常用焊接参数的选择

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常用焊接参数的选择

常用焊接参数的选择：1. 手工电弧焊工艺规范参数主要有：焊接电流、焊条直径和焊接层次。

1焊接电流焊条与电流匹配参数· 1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 5.85.8电流（A）25～4.40～60 50～80100～130160～210200～270260～300注：立焊、横焊、仰焊时焊接电流应比平时小10％～20％。

2）焊条直径焊条直径一般根据构件厚度及焊接位置来选择。

平焊时焊条直径可以选择大些，立焊时焊条直径不大于5mm，仰焊和横焊时最大焊条直径为4mm，多层焊及坡口第一层焊缝使用的焊条直径为3.2～4mm.焊条直径的选择焊件厚度（mm）2336～12≥13焊条直径（mm）2 3.2 3.2～44～54～62. 埋弧自动焊埋弧自动焊焊接规范的主要参数有：焊接电源、电弧电压、焊接速度、焊丝直径及焊丝伸出长度等。

焊丝的直径大，焊缝的熔宽会增加，熔深则稍有下降；焊丝直径越小，熔深相应增加。

一般大型工件多采用4～5mm直径的焊丝。

不同的焊丝直径应用不同的焊接电流范围焊件厚度（mm）23456焊条电流（A）200～400 300～600500～800700～1000800～1200焊接电流与相应的电弧电压焊接电流（A）600～700700～850850～10001000～1200电弧电压（V）36～3838～4040～4242～44焊接速度的变化，将直接影响电弧热量的分配情况，即影响线能量的大小。

在其他参数不变时，焊接速度增加，热输入量减少，熔宽明显变窄。

当焊接速度超过40m/h时，由于热输入量减少的影响，焊接缝会出现磁偏吹、吹边、气孔等缺陷。

焊接速度过低时，易产生类似过高的电弧电压的缺陷。

3. CO2气体保护焊主要规范参数：焊接电流、电弧电压、焊丝直径、焊接速度、焊丝伸出长度、气体流量等。

焊丝直径主要是根据工件厚度来选择。

一般薄板采用￠0.8～1.0mm的焊丝焊接。

中厚板应选用￠1.2～2.0mm的焊丝焊接。

焊接工艺参数选择

焊接工艺参数的选择手工电弧焊的焊接工艺参数主要条直径、焊接电流、电弧电压、焊接层数、电源种类及极性等。

1．焊条直径焊条直径的选择主要取决于焊件厚度、接头形式、焊缝位置和焊接层次等因素。

在一般情况下，可根据表6-4按焊件厚度选择焊条直径，并倾向于选择较大直径的焊条。

另外，在平焊时，直径可大一些；立焊时，所用焊条直径不超过5mm；横焊和仰焊时，所用直径不超过4mm；开坡口多层焊接时，为了防止产生未焊透的缺陷，第一层焊缝宜采用直径为3.2mm的焊条。

表6-4 焊条直径与焊件厚度的关系mm焊件厚度≤23~45~12>12焊条直径23.24~5≥152．焊接电流焊接电流的过大或过小都会影响焊接质量，所以其选择应根据焊条的类型、直径、焊件的厚度、接头形式、焊缝空间位置等因素来考虑，其中焊条直径和焊缝空间位置最为关键。

在一般钢结构的焊接中，焊接电流大小与焊条直径关系可用以下经验公式进行试选：I=10d2 (6-1) 式中I ——焊接电流(A)；d ——焊条直径(mm)。

另外，立焊时，电流应比平焊时小15％～20％；横焊和仰焊时，电流应比平焊电流小10％～15％。

3．电弧电压根据电源特性，由焊接电流决定相应的电弧电压。

此外，电弧电压还与电弧长有关。

电弧长则电弧电压高，电弧短则电弧电压低。

一般要求电弧长小于或等于焊条直径，即短弧焊。

在使用酸性焊条焊接时，为了预热部位或降低熔池温度，有时也将电弧稍微拉长进行焊接，即所谓的长弧焊。

4．焊接层数焊接层数应视焊件的厚度而定。

除薄板外，一般都采用多层焊。

焊接层数过少，每层焊缝的厚度过大，对焊缝金属的塑性有不利的影响。

施工中每层焊缝的厚度不应大于4～5mm。

5．电源种类及极性直流电源由于电弧稳定，飞溅小，焊接质量好，一般用在重要的焊接结构或厚板大刚度结构上。

其他情况下，应首先考虑交流电焊机。

根据焊条的形式和焊接特点的不同，利用电弧中的阳极温度比阴极高的特点，选用不同的极性来焊接各种不同的构件。

0.8焊丝焊接参数

0.8焊丝焊接参数
在焊接中，焊丝的选择和焊接参数的设定是非常重要的。

对于0.8焊丝的焊接参数，以下是一些常见的参数设置和相关考虑：
1. 焊接电流，焊接电流是决定焊接强度和熔深的关键参数之一。

对于0.8焊丝，通常建议使用较低的电流，以避免过热和烧穿。

具
体的电流设置应根据具体焊接材料和焊接位置来确定。

2. 焊接电压，焊接电压对焊接弧稳定性和熔深也有影响。

一般
来说，0.8焊丝的焊接电压应该适中，既能保持稳定的电弧，又不
会过高导致熔深过大。

3. 焊接速度，焊接速度是指焊接过程中焊枪移动的速度。

对于0.8焊丝，焊接速度应适中，以保证焊缝的质量和外观。

过快的焊
接速度可能导致熔深不足，焊缝强度下降；而过慢的焊接速度则可
能导致过热和过大的熔深。

4. 焊接角度，焊接角度是指焊枪与焊接表面的夹角。

对于0.8
焊丝，一般建议将焊枪保持与焊接表面垂直的角度，以获得更好的
焊接质量和外观。

5. 焊接气体，在MIG/MAG焊接过程中，常使用保护气体来保护焊接区域免受大气中的氧气和水分的污染。

对于0.8焊丝，常用的保护气体是CO2或混合气体（如CO2和Ar的混合气体）。

选择适当的保护气体能够提供良好的焊接质量和外观。

需要注意的是，以上参数设置仅供参考，具体的焊接参数还应根据具体焊接材料、焊接位置、焊接设备等因素进行调整。

在进行实际焊接前，建议进行试焊和参数优化，以获得最佳的焊接效果。

焊接工艺参数的选择

焊接工艺参数的选择焊接工艺参数的选择对焊接质量和生产效率具有重要影响，不同的焊接工艺参数可能会产生不同的焊接热输入和热循环，从而影响焊接区域的显微组织和力学性能。

因此，正确选择合适的焊接工艺参数至关重要。

本文将从焊接材料、焊接位置、设备条件和技术要求等方面讨论焊接工艺参数的选择。

1.焊接材料焊接材料的选择是决定焊接工艺参数的基础。

首先需确认焊接材料的种类、牌号和规格，然后根据材料的化学成分、力学性能和热物性能等参数进行分析和判断，确定焊接工艺的类型和参数。

例如，如果焊接的是高强度钢板，由于其热导率相对较低，需要采用较高的焊接电流和较大的焊接速度来增加焊缝的凝固速度，并避免产生过多的热输入。

2.焊接位置焊接位置的选择也会影响焊接工艺参数的选择。

不同的焊接位置可能会造成焊件热传导方式和热循环的不同。

例如，在水平焊接和垂直上焊接等不同位置上，热传导的方式和速度会有所不同，因此需要根据具体的焊接位置选择合适的焊接参数。

3.设备条件焊接设备的性能和条件也是选择焊接工艺参数的重要因素。

例如，焊接电流的范围、电压的调节范围、焊接速度的控制等都会直接影响焊接工艺参数的选择。

另外，焊接设备的维护和保养也会对焊接工艺参数的选择有影响，例如焊咀、电极的磨损情况、飞溅情况等都需要考虑在内。

4.技术要求根据具体的焊接要求和技术要求，选择合适的焊接工艺参数。

例如，在需要得到高强度焊缝时，可以采用高能量密度的焊接工艺，增加热输入和焊缝的深度；如果需要得到焊接变形较小的焊缝，可以采用脉冲焊接，减小热输入和热影响区域。

总之，习得火候要分庖丁解牛，正确选择合适的焊接工艺参数需要综合考虑焊接材料、焊接位置、设备条件和技术要求等因素。

通过科学分析和实验验证，选择合适的焊接工艺参数，可以提高焊接质量和生产效率，并降低生产成本。

焊接工艺参数的选择

焊接工艺参数的选择首先，焊接材料是选择焊接工艺参数的重要依据之一、不同材料具有不同的焊接性能和熔化温度，因此需要根据材料的特性选择合适的焊接工艺参数。

例如，对于高强度钢材料，焊接温度要求较高，焊接速度要快，而对于铝合金材料，焊接温度要求相对较低。

因此，在选择焊接材料时，需要了解其特性和焊接要求，从而选择合适的焊接工艺参数。

其次，焊接方式也会影响到焊接工艺参数的选择。

常见的焊接方式有手工焊、气焊、电焊、激光焊等。

不同的焊接方式对应不同的焊接工艺参数，需要根据具体情况进行选择。

例如，在手工焊接时，需要根据焊接材料的性质和焊缝要求来确定焊接电流和焊接速度。

而在气焊中，需要注意氧炷长度、气焊火焰大小和氧气纯度等参数的选择。

金属材料类型和厚度也是选择焊接工艺参数的重要考虑因素之一、不同的金属材料在焊接时需要采用不同的焊接设备和工艺参数。

例如，对于碳钢的焊接，需要选择适当的焊接电流和焊接速度，以保证焊接质量；而对于不锈钢的焊接，由于其熔化温度较高，需要选择较高的焊接电流和过热系数。

同时，焊接金属材料的厚度也会影响焊接工艺参数的选择。

一般而言，对于较厚的金属材料，需要选择较高的焊接电流和焊接速度，以充分融化金属并保证焊接质量。

最后，焊接设备也会对焊接工艺参数的选择产生影响。

不同的焊接设备具有不同的焊接功率和工作模式，需要根据具体情况选择合适的焊接工艺参数。

例如，对于直流电弧焊机，需要根据焊接材料和焊接方式来选择适当的焊接电流和电压；而对于激光焊接机，需要根据焊接材料的熔化温度和焊接速度来选择适当的激光功率和激光束直径。

综上所述，选择合适的焊接工艺参数需要考虑焊接材料、焊接方式、金属材料类型和厚度、焊接设备等多个因素。

只有将这些因素充分综合考虑，才能选择出最合适的焊接工艺参数，保证焊接质量和焊接结构的性能。

tig焊焊接参数

tig焊焊接参数
TIG焊接是一种常见的金属焊接方法，其主要焊接参数包括以下几点：
1.焊接电流：根据焊接材料的类型和厚度，以及所需的焊缝形状，选择合适的焊接电流。

一般来说，焊接电流在0、1.6、
2.4和
3.2安培之间。

2.焊接电压：焊接电压会影响焊缝的形状和宽度，通常在10-15伏特之间。

3.焊接速度：焊接速度是指焊接过程中焊接头移动的速度，它会影响到焊缝的宽度、形状和质量。

焊接速度适中，可以保证焊缝的饱满和光滑。

4.钨极直径：钨极直径根据焊缝宽度和个人喜好选择，一般为2-6毫米。

5.气体流量：保护气体的流量要适当，流量过大或过小都会影响到焊接质量。

通常，氩气的流量在10-15升/分钟之间。

6.焊接角度：焊接角度是指焊接头与焊接面的夹角，一般为90度。

7.焊接顺序：根据焊缝的形状和焊接材料的布局，合理选择焊接顺序，以保证焊缝的质量。

8.焊接温度：焊接温度会影响到焊缝的质量和性能，一般控制在熔池的形成温度以下。

 
以上就是TIG焊接的主要参数，实际操作中，还需要根据具体的焊接条件和个人经验进行调整。

焊接工艺参数

焊接工艺参数焊接工艺参数（也称焊接规范）。

手工电弧焊的工艺参数通常包括焊条类型及直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊接角度。

1、焊条直径的选择为了提高生产效率，应尽可能地选用大直径的焊条，但是焊条直径大往往会造成未焊透和焊缝成型不良。

焊条直径的选择通常可以从以下几个方面考虑：1）焊件的厚度，厚度较大的焊件应选用较大直径的焊条。

2）焊缝的位置，平焊时应选用较大直径的焊条。

立焊、横焊、仰焊时为减小热输入，防止熔化金属下淌，应采用小直径焊条并配合小电流焊接。

3）焊接层数，多层焊时为保证根部焊透，第一层焊道应采用小直径焊条焊接，以后各层可以采用较大直径焊条焊接，以提高盛产率。

4）接头形式，搭接接头、T形接头多用作非承载焊缝，为提高生产效率应采用较大直径的焊条。

2、焊接电流的选择增大焊接电流能提高生产效率。

使熔深增大，但电流过大易造成焊缝咬边和烧穿等缺陷，降低接头的机械性能。

焊接时，焊接电流的选择可以从以下几个方面考虑：1）根据焊条直径和焊件厚度选择。

焊条直径越大，焊件越厚，要求焊接电流越大。

平焊低碳钢时，焊接电流I(单位A)与焊条直径d(单位mm)的关系式为：I = (35---55)d2）根据焊接位置的选择。

在焊条直径一定的情况下,平焊位置要比其它位置焊接时选用的焊接电流大。

提问：3、在一块10毫米厚低碳钢上，用直径为3.2毫米的焊条，焊一道平焊缝，应采用多大焊接电流？3、电弧电压的选择（电弧长度的选择）电弧电压的大小是由弧长来决定。

电弧长则电压高，电弧短则电压低。

在焊接过程中应采用不超过焊条直径的短电弧。

否则会出现电弧燃烧不稳、保护不好，飞溅大，熔深小，还会使焊缝产生未焊透、咬边和气孔等缺陷。

4、焊接速度单位时间内完成的焊缝长度称为焊接速度。

焊接速度过快或过慢都将影响焊缝的质量。

焊接速度过快，熔池温度不够，易造成未焊透、未融合和焊缝过窄等现象。

若焊接速度过慢，易造成焊缝过厚、过宽或出现焊穿等现象。

根据焊条的直径来选择焊接参数

根据焊条的直径来选择焊接参数
为了确保焊接质量，必须选择合适的焊接工艺参数，包括焊接电流、焊条直径、焊接速度、电弧长度和多层焊焊接层数等。

其中，焊条直径的选择要根据焊件的厚度和焊接位置来确定。

通常情况下，厚焊件用粗焊条，薄焊件用细焊条。

对于不同的焊接方式，如立焊、横焊和仰焊，焊条的直径也会有所不同。

在平焊对接时，可以根据表格来选择焊条直径。

焊接电流是影响焊接接头质量和生产率的主要因素。

过大的电流会导致金属熔化过快，熔深大、金属飞溅大，同时易产生烧穿、咬边等缺陷；过小的电流则容易产生未焊透、夹渣等缺陷，而且生产率低。

确定焊接电流时，应考虑到焊条直径、焊件厚度、接头型式、焊接位置等因素，其中主要的是焊条直径。

一般来说，细焊条选小电流，粗焊条选大电流。

对于焊接低碳钢，可以使用经验公式I=（30～60）d来确定焊接电流和焊条直径的关系。

焊接速度也是影响焊接质量的重要因素。

焊速过快，易产生焊缝的熔深浅、熔宽小及未焊透等缺陷；焊速过慢，则焊缝
熔深、熔宽增加，特别是薄件易烧穿。

因此，在确定焊接电流和焊接速度时，应该在保证焊接质量的前提下，尽量采用较大的焊接电流值，并尽可能快速施焊，以提高生产率。

对于手工电弧焊，焊条直径的选择应该考虑焊件的厚度、焊接位置、焊道层数和接头形式等因素。

通常情况下，焊件厚度较大时，选用较大直径焊条。

在平焊时，可以采用较大电流焊接，焊条直径也相应选大。

在横焊、立焊或仰焊时，由于焊接电流比平焊小，焊条直径也相应小些。

在多层焊中，可以使用较小直径焊条进行打底焊，最后收焊时则可选用较大直径焊条。

常用金属材料的焊接参数及技术要求

常用金属材料的焊接参数及技术要求本技术要求中所述焊接工艺技术要求，仅限用于本技术要求中所涉及到的材料。

1、本技术要求所涉及材料：20#、45#、Q235、Q345、Q390、SUS304、SUS316L、12Cr1MoV。

2、焊接方法的选择应遵循如下原则：①、在位置不受限时，且便于操作时，应优先选用熔化极气体保护焊进行焊接。

②、在位置受限时，宜优先使用焊条电弧焊进行焊接。

3、焊接材料的选择本技术要求中所涉及焊接材料分别如下所述：①、焊条电弧焊焊材：J422、J502、J507 、A102、A022、R317。

②、熔化极气体保护焊焊材：YJ502Q、YJ507Q、E308、E316L、E317。

4、焊接过程工艺技术要求①、焊前清理在任何焊接件焊接前均需对焊接区域进行清理，清理工具可用钢丝刷、钢丝球、磨光片、抛光片、除锈剂、丙酮等进行清理，清理范围为坡口面及钝边、坡口面外侧边缘线20mm范围内母材区域。

清理程度以露出金属光泽，无可见杂质为准。

②、焊口要求坡口尺寸和对口间隙应保证焊口质量，便于焊接操作，在坡口允许角度范围内，应尽量减少坡口角度，促使填充金属量减少。

③、焊前预热所涉及材料预热温度详见表1。

④、焊接层间清理对于多层多道焊，每层每道焊后均需进行清理，清理工具可用砂轮机、风铲或手錾，清理程度以清除全部熔渣为准。

⑤、焊接层温及道温控制焊接过程中需对层/道温进行控制，层/道温度详见表1。

⑥、焊接顺序控制焊接时需对焊接顺序进行控制，优先采用交叉对称十字焊法，对环形焊缝以分段对称焊法为主，直长焊缝以分段退焊法为主。

⑦、焊接参数控制每种焊接方法所对应的焊接参数各不相同，参数选择同时还需根据坡口形式、焊接位置、是否熔透、焊材直径进行选择，具体参数见下表表2所示。

⑧、焊后后热及保温缓冷措施所涉及材料后热温度详见表1。

5、典型的焊接工艺参数可见下表表2所示（仅针对平焊位置），在选择焊接工艺规范时，并不局限于表2中所列数据。

常见材料的焊接方式和参数

02 非金属材料的焊接
塑料的焊接
热风焊接
超声波焊接
利用热风枪将塑料加热至熔融状态，通过施加压力进行焊接。适用于PP、PE等热塑性塑料。
利用超声波振动产生的热量和压力，使塑料材料熔融并连接在一起。适用于各种热塑性塑料。
激光焊接
振动焊接
利用高能激光束将塑料材料熔融并连接在一起。适用于薄片或小型塑料零件的精密焊接。
通过振动施加压力，使塑料材料相互摩擦产生热量，从而实现焊接。适用于PP、PS 等结晶性塑料。
陶瓷的焊接
电子束焊接
利用高能电子束将陶瓷材料熔融并连接在一起。具有高精度和高强度特点，但设备成本较高。
激光焊接
利用高能激光束将陶瓷材料熔融并连接在一起。具有快速、高效和低应力等特点。
钎焊
将陶瓷材料与钎料一起加热，利用液态钎料在陶瓷表面润湿、铺展和凝固实现连接。适用于异种材料连接。
焊接电流
指焊接时流经焊接回路的电流，它对焊接质量有重要影响。焊接电流越大，熔深和焊缝余高增加，焊缝宽度减小，飞溅增加；反之，焊接电流减小，熔深和焊缝余高减小，焊缝宽度增加，飞溅减少。
焊接速度和线能量
焊接速度
指焊接过程中焊条或焊丝沿焊接方向移动的速度，它对焊接效率和焊接质量有重要影响。焊接速度过快，熔池温度不够，易造成未焊透、未熔合等缺陷；反之，焊接速度过慢，易造成焊缝过宽、金属飞溅等问题。
填充材料和保护气体
填充材料
指在焊接过程中加入的填充金属，用于补充母材的损失并使焊缝成形。填充材料的成分和规格应根据母材的成分、厚度以及焊接工艺参数进行选择。
保护气体
在焊接过程中用于保护熔池不被空气中的氧气、氮气和水蒸气等有害气体侵害的气体。保护气体可分为活性气体和非活性气体两类，活性气体包括二氧化碳、氩气和氦气等，非活性气体包括氮气和氢气等。

06cr13焊接参数

06cr13焊接参数06Cr13焊接参数06Cr13是一种铁素体不锈钢，常用于焊接工艺中。

在进行06Cr13焊接时，需要合理选择焊接参数，以确保焊接质量和连接强度。

本文将介绍06Cr13焊接参数的选择和相关注意事项。

一、焊接方法常用的06Cr13焊接方法包括手工电弧焊、氩弧焊和等离子焊。

根据具体情况选择合适的焊接方法，以满足焊接质量和工艺要求。

二、焊接电流和电压焊接电流和电压是影响焊接质量的重要参数。

对于06Cr13不锈钢的焊接，一般建议选择适中的电流和电压，以避免过高或过低对焊缝造成不良影响。

具体的电流和电压数值应根据焊接材料的厚度和焊接位置来确定。

三、焊接速度焊接速度是指焊接过程中焊枪或焊丝的移动速度。

对于06Cr13焊接，焊接速度的选择应根据焊接材料的厚度和焊接位置来确定。

过快的焊接速度可能导致焊缝质量下降，而过慢的焊接速度则可能引起过热和变形等问题。

四、焊接温度焊接温度是指焊接过程中焊接区域的温度。

对于06Cr13焊接，应控制焊接温度在合适的范围内，以避免过高的温度对焊接材料造成不良影响。

同时，焊接温度的选择还应考虑焊接材料的热导率和热膨胀系数等因素。

五、焊接保护气体在氩弧焊和等离子焊中，焊接保护气体的选择对焊接质量起着重要作用。

对于06Cr13焊接，常用的保护气体是纯氩或氩-氦混合气体。

保护气体的选择应根据具体焊接方法和焊接材料来确定。

六、焊接前的准备工作在进行06Cr13焊接之前，还需要进行一些准备工作。

首先，要确保焊接材料表面清洁，去除油污和氧化物等杂质。

其次，要选择合适的焊接材料和焊接电极，以保证焊接质量和连接强度。

总结：06Cr13焊接参数的选择对焊接质量和连接强度至关重要。

在选择焊接方法、电流、电压、速度、温度和保护气体时，应根据具体情况进行合理选择。

同时，焊接前的准备工作也是确保焊接质量的重要环节。

通过合理选择焊接参数和严格执行焊接工艺，可以获得满意的06Cr13焊接效果。

5毫米板气保焊焊接参数

5毫米板气保焊焊接参数1.电流和电压：在5毫米板的气保焊焊接中，电流和电压是两个重要的参数。

一般来说，焊接电流应该选择在适当范围内，以保证焊接的质量和稳定性。

对于5毫米厚度的金属板，一般电流范围约为200-300安培。

而电压则可根据具体情况进行调整，通常在35-40伏之间。

2.速度：焊接速度是影响焊接质量的重要参数之一、快速的焊接速度可能会导致焊缝质量不佳，而过慢的速度则会导致过热和过多的热输入。

为了获得良好的焊接质量，5毫米板气保焊焊接的速度一般选择在10-20毫米/秒之间。

3.气体保护和压力：气保焊的关键之一是保护气体的选择和压力的控制。

在焊接5毫米板时，常用的保护气体有二氧化碳（CO2）和氩气（Ar）。

它们可以防止氧气和水汽进入焊接区域，从而减少氧化和污染。

对于碳钢板，一般选择CO2作为保护气体，而对于不锈钢板，则选择氩气作为保护气体。

保护气体的压力一般为0.2-0.4兆帕，具体数值应根据实际焊接情况进行调整。

4.焊接枪角度和间隙：焊接枪的角度和焊接间隙也是影响焊接质量的因素。

对于5毫米板的气保焊焊接，焊接枪的角度一般选择在45度左右，以确保焊接熔池的形状和大小。

焊接间隙的选择应根据金属板的厚度和材料进行调整，通常在0.5-1毫米之间。

5.焊接顺序和次数：对于较大的焊接工件，可以采用分组焊接的方式，即将焊接区域分为若干小区域进行焊接，以避免焊接热量过大导致变形或开裂。

同时，可以进行多次焊接，以提高焊缝的质量和强度。

总之，5毫米板气保焊焊接的参数涉及电流和电压、速度、气体保护和压力、焊接枪角度和间隙、焊接顺序和次数等多个方面。

通过合理的参数设定和操作，可以获得高质量的焊接接头。

焊接工艺参数选择(精)

焊条电弧焊项目1.3垂直固定管对接焊条电弧焊施工焊接工艺参数及其选择焊条电弧焊的焊接工艺参数通常包括：焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊道层数等。

焊接工艺参数选择的正确与否，直接影响焊缝形状、尺寸、焊接质量和生产率，因此选择合适的焊接工艺参数是焊接生产中不可忽视的一个重要问题。

一、焊条直径的选择焊条直径的选择对焊接质量和生产率的影响很大。

焊条直径一般根据焊件厚度选择；同时还要考虑接头形式、施焊位置和焊接层数，对于重要结构还要考虑焊接热输入的要求。

为提高生产效率，应尽可能地选用直径较大的焊条。

但用过粗的焊条会造成未焊透或焊缝成形不良的现象；用直径过小的焊条则生产率低。

各种焊条直径与焊件厚度的关系，使用电流的参考值分别参见表1、表2。

表1 焊条直径与焊件厚度的关系表2 各种直径焊条使用电流参考值在板厚相同的条件下，平焊位置的焊接所选用的焊条直径应比其他位置大一些，立焊、横焊和仰焊应选用较细的焊条，一般不超过4．0 mm。

第一层焊道应选用小直径焊条焊接，以后各层可以根据焊件厚度选用较大直径的焊条。

T形接头、搭接接头都应选用较大直径的焊条。

向上立角焊缝焊条直径一般为 3.2～4mm，而向下立角焊缝焊条直径根据焊脚尺寸的大小可选用4～6mm。

二、焊接电流的选择选择焊接电流时，应根据焊条类型、焊条直径、焊件厚度、接头形式、焊接位置和层数等因素综合考虑。

焊工在操作时选好焊条直径和焊接位置后，需要调节的只有焊接电流，而电弧电压和焊接速度是由焊工控制的。

焊接电流的选择是焊条电弧焊的主要工艺参数。

焊接电流越大，熔深越大，焊条熔化快，焊接效率也高。

如果焊接电流过小会使引弧困难，电弧不稳，造成未焊透、夹渣以及焊缝成形不良等缺陷，而且生产率低。

反之，焊接电流过大易产生咬边、焊穿，增加焊件变形和金属飞溅量，也会使焊接接头的组织由于过热而发生变化，降低焊接接头的韧性。

所以，焊接时要合理选择焊接电流。

焊接电流的大小主要根据焊条直径、焊条类型、焊件厚度、接头形式、焊缝空间位置以及焊接层次等因素来决定的。

常用焊接参数的选择

常用焊接参数的选择焊接是一种将两个或多个金属材料连接在一起的过程。

焊接参数的选择对于焊接质量和效率至关重要。

以下是常用焊接参数的选择。

1.焊接电流（焊接电弧能量）：焊接电流是焊接过程中最重要的参数之一、一般来说，焊接电流越大，焊接的热量和穿透能力越强。

但是，焊接电流过大可能导致熔核过深，使焊缝变脆。

因此，在选择焊接电流时，需要考虑焊接材料的类型、厚度和焊接位置等因素。

2.焊接电压：焊接电压是由焊接电流和电弧长度决定的。

一般来说，焊接电压越高，电弧稳定性越好，电弧能量越高。

但是过高的焊接电压可能导致熔核过大，焊接质量下降。

因此，在选择焊接电压时，需要根据焊接材料的类型和厚度等因素进行调节。

3.焊接速度：焊接速度是指单位时间内焊接完成的长度。

焊接速度的选择直接影响焊接质量和效率。

较快的焊接速度可以减少金属熔化的时间，从而减少热影响区域的大小。

然而，过快的焊接速度可能导致焊缝形状不良和焊接质量下降。

因此，在选择焊接速度时，需要平衡焊接质量和效率。

4.焊接时间：焊接时间是指焊接电流通过工件的时间。

焊接时间的选择应基于焊接金属的类型和厚度等因素。

较长的焊接时间可以提高焊接质量，但在一些情况下可能导致过热和变形。

因此，在选择焊接时间时，需要根据具体情况进行调节。

5.焊接极性：焊接极性是指电流通过焊接电极的方向。

焊接极性的选择与焊接金属和焊接材料有关。

直流阳极极性用于焊接不锈钢、铜和铝等材料，而直流阴极极性用于焊接钢和镍等材料。

6.焊接气体：焊接气体的选择与焊接过程和所需焊接质量有关。

常用的焊接气体包括氩气、二氧化碳和氦气等。

氩气在焊接效果和质量方面具有很好的性能，可以提供稳定的气体保护和保护焊缝。

二氧化碳在焊接效率方面较高，可用于短弧焊接和金属惰性气体保护焊接。

氦气具有较高的热导率，可以改善焊缝形貌，但氦气的成本较高。

7.焊接功率密度：焊接功率密度是指焊接区域的能量输入。

焊接功率密度的选择根据焊接材料的类型和工件的厚度等因素。

焊接工艺参数选择

焊接工艺参数选择焊接工艺参数的选择对焊接质量和工艺效率有着重要的影响。

正确选择适当的焊接工艺参数，能够保证焊缝的牢固性和密实性，提高焊接效率和质量。

本文将从焊接电流、焊接电压、焊接速度和输送速度四个方面阐述焊接工艺参数的选择。

首先，焊接电流是影响焊接速度和焊缝质量的关键参数之一、焊接电流的选择应根据焊接材料的类型、焊缝的尺寸和焊接机的性能来确定。

一般来说，焊接电流过低会导致焊接材料未能完全熔化，焊缝质量差；而焊接电流过高会使焊缝过热，容易产生焊接缺陷。

因此，在选择焊接电流时，应根据实际情况进行试焊，通过观察焊缝外观和测试焊缝的拉力、硬度等性能来确定合适的焊接电流。

其次，焊接电压也是焊接工艺参数中的重要因素。

焊接电压的选择应根据焊接电流、焊接材料和焊接机的特性来确定，以保证焊接电弧稳定、材料能够完全熔化。

过低的焊接电压会导致电弧不稳定，焊缝形状不良；过高的焊接电压会导致焊接材料过热，产生气孔等缺陷。

在选择焊接电压时，应选择合适的焊接电流和电压组合，进行试焊，根据焊缝质量和焊接机的工作情况来确定最佳焊接参数。

焊接速度是影响焊缝形状和焊接质量的重要因素。

焊接速度的选择应根据焊接材料的熔化温度、焊接电流和焊接电压来确定。

过低的焊接速度会导致焊缝形状不良，焊缝熔合不完全；过高的焊接速度会使焊缝过窄，焊接缺陷增加。

在选择焊接速度时，应根据实际情况进行试焊，通过观察焊缝外观和测试焊缝的力学性能来确定合适的焊接速度。

最后，输送速度也是影响焊接工艺参数选择的重要因素。

输送速度的选择应根据焊接材料的熔化温度、焊接电流和焊接速度来确定。

过低的输送速度会导致焊接材料供应不足，焊缝熔合不完全；过高的输送速度会使焊接材料供应过剩，焊缝形状不良。

在选择输送速度时，应根据实际情况进行试焊，通过观察焊缝外观和测试焊缝的力学性能来确定合适的输送速度。

综上所述，焊接工艺参数的选择需要综合考虑多个因素，如焊接材料的熔化温度、焊缝的尺寸和形状、焊接机的性能等。

氩弧焊焊接工艺参数的选择

氩弧焊焊接工艺参数的选择氩弧焊是一种常用的焊接方法，广泛应用于金属制造和修理领域。

焊接工艺参数的选择对焊接质量和工艺效率有重要影响。

下面将介绍氩弧焊焊接工艺参数的选择。

1.焊接电流：焊接电流是氩弧焊最重要的工艺参数之一、它决定了焊接热量的大小和深度。

一般来说，焊接电流过小会导致焊缝没有融透，焊接质量不高；而焊接电流过大则容易引起焊缝溅散、变形或烧穿。

因此，选择合适的焊接电流是保证焊接质量的关键。

2.焊接电压：焊接电压决定了焊接电弧的稳定性和焊缝的形成。

一般来说，较低的电压会使电弧较稳定，焊接质量较好；而较高的电压会使电弧不稳定，可能引起喷溅和焊缝形状不均匀。

因此，选择适当的焊接电压能够提高焊接质量和效率。

3.气体流量：氩气是氩弧焊中常用的保护气体，其用途是保护熔化的焊丝和焊缝不受氧、氮等空气成分的污染。

气体流量的选择取决于焊接材料的厚度和焊丝直径。

一般来说，较小的气体流量适用于薄板焊接，较大的气体流量适用于厚板焊接。

选择适当的气体流量能够提高焊接质量和保护效果。

4.焊接速度：焊接速度是指焊接头在单位时间内移动的长度。

焊接速度的选择取决于焊接材料的热导率和焊接电流。

一般来说，较快的焊接速度可以降低热输入，减少焊接变形和烧穿的风险；而较慢的焊接速度可以增加热输入，提高焊接融合深度。

选择适当的焊接速度能够平衡焊接质量和工艺效率。

总之，氩弧焊焊接工艺参数的选择对焊接质量和工艺效率有重要影响。

合理选择焊接电流、焊接电压、气体流量和焊接速度，能够提高焊接质量、减少变形和烧穿的风险，提高工艺效率。

实际选择时，需要根据具体焊接材料、焊接要求和现场条件进行综合考虑和调整。

焊接电流参数设置与调节方法

焊接电流参数设置与调节方法焊接是一种常用的金属连接方法，而焊接电流参数的设置与调节对焊接质量有着重要的影响。

本文将介绍焊接电流参数设置的方法和调节技巧，帮助读者更好地掌握焊接技术。

一、焊接电流参数设置方法1. 根据焊接材料选择合适的电流极性：焊接材料有正极性和负极性之分，不同的电流极性对焊接金属的熔化程度和焊接效果有不同的影响。

通常情况下，直流电焊的负极性适用于焊接细小工件，而正极性适用于焊接厚度较大的工件。

根据具体焊接需求选择合适的电流极性，有利于达到较好的焊接效果。

2. 确定合适的焊接电流大小：焊接电流的大小对焊接过程中的能量传递和金属的熔化情况有着直接影响。

过小的电流会导致焊接不牢固，过大的电流可能引发过热、变形等问题。

因此，需要根据焊接材料的类型、厚度和焊接方式等因素来选择合适的焊接电流大小。

一般来说，为了确保焊接质量，可以先根据焊接材料的规范要求选择一个合理的电流范围，然后通过实际焊接试验进行调整和优化。

3. 控制焊接电流波形：焊接电流波形包括焊接电流的稳定性和脉冲频率等，对焊接质量和焊接速度有重要影响。

稳定的焊接电流有助于焊缝的均匀性和稳定性，而适当的脉冲频率则可以提高焊接速度和焊缝质量。

根据具体的焊接要求，通过焊接设备的参数调节，控制焊接电流的波形，从而获得满意的焊接效果。

二、焊接电流参数调节技巧1. 确定焊接电流初始值：在焊接开始时，需要先确定一个初始的焊接电流值。

可以根据焊接试验的结果进行适当调整，以达到预期的焊接效果。

初始值的选择应根据焊接材料、焊接件的形状和厚度等因素来确定，经验和实际操作中的总结也会提供有益的参考。

2. 观察焊接效果进行调整：在焊接过程中，需要时刻观察焊接效果，如焊缝的形状、颜色和牢固度等。

根据观察结果，可以适时调整焊接电流参数，以达到理想的焊接质量。

如果焊缝不牢固或存在气孔等缺陷，可尝试增加焊接电流；而如果焊缝出现过热或熔洞等问题，可适当降低焊接电流。

3. 结合焊接速度进行优化：焊接速度对焊接质量也有一定的影响。

常用焊接方法及参数学习

大于30mm的钢板，一般按要求需要进行热处理（退火）进行消应力一、手工电弧焊1、电流种类：手弧焊时焊接电流的种类根据焊条的性质进行选择。

酸性焊条是交、直流两种焊条，但通常选用交流电源进行焊接，因交流弧焊电源价格便宜，交流电弧磁偏吹小。

碱性焊条中的低氢钠型焊条（如E5015），由于药皮中加入了一定量的氟石（CaF2），电弧稳定性差，因此必须选用直流电源进行焊接（并采用直流反接），碱性焊条中的低氢钾型焊条（如E5016），由于药皮中含有一定数量的稳弧剂，电弧的稳定性比低氢钠型焊条好，所以可以选用交流电源进行焊接。

此外，焊接薄板时，由于采用小电流施焊，因为交流电小电流的稳定性较差，引弧比较困难，所以应选用直流电源进行焊接。

2、焊接工艺参数：某一种焊接方法的焊接工艺参数，应该是指哪些焊前能预先确定其数值并在焊接过程中能够贯彻实行的参数。

因此，手弧焊时的主要焊接工艺参数是指焊条直径、焊接电流和焊缝层数。

至于电弧电压和焊接速度不应作为手弧焊时的主要焊接工艺参数，因为手弧焊是手工操作，电弧长度（电弧电压）和焊接速度是焊工在施焊过程中用手来控制，不能精确地执行预先的给定值，因此把两者作为已确定的工艺参数让焊工在操作中执行是有困难的。

焊工仅是根据本人的操作经验来确定弧长和焊接速度。

3、焊条直径：手弧焊时焊条直径可根据以下原则进行选用：1）对根部不要求完全均匀焊透的开I形坡口的角接、T形接、搭接焊缝和背面清根封底焊的对接焊缝，焊条直径可根据焊件厚度进行选用，见表1。

表1 焊条直径的选用2）焊件厚度相同但所处焊接位置不同，应选用不同直径的焊条，如横焊、立焊位置焊接时，绝少使用直径5mm的焊条。

3）不同的接头形式应选用不同直径的焊条。

如T形接头，由于散热条件比对接接头好，所以可选用较粗直径的焊条。

4）开坡口的接头第一层打底焊时应选用直径较细的焊条，如对接接头打底焊时选用直径为3.2mm的焊条，而其余各层可选用直径为4.0mm的焊条。

焊接参数的选择方法

焊接参数的选择方法电弧焊的焊接参数主要有焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接层数、电源种类及极性等。

（1）焊条直径的选择。

焊条直径的选择主要取决于焊件厚度、接头型式、焊缝位置及焊接层次等因素。

在不影响焊接质量的前提下，为了提高劳动生产率，一般倾向于选择大直径的焊条。

（2）焊接电流的选择。

主要根据焊条类型、焊条直径、焊件厚度、接头型式、焊缝空间位置及焊接层次等因素来决定，其中，最主要的因素是焊条直径和焊缝空间位置。

（3）电弧电压的选择。

电弧电压是由电弧长来决定。

电弧长，则电弧电压高；电弧短，则电弧电压低。

（4）焊接层数的选择。

在中、厚板焊条电弧焊时，往往采用多层焊。

（5）电源种类和极性的选择。

直流电源，电弧稳定，飞溅小，焊接质量好，一般用在重要的焊接结构或厚板大刚度结构的焊接上应首先考虑用直流焊机。

一般情况下，使用碱性焊条或薄板的焊接，采用直流反接；而酸性焊条焊接中厚板，通常选用正接。

（三）埋弧焊焊接材料1、焊丝根据所焊金属材料的不同，埋弧焊用焊丝有碳素结构钢焊丝、合金结构钢焊丝。

高合金钢焊丝、各种有色金属焊丝和堆焊焊丝。

按焊接工艺的需要，除不锈钢焊丝和有色金属焊丝外，焊丝表面均镀铜，以利于防锈并改善导电性能。

同一电流使用较小直径的焊丝时，可获得加大焊缝熔深、减小熔宽的效果。

当工件装配不良时，宜选用较粗的焊丝。

2．焊剂埋弧焊焊剂按用途分为钢用焊剂和有色金属用焊剂，按制造方法分为熔炼焊剂、烧结焊剂和陶质焊剂。

（ 1）焊剂应满足下列基本要求：l）具有良好的冶金性能。

2）具有良好的工艺性能。

（2）焊剂的分类。

埋弧焊焊剂除按其用途分为钢用焊剂和有色金属用焊剂外，通常还按制造方法、化学成分、化学性质和颗粒结构等分类。

l ）按制造方法分为：熔炼焊剂、烧结焊剂和陶质焊剂。

2）按化学成分分为：碱性焊剂、酸性焊剂和中性焊剂。

（3）焊剂和焊丝的选配。

低碳钢的焊接可选用高锰高硅型焊剂，配合 H08MnA 焊丝，或选用低锰、无锰型焊剂配H08MnA 和 H10MnZ 焊丝。