机械制造试题与答案7(1)

《机械制造基础》试题库

第一章金属切削的基本理论

一、填空题

1. 切削液的作用主要有：,润滑、冷却、洗涤和防锈，排屑。

2. 目前生产中最常用的两种刀具材料是高数刚和硬质合金，制造形状复杂的刀具时常用高数刚。

3.从球墨铸铁的牌号上可看出其最低抗拉强度和最低伸长率两个性能指标。

4.在普通低合金结构钢中主要加入的合金元素为硅锰，以强化材料基体。

5.切削用量三要素是指速度、深度和进给量。

6.基准根据功用不同可分为设计基准与工艺基准两大类。

7.刀具磨损的三种形式是前刀面磨损、后刀面磨损和前后刀面磨损。

8.钢在淬火后能达到的最高硬度叫淬硬性。

二、单项选择题

1. 下列刀具材料中，强度和韧性最好的是： ( A )

A、高速钢

B、类硬质合金

C、类硬质合金

D、立方氮化硼

2 . 一般当工件的强度、硬度、塑性越高时，刀具耐用度：( D )

A、不变

B、有时高，有时低

C、越

高D、越低

3. 磨削加工时一般采用低浓度的乳化液，这主要是因为：( B )

A、润滑作用强

B、冷却、清洗作用强

C、防锈作用好

D、成本低

4. 影响刀头强度和切屑流出方向的刀具角度是： ( D )

A、主偏角

B、前角

C、副偏角

D、刃倾角

5. 淬火处理一般安排在： ( B )

A、毛坯制造之后

B、粗加工后

C、半精加工之后

D、精加工之后

6 .在刀具方面能使主切削刃的实际工作长度增大的因素是：( C )

A、减小前角

B、增大后角

C、减小主偏角

D、减小副偏角

7.选择金属材料的原则，首先应满足（ A ）

A.零件使用性能要求

B.零件工艺性能要求

C.材料经济性

D.加工成本

8.合金钢的可焊性可依据（ C ）大小来估计。

A.钢含碳量

B.钢的合金元素含量

C.钢的碳当量

D.钢的杂质元素含量

9.在金属材料的机械性能指标中，“σs”是指（ A ）

A.屈服强度

B.抗拉强度

C.弹性强度

D.抗弯强度

10.切削塑性较好的金属材料，采用较大的前角、较高的切削速度、较小的进给量和吃刀深度时，容易形成（ D ）

A.崩碎切屑

B.单元切屑

C.节状切屑

D.带状切屑

三、名词解释

1. 合金：以某种金属为主体加入某些元素从而使其力学性能提高的金属

2. 抗拉强度：金属抵抗拉断的能力

3. 800-2 ：最低伸长率2(百分号)，最低抗拉强度800的球墨铸铁

4. 刀具耐用度：磨好的刀具从开始切削到达到磨钝标准为止的总

切削时间

5. 300：最低抗拉强度300儒墨铸铁

6. 350-10：最低伸长率10%，最低抗拉强度350的可锻铸铁

7. Q235：屈服点数235，质量等级c，脱氧方式f的碳素结构钢

四、简答题

1.退火与正火的异同点。

正火在空气中冷却，正火随炉冷却，正火强度与硬度比退火稍高，塑性和韧性较低，都是消除加工毛坯时应办的细化微粒，调整内部结构，切削性能的后续热处理

2.什么叫调质处理？调质处理能达到什么目的？

淬火后经高温回火，提高材料的综合力学性能

3.简述切削用量的选择原则。

刀具寿命已经确定下，欲使三者的乘积最大，即金属切屑率最大，应先选择尽量大的背吃到量，在选择尽量大的进给量f，最后依据三要素与刀具寿命关系式计算确定切屑速度

第二章机床夹具基础知识

一、填空题

1.工艺基准按用途不同可分为工序基准、定位基准、和测量基准。装配基准

2.根据六点定位原理分析工件的定位方式分

为过、欠、和完全。不完全

3.将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程称为装夹。

4.机床夹具的定位误差主要由基准不重合误差和基准位移误差引起。

5.工件在机床上的三种装夹方法是直接找正、画线找正和夹具装夹。

6.夹紧力确定的三要素大小、方向和作用点。

7.工件以外圆柱面定位时，常用的定位元件有V型块，V型块有长、短之分，长V型块有2个自由度，短V型块有4个自由度。

二、选择题

1. 在车床上加工轴，用三爪卡盘安装工件，相对夹持较长，它的定位是： ( C )

A、六点定位

B、五点定位

C、四点定位

D、三点定位

2. 键槽的工作面是：（ B ）

A、底面

B、侧面

C、前面

D、后面

3. 工件以外圆表面定位的定位元件有：（ A ）

A、定位套

B、圆柱销

C、支承钉

D、心轴

4. A型平头支承钉可定位（ B ）

A、粗基准面

B、精基准面

C、外圆表面

D、毛坯面

5.“一面两孔”定位中所选用的两个销是（ D ）

A、两个圆柱销

B、圆柱销和圆锥销

C、圆锥销和菱形销

D、圆柱销和菱形销

三、名词解释

1.定位:使工件占有一个正确的位置

2.夹紧：使工件保持占有的正确位置

3.过定位：定位工件从复限制同一自由度的定位装夹状态

4.欠定位：实际所限制的自由度少于按其加工要求所必须限制的自由度

四、问答题

1.何谓“六点定位原理”？工件的合理定位是否一定要限制其在夹具中的六个自由度？

合理布置六个定位支撑点使工件上的基面与其接触，一个支承限制工件一个自由度被完全限制在车间的唯一确定位置，

2.机床夹具都由哪些部分组成？每个组成部分起何作用？

定位元件：确定工件在夹具中的正确位置；

夹紧装置：保持工件在夹具中已确定的位置，在加工过程中不因外力的影响而变化，使加工顺利进行；