大体积砼施工方案论文
大体积混凝土水利工程施工论文范本
大体积混凝土水利工程施工论文大体积混凝土水利工程施工论文范本1造成大体积混凝土出现裂缝的因素1.1收缩产生的裂缝混凝土结构在硬化和散热时会有较大的收缩应力产生，尤其对于体积较大的混凝土结构来说，这种情况更加明显。
当混凝土的最大抗拉强度小于收缩应力时，混凝土结构就会产生裂缝。
对于体积较大的混凝土建筑物来说，即使在收缩量值和水灰比较低的情况下和温度发生叠加时，仍然会产生比较大的应力，在施工过程中，为了把收缩应力控制在一个合理的范围中，要对混凝土自身的收缩性能进行测试。
1.2温度差造成的裂缝在对大体积混凝土进行一次性的整体浇筑后，水泥水化过程中产生的热量散发困难，并且聚集在结构内部，进而导致混凝土结构内部的温度提高，并伴随着会有压应力出现，而混凝土结构表面的热量散发起来会比较快，出现拉应力，加大温度的差异化，当混凝土内部的极限抗拉强度低于表面拉应力时，混凝土表面就会出现裂缝。
另外，使用的施工水泥的质量不合格时，会出现龟裂的情况，也需要注意。
2水利工程施工中的混凝土抗裂技术2.1控制收缩裂缝的方法在对混凝土进行配置时，使用的骨料、水泥、外加剂和掺合料都要符合施工的要求，确定出合理的水灰比例，以此来避免收缩裂缝产生，确保混凝土的质量。
（1）一般情况下，在大体积混凝土施工过程中，骨料占到总体积的81%～84%。
在进行骨料的选择时，要尽可能选择岩石弹模较低、线膨胀系数小、级配良好、没有弱包裹层、表面干净的骨料。
在选择砂石时，可以在符合骨料要求的基础上，根据实际情况增加细粉和石粉的含量，以此来提高混凝土的抗裂性、耐久性、密实性和工作性能。
经试验证明，在砂子中，石粉的含量最好控制在16%～19%之间。
（2）在选择水泥材料时，要对水泥的品种进行控制，使用的水泥品种不能过多，认真检查送入到工地的水泥，保证水泥产品质量的合格，同时要进行混凝土试验，大坝的混凝土要尽可能使用低含碱期、低发热量、塑性好、强度高、初凝时间长的特制水泥。
大体积混凝土施工论文
大体积混凝土施工论文大体积混凝土施工论文一、设计措施(1)设计中大体积混凝土宜选用中低强度混凝土，强度等级宜在c20－c35范围内，避免采用高强混凝土。
(2)设计和采取合理的结构形式和合理的分块。
大体积混凝土工程施工中如果允许设置水平施工缝，应根据温度裂缝的要求进行分块，且设置必要的连接方式。
(3)合理设置分布钢筋，尽量采用小直径、密间距布置；(4)在改善结构物的约束条件不影响使用时(如承压式基础)，宜在混凝土垫层上设置滑动层。
二、原材料的选择选择合适的混凝土原材料，优化混凝士配合比有利于减少大体积混凝土的裂缝。
1使用低热水泥，并尽量降低水泥用量大体积混凝土产生温度裂缝的主要原因是水泥水化产生的水化热。
由于矿物成分及掺加混合材数量不同，水泥的水化热差异比较大，铝酸三钙和硅酸三钙含量高的，水化热亦高，而混合材掺量多的水泥水化热则较低。
为降低水化绝热温升、减小体积变形，大体积混凝土一般应使用水化热较低的中热硅酸盐水泥和低热矿渣水泥。
同时，在满足强度的要求下，尽量降低水泥用量，通常有多种方法可以达到这个目的，如选用级配良好的骨料、采用后期强度作为设计强度、掺入混合料和减水剂等。
因此，使用低热水泥和降低水泥用量能有效控制大体积混凝土的内部最高温度，降低混凝土的内外温差。
减少大体积混凝土的裂缝。
2骨料选择粗骨料宜优先选用自然连续级配和碎石，连续级配骨料配制混凝土具有较好的和易性，可以适当减少水泥用量，达到相应的强度，使混凝土均匀、易密实。
而用碎石拌制的混凝土有较高的强度、良好的抗裂性能。
细骨料宜选用中粗砂。
通过试验表明每立方混凝土能够减少水泥用量20－25kg，通常，每立方混凝土减少10kg水泥，在绝热温升中，温度就会降低1℃。
3掺加粉煤灰掺加粉煤灰可以有效改善混凝土的干缩性和脆性，也可以降低混凝土的水化热。
粉煤灰是大体积混凝土中防裂效果最好的一种外加剂。
但粉煤灰的掺量不宜过大。
否则会出现早期强度低、低温泌水大的缺点。
建筑工程中大体积混凝土施工技术论文
论建筑工程中大体积混凝土施工技术摘要:本文根据作者实际工作经验对建筑工程中混凝土施工技术的主要内容如混凝土配合比的控制、混凝土浇筑的施工方法及措施、施工缝的处理措施、混凝土的养护和对成品的保护等问题进行论述。
关键词:工程大体积混凝土施工技术0 引言随着我国建筑业的快速发展,大体积混凝土被广泛应用于建筑基础中。
但是由于大体积混凝土施工的特点,容易产生质量问题,给工程的质量和安全造成了不利的影响,因此,对大体积混凝土的施工应用技术进行探讨十分必要。
1 工程概况该工程为某综合办公楼项目,地下室一层,共13843m2。
地下室顶板面标高分别为-0.700m、-1.650m。
伸缩后浇带、沉降后浇带和膨胀加强带地下室底板厚度最大有1600mm承台厚度最大尺寸为3000mm。
基础梁截面高度最大尺寸为1500mm;地下室顶(即一层结构)梁截面高度最大尺寸为2450mm。
框架柱截面最大尺寸为700mm×1700mm。
2 混凝土配合比的控制本工程地下室混凝土设计为c30～c50商品混凝土,抗渗等级为s6。
2.1 生产厂家的选择由于本工程采用商品混凝土,混凝土生产厂家的选择是质量控制的一个重要环节。
2.2 大体积混凝土配合比控制2.2.1 混凝土的水泥选择及用量大体积混凝土施工时,既要满足强度和抗渗要求,又要使混凝土在硬化过程中产生的水化热尽可能小。
2.2.2 混凝土的单位用水量本工程采用商品混凝土,混凝土的坍落度要求尽可能控制在70mm～110mm,其用水量根据商品混凝土的骨料选择控制在190kg/m3～220kg/m3。
2.2.3 粗、细骨料的用量监控本工程采用泵送混凝土,其配合比的粗、细应符合以下规定:碎石最大粒径与输送管内径小于或等于1:3;通过0.315mm 筛孔的砂子应不大于15%,砂率宜控制在38%～42%。
2.2.4 掺加外加剂及粉煤灰①为了减少混凝土水泥用量,采用掺加粉煤灰,其方法以基准混凝土配合比为基础,用超量取代法进行计算调整。
大体积高强混凝土施工论文
大体积高强混凝土施工论文大体积高强混凝土施工论文关键词:大体积高强混凝土裂缝原因防治措施进入21世纪以来，建筑施工技术飞速发展，随着工程建设的规模越来越大型化，混凝土体积几百立方米逐渐增大到几万立方米，建筑施工中时常涉及到大体积混凝土的施工，如高层楼房基础、大型设备基础、水利大坝等。
于现在施工中普遍使用的是商品混凝土和大坍落度混凝土，而此类混凝土的开裂现象一直比较普遍，加之现在所生产的放热速度较过去大为提高的水泥，这使得大体积混凝土的温度裂缝问题更加严重。
大体积混凝土温度裂缝是一个十分复杂的问题，预防和控制其产生是人们一直在致力解决的问题。
总结分析了国内的研究成果，分析了大体积混凝土裂缝的类型，对大体积混凝土裂缝的成因进行了分析总结。
一、裂缝原因分析大体积混凝土产生裂缝的原因可分为二类: (1) 外荷载引起的裂缝,也即结构性裂缝。
(2) 变形变化引起的裂缝,包括温度、湿度、收缩和膨胀、不均匀沉降等因素引起的裂缝,也即非结构性裂缝。
主要介绍和讲解非结构性裂缝的形成原因。
1、水泥在水化过程中产生大量的热量水泥在水化过程中产生大量的热量，每克水泥放出的热量达/g，因而使混凝土内部的温度升高，它在1～3天内放出的热量是总热量的一半。
混凝土内部的最高温度多发生在浇筑后3～5天内，当混凝土内部与表面温差过大时，就会产生温度应力和温度变形，温度应力与温度成正比。
而混凝土内部的温度与混凝土及水泥用量有关，即混凝土结构尺寸越大，温度应力也越大，因而引起裂缝的可能性也越大，当这种温度应力超过混凝土内外的约束力时，就会产生裂缝。
因此，防止混凝土出现裂缝的关键就是控制混凝土内部与表面的温差。
2、内外约束条件的影响大体积钢筋混凝土与地基浇筑在一起，当温度变化时，受到下部地基的限制，因而产生外部约束力。
混凝土在早期温度上升时，混凝土的弹性模量小，徐变和应力松驰度大，因而压应力较小。
但当温度下降，产生较大的拉应力，若超过混凝土的抗拉强度，混凝土会产生垂直裂缝。
大体积混凝土施工论文
大体积混凝土施工【摘要】结合施工现场的特定条件，采取由浅基到深基的施工步骤，对不同体量的混凝土构件浇筑方案和技术措施，有效地降低了泵送大体积混凝土内部的最高温升，消除了冷缝现象。
在构件中间设置棋盘式高低水平施工缝，取得了良好效果。
【关键词】筏板;大体积混凝土;泵送混凝土;施工缝沈阳市某主楼地下2层，钢筋混凝土筏形基础，板厚2.5m，平面60m×45m。
地下车库筏板厚2m，混凝土量为6000m3，筏板中段设后浇带1道。
筏板混凝土强度等级为c30，抗渗等级s6，总量13500m3。
１．施工方案(1)为保证相邻已有建筑安全，先施车库基础，后施工主楼基础，这样筏板施工由浅入深，同时也降低了住楼和车库的基坑降水费用。
(2)主楼筏板分两层浇筑，每层厚1.25m，车库筏板一次浇筑，筏板中心水平位置埋设φ50冷却循环散热水管，距筏板底300mm至筏板表面向上10mm埋没50垂宜散热水管，间隔600mm双向均匀布置，即采用内散外蓄综合养护措施降低大体积混凝土的温升值。
(3)混凝土由现场搅拌。
砂、石计量采用hp-800和风-800自动配料机各2台。
混凝土输送采用hbt-60输送泵，管径①125，输送能力60 m3／h同时采用吊斗容量为1m3的四23-b塔吊1台吊运部分混凝土，以免浇筑过程中产生冷缝。
2.保证大体积混凝土质量的措施2.1选择合适水泥为了降低水泥水化热，选用水化热低的粉煤灰硅酸盐水泥，强度42.5mp（不允许用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥）。
2.2减少水泥用量为减少水泥水化热，降低混凝土的温升值，在满足设计和混凝土可泵性的前提下，将42.5水泥用量控制在340㎏／m3。
2.3掺外加剂，控制水灰出根据设计要求，混凝土中掺加水泥用量4％的复合液，它具有防水剂、膨胀剂、减水剂、缓凝剂4种外加剂的功能。
溶液中的糖钙能提高混凝土的和易性，使用水量减少20％左右，水灰比可控制在0.55以下，初凝延长到5h左右。
大体积砼施工方案(报监理)范文
大体积砼施工方案(报监理)范文一、施工概况本次施工项目位于某地某工地，正式开工日期为xxxx年xx月xx日，计划完工日期为xxxx年xx月xx日，总施工面积约xx平方米，总体积达到xxx方米。
二、施工单位承建单位：某某建筑工程有限公司监理单位：某某监理有限公司三、施工方案3.1 施工准备1.确保施工现场整洁，搭建安全防护设施。
2.确保施工人员持证上岗，严格执行安全操作规程。
3.检查施工机械设备，确保运转正常。
3.2 砼浇筑1.采用泵送方式进行砼浇筑，确保砼的均匀性和质量。
2.严格按照设计要求进行施工，保证砼的强度和耐久性。
3.按照规范要求进行浇筑标高、密实度、外观质量等方面的检测。
3.3 施工进度1.制定详细的施工计划，保障施工进度的推进。
2.每日进行施工进度检查，及时调整施工方案，确保项目按时完工。
3.随时与监理单位保持沟通，及时反馈施工进展情况。
四、质量控制1.严格执行国家标准和相关规范，确保砼质量符合要求。
2.对砼材料进行抽检控制，保证其质量可控。
3.砼浇筑过程中实施质量监控，及时纠正施工中出现的问题。
五、安全防护1.加强施工现场安全防护，确保施工人员的人身安全。
2.定期进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
3.配备完善的应急救援设施，做好安全预案准备。
六、总结本施工方案将按照上述步骤和措施进行实施，确保施工质量和安全，并将严格依据监理要求执行，保证项目顺利完成。
感谢监理单位的配合和支持。
以上是大体积砼施工方案的范文，如有问题请及时与本单位联系。
大体积混凝土施工论文
浅谈大体积混凝土施工【摘要】我国社会经济的发展日新月异,工业、民用建筑发展迅速。
如何保证建筑工程质量、建筑施工技术如何运用。
只有科学合理组织施工，把握好建筑施工中的技术关键才能保证建筑工程质量。
本文从大体积混凝土施工组织、施工方法、合理选择混凝土配合比、严格控制混凝土入模温度等方面,阐述保证大体积混凝土施工质量的控制措施。
【关键词】施工准备；混凝土浇筑；混凝土裂缝；混凝土测温1.大体积混凝土特点（1）混凝土设计强度较高，单方水泥用量较多，水化热引起的混凝土内部温度较一般混凝土要大的多。
（2）结构断面内配筋较多，整体性要求较高。
（3）基础结构大多埋置地下，虽然受外界温度变化的影响较小，但要求抗渗性能较高。
因此，如何控制混凝土的内外温差和温度变形而造成的裂缝，提高混凝土的抗渗、抗裂和抗侵蚀性能，是建筑工程大体积混凝土施工中的一个关键问题。
2.施工准备工作2.1现场准备工作（1）根据图纸设计标高，复核柱、墙钢筋上抄上的500mm标高线，确保混凝土浇筑标高的准确。
（2）熟悉施工图纸、规范及有关验收标准等，编制相关施工方案及技术交底文件。
（3）组织施工管理人员对参与施工的所有人员进行技术交底，使其熟悉混凝土浇筑操作要点、质量标准、测温养护措施等，以便统一操作工艺、统一质量标准、统一验收方法。
（4）注意天气变化，尽量避开雨天作业，提前备好覆盖材料以防万一。
2.2人员组织准备必须保证混凝土浇筑连续性，安排人员进行砼24h浇筑作业，每班需要施工人员工种、数量及具体分工科学合理。
2.3现场材料准备大体积混凝土养护保温用的塑料薄膜毛毡在混凝土浇筑前组织进场，数量满足现场施工需要。
2.4主要机械、工用具准备准备好插入式振捣器、抹光机、自吸泵设、铝合金刮尺等设备工具，所有机械设备均应性能良好、运转正常。
2.5现场管理人员应分白班、夜班值班，负责组织、协调、管理现场的大体积混凝土浇筑的各项工作。
3.大体积混凝土施工3.1施工关键保证混凝土的连续供应，杜绝出现施工冷缝；合理选择原材料、优化混凝土配合比，从源头上降低水化热，防止混凝土表面出现收缩和温度裂缝。
大体积混凝土施工技术论文
大体积混凝土施工技术论文摘要：随着社会的进步和发展，房屋大体积混凝土施工的应用越来越广泛，在实践中掌握大体积混凝土施工技术已经成为了社会发展的现实需求。
大体积混凝土施工对于施工过程中的整体性要求比较高，另外还要求做好控温和保温工作，减少可能出现的裂缝。
前言房屋建筑大体积混凝土的施工涉及到多个层面的工作，稍有不慎就会导致裂纹的出现，严重的还可能导致房屋的坍塌。
所以我们应当在施工的过程中严格地依据标准进行操作，不可因为赶时间而冒进施工。
在具体的施工过程中，首先应当做好必要的准备工作，另外施工的过程中要遵循大体积混凝土施工的基本原则，同时还要熟练掌握进行大体积混凝土施工的方法和技术。
总的来讲，就是要在必要的施工方案下，注意配合好必要的工作和材料，做好浇筑工作的养护和搅拌工作，最大限度地保障混凝土施工的质量。
1房屋建筑大体积混凝土施工技术分析在房屋建筑的施工过程中，对建筑一次超过1千平方米或者是结构断面最小尺寸在1米以上的，在进行施工的过程中要注意温度的控制的项目可以被称作是大体积混凝土施工。
房屋建筑大体积混凝土施工有着明显的特点，一是大体积混凝土施工的结构比较厚实，当混凝土在浇筑之后，水泥的水化热量很难得到发挥，这很容易产生比较大的温差，所以在施工的过程中要注意进行必要的温度控制，这是防止出现裂纹的关键所在。
二是大体积混凝土施工相对来讲比较复杂，对于技术的要求比较高，在施工的过程中要注意保持一定的平面尺寸，同时要应该采取适当的措施减少可能出现的裂缝，所以要特别注意房屋建筑大体积混凝土施工，提升房屋建筑的质量。
2房屋建筑大体积混凝土施工的基本构造原则2.1保温原则在开展房屋建筑大体积混凝土施工的过程中，一是要明确升温的峰值和内外的温差；二是要通过建筑块体的实际情况来计算出温度的收缩应力和温度的应力，这样才能够保障建筑施工的科学有效；三是要选择质量有保障的水泥产品，以此来保障施工的质量；四是要依据不同的模板来开展相应的控温工作，采取不同的控温手段，这样才可以做好房屋建筑的混凝土施工。
大体积混凝土施工技术及应用论文
大体积混凝土施工技术及应用论文【摘要】大体积混凝土施工是建筑工程主体施工过程中一个非常重要的环节。
在大体积混凝土施工之前的各个工序对大体积混凝土的施工也是非常重要的，配合比的选择，材料的选择，施工工艺的制定，混凝土施工过程中的混凝土振捣、测温管的埋设和施工工艺的技术要求以及混凝土施工完后的养护、测温和施工裂缝的预防都对大体积混凝土工程的质量有很重要的影响，所以在施工过程中我们要对每一个环节严格把关，才能够建造出优质工程。
目前，我国建筑行业迅猛发展，各类大型设备基础及城市高层建筑比比皆是，而大体积混凝土在建筑工程领域的应用也变得十分普遍。
大体积混凝土技术作为现代建筑工程领域的关键性技术，其对于建筑工程的质量要求极高，同时也包括温度裂缝、干燥收缩裂缝、泌水现象、施工冷缝等许多技术难点问题。
类似问题对于混凝土使用具有较大影响，因此，应采取有效措施加以解决。
一、大体积混凝土的基本特点大体积混凝土一般体积都较大，其主要特征表现为结构厚、混凝土量大、水泥水化热使结构产生温度和收缩变形。
为了保证混凝土的整体性、密实性和耐久性不受影响，一般在大体积混凝土中掺入 U 型膨胀剂、粉煤灰和减水剂，可以充分利用它们各自的优点，相互补充，并采用科学的施工工艺及合理的混凝土养护措施来控制裂缝，防止结构裂缝的发生发展，从而保证大体积混凝土的施工质量。
二、大体积混凝土施工方法（一）模板施工因浇筑混凝土时泵送、振捣混凝土对模板的侧压力非常大，大体积混泥土模板施工前，必须对模板进行设计，必须确保模板、支架有足够的刚度、强度和稳定性。
模板的最大侧压力，与混凝土的配合比、浇注速度、浇注高度、砼坍落度和外界温度以及外加剂等影响因素有关。
（二）大体积混凝土的浇注1.砼泵的安全使用及操作，应执行使用说明书和其他的相关规定，操作人员必须经过专门的培训方能独立操作。
砼泵开始浇筑混凝土前，应当注入泵管内适量水以湿润管内壁，避免在浇筑过程中堵管。
内壁经水湿润之后没有发现异常情况，再采用 1：2 的水泥砂浆或者与混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆润滑砼泵，水泥砂浆应该分散布置，不得集中浇注在一处。
大体积混凝土施工论文
大体积混凝土施工论文【摘要】：大体积混凝土施工我们必须在以后的实践当中，要不断总结，确保施工不产生裂缝的通病。
采取可控新的科技办法。
形成新的技术工法，经济合理。
一、混凝土配置1、粗骨料宜采用连续级配，细骨料宜采用中砂或者粗砂。
2、外加剂宜采用缓凝剂、减水剂；掺合料宜采用粉煤灰、矿渣粉等。
3、大体积混凝土在保证混凝土强度及坍落度要求的前提下，应提高掺合料及骨料的含量，以降低单方混凝土的水泥用量。
4、水泥应尽量选用水化热低、凝结时间长的水泥，优先采用中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥等。
但是，水化热低的矿渣水泥的析水性比其它水泥大，在浇筑层表面有大量水析出。
这种泌水现象，不仅影响施工速度，同时影响施工质量。
因析出的水聚集在上下两浇筑层表面间，使混凝土水灰比改变，而在淘水时又带走了一些砂浆，这样便形成了一层含水量多的夹层，破坏了混凝土的粘结力和整体性。
混凝土泌水量的大小与用水量有关，用水量多，泌水量大；且与温度高低有关，水完全析出的时间随温度的提高而缩短；此外，还与水泥的成分和细度有关。
所以，在选用矿渣水泥时应尽量选择泌水性的品种，并应在混凝土中掺入减水剂，以降低用水量。
在施工中，应及时排出析水或拌制一些干硬性混凝土均匀浇筑在析水处，用振捣器振实后，再继续浇筑上一层混凝土。
有条件地方可以用冰水代替高温的水。
二、降温措施和方法（1）控制浇筑温度是有好处的，要降低浇筑温度必须从降低砼出机温度入手，其目的是降低大体积砼的总温升值和减小结构的内外温差。
降低砼出机温度最有效的方法是降低石子的温度，由于夏季气温较高，为防止太阳的直接照射，可要求商品砼供应商在砂、石堆场搭设简易遮阳装置，必要时向骨料喷射水雾或使用前作淋水冲洗。
在控制砼的浇筑温度方面，通过计算砼的工程量，做到合理安排施工流程及机械配置，调整浇筑时间为以夜间浇筑为主，少在白天进行，以免因暴晒而影响质量。
大体积混凝土施工论文
大体积混凝土施工论文大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛，如大型基础、大坝、桥梁墩台等。
由于其体积大、结构厚实，水泥水化热释放集中，容易产生温度裂缝等质量问题，因此施工过程中的技术控制至关重要。
一、大体积混凝土的特点大体积混凝土的最显著特点就是体积大。
这导致混凝土在浇筑后，内部水泥水化反应产生的热量难以迅速散发，从而形成较大的温度梯度。
此外，大体积混凝土一般具有较高的强度要求，需要使用大量的水泥和骨料，这也增加了混凝土内部的水化热。
由于其结构厚实，混凝土在凝结硬化过程中的收缩受到约束，容易引起收缩裂缝。
二、大体积混凝土施工中的温度控制（一）水泥水化热的影响水泥在水化过程中会释放出大量的热量，这是导致大体积混凝土内部温度升高的主要原因。
不同品种和标号的水泥，其水化热的释放量和速度有所不同。
在选择水泥时，应优先考虑水化热较低的品种。
（二）混凝土浇筑温度的控制混凝土的浇筑温度对内部温度的升高也有一定影响。
在施工中，应尽量降低混凝土的浇筑温度，例如可以通过对骨料进行遮阳、洒水降温，对搅拌用水进行冷却等措施来实现。
（三）混凝土内部温度的监测与控制在大体积混凝土施工中，必须进行温度监测。
常用的测温方法有热电偶法和电阻温度计法。
通过监测混凝土内部的温度变化，可以及时调整养护措施，如覆盖保温材料或进行通水冷却，以控制混凝土内部与表面的温差在允许范围内。
三、大体积混凝土施工中的材料选择（一）水泥选用低水化热的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
（二）骨料粗骨料应选用粒径较大、级配良好的石子，以减少水泥用量和混凝土的收缩。
细骨料宜采用中砂，其细度模数应在 23 以上。
（三）外加剂为了减少水泥用量、降低水化热、改善混凝土的和易性和可泵性，可以适量添加外加剂，如缓凝剂、减水剂等。
（四）掺和料粉煤灰、矿渣粉等掺和料的掺入可以降低混凝土的水化热，提高混凝土的耐久性。
四、大体积混凝土施工中的浇筑与振捣（一）浇筑方案的选择根据混凝土的工程量、结构特点和现场条件，可以选择分层浇筑、分段浇筑或斜面分层浇筑等方案。
大体积混凝土施工方案_共10篇.doc
★大体积混凝土施工方案_共10篇范文一：大体积混凝土施工方案目录123456工程概况...............................................2温度控制原因...........................................4温度控制标准...........................................4温度计算...............................................5工艺流程...............................................6温度控制措施...........................................66.1从材料的选择和使用上控制............................66.2混凝土加工及运输控制措施............................86.3混凝土施工控制......................................86.3.1通水冷却..........................................86.3.2施工机械、材料和人员应能保证连续浇筑砼............96.3.3严格控制混凝土的出厂温度.........................106.3.4砼分层浇筑方法（斜面分层法）.....................106.3.5混凝土震捣.......................................116.3.6混凝土的泌水处理.................................116.3.7动态控制.........................................116.3.8混凝土面层搓平...................................126.4混凝土养护.. (127)温控施工的监测 (13)大体积混凝土施工方案1工程概况新建铁路合肥至福州铁路客运专线中铁六局合福铁路二分部合同段共有13座桥梁，总长8476.535m；其中大体积承台共75个。
大体积砼施工论文
浅析大体积砼施工【摘要】本文结合工程实例对大体积混凝土施工进行了简要的阐述。
【关键词】大体积混凝土，浇注方案，测温，养护瑞安塘下中心区b-8-1地块国际名都工程，位于瑞安市塘下镇官进村，南靠塘梅公路，东临塘松路，西面塘下东路，北依大畔河，交通便捷，环境自然资源优越，由地下一层（停车场），地上4幢30层的高层住宅和2层裙房（沿街商业配套）组成，总建筑面积为100821.1m2，主楼建筑高度93.3m，主体结构形式为钢筋混凝土剪力墙体系。
本工程框架—剪力墙结构，地基采用机械钻孔灌注桩，地下室为筏板基础，基础底板厚度为400、450、500mm。
砼强度等级：基础垫层c15，基础底板c35p6，抗渗等级承台和地下室顶板、外墙为p6，地下室顶以下梁板、内墙柱为c35，底板设计有坑中坑，底板最深处的板面标高-7.3，抗震等级6级。
砼总量4800m3。
基础底板配双层双向φ14＠150。
底板总混凝土量为2600m3。
共十个区，砼方量分别为680 m3、2100 m3、760 m3、2400 m3、2600 m3、600 m3、680 m3、600 m3、800 m3，共计约11000 m3。
1 大体积砼施工难点1.1 水泥:采用普通硅酸盐42.5#水泥。
（根据商品混凝土搅拌站提供的配合单采用普通硅酸盐水泥p.o。
）水化热高，对大体积砼施工不利。
1.2 由于大体积砼底板下有 135根φ800钻孔灌注桩，桩顶伸入底板长度100mm。
锚入底板钢筋16φ18，砼垫层c10。
这样大体积砼浇注后，受到桩基及地基的约束，当温度变化后，产生外部约束应力，不利于大体积砼裂缝控制。
2 大体积砼原材料选用2.1 严格控制砼骨料的规格和质量。
依本地建材质量情况，粗骨料用石子采用5～31.5mm粒径连续级配石子，针片状颗粒含量≤15％,含泥量≤1%，细骨料选用细度模数为2.4以上的中砂，含泥量≤2%，砂石中不得含有有机质等杂物。
2.2 减少水泥用量。
大体积混凝土施工论文
大体积混凝土施工论文摘要：为了使混凝土浇筑不出现冷缝，要求前后浇筑混凝土搭接时间控制在4小时内（终凝时间>8小时），因此，混凝土浇筑经详细计算安排浇筑次序、流向、浇筑厚度、宽度、长度及前后浇筑的搭接时间，混凝土采用地泵泵送，使用两台地泵，连续浇筑完成，基础外观质量良好，无裂缝。
1、前言现代建筑中时常涉及到大体积混凝土施工，如高层楼房基础、大型设备基础、水利水坝。
在公路、铁路等，大体积混凝土由于结构截面大，水泥总用量大，水化所释放的水化热，致使混凝土的内部温度大大超过外部，从而引起较大的温度应力，使混凝土表面产生裂缝，严重影响混凝土的强度及其他性能。
我公司在施工大体积混凝土施工过程中，在采取一般的技术措施（如采用低热水泥，用粉煤灰替代水泥等）的情况下，总结出了一套利用调整砂的细度模数及用粉煤灰替代部分粒径小于0.5mm的砂的方法，配合当地气温降低水化热进行施工。
成功地控制了混凝土裂缝的产生和发展，取得了明显的经济效益和社会效益。
2、国内外现状国内外针对大体积混凝土也有了相当多的技术措施及方案，有在混凝土中设置钢管进行水循环降温、有利用分层浇筑降温、有利用但就如何加强施工组织、利用气温及日夜温差，使大体积混凝土施工始终处于普通混凝土施工状态下。
从而避免因混凝土的水化热造成混凝土内外温差过大，降低混凝土的收缩徐变，减少混凝土开裂，使混凝土质量得到保障。
3、施工及组织原则3.1、配合比调整原则：一是在采用低热水泥的情况下，采用粉煤灰替代水泥的方式降低水泥含量；二是尽可能地调低配合比中细沙的含量，尽量采用细度模数大的砂（中粗砂）；三是采用粉煤灰替代部分细沙的方式调整砂的含量；通过合理利用以上三条，找到最经济合适的配备。
3.2、利用温度施工组织原理：一是由于水泥的水化放热量和时间的关系很大，水泥放热量和水泥的水化密切相关，放热量大说明水泥水化快。
具体如下：水泥水化分为五个过程：1）、初始水解期：加水立即反应，放热量大到最大值，大约15分钟左右；2）、诱导期：反应缓慢，动态平衡，2--4小时，使浆体保持塑性；3）、加速期：水化加快，放热量增加，4--8小时达到最大；4）、衰退期：水化减慢，水化主要受扩散控制，12---24小时；5）、稳定期：完全受扩散控制，放热量很少。
大体积混凝土施工论文
大体积混凝土施工与措施摘要：简要介绍了建筑建筑大体积砼的特点及对大体积砼砼工程的研究中所取得的成就，介绍了大体积砼结构裂缝产生的原因,并以材料、施工、设计、和维护四个方面进行综合解决,并提出了预防和和减少砼裂缝的一般方法和施工中所要注意的几个问题。
关键词：大体积砼、裂缝、预防、控制目录一、建筑工程大体积混凝土的特性第2页二、大体积混凝土的施工第4页三、防止大体积混凝土裂缝的主要措施第9页四、小结第12页五、参考文献第14页一、建筑工程大体积混凝土的特性对于大体积混凝土，目前国内尚无一个确切的定义。
日本建筑学会标准（JASS5）规定：“结构断面最小厚度在80㎝以上，同时水化热引起混凝土内部的最高温度与外界气温之差预计超过25°C的混凝土，称为大体积混凝土"。
美国混凝土学会（ACI）规定:“任何就地浇筑的大体积混凝土,其尺寸之大，必须要求采取措施解决水化热及随之引起的体积变形问题,以最大限度减少开裂"。
近十几年来，由于高层建筑的发展，其基础多采用了箱基、筏基等大体积混凝土，具有以下几个特点：（1）混凝土设计强度较高,单方水泥用量较多，水化热引起的混凝土内部温度较一般混凝土要大的多；（2）结构断面内配筋较多，整体性要求较高；（3)基础结构大多埋置地下,虽然受外界温度变化的影响较小，但要求抗渗性能较高.因此，如何控制混凝土的内外温差和温度变形而造成的裂缝，提高混凝土的抗渗、抗裂和抗侵蚀性能，是建筑工程大体积混凝土施工中的一个关键问题。
对大体积混凝土的温度控制,目前国内尚无正式规定，过去曾提出内外温差应控制在20°C以内，近年来南方一些地区规定控制在25°C以内.宝钢工程的大体积混凝土施工，温度控制在30°C从国内的施工实践来看：混凝土的温升和温差与表面系数有关,单面散热的结构断面最小厚度在75㎝以上,双面散热在100㎝以上，水化热引起的混凝土内外最高温差预计超过25°C的混凝土结构，可按大体积混凝土施工。
大体积混凝土施工论文
浅谈大体积混凝土施工一、前言混凝土是建筑工程中常用的一种材料，其具有施工方便、强度高、耐久性好等优点。
而大体积混凝土施工则是指在建筑物结构中采用大量混凝土浇筑的施工方式。
大体积混凝土施工不仅要求施工技术水平高超，还需要注意施工过程中的各种问题。
本文将从大体积混凝土施工方案的角度出发，探讨该施工方式的优点和缺点，以及如何保证施工质量和安全。
二、大体积混凝土施工方案1.准备工作在大体积混凝土施工之前，需要对施工现场进行全面的准备工作。
首先，需要对施工现场进行清理和平整，保证施工区域无明显凸凹和杂物。
其次，还需要制定详细的施工计划，明确施工流程和时间节点，以便于控制工程进度。
此外，还需要准备相应的设备和材料，如混凝土搅拌机、泵车、模板、钢筋等。
2.混凝土浇筑大体积混凝土浇筑是整个施工过程中最为关键的一个环节。
在浇筑前，需要先将搅拌好的混凝土放入模板中，并对其进行振捣和压实。
同时，还需要根据设计要求和施工现场实际情况确定浇筑顺序和方法，以确保混凝土的质量和稳定性。
在浇筑过程中，还需要对模板进行严密的监控和管理，避免出现裂缝或变形等问题。
3.后期养护大体积混凝土浇筑后还需要进行后期养护工作。
养护的目的是提高混凝土的强度和耐久性。
一般来说，养护时间需要达到28天以上才能达到最佳效果。
在养护期间，还需要对模板进行定期检查和维护，保持其干燥、清洁和稳定。
此外，还需要对养护环境进行严格控制，防止出现温度、湿度等问题影响混凝土的性能。
三、大体积混凝土施工的优缺点分析大体积混凝土施工的优点主要表现在以下几个方面：1.施工效率高。
大体积混凝土施工一次性浇筑量大，可以大大减少人工作业量，提高工作效率。
2.结构稳定可靠。
大体积混凝土浇筑后形成的结构具有较高的密实度和强度，能够承受较大的荷载和变形力。
3.节约资源。
大体积混凝土采用一次浇筑的方式可以减少水泥、砂石等材料的使用量，从而节约资源。
4.环保节能。
大体积混凝土施工不需要多次搬运和转移材料，减少了运输和能源消耗，符合环保节能的要求。
大体积混凝土论文：大体积混凝土施工技术
大体积混凝土论文：大体积混凝土施工技术一、引言在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。
大体积混凝土由于其体积较大，在施工过程中容易产生温度裂缝等问题，因此对施工技术提出了更高的要求。
本文将对大体积混凝土施工技术进行详细探讨。
二、大体积混凝土的特点大体积混凝土结构厚实，混凝土量大，工程条件复杂，施工技术要求高，水泥水化热较大，易使结构物产生温度变形。
大体积混凝土除了最小断面和内外温度有一定的规定外，对平面尺寸也有一定限制。
因为平面尺寸过大，约束作用所产生的温度力也愈大，如采取控制温度措施不当，温度应力超过混凝土所能承受的拉力极限值时，则易产生裂缝。
三、大体积混凝土施工准备（一）材料准备1、水泥：应选用水化热较低的水泥品种，如矿渣水泥、火山灰水泥等。
2、骨料：粗骨料宜选用粒径较大、级配良好的石子；细骨料宜选用中砂。
3、掺合料：适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺合料，可降低水泥用量，减少水化热。
4、外加剂：根据工程需要，可掺入缓凝剂、减水剂等外加剂，改善混凝土性能。
（二）技术准备1、编制施工方案，明确混凝土浇筑顺序、施工缝留设位置、温度控制措施等。
2、进行混凝土配合比设计，通过试配确定最优配合比。
（三）现场准备1、清理施工现场，保证场地平整、畅通。
2、搭建混凝土搅拌站、输送设备和浇筑平台。
3、准备好测温设备、养护材料等。
四、大体积混凝土施工工艺（一）混凝土搅拌1、严格按照配合比进行配料，控制原材料的计量误差。
2、搅拌时间应足够长，确保混凝土搅拌均匀。
（二）混凝土运输1、选择合适的运输工具，如混凝土搅拌运输车，保证混凝土在运输过程中不发生离析、泌水等现象。
2、控制运输时间，避免混凝土坍落度损失过大。
（三）混凝土浇筑1、分层浇筑：根据混凝土的浇筑量和结构特点，合理分层浇筑，每层厚度不宜超过 500mm。
2、连续浇筑：尽量减少浇筑间隔时间，防止出现冷缝。
3、振捣密实：采用合适的振捣工具和振捣方法，确保混凝土振捣密实，避免出现蜂窝、麻面等质量缺陷。
大体积砼专项施工方案范文
大体积砼专项施工方案背景介绍随着城市化进程的加速，大型基础设施建设工程的需求日益增长。
其中，大体积砼的应用越来越广泛。
大体积砼是指单次施工所用砼量超过500m³的混凝土，它在大型水电工程、海洋工程等领域有着广泛的应用。
然而，大体积砼施工存在着一定的挑战。
具体表现在：砼的坍落度难以维持，难以保证混凝土的均匀性、一致性、抗裂性等性能。
针对这些问题，本文提出了适用于大体积砼的专项施工方案。
砼配合比设计大体积砼的施工，需要经过高强度的振捣，其坍落度明显会受到影响。
为了保证施工中混凝土的均一性，在选取具体的砼配合比时，需要考虑以下几个因素：1.水灰比。
水灰比越小，混凝土的坍落度越小，抗裂性越好；反之，则抗压强度会相应增加。
2.砂粒细度。
砂粒细度要适中，过细的砂粒会加大混凝土的粘稠性，从而影响流动性和均匀性，过粗的砂粒则会加大内部空洞量，从而影响力学性能。
3.砼强度等级。
不同的砼等级要求不同的强度，同时也会影响坍落度和流动性。
选定合适的砼配合比是保证施工质量和提升混凝土耐久性的基础。
施工工艺施工工艺是大体积砼施工的另一个重要方面。
为了确保坍落度、流动性、密实性以及最终混凝土的性能，有以下几点要求：1.优化料斗。
保证袋料按比例准确投入；控制搅拌过程中的沉淀现象，从而减少浆体分层；在布置泵管时，尽量减少转弯，保证流动性。
2.确保混凝土的温度在施工过程中的稳定性。
在制作大体积砼时，需要在混凝土中添加加热器。
在施工时需要根据当地气温的变化及时进行调整。
3.施工质量监控。
在施工过程中需要对坍落度、温度、配比等进行实时监测和控制。
可以利用进口的混凝土管道流速控制器，或者砼场专门研发的在线监控设备。
避免因为施工的差异产生混凝土质量问题。
施工安全大体积砼在铺设过程中，重量大，体积大，液态下易流出，并且具有一定的腐蚀性，所以在施工过程中必须高度重视安全问题。
具体的措施包括：1.铺设好排水管道和降水设备，防止大雨和地下水入侵导致砼流失。
大体积混凝土浇筑技术论文
论大体积混凝土浇筑技术【摘要】在建筑行业中，大体积混凝土出现裂缝是现场施工中出现的技术瓶颈，如何控制裂缝的出现，提高建筑的施工质量，是一项亟待解决的问题。
本文就这一问题进行探讨，谈论怎样减少和避免这一问题的发生。
【关键词】大体积混凝土；配合比；水化热；裂缝大体积缓凝土浇筑技术中存在的主要难点就是如何避免和解决建筑表面出现裂缝。
裂缝出现的主要原因是由于大体积水泥在浇筑后失水的过程中水泥收缩不均匀和温度降低收缩导致的区域不同步。
在水泥浇筑完成后，起强度前无论怎样的不均匀收缩都不会产生裂缝，但是在周围附着物体的约束下，一旦水泥起强度，内部的拉力大于水泥在该阶段的抗拉强度时，就会产生裂缝。
1 大体积混凝土在浇筑过程中为何出现裂缝1.1 水泥的选择和物料配比水泥、石子、煤灰、砂子是大体积混凝土浇筑的主要成分，煤灰既可以节省水泥的用量，又可以减少水化热，提高混凝土的和易性，还可以大幅度增加混凝土的后期强度，煤灰用量一般情况下应该在29%。
使用砂子和石子的主要目的也是减少水泥用量以及混凝土收缩变形。
混凝土中，裂缝产生的主要原因是水泥在水化过程中所产生的水化热，水泥的型号不同，所产生的水化热也不同，水泥的使用量不同，所产生的水化热也不一样，因此，水泥的用量和性质是产生大体积混凝土浇筑过程中裂缝的主要原因。
1.2 水泥的水化产热水泥的水化产热使大体积混凝土出现内外温差从而导致裂缝产生，由于大体积混凝土硬化时存在水泥水化过程，且水泥的水化过程会释放大量水化热。
而且混凝土体积较大，产生的水化热难以在很短时间释放，所以，产生的水化热会积聚在大体积混凝土内部，从而导致大体积混凝土的内部温度不断增加。
然而，尽管内部温度升高的很快，但是表面温度的变化却不大。
这种情况就导致大体积混凝土表面和内部出现比较大的温差。
如果温差过大，导致大体积混凝土的内外温差过大，出现较大的温度应力，大体积混凝土的表面就会出现显著的温度差裂缝，给大体积混凝土的强度带来非常大的危害。
大体积混凝土施工方案-毕业论文
⼤体积混凝⼟施⼯⽅案-毕业论⽂提纲摘要⽬录⼀、⼯程概况⼆、⽅案编制范围和依据三、施⼯⽅案的选择四、施⼯部署及材料准备五、混凝⼟的搅拌与运输六、混凝⼟的浇筑及质量控制七、进度控制⼋、混凝⼟试块的留置九、⼤体积混凝⼟温度监测⼗、⼤体积混凝⼟的养护⼗⼀、施⼯时应注意事项⼗⼆、混凝⼟产⽣裂缝的原因、常见质量问题及预防措施⼗三、⾬期施⼯及预防措施⼗四、技术保证措施⼗五、安全措施⼗六、环保措施⼗七、混凝⼟裂缝的应急预案⼗⼋、结束语⼗九、参考⽂献⽬录摘要⼀、⼯程概况 (1)⼆、⽅案编制范围和依据 (2)三、施⼯⽅案的选择 (3)四、施⼯前准备⼯作 (3)五、混凝⼟的搅拌与运输 (4)六、混凝⼟的浇筑及质量控制 (4)七、进度控制 (5)⼋、混凝⼟试块的留置 (5)九、⼤体积混凝⼟温度监测 (5)⼗、⼤体积混凝⼟的养护 (6)⼗⼀、施⼯时应注意事项 (7)⼗⼆、混凝⼟产⽣裂缝的原因、常见质量问题及预防措施 (7)⼗三、⾬期施⼯及预防措施 (7)⼗四、技术保证措施 (8)⼗五、安全措施 (8)⼗六、环保措施 (9)⼗七、混凝⼟裂缝的应急预案 (9)参考⽂献 (11)⼤体积混凝⼟施⼯⽅案摘要：本⽂分析了⼤体积混凝⼟浇筑前准备⼯作、浇筑过程中注意事项、浇筑后养护及注意事项，在理论联系实际中探讨了⼤体积混凝⼟施⼯管理措施，总结⼤体积混凝⼟浇筑⽅案，从⽽实现⼤体积混凝⼟成功浇筑的案例。
关键词：措施材料进度测温质量安全养护⼀、⼯程概况⼯程名称：城投湖畔四季城（⼀期）建设项⽬上坝⽚区4#地块回迁安置房⼯程地址：昆明市盘龙区龙泉街道办事处上坝⽚区建设单位：云南城投龙江房地产开发有限公司勘测单位：西南有⾊昆明勘测设计（院）股份有限公司设计单位：昆明市建筑设计研究院有限责任公司监理单位：云南科禹建设监理有限公司监督单位：昆明市盘龙区建设⼯程质量安全监督管理站施⼯单位：昆明⼀建建设集团有限公司本⼯程为城投湖畔四季城（⼀期）建设项⽬上坝4#地块，位于云南省昆明市盘龙区龙泉街道办事处上坝⽚区。
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简述大体积砼施工方案
摘要：大体积砼的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止砼因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
关键词：大体积砼；裂缝控制；
abstract: mass concrete construction technology demand is high, especially in construction to prevent concrete cement hydration heat caused by the difference in temperature stress cracks generated.
keywords: mass concrete; crack control;
一、大体积砼的诠释及特点
大体积砼指的是最小断面尺寸大于1m以上的砼结构，其尺寸已经大到必须采用相应的技术措施，妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展的砼结构。
大体积砼与普通钢筋砼相比，具有结构厚、体形大、钢筋密、砼数量多、工程条件复杂和施工技术要求高的特点。
由于大体积砼的截面尺寸较大，在砼硬化期间水泥水化过程中所释放的水化热所产生的温度变化和砼收缩，以及外界的约束条件的共同作用而产生的温度应力和收缩应力，是导致大体积砼结构出现裂缝的主要因素。
这种裂缝有表面裂缝和贯通裂缝两种。
这两种裂缝不同程度上，都属有害裂缝。
因此大体积砼除了必须满足普通砼的强度、刚度、整体性和耐久性等要求外，主要是在如何控制温度变形裂缝的发生和开展。
二、防止大体积砼产生裂缝的措施
为防止大体积砼产生裂缝，控制砼内部温度与外界温度之差不大于25℃，针对具体工程特点一般采取以下技术措施：1砼原材料的选择
1.1选择良好级配的骨料，严格控制砂、石的含泥量。
1)水泥：矿渣硅酸盐42.5#；
2)砂子：中砂，含泥量≤3%；
3)石子：采用5～20石子，含泥量≤1%。
1.2掺入一定配比的粉煤灰
掺用ⅱ级粉煤灰，这不但降低砼内部水化热，改善砼的和易性，增加可泵性，而且节约水泥用量。
2施工措施
2.1砼采用分层浇筑。
砼采用自然流淌分层浇筑，在上层砼浇筑前，使其尽可能多的向外界散发热量，降低砼的温升值，缩小砼的内外温差及温度应力。
2.2严格控制砼的坍落度（16～18cm），进行砼的二次振捣，减少砼的收缩值，增加砼的密实度，提高砼的抗裂性能。
2.3及时排除砼在振捣过程中产生的泌水，消除泌水对砼层间粘结能力的影响，提高砼的密实度及抗裂性能。
2.4砼的表面处理：由于泵送砼表面的水泥浆较厚，在砼浇到顶面后，及时把浮浆赶跑，浇筑2～3h后，用刮杆初步按标高刮平，用木抹子反复（至少3次）搓平压实，使砼在硬化过程初期产生的
收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以控制砼表面龟裂。
2.5砼的养护：砼表面采用先满铺一层塑料薄膜、一层塑料布、再满铺4.5cm草袋覆盖养护：
三、施工部署
1砼的供应
由于砼量很大，选择一个搅拌站来集中供料，备用一个搅拌站。
由项目部统一协调、调度砼的供应，且直接对项目负责，从而避免了多头对外。
四、砼的浇筑
1砼浇筑前的准备工作
墙、柱插筋位置的控制：为了保证墙、柱插筋的绝对准确，把墙、柱边线放出来，用红油漆标注在墙柱的拐角处，柱根部保证有一道定位箍筋、墙根部保证有一道定位水平筋和底板钢筋焊接牢固，同时柱、墙钢筋上部至少绑扎一道定位箍筋和水平筋。
在浇筑砼过程中，测量工和看筋人员随时复查墙、柱插筋位置，以防发生偏位。
底板标高的控制：在底板钢筋上焊设立筋，在立筋上统一用红油漆标注+0.5m线，用刮杠找平标高，找平过程中随时用水平仪进行复测，严格控制板面标高。
2砼浇筑方法
砼采取分层浇筑的方法，采用一个坡度(1:6左右)，每层浇筑的厚度控制在50cm左右。
浇筑方向：分层浇捣浇筑。
为不使上下两
层产生施工冷缝，要在下一层砼初凝之前浇筑上一层砼，并采取二次振捣法，在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，使之更好的结合。
为保证插入精度，在距振捣棒端部捆绑红色皮筋作为深度标记。
3砼的振捣
在浇筑过程中，砼振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作。
1）根据砼泵送时自然坡度，在每个浇筑带的前后布置三道振动器，第一道布置在砼的卸料点，解决上部砼的捣实，第二道布置在砼的中间部位解决中部砼的捣实及坡度，第三道布置在砼的坡脚处，确保下部砼的密实，浇筑方向由前往后退浇，振动器也相应跟上，这样通过砼的振动流淌达到均匀铺坍的要求，以确保整个砼的浇筑质量。
振动器的振捣要做到快插慢拔。
快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象，并使下层砼内气泡排出；慢拔是为了使砼填满振动棒抽出时所造成的空洞。
2）振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”的次序移动，一般插棒间距40cm～50cm。
每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起砼产生离析现象。
每点振捣时间应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，一般每点振捣时间为15～30s。
3）底板砼表层进行二次振捣，以确保砼表面密实度。
待第一次砼振捣完成20-30min并已浇筑出一定面积后，在砼初凝前再进行
第二次振捣。
在振捣过程中，避免触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。
4）砼表面用木抹子拍实搓压后，再用铁抹子压光，保证表面的密实度和光洁度，表面覆盖一层塑料薄膜,减缓砼表面失水速度，防止表面龟裂。
五、砼的测温
为了有效的控制砼内外温差，使砼内外温差不大于250c，防止砼裂缝的产生，砼必须测温。
测温采用预埋电阻测温器进行测温，砼浇筑6～10h后开始测温。
砼的测温频率：
1）龄期5d内，每2h测温一次；
2）龄期6～14d内，每4h测温一次；
3）龄期15～28d内，每8h测温一次。
现场派专人负责测温，并把数据及时反馈给技术负责人，以便检查砼内外温差是否超过25℃。
测温时同时测量砼体内、体表、大气和砼的入模（浇筑）温度。
六、控制裂缝的方法及技术措施
1为防止砼的贯通裂缝的发生，有效控制表面裂缝的开展。
在施工过程中按照设计图纸设置后浇带的方法进行施工。
2控制温度和收缩裂缝的技术措施
2.1降低水泥水化热
1)选用低水化热或中水化热的水泥品种配制砼，本工程选用
42.5#矿渣硅酸盐水泥。
2)使用粗骨料，尽量选用粒径较大，级配良好的粗骨料, 掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂、改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。
2.2加强施工中的温度控制
1)采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥砼的“应力松驰效应”。
2)加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制砼内的温度变化，内外温差控制在25℃以内，基面温差和基底面温差均控制在20℃以内，及时调整保温及养护措施，使砼的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。
3)合理安排施工程序，控制砼在浇筑过程中均匀上升,避免砼拌和物堆积过大高差。
在结构完成后筏板周围及时回填土，避免其侧面长期暴露。
结束语：大体积砼施工的关键是防止砼开裂。
因此，我们需要紧抓施工环节，严格施工过程的管理非常重要，只有在施工过程中严格控制才能确保工程质量。
参考文献：
1《大体积砼温度应力于温度控制》朱伯芳中国电力出版社
2《大体积砼施工》叶琳昌中国建工出版社。