【tj】预制梁桥涵混凝土缺陷修补方案4857

目录

一、编制依据1

二、编制范围1

三、概述1

四、混凝土缺陷产生原因、预防及修补措施2

4.1

4.2

4.3

4.4

4.5

4.6

4.7

4.8

4.9

4.10

5.1

5.2

5.3

七、修补质量检定15

八、安全保证措施16

九、制度保证措施16

混凝土修补技术指导文件

一、编制依据

1、《公路桥涵设计通用规范》，JTG D60-2004。

2、《公路桥涵施工技术规范》，JTG/T F50-2011。

3、《公路工程质量检验评定标准》，JTG F80/1-2004。

4、公路施工手册-桥涵(上下册)。

5、2013〕34号。

6

验。

。主要工程数

37.6km、中桥3座7座2467.4延米、桩基534根、墩台406

通立交（1座）—华山南枢纽互通立交长1835m，跨威海-青岛高速公路

主线桥（1座）—长738.06m，下部结构为桩基础、肋板式桥台、圆柱式墩，上部结构为预应力砼现浇箱梁，共9联。

匝道桥（6座）—A～F匝道桥，下部结构为桩基础、肋板式桥台、圆柱式墩，上部结构为预应力砼现浇箱梁，共19联。

②分离立交（1座）

俞家屯分离立交—长54m，下部结构为扩大基础、肋板式桥台、圆柱式墩，上部

结构为3×16m简支转连续空心板，跨12m宽三级县乡道与5m宽2m深水渠。

③中桥（3座）

黄家铺中桥—长86m，下部结构为桩基础、肋板式桥台、圆柱式墩，上部结构为5×16m简支转连续空心板。

梁家屯中桥—长66.4m，下部结构为桩基础、肋板式桥台、圆柱式墩，上部结构为3×20m简支转连续空心板。

，上部结

构为3×

。

。

4.1 麻面

1,振捣困难,混凝土振捣不足 ,气泡未完全排出,部分气泡残留在混凝土与模板之间;（2）新拌混凝土浇注入模后,停留进度过长,振捣时已有部分凝固;（3）模板拼缝漏浆,靠近拼缝的构件表面水泥浆少;（4）模板表面未清理干净,附有水泥浆渣等杂物。模板表面粗糙或粘附硬水泥浆垢等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏。（5）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。（6）模板隔离刑涂刷不均匀，局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。

2、预防措施

（1）加强对混凝土的振捣，钢筋较密的地方采用Φ30型振捣棒，并安排专人振捣，避免漏振，且振捣遵循紧插慢拔原则,振动棒插入到拔出进度控制在20 s为佳,插入下层5～10 cm，振捣至混凝土表面平坦泛浆，不冒气泡、不显著下沉为止。

（2）加强对现场施工组织的协调，同时做好备用设备，如混凝土供应不连续，及时增加设备，保证混凝土供应连续。

（3）混凝土浇筑前严格对模板进行检查，要求模板表面平顺、清洁干净，脱模

3

对修复过的混

多余的水泥灰，二是可以消除因涂抹形成的不均匀的痕迹，使颜色和线条一致。④另外，对于局部凸出混凝土面的湿润水泥灰应该用镘刀铲平。

4.2蜂窝

蜂窝就是混凝土结构局部疏松，骨料集中而无砂浆，骨料间形成蜂窝状的孔穴。

1、其主要原因是：（1）混凝土拌和不均，骨料与砂浆分离。（2）混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量不准，造成砂浆少、石子多。（3）卸料高度偏

大，料堆周边骨料集中而少砂浆，未作好平仓。（4）模板破损或模板缝隙未堵严，造成漏浆。（5）混凝土未分层下料，振捣不十足，或漏振，或振捣进度不够，未达到返浆的程度。

2、预防措施

（1）每次在混凝土拌合前对各项计量系统进行检查，如有偏差应及时进行检验校定。拌合过程中加强对混凝土拌合质量的控制，每车料拌合时随机选取混合料放出

（2

（3

（4

（5

（6

3

（1

（2

丝刷洗刷干净后支模，再用高一强度等级的细石混凝土(粒径l0～20 mm)仔细强力填塞捣实，并认真养护。对较深的蜂窝，影响承载力而又难于清除时，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或浇注混凝土封闭后，再放水泥砂浆，把蜂窝的石子包裹起来，填满缝隙结成整体，必要时可进行水泥灌浆处理。

4.3孔洞

钢筋混凝土结构中有较大的孔洞，或蜂窝较大，空洞较大时，必须进行返工处理，

孔洞较小时，及时进行处理。

1、其主要原因是：（1）内外模板间距狭窄，振捣困难。骨料粒径过大，腹板钢筋过密，造成混凝土下料被钢筋卡住，下部形成孔洞。（2）混凝土流动性差，出现离析，粗骨料同时集中到一起，造成混凝土浇注不畅。（3）未按浇注顺序振捣，造成漏振点或浇注混凝土过厚，使下部混凝土振捣作用半径达不到，形成松散状态。（4）水泥结块，骨料中含有泥块等杂物。（5）振捣不十足或未振捣而使混凝土架空，特

2

（1

（2

（3

（4

（5

3

2）用钢丝刷

荐可选择的材料有： HGM高强无收缩灌浆料、 HGM100无收缩环氧灌浆料等。（6）按所用材料的要求进行养护。

4.4露筋

钢筋混凝土结构的主筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。

1、其主要原因是：(1)浇注混凝土时，钢筋垫块位移,或垫块漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露。(2)混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模

板严重露浆。(3)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋。(4)木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱，掉角，导致露筋。(5)骨料粒径偏大，振捣不十足，混凝土于钢筋处架空造成钢筋与模板间无混凝土。

2、预防措施

（1）加强对原材料的检查控制，保证所有进场材料必须合格，并在拌合前对所有

（2

（3

（4

（5

3

的追求，

(1) ,并认真养护。

(2)如露筋较深,应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去,洗刷干净后,用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实,或采用喷射混凝土工艺或压力灌浆技术进行修补，并认真养护。

4.5错台

1、原因分析：