互换性原则

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表面粗糙度
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一、加工误差与公差
２、公差 公差：控制几何参数的技术规定就称“公 差”，即为实际参数值所允许的最大变动量。
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一、加工误差与公差
３、加工误差与公差
问题：加工误差与公差的区别与联系 区别：误差在加工过程中产生，
公差由设计人员确定 联系：公差是误差的最大允许值
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举例
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二、技术测量
技术测量 技术测量是实现互换性的技术保证
统一计量单位 计量器具的发展
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任务三
互换性与 标准化
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一、 标准化和标准含义
标准化和标淮含义
标准化就是指在经济、技术、科学以及管理等社会实践 中，对重复性的事物（如产品、零件、部件）和概念（如术 语、规则、方法、代号、量值），在一定范围内通过简化、 优选和协调，做出统一的规定，经审批后颁布、实施，以获 得最佳秩序和社会效益一个活动过程。
《公差配合与技术测量》
主讲：张进 石家庄信息工程职业学院
2012.3
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项目一 互换性原则
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案例讨论
教学设计 课堂讲授
课堂交流
教学方式
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任务要点
任务一、互换性的概念及在机械制造 中的作用 任务二、互换性与技术测量
任务三、互换性与标准化
任务四、优先数和优先数系
任务五、课程的研究对象与任务
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学习目标
标准化的主要体现形式是标准。标准就是为在一定的范 围内获得最佳秩序，对活动或结果规定的共同的和重复使用 的规则、导则或特性文件。
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一、 标准化和标准含义
公差标准 的制定
公差标准在工业革命中起过非常重要的作用
国际
1902年颁布了全世界第一个公差与配合标准（极限表） 1924年英国在全世界颁布了最早的国家标准B.S 164—1924，紧随 其后的是美国、德国、法国 1929年俄罗斯（前苏联）也颁布了“公差与配合”标准 1926年成立了国际标准化协会（ISA），1940年正式颁布了国际 “公差与配合”标准，1947年将ISA更名为ISO（国际标准化组织）。
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一、互换性的概念
互换性的概念
互换性(interchangeability) 同一规格工件， 不需要作任何挑选和附加加工，就可以装配到所 需的部位上，装配后并能满足使用要求。 装配前——不必挑选 装配中——不必调整修配 装配后——满足规定的性能要求
问题：如何使工件具有互换性？ .
一、互换性的概念
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二、互换性的作用
互换性的作用 使用过程：方便替换 生产制造：专业化协调生产 装配过程：缩短装配时间 产品设计：简化绘图、计算
缩短维修时间和节约费用 提高产品质量和生产效率 提高效率 加速产品更新换代
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三、互换性的分类
互换性的分类
完全互换：一批零、部件装配前不经选择，装配时也
不许修配和调整，装配后即可满足预定的使用要求。用于 成批大量生产的标准零部件。
•互换性的条件
• 实际尺寸在允许的范围内 • 形状误差在允许的范围内 • 位置误差在允许的范围内 • 表面粗糙度达到规定的要求
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二、互换性的作用
１产品设计
由于标准零部件采用互换性原则设计和生产，因而可 以简化绘图、计算等工作，缩短设计周期，加速产品的更 新换代，且便于计算机辅助设计（ＣＡＤ）。
２生产制造
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二.标准的分类和分级
1 标准的分类 按性质不同，分为
技术标准 生产组织标准 经济管理标准
按适应程度不同，分为 基础标准
一般标准
按法律属性不同，分为 2 标淮分级
强制性标准，其代号为“GB” 推荐性标准，其代号为“GB/T”
按制定的范围不同，标准分为
国际标准 ISO IEC 国家标准 GB 地方标准 行业标准 如机械（JB） 企业标准 QB
1、明确本课的性质、地位与作用，学习方法与
要求。
2、了解互换性的含义、概念、种类，明确互换 性 在生产中的作用。
3、了解标准化的概念、意义及分类。 4、理解加工误差和公差的概念、分类。
5、了解优先数和优先数系的基本知识及在标准
化中的作用。
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任务一
互换制性的概念及在机械制造
中的作用
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引言
• 在生产实践中，为了高效率、高精度制
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任务四 优先数和优先数系
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优先数和优先数系
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生产实践证明，对于产品技术参数合理分档、分级，
对产品技术参数进行简化、协调统一，必须按照科学、统
一的数值标准，即优先数与优先数系。它是一种科学的数
值制度，也是国际上统一的数值分级制度，它不仅适用于
标准的制定，也适用于标准制定前的规划、设计，从而把
产品品种的发展一开始就引入科学的标准化轨道。因此，
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一、 标准化和标准含义
我国：
1959年我国正式颁布了第一个《公差与配合》国家标准（GB159～ 174－59） 1979年以来对旧的基础标准进行了两次修订：一次是上世纪八十年 代初期，（GB1800～1804－79、GB1182～1184－80、GB1031－83）； 另一次是九十年代中期（GB/T1800.1－1997GB/T1182－1996GB/T1031 －1995）
按照互换性原则组织加工，实现专业化协调生产， 便于计算机辅助制造（ＣＡＭ），以提高产品质量和生产 效率，同时降低生产成本。
３装配过程
零部件具有互换性，可以提高装配质量，缩短装配 时间，便于实现现代化的大工业自动化，提高装配效率。
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二、互换性的作用
• ４使用过程
由于工件具有互换性，则在它磨损到极限或损坏后， 很方便地用备件来替换。可以缩短维修时间和节约费用， 提高修理质量，延长产品的使用寿命，从而提高机器的使 用价值。
造出合格零件，实现零件的互换性，必须
要协调好：
• 1.零件的精度与制造之间的矛盾；
• 2.零件相互之间的矛盾；
• 3.测量精度与测量方法之间的矛盾。
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尺寸公差 ； 形位公差
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表面粗糙度 ； 典型零件的特殊公差
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(齿轮泵 )
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图0-1 齿轮液压泵传动图
1- 泵盖 2-纸垫 3-泵体 4-齿轮轴 5-销 6-泵盖 7-毡圈 8-螺塞 9-齿轮 10-螺钉
不完全互换：虽是同一规格的零件，但在装配时需要
进行挑选或修配才能满足使用要求（分组互换法、修配法、 调整法）。用于生产批量小和装配精度要求高的情况。
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任务二
互换性与技术测量
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一、加工误差与公差
１、 加工误差
加Hale Waihona Puke Baidu
尺寸误差
工
宏观几何形状误差
误
相互位置误差
差
表面粗糙度
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尺寸、形状误差
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位置误差
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