热工保护试验管理规定精编版

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热工作业安全管理规定模板

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热工作业安全管理规定模板1. 前言本规章制度旨在确保热工作业过程中的安全性,保护员工的人身安全和资产安全。

热工作业涉及高温、高压等风险,因此必需遵守严格的操作规程和安全措施。

本规定适用于公司内部全部热工作业环节,包含设备维护和修理、焊接、高温加工等。

2. 热工作业准备2.1 全部从事热工作业的员工必需接受相关的安全培训,并持有相关的资格证书。

2.2 热工作业前,必需完成以下准备工作:•确保全部设备和工具符合安全要求并正常运行;•检查消防设备的有效性;•检查作业现场是否清洁、整齐,并清除不安全物品;•确保通风设备正常运转;•准备适当的个人防护装备。

2.3 进行热工作业前,需订立认真的工作方案,并经过相关部门负责人和相关工作人员的审批。

3. 个人防护装备要求3.1 热工作业过程中,全部从事此项工作的员工必需佩戴个人防护装备,包含但不限于:•安全帽和护目镜;•耐热手套和护腿;•防护服和防滑鞋。

3.2 已有身体不适或疾病的员工,特别是心脏病患者、高血压患者等,不得从事热工作业。

3.3 员工需定期进行身体健康检查,并确保能够适应热工作业的要求。

4. 热工作业现场管理4.1 进入热工作业现场前,必需经过身份确认,并由现场负责人进行安全教育和操作引导。

4.2 严禁擅自进入未经授权的热工作业现场。

4.3 在热工作业现场,必需遵从以下规定:•严禁饮酒、吸烟或携带易燃、易爆、有毒等物品;•禁止闲谈、游戏,保持注意力集中;•确保设备运行正常,如有异常情况及时报告;•禁止私自更改、维护和修理、检查设备;•确保现场大门、通道等畅通,并设置明显的安全警示标志;•严禁无关人员进入热工作业现场。

4.4 在热工作业现场,应确保通风设备运行正常,掌控温度和湿度在安全范围内。

5. 热工作业事故应急处理5.1 发生热工作业事故时,应立刻做好以下处理步骤:•保护现场,确保员工人身安全;•快速报警并通知相关部门;•进行事故原因分析和调查,并订立防范措施;•及时对事故受伤员工进行紧急救治;•向上级管理部门和相关方面报告事故情况。

热工设备定期试验、校验和抽检制度模版

热工设备定期试验、校验和抽检制度模版

热工设备定期试验、校验和抽检制度模版一、背景与目的热工设备是工业生产和生活中重要的能源转换装置,为确保其安全、高效运行,保护人身和财产安全,制定定期试验、校验和抽检制度是必要的。

本制度旨在规范热工设备的定期试验、校验和抽检工作,并确保其有效进行。

二、范围本制度适用于公司内部所有热工设备,包括但不限于锅炉、压力容器、燃烧设备等。

三、定义1. 定期试验:对热工设备进行按照固定周期进行的全面检测和性能测试。

2. 校验:对热工设备的仪表、元件等进行检验,以保证其准确性和可靠性。

3. 抽检:以随机抽取的方式对热工设备进行抽样检查,以验证其合格率和符合性。

四、试验、校验和抽检要求1. 定期试验a. 按照设备的重要程度和安全风险等级划分为不同的试验周期,一般不超过12个月。

b. 试验内容包括但不限于设备的结构、材料、传热性能、安全阀、自控系统等方面。

c. 执行试验的责任部门应具备相应的实验条件和设备,同时确保试验过程的安全和有效性。

d. 试验结果应及时记录和归档,并针对异常情况制定相应的处理方案。

2. 校验a. 校验周期根据仪表和元件的特性和使用环境确定,一般不超过6个月。

b. 校验内容包括但不限于仪表的准确度、灵敏度、传输性能等方面。

c. 执行校验的责任部门应具备相应的校验设备和技术人员,提供准确的校验结果。

d. 校验结果应及时记录和归档,并进行后续处理,如实施维修或更换不合格的仪表和元件。

3. 抽检a. 抽检周期根据设备的相对重要程度和数量确定,一般不超过3个月。

b. 抽检范围和标准应明确,确保在所有热工设备中进行充分的抽样检查。

c. 抽检结果应及时记录和归档,并根据检查结果进行相应的处理。

五、责任与义务1. 热工设备管理部门负责组织和实施定期试验、校验和抽检工作,确保工作的顺利进行。

2. 设备使用部门配合热工设备管理部门的工作,提供相应的支持和配合。

3. 相关部门或人员应积极参与试验、校验和抽检过程,并按要求及时提供相关的信息和材料。

精编热工保护试验管理制度

精编热工保护试验管理制度

热工保护、试验、管理制度一、热工自动调节系统、保护系统必须随着主设备(机、炉)正常运行而投入运行。

二、热工保护不得无故退出(不投)运行,因故需要退出时,必须经生产副厂长或总工同意,当班值长允许方可退出。

三、保护系统的传动试验规定如下: 1. 机组遇临修或调停等停机机会,距上一次保护传动试验时间超过三个月,则机组启动前进行热工主要保护系统的传动试验;2.机组遇临修或调停等停机机会,停机期间进行了有关热工保护系统的检修工作,则机组启动前进行有关系统的保护传动试验;3.无论何种原因,机组停止时间超过 48 小时,机组启动前进行热工主要保护系统传动试验;四、试验项目及内容:1.主汽门关闭及联动抽汽逆止门试验a)开启主汽门、抽汽逆止门,合发电机油开关,投入保护总联锁开关;b)同时操作汽机跳闸动作和汽机跳闸确认按纽(或在ETS画面操作停机按纽),主汽门关闭电磁铁动作,主汽门、调速汽门关闭,并发出报警信号。

c)#1、#2 段抽汽逆止门联动装置电磁阀随主汽门同时动作,并发出报警信号。

d)发电机油开关同时跳闸,并发出报警信号。

e)开启主汽门,主汽门关闭信号应复位,操作ETS画面的抽汽逆止复位与停机复位按纽,# 1、#2 段抽汽逆止门同时动作复位于运行状态。

2.轴向位移保护试验a)开启主汽门、抽汽逆止门,投入保护总联锁开关,将ETS画面轴向位移保护联锁开关置于“投入”位置。

b)由热控检修人员短接轴向位移监测保护仪“报警”端子,应发出报警信号;短接“危险”端子,保护动作,关闭自动主汽门和# 1、# 2 段抽汽逆止门,并发出报警信号。

3.超速保护试验( 3360r/min )a)开启主汽门、抽汽逆止门,投入保护总联锁开关,将ETS®面超速保护联锁开关置于“投入”位置。

b)由热控检修人员短接数字式转速表“危险”端子,超速保护动作,关闭自动主汽门和# 1、# 2 段抽汽逆止门,并发出报警信号。

4.低真空保护试验(低真空供热报警值为:-;动作值为:-静态试验:a)开启主汽门、抽汽逆止门。

热工设备定期试验、校验和抽检制度

热工设备定期试验、校验和抽检制度

热工设备定期试验、校验和抽检制度一、目的和依据1.1 目的本制度的目的是确保热工设备的安全运行,保障员工和企业资产的安全,提高设备的可靠性和稳定性,降低设备故障率,确保生产流程的正常进行。

1.2 依据本制度的依据是《中华人民共和国企业法》《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国劳动法》等相关法律法规以及企业内部管理制度。

二、适用范围本制度适用于企业内全部涉及热工设备的部门和人员。

三、试验与校验3.1 试验周期全部热工设备应依照以下周期进行试验:•高压容器:每年一次;•压力管道:每年一次;•蒸汽锅炉:每年一次;•燃气锅炉:每年一次;•发电机组:每年一次;•电动机:每两年一次。

3.2 试验内容•高压容器:对高压容器进行强度试验、压力试验和漏气试验;•压力管道:对压力管道进行压力试验和泄漏试验;•蒸汽锅炉:对蒸汽锅炉进行水压试验、燃烧试验和安全阀试验;•燃气锅炉:对燃气锅炉进行燃烧试验、压力试验和漏气试验;•发电机组:对发电机组进行运行试验、负载试验和安全防护试验;•电动机:对电动机进行额定电压试验和绝缘电阻试验。

3.3 校验标准试验和校验的实在标准应依据国家相关标准、行业标准及设备制造商供应的技术规范进行执行。

四、抽检制度4.1 抽检范围抽检的对象包含但不限于以下内容:•热工设备的使用情况;•热工设备的运行参数;•热工设备的安全措施;•热工设备的维护和修理保养记录。

4.2 抽检周期抽检周期为每三个月一次,实在时间由法务部门统筹布置。

4.3 抽检内容抽检内容包含但不限于以下检查项目:•热工设备是否依照规定进行维护和修理保养;•热工设备的运行参数是否稳定;•热工设备的安全措施是否完满;•热工设备的运行记录是否完整。

4.4 抽检程序与要求•抽检由法务部门委托专业安全检测机构进行;•抽检过程需要通知设备所属部门,并由设备所属部门搭配进行开展;•抽检结果应及时向设备所属部门和法务部门报告,包含问题整改建议。

热工保护定值和保护传动联锁试验管理制度

热工保护定值和保护传动联锁试验管理制度

热工保护定值和保护传动联锁试验管理制度为了加强和规范热工保护定值和保护联锁试验工作管理,根据《火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程》(DL/T 774- 2004)、《发电厂热工仪表及控制系统技术监督导则》(DL/T 1056-2007)、集团公司《火力发电机组A级检修管理导则》(Q/CDT 106 0001-2008)、国电公司《防止电力生产重大事故二十五项重点要求》,结合我电厂的实际情况,制定自备电厂热工保护定值核查和保护传动联锁试验管理制度。

一、管理职责分工1.1 生产技术部职责1.1.1 生产技术部是公司热控保护联锁试验管理的职能部门。

1.1.2 掌握设备热控保护联锁设备运行情况,建立热控保护联锁试验、定值台帐1.1.3 根据机组联锁保护试验分级表及设备检修情况,制定机组大、小修后的联锁保护试验项目。

1.1.4 组织实施检修机组热控保护联锁试验项目,办理检修机组热控保护联锁试验单(设备试运行单),并对试验准确负责。

1.2 检修车间热控专业职责1.2.1 建立保护联锁试验、保护定值台帐,及时做好热控保护联锁试验记录。

1.2.2 参加机组大、小修后的保护联锁试验,确认试验结果。

1.2.3 负责执行保护联锁试信号强制及现场信号模拟发信工作,对执行准确负责,并及时做好记录。

1.2.4 根据设备检修或日常维护消缺情况,提出保护联锁试验需增加的项目。

1.2.5 负责编制和修订热控保护联锁试验管理标准。

1.3 发电车间职责1.3.1 建立保护联锁试验、保护定值台帐,做好热控保护联锁试验记录。

1.3.2 根据运行实际工况,提出保护联锁试验需要增加的项目。

1.3.3 按机组保护联锁试验项目,组织安排机组联锁试验项目运行各项操作。

1.3.4 提供机组热控保护联锁试验表,在试验中填写保护联锁试验结果,并经参加签字确认后将原搞由运行部保存,另复一份送生产技术部。

二、热工保护传动试验:2.1试验前应满足的条件:1)对于运行机组,机组运行稳定,负荷在60%以上,各报警系统无报警信号,保护联锁系统所涉及的单体设备运行正常。

热电厂热工实验室管理规定

热电厂热工实验室管理规定

目录1、计量标准使用维护制度┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈12、周期检定制度┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈23、实验室事故报告制度┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈34、原始记录及检定证书核验制度┈┈┈┈┈┈┈┈45、计量标准技术档案管理制度┈┈┈┈┈┈┈┈┈56、试验室岗位责任制┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈6计量标准使用维护制度1、标准计量器具要配备专人保管,并经计量检定合格,具有有效的合格证;2、使用标准仪器设备的工作人员必须熟悉仪器使用说明书和使用方法,按规程进行操作;否则不得使用,精确仪器应专人保管;3、实验室工作人员要对标准仪器建立清册,收藏好仪器使用说明书和检定记录,建立完善的技术档案;4、计量标准器无特殊情况,一律不得外借;5、计量器具在使用中发生故障,应及时送修、送校,使用人员不得擅自拆修;6、按期送检仪器仪表,如在使用期内发现有问题可提前送检;严禁使用无合格证或无标记及超过检定周期的计量器具;7、使用者应爱护仪器,妥善保管,经常保持仪器清洁;8、实验室内应保持良好通风,过道畅通,禁止乱接电源和水、气管道;9、实验完毕后必须切断电、水、气源,离开实验室前应关闭门窗;10、实验场所应配置消防器材,专人负责定期检查、更换,放置指定地点,不得随意挪动;周期检定制度1、各类计量器具,均应安排周期检定校准计划,严格按检定规程进行检定;2、送检计量器具时,必须带仪器附件和上次检定校准证书,检定后保管好检定数据和检定校准证书;3、严格执行周检计划,应制定周检计划表;4、没有检定校准合格证的计量器具或超过检定校准周期的计量器具,应停止使用;5、自制、降级使用及修理后的计量器具,必须进行检定校准合格后准使用;6、送外单位检定的计量器具,由生技部统一批准外送;实验室事故报告制度1、发生伤亡事故,试验室负责人或其他参加工作的人员应立即报告厂领导;2、发生设备事故,试验室负责人应立即报告厂领导;3、发生人身轻伤及设备异常,试验室负责人应立即报告检修部领导和安监部;4、发生人身未遂事故,当事人应立即报告检修部领导和安监部;5、所有人身、设备事故,均应在事故发生后24小时内将事情经过及现场情况的详细记录报安监部;原始记录及检定证书核验制度1、标准器检定记录和检定证书应经本试验室检定人员专人保管并有详细记录;2、凡经本试验室检定的测量仪表及一次元件要有校验报告并存档;3、标准器检定记录和检定证书的核验内容如下:1检定数据的收集应正确;2数据处理结果应正确;3使用单位应是法定计量单位;4检定证书书写端正不应有涂改;4、凡第3条所列的检定内容之一不符合要求,检定记录应更正,检定证书应重写,符合要求才存档;计量标准技术档案管理制度1、计量技术资料是检测计量器具、仪器设备的重要参考依据,应分类建档、妥善保管;各种技术资料应完整齐全,并做到图实相符;2、标准计量器具、仪器仪表技术资料由仪器设备管理员负责建档保管;3、严格执行“技术资料管理制度”,履行借阅手续,用完后及时归还;4、借阅或借用仪器资料者,要爱护不得圈注、涂改和损坏;试验室岗位责任制1、标准试验室负责人职责:1贯彻国家和上级有关计量工作的法令、政策和法规制度,推行国家法定计量单位;2负责组织制定本部门各种计量工作制度监督实施;3制定本部门生产流程计量检测点网络图,经上级计量管理机构批准后实施;4根据生产和经营管理需要,编制本部门管理的计量器具名细目录及相应的检定周期,保证使用中的计量器具定期检定和最高标准的按时送检;5根据有关规定,完善计量器具的使用条件、督促解决在计量器具使用中影响正确计量的有关问题;6组织计量新技术的推广工作,分析和处理在用计量装置的技术状况,使其不断提高,以保证计量准确可靠;7组织本部门计量工作人员的培训和技术指导,并负责计量工作的定级、升级的申报;2、标准试验室检定人员职责:1认真执行国家计量法规,法令政策及计量管理部门制定的有关计量规章制度;2计量检定人员做检定工作时要持有与被检定计量器具相符的有效计量检定员证,否则不允许做检定工作,调离计量检定工作岗位时检定员证要交回,持检定员证人员要按规定时间复查改换;3检定人员要熟悉检定规程,并按规程要求开展检定工作,认真填写检定记录,不准伪造检定数据;4正确使用和维护计量标准器具及配套设备,填写保养记录,建立标准技术档案,严格执行技术档案管理制度;5负责本部门标准计量器具的送检工作,不得超周期使用;。

热工保护试验管理制度

热工保护试验管理制度

热工保护、试验、管理制度一、热工自动调节系统、保护系统必须随着主设备(机、炉)正常运行而投入运行。

二、热工保护不得无故退出(不投)运行,因故需要退出时,必须经生产副厂长或总工同意,当班值长允许方可退出。

三、保护系统的传动试验规定如下:1. 机组遇临修或调停等停机机会,距上一次保护传动试验时间超过三个月,则机组启动前进行热工主要保护系统的传动试验;2. 机组遇临修或调停等停机机会,停机期间进行了有关热工保护系统的检修工作,则机组启动前进行有关系统的保护传动试验;3. 无论何种原因,机组停止时间超过48小时,机组启动前进行热工主要保护系统传动试验;四、试验项目及内容:1. 主汽门关闭及联动抽汽逆止门试验a) 开启主汽门、抽汽逆止门,合发电机油开关,投入保护总联锁开关;b) 同时操作汽机跳闸动作和汽机跳闸确认按纽(或在ETS画面操作停机按纽),主汽门关闭电磁铁动作,主汽门、调速汽门关闭,并发出报警信号。

c) #1、#2段抽汽逆止门联动装置电磁阀随主汽门同时动作,并发出报警信号。

d) 发电机油开关同时跳闸,并发出报警信号。

e) 开启主汽门,主汽门关闭信号应复位,操作ETS画面的抽汽逆止复位与停机复位按纽,#1、#2段抽汽逆止门同时动作复位于运行状态。

2. 轴向位移保护试验a) 开启主汽门、抽汽逆止门,投入保护总联锁开关,将ETS画面轴向位移保护联锁开关置于“投入”位置。

b) 由热控检修人员短接轴向位移监测保护仪“报警”端子,应发出报警信号;短接“危险”端子,保护动作,关闭自动主汽门和#1、#2段抽汽逆止门,并发出报警信号。

3. 超速保护试验(3360r/min)a) 开启主汽门、抽汽逆止门,投入保护总联锁开关,将ETS画面超速保护联锁开关置于“投入”位置。

b) 由热控检修人员短接数字式转速表“危险”端子,超速保护动作,关闭自动主汽门和#1、#2段抽汽逆止门,并发出报警信号。

4. 低真空保护试验(低真空供热报警值为:-0.055Mpa;动作值为:-0.045Mpa)静态试验:a) 开启主汽门、抽汽逆止门。

热工保护、联锁、报警管理规定(2016年)

热工保护、联锁、报警管理规定(2016年)
3.9系统或设备联锁保护、报警项目的设置或取消,需由申请单位提出设备异动申请,报总工程师批准后,方可实施。调试负责人经过试验传动并确认正确无误后,书面通知申请单位同时向运行人员进行保护逻辑修改书面交底,热工、发电部及相关专业备案。
4
明确热工保护、联锁的试验、检查、定值修改的要求以及热工保护系统投、退及相关记录的批转流程,提高热工保护的投入率及正确动作率。
DLT656-2006火力发电厂汽轮机控制系统验收测试规程
3
3.1 热工保护、联锁、报警定值管理包括发电机组工艺系统和设备联锁保护设置的取消、修改、检修、维护、投退、定值确定、传动试验及有关技术管理等所有与保护、联锁装置有关的管理工作。
3.2 热工保护、联锁、报警确定或变更时需填写设备异动申请单,经总工程师批准后,由调试部门具体实施,保护、联锁、报警定值变更后要向相关专业及运行人员以书面形式交底。
6.3基建期间热工保护传动管理流程图见附录C。
6.4基建期间热工保护、联锁、报警定值管理流程图见附录D。
7
7.1热工保护投、退操作票(一联),热工保护投、退操作票(二联)见表1.
7.2设备异动申请单。
表1 热工保护投、退操作票(一联)
编号:
申请人:
投、退保护名称:
投、退保护原因:
投、退保护方式:
(软开关、逻辑强制、解接线端子)
异动内容
异动原因
异动前情况
异动后情况
可能出现的问题及注意事项
调试初审
签名:日期:
设备异动会申表
申请单位
主设备专业
申请人
申请时间
设备名称
需配合专业
会审
签字日期:
签字日期
签字日期
签字日期

热工现场定期试验、校验和抽检制度

热工现场定期试验、校验和抽检制度

热工现场定期试验、校验和抽检制度热工制字(04)号批准:罗存存审定:李海瑜审核:谭泽勇景润利编制:张林昌大唐略阳发电厂热工分场二??四年十月一日发布热工现场定期试验、校验和抽检制度 1总则1.1 为提高热控设备的准确性和可靠性,促进火电厂的安全经济运行,根据《中国大唐集团公司热工技术监督制度》的规定,特制定本制度。

1.2 热控系统和热工设备统称为热控设备,其范围包括: 1.2.1 热控系统1.2.1.1 热工参数检测、显示、记录系统;1.2.1.2 自动调节系统;1.2.1.3 保护、联锁及工艺信号系统;1.2.1.4 程序控制系统;1.2.1.5 量值传递系统。

1.2.2 热工设备1.2.2.1 检测元件(温度、压力、流量、转速、振动、物位、位移、火焰等一次传感器);1.2.2.2 仪表取源管路(一次门后的管路及阀门等);1.2.2.3 二次线路(补偿导线、补偿盒、热控电缆、电缆槽架、支架、二次接线盒及端子排等);。

1.2.2.4 显示、记录仪表及控制设备(指示、记录、累计仪表、数据采集装置、调节器、操作器、执行器、运算单元及辅助单元等); 1.2.2.5 保护联锁及工艺信号设备(保护、联锁设备、光字牌、信号灯及音响装置等);1.2.2.6 顺序控制装置(顺序控制器、顺序控制用电磁阀、气动装置及开关信号装置等);1.2.2.7 过程监视控制计算机(包括DCS、PLC等);1.2.2.8 计量标准器具及装置。

1. 3热控设备定期校验和抽查校验的任务是通过对热控设备执行正确的周期性强检与定期的抽查检定,保证现场投运的热控设备处于完好、准确、可靠状态,以满足安全生产要求。

2. 定期校验2.1 热工仪表及控制装置的定期校验应随机、炉大、小修同时进行。

2.2 热工仪表中的主要仪表检定周期为半年一次;2.3 热工仪表中的次要仪表检定周期不得超过一年。

2.4 对特殊参数仪表应按照国家计量检定规程和技术说明书的规定要求,严格执行定期检查和校验工作。

热工设备定期试验、校验和抽检制度范本

热工设备定期试验、校验和抽检制度范本

热工设备定期试验、校验和抽检制度范本一、制度目的本制度的目的是为了确保热工设备的安全运行和有效利用,规范热工设备的定期试验、校验和抽检工作,提高热工设备运行的可靠性和稳定性,减少事故隐患,保证生产安全和环境保护。

二、适用范围本制度适用于公司内的所有热工设备,包括但不限于锅炉、压力容器、热交换器、蒸汽发生器等。

三、试验和校验项目1. 锅炉试验和校验项目包括燃烧试验、热效率试验、水质试验、安全保护装置校验等。

2. 压力容器试验和校验项目包括压力测试、检漏试验等。

3. 热交换器试验和校验项目包括热效率试验、泄漏试验等。

4. 蒸汽发生器试验和校验项目包括蒸汽质量试验、水质试验等。

四、试验和校验周期1. 锅炉试验和校验周期为每年一次。

2. 压力容器试验和校验周期为每年一次。

3. 热交换器试验和校验周期为每两年一次。

4. 蒸汽发生器试验和校验周期为每年一次。

五、抽检要求1. 根据热工设备的数量和种类,在每年的定期试验和校验工作中,随机抽取一定比例的热工设备进行抽检。

2. 抽检内容包括设备运行记录的检查、设备的外观检查、设备安全阀和安全保护装置的校验等。

3. 抽检结果应及时记录并进行整理,对于存在问题的热工设备,应及时进行维修和整改。

六、试验和校验报告1. 定期试验和校验完成后,应出具相应的试验和校验报告,报告内容应包括试验和校验的项目、方法、结果等。

2. 抽检结果应在报告中单独列出,包括抽检比例、抽检的设备名称和抽检结果等。

3. 试验和校验报告应及时归档,并且能够提供给相关部门和相关人员查阅。

七、试验和校验记录1. 试验和校验应由专业人员进行,进行试验和校验的专业人员应具备相应的资质和证书。

2. 试验和校验记录应详细记录试验和校验的过程、方法和结果,并签字确认。

3. 试验和校验记录应及时整理并归档,确保记录的安全性和可追溯性。

八、制度执行和监督1. 热工设备的定期试验和校验工作由专业的技术人员负责执行。

2. 相关部门对试验和校验工作进行监督,确保试验和校验工作的质量和规范性。

热工管理制度(精选9篇)

热工管理制度(精选9篇)

热工管理制度(精选9篇)热工管理制度篇11目的加强和规范中电国际芜湖发电有限责任公司仪控部的'热工技术资料、图纸及计算机软件管理,为热工设备维护检修提供资料保障,特制订本制度。

2适用范围适用于芜湖发电公司公司仪控部热工专业技术资料、图纸管理及计算机软件管理制度。

3.技术资料、图纸、计算机软件的分类3.1主要规程:3.1.1火力发电厂分散控制系统验收测试规程;3.1.2火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程3.1.3热工检测仪表及控制装置检修规程3.1.4试验用仪器、仪表使用操作规程3.1.5热工计量标准器具检定规程3.1.6电业安全工作规范(热力和机械部分)3.2热工设备清册台帐3.2.1各台机组热工设备台帐3.2.2备用热工设备及零部件清册3.2.3热工设备系统分布图3.2.4热工计量标准器具清册3.2.5试验用仪器仪表清册3.2.6 dcs系统硬配置清册3.2.7热工设备安装、调试、使用3.2.8热工设备校验及检修记录3. 3热工设备软件资料3.3.1 dcs系统及组态软件备份;3.3.2化水plc系统及组态软件备份;3.3.3输煤plc系统及组态软件备份;3.3.4灰硝plc系统及组态软件备份;3.3.5辅控网系统及组态软件备份;4.规定4.1所有规程、设备清册类技术资料,由检修部每年根据实际使用及修改情况进行电子版修订,统一打包下发、存档;并对erp相关台账进行实时更新;4.2设备安装使用说明书、现场设备图纸,由检修部每年根据实际使用及修改情况进行电子版修订,并形成书面资料,下发班组使用;4.3机组检修资料,包括校验调试记录应妥善保存至少四年;4.4 dcs及plc软件备份,每三个月及定期检修前用专用移动硬盘进行备份操作,并由班组妥善保管,备份移动硬盘不得存放其他无关文件;4.5设备更新验收必须做到相关图纸资料同步验收、归档;5.职责5.1班组技术员:负责班组技术资料、图纸软件的保管、更新,并汇报检修部专工;5.2检修部专工:负责所有热工技术资料的汇总、更新,监督班组技术资料管理的开展情况;5.3检修部主任:负责审核热工技术资料更改,检查热工专业技术资料的管理工作。

热工保护管理制度

热工保护管理制度
≥+1.0mm
DEH失电
DEH失电
汽机手动跳闸
汽机手动跳闸
发变组故障
A发变组故障、B发变组故障(任一)
锅炉跳闸
锅炉跳闸和汽包水位高4,汽包水位高4-1,4-2,4-3,定值 ≥300mm值
≥300mm值
发电机断水保护
≤10t/h
试验日期
组织人
参加人员:
试验结论
附 录F(规范性附录)热工机组主保护传动记录表格
云南大唐国际红河发电有限责任公司热控专业ETS保护试验表格
MFT试验项目
测点名称及位置
定值
试验结果
备注
汽包液位高III值
FSR-LT01-0050AFSR-LT01-0050B
FSR-LT01-0050C
≥190mm
汽包液位低III值
FSR-LT01-0050A
FSR-LT01-0050B
FSR-LT01-0050C
≥650℃
手动锅炉跳闸
试验日期
组织人
参加人员:
试验结论
1.2本标准的附录A为规范性附录。
1.3本标准代替红河[2006]01号《关于云南大唐国际红河发电有限责任机组热控保护的管理规定》。
1.4本标准由标准化管理委员会提出。
1.5本标准由企业管理策划部归口。
1.6本标准起草单位:设备工程部热控专业。
1.7本标准主要起草人:赵银。
1.8本标准主要修改人:王秀丽。
试验项目
测点名称及位置
定值
试验结果
备注
炉膛压力高高
FRX-PT61-0201
FRX-PT61-0202
FRX-PS61-0401
≥4KPa,
炉膛压力低低

热工试验室管理制度

热工试验室管理制度

热工试验室管理制度第一篇:热工试验室管理制度热工试验室管理制度实验室管理制度1.非本室工作人员未经许可不得入内,外单位学习、参观人员应持有介绍信,按厂部有关规定办理手续后方能接待。

2.室内必须保持清洁卫生,出入更衣换鞋,不准将雨、雨伞等潮湿物品带入计量室,准在室内吸烟,吃零食,不准大声喧哗。

3.被校仪器,仪表须经清扫无尘后,方可进入室内检定。

4.室内的仪器、仪表与设备未经许可不得随意移动或携带出门。

5.进出计量室要随手关门,下班时应切断电源、水源、气源以保证安全,若发现异常或事故隐患,应及时向上级领导报告。

实验室岗位责任制.认真执行国家各项计量法令,文件和有关校验规程,负责本室所属计量器具的送检,校验及维护。

.本室最高计量器具必须按上级计量部门在所规定的周期内及时送检,送检率必达到100 ℅,超期的标准计量器具一律不得使用。

.定期对标准器具与设备进行检验和维护,保证设备的完好。

.检定人员工作时,精力要集中,不准闲谈,打闹,擅离工作岗位,检定数据要真实,完整,可靠,记录清晰,检定证书填写正确并按规定妥善保管。

.经常进行业务学习,对所分管的设备做到懂结构,懂原理,懂性能,会使用,会保养。

.建立和健全计量技术档案,做到帐,卡,物相等和原始记录齐全。

周期检定制度.按照有关规程规定,制定出全厂的计量器具的送检及周检计划。

.标准仪器,仪表要按规定的计划日期送检,不得延误,避免标准仪器,仪表超期使用。

.为确保在用计量器具示值准确统一,对所辖计量器具要按规程要求结合大小修周期合理安排检定,计量器具的周期检定计划必须认真执行。

.在用计量器具的周检率,合格率必须达到98 ℅,标准计量器具的送检率,合格率必须达到 100 ℅。

计量标准使用维护制度.本标准室各标准装置,器具均应设有专责试验维护人员。

2 .标准计量器具,装置的专责人员,必须持有计量考核合格证书。

.标准计量器具要按有关规定定期送检,自检,对检验合格的标准器具方可使用。

热工设备定期试验、校验和抽检制度模版

热工设备定期试验、校验和抽检制度模版

热工设备定期试验、校验和抽检制度模版一、目的与范围1.1 目的:为确保热工设备的正常运行和安全使用,制定定期试验、校验和抽检制度。

1.2 范围:适用于本单位所有热工设备的定期试验、校验和抽检。

二、参考标准2.1 国家标准:(1)GB50041-2008 建筑给水排水工程施工及验收规范(2)GB50156-2012 敷设防渗透层施工及验收规范(3)GB50157-2013 建筑给水排水工程室外防渗透结构施工及验收规范(4)GB50068-2001 水下作业安全规程(5)GB50264-2013 采暖通风与空调工程暖通系统调试与验收规范2.2 行业标准:(1)DL/T 5122-2012 工业管道及设备定期检验管理(2)DL/T 5116-2017 工业管道设备定期试验和校验规程(3)DL/T 5037-2017 工业锅炉定期检验和水质监测管理规定(4)DL/T 5038-2017 工业蒸汽/热水大容量热交换器定期试验和校验管理规定(5)DL/T 5042-2017 工业蒸汽/热水小型容器定期试验和校验管理规定三、术语和定义3.1 术语:(1)定期试验:按照一定的周期进行的试验活动,检测设备的运行状况和技术性能是否合格。

(2)校验:针对测量、控制和安全装置等技术特性进行的检验活动,以确保设备的测控系统正常运行。

(3)抽检:按照一定的比例,随机抽取部分设备进行试验或校验活动,以确保样本的代表性。

(4)热工设备:指涉及热能的产生、转换、传输和利用过程中所使用的各类设备和装置,包括锅炉、热交换器、温度控制装置等。

四、责任与权限4.1 管理部门负责制定和执行本制度,针对不同的热工设备制定具体的试验、校验和抽检计划。

4.2 设备管理人员负责根据试验、校验和抽检计划组织相关工作,并保证设备的正常运行。

4.3 运行人员应配合试验、校验和抽检工作,提供必要的技术支持。

五、试验、校验和抽检内容5.1 定期试验:(1)锅炉:包括常规试验、安全阀试验、水质分析试验等。

【管理制度】热控保护试验管理规定(新增)

【管理制度】热控保护试验管理规定(新增)

【管理制度】热控保护试验管理规定(新增)热工保护试验管理规定目次前言 .......................................................................................................................... . (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 职责 (1)5 管理活动内容与办法 (1)6 检查与考核 (2)前言本标准是根据燃气热电有限公司(以下简称公司)标准体系工作的需要而编制,是企业标准体系建立和实施的个性标准。

目的是为了规范热工保护试验工作,保证电力设备长期稳定运行和提高设备健康水平。

附录A为规范性附录。

本标准由设备管理部提出并归口管理。

本标准起草单位:设备管理部热工保护试验管理规定1 范围本标准规范了公司热工保护试验管理工作的职责、管理内容与方法。

本标准适用于公司热工保护试验管理工作。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

国电发[2000]589号《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》GB26860-2011 《电力安全生产工作规程》DL/T1056-2007 《火力发电厂热工仪表及控制装置技术监督规定》H-216.09-38-2013 《热工技术监督导则》3 术语和定义3.1 热控主保护:指燃机保护系统、余热锅炉保护、汽轮机跳闸保护系统和发电机断水保护系统,即直接影响燃机、锅炉、汽轮机本体设备安全,直接引起主设备跳闸的保护。

3.2 热控主要保护:指除主保护外的危及机组、设备和系统安全的保护,如:热网加热器水位保护、抽汽逆止门保护和主要辅机保护等。

4 职责4.1 总工程师4.1.1 负责批准热工保护试验工作的技术文件审批。

热工专业保护及自动装置动作分析制度

热工专业保护及自动装置动作分析制度

热工专业保护及自动装置动作分析制度1.范围1.本标准规定了热工专业保护及自动装置动作分析的管理及检查与考核2.管理内容2.1热工保护及自动装置正确动作率应为100%,每降低1%,扣除设备专责人20元。

2.2班组每月2日前向专业报上月保护及自动装置动作记录月报表,迟交一天扣5元,未交扣50元。

2.3热工专业保护及自动装置动作分析必须按照事实求实、尊重科学的原则,及时、准确地查清动作原因,查明动作性质和责任,总结教训,提出整改措施,做到“四不放过”。

2.4班组应有保护和自动装置动作记录本,并由班长负责及时记录动作和投入的时间,动作的原因。

未记录扣50元,记录不全扣20元2.5班组在保护装置动作和自动装置故障后,班长应组织人员及时查找原因并召开动作分析会议,分析动作原因,并做好防范措施和记录,若不按要求,每次考核班长50元。

2.6保护装置动作和自动装置动作后,班组应认真组织检查分析动作原因,制定消除故障的方案,制定今后采取的防范措施。

对未能认真分析故障原因和制定详细的消缺方案,专业对班组每次考核50元,对制定今后采取的防范措施未在实际工作中落实的每项考核20元。

2.7保护装置动作和自动装置动作后,相关班组应及时将动作时刻前后的历史数据、历史曲线、开关量动作及时打印,以便进行动作分析。

2.8事故班组因及时将动作分析的报告在事故24小时上报专业,专业将在班组上报后24小时将专业分析的报告和采取的防范措施上报生产技术部和安全监察部,未能按时完成上报工作,每延期一天考核相关负责人50元。

2.9保护装置动作和自动装置动作后,专业主任应及时组织专工、技术员、安全员现场共同分析和消除缺陷。

未能及时组织安排事故分析和组织消缺,考核主任、专工100元。

2.10保护装置动作和自动装置动作后,相关班组应及时通知专业主任,未能及时通知专业主任或隐瞒者,每次考核相关班组的班长100元。

热电厂热工实验室管理制度

热电厂热工实验室管理制度

目录1、计量标准使用维护制度┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 12、周期检定制度┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 23、实验室事故报告制度┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 34、原始记录及检定证书核验制度┈┈┈┈┈┈┈┈ 45、计量标准技术档案管理制度┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 56、试验室岗位责任制┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 6计量标准使用维护制度1、标准计量器具要配备专人保管,并经计量检定合格,具有有效的合格证。

2、使用标准仪器设备的工作人员必须熟悉仪器使用说明书和使用方法,按规程进行操作。

否则不得使用,精确仪器应专人保管。

3、实验室工作人员要对标准仪器建立清册,收藏好仪器使用说明书和检定记录,建立完善的技术档案。

4、计量标准器无特殊情况,一律不得外借。

5、计量器具在使用中发生故障,应及时送修、送校,使用人员不得擅自拆修。

6、按期送检仪器仪表,如在使用期内发现有问题可提前送检。

严禁使用无合格证或无标记及超过检定周期的计量器具。

7、使用者应爱护仪器,妥善保管,经常保持仪器清洁。

8、实验室内应保持良好通风,过道畅通,禁止乱接电源和水、气管道。

9、实验完毕后必须切断电、水、气源,离开实验室前应关闭门窗。

10、实验场所应配置消防器材,专人负责定期检查、更换,放置指定地点,不得随意挪动。

周期检定制度1、各类计量器具,均应安排周期检定(校准)计划,严格按检定规程进行检定。

2、送检计量器具时,必须带仪器附件和上次检定(校准)证书,检定后保管好检定数据和检定(校准)证书。

3、严格执行周检计划,应制定周检计划表。

4、没有检定(校准)合格证的计量器具或超过检定(校准)周期的计量器具,应停止使用。

5、自制、降级使用及修理后的计量器具,必须进行检定(校准)合格后准使用。

6、送外单位检定的计量器具,由生技部统一批准外送。

实验室事故报告制度1、发生伤亡事故,试验室负责人或其他参加工作的人员应立即报告厂领导。

2、发生设备事故,试验室负责人应立即报告厂领导。

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热工保护试验管理规定
精编版
MQS system office room 【MQS16H-TTMS2A-MQSS8Q8-MQSH16898】
热工保护、试验、管理制度
一、热工自动调节系统、保护系统必须随着主设备(机、炉)正常运行而投入运行。

二、热工保护不得无故退出(不投)运行,因故需要退出时,必须经生产副厂长或总工同意,当班值长允许方可退出。

三、保护系统的传动试验规定如下:
1.机组遇临修或调停等停机机会,距上一次保护传动试验时间超过三个月,则机组启动前进行热工主要保护系统的传动试验;
2.机组遇临修或调停等停机机会,停机期间进行了有关热工保护系统的检修工作,则机组启动前进行有关系统的保护传动试验;
3.无论何种原因,机组停止时间超过48小时,机组启动前进行热工主要保护系统传动试验;
四、试验项目及内容:
1.主汽门关闭及联动抽汽逆止门试验
a)开启主汽门、抽汽逆止门,合发电机油开关,投入保护总联锁开关;
b)同时操作汽机跳闸动作和汽机跳闸确认按纽(或在ETS画面操作停机按
纽),主汽门关闭电磁铁动作,主汽门、调速汽门关闭,并发出报警信号。

c)#1、#2段抽汽逆止门联动装置电磁阀随主汽门同时动作,并发出报
警信号。

d)发电机油开关同时跳闸,并发出报警信号。

e)开启主汽门,主汽门关闭信号应复位,操作ETS画面的抽汽逆止复位与
停机复位按纽,#1、#2段抽汽逆止门同时动作复位于运行状态。

2.轴向位移保护试验
a)开启主汽门、抽汽逆止门,投入保护总联锁开关,将ETS画面轴向位
移保护联锁开关置于“投入”位置。

b)由热控检修人员短接轴向位移监测保护仪“报警”端子,应发出报警信
号;
短接“危险”端子,保护动作,关闭自动主汽门和#1、#2段抽汽逆止门,并发出报警信号。

3.超速保护试验(3360r/min)
a)开启主汽门、抽汽逆止门,投入保护总联锁开关,将ETS画面超速保
护联锁开关置于“投入”位置。

b)由热控检修人员短接数字式转速表“危险”端子,超速保护动作,关闭
自动主汽门和#1、#2段抽汽逆止门,并发出报警信号。

4.低真空保护试验
(低真空供热报警值为:-;动作值为:-
静态试验:
a)开启主汽门、抽汽逆止门。

b)投入ETS画面真空低保护,自动关闭主汽门和#1、#2段抽汽逆止
门,并发出报警信号。

动态试验:
a)开启主汽门、抽汽逆止门。

b)开启抽气器,当真空抽到大于第一限值(-)时,投入真空低保护。

c)当真空下降到第一限值(-)时,应发出报警信号。

d)当真空继续下降到第二限值时,低真空保护应动作,自动关闭主汽门和#
1、#2段抽汽逆止门,并发出报警信号。

5.低油压联动保护试验
a)启动调速油泵,开启主汽门、抽汽逆止门,投入油泵联锁开关。

b)停止油泵,当油压降到时,启动交流油泵。

c)退出交流油泵联锁开关,当油压降到时,启动直流油泵。

d)退出交、直流油泵联锁开关,当油压继续降到时,润滑油压低保护动
作,自动关闭主汽门和#1、#2段抽汽逆止门,并发出报警信号。

6.发电机主保护动作试验
a)开启主汽门,合上油开关,抽汽逆止门处于运行状态。

b)将ETS画面发电机主保护动联锁开关置于“投入”位置。

c)由电气试验人员传来发电机主保护动作信号,发电机主保护动作,自动
关闭主汽门和#1、#2段抽汽逆止门,并发出报警信号。

7.发电机油开关跳闸联动试验
a)开启主汽门,合上油开关,抽汽逆止门处于运行状态。

b)将ETS画面油开关跳闸保护联锁开关置于“投入”位置。

c)油开关跳闸,#1、#2段抽汽逆止门电磁阀动作,并发出报警信号。

d)油开关跳闸后,电超速保护电磁铁动作,调速汽门关闭5-8s后又开
启。

8.高加水位保护试验
a)投入高加水位联锁开关。

b)由热控人员从现场加水位信号,高加水位≥680mm,发出报警信号。

c)高加水位≥730mm,开启高加事故放水门。

d)高加水位≤350mm,关闭高加事故放水门。

e)高加水位≥830mm,开启高加给水旁路门后,关闭高加给水进出口门,
并报警。

f)CRT画面操作“高加解列”按纽,开启高加给水旁路门后,关闭高加给
水进出口门,并报警。

9.锅炉大联锁联动试验
a)锅炉冷态下启动引风机、一次风机、二次风机、#1、#2给煤机空载
运行。

b)投入锅炉大联锁保护。

c)引风机跳闸,一次风机、二次风机,应同时停止运行。

d)一次风机跳闸,二次风机、#1、#2给煤机同时停止运行。

e)MFT动作发生,SCS设备保护关,#1、#2给煤机停止运行。

f)解除锅炉大联锁保护,CRT画面中手动“停炉”按纽,
#1、#2给煤机停止运行。

g)CRT操作台,手动停炉按纽(停炉动作,停炉确认),#1、#2给煤机
停止运行。

10.总燃料跳闸(MFT)保护试验
a)投入MFT总保护联锁开关。

b)投入床温高保护联锁开关,床温≥950℃,床温高报警,床温≥1050℃
时,床温高MFT保护动作,并报警。

(逻辑采用四取二)
c)投入汽包水位高联锁开关,汽包水位≥+75mm值信号报警,汽包水位
≥+200mm,汽包水位高MFT保护动作,并报警。

(逻辑采用三取中)
d)投入汽包水位低保护开关,汽包水位≤-75mm值信号报警,汽包水位≤
-150mm,汽包水位低MFT动作,并报警。

(逻辑采用三取中)
e)投入流化风量保护开关,流化风量≤18000m3/h,风量小MFT动作,
并报警。

f)引风机跳闸,MFT保护动作。

g)给煤机跳闸,MFT保护动作。

11.锅炉紧急放水门联锁试验
a)投入锅炉紧急放水门联锁开关。

b)汽包水位≥+150mm时,开启紧急放水门。

c)汽包水位≤0mm时,关闭紧急放水门。

12.锅炉对空排汽门联锁试验
a)投入对空排汽门联锁开关。

b)集汽集箱≥,开启对空排汽门。

c)集汽集箱≤,关闭对空排汽门。

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