冲床落料吨位计算公式

冲床冲裁力的计算(冲孔落料篇)

计算冲裁力的目的是为了合理地选用冲床和设计模具。冲床的吨位必须大于所计算的冲裁力，以适应冲裁的要求。

平刃模具冲裁时，其冲裁力F0可按下式计算：

式中

T——材料厚度，[t]为mm;

r——材料抗剪强度，[τ]为MPa;

L——冲裁周长，[L]为mm。

过去一般采用仅与材料性质有关的抗剪强度τ进行计算，实际上冲裁时的抗剪强度不仅与材料性质有关，还与材料硬化程度，材料相对厚度，凸、凹模相对间隙(Z/t)以及冲裁速度有关，可用如下公式计算：

式中

m——与相对间隙有关的系数；

——材料抗拉强度，[τ]为MPa。

在Z/t=0. 15时，m=l.2，故

(1.5-1.8)

(2.0-2.6)

受模具刃口的磨损，间隙的影响，材料机械性能的变化，材料厚度偏差等诸多因素，实际所需冲裁力还须增加30%，即

冲床的计算吨位分为两种：

（1）无斜刃口冲

公式：冲芯周长（mm）×板材厚度(mm)×材料的剪切

强度(kn/mm2)=冲切力（KN）

换算成公吨:用KN除以9.81

冲芯周长----任何形状的各个边长相加

材料厚度----指冲芯要冲孔穿透的板材的厚度

材料的剪切强度----板材的物理性质，由板材的材质所决定，可在材料手册中查到。

举例

在 3.00mm厚的低碳钢板材上冲孔，形状方形，边长20.00mm

冲芯周长=80.00mm 材料厚度=3.00mm 剪切强度=0.3447kn/mm2

8.00×3.00×0.3447=82.73KN

82.73KN÷9.81=8.43公吨

（2）普通冲床压力计算公式

冲裁力计算公式: p=k*l*t*τ

p——平刃口冲裁力（n);

t——材料厚度(mm);

l——冲裁周长(mm);

τ——材料抗剪强度(mpa);

k——安全系数，一般取k=1.3.

冲剪力计算公式: f=s*l*440/10000

s——工件厚度

l——工件长度