换热器用铜管企业标准

企业标准

空调器热交换器用铜管

代替：

1 范围

本标准规定了空调器换热器用铜管的分类与命名、技术要求、试验方法、检验规则与包装、标志、运输和贮存。

本标准适用于空调器热交换器用内螺纹铜管和光面铜管（简称光管）。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准发布时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 228-2002 金属材料室温拉伸试验法

GB/T 241-2007 金属管液压试验方法

GB/T 242-2007 金属管扩口试验方法

GB/T 244-2008 金属管弯曲试验方法

GB/T 246-2007 金属管压扁试验方法

GB/T 5121.1～5121.23-2008 铜及铜合金化学分析方法

GB/T 5248-2008 铜及铜合金无缝管涡流探伤方法

GB/T 17791-2007 空调与制冷用无缝铜管

GB/T 8888-2003 重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存

YS/T 347-2004 单相铜合金晶粒度测定方法

3术语

3.1 圆度

管材任一端面上测量的最大直径与最小直径的差值。

3.2 内螺纹铜管

管材外表面光滑，内表面具有一定数量、一定规则螺纹的铜管。

3.3 光面铜管（又称光身铜管，简称光管）

管材内外表面光滑的铜管，又称光身铜管，简称光管

3.3名义壁厚

内螺纹铜管按每米克重理论值计算出相应公称外径的无缝光面铜管的壁厚值。

3.4直管（定尺管）

直条状管材。

3.5 盘管

绕成一系列相邻圈的整根管子。

4 分类与命名

4.1 产品分类

空调器热交换器用铜管一般分为光面铜管（简称光管）和内螺纹管。

4.2 管材的牌号、状态和供货形状

管材的牌号、状态和供货形状应符合表1的规定。

表1 产品的牌号、状态各供货形状

4.3 标记方法与示例

标记方法如下：

C 来表示，直管为铜管长度

+齿高—螺旋角）

标记示例： 示例1：外径为9.52mm ，壁厚为0.35mm 、牌号为TP 2M ，生产标准为Q/ZGJZ 2-2009的光管，长度为1645mm ，标记为：

光管 TP2M φ9.52×0.35×1645 Q/ZGJZ 2-2009 示例2：外径为7.00mm ，底壁厚为0.28mm 、齿高为0.15mm 、螺旋角为18º、牌号TP2 M 、生产标准为Q/ZGJZ 2-2009的内螺纹铜盘管标注为：

内螺纹 TP2M φ7.00×0.28+0.15—18º×C Q/ZGJZ 2-2009

5 技术要求

5.1结构尺寸

5.1.1内螺纹铜管尺寸及偏差： 内螺纹铜管的齿形图示见图1

热交换器用内螺纹铜管的尺寸及允许偏差应符合表2的规定，表3为本标准推荐规格。

表2 尺寸及允许偏差

注：1表中内径d=D-(TW+Hf) ×2;

2每米克重理论值由供需双方认可；

3如有特殊要求由供需双方协商确定。

表3 推荐规格名义尺寸

5.1.2光管的尺寸及偏差

光铜管的结构示意图见图2

D--外径；d--内径；TWT--壁厚；

图2 光铜管结构示意图

热交换器用光管的尺寸及偏差应符合表4的规定

表4 单位:mm

一锯切量为5mm，直管定尺允许偏差应符合表5的规定。

单位:mm

5.1.4 圆度

铜管的圆度应符合表6的规定

表6 铜管的圆度公差单位:mm

5.2 化学成分

管材的化学成分应符合表7的规定。

表7 管材的化学成分

5.3.1内外表面质量

管材的内外表面应清洁、光亮、无针孔、裂缝、起皮、气泡、粗拉道、夹杂、铜粉、积碳层、绿锈、脏污、水珠和严重的氧化膜（内螺纹铜管内表面齿形均匀）。不允许存在明显的划伤、凹坑和斑点等影响使用的有害缺陷。

内外表面颜色要求不能呈（灰）黑色、蓝色、紫红色。呈轻微灰黑色时不能被擦除，不能有油污流出。用气吹内外表面不得有粉沫，且吹后表面不得变成白色。

5.3.2管材质量

管材不应有分层和明显呈暗裂状粗燥感。端部应锯切平整，允许有轻微的毛刺。

5.4 性能要求

5.4.1压扁试验

观察压扁后的试样，试样不应有肉眼可见的轻微裂纹。

5.4.2清洁度

铜管内表面残留物应不大于28mg/m²。

5.4.3室温力学性能与晶粒度

铜管力学性能与晶粒度应符合表8的规定。

表8

5.4.4扩口性能

采用60º的冲锥，扩口率为30%，扩口后试样不应产生肉眼可见的裂纹或裂口。

5.4.5弯曲试验

试验铜管在弯心直径为铜管公称外径1.5倍的条件下，弯曲180°一次不应产生皱折和裂纹。

5.4.6水压试验

铜管经表压为5.0Mpa(50Kgf/cm2)的水压，历时保压5min的试验后，铜管外表面不应有任何渗漏现象，并且试验后铜管不应有产生永久变形（膨胀），然后缓慢加压至13.0Mpa(表压)以上，保压1min，不得破裂但允许产生永久变形（膨胀）。

5.4.7 涡流探伤

5.4.7.1直管应在探伤设备信号装置上不发出报警信号。盘管的报警信号允许次数为每盘5次以内；报警信号深色标记长度不小于300mm。喷墨标记必须清晰可见。喷墨沿铜管圆周分布，且不少于2/3圆周

5.4.7.2 涡流探伤检测时，标准样管人工缺陷为通孔，其孔径应符合表9的规定。

单位:mm

6 试验方法

6.1 外观质量

以目测进行检验。

6.2 结构尺寸