(整理)冲床冲压力计算.
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手啤机(人工操作在压力机),5吨,8吨,10吨,16吨,25吨,35吨,40吨,63吨,80吨,100吨,120吨,160吨,200吨,等等。这只是普通的按吨位的分类。还有是按普通型的或国标型的或者是定做的专机,这都是有区别的。如果按功能上分又可分为:深虎口式,普通可倾式,拉深用(超大行程)式,液压冲床,等等,,,
冲床冲压力计算公司P=kltГ
其中:k为系数,一般约等于1,
l冲压后产品的周长,单位mm;
t为材料厚度,单位mm;
Г为材料抗剪强度.单位MPa .
算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T.
这个只能算大致的,为了安全起见,把以上得到的值乘以2就可以了,这样算出的值也符合复合模的冲压力.
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指外力与材料轴线垂直,并对材料呈剪切作用时的强度极限1 A3抗剪强度为:261~274MPa或26.6~
28Kgf/mm2
45#抗剪强度为:411MPa或42Kgf/mm2
计算公式:抗剪强度=0.6~0.8抗拉强度
冲裁力计算公式:P=K*L*t*τ
P——平刃口冲裁力(N);
t——材料厚度(mm);
L——冲裁周长(mm);
τ——材料抗剪强度(MPa);
K——安全系数,一般取K=1.3.
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冲剪力计算公式:F=S*L*440/10000
S——工件厚度
L——工件长度
一般情况下用此公式即可。
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冲压力是指在冲裁时,压力机应具有的最小压力。
P冲压=P冲裁+P卸料+P推料+P压边力+P拉深力。
冲压力是选择冲床吨位,进行模具强度。刚度校核依据。
1、冲裁力:冲裁力及其影响周素:使板料分离动称作冲裁力.影响冲裁力的主要因素:
2.冲裁力计算:
P冲=Ltσb
其中:P冲裁-冲裁力
L-冲裁件周边长度
t-板料厚度
σb-材料强度极限σb-的参考数0.6 算出的结果单位为KN 3、卸料力:把工件或废料从凸模上卸下的力
Px=KxP冲
其中Kx-卸料力系数 Kx-的参考数为0.04 算出的结果单位为KN
4、推件力:将工件或废料顺着冲裁方向从凹模内推出的力
Pt=KtPn
Kt-推件力系数 n-留于凹模洞口内的件数
其中:Px、Pt --分别为卸料力、推件力
Kx,Kt分别是上述两种力的修正系数
P——冲裁力;
n——查正表卡在凹模洞口内的件数 Kt的参考数为0.05,结果单位为KN
5、压边力: P y=1/4 [D2—(d1+2R凹)2]P
式中 D------毛坯直径
d1-------凹模直径
R凹-----凹模圆角半径
p--------拉深力
6、拉深力: Fl= d1 bk1(N)
式中 d1-----首次拉深直径(mm)
b-----材料抗拉强度(Mpa)
K-------修正系数
金属板材冲切吨位的计算方法:
公式:
冲芯周长(mm)*
板材厚度(mm)*
材料的剪切强度(mm)
冲切力系数质:1.3
如果换算成公吨:用KN / 9.81
冲芯周长----任何形状的各个边长总长
材料厚度----指冲芯要冲孔穿透的板材的厚度
材料的剪切强度----板材的物理性质,由板材的材质所决定,可在材料手册中查到。常见的剪切强度如下:
举例:
在3.00mm厚的低碳钢板材上冲孔,形状方形,边长20.00mm
充芯周长=80.00mm
材料厚度=3.00mm
剪切强度=0.3447KN/mm2
换算成公吨:用KN / 9.81
计冲切力系数质:1.3
算:80.00*3.00*0.3447=82.73 KN
82.73KN / 9.81=8.43吨
8.43吨*1.3=10.959吨(冲压吨位)
课程常用附表
附表1 钢材和连接的设计强度值
2
注:表中厚度系指计算点的钢材厚度,对轴心受拉和轴心受压构件系指截面中较厚板件的厚度。
2
2
注: 1
自动焊和半自动焊所采用的焊丝和焊剂,应保证其熔敷金属的力学性能不低于现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T 5293和《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T 12470中相关的规定。 2
焊缝质量等级应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB/T 50205的规定。其中厚度小于8 mm 钢材的 对接焊缝,不应采用超声波探伤确定焊缝质量等级。 3 对接焊缝在受压区的抗弯强度设计值取
w c f ,在受拉区的抗弯强度设计值取w t f 。
4
表中厚度系指计算点的钢材厚度,对轴心受拉和轴心受压构件系指截面中较厚板件的厚度。
2注:1 A 级螺栓用于24≤d mm 和d l 10≤或150≤l mm (按较小值)的螺栓;B 级螺栓用于24>d mm 或d l 10>或150>l mm
(按较小值)的螺栓。d 为公称直径,l
为螺杆公称长度。
2 A 、B 级螺栓孔的精度和孔壁表面粗糙度,C 级螺栓孔的允许偏差和孔壁表面粗糙度,均应符合现行国家表中《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205的要求。
2附表1.6 普通螺栓规格及有效截面面积e A (2mm )