管理是控制工程质量的重要环节，施工前应作好图纸会审、技术交底、质量交底工作，并编制全面的质量计划。
2、本工程为大型起重机吊安装，故基础验收工作尤为重要。
设备基础交付前，应会同项目工程技术人员、专职质检员、土建单位代表和业主代表共同进行检查验收。
验收合格，办理会签手续。
3、工序交接检查（测）：工序交接在本工程中为吊（安）装工序的停点检查及交接，工序的停点检查（测）仪器须经检验部门检验，检测手段亦应正确合理，易于实现。
4、项目部应明确各职能部门及人员的质量管理职责：具体职责应按公司制定的《项目工程质量管理职能和职责》划分明确，并建立相应的质量管理体系。
三）生产物资及施工机具1、工程项目设专职采购、保管员，制定严格监督制度，做到各尽其职，对生产物资采购应按《检验和试验控制程序》和《采购控制程序》进行验证，要符合合同和相关质量标准的规定，并做好进货验证签收记录。
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最新资料，word文档，可以自由编辑！！精品文档下载【本页是封面，下载后可以删除!】淮南矿业集团新庄孜矿综机厂房起重机轨道维修工程安全技术措施山东神力起重机械有限公司2013年8月6日目录一、工程概况..................................................................................................................................................... - 1 -二、轨道修理方案制定..................................................................................................................................... - 1 -一）总则..................................................................................................................................................... - 1 - 二）依据标准............................................................................................................................................. - 1 - 三）轨道修理方案..................................................................................................................................... - 1 - 三、修理施工组织计划..................................................................................................................................... - 1 -一）管理模式............................................................................................................................................. - 2 - 二）进厂计划............................................................................................................................................. - 2 - 三）现场施工组织机构............................................................................................................................. - 2 - 四）劳动力计划及施工总工期................................................................................................................. - 2 - 五）拟投入本工程机具及检验器具 ......................................................................................................... - 3 - 四、起重机改造质量、安全承诺及保证措施................................................................................................. - 3 -一) 工作质量承诺...................................................................................................................................... - 3 -二) 现场作业承诺...................................................................................................................................... - 4 -三) 现场安全管理承诺.............................................................................................................................. - 4 -四）现场文明生产承诺............................................................................................................................. - 5 -五) 服务承诺.............................................................................................................................................. - 5 -六）质量保证体系及质量保证措施 ......................................................................................................... - 6 - 七）安全体系及安全技术措施................................................................................................................. - 7 - 五、修理施工工艺及操作方法....................................................................................................................... - 10 -一）旧轨道拆卸工艺顺序....................................................................................................................... - 10 - 二）地平面承轨梁检查........................................................................................................................... - 10 - 三）安装轨道........................................................................................................................................... - 10 - 四）轨道安装质量检测工序................................................................................................................... - 11 - 六、质量要求................................................................................................................................................... - 15 -一）轨道安装技术要求........................................................................................................................... - 15 - 七、安装验收交验方法................................................................................................................................... - 15 -起重机轨道及滑触线维修施工技术措施一、工程概况淮南矿业集团新庄孜矿综机厂房桥式起重机大车运行轨道，行程长100m,轨道为P43㎏，由于年久失修，桥式起重机运行频繁，目前轨道高低不平，直线度超差，轨道两侧压板时常松动，为此大车运行啃轨，紧固螺栓松动严重，造成运行极不平稳，存有较大不安全隐患，现需要对轨道进行维修，要求维修后符合国家标准，确保起重机运行平稳。
二、轨道修理方案制定根据现场条件和技术要求，我方有关技术人员就贵方起重机运行轨道修理项目召开了专体会议，认真研究了修理方案，现将修理方案汇总如下，供贵方审核：一）总则严格按照国家标准和贵方技术要求，制定修理工艺，在保证安全和质量的情况下，以最短的时间完工，保证安装后完全符合标准，确保安全生产。
二）依据标准GB3811 起重机设计规范GB6067 起重机械安全规程GB/T14405 通用桥式起重机GB/T10183 起重机轨道安装公差GB50278 起重机安装工程施工及验收规范三）轨道修理方案根据该起重机大车运行轨道变形损坏情况，我方计划按以下方案进行修理矫正：1、把起重机轨道全部拆除移开，按标准重新检测承轨梁；2、由于承轨梁已无法移动，我方计划根据实测承轨梁的高度差和直线差，用钢垫板来调整轨道高度符合标准。