油液分析现状与发展方向研究
液压技术的发展现状与趋势
液压技术的发展现状与趋势摘要：液压技术是一种能够转化高压油液动能为机械能的技术。
经过不断的发展与创新，液压技术已经在各行业得到了广泛应用。
本文将介绍液压技术的主要发展现状和趋势，重点分析了液压技术在发展过程中所应对的挑战和应用前景。
关键词：液压技术，发展现状，趋势，挑战，应用前景正文：一、液压技术的发展现状液压技术作为一种传动技术，不仅具备了电气传动技术无法比拟的重量级工作能力，同时也具备了非常灵活的操作性和精准性。
正因为如此，液压技术在各行业应用领域越来越广泛。
1. 液压技术在工程机械领域的应用液压技术已经成为工程机械领域的核心技术，基本实现了与机械设备的完美结合。
能够将运动能力和负载能力相较于机械设备在高压液体的带动下直接发挥出来，从而实现了机械设备的高效工作。
2. 液压技术在汽车工业领域的应用液压技术在汽车工业领域同样拥有广泛的应用。
例如制动系统、转向系统、悬挂系统等，都由液压系统来控制。
液压技术能够将车辆制动、转向等操作实现起来，提高行车的安全性和驾驶的舒适性。
3. 液压技术在冶金工业领域的应用冶金的批量生产需要大量的机械设备进行支撑，而这些设备的核心技术基本上都是液压技术。
例如钢压机、连铸机、轧机等就是典型的液压设备。
这些设备不仅能够生产出优质的钢材产品，还能够极大的提高工作效率。
二、液压技术的发展趋势随着科技的发展，液压技术也在不断的改进完善。
主要的几个趋势包括：技术的智能化、系统的集成化、能耗的降低等。
1. 技术的智能化智能化是当前液压技术的重要趋势之一。
目前，许多液压设备已经拥有了远程监控、自动化集成、自适应性等先进的智能功能。
例如油液能量回收系统和智能能量管理系统等等。
2. 系统的集成化随着工业4.0和互联网+等新型科技的发展，液压系统的集成化是液压技术未来发展的重要趋势。
液压系统的集成将不仅能够提高装备的适应性、可靠性，还能够实现数据的互联互通。
3. 能耗的降低随着环保要求不断提高，液压技术在能耗上的发展也是趋势之一。
油液分析状态监测技术及其在设备维修管理中的应用
分析 状态监测技术的发展趋势。
【 关键词 】 油液分析 状态监 测 故障诊 断 设备雏修管理 【 中圈分类号 】 Ｔ Ｉ７ Ｈ Ｉ．２ 【 ２ 文献标识 码】 Ｂ
引 言
【 文章编号 】 １０—７Ｘ ２０ ） －０ １０ ０３ ７３ ｛０６０ ０５— ２ ２
用 的维修 管理策 略。 油 液分析状 态 监测技 术 的发展 主要体 现 在油液分 析 状态 监测 系统 的技 术水 平 、 粒 分析 与 润 滑剂 状 态 磨
理 系 统 ，由该 系统
的 基 本构 成 圈
完 成数据 的存储 、 分析评 定和报 告 。 （） ２ 企业设 备 维修 管理信 息 系统 的构成 。 图２ 示 所 为 露天采 矿设备 维 修管理 信息 系统 的构 成 。它在设 备 状 态监测 基本单 元的基础 上 ， 利用 计算机 网络技术 ， 形 成 整个 企 业 的设 备维 修 管理 信 息 系统 ， 而 实 现设 备 从 的动态 管理
监测的方法及其分析监测仪器的功能。
１ 油液分析 状 态监测 系统 的组 成 ． １
百甚至几百亿元的经济损失。为了减少机械设备中相 对运动表面间的摩擦与磨损 ， 通常采用润滑的方式 。 摩 擦 副的表 面性质 和其 问 的润 滑剂是 决 定磨 损情 况 的两 个重要 因素。运动件表面的相互摩擦 ，一方面引起磨 损 ， 生磨 损微粒 （ 粒 ）进入 润滑 系统 ； 一方 面 ， 产 磨 ， 另 摩 擦副表 面 的润滑 剂在 使用 的过 程 中 ，其物理 化学 性 质 也会发 生 变化 。 由于油液 中的磨粒 携带 着机 器运 转 状 态 的大量 信息 ， 因此 ， 对磨 粒 的监测 和研 究 不但 能反 映 机器的磨损程度 ， 而且还能揭示机器的磨损机理 ， 从而 为改 善机 器 的工作状 况 或改 进机器 的设 计 提供 重要 依 据。磨粒监测与分析已成为当今摩擦学的一个非常重 视 的部 分 。 随着 生产规 模 的不 断发展 和扩 大 ，露 天采 矿设 备 正 向着 大型化 、 自动化 、 功率和 高速重载 的方 向发展 ， 大 机器故 障 的机理 变得 日趋 复杂 ． 器故 障与征兆之 间 的 机 对应 关 系变得 日益模 糊 和难 以确定 。 由于缺少 有关 机 器运 行 的状态 数据 而难 以对 机器 的运 行状 态作 出一个 客观的评价和判断。 另一方面， 随着传感器技术 、 微电子 技术 和计 算机 技术 的不 断发 展 ，人 们 对信 息 的获取 能 力 ，以及 对信息 的综合分 析能力 和技术 也不断提 高 ， 建 立机 器 的在线 监测 与数 据采 集 、 析 系统 ， 分 对大 型设 备 的状态 进行适 时监测 和维修 管理 已成 为可能 。
液压技术的发展现状和趋势
液压技术的发展现状和趋势Last updated on the afternoon of January 3, 2021内蒙古科技大学课程论文论文题目液压传动技术现状及趋势学生姓名刘颖学号专业班级机09-9班指导老师钟金豹液压技术的发展现状及趋势摘要：液压与气压传动相对于机械传动来说是一门新兴技术。
二十一世纪国内外的液压技术日渐走向成熟，但由于液压技术存在的一些优缺点，导致液压技术的发展速度受限。
本文介绍了液压传动技术的一些优缺点和国内外液压技术的一些发展状况和趋势。
关键词：液压技术发展趋势发展现状新兴技术国内外液压液压与气压传动相对于机械传动来说是一门新兴技术。
从1795年世界上第一台水压机诞生起，已有几百年的历史，液压传动技术被广泛采用和有较大幅度的发展是由19世纪崛起并蓬勃发展的石油工业推动起来的，最早实践成功的液压传动装置是舰船上的炮塔转位器，其后出现了液压六角车床和磨床，一些通用车床到20世纪30年代末才用上了液压传动。
第二次世界大战期间，在一些兵器上用上了功率大，反应快，动作准的液压传动和控制装置，大大提高了兵器的性能，也大大促进了液压技术的发展。
战后，液压技术迅速转向民用，并随着各种标准的不断制订和完善，各类元件的标准化，规格化，系列化而在机械制造，工程机械，材料科学，控制技术，农业机械，汽车制造等行业中推广开来。
由于军事及建设需要的刺激，液压技术日益成熟。
20世纪60年代后，原子能技术，空间技术，计算机技术等的发展再次将液压技术推向前进，使它发展成为包括传动，控制，检测在内的一门完整的自动化技术，在国民经济的各个方面都得到了应用。
如工程机械，数控加工中心，冶金自动线等。
液压传动在某些领域内甚至已占有压倒性优势。
液压传动是以流体作为工作介质对能量进行传动和控制的一种传动形式。
利用有压的液体经由一些机件控制之后来传递运动和动力。
因而在工程机械、冶金、军工、农机、汽车、轻纺、船舶、石油、航空和机床行业中，液压技术得到了普遍的应用。
在线油液监测技术现状与展望——2011年全国在线油液监测技术专题研讨会简述
交通大学武 通海 副教 授 的 “ 于在 线铁 谱 图像 的磨 基
损状态监测与快速分 析” ；西安交通 大学张亚 丽博士 的 “ 发动机 图像可 视在 线铁 谱磨 损监 测 实例分 析 ” ； 西安交通 大学 武教 义博 士 的 “ 线油 液监 测数 据采 在 集与数据库结 构设计 ” ；海军工 程大学 张金 山硕士 的 “ 舰船动力系统油液在 线监测技 术应用 现状和需求 分 析” ；德 祥科技 有限公 司李 洛平工程 师 的 “ 实时在 线 定量遥感流体机械和润滑 油状态监测 ” ；北京铁路 局 科研所杨其 明高 工 的 “ 电新 能源 产业 呼唤 在线 油 风 液监测技 术” 等论 文受 到 与会人 员 的关 注。论文 报 告后 ，会议进入 自由研讨阶段 ，各 行各业参会代表从 自身行业特点和需求角度 出发 ，发表 了关于在线 油液 监测技术 应用和发展 的看法 和见解 。 来 自全 国各行各业从 事油液监测技术工作 的近百 名学者和工程技术人员参加了本次会 议 ，参会代表既 有 国内从事 在线 油液 监测 技术 理论 和 方法研 究 的高 校 、科研 院所代表 ，也有从事在线仪器 、传感器生产 研发的企业代表 ，还有从事在线油液监测技术应用推 广 的用户代表 ，构成了从科研一研发一生产一应用 的
图像可视铁谱技术 ，实现 了在线获取短沉积距离铁谱
图像 、图像数值信息及不 同粒度铁磁性磨粒 浓度指数 时间序列 ，将结构 的不可恢复变化与摩擦学系统状态
的不液 监 测技 术 的 应 用现 状 ．
在线监测技术手段 以其连续性 、实时性 和同步性 等优点 ，近年来在在线油液监测技术领域得到了快速 发展和应用 ，并在许 多行业开展 了相关 的工程化应用
作 者简 介 ：严 新平 （９９ ） １５ 一 ，男 ，教授 ，博士 研究 生导 师 ，主 要研 究方 向为 机械 系统状 态监 测与 故障诊 断方 面 的研究 ．
油田井下作业技术现状及发展探究
油田井下作业技术现状及发展探究井下作业是一种以提升采油速度与采收率为主要目的，根据油田改造、调整、挖潜等需求根据相关的工艺技术利用相关井下与地面设备，对油水井进行井下挖掘的一种新技术，其内容十分的广泛。
本文对油田井下作业技术现状及发展进行了探讨。
标签：油田井下作业；技术现状；发展一、油田井下作业技术现状分析1、国外油田井下作业技术现状。
在现阶段下，国外发达国家井下作业技术主要使用压裂酸化技术、修井作业技术与试油测试技术，压裂酸化及时主要通过使用新材料与相关压裂工艺，降低开采成本提升采收率的一种技术。
试油测试技术包括数据采集、地层测试、排液与压力恢复、射孔、分析解释几个内容，目前应用范围较广的技术有油管传输射孔+地层测试+电子压力计三联作工艺技术、有关传输射孔+地层测试+喷射泵三联作工艺技术等，这几种技术均可以显著降低采集的成本，缩短采集周期；修井作业技术主要应用于连续有关作业技术与工具开发使用过程中，修井工具的种类较多，包括组合修井工具、液压操作工具、辅助工具等等。
2、国内油田井下作业技术现状。
油田井下技术包括工艺技术、机具技术、装备技术、企业管理技术、方案设计等等，近些年来，我国石油企业得到了飞速的发展，与此同时，对于勘探与开发技术也提出了比以往更高的要求，在市场经济体制的成熟之下，各个行业为了适应社会的发展，也开始逐渐改变传统运营战略，同时，油田井下作业也开始以经济效益为出发点，积极的引入国外发达国家的相关技术，与国内实际情况相结合进行了创新性的发展，在这种背景之下，油田井下作业技术效率的都了一定的提升。
二、油田井下作业技术发展趋势1、压裂酸化技术。
目前国内的成功率较低，生产成本较大。
因此发展重点为努力提高措施的成功率，大幅度降低成本。
在压裂方式上，变单层压裂为多层压裂，单井压裂变为整体压裂。
在压裂液方面，发展低伤害低污染清洁型压裂液，同时推广使用双千型压裂设备，并匹配适宜的及时配液设施、高温高压评价设施、多功能回路仪以及旋转粘度计等设备。
稠油热采技术现状及发展趋势
稠油热采技术现状及发展趋势稠油是一种质地黏稠的石油，是一种具有高含硫量和高粘度的重质原油。
由于其黏稠度高，稠油的开采和提炼相对要困难和昂贵。
稠油在全球范围内占据着相当大的比例，其资源储量丰富，因此对于石油行业来说，稠油的开采和利用具有重要的意义。
为了更有效地开采稠油资源，研发了许多热采技术。
本文将对稠油热采技术的现状及发展趋势进行探讨。
一、稠油热采技术现状1. 蒸汽吞吐法：蒸汽吞吐法是一种将高温高压蒸汽注入稠油藏层，使稠油产生稠油-水混合物，降低了稠油的黏度，从而促进油藏产液。
这种方法具有对水源要求低、操作灵活等优点，被广泛应用于加拿大、委内瑞拉等稠油资源丰富的地区。
2. 蒸汽辅助重力排放法：蒸汽辅助重力排放法是将高温高压蒸汽注入稠油层，通过蒸汽的热能作用使稠油产生流动，从而提高了油藏产液速率。
这种方法适用于深层、高黏稠度稠油层，可以挖掘更多的稠油资源。
3. 燃烧加热法：燃烧加热法利用地下燃烧或地面燃烧的方式，通过高温热能将稠油层加热，降低了稠油的粘度，从而促进了油藏的排放。
这种方法具有热效率高、可控性强等优点，是一种较为成熟的稠油热采技术。
1. 技术创新：随着石油工业的发展，热采技术也在不断创新。
未来，稠油热采技术将更加注重提高采收率、降低成本、减少环境影响等方面的技术创新，以提高稠油资源的开采效率和利用价值。
2. 能源替代：在稠油热采过程中，通常需要大量的燃料来产生热能，这不仅增加了生产成本，还会对环境产生负面影响。
未来稠油热采技术可能会向更加环保、节能的能源替代方向发展，例如采用太阳能、地热能等清洁能源进行热采。
3. 智能化应用：随着智能技术的不断发展，稠油热采技术也将向智能化方向发展。
未来，稠油热采可能会利用物联网、大数据、人工智能等技术，实现对油藏的实时监测、智能调控，从而提高生产效率和资源利用效率。
4. 油田整体化管理：随着油田规模的不断扩大，油田整体化管理成为未来热采技术发展的重要方向。
石油钻井液的环保与研究
石油钻井液的环保与研究一、引言石油是目前全球最主要的能源，不断的挖掘与开采带来了一个严重的问题，那就是石油钻井液所带来的环境安全隐患。
因此，如何解决石油钻井液产生的环境问题，成为全球石油工业所面临的重大难题。
二、石油钻井液的环保问题1.石油钻井液的构成石油钻井液是由各种化学物质组成的，包括水、泥浆、多种聚合物、泡沫乳液等。
其中，聚合物是石油钻井液中含量最高的成分，占到了60%-80%。
2.石油钻井液的环境问题石油钻井液在使用后，会产生大量的污染物，严重危害环境和人类健康。
其中，有机化合物、重金属、有毒气体等对环境的危害最为严重。
3.石油钻井液的排放控制为了减少石油钻井液对环境的危害，需要对其排放进行严格的控制。
对于排放污染物，采用处理技术，将污染物降解或转化为无害物质。
三、石油钻井液的研究方向1.石油钻井液的环保研究石油钻井液包括多种不同的成分，需要研究如何减少其对环境的影响。
例如，采用环保型聚合物代替传统的聚合物作为钻井液添加剂，以降低对环境的影响。
2.石油钻井液的节能研究石油钻井液需要消耗大量的能源才能维持其正常运行，因此，需要探索如何节约能源。
例如，通过合理的调整钻井液中的添加剂比例，减少无效添加而达到节能的目的。
3.石油钻井液的新型材料研究石油钻井液中的添加剂，需要在复杂的钻井环境下发挥其作用，因此需要开发新型材料。
例如，研制一种新型聚合物，能够在高温高压、酸碱环境下仍具有较长的使用寿命。
四、石油钻井液的环保案例1.克服钻井环境中的污染研究人员通过使用环保型聚合物，有效地降低了钻井液对土壤和地下水的污染问题。
同时，他们还将污染物还原成无害物质，最终将其释放到大气中。
2.减少能源消耗研究人员减少石油钻井液中的添加剂比例，成功地减少了其耗能量。
通过对石油钻井液的精确调整和有效管理，他们最终实现了节能的目标，极大地降低了成本。
3.新型聚合物的应用新型聚合物具有较长的使用寿命，能耐受高温高压和酸碱环境，因此被广泛应用于石油钻井液的制备中。
石油工程文献综述
石油工程文献综述石油工程是一个涉及石油资源开发、生产、加工和利用的综合性学科。
随着全球经济的发展和能源需求的增加，石油工程领域的研究受到了越来越多的关注。
本综述将梳理石油工程领域的主要研究方向、发展历程、研究现状和未来发展趋势，以期为相关领域的研究提供参考和借鉴。
一、石油工程概述石油工程是一门涉及石油开采、加工、利用的综合性学科，主要包括石油地质、油藏工程、钻井工程、采油工程、石油加工、石油化工等方面的内容。
石油工程的研究目的是为了提高石油资源的采收率、降低生产成本、提高石油产品的质量和利用率，以满足社会对石油能源的需求。
二、石油工程研究现状石油勘探与开发石油勘探与开发是石油工程的重要研究方向之一，主要涉及石油地质勘探、油藏模拟、油气田开发等方面。
目前，随着地球物理学、地质学等学科的发展，石油勘探和开发技术得到了不断的改进和优化。
如地震勘探技术、重力勘探技术、磁力勘探技术等，能够更精确地探测到油气储藏的位置和分布情况。
同时，油藏模拟技术也得到了广泛应用，通过对油气田的模拟分析，能够更好地了解油气储藏的特性和动态变化，为油气田的开发提供科学依据。
钻井技术与设备钻井技术与设备是石油工程领域的另一个重要研究方向，主要涉及钻井方法、钻井工具、钻井液等方面的研究。
随着科技的发展，钻井技术和设备得到了不断的改进和升级。
如水平钻井技术、定向钻井技术、欠平衡钻井技术等，能够提高钻井效率、降低钻井成本、减少井下事故。
同时，新型钻井液的研究和应用也得到了广泛关注，如低密度钻井液、抗高温钻井液等，能够适应更复杂的地质环境和更高的温度条件。
采油技术与设备采油技术与设备是石油工程领域的另一个重要研究方向，主要涉及采油方法、采油工具、采油系统等方面的研究。
随着技术的不断发展，采油技术和设备也得到了不断的改进和升级。
如水力压裂技术、化学驱油技术等，能够提高石油的采收率、降低生产成本。
同时，智能化采油系统的研究和应用也得到了广泛关注，如物联网技术、无线通信技术等在采油系统中的应用，能够实现采油过程的自动化、信息化和智能化。
油液检测技术在工程机械中的应用
在 磨损 监 测 方 面 ，油 中 的 磨 粒 分 析 包 括 单 位
件 的阻 塞 、切 削 和 磨 损 。实 验证 明 ，大 于 ５ ｍ 左 ／ ｚ 右 的污 染 颗粒 对 液 压 控 制 阀 间 隙 淤积 阻塞 的危 害 作用较 大 ，而大 于 １ ｔ 的污染 颗粒 对 元件 的磨 损 ５ｍ ｚ 作用显 著增 大［ 。基 于油液 检测 的磨损 监测技 术 适 用于 以磨损 为 主 要 失 效 形 式 的 低 速 、重 载 、环 境
ＳＵＲＶＥＹＩ ＮＧ
油 液 检 测 技 术 在 工 程 机 械 中 的应 用
王 国涛 ，涂群 章 ，赵 建勋 ，吴
（ 解放 军理 工大 学
海
２ ００ ） １０ ７
工程 兵工程 学院 ，江苏 南京
［ 摘要］ 分析了工程机械油液检测技术的主要 目的、内容和技术现状，提出了在工程机械 中应用油液
一
油 液 中固体 污 染 物 主 要 存 在 于润 滑 油 中所 有 不 溶于 溶 剂 （ 汽 油 、苯 ） 的 沉 淀 状 或 悬 浮 状 物 如
是通过 对 油 液 的 理 化 品 质 分 析 ，确 定 油 液 的剩
质 ，多 由沙 粒 、粘 土 、炭 渣 、金 属 屑 （ 要 是 磨 主 损 颗粒 ）等组 成 ，对 系 统 的 污 染 一 般 主 要 指 对 元
检测 技术 的对策 ，提 出了未来 工程机械 油液检 测技术 的发展 方 向。
［ 关键词］ 油液检测技术 ；工程机械；发展方向
［ 中图分 类号］ＴＨ１７ ３ ［ 文献标 识码 ］Ｂ ［ 章编 号］ １０—５ （０ １０—０６０ 文 ０ １ ４２ １）２０ ７— ５ ４
Ｔｈ ｐｐ ｉａ ｉ ｎ ｏ ｉ ｄ ｔｃ ｉ ｎ ｉ ｏ ｓ ｒ ｃ ｉ ｎ ｍ ａ ｈｉ ｅ ｙ ｅ ａ ｌｃ ｔｏ ｆｏ ｌ ｅ ｅ ｔｏ ｎ ｃ ｎ ｔｕ ｔｏ ｃ ｎ ｒ
基于油液分析的石化设备监测方法的实验研究
２ 改进 后 的 监 测 流 程
在对某石化企业多台减速箱进行长期监测后 ， 总结得 出了两套不 同的监测流程。根据不 同的情况选 择对应的流程 ， 可 以在满足诊断准确性 的前提下 ， 极大 的提高检测速度 ， 避免故障恶化造成不必要 的损失。 该厂的设备应用油液监测技术通常有两种情况 ： 一种是长期监测 ， 在规定 的取样周期 内取油样送检 ， 由于 是长期定时取样 ， 对设备的工况有了全面的了解 ， 如果没有发生大的意外， 完全可以由前一次的结果预先
第２ ３卷
第１ 期
广 东石油 化 工学院 学报
Ｊ ｏ ｕ ｎａ ｒ ｌ ｏ ｆ Ｇ ｕ ａ ｎ ｇ ｄ ｏ ｎ ｇ Ｕｎ ｉ ｖ ｅ ｒ ｓ ｉ ｔ ｙ ｏ ｆ Ｐ ｅ ｔ ｒ ｏ ｃ ｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ
பைடு நூலகம்
Ｖ ０ １ ． ２ ３ Ｎｏ ． １
磁塞 法对 于尺 寸小 于 ５ ０ ｔ ｍａ 的非磁性 磨 粒时 ， 也 会 遇 到难 以捕 捉 和识 别 困难 的 问题 Ｉ ５ ］ 。于是 ， 监 测 人 员
便采用多种油液监测技术来弥补单一油液监测技术 固有缺陷带来 的可靠性降低的问题 ， 使油液监测技术 在适用范围和可靠性方面都有了较大 的提高。可同时也带来了一些 问题 ： （ １ ） 同时采用多种油液监测技 术， 必然会增加人力物力成本 ， 同时延长监测结论得 出的时间 ， 在需要进行突发性监测的时候有可能会造 成延误 ； （ ２ ） 各种油液监测技术处于同等的地位 ， 无主次之分 ， 当各监测结论产生分歧 的时候 ， 将无法决定 最 终结论 以哪一个 为准 。 要想解决这些问题 ， 就必须根据工况首先确定以一项监测技术为核心 ， 辅助相应 的其他监测技术 ， 在 提高监测结果可靠性的同时 ， 缩短监测所花费的时间， 而核心监测技术 的确立也保证 了最终结论 的确定 性。铁谱分析技术 的检测范围（ １ — １ ０ ０ ０ ｔ ｍ ａ ） 与石化行业设备磨粒尺寸范围契合度最好 ， 适合作为核心手 段， 但 由于铁谱 分 析技术 在分 析速 度 和对非 铁系磨 粒识 别等 方面 有着先 天 的不足 ， 若辅 以理 化分析 和光 谱 分析技术 ， 将使检测速度和准确性得到极大的改善 。
液压技术的发展现状与趋势
液压技术的发展现状与趋势液压技术是一种以液体为工作介质，通过液体传递能量和控制信号，实现机械运动的技术。
液压技术应用广泛，涉及工程机械、冶金设备、航空航天、汽车工业等各个领域。
近年来，随着科技的不断进步，液压技术也在不断发展壮大。
本文将探讨液压技术的发展现状，分析其趋势，并展望未来的发展方向。
一、液压技术的发展现状1. 技术应用方面液压技术作为一种高效、可靠的动力传输和控制方式，已广泛应用于航空航天、工程机械、冶金设备、船舶、汽车工业等领域。
在航空航天领域，液压技术被用于飞机的起落架、飞行控制系统等；在工程机械领域，液压技术被应用于挖掘机、起重机、装载机等设备的动力传输和控制系统中；在汽车工业领域，液压制动系统、悬挂系统等也是液压技术的应用范畴。
随着科技的发展，液压技术不断拓展应用领域，成为各行各业的不可或缺的技术手段。
2. 技术发展水平液压技术的核心在于液压元件的研发和制造。
目前，国内外液压元件制造商在液压泵、阀、缸、管路等方面技术水平已经相当成熟，各类液压元件的性能和质量得到了大幅提升。
智能化、高效化、节能化成为了液压技术发展的主要方向，新型的智能液压元件和系统不断涌现，为液压技术的推广应用提供了新的动力和支撑。
3. 技术瓶颈尽管液压技术目前已经取得了很大的进步，但在一些领域还存在着一些瓶颈问题。
传统液压系统存在能源消耗较大、噪音较高、维护成本较高等问题，这些问题制约了液压技术在一些领域的发展和应用。
液压技术在高温、低温、腐蚀等特殊环境下应用较为困难，需要更好的材料和密封技术加以解决。
二、液压技术的发展趋势1. 智能化随着人工智能、云计算、大数据等技术的发展，液压技术也将向智能化方向发展。
智能液压元件和系统将更好地满足工业自动化、智能制造的需求，实现设备的智能监测、诊断和维护，提高生产效率和降低能耗。
2. 高效化高效化是未来液压技术的一个重要趋势。
通过减小系统油路阻力、提高元件工作效率、优化系统控制策略等手段，实现液压系统的能源消耗降低，工作效率提高，从而降低生产成本、减少资源浪费。
简述油液颗粒度检测技术的发展
简述油液颗粒度检测技术的发展1、引言根据对一些已知数据的统计；由油液的污染引起的液压系统中故障将近高达70%～85%，而由固体颗粒物将油液污染进而引起的液压系统故障占油液污染类故障的60%～70%。
根据最新的市场调查研究以及一些研究资料表明：对油液颗粒度污染的检测技术和行为在现在的市场上还不够普及，国内的工业设备上的油液污染检测还没有真正得到很好的落实和发展。
油液颗粒会严重影响各类工业设备尤其是液压系统的可靠性，进而大大缩短其使用寿命，给社会带来很大的经济损失。
油液颗粒会使元器件磨损，加剧油液温度升高，系统精度和性能下降；加速密封磨损，造成游泄露，甚至导致系统瘫痪；对液压泵来说，油液颗粒会增加泵的压力，影响其稳定性；固体颗粒金属粒子使油液氧化变质，降低油液性能。
2、国内外油液颗粒度检测发展现状2.1 油液检测的开端20世纪60年代，美英等老牌工业国家根据本土制造、国防、航空、化工等重工业的发展需要，开始对液压系统的油液进行初步探索和研究，从而有了油液检测技术的一些雏形。
他们将油液样品拿到实验室，通过一些高级显微镜技术对油液进行颗粒的观察和对比。
后来通过一些含有微孔的滤膜进行真空条件的过滤，将得到油液污染残留颗粒进行高倍镜下的细致观察。
将最好得到的一些数据和结果跟原有的未经污染的油液样品进行对比，根据颗粒的大小和粒径分布确定油液的污染等级。
但显而易见该方法存在很大的缺陷，如；检测程序过于复杂导致周期长；不适宜在系统运行中进行时时监测；对实验环境和实验操作都有严格要求来确保误差。
有的时候甚至很多实验操作为了更加简便，简化一些流程或者进行一定的油液预处理都会导致得到的结果不够准确，影响了最后的实验数据。
2.2 检测标准的建立自上世纪60年代中期，国际标准化组织ISO针对这一情况而相继推出美国军方标准MIL-STD1246A、美国宇航局标准NAS1928，而后并被西方各国广泛采用。
与此同时，非常多国家和地区逐步认识到油液检测技术的重要性，油液检测技术进入了快速发展阶段，油液检测已经是工业时代一个不可缺少命题。
液压技术的发展现状及趋势
液压技术的发展现状及趋势摘要：液压传动相对于机械传动来说是一门新兴技术。
二十一世纪国内外的液压技术日渐走向成熟，但由于液压技术存在的一些优缺点，导致液压技术的发展速度受限。
本文介绍了液压技术的发展过程和国内外液压技术的一些发展状况和趋势。
关键词：液压技术发展趋势发展现状新兴技术一．液压技术的产生与发展液压传动相对于机械传动来说是一门新兴技术。
从1795年世界上第一台水压机诞生起，已有几百年的历史，但液压传动在工业上被广泛采用和有较大幅度的发展是20世纪中期以后的事情。
在工程机械、冶金、军工、农机、汽车、轻纺、船舶、石油、航空和机床行业中，液压技术得到了普遍的应用。
随着原子能、空间技术、电子技术等方面的发展，液压技术向更广阔的领域渗透，发展成为包括传动、控制和检测在内的一门完整的自动化技术。
现今，采用液压传动的程度已成为衡量一个国家工业水平的重要标志之一。
如发达国家产的95%的工程机械生、90%的数控加工中心、95%以上的自动线都采用了液压传动。
从20世纪70年代开始，电子技术和计算机技术迅速发展并进入液压技术领域，在产品设计﹑制造和测试方面采取了这些先进技术，取得了显著的效益。
利用计算机辅助设计技术进行液压元件和液压系统的设计计算﹑性能仿真﹑自动绘图以及数据的采集和处理，可提升液压产品的质量，优化其性能，减低成本，并大大缩短其生产和交货周期。
在设备控制方面，利用计算机控制系统，可简化操作提高劳动生产率，提高自动化水平，并增加产品的可靠性。
因此，近年来，液压行业对于计算机技术的应用给予极大的关注，其中计算机辅助设计CAD的推广使用和数字控制液压元件的研制开发尤其突出。
二．液压技术的地位液压传动作为一种传动方式，由于具备体积小、重量轻，单位输出的功率大；可在大范围内实现无级变速，且调节方便；操纵方便，与电子技术结合更易与实现各种自动控制和远距离操纵；惯量小，响应速度快，启动、制动和换向迅速；配置灵活，组装方便；易于实现过载保护，安全性好；采用矿物质油为工作介质，自润滑性好；可靠耐用等独到的特点，已成功地用于一切需要中等以上功率输出，且需对运动过程进行灵活控制和调节的地方，是现代化传动与控制的关键技术之一。
润滑油添加剂的应用现状与技术发展
不同类型的润滑油添加剂在性能和使用场合上存在一定的差异。例如，有机 钼添加剂具有极佳的抗磨性能，但价格较高；而聚合物添加剂则价格较为便宜， 但抗氧化性能较差。因此，在实际应用中需要根据具体工况和需求进行选择。
未来，随着技术的不断发展，润滑油添加剂将呈现出以下趋势：
1、高性能化：为了满足更加严苛的工况条件，需要研发出更高性能的润滑 油添加剂。
3、防腐防锈：部分添加剂具有防腐防锈功能，能够有效防止金属表面锈蚀。
4、清洁分散：一些添加剂具有清洁分散作用，可以清除设备表面的污垢和 积碳，达到清洁分散的效果。
由于润滑油添加剂具有多种优良性能，因此其对于提高设备性能、降低维护 成本、延长设备使用寿命等方面具有至关重要的作用。
二、润滑油添加剂的应用现状
结论
综上所述，润滑油液监测技术在保障机械设备正常运行、预防潜在故障方面 具有重要意义。该技术的应用范围广泛，且在不断发展过程中逐渐走向智能化、 集成化、远程化。随着新技术的引入和实际应用案例的积累，润滑油液监测技术 的准确性和效率将得到进一步提升。
未来，随着工业领域的不断发展，润滑油液监测技术有望实现与其他工业系 统的无缝对接，推动工业领域的智能化发展。因此，使用润滑油液监测技术对于 保障设备正常运行以及提高生产效率具有重要性和必要性。
5、粘度指数改进剂：主要用来调整润滑油的粘度指数，使其在不同温度下 保持良好的流动性。
关键技术
润滑油添加剂的生产主要包括以下关键技术：
1、配方技术：根据不同的应用需求，需要研发出不同类型的添加剂配方， 以实现最优的性能。
2、生产工艺：添加剂的生产需要严格的工艺流程和生产设备，以确保产品 的质量和稳定性。
润滑油添加剂的应用现状与技术发 展
目录
金属加工油液的发展与创新
的技 术 创 新也 提 出 了 挑 战 。
金 属 加 工 油 液 市 场 需 求现 状
在重型机械 、 电子电器等行业 的 生产过 程中 ，需大量使用切削液 、热 处理介 质等金属加工油液 ， 导致相 关
展 迅 速 ，取 得 了举 世 瞩 目的成 绩 。
２ １ 年 ， 国钢 铁 、 要 有 色 金 属 产 ００ 我 主
金 属加 工油 液包 括金 属 成型 和
金属 加工 两类 工艺 用油 。据统计 ，现
代化钢铁联合企业每年消耗 的润滑油 品种 比例 大致 为：２ ％齿轮油 、２ ％ ０ ０
轴 承 油 、２ ％ 液 压 油 、 ３ ％ 工 艺 油 ０ ３
量及工程机械销售量 都已位居世界第
一
。
相 关产业 的繁荣有力地带动 了国
产 品 的年 需求量和 消费量不 断上升 。 据 Ｋｉｅ公司资料 ，２ １ 年全球 金属 ｌ ｎ ００
加工油液总消耗量为 ２ １Ｘ １ 。亚 ． ０ ｔ 洲是 金属 加 工油 液消 耗量 最大 的地 区 ，其 占全球 金 属加 工油 液消 耗量
的 ４１ ％。
内金 属 加 工 油 液 用 量 的 增 长 。 同 时 ，
随着机械制造 向自动化 、高速化、集 成化方 向发展 ，对金 属加 工产 品的精
度 和 表 面 质 量 要 求 越 来 越 高 ，工艺 润 滑 的 作 用 曰益 凸显 ，对 金 属 加 工 油 液
和 ７ 其他油 品。我国金属加工行业 ％ 的装备升级和产品优化为金属加 工油 液带来了巨大 的市场需求和广阔的发
ＦＥａｔ Ｅｓ ｕｒ
在 以高 效 节 能 、清 洁 环 保 和 提高产 品质量等为 日标的现代工业
生产 中，金属加 工油液及： 艺润滑 ［
2021石油化工行业现状及前景趋势
2021年石油化工行业现状及前景趋势目录1.石油化工行业现状 (5)1.1石油化工行业定义及产业链分析 (5)1.2石油化工市场规模分析 (7)1.3行业高投入性 (7)1.4产业垄断性 (8)1.5资源不可再生性 (8)1.6石油化工市场运营情况分析 (8)2.石油化工行业存在的问题 (12)2.1行业服务无序化 (12)2.2供应链整合度低 (12)2.3基础工作薄弱 (12)2.4产业结构调整进展缓慢 (12)2.5供给不足，产业化程度较低 (13)3.石油化工行业前景趋势 (14)3.1原料多元化 (14)3.2产品需求差异化 (14)3.3绿色低碳化 (14)3.4产业智能化 (14)3.5经济结构继续优化升级 (15)3.6延伸产业链 (15)3.7行业协同整合成为趋势 (15)3.8生态化建设进一步开放 (15)3.9服务模式多元化 (16)3.10呈现集群化分布 (17)3.11需求开拓 (18)4.石油化工行业政策环境分析 (18)4.1石油化工行业政策环境分析 (18)4.2石油化工行业经济环境分析 (18)4.3石油化工行业社会环境分析 (19)4.4石油化工行业技术环境分析 (19)5.石油化工行业竞争分析 (20)5.1石油化工行业竞争分析 (20)5.1.1对上游议价能力分析 (20)5.1.2对下游议价能力分析 (20)5.1.3潜在进入者分析 (21)5.1.4替代品或替代服务分析 (21)5.2中国石油化工行业品牌竞争格局分析 (22)5.3中国石油化工行业竞争强度分析 (22)6.石油化工产业投资分析 (23)6.1中国石油化工技术投资趋势分析 (23)6.2中国石油化工行业投资风险 (23)6.3中国石油化工行业投资收益 (24)1.石油化工行业现状1.1石油化工行业定义及产业链分析石油化工是以石油和天然气为原料，生产石油产品和石油化工产品的加工工业。
石油产品又称油品，主要包括各种燃料油(汽油、煤油、柴油等)和润滑油以及液化石油气、石油焦碳、石蜡、沥青等。
油液检测技术在工程机械中的应用
是通 过对 油液 的理化 品质 分 析 ，确 定油 液 的
１３ 油液颗 粒 的监 测 ．
剩余 寿命 ， 确定 合理经 济 的换油期 ；
二是 通 过对 油液 中的颗 粒污 染物 的监测 ，确 定
油 液 中 固体污 染 物 ，主要 存 在 于润 滑 油 中所 有
如 苯 的沉 淀状 或悬 浮 状物 质 ， 基 包 括油 液 中颗粒 污 染 的材 质 、 貌 、 寸 的确 定 ， 形 尺 从 不 溶 于溶剂 （ 汽 油 、 ） 而确 定机 械磨 损 的类 型 、 位 和程度 ， 而 分析 磨损 于 油液 检测 的磨 损 监 测技 术 ，适 用 于 以磨 损为 主要 部 从 故 障类 型 ， 故 障诊 断 、 为 确定维 修策 略打 下基础 。
析， 而对 细 沙 、 金 属摩 擦 颗 粒 就会 漏 检 ， 能 针 对 非 只 磨损 颗 粒 为金 属 的 单一 机 械进 行检 测 。适 用 范 围不 够全 面 。其次 磨粒 的沉 积 排列 ， 不是 具有 百 分 之百 并
３２ 定期 进行 液压 系统 污 染分 析 ．
研 究 表 明 ，液 压 系统 油 液 的 污染 对 液 压元 件 性
能影 响如下 式 【 ３ ］ ：
铁 谱 分析 技 术 ，能 鉴 别机 械摩 擦 副 在 不 同磨 损
状 态下 ， 产生 的特征 磨 损微 粒 。其 着重 于对 金 属磨 所
Ｅｑｕｐ ｅ ｔ ａ ｆｅｒｎｇ Ｔ ｃ ｏｏ ｙ Ｎｏ２， ０１１ ｉ ｍ ｎ Ｍ ｎｕａ ｔｉ ｅ ｈｎ ｌｇ ． ２
油 液检 测 技 术在 工 程机 械 中的应 用
王 国涛 ， 涂群章 ， 赵建勋 ， 海 吴
（ 解放 军理 工大学 工程兵 工程学 院 ， 苏 南京 ２０ ０ ） 江 １０７
石油化工储运的现状分析及发展方向
石油化工储运的现状分析及发展方向摘要：石油化工产业在各个方面影响着我国经济发展，近年来，我国石油化工产业不断的优化结构，形成了大规模的石油化工产业基地，生产技术不断地创新革新，新科技的应用提高了石油化工产品的质量，总体产业布局趋于完善，产业的生产能力已经位居世界前列，我国石油化工产业在未来应该向着高端方向发展，优胜劣汰，淘汰旧的产业，发展高端产品，这样才能提高在国际市场中的竞争力。
关键词：石油化工储运；现状分析；发展方向1石油化工储运的现状分析1.1石油化工储运分析石油储运是一个综合性的概念，涵盖石油天然气的储存和运输。
随着石油化工行业的出现，石油和天然气运输逐渐发展。
经过几十年的石化工业发展，中国形成了一个完整的石油和天然气储存和运输体系。
首先是石油和天然气的储存方式。
石化工业发展早期使用的石油和天然气贮存方法主要是表面压力容器。
随着社会经济和石化工业的发展，石油和天然气的储存以石油和天然气贮存地下水、地下洞穴等形式进行。
近年来，随着海上石油和天然气生产的发展，出现了保护海洋储罐的新方法。
总的来说，石油和天然气储存方法没有重大变化，大多数国家目前仍在使用这些传统的石油和天然气储存方法。
其次，石油和天然气的运输方式。
相比之下，石油、天然气和铁路运输、水运、空运、管道运输等都是最重要的运输方式。
这意味着公路运输量较小，运输成本较高，因此公路运输更适合短途运输；铁路运输是一种通用的运输方式，不仅能够进行大型运输，而且更经济、更安全；水运量大，安全可靠，但速度慢，效率低；空中运输的费用是这些运输方式中最高的，因此，除非情况特殊，大多数国家将不采用这种运输方式；管道运输是最经济、最广泛使用的运输方式，也是更连续、成本更低的运输方式。
总之，油气贮存方式多种多样，石化企业必须选择合适的贮存运输方式，结合自身力量和生产需求。
1.2石油化工油气储运现状分析首先，社会生产的巨大能源需求导致石油需求巨大短缺。
因此，当国际原油价格大幅波动时，我们的石油供应和需求有可能受到威胁，迫使我们使用石油储备。
汽车油液行业发展现状
汽车油液行业发展现状1.引言1.1 概述概述部分：汽车油液作为车辆运行和保养的重要组成部分，对于汽车行业的发展起着至关重要的作用。
随着全球汽车市场的快速增长，汽车油液行业也日益受到关注。
本文将对汽车油液行业的发展现状进行全面分析，并展望未来的发展前景。
首先，我们将介绍汽车油液行业的背景，包括该行业的发展历程、相关政策法规以及主要参与者。
随后，我们将关注汽车油液市场的规模与增长趋势，探讨全球范围内市场的竞争格局、主要市场驱动因素以及市场的分割与前景。
在接下来的部分，我们将重点关注当前汽车油液行业的发展现状。
通过对行业内主要企业的市场份额、产品创新和技术进步等方面进行分析，我们将评估这一行业的整体竞争态势和发展趋势。
同时，我们也将讨论行业所面临的挑战，例如环境法规的变动、新能源汽车的崛起以及消费者需求的变化等等。
最后，我们将展望未来汽车油液行业的发展前景。
在新技术和市场需求的推动下，汽车油液行业正面临着前所未有的机遇和挑战。
因此，我们将探讨未来的发展方向和关键发展驱动因素，并提出相应的发展策略和建议。
通过对汽车油液行业的综合分析，本文旨在为读者提供关于汽车油液行业发展现状的全面认识，帮助读者深入了解这一行业的发展趋势和前景，并为相关参与者提供决策参考。
1.2文章结构文章结构部分的内容可以描述文章的组织和结构，以便读者能够清晰地了解文章的布局和内容安排。
以下是对文章结构部分的内容的一个建议：文章结构：本文将分为引言、正文和结论三个部分来探讨汽车油液行业的发展现状。
具体安排如下：1. 引言：此部分将提供文章的背景和目的，介绍本文将要讨论的主题，以及研究汽车油液行业发展现状的重要性。
2. 正文：2.1 汽车油液行业的背景：该部分将介绍汽车油液行业的定义、作用和重要性，以及其在汽车维护和保养中的功能和作用。
2.2 汽车油液市场规模与增长趋势：此部分将分析汽车油液市场的规模和增长趋势，包括市场容量、市场份额、销售量和销售额等方面的数据。
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[ 16] Wang Z R. N umerical Simulation of Some N ew Inte g rated Hydroforming Process. Geiger M ed. Pr oceed ings of 6th International Confer ence on T echnology Plasticity. Ber lin & Heidelberg : Spr ing er - verlag, 199 9
近年来, 各种机械设备日趋先进和复杂, 对油 液分析技术提出了新的要求。而电子、信息、人工 智能和微细加工等技术的突飞猛进及故障诊断理 论的发展, 则为油液监控技术革新奠定了基础。 2. 2. 1 管理
油液监控工作社会化、商业化和全球化是近 年来国外油液监控工作管理上的趋势, 出现了许 多专业性的油液分析中心; 在油液分析中采用代 理制, 由代理人或单位作为中介代理委托方将油 样交专业分析单位分析; 通过规范统一、签订互认 协议、有偿 服务等 措施实 现跨 国联合, JOAP 和 SOAP 间的标准统一, 分析结果互认就是跨国联 合的典范。目前, 日本、文莱、马来西亚、新加坡等 国的海军和各种民用船只的油液分析工作都依托 就近的 JOAP 实验 室来完 成, 加 拿大 Wearcheck 实验室已与匈牙利、德国、南非、澳大利亚等 7 个 国家签订了油液分析章程, 该实验室的分析结果 得到这 7 个国家的认可。 2. 2. 2 技术
图 1 油液分析参数
2 国外油液分析现状及发展趋势
2. 1 油液分析现状 20 世纪 40 年代, 美西部铁路部门率先开始
对铁路机车 进行油液分析, 取得了 巨大效益; 50 年代, 美海军开始对其喷气发动机实施油液光谱 分析; 50 年代至 60 年代早期, 美陆军和空军普遍 开展装备油液监控工作; 70 年代, 美海军开始对 舰船设备进行油液监控; 至 90 年代, 仅美海军就 有 12 000 种航空部件、20 000 种船用部件采用油 液监控。
Aero- inst rument T est and Calibrat ion Center, Beijing, 100070 Abstract: T his paper presents the st at e of the art and t rends of oil analysis in view of management and technology in t he developed countries in detail, based on a t horough researches, main problems in China in the field are found, and some corresponding countermeasures are put f orw ard according t o the condit ions of China. T he research is helpful to improve t he level of applicat ions and researches in China. Key words: oil analysis; condition monitoring; diagnosis; mechanical equipment
! 272 !
[ 17] Yuan S J, Zheng Y S, W ang Z R. T he Integrally Hydro - Bugle F orming of Elliptical Shells. Altan T ed. P roceedings of 5th International Confer ence on Plasticity of T echnology , Ohio, USA, 1996
借助于各种颗粒计数器, 理化性能测定仪器有粘 度计、水分测定仪、酸碱度测定仪、闪点测定仪等。
粘度
物理 闪点
特性 密度
介电常数等
金属 铁磁性颗粒
污染
固体
颗粒 非铁磁性颗粒
非金属 颗粒 {
积炭、油的氧化产物等
油物 液
液体
水 燃油
分 析
气体
空气 其它气体
氧化
化学 总酸
特性 总碱
硝化等
机器工 作状态
温度 压力 流速
! 273 !
中国机械工程第 15 卷第 3 期 2004 年 2 月上半月
为美海军研制了两套在线油液分析自动系统, 可 分别对船用燃气涡轮发动机和柴油机的润滑油、 液压油理化 性能、磨损 金属含量等进 行分析[ 3] ; 英国 Fost er- M iller 公司为美空军开发了在线红 外油液状态监测系统, 可对油液各种理化性能进 行分析[ 4] 。
[ 13] Vollertsen F , P range T , Sander M . Hy droforming: Needs, Developments and Perspectives. Geiger M ed. Proceedings o f 6th International Conference on T ech nology Plasticity. Ber lin & Heidelberg : Spr inger ver lag, 1999
油液分析现状与发展 方向研究 黎琼炜 毛美娟 陈 勇
1 油液分析简介
油液分析参数见图 1。通常, 油液分析主要
是进行金属颗粒分析、污染度的测定和部分理化
性能的分析, 其中, 由于金属颗粒分析可以检测、
定位和预测机器浸油部件故障, 因此是油液分析
中最为重要的内容。目前, 油液中金属屑分析主
要由各种光谱仪和铁谱仪完成, 污染度分析主要
0 引言
油液分析是对润滑油和其它润滑或操纵机械 设备的液体进行分析, 对油液或所润滑的设备状 况进行评估, 并提出维修建议的过程。进行油液
收稿日期: 2003 05 15
分析, 无需对系统分解和拆卸, 就可获知油品本身 的性能和机械设备工况, 并对机械设备进行故障 检测、定位和预报, 可减少维修时间和人力、物力, 提高设备的完好率。本文在研究国内外油液分析 现状和发展趋势的基础上, 针对我国存在的问题, 基于国情, 提出了相应的对策。
[ 15] Sokolowski T , Gerkek K, A hmetoglu M , et al. E valuation of M ater ial Characteristics in T ube Hydro forming : Hydraulic Bulge T est ing of T ubes. Geig er M ed. Proceedings of 6th International Co nference on T echnolog y P lasticity. Berlin & Heidelberg: Springer- verlag, 1999
1976 年 1 月, 美军根据需求强制性地成立了 联合油 液 分 析 机 构 ( joint oil analysis program, JOAP ) 。截止 2002 年 10 月, JOAP 在 18 个国家 建立了 300 多个实验室, 其中包括 2 个陆军移动 实验室, 共拥有 440 多台套油液光谱分析仪, 并颁 布了一系列油液监控技术规范, 可对飞机、舰艇、 直升机、坦克装甲车辆及雷达等军用装备进行有 效监控。
关键词: 油液分析; 状态监控; 诊断; 机械设备 中图分类号: T H117. 1 文章编号: 1004- 132 ( 2004) 03- 0272- 04
黎琼炜 博士
Research on State of the Art and Trends of Oil Analysis for Equipment L i Qiongw ei M ao M eijuan Chen Yong
[ 14] L et termann W , von Zengen K H. Innovative Form ing T echnolog ies for Space Frame. Geiger M ed. Pro ceedings of 6th Inter national Confer ence on T echnol og y Plasticity. Berlin & Heidelberg: Springer - ver lag , 1999
[ 18] 郎利辉. 内高 压技 术及 哈尔滨工业大学, 2001
[ 19] L iu S D, M euleman D. Analytical and Ex perimental Ex amination of T ubular Hy droforming Limits, SAE T echnical Paper, No 980449, 1998 ( 编辑 卢湘帆)
中国机械工程第 15 卷第 3 期 2004 年 2 月上半月
油液分析现状与发展方向研究
黎琼炜 毛美娟 陈 勇
航空仪器设备计量总站, 北京, 100070