三门峡发电厂热工联锁保护试验操作记录卡

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热工保护联锁试验管理制度

热工保护联锁试验管理制度（范本）为了加强和规范热工保护联锁试验工作管理，根据《火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程》（DL／T 774- 2004）、《发电厂热工仪表及控制系统技术监督导则》（DL／T 1056-2007）、集团公司《火力发电机组A级检修管理导则》（Q/CDT 106 0001-2008）、国电公司《防止电力生产重大事故二十五项重点要求》及集团公司实施导则，结合我公司实际情况，制定热工保护联锁试验管理制度。

一、试验前应满足的条件：1.对于运行机组，机组运行稳定，负荷在60%以上，各报警系统无报警信号，保护联锁系统所涉及的单体设备运行正常。

2.对于检修机组，检修后的单体设备检修、校验回装、调试完毕，均在投运状态。

3.涉及保护联锁的控制逻辑检查修改工作完成。

4.各报警系统、SOE系统调试完毕在投入状态。

5.热工人员应准备好相应的试验操作卡。

6.试验涉及的相关专业、班组人员到位。

二、试验要求1.试验方法应尽量采用物理试验方法，即在测量设备输入端实际加入被测物理量的方法。

如：汽轮机润滑油压采用泄油的方法，汽包水位采用锅炉上水、放水的方法。

2.当现场采用物理试验方法有困难时，在测量设备校验准确的前提下，可在现场测量设备处模拟试验条件进行。

3.机组运行期间的热工保护联锁定期试验，应在确保安全可靠的原则下进行确保护联锁在线试验。

属于发电部负责进行的试验，热工人员应积极配合。

4.锅炉汽包水位、炉膛负压、全炉膛灭火、汽轮机电超速等保护联锁动态试验按有关规程进行。

5.试验的每一步骤，均应检查仪表或显示画面的显示、光字牌信号和打印记录，与实际状况相符。

6.试验期间若出现异常情况，应立即中止试验并恢复系统原状，同时必须进行分析，彻底解决后重新进行试验。

7.试验过程中，试验方案或控制逻辑如有变动必须履行有关手续，并重新进行试验。

8.试验过程中模拟的试验条件，应有详细的记录，试验后应立即恢复至正常状态。

电厂锅炉检查卡、试验卡、操作票(模板)

锅炉检查卡、试验卡、操作票目录一、检查卡1.锅炉启动前锅炉本体检查卡………………………………………1-22.锅炉启动前锅炉阀门、风门、挡板位置检查卡…………………3-53.锅炉启动前锅炉热工仪表及控制设备检查卡……………………6-64.锅炉启动前锅炉转动机械设备检查卡……………………………7-75.锅炉启动前锅炉风烟系统检查卡…………………………………8-86.锅炉启动前锅炉辅助系统和辅助条件检查卡……………………9-97.检查任务：锅炉启动前锅炉新装与大修后现场条件检查卡… 10-108.引风机启动前检查卡（冷备转热备）…………………………11-119.高压流化风机启动前检查卡（冷备转热备）…………………12-1210.一次风机启动前检查卡（冷备转热备）………………………13-1311.二次风机启动前检查卡（冷备转热备）………………………14-1412.锅炉压缩空气系统投运前检查卡（冷备转热备）……………15-1613.锅炉点火油系统投运前检查卡（冷备转热备）………………17-1714.锅炉排渣系统投运前检查卡（冷备转热备）…………………18-1815.锅炉输灰空气系统投运前检查卡（冷备转热备）……………19-1916.锅炉布袋除尘器投运前检查卡（冷备转热备）………………20-2017.锅炉取、上、给料系统投运前检查卡（冷备转热备）……21-22二、试验卡1.锅炉启动前阀门传动试验卡…………………………………23-232.锅炉MFT保护试验卡…………………………………………24-253.锅炉OFT保护试验卡………………………………………26-264.锅炉引风机联锁保护试验卡………………………………27-275.锅炉一次风机联锁保护试验卡……………………………28-286.锅炉二次风机联锁保护试验卡……………………………29-297.锅炉高压流化风机联锁保护试验卡（以#1为例）………30-318.锅炉汽包水位联锁保护试验卡……………………………32-329.锅炉集汽集箱排气阀动作保护试验卡……………………33-3310.锅炉取料机联锁保护试验卡………………………………34-3411.锅炉螺旋给料机联锁保护试验卡…………………………35-3512.锅炉螺旋给料机出口（进口）气动阀联锁保护试验卡……36-3613.锅炉冷渣机联锁保护试验卡………………………………37-3714.锅炉油枪、点火枪推进试验卡……………………………38-3815.锅炉点火枪打火、油枪雾化试验卡…………………………39-3916.锅炉流化试验、布风板均匀性试验卡………………………40-4017.锅炉水压（含超水压）试验卡……………………………41-42三、操作票1.锅炉反冲洗操作票…………………………………………43-442.锅炉启动操作票（热备转运行）……………………………45-483.锅炉热态启动操作票（扬火）………………………………49-504.锅炉压火操作票……………………………………………51-515.锅炉停炉操作票………………………………………………52-536.锅炉压缩空气系统热备转运行（投运）……………………54-547.锅炉点火油系统热备转运行（投运）………………………55-558.锅炉布袋除尘器热备转运行（投用）……………………56-569.锅炉输灰系统热备转运行（投运）………………………57-5710.锅炉排渣系统热备转运行（投运）………………………58-5811.锅炉引风机热备转运行……………………………………59-5912.锅炉高压流化风机热备转运行……………………………60-6013.锅炉一次风机热备转运行…………………………………61-6114.锅炉二次风机热备转运行…………………………………62-6215.锅炉二次风机运行转冷备…………………………………63-6316.锅炉一次风机运行转冷备…………………………………64-6417.锅炉高压流化风机运行转冷备……………………………65-6518.锅炉引风机运行转冷备……………………………………66-6619.锅炉布袋除尘器（含输灰系统）停用操作票……………67-6720.锅炉冷渣器运行转冷备（停运）…………………………68-6821.锅炉链斗输渣机运行转冷备（停运）……………………69-6922.空压机运行转冷备（停运）………………………………70-7023.压缩空气系统风冷干燥机运行转冷备（停运）…………71-7124.锅炉汽包水位计冲洗操作票………………………………72-7225.锅炉汽包水位计投用操作票………………………………73-7326.锅炉汽包水位计解列操作票（停用）……………………74-7427.锅炉连排投用操作票………………………………………75-7528.锅炉连排解列操作票（停用）……………………………76-7629.锅炉定排操作票…………………………………………77-77。

三门峡发电厂热工联锁保护试验操作记录卡

密封水温度＞95℃，跳B汽泵前置泵
就地
温度元件
1.短接B汽泵前置泵或B汽泵温度控制器DT5203的3，4接点。
1.机二级报警光字牌下“B汽泵组异常”子光字牌发“机械密封水温度＞95℃”声光报警；
2.B前置泵跳闸；
3.延时1秒事故跳闸光字牌报“B汽泵前置泵跳闸”声光报警。
4.B汽泵出口门关闭，DCS画面上电泵出口门由红色变为绿闪。
2.行程开关
1.B汽泵流量变送器加信号使流量<160t/h。
2.断开B汽泵最小流量阀开行程开关NO,COM接点。
3.短接B汽泵最小流量阀关行程开关NO,COM接点。
1.B前置泵跳闸；
2.延时1秒事故跳闸光字牌报“B汽泵前置泵跳闸”声光报警。
3.B汽泵出口门关闭，DCS画面上电泵出口门由红色变为绿闪。
三门峡
机组号: #1试验表编号：
试验项
#1机B汽泵联锁保护传动试验
规定试验周期：计划性检修
试验前提及条件
1.汽泵检修工作已完工；
2.EH油系统工作正常；
3.小机润滑油系统工作正常。
上次试验日期：年月日
本次试验日期：年月日
序号
试验类别
试验内容及定值
操作地点
操作对象
操作方式
试验结果
确认
试验人签名
1.机二级报警光字牌下“B汽泵组异常”子光字牌发“B汽泵或前置泵轴承温度高I”声光报警；
2.B前置泵跳闸；
3.延时1秒事故跳闸光字牌报“B汽泵前置泵跳闸”声光报警。
4.B汽泵出口门关闭，DCS画面上电泵出口门由红色变为绿闪。
6
一类
B汽泵非驱动端径向轴承温度1>90℃，跳B汽泵前置泵
就地

热工保护及联锁试验

EH 油压低联泵 1 EH 低油压 EH 油泵跳闸联启备用泵顶轴油泵跳闸联启备用泵汽机转速小于 1200r/min 联启备用泵 2 顶轴油泵联锁试验出口油压低联启备用泵入口油压低跳泵汽机转速大于 1250r/min 联停顶轴油泵主油泵出口油压低联启高压油泵润滑油压低联启 3 润滑油压低试验 EH 油泵润滑油压低联启直流油泵润滑油压低停盘车除氧器水位低 II＜600mm 跳泵给水泵再循环调 4 汽动给水泵节门关闭（开度＜5%且给水泵入口流量小于 130t/h，延时 30S 跳泵
护
停小机
门，降低至动作值，检查保护动作。试验完毕后，将相关阀门恢复到正常位置，并挂“禁止操作”牌。启动小机主油泵，润滑油压在达到正常值后，由热工人员按以下组
机组时
合短接就地压力开关：（1）就地短接润滑油压低开关 1,2 常闭触点，大、小保护动作；（2）就地短接润滑油压低开关 1,3 常闭触点，保护动作；修时（3）就地短接润滑油压低开关 2,3 常闭触点，保护动作。启动真空泵，真空值达到正常值后，由运行人员将真空泵停止，当真空下降到设定Ⅰ值时，发出“真空低Ⅰ值”声光报警；当真空继 4 低真空保护真空低停小机续下降到设定Ⅱ值时，低真空保护动作。将现场三个真空跳机压力开关的线拆下，投真空低保护后应不会动作，将拆下的线分别按照 1、2,2、3、1、3 三种组合接上，真空低保护动作。轴振大保护轴振大停小机小机 6 TSI 超速停机 TSI 超速停小机运行人员启动 EH 油泵运行，挂闸，安全油压正常后停止 EH 油泵运行，油压降低到定值后保护动作。运行人员启动 EH 油泵运行，热工人员按照以下组合短接分别短接安全油压低压力开关：1、2,1、3,2、3。主汽门 8 关停机保护主汽门关闭停小机给水泵跳闸跳小机 MEH 内转速故 10 转速故障停机障跳小机整定超速打闸测速模强制相关信号。热工人员按照以下组合短接分别短接测速模块 110%通道（每次同时 DCS 内强制转速故障信号。 DCS 内强制给水泵跳闸信号。运行人员就地打闸。从 TSI 二次表超速停机通道开关量输出三取二信号触点短接。日常启动机组时大、小修时日常 5 从 TSI 二次表轴振通道的危险点输出短接信号。启动机组时日常启动机组时日常安全油 7 压低保护安全油压低停小机启动机组时大、小修时日常启动机组时日常启动机组时日常启动机组时大、小修时大、小

机、炉、电大联锁试验卡.doc

跳闸阀关闭，各油枪角跳闸阀关闭；
# 汽机跳闸，高中压主汽门、调速汽门
5.
关闭，高排逆止门、各段抽汽逆止门关闭。发 “汽机跳闸 ”声光报警信号和相应
保护动作信号；
联系继保班人员短接发电机逆功率信号，
查# “发电机逆功率”信号发，延时
6.
秒“逆功率” 保护动作，动作后果为：发
由热工人员强制信号，启动 A、B、C 磨煤
机运行、启动 A1、B2、C1 给煤机运行；
退出#
汽机“低真空保护”；
#
汽轮机挂闸；
查# 发变组出口
、
开关
的控制、信号、测控装置电源开关合好；
电气联机、炉 (全停保护动作) 试验
合上#
发电机灭磁开关；

合上# 发变组出口
、
开
关；
合上#
机 6KV 厂用 A 分支工作
备注
8.
9.
10. 11. 12.
13.
14. 15. 16. 三、 1. 2. 3.
4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11.
12.
13.
14. 15. 16.
投入# 发变组 A 柜程序逆功率保护压
板；
# 汽机跳闸，高中压主汽门、调速汽
门关闭，高排逆止门、各段抽汽逆止门关
闭。发“汽机跳闸”声光报警信号；
查# 发变组出口主开关
、
跳
闸；
查#
发电机灭磁开关跳闸；
查#
机 6KV 厂用母线工作电源开
关
、
跳闸；
查#
炉 MFT 动作，记忆首次跳闸原
因，A、B 侧一次风机、磨煤机、给煤机

火力发电厂运行专项记录参考模板

火力发电厂运行专项记录参考模板一、工作票登记本：记录工作票号、工作票类型（热力机械、电气一种、电气二种或动火、动土工作等）、工作内容、发出时间、终结时间等内容。

工作票登记表参考模板二、绝缘记录本：记录测量时间、被测设备名称、设备电压等级、使用仪表、测量值、环境温度、吸收比、测量原因、测量结论、测量人等内容电气设备绝缘记录表参考模板（交流）电气设备绝缘记录表参考模板（直流）三、设备定期试验记录本：记录定期试验轮换设备、试验时间、试验数据、分析结论、试验人员等内容设备定期试验轮换记录表参考模板四、接地线登记本：记录地线编号、安装日期、安装地点（包括机组）、安装执行人、安装发令人、地线号码、拆除发令人、拆除人、拆除时间、地线存放地点等内容接地线（接地刀闸）装拆记录表参考模板五、调度命令登记本：记录接令人、发令人、发令时间、命令内容、操作执行人、操作完成时间、回令人、回令时间以及回令接受人等内容调度命令登记表参考模板六、保护室进出登记本：记录进入保护室的人员、进入时间、批准人员、进入原因、离开时间等内容保护室进出登记表参考模板七、钥匙借用登记本：记录钥匙借用时间、借用人、借出人、归还时间等内容钥匙借用登记表参考模板八、热工保护与联锁投退登记本：记录热工保护联锁退出时间、保护联锁内容、批准人、退出操作人、投入时间、投入操作人等内容热工保护与联锁投退登记表参考模板九、设备异动登记本：记录异动时间、异动专业、异动简要内容、设备或系统异动工作单编号、异动批准人、异动登记人等内容设备异动登记表参考模板十、生产知识考问讲解记录本：记录出题人、出题时间、题目内容、答题人、解答内容、答题评价及评价人等内容生产知识考问讲解记录表参考模板十一、设备缺陷登记本：记录缺陷发现时间、缺陷内容、缺陷发现人、缺陷单号、缺陷处理结果、缺陷处理人、缺陷消除确认人等内容设备缺陷登记表参考模板十二、解锁钥匙使用记录本：应记录解锁时间、解锁设备、解锁原因、批准人、解锁执行人等内容解锁钥匙使用记录表参考模板十三、主再热汽超温超压记录本：记录锅炉主再热汽超温超压值、超限时间、恢复时间、记录人等内容主再热汽超温超压记录表参考模板十四、过热器、再热器管壁超温记录本：记录锅炉过热器、再热器管壁超温值、超限时间、恢复时间、记录人等内容过热器、再热器管壁超温记录表参考模板十五、汽机启动参数记录本：记录机组冲车前及各暖机阶段的润滑油温、主再热汽温度及压力、汽轮机各轴承振动等参数___号机汽机启动参数记录表参考模板_____年____月 ____日十六、汽机停运参数记录本：记录停运后汽机侧油压、盘车电流、挠度、汽缸各处上下壁温、汽包上下壁温（汽包炉）等参数___号机汽机停运参数记录表参考模板十七、设备检修交代记录本：记录设备检修完毕后投入运行前，由检修人员所做的具体检修工作内容，包括设备存在的主要问题、本次检修的主要内容、保护定值和联锁的修改情况、目前遗留问题、设备启动后的注意事项、是否可以正常投入运行，运行各值班班组主要岗位人员了解签字等设备检修交代记录表参考模板。

电超速保护试验作业卡

4
点击运行按钮，开始升速。
汽机开始升速
5
当转速上升超过或达到3050rpm时，TSI柜应当发出TSI超速信号到ETS柜，此时AST电磁阀动作，抗燃油压泄去，高中压主汽门全关，调门全关，汽轮机跳闸。
汽轮机跳闸，ETS柜面板TSI超速信号灯亮，主汽门关闭信号灯亮，集控室立盘报警光字牌TSI超速信号灯亮，主汽门关闭信号灯亮。
大唐洛阳热电厂热工联锁保护试验卡
机组号
试验类别
编号
试验原因
试验日期
上次试验日期
试验项目
电超速保护试验
试验前提及条件
1.试验准备工作：①所需工具：螺丝刀、对讲机②所需人员：热工人员两人、运行人员两人
2.试验条件：1EH油系统机务、电气检修工作已结束。2EH油系统的泵、电动门已经单体测试合格。3 汽机侧调门、主汽门门体及油动机检修已完毕。4 控制装置已上电并经检查工作正常，热控就地设备、一次元件（转速探头）已回装并投入使用，经检查正常。
5 超速试验必须在下列试验完成且动作正常后进行：
1）高、中压主汽门和调门关闭严密性试验正常；
2）集控室手动“紧急停机”按钮试验正常；
3）喷油试验正常。
6机组冷态启动过程中的超速试验应在机组带25%额定负荷下至少稳定运行3h后方可进行；
7试验过程中，立盘打闸按扭已在主机ETS保护中试验正常，且必须有专人负责，以备必要时能及时手动跳闸机组；同时现场机头应安排人员进行转速监控，必要时通过遮断低压油系统来遮断汽机；
8试验时，应严密监视机组转速、振动、轴向位移、低压缸排汽温度等参数变化；
9同时应满足以下条件：
1）确认主蒸汽压力、温度正常；
2）确认DEH在“自动”方式；
3）DEH转速回路应正常，转速显示正确灵敏；现场的汽机转速表应指示正确反映灵敏。

热控保护保护定值台帐、试验记录

10
汽包紧急放水
11
过热器对空排汽
12
垃圾给料控制
13
罗茨风机联锁
14
一次风机排风机联锁
15
引风机排风机联锁
16
大联锁
汽轮机设备保护联锁试验记录
组织值长：试验日期：年月日
序号
项目
试验结果
运行部
试验人
设备管理部
试验人
备注
1
汽轮机超速
2
轴向位移超限
3
润滑油压力低
4
推力轴承温度高
5
支撑轴承温度高
6
支撑轴承回油温度高
19
交流油泵
小于0.07启动交流油泵
20
直流油泵
小于0.06启动直流油泵
21
盘车
小于0.03停盘车电机
锅炉设备保护联锁试验记录
组织值长：试验日期：年月日
序号
项目
试验结果
运行部
试验人
设备管理部试验人
备注
1
炉膛温度高
2
汽包水位高
3
汽包水位低
4
炉膛负压高
5
炉膛负压低
6
汽包压力高
7
手动停炉
8
引风机
9
一次风机停
6
汽包压力高
高于4.45MPa时MFT动作
手动停炉
按动按钮时MFT动作
7
引风机
跳闸时MFT动作
8
一次风机停
跳闸时MFT动作
9
联锁
汽包紧急放水
汽包水位高于100mm，对空排汽关闭时汽包紧急放水自动开
每月小修后
10
过热器对空排汽
过热器联箱压力高于3.9MPa时延时4秒自动开

热工保护联锁试验制度

热工保护联锁试验制度1总则为规范新机投产和机组检修后应做的保护连锁试验内容和范围，现制定机组新机和等级检修的试验方法和试验规定。

2保护联锁试验时间保护联锁试验应在下列情况下进行:2.1设备检修后应做保护联锁试验;2.2保护系统(设备、定值、逻辑等)变更后，应进行试验，以验证其正确性;2.3保护定期试验，应按运行规程执行，严格做好运行中试验的安全措和技术措施。

3保护联锁试验验收保护联锁试验验收分为三级:3.1班组验收的试验项目:一般辅机保护联锁试验和所有挡板、阀门的试验;3.2专业部级验收的试验项目:主要辅机保护联锁及功能组试验;3.3厂级验收的试验项目:机、炉、电大联锁和汽轮机跳闸保护及锅炉跳闸保护。

3.4所有保护连锁试验项目运行均应参与试验和验收。

4试验方法试验方法宜尽量采用物理试验方法，即在测量设备输入端实际加入被测物理量的方法，尽量采用实际设备运转方式实现。

当现场采用物理试验法有困难时，应确保测量设备校验准确的前提下，可以在现场测量设备处模拟试验条件。

不宜采用在控制柜内输入端子处模拟试验条件的简单试验方法，同一设备跳闸的多个跳闸条件，实际测试实验一项后，其它跳闸条件可只测试到DO出口不必带外部设备。

5试验要求5.1试验前，应配合相关专业完成分部试运工作;5.2试验前应填写规定格式的试验单，试验单应包括试验时间、试验项目、试验内容、试验方法等;5.3每项试验合格后，应有参加试验人员签字;5.4试验合格后交付运行，如再有变动，必须履行有关手续并重新试验;5.5试验时发现有不正常现象，要分析和查找原因，直至彻底解决存在的隐患，才能移交运行;5.6试验中模拟的试验条件应有详细记录，试验后应立即恢复至正常状态;5.7为了保证保护联锁试验的顺利进行，机组检修后应留有足够的试验时间，A检宜留4-5天、B检3-4天、小修宜留1-2天、D检1天以上时间，并应明确列入检修计划，时间紧张可穿插在检修时间内，但是必须合理安排检修工期和检修项目，保证试验项目的系统全部检修作业结束。

热控连锁保护试验

# 炉引风机联锁保护试验卡试验时间：年月日时分运行主操：热工人员：值长：# 炉送风机联锁保护试验卡运行主操：热工人员：值长：# 炉甲侧制粉系统联锁保护试验卡运行主操：热工人员：电气人员: 值长：# 炉乙侧制粉系统联锁保护试验卡运行主操：热工人员：电气人员：值长：# 机给泵联锁保护试验卡运行主操：热工人员：值长：# 机射泵联锁保护试验卡# 机高、低加水位联锁保护试验卡试验时间：年月日时分运行主操：热工人员：值长：# 机除氧器压力、水位联锁保护试验卡试验时间：年月日时分运行主操：热工人员：值长：# 锅炉灭火保护试验卡运行主操：热工人员：值长：# 汽轮机抽汽逆止门、高排逆止门联锁试验卡试验时间：年月日时分运行主操：热工人员：值长：# 汽机旁路保护试验卡试验时间：年月日时分运行主操：热工人员：值长：试验时间：年月日时分运行主操：热工人员：值长：试验时间：年月日时分运行主操：热工人员：值长：# 汽机电超速保护试验卡试验时间：年月日时分运行主操：热工人员：值长：# 发电机内冷水泵联锁及断水保护试验卡试验时间：年月日时分运行主操：热工人员：值长：# 汽轮机油系统联锁试验卡试验时间：年月日时分运行主操：热工人员：值长：# 汽轮机停机保护试验卡试验时间：年月日时分运行主操：热工人员：值长：# 机组机炉电大联锁保护试验卡（#3、#4机用）试验时间：年月日时分运行主操：热工人员：电气人员：值长：# 机组机炉电大联锁保护试验卡（#1、#2机用）试验时间：年月日时分附件四危急遮断器注油试验卡高中压自动主汽门、调门严密性试验卡危急遮断器超速试验卡# 机高中压自动主汽门、调门严密性试验卡运行主操：值长：# 机危急遮断器注油试验卡运行主操：值长：保护联锁试验卡31#2汽轮机手动脱扣试验卡运行主操：值长：。

热工联锁保护试验规范操作卡

/
/
手动停机按钮
运行人员操作停机按钮
1。发电机主油开关跳闸
2.发电机跳闸热工信号发出
12
主保护
发电机断水保护
内冷水压低：0。05MPa
就地
内冷水泵出口手动门
调整内冷水泵出口手动门
1。主油开关跳闸；
2。“发电机跳闸”热工信号发出；
3.“发电机断水”热工信号发出
内冷水流量: ≤ 6t/h
延时时间： 30S
2。联锁启动交流油泵
低Ⅱ值： 0。06 MPa
1.润滑油压低0.06MPa信号发出
2。联锁启动直流油泵
3。关闭高中压主汽门、调门；
4.高中压主汽门关闭热工信号发出.
5.#1\2危急遮断滑落下信号发出。
低Ⅲ值： 0。03 MPa
1.润滑油压低0.03MPa信号发出
2.自动停止盘车
11
主保护
主汽门关闭联跳发电机
TSI机柜
高胀正向大Ⅰ值输出接点
短接
胀差大Ⅰ值热工信号发出
负向Ⅰ值：-05 mm
（21机）-1.5 mm
高胀负向大Ⅰ值输出接点
正向Ⅱ值： +5.0 mm
高胀正向大Ⅱ值输出接点
短接
1.关闭高中压主汽门、调门;
2.高中压主汽门关闭热工信号发出。
3.胀差大Ⅱ值热工信号发出
4。＃1\2危急遮断滑落下信号发出。
15
主保护
锅炉MFT保护
/
保护室
MFT输出接点
模拟
1.关闭高中压主汽门、调门；
2。高中压主汽门关闭热工信号发出。
3.MFT保护动作热工信号发出
16
主保护抽汽逆流保护 Nhomakorabea注：结论

联锁调试记录

联锁调试记录1.调试日期:20XX年XX月XX日2.调试人员:张三、李四、王五3.设备名称:汽机4.调试目的:确保汽机运行正常、安全可靠5.调试步骤和结果:步骤一:检查汽机各部件连接情况-检查汽机的输入和输出管道连接是否牢固，确认没有漏气或漏水现象。

-检查汽机的各个部件，如蒸汽阀门、减压器、控制阀等是否装好并且调整到正确的位置。

-结果:初步确认汽机的连接和安装工作没有问题，可以进一步进行调试。

步骤二:调试联锁系统-打开汽机的控制系统，检查联锁系统的连接情况。

-检查联锁系统的电缆和传感器是否被正确安装，并且能够正常工作。

-检查联锁系统的设置参数是否正确，是否满足运行要求。

-结果:联锁系统连接正确，参数设置也正常，可以进行下一步调试。

步骤三:检查汽机的运行状态-打开汽机的电源，观察汽机的运行状态。

-检查汽机的转速和负荷是否在正常范围内。

-检查汽机的温度和压力是否稳定，是否达到设定值。

-结果:汽机的运行状态正常，转速、负荷、温度和压力都在正常范围内。

步骤四:联锁系统的控制和保护功能测试-手动设置不同的工作模式和负荷，测试联锁系统的控制功能。

-模拟故障情况，如断电、压力过高等，测试联锁系统的保护功能。

-结果:联锁系统能够正确控制汽机的运行，并且在出现故障时能够及时做出保护反应。

步骤五:联锁系统的报警功能测试-模拟报警信号，检查联锁系统是否能够正确地发出报警信号。

-检查报警信号的灯光和声音是否正常。

-结果:联锁系统能够及时发出报警信号，并且报警指示灯和声音也能正常工作。

6.调试总结:-汽机的联锁系统经过调试，各项功能正常。

-汽机的运行状态稳定，满足设计要求。

-联锁系统的控制和保护功能可靠，能够确保汽机的安全运行。

-联锁系统的报警功能灵敏，能够及时发出警告。

-可根据需要对联锁系统进行进一步调整和优化。

7.下一步计划:-对汽机的相关设备进行定期维护和检修，确保其正常运行。

-对联锁系统进行定期检查和测试，确保其可靠性和准确性。

热控ETS保护、联锁试验方法大全.

目录Contents1 编制目的 (2)1 PURPOSE (2)2 编制依据 (3)2 REFERENCE (3)3 调试用工器具 (4)3 TOOLS USED FOR COMMISSIONING (4)4试验必须具备的条件 (5)4NECESSARY PRECONDITIONS FOR THE TEST (5)5 试验步骤 (6)5TEST PROCEDURE (6)6 安全注意事项 (8)6 SAFETY CONSIDERATIONS (8)7 附录1 ETS保护功能检查表 (9)7 APPENDIX 1 ETS PROTECTION CHECKLIST (9)8 附录2-1 ETS联锁功能检查表 (11)8 APPENDIX 2-1 ETS INTERLOCK CHECKLIST (11)9 附录2-2 ETS联锁功能检查表 (13)9APPENDIX 2-2 ETS INTERLOCK CHECKLIST (13)1 Purpose为了指导及规范ETS保护、联锁试验的调试工作，确保汽机保护信号准确发出，保证系统及设备能够安全正常动作，并且当汽机跳闸后相关设备准确投入运行，制定本方案。

This program is drawn up for the purpose of guiding and regulating ETS protection and interlock test commissioning, making sure the protective signal of steam turbine can be sent out accurately, the system and equipment can active safely and normally, and the related equipment will be in service properly after the main steam turbine trips.2 Reference2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》2.1 Startup and Completion Acceptance Specifications of Basic Construction Project in ThermalPower Plant (1996 Version)2.2 《电力建设施工及验收技术规范》（1992年版）2.2 Technical Specifications of Power Construction and Acceptance (1992 Version)2.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）2.3 Standard for Quality Inspection and Evaluation of Adjustment and Commissioning in ThermalPower Engineering (1996 Version)2.4 《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）2.4 Regulations for the Startup and Commissioning of the Thermal Power Projects (1996 Version) 2.5 厂供说明书及设计院资料2.5 Instruction Manual of Auxiliary Power Supply and Design Institute Information3 调试用工器具3 Tools used for Commissioning测温枪Temperature measurement gun测震仪Vibration measurement instrument转速仪Rotational speed meter对讲机Walkie-talkie4 试验必须具备的条件4 Necessary Preconditions for the TestETS装置接收来自TSI系统及汽轮发电机组其它系统来的停机信号,进行逻辑处理,输出汽轮机跳闸信号。

联锁保护试验报告(完)

印尼泗水BKR项目3×75t/h抛煤炉+2×15MW机组工程Indonesia BKR Project3×75t/h Coal-Spread Boiler+2×15MW Sets Project1#锅炉联锁试验报告编制：张友宝Compiled:审核：于凤忠Audited:批准：Ratified:陕西英华印尼BKR项目部Sanxi Yinghua Indonesia BKR Site Project Department2009年12月22日目录1、设备概况2、试验的依据3、锅炉联锁、保护逻辑程序4、试验步骤5、试验记录6、试验结论和建议印尼泗水BKR项目3×75t/h抛煤炉+2×15MW机组工程1#锅炉联锁试验报告1.锅炉概况印尼BKR项目为3×75t/h抛煤炉+2×15MW机组项目，本工程为三台无锡华光锅炉股份有限公工业司生产的型号XG-75/5.3-M中温次高压双炉排倒转抛煤机锅炉。

锅炉配备的主要辅机设备有：引风机1台、一次风机1台、二次风机1台、回燃风机1台、给煤机2台、抛煤机6台、除渣机2台。

2.试验的依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版)及相关规程》2.2DL／T5047—95《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》2.31996年版《火电工程调整试运质量检验及评定标堆》2.4《无锡华光工业锅炉股份有限公司XG－75／5.3—M锅炉使用说明书(3K75－SM1)》2.5DCS厂家有关SCS逻辑说明技术资料。

3.锅炉联锁、保护逻辑程序*汽包水位指差压式水位计水位*所有的保护联锁均设有“投切开关”和“复位开关”，在保护联锁动作后，必须进行复位操作才能重新启动设备投入运行4.试验步骤4.1确定转动机械及其电气设备检查完毕后，联系电气人员将各风机、给煤机切换到试验位置。

4.2从DCS上启动引风机、一次风机、二次风机、回燃风机、给煤机。

热工保护、联锁、报警管理规定(2016年)

3.9系统或设备联锁保护、报警项目的设置或取消，需由申请单位提出设备异动申请，报总工程师批准后，方可实施。调试负责人经过试验传动并确认正确无误后，书面通知申请单位同时向运行人员进行保护逻辑修改书面交底，热工、发电部及相关专业备案。
4
明确热工保护、联锁的试验、检查、定值修改的要求以及热工保护系统投、退及相关记录的批转流程，提高热工保护的投入率及正确动作率。
DLT656-2006火力发电厂汽轮机控制系统验收测试规程
3
3.1 热工保护、联锁、报警定值管理包括发电机组工艺系统和设备联锁保护设置的取消、修改、检修、维护、投退、定值确定、传动试验及有关技术管理等所有与保护、联锁装置有关的管理工作。
3.2 热工保护、联锁、报警确定或变更时需填写设备异动申请单，经总工程师批准后，由调试部门具体实施，保护、联锁、报警定值变更后要向相关专业及运行人员以书面形式交底。
6.3基建期间热工保护传动管理流程图见附录C。
6.4基建期间热工保护、联锁、报警定值管理流程图见附录D。
7
7.1热工保护投、退操作票（一联），热工保护投、退操作票（二联）见表1.
7.2设备异动申请单。
表1 热工保护投、退操作票（一联）
编号：
申请人：
投、退保护名称：
投、退保护原因：
投、退保护方式：
（软开关、逻辑强制、解接线端子）
异动内容
异动原因
异动前情况
异动后情况
可能出现的问题及注意事项
调试初审
签名：日期：
设备异动会申表
申请单位
主设备专业
申请人
申请时间
设备名称
需配合专业
会审
签字日期：
签字日期
签字日期
签字日期

MFT保护联锁试验卡

8
汽包水位（10HAG10CL002-004）小于-381mm，延时2秒
9
全部送风机停运：10HLB10AN001ZD2和10HLB20AN001ZD2同时出现
10
全部引风机停运：10HNC10AN001ZD2和10HNC20AN001ZD2同时出现
11
全部一次风机停运且有磨煤机运行但无油层投运
12
试验时间
年月日时分至月日时分
序号
MFT跳闸条件
试验结果
运行签字
热控签字
1
单元机组汽轮机跳闸，且锅炉负荷大于35％或者锅炉负荷小于35％在任意油层或煤层投运的情况下，并网信号存在或并网信号失去60秒之内高旁或低旁在30秒内未开且主汽压力＞10MPa
2
全炉膛火焰丧失
3
出现临界火焰，延时3S
4
失去角火焰，延时3S
＃机组MFT保护联锁试验卡
试验方法
逐条模拟或满足MFT各跳闸条件，检查MFT跳闸继电器动作情况及各相关系统设备的联锁动作情况
试验目的
确保机组正常运行时，MFT保护能够正常投入，MFT后所有系统设备都能够正确联动。
试验要求
1、试验项目要全，不能漏项；
2、模拟或强制增压风机跳闸条件要从源头做；
3、试验时要对定值、延时进行核对。
操作员手动MFT：同时按下操作台上两个MFT按钮
13
炉膛总风量小于25%B-MCR风量，延时10秒
14
两台空预器全停延时300S
15
火检冷却风压力(10HXA30CP301L1/2/3三取二)低
＃机组MFT保护联锁试验卡
试验方法
逐条模拟或满足MFT各跳闸条件，检查MFT跳闸继电器动作情况及各相关系统设备的联锁动作情况

热工联锁保护试验方法

热工联锁保护试验方法一、信号模拟：1、保护信号的模拟在条件许可的情况下原则上应在发讯源就地一次元件处模拟。

2、其中通过DCS由模拟量转换的开关量信号除可在现场变送器处通过信号发生器模拟外，亦可按下述方式模拟：在就地变送器处解线，在OIS上进行信号通道检查；在手操器上加模拟量信号，在OIS上检查开关量动作情况，及相应的模拟量定值。

3、由现场信号开关直接发送的开关量信号在现场信号开关处短接模拟。

二、试验传动：1、试验前应完成试验设备远操手动启停操作试验。

2、所有开关在试验位置进行。

3、同一设备的传动试验中，至少应完成一次由动作出口继电器至一次设备(如电气开关)的传动，其余传动试验可做至出口继电器动作为止。

三、试验项目：1. 硬接线回路试验2. MFT保护试验a) 各回路信号可由热工人员模拟，在OIS的MFT逻辑图上检查信号到位即可b) 保护传动至少应完成手动MFT保护及一个自动保护回路的试验。

c) 如果逻辑回路己进行修改，则要求凡逻辑修改所涉及到的回路均应参与保护传动试验。

3. 辅机保护试验a) 有关设备检查。

b) 调整系统运行状态，以满足与试验有关的设备启停许可条件；无法满足的设备启停许可条件及保护信号由热工人员负责强制，并做好记录。

c) 运行人员按要求投入试验设备。

d) 热工人员按要求模拟保护信号。

e) 同一设备的传动试验中，至少应完成一次由动作出口继电器至一次设备(如电气开关)的传动，其余可检查画面到位情况。

f) 做完后要及时按要求恢复。

4. 设备联锁试验a) 如试验设备在试验中需处于实际运行状态，则要求按有关设备的正常启停要求进行试验前的检查；如试验设备在试验中电气开关处于试验位置，则要求在试验前检查开关的状态、开关分合和的许可条件及DCS中有关的设备的启动条件。

b) 按实验要求在OIS上将主设备投入,检查备用设备处于正常备用状态。

c) 检查电气硬联锁开关处于撤出位置。

d) 在OIS上将DCS软联锁开关切至自动位置投入。

电厂连锁保护实验

电厂连锁保护实验运行爱护手册Section NO. 04卷号V olume NO. 04册号Volume Name General Catalogue册名总名目汽机爱护试验Document NO. KNPS-OM0404文献号Revision A版次The Peoples` Republic of China中华人民共和国Northwest Power Generation Operation Co.陕西西北发电有限责任公司目录1 机组试验原则 (2)1.1 检修后的检查验收： (2)1.2 设备试验总则： (2)2 机组联锁试验 (3)2.1 机组大联锁爱护： (3)2.2 机侧联锁爱护 (3)3 汽轮机爱护及试验 (11)3.1 危险遮断器注油试验 (11)3.2 超速试验：（需改编） (13)3.3 轴向位移爱护试验 (15)3.4 差胀爱护试验 (15)3.5 低油压联动试验 (16)3.6 低真空爱护试验： (17)3.7 轴承回油温度高爱护试验。

(17)3.8 低压缸喷水装置爱护试验 (17)3.9 除氧器水位爱护试验 (18)3.10 抽汽逆止门活动试验。

(18)3.11 抽汽逆止门爱护试验 (19)3.12 主汽门活动试验 (19)3.13 主汽门、调门关闭试验及严密性试验。

(21)3.14 真空严密性试验 (22)4 锅炉本体水压试验时汽机的应对措施 (22)4.1 试验前的预备和检查工作 (23)4.2 锅炉打水压时汽机的注意事项： (23)1 机组试验原则1.1 检修后的检查验收：1.1.1 机组大、小修后，有关设备系统的变更应有设备异动报告；1.1.2 运行人员应在各系统、设备试运转时参加验收工作，在验收时应对设备进行详细的检查，完成验收工作后，方可办理工作票终结手续，并作好记录；1.1.3 在检查中若发觉设备存在缺陷，不能确保机组安全运行时，应及时向检修工作负责人提出，并记入设备缺陷单，该设备缺陷在投运之前必须排除；1.1.4 为检修工作而采取的临时安全设施应拆除，原设施已复原。