加热炉常见故障及事故处理方法ppt课件

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加热炉常见故障及事故处理方法

加热炉常见故障及事故处理方法

排除方法 1、在煤气站找出发热值低的原因,提高煤气发热值; 2、分析换热器后空气的氧含量,如低于20%,则修理 空气换热器; 3、调节进风阀,如升温效果不显著,可改大喷嘴; 4、调节进风阀及煤气阀;
5、用钎子捅喷嘴,清除焦油渣;
6、煤气换热器堵塞,致使煤气压力降低;
6、清除煤气换热器堵塞的管道;
7、炉前管道积水,致使煤气压力降低;
掉下钢坯在小修时入炉取出。对于步进式炉的 掉钢事故,若坯料从下端墙和固定梁之间掉入 炉内,一般停炉处理;若坯料从下端墙和辊道 之间掉入炉外,可就地将坯料吊走。
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拱钢事故
原因:a、钢坯侧面不平直、是凸面,或带有
耳子,或侧面有扭曲或弯曲;断面梯形,圆角 过大。这种钢坯装炉后,钢坯间呈点线接触, 推料时产生滚动,使钢坯拱起。B、炉子过长, 坯料过薄,推钢比过大;或大断面的钢坯在前, 后边紧接小断面钢坯,大小相差太悬殊。c、 炉底不平滑,纵水管与固定炉底接口不平,或 均热段实炉底积渣过厚。
加热炉常见故障及事故 处理方法
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目录
1
工艺常见故障
2
热电偶常见故障
3 常见生产事故的预防与排除
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1、工艺常见故障
炉膛温度达不到工艺要求 炉膛温度分布不均 炉膛压力过大喷火 燃烧不稳定 钢坯氧化烧损严重 煤气自动控制失灵
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炉膛温度达不到工艺要求
产生原因 1、煤气发热值低; 2、空气换热器烧坏,烟气漏入空气管道; 3、空气过剩系数太大; 4、空气过剩系数太小; 5、煤气烧嘴堵塞,致使煤气流量减少;
2、炉膛负压;
排除方法 1、调整空气阀,保持合理的空 煤配比;
2、调整烟道闸阀或改变烧嘴位 置和角度;
3、钢坯加热时间太长(炉 温偏低);

加热炉的操作、常见故障及处理PPT

加热炉的操作、常见故障及处理PPT
(5) 因停循环水、停电、仪表风长时间中断等。 紧急停炉步骤: (1) 切断燃料油和燃料气。迅速关闭燃料油和燃
料气调节阀的上游阀、副线阀,加热炉熄火后 打开炉膛消防蒸汽和各火嘴的扫线蒸汽,然后 再逐个关闭各火嘴前的燃料气、燃料油小手阀, 防止停炉后燃料后燃料油或燃料气漏入炉膛内。
6
加热炉的操作、常见故障处理和管理维护
2
加热炉的操作、常见故障处理和管理维护
(6) 炉管不烧焦时,则停止燃料油循环,联系相关单 位进行燃料油扫线。
(7) 扫线结束后,炉膛温度降至150℃以下时。可全 开烟道挡板和自然通风门,使炉膛通风冷却。
(8) 根据需要适时对燃料气、燃料油系统进行蒸汽吹 扫。注意加热炉全部熄火后严禁将燃料气吹入炉 膛。
大量的水分,造成燃烧器熄火。 (2) 将燃料油加热,使油的黏度降低到足以保证燃油在燃烧
器中完全雾化。加热的温度根据燃烧器的技术条件确定。 加热温度过高,易使燃油分解,产生积炭现象而增加泵 的吸入损失。雾化蒸汽过热使火嘴易产生积炭,部分燃 油在燃烧器中气化还可导致熄火。
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加热炉的操作、常见故障处理和管理维护
证与设计相符。
8
加热炉的操作、常见故障处理和管理维护
(3) 先用空气或蒸汽将炉管和燃烧器管系清扫干净。 (4) 对新建或修理过炉衬的旧炉子需先进行烘炉作业。 (5) 烘炉过程中,要严格按照加热炉烘炉曲线进行,
严禁升降温速度过快。
9
加热炉的操作、常见故障处理和管理维护
1.3.2 点火步骤 用油作燃料时 (1) 注意切水及换罐。因罐底水分较多,将会使燃料油混入
(2) 打开自然通风门和烟道挡板,停鼓风机和引风机。 (3) 听候车间指令以作进一步的处理。 1.3 加热炉的开工操作 加热炉及其附属系统所有检修项目结束,炉内检修杂物

加热炉事故汇总 ppt课件

加热炉事故汇总  ppt课件
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四、烘炉步骤
1 .烘炉前确认以下项目: 1.确认所有的长明灯和主火嘴炉前阀处于关闭状态。 2.关闭所有的观火孔、人孔、防爆门。 3.投用燃料系统的紧急切断阀,烟道挡板打开,燃料气引到加热炉前, 燃料气的阀前压力控制在0.40MPa,准备点炉。 4.加热炉点火和熄火应严格遵守操作规程进行。 5.烘炉过程中注意观察炉膛内壁及炉管变化情况。 6.严格按升温曲线进行升温,控制炉子的升温速度,恒温时温度波动 范围是士5℃。 7.各个火嘴应均匀点火,防止局部过热,各个火嘴应交替使。 8.烘炉过程中,炉管出口温度应为:碳钢炉管不超过350℃,鉻钼钢 炉管不超过450℃。炉管材质为碳钢,炉管出口温度应不超过350℃。 9.点火前确认可燃气体含量<0.1%(wt)。否则全开烟道挡板,用蒸汽 吹扫炉膛,直到合格。
(2)通过烘炉考查炉子的设计合理性及施工质量。 (3)通过烘炉考查加热炉所属设备、工艺管线、燃料系统、蒸汽系统的使用
性能,考查加热炉的使用效果及进行空气预热系统的试运行。 (4)考察加热炉系统仪表使用情况。 (5)通过烘炉,使操作工得到实际锻炼,便于熟悉和掌握加热炉的操作,以
便正常开车。
表联锁。 (5)检查切断阀、烟道档板、快开风门的操作灵活性,检查炉子烟道挡板的现场开度是否与
中控一致。 (6)检查炉膛、人孔、烟囱等,清除炉内杂物,封好人孔。同时清除周围一切易燃、易爆物
品。 (7)确认压缩机单机试车完毕,临氢系统管线吹扫干净,炉管内试压水已吹去,排去系统中
的明水,系统已通过氮气置换,且0.5MPa初步气密合格。 (8)打开烟道挡板和风门,用灭火蒸汽吹扫炉膛,保证炉膛内可燃气体测爆合格。炉子入口
在加热炉对流段斜顶插入经过校对的临时温度计,且热电偶的尖端应伸出隔热 混凝土内侧150~200mm,但不能接触炉管。

加热炉常见故障及事故处理方法剖析

加热炉常见故障及事故处理方法剖析


原因:a、钢坯的侧面不平直,有扭曲或弯曲,断面
不方正,成菱形,有凸面或带有耳子或圆角过大;b、 炉子过长,推钢长度过长,一般钢坯推钢长度与钢坯 厚度之比为200-250倍;c、推钢时前面是大断面钢坯后 面是小断面钢坯,大小相差太悬殊时容易翻炉;d、炉 底不平滑,装料台与炉底管接缝不平有斜面,均热段 炉底积渣过厚,水管滑道与均热床滑道衔接不良等;
6、烧嘴的位置布置不合理;6、重新布置烧嘴位置;
产生原因
1、煤气中水分太多; 2、煤气压力不稳,经常波动;
排除方法
1、根பைடு நூலகம்季节,定期放水; 2 、消除煤气量供应不稳定 造成的驼峰;
3 、烧嘴喷头内表面不够清洁或 3 、清理烧嘴喷头内表面赃 烧坏; 物或更换喷头; 4、冷炉点火,煤气量少; 4、开打煤气总阀和炉前煤 气阀;
产生原因 1、烟道闸门关得过小;
排除方法 1、调整闸门的开启度;
2 、不完全燃烧,使煤气漏 2 、调整烧嘴,空气过剩系数控 出炉外燃烧; 制在1.02-1.05; 3、煤气流量过大; 3 、在保证炉温的情况下,适当 减小煤气流量;
4、烟道堵塞或有水;
5、烟道截面积过小;
4、清理烟道,排水;
5、修改烟道截面积;

处理办法:找出引起拱钢的坯料,倒开推杆,
用撬棍将拱起的钢坯落下,然后加垫铁调整, 或调整相互位置及摆放方向。

原因:加热温度过高,时间过长,或者氧化
性气氛时间过长,轧线不顺利,炉温没有及时 控制,使熔化的钢水凝固粘接造成的。

处理办法:手动反复多次做托起放下的动作,
直至第二块板坯脱离;用抽钢杆撞击第一块板 坯,在强烈振动的冲击下使第二块板坯脱离。 处理粘钢事故时适当提高均热段炉温,比避免 钢坯在均热段冷却而继续粘接,加快出钢速度, 然后再慢慢降低炉温。

加热炉常见故障及事故处理方法

加热炉常见故障及事故处理方法

1、烧嘴位置布置不合理; 1、改变烧嘴位置或喷射角度;
2、烧嘴工作不均衡;
2、调整烧嘴,使炉内热量均衡;
3、排烟口位置及尺寸不合 理,排烟不均;
3、改变排烟口位置或尺寸;
4、将靠近炉门口处的一个或两个 4、靠近炉门口处温度低; 烧嘴能量加大,比其他烧嘴能量大
20%左右;
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5
炉膛压力过大喷火
9、热电偶与仪表分度不一 致;
9、换成与仪表分度一致的热电偶
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11
指示值偏高
产生原因
排除方法
1、热电偶与仪表分度不一致;
1、更换热电偶,使其与仪 表一致;
2、热电偶安装位置不当;
2、选区正确的安装位置;
3、补偿导线与热电偶不一致;
3、换成与热电偶配套的补 偿导线;
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12
仪表指示值不稳定
7、定期放水;
8、炉膛出现负压力; 9、烧嘴配置能力偏小;
8、增加烟道阻力或改变烧嘴位置和角度; 9、配置大能力烧嘴;
10、炉内水冷管带走热量大,或炉衬损坏,致使 局部热损失大;
10、改善水冷管隔热,修复炉衬;
11、煤气或空气预热温度低;
11、检修换热器;
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炉膛温度分布不均
产生原因
排除方法
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15
坯料跑偏
原因:钢坯有不明显的大小头,装炉时没注
意和妥善处理;钢坯扭曲变形或炉内辊道及实 炉底不平、结瘤,造成推钢机在钢坯两侧用力 不均;装刚时操作不当,致使两钢坯之间一头 紧靠,一头有缝隙,推钢时受力不均而跑偏。
处理办法:如发生不很大的偏斜,则可以在
跑偏侧推钢机推头加垫铁进行纠正;
产生原因

加热炉常见故障及事故处理方法PPT课件

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长;装炉时将钢坯装偏。
处理办法:坚持预防为主,及时纠偏,严重
时需停炉处理。预防钢坯跑偏;严把坯料验收 关,不合规定超长钢坯严禁入炉;严格执行作 业规程,保证坯料装正。
掉钢事故
原因:主要是钢坯跑偏,多见于短尺钢坯。
炉温高、滑道或炉底不平、钢坯跑偏等情况可 能造成掉钢事故。
处理办法:推钢式炉掉钢一般不影响生产,
c、加强对炉底的检查维护,及时打掉炉底滑道 上的结瘤,保证两条滑道标高一致;
d、适当降低炉温; e、在炉内两条滑道标高不一致时,避免装入较
短的钢坯;
翻炉事故
原因:a、钢坯的侧面不平直,有扭曲或弯曲,断面
不方正,成菱形,有凸面或带有耳子或圆角过大;b、 炉子过长,推钢长度过长,一般钢坯推钢长度与钢坯 厚度之比为200-250倍;c、推钢时前面是大断面钢坯后 面是小断面钢坯,大小相差太悬殊时容易翻炉;d、炉 底不平滑,装料台与炉底管接缝不平有斜面,均热段 炉底积渣过厚,水管滑道与均热床滑道衔接不良等;
3、热电偶安装不牢而 发生摆动;
3、将热电偶牢固安装;
4、热电偶或补偿导线 4、避开强磁场或将热电偶保护管、接线
受电磁场干扰;
盒外壳接地,或将补偿导线穿铁管;
热电偶热电势误差大
产生原因 1、热电偶变质
排除方法 1、更换热电偶;
2、热电偶安装位置不当; 2、改变安装位置;
3、热电偶感温元件保护管 表面积灰;
处理办法:找出引起拱钢的坯料,倒开推杆,
用撬棍将拱起的钢坯落下,然后加垫铁调整, 或调整相互位置及摆放方向。
粘钢事故
原因:加热温度过高,时间过长,或者氧化
性气氛时间过长,轧线不顺利,炉温没有及时 控制,使熔化的钢水凝固粘接造成的。

加热炉常见故障及事故处理方法 PPT

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加热炉常见故障及事故处理方法
目录
1
工艺常见故障
2
热电偶常见故障
3 常见生产事故的预防与排除
1、工艺常见故障
炉膛温度达不到工艺要求 炉膛温度分布不均 炉膛压力过大喷火 燃烧不稳定 钢坯氧化烧损严重 煤气自动控制失灵
炉膛温度达不到工艺要求
炉膛温度分布不均
炉膛压力过大喷火
燃烧不稳定
过热与过烧
原因:钢坯加热温度过高,在高温下停留时
间过长;炉内气氛氧化性太强。
处理办法:过热的钢坯若未经轧制,可将其
冷却到700℃以下,然后重新加热使用。过烧 得钢无法恢复原来的组织状态,只能报废。局 部过烧可切掉过烧部分后重新加热轧制。
掉下钢坯在小修时入炉取出。对于步进式炉的 掉钢事故,若坯料从下端墙和固定梁之间掉入 炉内,一般停炉处理;若坯料从下端墙和辊道 之间掉入炉外,可就地将坯料吊走。
拱钢事故
原因:a、钢坯侧面不平直、是凸面,或带有
耳子,或侧面有扭曲或弯曲;断面梯形,圆角 过大。这种钢坯装炉后,钢坯间呈点线接触, 推料时产生滚动,使钢坯拱起。B、炉子过长, 坯料过薄,推钢比过大;或大断面的钢坯在前, 后边紧接小断面钢坯,大小相差太悬殊。c、 炉底不平滑,纵水管与固定炉底接口不平,或 均热段实炉底积渣过厚。
长;装炉时将钢坯装偏。
处理办法:坚持预防为主,及时纠偏,严重
时需停炉处理。预防钢坯跑偏;严把坯料验收 关,不合规定超长钢坯严禁入炉;严格执行作 业规程,保证坯料装正。
掉钢事故
原因:主要是钢坯跑偏,多见于短尺钢坯。
炉温高、滑道或炉底不平、坯跑偏等情况可 能造成掉钢事故。
处理办法:推钢式炉掉钢一般不影响生产,
大家应该也有点累了,稍作休息

加热炉常见故障及事故处理方法解读

加热炉常见故障及事故处理方法解读

排除方法
1、在煤气站找出发热值低的原因,提高煤气发热值; 2、分析换热器后空气的氧含量,如低于20%,则修理 空气换热器; 3、调节进风阀,如升温效果不显著,可改大喷嘴; 4、调节进风阀及煤气阀; 5、用钎子捅喷嘴,清除焦油渣; 6、清除煤气换热器堵塞的管道; 7、定期放水; 8、增加烟道阻力或改变烧嘴位置和角度; 9、配置大能力烧嘴; 10、改善水冷管隔热,修复炉衬; 11、检修换热器;
产生原因 1、热电偶变质
排除方法 1、更换热电偶;
2、热电偶安装位置不当; 2、改变安装位置; 3、热电偶感温元件保护管 3、消除积灰; 表面积灰;
3、常见生产事故的预防与排除
坯料跑偏 翻炉事故 钢坯碰头及刮墙事故 掉钢事故 拱钢事故 粘钢事故 头,装炉时没注

处理办法:利用检修消除炉底不平和滑道衔接不良
等因素外,翻炉时要找出引起翻炉的坯料,调整弯曲 方向,挑出弯度和脱方超过规定的钢坯,将平直的侧 面和剪口立放,并且推钢不一过猛,小心慢推,使钢 坯逐渐靠紧,尽量减小推动时坯料产生滚动和弹跳的 可能性。

原因:钢坯在炉内运行时跑偏;个别坯料超
长;装炉时将钢坯装偏。

原因:钢坯加热温度过高,在高温下停留时
间过长;炉内气氛氧化性太强。

处理办法:过热的钢坯若未经轧制,可将其
冷却到700℃以下,然后重新加热使用。过烧 得钢无法恢复原来的组织状态,只能报废。局 部过烧可切掉过烧部分后重新加热轧制。
3 、热电偶接线盒内接线短 3、打开接线盒,清洗接线板,清除造成短路的原因; 路; 4、补偿导线短路; 4、将短路处重新绝缘或更换补偿导线; 5 、热电偶电极变质或工作 5、把变质部分剪去,重新焊接工作端或更换新电极; 端霉坏;

加热炉常见故障及事故处理方法剖析

加热炉常见故障及事故处理方法剖析


原因:a、钢坯的侧面不平直,有扭曲或弯曲,断面
不方正,成菱形,有凸面或带有耳子或圆角过大;b、 炉子过长,推钢长度过长,一般钢坯推钢长度与钢坯 厚度之比为200-250倍;c、推钢时前面是大断面钢坯后 面是小断面钢坯,大小相差太悬殊时容易翻炉;d、炉 底不平滑,装料台与炉底管接缝不平有斜面,均热段 炉底积渣过厚,水管滑道与均热床滑道衔接不良等;
产生原因 1、烟道闸门关得过小;
排除方法 1、调整闸门的开启度;
2 、不完全燃烧,使煤气漏 2 、调整烧嘴,空气过剩系数控 出炉外燃烧; 制在1.02-1.05; 3、煤气流量过大; 3 、在保证炉温的情况下,适当 减小煤气流量;
4、烟道堵塞或有理烟道,排水;
5、修改烟道截面积;
3 、热电偶接线盒内接线短 3、打开接线盒,清洗接线板,清除造成短路的原因; 路; 4、补偿导线短路; 4、将短路处重新绝缘或更换补偿导线; 5 、热电偶电极变质或工作 5、把变质部分剪去,重新焊接工作端或更换新电极; 端霉坏;
6 、补偿导线和热电偶不一 6、换成与热电偶配套的补偿导线; 致;
7 、补偿导线与热电偶极性 7、重新改接; 接反; 8、热电偶安装位置不当; 9、热电偶与仪表分度不一 致; 8、 选取适当的安装位置; 9、换成与仪表分度一致的热电偶
2、热电偶常见故障
仪表指示值偏低 指示值偏高 仪表指示值不稳定 热电偶热电势误差大

产生原因 1、热电偶内部电极漏电; 2、热电偶内部潮湿;
排除方法 1、将热电极取出,检查漏电原因,若因潮湿引起,应将 电极烘干;若是绝缘管绝缘不良引起,则应更换; 2、将热电极取出,把热电极和保护管分别烘干,并检查 保护管是否渗漏现象,质量不合格者,应予更换;

加热炉常见故障及事故处理方法剖析

加热炉常见故障及事故处理方法剖析


处理办法:利用检修消除炉底不平和滑道衔接不良
等因素外,翻炉时要找出引起翻炉的坯料,调整弯曲 方向,挑出弯度和脱方超过规定的钢坯,将平直的侧 面和剪口立放,并且推钢不一过猛,小心慢推,使钢 坯逐渐靠紧,尽量减小推动时坯料产生滚动和弹跳的 可能性。

原因:钢坯在炉内运行时跑偏;个别坯料超
长;装炉时将钢坯装偏。
产生原因 1、烧嘴位置布置不合理; 2、烧嘴工作不均衡;
排除方法 1、改变烧嘴位置或喷射角度; 2、调整烧嘴,使炉内热量均衡;
3 、排烟口位置及尺寸不合 3、改变排烟口位置或尺寸; 理,排烟不均; 4、将靠近炉门口处的一个或两个 烧嘴能量加大,比其他烧嘴能量大 20%左右;
4、靠近炉门口处温度低;
6、烧嘴的位置布置不合理;6、重新布置烧嘴位置;
产生原因
1、煤气中水分太多; 2、煤气压力不稳,经常波动;
排除方法
1、根据季节,定期放水; 2 、消除煤气量供应不稳定 造成的驼峰;
3 、烧嘴喷头内表面不够清洁或 3 、清理烧嘴喷头内表面赃 烧坏; 物或更换喷头; 4、冷炉点火,煤气量少; 4、开打煤气总阀和炉前煤 气阀;


原因:a、钢坯的侧面不平直,有扭曲或弯曲,断面
不方正,成菱形,有凸面或带有耳子或圆角过大;b、 炉子过长,推钢长度过长,一般钢坯推钢长度与钢坯 厚度之比为200-250倍;c、推钢时前面是大断面钢坯后 面是小断面钢坯,大小相差太悬殊时容易翻炉;d、炉 底不平滑,装料台与炉底管接缝不平有斜面,均热段 炉底积渣过厚,水管滑道与均热床滑道衔接不良等;

处理办法:坚持预防为主,及时纠偏,严重
时需停炉处理。预防钢坯跑偏;严把坯料验收 关,不合规定超长钢坯严禁入炉;严格执行作 业规程,保证坯料装正。
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9、热电偶与仪表分度不一 致;
9、换成与仪表分度一致的热电偶
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指示值偏高
产生原因
排除方法
1、热电偶与仪表分度不一致;
2、选区正确的安装位置;
3、补偿导线与热电偶不一致;
3、换成与热电偶配套的补 偿导线;
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仪表指示值不稳定
加热炉常见故障及事故 处理方法
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1
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1
工艺常见故障
2
热电偶常见故障
3 常见生产事故的预防与排除
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2
1、工艺常见故障
炉膛温度达不到工艺要求 炉膛温度分布不均 炉膛压力过大喷火 燃烧不稳定 钢坯氧化烧损严重 煤气自动控制失灵
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3
炉膛温度达不到工艺要求
产生原因 1、煤气发热值低; 2、空气换热器烧坏,烟气漏入空气管道; 3、空气过剩系数太大; 4、空气过剩系数太小; 5、煤气烧嘴堵塞,致使煤气流量减少;
受电磁场干扰;
盒外壳接地,或将补偿导线穿铁管;
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热电偶热电势误差大
产生原因 1、热电偶变质
排除方法 1、更换热电偶;
2、热电偶安装位置不当; 2、改变安装位置;
3、热电偶感温元件保护管 表面积灰;
3、消除积灰;
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3、常见生产事故的预防与排除
坯料跑偏 翻炉事故 钢坯碰头及刮墙事故 掉钢事故 拱钢事故 粘钢事故 过热与过烧
7、定期放水;
8、炉膛出现负压力; 9、烧嘴配置能力偏小;
8、增加烟道阻力或改变烧嘴位置和角度; 9、配置大能力烧嘴;
10、炉内水冷管带走热量大,或炉衬损坏,致使 局部热损失大;
10、改善水冷管隔热,修复炉衬;
11、煤气或空气预热温度低;
11、检修换热器;
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炉膛温度分布不均
产生原因
排除方法
产生原因
排除方法
1、烟道闸门关得过小; 1、调整闸门的开启度;
2、不完全燃烧,使煤气漏 2、调整烧嘴,空气过剩系数控
出炉外燃烧;
制在1.02-1.05;
3、煤气流量过大;
3、在保证炉温的情况下,适当 减小煤气流量;
4、烟道堵塞或有水;
4、清理烟道,排水;
5、烟道截面积过小;
5、修改烟道截面积;
6、烧嘴的位置布置不合理; 6、重新布置烧嘴位置;
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坯料跑偏
原因:钢坯有不明显的大小头,装炉时没注
意和妥善处理;钢坯扭曲变形或炉内辊道及实 炉底不平、结瘤,造成推钢机在钢坯两侧用力 不均;装刚时操作不当,致使两钢坯之间一头 紧靠,一头有缝隙,推钢时受力不均而跑偏。
处理办法:如发生不很大的偏斜,则可以在
跑偏侧推钢机推头加垫铁进行纠正;
1、减小煤气控制阀关闭时间隙 面积(即加大控制阀阀片直 径);
2、煤气控制阀后最大压力和 2、正确选择煤气控制阀前后压
最小压力参数选择不当;
力参数;
3、煤气压力为最小值时,烧 3、保证烧嘴的出口速度不低于
嘴回火;
着火速度;
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2、热电偶常见故障
仪表指示值偏低 指示值偏高 仪表指示值不稳定 热电偶热电势误差大
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坯料跑偏
预防:
a、经常观察炉内坯料运行状态,发现异常现象 立即查明原因,进行调整和处理;
b、对与变形严重的钢坯,装炉时应在宽度尺寸 较小一侧和相邻钢坯的缝隙中,加垫铁进行预 调整,保证钢坯两边所受推力均匀一致;
c、加强对炉底的检查维护,及时打掉炉底滑道 上的结瘤,保证两条滑道标高一致;
d、适当降低炉温;
e、在炉内两条滑道标高不一致时,避免装入较 短的钢坯;
排除方法 1、在煤气站找出发热值低的原因,提高煤气发热值; 2、分析换热器后空气的氧含量,如低于20%,则修理 空气换热器; 3、调节进风阀,如升温效果不显著,可改大喷嘴; 4、调节进风阀及煤气阀;
5、用钎子捅喷嘴,清除焦油渣;
6、煤气换热器堵塞,致使煤气压力降低;
6、清除煤气换热器堵塞的管道;
7、炉前管道积水,致使煤气压力降低;
产生原因 1、空气过剩系数太大;
2、炉膛负压;
排除方法 1、调整空气阀,保持合理的空 煤配比;
2、调整烟道闸阀或改变烧嘴位 置和角度;
3、钢坯加热时间太长(炉 温偏低);
3、缩短高温区加热时间;
4、燃料硫含量高;
4、采取脱硫措施;
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8
煤气自动控制失灵
产生原因
排除方法
1、煤气控制阀后压力控制达 不到要求;
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10
仪表指示值偏低
产生原因
排除方法
1、热电偶内部电极漏电;
1、将热电极取出,检查漏电原因,若因潮湿引起,应将 电极烘干;若是绝缘管绝缘不良引起,则应更换;
2、热电偶内部潮湿;
2、将热电极取出,把热电极和保护管分别烘干,并检查 保护管是否渗漏现象,质量不合格者,应予更换;
3、热电偶接线盒内接线短 路;
3、打开接线盒,清洗接线板,清除造成短路的原因;
4、补偿导线短路;
4、将短路处重新绝缘或更换补偿导线;
5、热电偶电极变质或工作 端霉坏;
5、把变质部分剪去,重新焊接工作端或更换新电极;
6、补偿导线和热电偶不一 致;
6、换成与热电偶配套的补偿导线;
7、补偿导线与热电偶极性 接反;
7、重新改接;
8、热电偶安装位置不当; 8、 选取适当的安装位置;
产生原因
排除方法
1、接线盒内热电极和 补偿导线接触不良;
1、打开接线盒,重新接好并紧固;
2断、续补接偿地导、线短或路热或电断路极;2排 焊、除好找;后出找经断出校续断验接续合地断格、路方短的可路部使的位用部,;位重,新并焊加接以,
3、热电偶安装不牢而 发生摆动;
3、将热电偶牢固安装;
4、热电偶或补偿导线 4、避开强磁场或将热电偶保护管、接线
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6
燃烧不稳定
产生原因
排除方法
1、煤气中水分太多;
1、根据季节,定期放水;
2、煤气压力不稳,经常波动;
2、消除煤气量供应不稳定 造成的驼峰;
3、烧嘴喷头内表面不够清洁或 3、清理烧嘴喷头内表面赃
烧坏;
物或更换喷头;
4、冷炉点火,煤气量少;
4、开打煤气总阀和炉前煤 气阀;
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7
钢坯氧化烧损严重
1、烧嘴位置布置不合理; 1、改变烧嘴位置或喷射角度;
2、烧嘴工作不均衡;
2、调整烧嘴,使炉内热量均衡;
3、排烟口位置及尺寸不合 理,排烟不均;
3、改变排烟口位置或尺寸;
4、将靠近炉门口处的一个或两个 4、靠近炉门口处温度低; 烧嘴能量加大,比其他烧嘴能量大
20%左右;
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5
炉膛压力过大喷火
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