冲床落料吨位计算公式
冲床吨位的计算
冲床吨位的计算公式
冲床的计算吨位分为两种:
（1）无斜刃口冲
公式：冲芯周长（mr）ix板材厚度（mm）x材料的剪切强度（kn/mm2）=冲切力（KN 换算成公吨：用KN除以9.81
冲芯周长----任何形状的各个边长相加
材料厚度----指冲芯要冲孔穿透的板材的厚度
可在材料手册中查
材料的剪切强度----板材的物理性质，由板材的材质所决定，
到。
常见材料的剪切强度如下：
材料剪切强度（kn/mm2
铝5052H32 0.1724
黄铜0.2413
低碳钢0.3447
不锈钢0.5171
从表格看出，铝5052、黄铜、不锈钢的抗剪强度分别是低碳钢的
0.5
、
0.7、1.5 倍。
举例
在3.00mm厚的低碳钢板材上冲孔，形状方形，边长20.00mm
剪切强度
冲芯周长=80.00mm 材料厚度=3.00mm
=0.3447k n/mm2
8.00 X 3.00 X 0.3447=82.73KN
82.73KN十9.81=8.43 公吨
（2）普通冲床压力计算公式
冲裁力计算公式: p=k*l*t*
p --- 平刃口冲裁力(n);
t ——材料厚度(mm);
l ——冲裁周长(mm);
T——材料抗剪强度(mpa);
k――安全系数，一般取k=1.3. 冲剪力计算公式: f=s*l*440/10000 s――工件厚度
l ――工件长度
从表格，冲裁力吨位简易计算防锈铝f=sl23 向前移动3 个零,
黄铜f=sl34 向前移动3个零,
低碳钢f=sl45 向前移动3个零,
不锈钢f=sl67 向前移动3个零
本文仅供参考！。
冲压件吨位计算公式
冲压件吨位计算公式
冲床吨位的计算公式
冲床的计算吨位分为两种：
（1）无斜刃口冲
公式：冲芯周长（mm）×板材厚度(mm)×材料的剪切强度(kn/mm2)=冲切力（KN）
换算成公吨:用KN除以9.81
冲芯周长----任何形状的各个边长相加
材料厚度----指冲芯要冲孔穿透的板材的厚度
材料的剪切强度----板材的物理性质，由板材的材质所决定，可在材料手册中查到。
常见材料的剪切强度如下：
材料
剪切强度（kn/mm2）
铝5052H32
0.1724
黄铜
0.2413
低碳钢
0.3447
不锈钢
0.5171
举例
在3.00mm厚的低碳钢板材上冲孔，形状方形，边长20.00mm 冲芯周长=80.00mm 材料厚度=3.00mm 剪切强度=0.3447kn/mm2
8.00×3.00×0.3447=82.73KN
82.73KN÷9.81=8.43公吨
（2）普通冲床压力计算公式
冲裁力计算公式: p=k*l*t*τp——平刃口冲裁力（n);
t——材料厚度(mm);
l——冲裁周长(mm);
τ——材料抗剪强度(mpa); k——安全系数，一般取k=1.3. 冲剪力计算公式: f=s*l*440/10000 s——工件厚度l——工件长度。
冲压件冲床的吨位
冲压件冲床的吨位冲压件冲床的吨位：冲床的吨位＝冲裁件的周长×料厚×材料的抗拉强度×1.3注：上面的公式计算的单位是牛顿（N），其中周长和料厚的单位为毫米，抗拉强度的单位是兆帕（mpa），计算结果再除以10000就是吨了。
1.3三系数就是考虑了冲压件的压料力等其它力量。
冲压件弯曲力：V形件F=0.6×k×b×t×t×σb/(r+t)；U形件F=0.7×k×b×t×t×σb/(r+t)，其中k─安全系数，可取k=1.3；b─弯曲件宽度，σb─材料抗拉强度；校正弯曲F=Ap，其中A─弯曲件校正部分的投影面积；p─单位压力；拉深力Pmax=3(σs+σb)(D-d-rd)t，其中D─拉深件毛坯直径；d─圆形件直径；rd─凹模圆角半径；σs─材料屈服应力。
冲床的组成DFY-60系列气液增压缸式冲压机（气液增压冲床）采用气液转换增压缸驱动技术。
上下行程气动，当冲压模具碰到工件时，瞬间油压增压完成冲压，紧接着模板快速返回，整理工位和冲切工位两工位循环运行。
具有能耗低、噪音低、定位准、模具寿命长、模具寿命长、操作简单等特点。
气液增压冲床应用范围适用于剪切、冲压、压夹、压缩、弯边、锻压等。
用于塑料成型制品、橡胶成型制品切边，在包装、轻工、五金、电子等行业应用广泛。
气液增压冲床主要技术参数1、总行程：100mm2、作冲程：5mm3、增压比：1:224、耗气量0.0095m/分5、耗电量：100w/hr6、最大模具尺寸：510×670mm7、供气气压：0.6-1.0Mpa 8、控制电源：220V 50Hz9、快进力：824-1374Kgf 10、返程力：1580-2638Kgf11、冲切力：38.4-66T12、重量：2000Kg13、设备外型尺寸：1220×1200×2050(mm)。
冲床吨位计算最简单的公式
冲床吨位计算最简单的公式冲床吨位的计算可是个关键的知识点，咱们今天就来好好聊聊冲床吨位计算最简单的公式。
先来说说为啥要搞清楚冲床吨位的计算。
我记得之前在一家小工厂里，有个年轻的师傅，他在操作冲床的时候，就因为没算准吨位，结果出了岔子。
那是一批需要冲压的薄板零件，师傅按照以往的经验估计了一下冲床的吨位，就开始干活了。
结果呢，冲床的力量不够，零件没冲压到位，这一批货都得重新返工，不仅浪费了时间，还浪费了材料，老板气得脸都绿了。
从那以后，大家都知道了，准确计算冲床吨位可太重要啦！那到底怎么算呢？最简单的公式就是：冲裁力 = 材料抗剪强度 ×材料厚度 ×冲裁周边长度。
这里面，材料抗剪强度可以通过查材料手册找到。
比如说，常见的钢材抗剪强度大概在 300 到 500MPa 之间。
材料厚度很好理解，就是咱们要冲压的材料的厚度呗。
而冲裁周边长度呢，就是冲压零件轮廓的周长。
咱们举个例子来算算。
比如说有个圆形的零件，直径是 50 毫米，材料厚度是 3 毫米，材料抗剪强度取 400MPa。
先算冲裁周边长度，圆的周长= π × 直径，也就是 3.14 × 50 = 157 毫米。
然后把数值代入公式，冲裁力 = 400 × 3 × 157 = 188400 牛顿。
因为 1 吨力 = 1000 千克力 = 9800 牛顿，所以冲裁力约为 19.2 吨。
不过要注意哦，这只是个大概的计算，实际中还得考虑一些其他因素。
比如说模具的间隙、卸料力、推料力等等。
再比如说，有个长方形的零件，长 80 毫米，宽 60 毫米，材料厚度2 毫米，材料抗剪强度还是 400MPa。
冲裁周边长度就是 2 × (80 + 60) = 280 毫米。
冲裁力 = 400 × 2 × 280 = 224000 牛顿，约等于 22.8 吨。
在实际操作中，可不能马虎，得根据具体情况，适当增加一些安全系数，确保冲床能够顺利完成工作，又不会因为力量过大而损坏设备。
冲压件 吨位计算公式
冲床吨位的计算公式
冲床的计算吨位分为两种：
（1）无斜刃口冲
公式：冲芯周长（mm）×板材厚度(mm)×材料的剪切强度(kn/mm2)=冲切力（KN）
换算成公吨:用KN除以
冲芯周长----任何形状的各个边长相加
材料厚度----指冲芯要冲孔穿透的板材的厚度
材料的剪切强度----板材的物理性质，由板材的材质所决定，可在材料手册中查到。
常见材料的剪切强度如下：
材料
剪切强度（kn/mm2）
铝5052H32
黄铜
低碳钢
不锈钢
举例
在厚的低碳钢板材上冲孔，形状方形，边长
冲芯周长= 材料厚度= 剪切强度=mm2××=
÷=公吨
（2）普通冲床压力计算公式
冲裁力计算公式: p=k*l*t*τ
p——平刃口冲裁力（n);
t——材料厚度(mm);
l——冲裁周长(mm);
τ——材料抗剪强度(mpa);
k——安全系数，一般取k=.
冲剪力计算公式: f=s*l*440/10000
s——工件厚度
l——工件长度。
冲压件 吨位计算公式
冲床吨位的计算公式
冲床的计算吨位分为两种：
（1）无斜刃口冲
公式:冲芯周长（mm）×板材厚度（mm）×材料的剪切强度(kn/mm2）=冲切力（KN)
换算成公吨:用KN除以9。
81
冲芯周长——-—任何形状的各个边长相加
材料厚度—---指冲芯要冲孔穿透的板材的厚度
材料的剪切强度---—板材的物理性质，由板材的材质所决定，可在材料手册中查到。
常见材料的剪切强度如下：
材料
剪切强度(kn/mm2）
铝5052H32
0。
1724
黄铜
0。
2413
低碳钢
0。
3447
不锈钢
0。
5171
举例
在3。
00mm厚的低碳钢板材上冲孔，形状方形，边长20。
00mm
冲芯周长=80。
00mm 材料厚度=3。
00mm 剪切强度=0.3447kn/mm2
8.00×3.00×0。
3447=82。
73KN
82.73KN÷9.81=8。
43公吨
（2）普通冲床压力计算公式
冲裁力计算公式: p=k*l＊t*τp——平刃口冲裁力（n）;
t—-材料厚度(mm);
l—-冲裁周长（mm);
τ——材料抗剪强度(mpa）；
k——安全系数，一般取k=1。
3。
冲剪力计算公式: f=s＊l*440/10000 s——工件厚度
l-—工件长度。
冲压件 吨位计算公式
冲床吨位的计算公式
冲床的计算吨位分为两种:
(1）无斜刃口冲
公式:冲芯周长（mm）×板材厚度(mｍ)×材料的剪切强度（kn／mm2）=冲切力(KN）
换算成公吨：用ＫN除以9.81
冲芯周长－---任何形状的各个边长相加
材料厚度－---指冲芯要冲孔穿透的板材的厚度
材料的剪切强度－-－-板材的物理性质,由板材的材质所决定,可在材料手册中查到。
常见材料的剪切强度如下：
材料ﻫ剪切强度(kn/mm2）ﻫ
ﻫ铝5０5２H３2
0.1７2４
黄铜
0.２413
ﻫ低碳钢
0．344７ﻫ
不锈钢
0．5171ﻫ
举例
在３．00mm厚的低碳钢板材上冲孔,形状方形，边长2０.00mm
冲芯周长＝80.０0mｍ材料厚度＝3．００mm 剪切强度＝0．344７kｎ/mm2
8.００×３．00×0．344７=８2.73KＮ
82.73KＮ÷9.81=8.４3公吨
（2)普通冲床压力计算公式
冲裁力计算公式: ｐ=k*l*t＊τ
p——平刃口冲裁力(ｎ); ﻫｔ——材料厚度(mｍ);
l——冲裁周长(mｍ)；ﻫτ——材料抗剪强度（ｍpa);
ｋ——安全系数,一般取k＝１.3.
冲剪力计算公式: f=ｓ*l*４４０/100０0 ﻫs——工件厚度ﻫl——工件长度。
冲床的吨位计算
冲床的吨位计算/抗剪强度在冲裁过程中，冲压力是指冲裁力、卸料力、推件力和顶件力的总称。
冲压力是选择冲压设备的主要依据，也是设计模具所必须的数据。
F=(F冲+F卸+F推+F顶)/1061．冲裁力的计算冲裁力是冲裁过程中凸模对板料施加的压力，它是随凸模切入材料的深度而变化的。
冲裁力F冲一般可按下式计算：F冲＝KLtτ式中F冲——冲裁力，N；K——系数；考虑到冲裁模刃口的磨损、凸模与凹模间隙之波动（数值的变化或分布不均）、润滑情况、材料力学性能与厚度公差的变化等因素而设置的安全系数，一般取1.3。
L——冲裁周边总长，mm；t——材料厚度，mm；τ——材料抗剪强度，MPa；当查不到抗剪强度τ时，可用抗拉强度σb代替τ，这时取K＝1的近似计算法计算。
即F冲＝Ltσb式中σb——材料的抗拉强度，MPa。
2．卸料力、推件力和顶件力的计算板料经冲裁后，从凸模上刮下材料所需的力，称为卸料力；从凹模内向下推出制件或废料所需的力，称为推件力；从凹模内向上顶出制件所需的力，称为顶件力。
如图2.7.1所示。
在实际生产中一般采用经验公式计算：卸料力F卸＝K卸F冲推件力F推＝nK推F冲顶件力F顶＝K顶F冲式中F冲——冲裁力，N；K卸——卸料力系数，其值见表2-18；K推——推件力系数，其值见表2-18；K顶——顶件力系数，其值见表2-18；n——积聚在凹模内的制件或废料数量（n＝h/t）；h为直壁刃口部分的高；t为材料厚度。
抗剪强度见下面：材料名称牌号材料状态抗剪强度电工用纯铁DT1，DT2，DT3 已退火180电工硅钢D11，D12，D13 190D31，D32D41～D48 560VDV (JiaXing) Hardware Technology Co., L TD. D310～D340 未退火普通碳素钢Q195 未退火260～320Q215 270～340Q235 310～380Q225 340～420Q275 400～500优质碳素结构钢05F 已退火210～30008F 220～31008 260～36010F 220～34015F 250～37015 270～38020F 280～39020 280～40025 320～44030 360～48035 400～52045 440～56050 440～58055 已正火55065 60065Mn 已退火600碳素工具钢T7～T12 600T7A～T12A600T13 T13A720T8A T9A冷作硬化600～950材料名称牌号材料状态抗剪强度锰钢10Mn2 已退火320～460合金结构钢25CrMnSiA已低温退火400～56025CrMnSiVDV (JiaXing) Hardware Technology Co., L TD. 30CrMnSiA400～60030CrMnSi弹簧钢60Si2Mn 72060Si2MnA冷作硬化640～96065Si2MnWA不锈钢1Cr13 已退火320～3802Cr13 320～4003Cr13 400～4804Cr131Cr18Ni9 经热处理460～5202Cr18Ni9 冷碾压的冷作硬化800～8801Cr18Ni9Ti 经热处理退软430～550铝1070A（L2），1050A（L3）已退火801200（L5）冷作硬化100铝锰合金3A21（LF21）已退火70～100半冷作硬化100～140铝镁合金铝铜镁合金5A02（LF2）已退火130～160半冷作硬化160～200高强度铝铜镁合金7A04（LC4）已退火170淬硬并经人工时效350镁锰合金MB1 已退火120～240MB8 已退火170～190冷作硬化190～200纯铝T1，T2，T3 软的160硬的240硬铝（杜拉铝）2A12（LY12）已退火105～150淬硬并自然时效280～310淬硬后冷作硬化280～320。
冲床吨位超简单计算公式
冲压模具中压力机、冲床吨位的选择很重要，吨位选择太大会浪费成本，吨位太小会影响冲压件质量。
合理选择冲床需要进行吨位计算，最简单的计算公式如下：
冲床吨位=冲裁力+压料力+脱料力+成型力
冲裁力
P=T*L*K(单位：N）
注：P冲裁力、T材料厚度、L冲裁周长、K抗剪强度
（SECC、SPCC、SGCC抗剪系数按330，SUS抗剪系数按660）
例：
材料厚度为1mm的冷轧板，如果需要冲裁一个长*宽为700*500规格的方孔，应该使用多少力能完成？
答：P=T*L*K
T=1mm、L=（700+500）*2=2400mm、K=330
P=1*2400*330=792000N=79.2t
压料力、脱料力
一般压料力不需要进行精确计算，通常是按冲裁力的大小来进行计算，约为模具冲裁力的百分之三十。
脱料力在选择吨位时，其大小更加可以忽略不计。
在设计时，一般取冲裁力的百分之五左右。
成型力
P1=0.43*T*L1*K1(单位：N）
注：P1成型力、T材料厚度、L1折弯长度、K1抗拉强度
（SECC、SPCC、SGCC抗拉系数按300~350，SUS抗拉系数按350~400）
虽然，冲床吨位的计算跟几个力相关，但是以冲裁力为主，其余的力几乎可以忽略计算。
而冲裁力的大小除了本身的材料、硬度、周长以为，跟冲裁间隙的大小、加工精度的高低也有很大关系。
因此，吨位的计算实际上是一个近似值，并非非常准确，其实也没办法完全计算准确。
在选择吨位时，往往会在计算出来的吨位值上再加上百分之二十来作为预留力，以防止出现冲裁力不够而影响冲压件的情况。
对于模具吨位的计算、选择，不知各位学会了吗？。
冲床吨位的计算方式_如何计算冲床吨位【详解】
冲床吨位的计算方式_如何计算冲床吨位内容来源网络，由深圳机械展收集整理！更多冲床及冲压自动化生产线技术，就在深圳机械展！冲床的计算吨位分为两种：（1）无斜刃口冲公式：冲芯周长（mm）×板材厚度(mm)×材料的剪切强度(kn/mm2)=冲切力（kN）换算成公吨:用ｋN除以9.81冲芯周长----任何形状的各个边长相加材料厚度----指冲芯要冲孔穿透的板材的厚度材料的剪切强度----板材的物理性质，由板材的材质所决定，可在材料手册中查到。
常见材料的剪切强度如下：举例在3.00mm厚的低碳钢板材上冲孔，形状方形，边长20.00mm冲芯周长=80.00mm材料厚度=3.00mm剪切强度=0.3447kn/mm28.00×3.00×0.3447=82.73kN82.73kN÷9.81=8.43公吨（2）普通冲床压力计算公式冲裁力计算公式:p=k*l*t*τp——平刃口冲裁力（n);t——材料厚度(mm);l——冲裁周长(mm);τ——材料抗剪强度(mpa);k——安全系数，一般取k=1.3.冲剪力计算公式:f=s*l*440/10000s——工件厚度l——工件长度案例介绍：锌钢材料冲孔压力的计算a、一般黑铁：冲孔周长(mm)×厚度(mm)×38÷1000=吨位数b、不锈钢：冲孔周长(mm)×厚度(mm)×55÷1000=吨位c、如遇复合模则吨位数为1.3倍。
冲床冲压力计算公式P=kltГ其中:k为系数,一般约等于1,l冲压后产品的周长,单位mm;t为材料厚度,单位mm;Г为材料抗剪强度.单位MPa一般取320就可以.算出的结果是单位是牛顿,在把结果除以9800N/T,得到的结果就是数字是多少就是多少T. 这个只能算大致的,为了安全起见,把以上得到的值乘以2就可以了,这样算出的值也符合复合模的冲压力.冲裁力计算公式：P=K*L*t*τP——平刃口冲裁力（N);t——材料厚度(mm);L——冲裁周长(mm);τ——材料抗剪强度(MPa);K——安全系数，一般取K=1.3.------------------------------------冲剪力计算公式：F=S*L*440/10000S——工件厚度L——工件长度一般情况下用此公式即可。
冲床吨位计算公式实例
冲床吨位计算公式实例冲床是一种常见的金属加工设备，用于对金属材料进行冲压加工。
冲床的吨位是指其最大冲压力，通常以吨为单位来表示。
吨位的大小直接影响到冲床的加工能力和加工范围，因此准确计算冲床吨位是非常重要的。
冲床吨位的计算公式是：吨位 = 材料的抗拉强度材料的厚度冲床的冲压面积 / 1000。
其中，材料的抗拉强度一般可以在材料手册或者相关标准中查询得到，单位为N/mm²；材料的厚度是指要加工的金属材料的厚度，单位为mm；冲床的冲压面积是指冲头和模具的有效工作面积，单位为mm²；1000是一个单位换算系数，用于将计算结果转换为吨。
为了更好地理解冲床吨位的计算公式，我们来看一个具体的实例。
假设要加工一块抗拉强度为250N/mm²的钢板，厚度为3mm，冲床的冲压面积为2000mm²，那么根据上述公式，可以计算出该冲床的吨位为：吨位 = 250 3 2000 / 1000 = 1500吨。
这意味着，为了能够对这块钢板进行冲压加工，需要使用至少吨位为1500吨的冲床。
如果冲床的吨位不足，将无法完成对该材料的加工，甚至会对设备造成损坏。
在实际应用中，冲床吨位的计算需要考虑到多种因素，例如材料的硬度、形状复杂度、模具结构等，因此需要综合考虑多种因素来确定最终的冲床吨位。
同时，还需要注意到冲床的实际工作状态和使用环境，以确保冲床能够稳定可靠地工作。
除了计算冲床吨位外，还需要注意到冲床的选型和使用。
不同的加工任务需要不同吨位的冲床，选择合适的冲床对于提高生产效率和产品质量至关重要。
同时，在使用冲床时，需要确保设备的安全性和稳定性，定期进行维护和保养，以延长设备的使用寿命。
总的来说，冲床吨位的计算是冲床加工中的重要一环，它直接影响到加工的效率和质量。
通过合理计算冲床吨位，并且选择合适的冲床和模具，可以更好地满足不同加工需求，提高生产效率，降低生产成本，从而更好地满足市场需求。
冲床能冲压的吨位计算
如何计算冲床的吨位1、计算冲床的吨位：按照Q235材质粗算：切断力大约0.3*0.0015*400000000=180000牛=约18吨；如果漏料设计，压边力尽量小，25吨的冲床可以用。
用35吨冲床比较安全合理。
2、冲床的计算：公式：冲芯周长（mm）×板材厚度(mm)×材料的剪切强度(kn/mm2)=冲切力（KN）；换算成公吨:用KN除以9.81；冲芯周长-任何形状的各个边长相加；材料厚度----指冲芯要冲孔穿透的板材的厚度；材料的剪切强度-板材的物理性质，由板材的材质所决定，可在材料手册中查到。
3、举例：在3.00mm厚的低碳钢板材上冲孔，形状方形，边长20.00mm冲芯周长=80.00mm 材料厚度=3.00mm 剪切强度=0.3447kn/mm2 8.00×3.00×0.3447=82.73KN；82.73KN÷9.81=8.43公吨扩展资料：1、普通冲床压力计算公式：冲裁力计算公式：p=k*l*t*τ；p—平刃口冲裁力（n)；t—材料厚度(mm)；l—冲裁周长(mm)；τ—材料抗剪强度(mpa)；k—安全系数，一般取k=1.3。
冲剪力计算公式: f=s*l*440/10000；s—工件厚度；l—工件长度；2、冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴（或偏心齿轮）、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。
连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型（圆柱型），经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。
冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度；因此必须配合一组模具（分上模与下模），将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲床机械本体所吸收。
冲压件 吨位计算公式
冲床吨位的计算公式
冲床的计算吨位分为两种：
（1）无斜刃口冲
公式：冲芯周长（mm）×板材厚度(mm)×材料的剪切强度(kn/mm2)=冲切力（KN）
换算成公吨:用KN除以9.81
冲芯周长----任何形状的各个边长相加
材料厚度----指冲芯要冲孔穿透的板材的厚度
材料的剪切强度----板材的物理性质，由板材的材质所决定，可在材料手册中查到。
常见材料的剪切强度如下：
材料
剪切强度（kn/mm2）
铝5052H32
0.1724
黄铜
0.2413
低碳钢
0.3447
不锈钢
0.5171
举例
在3.00mm厚的低碳钢板材上冲孔，形状方形，边长20.00mm
冲芯周长=80.00mm 材料厚度=3.00mm 剪切强度=0.3447kn/mm2
8.00×3.00×0.3447=82.73KN
82.73KN÷9.81=8.43公吨
（2）普通冲床压力计算公式
冲裁力计算公式: p=k*l*t*τp——平刃口冲裁力（n);
t——材料厚度(mm);
l——冲裁周长(mm);
τ——材料抗剪强度(mpa); k——安全系数，一般取k=1.3.
冲剪力计算公式: f=s*l*440/10000 s——工件厚度
l——工件长度。
冲床送料机生产线,冲床的吨位计算公式
冲床生产线周边 冲床送料机生产线，冲床的吨位计算公式
冲床被广泛用于金属，航天，电子等行业领域。
如何对计算冲床的吨位？下面生产冲床的厂家告诉您如何计算：
冲床的计算吨位分为两种：
（1）无斜刃口冲
公式：冲芯周长（mm）×板材厚度(mm)×材料的剪切强度(kn/mm2)=冲切力（kN）换算成公吨:用ｋN除以9.81
冲芯周长----任何形状的各个边长相加
材料厚度----指冲芯要冲孔穿透的板材的厚度
材料的剪切强度----板材的物理性质，由板材的材质所决定，可在材料手册中查到。
常见材料的剪切强度如下：
材料
剪切强度（kＮ/mm2）铝5052H320.1724黄铜0.2413
低碳钢0.3447不锈钢0.5171
举例
在3.00mm厚的低碳钢板材上冲孔，形状方形，边长20.00mm
冲芯周长=80.00mm 材料厚度=3.00mm 剪切强度=0.3447kn/mm2
8.00×3.00×0.3447=82.73kN82.73kN÷9.81=8.43公吨
（2）普通冲床压力计算公式
冲裁力计算公式: p=k*l*t*τ
p——平刃口冲裁力（n); t——材料厚度(mm); l——冲裁周长(mm);
τ——材料抗剪强度(mpa); k——安全系数，一般取k=1.3.
冲剪力计算公式: f=s*l*440/10000 s——工件厚度l——工件长度。
冲压件 吨位计算公式教案资料
冲床吨位的计算公式
冲床的计算吨位分为两种：
（1）无斜刃口冲
公式：冲芯周长（mm）×板材厚度(mm)×材料的剪切强度(kn/mm2)=冲切力（KN）
换算成公吨:用KN除以9.81
冲芯周长----任何形状的各个边长相加
材料厚度----指冲芯要冲孔穿透的板材的厚度
材料的剪切强度----板材的物理性质，由板材的材质所决定，可在材料手册中查到。
常见材料的剪切强度如下：
材料
剪切强度（kn/mm2）
铝5052H32
0.1724
黄铜
0.2413
低碳钢
0.3447
不锈钢
0.5171
举例
在3.00mm厚的低碳钢板材上冲孔，形状方形，边长20.00mm
冲芯周长=80.00mm 材料厚度=3.00mm 剪切强度=0.3447kn/mm2
8.00×3.00×0.3447=82.73KN
82.73KN÷9.81=8.43公吨
（2）普通冲床压力计算公式
冲裁力计算公式: p=k*l*t*τp——平刃口冲裁力（n);
t——材料厚度(mm);
l——冲裁周长(mm);
τ——材料抗剪强度(mpa); k——安全系数，一般取k=1.3.
冲剪力计算公式: f=s*l*440/10000 s——工件厚度
l——工件长度。
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冲床冲裁力的计算(冲孔落料篇)
计算冲裁力的目的是为了合理地选用冲床和设计模具。
冲床的吨位必须大于所计算的冲裁力，以适应冲裁的要求。
平刃模具冲裁时，其冲裁力F0可按下式计算：
式中
T——材料厚度，[t]为mm;
r——材料抗剪强度，[τ]为MPa;
L——冲裁周长，[L]为mm。
过去一般采用仅与材料性质有关的抗剪强度τ进行计算，实际上冲裁时的抗剪强度不仅与材料性质有关，还与材料硬化程度，材料相对厚度，凸、凹模相对间隙(Z/t)以及冲裁速度有关，可用如下公式计算：
式中
m——与相对间隙有关的系数；
——材料抗拉强度，[τ]为MPa。
在Z/t=0. 15时，m=l.2，故
(1.5-1.8)
(2.0-2.6)
受模具刃口的磨损，间隙的影响，材料机械性能的变化，材料厚度偏差等诸多因素，实际所需冲裁力还须增加30%，即
冲床的计算吨位分为两种：
（1）无斜刃口冲
公式：冲芯周长（mm）×板材厚度(mm)×材料的剪切
强度(kn/mm2)=冲切力（KN）
换算成公吨:用KN除以9.81
冲芯周长----任何形状的各个边长相加
材料厚度----指冲芯要冲孔穿透的板材的厚度
材料的剪切强度----板材的物理性质，由板材的材质所决定，可在材料手册中查到。
举例
在 3.00mm厚的低碳钢板材上冲孔，形状方形，边长20.00mm
冲芯周长=80.00mm 材料厚度=3.00mm 剪切强度=0.3447kn/mm2
8.00×3.00×0.3447=82.73KN
82.73KN÷9.81=8.43公吨
（2）普通冲床压力计算公式
冲裁力计算公式: p=k*l*t*τ
p——平刃口冲裁力（n);
t——材料厚度(mm);
l——冲裁周长(mm);
τ——材料抗剪强度(mpa);
k——安全系数，一般取k=1.3.
冲剪力计算公式: f=s*l*440/10000
s——工件厚度
l——工件长度。