全钢子午线轮胎10.00R20测温报告

1硫化测温准备工作
1.1测温轮胎规格：
测试轮胎为10.00R20规格XXX花纹16PR的全钢子午线轮胎。

1.2主要试验设备：
高铁硫化仪、硫化测温仪、笔记本电脑、63.5”双模定型硫化机等。

1.3测温模具准备：
根据测温导线总数，将测温用硫化模下侧模板开1个直径20mm的圆孔，留出导线口。

1.4测温导线的准备：
此次测温选取WL-Ⅳ型热电偶，将埋入轮胎的一端进行绞接，并将每对热电偶标识。

根据测温点数量，准备24对热电偶线。

1.5埋线位置的确定：
根据硫化测温资料和测温经验，我们重点选那些重要而又具有代表性的位置，如：在轮胎使用中易出现质量问题的子口、胎肩、胎冠等位置。

详见附图。

1.6埋线：
此次测温选择胎胚成型时埋线，依据预先确定并绘制的埋线图，及半成品设计尺寸与施工标准，对成型好的胎胚依次准确定位埋线，并进行固定。

2测温
我们于10月30日对10.00R20的XXX花纹16PR规格进行了测温，选择A2硫化机，按照现硫化工艺条件进行硫化。

硫化工艺附后。

硫化计时开始后，测温间隔时间取10秒。

在轮胎硫化结束出模后，正常条件下自然冷却至130℃左右为止。

3各部位胶料活化能计算
取轮胎各部件共12种胶料分别做141℃、151℃、161℃三个温度下的不同硫化程度
条件,根据阿累尼乌斯方程求算出各部件胶料活化能。

阿累尼乌斯方程：log(τ1/τ2)=E/(2.303R)*((t2-t1)/t2*t1)
τ1、τ2: 正硫化时间t90 (min);
t1、t2: 硫化温度（K）
E: 活化能（KJ/mol）
R: 气体常数（8.3143J/mol*K）
4测温数据的处理
根据试验室做出的151℃各胶料T90值以及求算出的胶料活化能，运用阿累尼乌斯方程对测温记录数据进行处理，求算出151℃等效硫化时间，并得出当前工艺条件下轮胎硫化程度。

上述过程采用硫化测温仪自动计算。

等效硫化时间计算公式：Tg= exp{E/R(1/T0–1/T)}dt
tm: 硫化终止时间（min）
ts: 硫化起始时间（min）
E: 活化能（KJ/mol）
R: 气体常数（8.3143 J/mol*K）
T0: 硫化基准温度(K)
T: 硫化测得温度（K）
5结果讨论与建议
1在正硫化结束时，各部件的硫化程度除18点（胎肩部位）外均已达到正硫化点。

2胎肩部过硫程度最小为77.09%。

正硫化结束时该部位欠硫,，硫化程度为
-11.20%，通过硫化后效应而完成的。

子口部位过硫程度超过800%，正硫化结束时该部位过硫，硫化程度已经为519%。

其他部位在硫化结束时硫化程度都超过了90%。

3有些点（如第1、21点）在硫化过程中有加大波动，原因待查。

4显示屏的显示蒸汽压力与压力表的蒸汽压力相差约1bar；活络块与侧板的实测温度比设定温度高7-10℃。

5应组织与设备有关人员对此次测温发现的问题，进行详细地分析，找出可能存在的问题。

轮胎硫化测温报告
报告编制人：
正硫化后硫化
101.55
103.43
35.52
109.77 81.69
28.00/14.00 132.49 82.15
16.50/32.00 145.36 66.71
129.19
133.63 92.58
120.90
18.00/28.00 125.91 132.14 109.98 22.16
115.71
18.00/28.00 119.78 125.30 102.23 23.07
121.78
14.00/16.50 112.12 70.02
注：1. 13#测温线断开，没有提取数据。

2. 23#、24#两点分别是测试下侧板、活络块温度。

附：埋线部位及胶料说明
1# 胎冠中部，胎冠胶料与模具之间。

1345-BASE胶料。

2# 胎冠中部，胎冠胶料的下部。

1345-BASE胶料。

3# 胎冠中部，内衬层与胶囊之间。

8385-LIB胶料。

4# 下模胎冠肩部, 胎冠胶料与模具之间。

1345-BASE胶料。

5# 下模胎冠肩部，靠近带束层，胎冠下胶片与垫胶间。

5310-ANN和3255-THC胶料之间。

6# 下模胎侧大变形区，胎侧与模具。

2245-ESD胶料。

7# 下模，胎体反包端点。

4310-ALT和9235-TMD（上三角）胶料。

8# 下三角与钢丝圈之间。

9315-TVPA和9280-ATG胶料。

9# 上模胎冠肩部, 胎冠胶料与模具之间。

1345-BASE胶料。

10# 上模胎冠肩部，胎冠下胶片、0度与2#带束层之间。

5310-ANN胶料。

11# 上模胎侧大变形区，胎侧与模具。

2245-ESD胶料。

12# 上模胎侧大变形区，内衬层与胶囊之间。

8385-LIB胶料。

13# 下模硬三角部位，内衬层与胶囊之间。

8385-LIB胶料。

14# 下模，上下三角之间。

9235-TMD和9315-TVPA胶料。

15# 下模，耐磨胶料与模具之间。

2245-ESD胶料。

16# 下模胎侧大变形区，胎侧和胎体之间。

2245-ESD和4310-ALT胶料。

17# 胎冠中部，2#带束层与3#带束层之间。

5310-ANN胶料。

18# 下模胎冠肩部，胎冠下胶片胎冠胶料间。

1345-BASE胶料。

19# 上模胎冠肩部，胎冠下胶片、0度与2#带束层之间。

5310-ANN胶料。

20# 上模胎侧大变形区，胎侧和胎体之间。

2245-ESD和4310-ALT胶料。

21# 上模硬三角部位，内衬层与胶囊之间。

8385-LIB胶料。

22# 上模，上下三角之间。

9235-TMD和9315-TVPA胶料。

23# 下侧板。

24# 活络块。

附：现硫化工艺条件
内压过热水温度：173±3℃。

外部蒸汽温度152℃±2℃外部蒸汽压力 3.9±0.3巴。