五金冲压拉延模具的分类介绍

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拉延模介绍

2 拉延模结构
2.2.1.2. 托杆接杆托杆在气垫下死点时不应高出工作台面，否则需加托杆接杆。托杆接杆长度小于200mm，可与压边圈一体铸出。铸造式托杆接杆的结构尺寸：
2.2.1.3. 托杆垫块使用寿命≥30万次的模具，托杆承接面不允许为铸铁基体材料，否则应使用托杆垫块。托杆垫块的主要结构尺寸：
遮盖高度。 2.2.4. 应设有安全螺钉，螺钉长度应保证压料圈在上死点时有15-20mm的间隙。 2.2.5. 导板处应设置窥视孔。 2.3. 双动拉延模 2.3.1. 过渡垫板孔应大于压料圈孔。 2.3.2. 凸模与压边圈侧面设置四个同心孔，
以备制造时穿销、翻转、起吊用。 2.3.3. 应设置安全凸耳，结构按图：
☆A
★B
☆C
☆C
☆E
带冲剪大中型(模具长+宽>2000) ☆ A
★B
☆C
☆C
☆E
4 拉延模导向
4.1.2. 导向行程及位置(断面方向)。 4.1.3. 模具触料前至少30mm，导向开始导入。 4.1.4. 有明显侧向力产生时，适当加大导向腿
宽度，从而增加导向接触面积。优点：加工简便。对细长零件有利。缺点：模具增大
外导向类型工序内容外形导向方式拉延不带冲剪小型模具长宽2000abcde大中型模具长宽2000abcce拉延带冲剪小型模具长宽2000abcce大中型模具长宽2000abcce4拉延模导向412
拉延模介绍
张杰 2012. 02 冲压部
目录
1. 拉延模的类型 2. 拉延模结构 3.铸件结构 4.拉延模导向 5.拉延件坯料尺寸的确定 6.拉延工艺切口
3 铸件结构
3.4. 压料面结构尺寸：
3.5. 凹模主筋结构：

五金冲压件分类

五金冲压件是指通过冲压工艺加工而成的金属零件，常用于机械设备、汽车、电子产品等领域。

根据形状和用途的不同，五金冲压件可以分为以下几类：
1. 平面件：平面件是最常见的五金冲压件，通常由平板材料冲压而成，如钢板、铝板等。

常见的平面件有支撑片、连接片、垫圈等。

2. 弯曲件：弯曲件是通过冲压和弯曲工艺加工而成的零件，常用于构造复杂的结构件，如弹簧片、弯曲支撑件等。

3. 拉伸件：拉伸件是通过冲压和拉伸工艺加工而成的零件，常用于需要承受拉力的部件，如拉杆、拉簧等。

4. 深冲件：深冲件是通过冲压和深冲工艺加工而成的零件，常用于形状较为复杂的零件，如壳体、盖板等。

5. 异形件：异形件是指形状特殊、不规则的五金冲压件，常用于特殊用途的零件，如齿轮、凸轮等。

以上是五金冲压件的一些常见分类，不同的分类适用于不同的应用场景和需求。

金属拉丝模具的分类介绍

相等,为了避免废品,坯料选用稍大一些.为此,在终锻模的上、下模分界面的型腔四周设有飞边槽,以存贮多余的金属,成形后将飞边切去.型腔中应尽量减少尖角、深槽,以利于
金属塑性流动和充填,减少模具磨损和开裂,提高模具寿命. 3.挤压模用于将金属挤压成形的模具.正挤压模有一个静止的凹模和放置坯料的挤压筒和对坯料施加压力的冲头.
对烧结后的坯件,再进行一次热锻,通称粉末锻造.所用的模具与模锻模相似. 拉丝模具按加工金属的加工工艺分类,常用的有:冲压模,包括冲裁模
、弯曲模、拉深模、翻孔模、缩孔模、起伏模、胀形模、整形模等;锻模,包括模锻用锻模、镦锻模等;以及挤压模和压铸模.用于加工非金属和粉末冶金的模具则按加工对象命名和
和分离的模具.成形用的模具有型腔,分离用的模具有刃口. 最常用的冲压模只有一个工位,完成一道生产工序.这种模具应用普遍,结构简单,制造容易,但生产效率低.为提高生
产率,可将多道冲压工序,如落料、拉深、冲孔、切边等安排在一个模具上,使坯料在一个工位上完成多道冲压工序, 这种模具称为复合模.另有将落料、弯曲、拉深、冲孔和切边等
道冲压工序,这种模具称为复合模.另有将落料、弯曲、拉深、冲孔和切边等多工序安排在一个模具的不同工位上. 2.锻模用于热态金属模锻成形的模具.模锻时,坯料往往经
过多次变形才能制成锻件,这就需要在一个模块上刻有几个型腔.金属依次送至各个型腔,并在型腔内塑性流动,最后充满型腔制成锻件.在模锻成形中,坯料很难与终锻时型腔体积
具.它主要用于铝、锌、铜件,也可用于钢件.压铸模的结构与塑料注射模类似.它由动模与定模构成型腔,用型芯形成铸件的孔腔.金属在型腔内冷却、凝固后抽出型芯,分开模具
,由顶杆推出铸件.压铸件一般壁薄中空,有众多台、筋,形状结构复杂,尺寸要求较精确,表面较光洁,金属在熔融的高温下成形.因此压铸模需要采用耐高温的材料制造. 5

五金冲压拉伸成型加工工艺的种类型解析

五金冲压拉伸成型加工工艺的16种类型内容来源网络，由深圳机械展收集整理！更多冲床及冲压自动化生产线技术，就在深圳机械展！拉伸成型加工是利用模具将平板毛坯成形为开口空心零件的冲压加工方法。

拉伸作为主要的冲压工序之一，应用广泛。

用拉伸工艺可以制成圆筒形、矩形、阶梯形、球形、锥形、抛物线形及其他不规则形状的薄壁零件，如果与其他冲压成形工艺配合，还可制造形状更为复杂的零件。

使用冲压设备进行产品的拉伸成型加工，包括：拉伸加工、再拉伸加工、逆向拉伸以及变薄拉伸加工等。

拉伸加工：使用压板装置，利用凸模的冲压力，将平板材的一部分或者全部拉入凹模型腔内，使之成形为带底的容器。

容器的侧壁与拉伸方向平行的加工，是单纯的拉伸加工，而对圆锥（或角锥）形容器、半球形容器及抛物线面容器等的拉伸加工，其中还包含扩形加工。

再拉伸加工：即对一次拉伸加工无法完成的深拉伸产品，需要将拉伸加工的成形产品进行再次拉伸，以增加成形容器的深度。

逆向拉伸加工：将前工序的拉伸工件进行反向拉伸，工件内侧变成外侧，并使其外径变小的加工。

变薄拉伸加工：用凸模将已成形容器挤入比容器外径稍小的凹模型腔内，使带底的容器外径变小，同时壁厚变薄，既消除壁厚偏差，又使容器表面光滑。

使用冲压设备进行五金冲压拉伸加工时，包括以下16种类型：1、圆筒拉伸加工（Round drawing ）:带凸缘（法兰）圆筒产品的拉伸。

法兰与底部均为平面形状，圆筒侧壁为轴对称，在同一圆周上变形均匀分布，法兰上毛坯产生拉深变形。

2、椭圆拉伸加工(Ellipse draw ing ):法兰上毛坯的变形为拉伸变形，但变形量与变形比沿轮廓形状相应变化。

曲率越大的部分，毛坯的塑性变形量就越大；反之，曲率越小的部分, 毛坯的塑性变形越小。

3、矩形拉伸加工(Recta ngular drawi ng ):—次拉伸成形的低矩形件。

拉伸时，凸缘变形区圆角处的拉伸阻力大于直边处的拉伸阻力，圆角处的变形程度大于直边处的变形程度。

冲压模具的分类，看看你都了解多少

冲压模具的分类，看看你都了解多少按工艺性质分类根据工艺性质分类，分为冲裁模、弯曲模、拉伸模、成型模、铆合模。

1、冲裁模：沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。

如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。

2、弯曲模：使板料毛坯或其他坯料沿着直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。

3、拉深模：是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。

4、成形模：是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。

如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。

5、铆合模：是借用外力使参与的零件按照一定的顺序和方式连接或搭接在一起，进而形成一个整体。

按工序组合程度分类根据工序组合程度分类，可将模具分成单工序模、复合模、级进模、传递模四大类。

1、单工序模：在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。

2、复合模：只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。

3、级进模（也称连续模）：在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。

4、传递模：综合了单工序模和级进模的特点，利用机械手传递系统，实现产品的模内快速传递，可以大大提高产品的生产效率，减低产品的生产成本，节俭材料成本，并且质量稳定可靠。

按产品的加工方法分类依产品加工方法的不同，可将模具分成冲剪模具、弯曲模具、抽制模具、成形模具和压缩模具等五大类。

1、冲剪模具：是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪断冲模、下料冲模、冲孔冲模、修边冲模、整缘冲模、拉孔冲模和冲切模具。

2、弯曲模具：是将平整的毛胚弯成一个角度的形状，视零件的形状、精度及生产量的多寡，乃有多种不同形式的模具，如普通弯曲冲模、凸轮弯曲冲模、卷边冲模、圆弧弯曲冲模、折弯冲缝冲模与扭曲冲模等。

3、抽制模具：抽制模具是将平面毛胚制成有底无缝容器。

拉伸模具介绍及特性

拉伸模具介绍及工艺特性拉伸（又称拉延，拉深）因为适用于各行各业，实用性广泛，所以是冲压工艺里比较常见的一道工序。

从毛坯到拉伸成型，需要多步骤完成，初次拉伸→二次拉伸→……→成型。

模具在拉伸的过程中会产生各种问题，常见的问题比如：起皱、顶部R拉裂、侧壁拉裂、制品表面拉伤、拉伸高度太高或者太矮等等…一系列的问题。

所以拉伸工艺在冲压模具里也是一个难点。

下面介绍五金拉伸模具大概特性：一、拉伸概念：1.拉伸:将板料压制成空心件(壁厚基本不变)。

2.拉伸过程:是由平面(凸缘)上的材料转移到筒形(盒形)侧壁上,因此平面的外形尺寸发生较大的变化。

3.拉伸系数:拉伸直径与毛胚直径之比值“m”（毛胚到工件的变形程度)。

二、影响拉伸系数的主要因素：1.材料机械性能（降伏强度---弹性变形；抗拉强度----塑性变形；延伸系数；断面收缩率）。

2.材料的相对厚度。

3.拉伸次数。

4.拉伸方式。

5.凸凹模圆角半径。

6.拉伸工作面的光洁度以及润滑条件,间隙等。

7.拉伸速度。

三、拉伸工序安排：1.材料较薄拉伸深度比直径大的零件:用减小筒形直径来达到增加高度的方法，圆角半径可逐次小。

2.材料较厚拉伸深度和直径相近的零件:可用维持高度不变逐步减小筒形直径过程中减小圆角半径。

3.凸缘很大且圆半径很小时:应通过多次整形达成。

4.凸缘过大时:必要时采应胀形成形法。

为体现“凸缘不变”原则,让第一次拉伸形成的凸缘不参与以后各次的拉伸变形,宽凸缘拉伸减首次入凹模的材料(即形成壁与底的材料)应比最后拉伸完成实际所需的材料多3~10%。

注:按面积计算拉伸次数多时取上限,反之取下限。

这些多余的材料将在以后各次拉伸琢步返回到凸缘上,引起凸缘变厚但能避免头部拉裂,局部变薄的区域可通过整形来修正。

因此拉伸时严格控制各次的拉伸高度是相当重要的。

四、盒形件拉伸转角部分相当於筒形件的拉伸,直壁部分相当於弯曲变形；五、拉伸润滑在拉伸过程中,材料与模具之间有摩擦存在，所以要有专用的冲压拉伸润滑油，摩擦力大不仅使拉伸系数增大,拉伸力增加而且会磨损,刮伤模具和工间表面所以是有害的，因而利用润滑条件发挥传力区的变形潜力来补偿不均匀性,既能提高传力区的承载能力,又能促进整个变形区顺利进行塑性变形。

单动和双动冲压拉延模

精密五金冲压厂，单动和双动冲压拉延模
拉延模可简单地分单动和双动这两种，是精密五金冲压厂的常见生产工具，其原理主要是讲一块金属板材进行平面拉伸，通过延长作用，达到固定的形状和尺寸。

由上、下模和压边圈组成，诚瑞丰冲压厂带你分析如下。

1.单动拉延模
其凸模固定于压力机的工作台上，与压边圈的高度一致，冲床在工作时以凸模为导向。

在工作时冲床的气垫通过气顶杆的压力作用，将压边圈顶到固定高度，再放置板料，在冲床下压得过程中，凹模得高度逐渐与压边圈一致，当两者达到闭合高度时，凹凸模互相吻合，一个拉延进程结束，冲床的滑块开始向上滑动，弹簧的顶销将零件顶出，工件即可取出。

2.双动拉延模
与单动相类似，双动拉延在精密五金冲压厂里面的应用更加常见。

从结构上看，其凸模固定的位置是压力机的内滑块，以凸模和压边圈为导向。

在进行冲压工作时，先准备好板料、定位装置、机床滑块等部件，开动机床，滑块往下运动，当压边圈的高度与凹模一致时，金属板料被压紧，内滑块往下运动，直至凸模达到闭合高度。

精密五金冲压厂可加工的产品种类非常丰富，只要是能够冲压成型或者折弯拉伸成型的金属件，都能生产，诚瑞丰的客户案例众多，以金属外壳、零部件、成品组装为主，注重客户的品质和交付周期，全力以赴，欢迎联系合作！。

五金冲压与模具基本知识

二，冲切模：
冲裁件常见问题及解决方案：冲裁件毛刺出现及解决方法，在冲裁过程中，由于凸凹模之间间隙的不合理性会出现毛刺或凸凹模在冲压过程中有磨损现象，其间隙会增大，从而出现毛刺，所以在设计冲裁模时根据材料厚度、性能合理选取凸凹模间隙
。
3.成型模：其可考慮覆合模與切剪模並用，主要考量其工件之型
板
板
顧名為夾取沖頭或入塊而使用之。
上中墊板下
應其使用之功能考量其熱處理後之HRC值
其為置於出活動性之脫板上、下為使脫板中之入塊沖頭，不易掉落而設。
剪切
切口
弯曲
抽引
打击
3.5 有关以下几点，大致归纳如下。剪切用剪刀或模具切断板材,切断线不封闭。切口在坏料上将板材部分切开，切口部分发生弯曲。弯曲用模具使材料弯曲成一定形状。抽引将板料或工件上有孔的边缘翻成竖立边缘。打凸，拉伸将板料毛坏压制成空心工件．
4. 冲压模具的构造 4.1 冲压模具的构造冲压模具的构造大体上可分為刀具部、保持部和辅助部。 ●刀具部(冲孔机构) 直接作用於材料的部分 ●保持部(母模刀口机构、固定基準基构、、配套模座等) 固定刀具 ●辅助部(压料脱模机构、导向、定位等)
3.1 冲压模具(冲压加工)(A)
冲孔.切边加工大陆与台湾用语不同之处
□穿孔(冲孔) 呈封闭曲线的完全分离 □外形切割(外形切边)、(剪边) 呈开放型曲线的完全分离 □切断(剥料) 完全分离
3.2 衝壓模具(衝壓加工)(B) 成型 □除彎成V字型的V彎曲之外，還有L字彎曲、臺階狀的Z字彎曲、N字彎曲、帽型彎曲等。 □彎成筒型的卷邊加工、圓型彎曲。 □扭轉彎曲。
5.3移动方式（三）前迚／回车工件的保持及释放(夹紧／放开) 工件的上升·下降(升／降)

五金模具简介

生产率高，适用于各类冲压加工
高速冲床
工作原理与曲柄压力机相同，但其刚度、精度、行程次数都比较高，一般带有自动送料装置、安全检测装置等辅助装置。
生产率很高，适用于大批量生产，模具一般采用多工位级进模。
液
油压机利用帕斯卡原理，以水或油为工作压力大，而且是静
压
水压机介质，采用静压力传递进行工作，压力，但生产率低。
Ｚ形件弯曲模
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3.拉深：
又称拉延，是利用拉深模在压力机的压力作用下，将平板坯料或空心工序件制成开口空心零件的加工方法。
它是冲压基本工序之一。可以加工旋转体零件，还可加工盒形零件及其它形状复杂的薄壁零件。
拉深不变薄拉深
变薄拉深
拉深模：拉深所使用的模具。拉深模特点：结构相对较简单，与冲裁模比较，工作部分有较
大的圆角，表面质量要求高，凸、凹模间隙略大于板料厚度。
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１-模柄２-上模座３-凸模固定板４-弹簧５-压边圈６-定位板７-凹模８-下模座９-卸料螺钉 10-凸模
拉深模结构图
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常用冷冲压设备的工作原理和特点
类设备名
型
称
工作原理
特点
机
摩擦压
利用摩擦盘与飞轮之间相互结构简单，当超负荷
机
使滑块上、下往复运动。
适用于拉深、挤压等成形工序。
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八、五金模具发展趋势
▪ 五金工模与产品开发是紧密相关的，尤其是汽车、电器、电机、仪表和日用品工业，其产品质量、生产效率、生产成本及产品更新换代快慢，都在很大程度上取决于模具，因此，模具工业是带动各项工业产品发展的先行工业。
趋势：大型、精密、复杂，信息化、精细化、高速化、自动化。发展。

五金冲压模具分为哪几种,有这4种

五金冲压模具分为哪几种，有这4种
【问】：五金冲压模具分为哪几种？
【答】：模具是制造业之母，最常见的五金冲压模具分类有：单工序模、复合模、连续模、多工位模。

每一种对应的工序工艺是不一样的，具体需求要根据实际需要定制，下面就来各自分析一下。

1、单工序模：这是最为简单的五金冲压模具之一，从设计生产再到应用维护，
整个生产流程较为简单，精密度要求不高，一般情况下都是将模具安装到冲床上就可以操作生产，一次成型，只要往下压一次就能把产品制造出来，而这种产品的工艺也相对简单。

2、复合模：简单地来说就是在运作的过程中一直处在同一工位，不需要挪动到
别的机器。

3、连续模：是一种较为复杂的五金冲压模具，无论从设计到制作，还是工序和
维护，都比单冲的强化很多，连续冲压意味着在要经过多次挤压变形，每一次改变的部位和形状都不一样，多个工序通过变换模具的结构完成，显然，这种方式大大提高了生产效率，但是在精密度和合格率上不如单冲模。

4、多工位模：从词义分析上就能看出，这种五金冲压模具适合一模多岗，在一
个工序完成工作内容之后，还可以转移到另外的位置进行冲压加工，完成零件的生产。

这种模的复杂程度和连续模相似，都要进行复杂的设计和加工，而且要符合工件移动或者岗位移动的需求。

五金模具结构基础知识

五金模具结构基础知识五金模具结构基础知识是模具设计和制造领域中的一个重要组成部分，它涉及到模具的分类、组成、工作原理以及维护保养等方面的内容。

五金模具，通常指的是用于金属成型加工的模具，包括冲压模具、锻造模具、挤压模具等。

以下是五金模具结构基础知识的详细介绍：1. 模具的分类五金模具按照不同的加工方式可以分为冲压模具、锻造模具、挤压模具、拉伸模具等。

每种模具都有其特定的应用场景和功能。

2. 模具的组成一套完整的五金模具通常由以下几个部分组成：- 模架：模具的支撑结构，保证模具的稳定性和强度。

- 上模：安装在模架上部的模具部分，负责成型上部形状。

- 下模：安装在模架下部的模具部分，负责成型下部形状。

- 导向装置：确保模具在闭合和开启过程中的精确对位。

- 顶出机构：用于将成型后的工件从模具中推出。

- 弹簧或气缸：提供顶出力，帮助工件顺利脱离模具。

3. 模具的工作原理五金模具的工作原理主要基于材料的塑性变形。

在冲压过程中，材料在模具的压力作用下发生塑性流动，形成所需的形状。

模具的设计必须考虑到材料的塑性、硬度、厚度等因素，以确保成型质量。

4. 模具的设计要点设计五金模具时，需要考虑以下几个要点：- 材料特性：了解材料的塑性、硬度、延展性等特性，以便设计出合适的模具。

- 模具强度：确保模具在高压力下不会变形或损坏。

- 模具精度：模具的精度直接影响到成型件的尺寸和表面质量。

- 模具寿命：通过合理设计和材料选择，提高模具的耐用性和使用寿命。

5. 模具的维护保养为了确保模具的长期稳定运行，需要定期进行维护保养，包括：- 清洁：定期清理模具表面的污垢和残留物。

- 润滑：对模具的滑动部件进行润滑，减少磨损。

- 检查：定期检查模具的磨损情况和紧固件的紧固状态。

- 修复：对损坏的模具部件进行及时修复或更换。

6. 模具的发展趋势随着工业自动化和智能制造的发展，五金模具也在不断地向高精度、高效率、智能化方向发展。

例如，采用计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）技术，可以提高模具设计的精度和制造效率。

五金冲压模具设计详解！

五金冲压模具设计详解！一.冲压模具分类“冲压模具依构造可分为单工程模、复合模、连续模三大类。

前两类需较多人力不符经济效益，连续模可大量生产效率高。

同样，设计一套高速精密连续冲模，也要对你所生产的产品（包含所有用冲压加工出来的产品，富士康集团主要有端子、电脑机壳以及连接器上用的小五金及目前的手机零件等等）。

设计连续冲模需注意各模组之间的间距、零件加工精度、组立精度、配合精度与干涉问题，以达到连续模自动化大量生产的目的。

二. 单元化设计之概念：“冲压模具整体构造可分成二大部分：（1）.共通部分（2）.依制品而变动的部分。

共通部分可加以标准化或规格化，依制品而变动的部分是难以规格化。

三. 模板之构成及规格1. 模板之构成“冲压模具之构成将依模具种类及构成及相异，有顺配置型构造与逆配置型构造二大类。

前者是最常使用的构造，後者构造主要用於引伸成形模具或配合特殊模具。

从事的主要工作包括：（1）数字化制图——将三维产品及模具模型转换为常规加工中用的二维工程图；（2）模具的数字化设计——根据产品模型与设计意图，建立相关的模具三维实体模型；（3）模具的数字化分析仿真——根据产品成形工艺条件，进行模具零件的结构分析、热分析、疲劳分析和模具的运动分析；（4）产品成形过程模拟——注塑成形、冲压成形；（5）定制适合本公司模具设计标准件及标准设计过程；（6）模具生产管理。

2. 模具之规格（1）.模具尺寸与锁紧螺丝“模板之尺寸应大於工作区域，并选择标准模板尺寸。

模板锁紧螺丝之位置配置与模具种类及模板尺寸有关。

其中单工程模具最常使用锁紧螺丝配置於四边角，最标准形式工作区域可广大使用。

长形之模具及连续模具最常使用锁紧螺丝配置於四边角及中间位置。

（2）.模板之厚度“模板之厚度选择与模具之构造、冲压加工种类、冲压加工加工力、冲压加工精度等有绝对关系。

依据理论计算决定模具之厚度是困难的，一般上系由经验求得，设计使用的模板厚度种类宜尽量少，配合模具高度及夹紧高度加以标准化以便利采购及库存管理。

五金冲压模具种类简单介绍

三、连续模。结构相对复杂很多，同时在模具上体现出定位、冲孔、折弯、翻边、成型等，根据五金冲压的产品不同，模具大小不同。涉及的模具结构也有区别。简单说，料带从左边送进模腔，从右边出来的就是产品。
四、拉伸模。比如不锈钢茶杯、碗之类的产品。也是结构比较复杂，在模具上按步数完成定位、冲孔、开料，再根据五金冲压产品的形状大小及深度，从浅至深，从大到小，逐渐拉伸到合格的产品。其他比如一些弯曲模具、缩孔模具、整形模具等等。基本上最常用的五金冲压就是以上四种模具。
深圳市诚瑞丰科技股份有限公司
主营：五金冲压件、钣金加工、冲压模具设计
五金冲压模具种类简单介绍
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五金冲压产品各式各样，根据产品不同，所开的模具也不同，小编简要介绍几种模具和模具常识。
一、单冲模。这种五金冲压摸具相对不复杂，把料片放在模腔，一次冲压。大多用这种模具成型、冲孔、折弯、翻边等等。
二、复合模。可以一次性成型与冲孔同时完成，原理和单冲模很相近。
分享者：诚瑞丰公司

五金冲压连续模具设计讲义

五金冲压连续模具设计讲义一、引言二、连续模具的概念和分类1.连续模具是指在连续冲压工艺中，通过传递和固定材料，实现连续冲压成形的一种特殊模具。

2.连续模具可根据结构和功能的不同分为多种类型，如进料槽模具、过渡模具、冲孔模具等。

三、连续模具设计的主要原则1.稳定性原则：连续模具应具备足够的刚性和稳定性，以确保模具在高速连续冲压中能够稳定运行。

2.可靠性原则：连续模具的各个部件应设计成合理的结构，确保能够长时间、高频率地运行而不出现失效。

3.互换性原则：连续模具的结构和尺寸应符合标准，以便在需要更换模具时能够方便和快速地进行更换。

4.高效性原则：连续模具应尽可能减少材料浪费和能耗，提高生产效率和节约能源。

四、连续模具设计的要点1.连续进料槽的设计：进料槽是连续模具中的重要部分，其设计应考虑材料的传递和固定，以及防止卡料、卷曲等问题。

2.过渡模具的设计：过渡模具用于将连续进料槽中的材料转移到冲孔模具或其他成形模具中，其设计应考虑材料的位置、角度和角度的控制。

3.冲孔模具的设计：冲孔模具是实现连续冲压成形的关键部件，其设计应考虑冲孔位置、孔型和模具尺寸等因素。

4.排渣系统的设计：连续模具中的排渣系统用于将冲孔产生的废料排出，其设计应考虑排渣通道的位置、大小和形状等因素。

5.模具材料的选择：连续模具应选用高强度、耐磨损的材料，以保证模具的使用寿命和稳定性。

五、连续模具设计案例以连续冲孔为例1.确定冲孔模具的位置和孔型。

2.设计进料槽和过渡模具，确保材料能够顺利传递到冲孔模具。

3.设计冲孔模具的结构和尺寸，确保能够准确地冲出孔。

4.设计排渣系统，确保废料能够及时、顺利地排出。

5.检查整个连续模具的设计，确保各个部件能够协调工作，并进行必要的调整和优化。

六、结论连续模具设计是五金冲压工艺中的重要环节，合理的连续模具设计可以提高生产效率和产品质量。

本讲义介绍了连续模具的概念、分类、设计原则和要点，以及以连续冲孔为例的设计步骤。

冲压模具的分类介绍和应用分析~

冲压模具的分类介绍和应用分析~★冲压模具的概念冲压模具，也称冲模、五金模具、五金冲压模具，意思差不多都是一样的。

是指利用固定在冲床或压力机上的模具对金属或非金属板材施加一定的压力，使材料产生分离或成型，从而获得一定尺寸要求、外观质量合格的零件的压力加工方法。

模具分为很多种，我这里主要是针对我熟悉的五金冲压模具来讲。

通过模具加工出来的产品，尺寸、外观都基本一样，没什么大的区别，因为能快速成型，生产效率高，产品质量稳定，精度符合要求，材料利用率高，操作简单、工人劳动强度低，对操作工人技术要求不高，一般人只要一进来，跟着别人学习操作一两天，很快就能上手，有的甚至不用一两天，几分钟就能学会。

如果是产线主机手，要学会操作冲床、送料机、整平机、拆模架模等，都是一些很简单的活，有力气、肯吃苦耐劳就行。

平时注意安全不要随便往模具里面放任何的东西在里面，扳手啊、剪刀啊、其它工具等不要放模具里边，有模修来修过模具(专业术语：修模)之后，你打之前就要看好了，看他们有没有把东西忘记在模具里面，当然一般模修是不会犯这样的错误的，不过你也要注意一下。

别把模具打坏了、或者把身上手上哪里伤着了，干这个切记注意安全，一不小心模具里面东西忘记拿出来了，冲床打下来就有可能把模具打坏，万一里面的东西要是飞出来了?，人有可能也会受伤。

有时候叉车叉模具的时候，没叉好，模具掉下来了，这个时候千万别用手去扶，让远一点，模具摔坏了没事，别把人砸到了；天车吊模具的时候也要注意离模具远一点，小心模具晃过来碰着了就不好了。

搞模具这行、或与模具打交道经常容易出事，新人进厂特别要注意这些安全事项。

★冲压模具的结构介绍冲压模具的结构、冲模的结构，模具结构大同小异，根据不同的产品特点及需求设计相应的模具，不同的模具结构，它的功能也不同，生产出来的产品也不同，总的来说有简单的，有复杂的。

但是不管结构怎么复杂，它的基本结构是不变的，无外乎是若干个模板、入块和标准件。

冲压磨具结构设计的六个常用模型

冲压磨具结构设计的六个常用模型一、箱式冲压磨具结构模型箱式冲压磨具是一种常用的结构模型，其采用箱式设计，可提供稳定的加工环境和高精度的加工效果。

该磨具结构主要由箱体、上下模座、上下模块和导向装置组成。

1. 箱体：箱体是冲压磨具的主体部分，一般采用高强度合金材料制成，具有较大的刚性和稳定性。

箱体内部设有加工腔室，用于安装上下模座和导向装置。

2. 上下模座：上下模座是安装模块的部件，通过螺栓等连接方式与箱体固定。

模座的设计要考虑模块的安装和拆卸便捷性，同时需要提供足够的支撑和保障模块的加工精度。

3. 上下模块：上下模块是冲压磨具中最关键的部分，直接与工件接触并完成加工过程。

上模块和下模块分别安装在上下模座上，通过导柱和导套的配合保证模块的准确定位。

4. 导向装置：导向装置主要用于引导上下模块的运动轨迹，保证加工过程中的平稳性和精度。

常见的导向装置包括导柱、导套、导轨等，其选择需要根据具体的工件形状和加工要求来确定。

二、加减料式冲压磨具结构模型加减料式冲压磨具是一种可实现加料和减料功能的结构模型，主要用于批量加工的情况。

该磨具结构采用分体设计，由进料装置、加工装置和出料装置组成。

1. 进料装置：进料装置用于将原材料导入加工装置，通常采用滚筒或皮带输送的形式。

进料装置的设计需要考虑料仓的容量、送料速度和送料的稳定性。

2. 加工装置：加工装置是冲压磨具的核心部分，用于对原材料进行冲压加工。

加工装置的结构模型可以根据具体工件的形状和加工要求来设计，常见的有单冲式、连冲式和摇臂式等。

3. 出料装置：出料装置用于将加工完成的工件排出磨具，通常采用滚筒或皮带输送的形式。

出料装置的设计需要考虑工件的排出速度和排出的稳定性。

三、调节式冲压磨具结构模型调节式冲压磨具是一种可以调节加工尺寸和加工角度的结构模型，主要用于需要灵活调整的加工场景。

该磨具结构由底座、调节装置和加工部分组成。

1. 底座：底座是调节式冲压磨具的支撑部分，一般采用铸铁或钢材制成，具有较好的稳定性和刚性。

冲压拉延培训

2）拉延压边力的计算 PB=SB·γ（kg） PB--压边力（kg） SB--压边圈的面积（mm2） γ--系数（kg/mm2）
内容较深部件一般性板件具有一定刚性的部件
γ
0.15 0.22 0.29
例子轮罩外板、前梁，等一些外板件一些门内板件门外板、发动机盖外板、车身侧围
三．拉延模的结构要素
பைடு நூலகம்
10.气顶杆的布置气顶杆一般沿凸模轮廓一周，约300mm一个，均匀布置。
6
7
作用:防止拉延过程中集聚在板料和凸模或凹模间的压缩空气使制件表面产生凸、凹坑，必须在凸模和凹模的形面上或外工作表面上设置出气孔，将压缩空气排除出去。
9 拉延标记销的设置
设置原则： 1）原则上设置于废料处，用户特殊要求时例外。压印标记刻入制件0.25至0.3毫米. 2）标记设置于材料流动小，并与板料晚接触面上。 3）外板件应设置于非产品处。 4）原则上每制件设置2点，且距离不宜太近。
(3）面对面的导板重叠距量要在50mm以上（图4）。 (4）导向面原则上要平行于模具的中心线设置，结构需要导向面以角度位置设定时其位置尺寸要以距基准点位置尺寸及角度标注（图4）。
L L/6一般，maxL/4
凸模
导板凸模轮廓线
min50 重叠量
图4
5）导向板数量的确定导向板的数量根据凸模的长宽决定。表6.6（图307）
平衡块底座下部要设加强筋
双动拉延模
单动拉延模
2.导向板的设置 2.1导向的基本结构
2）平面位置的设置（1）平面位置导向板设置的位置要确保导向面加工时与端部不干涉（图 3）。
5～10
min40
轮廓线
0.8
铣刀（Φ50）

五金冲压件加工厂,16种冲压拉伸类型全套解答

五金冲压件加工厂，16种冲压拉伸类型全套解答-常见问题-[诚瑞丰]五金冲压件加工厂的员工拥有娴熟的冲压拉伸工艺，在1000+的项目案例中积累的丰富的拉伸经验，五金冲压厂常见的有16种冲压件拉伸类型，可冲压加工成各种复杂件和简单件，作以下分析。

1.面板拉伸加工：具有复杂表面形状的面板冲压件，在拉伸过程中，毛坯的形变比较复杂，其成型性能不再是简单的拉伸，而是深冲和凹凸的复合成型。

2.圆筒拉伸过程：带有法兰（凸缘）的圆筒产品的拉伸，法兰和底部都为平面，圆柱形侧壁是对称的，变形均匀地分布在相同的圆周上，法兰上的毛坯会因拉伸而变形。

3.变薄拉伸过程：薄板拉伸与普通拉伸不同，主要是在拉伸过程中改变拉伸件圆柱壁的厚度，凹凸模的间隙小于毛坯的厚度。

毛坯的直壁部分穿过间隙时会承受较大的均匀压缩应力。

在拉伸过程中，壁厚变薄，同时消除了容器壁厚的偏差并增加了容器的表面光滑度，提高精度和强度。

4.椭圆拉伸处理：法兰上毛坯的变形是拉伸变形，但是变形量和变形率会随着轮廓形状而变化。

曲率越大，毛坯的塑性变形越大；反之，曲率越小，坯料的塑性变形越小。

5.逆向拉伸加工：对前道工序中加工过的工件进行逆向拉伸的再拉伸，可增加径向拉伸应力，获得更好的防止皱纹的效果，还可增加再拉伸的拉伸系数。

6.矩形拉深工艺：一次成形的低矩形件，在拉伸过程中，凸缘变形区域的圆角处拉伸阻力大于直边处的拉伸阻力，并且圆角处的变形程度大于直边处的变形程度。

7.台阶拉伸处理：将左侧的第一个冲压件重新拉伸以在右侧形成阶梯状底部。

深度较深的部分在拉伸成形的早期变形，深度较浅的部分在拉伸的后期变形，台阶改变部分的侧壁容易引起剪切应力变形。

8.山形拉深加工：当冲压部分的侧壁倾斜时，在冲压过程中侧壁会悬空，直到成型结束才安装模具，侧壁的不同部分在成形期间的变形特性不完全相同。

9.曲面成型拉伸：使金属扁平坯料的外凸缘部分收缩，内凸缘部分伸长，成为具有非曲面形状的中空产品的冲压成形方法。