汽车底盘构造与维修 ppt课件
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汽车底盘构造与维修培训课件(ppt59页)
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5-3 液压制动系统
1.主缸构造
5-3 液压制动系统
2.工作过程 制动时,驾驶员踩制动踏板,推杆向前推动主缸活塞,活塞带动皮碗 一起向前移动,当补液孔被盖住时,具有一定压力的制动液体将被输 送到车轮制动器,使制动器工作。解除制动后,主缸内的回位弹簧迫 使活塞迅速移回原位,活塞移动的速度快于制动液流回主缸的速度, 为了避免在活塞移动时,在其前腔产生低压区,而影响活塞的回位速 度,必须在活塞移动时,适时地为活塞前腔补充制动液。储液罐中的 制动液通过排液孔流到活塞后腔。
5-3 液压制动系统
课题一:液压制动系统
液压制动系统:是利用制动油液,将制动踏板力转换为油液压力,通 或蹄上。 液压制动系统特点是: 制动柔和灵敏,结构简单、使用方便,不消 耗发动机功率。但操纵较费力、制动力较小、制动液低温时流动性差、 高温时易产生气阻,如有空气侵入或漏油会降低制动效能甚至失效。
5-1 鼓式制动器
一、鼓式制动器主要部件与功用
典型鼓式制动器的主要部件: 1.制动底板 2.轮缸 3.制动蹄 4.制动鼓
鼓式制动器的主要部件图
5-1 鼓式制动器
二、领从蹄式鼓式制动器
1.领从蹄式鼓式制动器 2.自增力式鼓式制动器 自动增力式制动器也可分为单向自动增力和双向自动增力两种。
领从蹄式鼓式制动器图 请点击图片观看该图片对应的教学动画
拉索式自动调整制动间隙的制动器示意图
5-1 鼓式制动器
四、驻车制动器
后轮为鼓式制动器的轿车,其驻车制动器一般也组合在后轮制动器上。 它是一个机械系统,完全与车上制动液压系统是分离的,是利用手操 纵杆或驻车踏板(美式车)拉紧钢拉索,操纵鼓式制动器的杆件扩展 制动蹄,起到停车制动作用。
5-1 鼓式制动器
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18
12.2 自动变速器的故障诊断与检修
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19
失速试验分析:
12.2 自动变速器的故障诊断与检修
故障 D、R位失速转速低 D、R位失速转速高
D位失速转速高
R位失速转速高
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原因
•发动机功率不足 •单向离合器工作不良
•主油压过低 •油位低 •C0打滑 •主油压过低 •C0打滑 •C1打滑 •F2工作不良 •主油压过低 •C0打滑 •C2打滑 •B3工作不良
.
2
12.1 自动变速器的使用
三、档位使用 • 选择正确的档位和顺序 • 收油门有利于升档 • 加速回档 四、自动变速器使用注意事项 • 起动发动机前,应先将选档杆置于N或P位;起步时,
先踩下制动踏板,将选档杆置于D或R位,然后放松制 动踏板,并踩下加速踏板,使汽车平稳起步;停车时, 车辆停稳后,应将选档杆置于P位。 • 挂倒档时,应在车辆停稳后进行。 • 拖车时要求,车速慢、距离短。 • 加注ATF不能过多,也不能过少。
12.2 自动变速器的故障诊断与检修
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7
12.2 自动变速器的故障诊断与检修
1) ATF检查和更换 a. 检查ATF油面高度
– 行驶车辆,使发动机和自动变速器的温度达到正常工作温度; – 将车辆停在水平地面,并可靠驻车; – 发动机怠速运转,将选档杆由P位换至L位,再退回P位; – 拉出变速器油尺,并将其擦拭干净; – 将油尺全部插回套管; – 再将油尺拉出,检查油面是否在HOT范围;如果不在,应加油。
项目12:自动变速器使用 及故障诊断
教学目标
1. 掌握自动变速器的使用; 2. 掌握自动变速器的故障诊断与检修。
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1
12.1 自动变速器的使用
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第一节 传动系的功用与组成
1—离合器 2—变速器 3—万向传动装置 4—减速器 5—差速器 6—驱动桥壳 7—半轴 8—传动轴
第二章 传动系概述
1 传动系的功用与组成 2 传动系的布置形式
3 汽车行驶的基本原理
第二节 传动系的布置形式
机械式传动系常见布置形式与汽车总体布置方案是相适 应的,主要与发动机的位置及汽车的驱动型式有关。按布置 形式可分为:
第二节 传动系的布置形式
2.发动机前置前轮驱动(FF) 现在大部分轿车采用的布置形式。
1—变速器 2—离合器 3—发动机 4—万向节 5—差速器 6—主减速器 7—半轴
第二节 传动系的布置形式
这种布置形式将发动机、离合器和变速器都布置在驱动 桥的前方,而且三者与主减速器、变速器装配成一个整体, 安装在车架或车身的底架上,前桥为独立悬架,省去了变速 器与驱动桥之间的万向传动装置。
1 传动系的功用与组成 2 传动系的布置形式
3 汽车行驶的基本原理
第三节 汽车行驶的基本原理
一、汽车的驱动力 为了确定汽车沿行驶方向的运动状况,我们需要掌握沿 汽车行驶方向作用于汽车上的各种外力。
第三节 汽车行驶的基本原理
1.汽车的驱动力 发动机输出的转矩经传动系 传到驱动轮上,作用在驱动轮上 的转矩使车轮对路面产生一圆周 力F0,路面则对驱动轮产生反作 用力Ft(称为汽车的驱动力)。
第二节 传动系的布置形式
5.全轮驱动汽车的传动系(nWD) 为了充分利用所有车轮与地面之间的附着条件,以获得 尽可能大的驱动力,提高通过性,越野汽车一般将全部车轮 都作为驱动轮。发动机前置,在变速器后装有分动器将动力 传递到全部车轮上。
第二节 传动系的布置形式
目前,轻型越野汽车普遍采用4×4驱动形式,中型越野 汽车采用4×4或6×6驱动形式,重型越野汽车一般采用6×6 或8×8驱动形式。
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为了避免转动方向的共振,缓和传动系受到的冲 击载荷,大多数汽车都在离合器的从动盘上附装有
图2--4膜片弹簧离合 器
1--铆钉; 2--传动片; 3--螺钉; 4--支承环; 5--膜片弹簧; 6--支承铆钉; 7--压盘; 8--离合器盖。
扭转减振器的结构
由左至右依次为: 从动盘本体、阻尼片、从动盘本体、扭转减振器盘。
④如果从动盘完好,则应分解离合器,检查压紧弹 簧,如果弹力过软则应更换。
2)离合器分离不彻底
(1)现象
发动机怠速运转时,踩下离合器踏板,挂挡有齿 轮
器踏板尚未完全放松时,发动机熄火。
(2)原因
①离合器踏板自由行程过大。
②分离杠杆弯曲变形、支座松动、支座轴销脱出, 使分离杠杆内端高度难以调整。
③分离杠杆调整不当,其内端不在同一平面内或内 端高度太低。
压紧机构是膜片弹簧,其径向开有切槽,形成弹性 杠 杆。切槽末端有圆孔,固定铆钉穿过圆孔,并固定在离 合器盖上。膜片弹簧两侧装有钢丝支承环,是构成膜 片弹簧工作时的支点。膜片弹簧的外缘通过分离钩与 压盘联接起来。 操纵机构是为驾驶员控制离合器分离与接合程度 的 一套专设机构(将在后面介绍) 。 2)工作原理
1)构造
膜片弹簧离合器由主动部分、从动部分、压紧机 构和操纵机构组成。
部分与发动机曲轴连在一起)离合器盖与飞轮靠螺栓 连接,压盘与离合器盖之间通过周向均布的3组或4 组传动片传递转矩。传动片用弹簧钢片制成,每组两 片,一端用铆钉铆在离合器盖上,另一端用螺钉连接 在压盘上。
从动部分有从动盘、从动轴,它将主动部分通过 摩擦传来的动力传给变速器的输入轴。从动盘由从 动盘本体,摩擦片和从动盘毂三个基本部分组成。
(四) 离合器的检修 1.压盘平面度的检查(图2—22) 2.导向轴承的更换(图2—23) SST为大众车系更换导向轴承的专用工具。 3.从动盘摩擦片磨损程度的检查(图2—24) 4.膜片弹簧磨损深度的检查(图2—25) 5.踏板高度和自由行程的检查调整
图2--4膜片弹簧离合 器
1--铆钉; 2--传动片; 3--螺钉; 4--支承环; 5--膜片弹簧; 6--支承铆钉; 7--压盘; 8--离合器盖。
扭转减振器的结构
由左至右依次为: 从动盘本体、阻尼片、从动盘本体、扭转减振器盘。
④如果从动盘完好,则应分解离合器,检查压紧弹 簧,如果弹力过软则应更换。
2)离合器分离不彻底
(1)现象
发动机怠速运转时,踩下离合器踏板,挂挡有齿 轮
器踏板尚未完全放松时,发动机熄火。
(2)原因
①离合器踏板自由行程过大。
②分离杠杆弯曲变形、支座松动、支座轴销脱出, 使分离杠杆内端高度难以调整。
③分离杠杆调整不当,其内端不在同一平面内或内 端高度太低。
压紧机构是膜片弹簧,其径向开有切槽,形成弹性 杠 杆。切槽末端有圆孔,固定铆钉穿过圆孔,并固定在离 合器盖上。膜片弹簧两侧装有钢丝支承环,是构成膜 片弹簧工作时的支点。膜片弹簧的外缘通过分离钩与 压盘联接起来。 操纵机构是为驾驶员控制离合器分离与接合程度 的 一套专设机构(将在后面介绍) 。 2)工作原理
1)构造
膜片弹簧离合器由主动部分、从动部分、压紧机 构和操纵机构组成。
部分与发动机曲轴连在一起)离合器盖与飞轮靠螺栓 连接,压盘与离合器盖之间通过周向均布的3组或4 组传动片传递转矩。传动片用弹簧钢片制成,每组两 片,一端用铆钉铆在离合器盖上,另一端用螺钉连接 在压盘上。
从动部分有从动盘、从动轴,它将主动部分通过 摩擦传来的动力传给变速器的输入轴。从动盘由从 动盘本体,摩擦片和从动盘毂三个基本部分组成。
(四) 离合器的检修 1.压盘平面度的检查(图2—22) 2.导向轴承的更换(图2—23) SST为大众车系更换导向轴承的专用工具。 3.从动盘摩擦片磨损程度的检查(图2—24) 4.膜片弹簧磨损深度的检查(图2—25) 5.踏板高度和自由行程的检查调整
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32
分离轴承压装在分离套筒上,分离套 筒装在变速器第一轴承盖上,分离叉是中 部带支点的杠杆,拉动分离叉下端便可通 过分离轴承、分离杠杆向后拉动压盘,从 而解除压盘对从动盘的压力。
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33
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3.摩擦式离合器的工作原理
①离合器接合时的工作
•
当发动机工作时,飞轮带动离合器
主动部分压盘、离合器盖一起旋转。由
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3.变速器的型式
• ①按传动比变化方式分 • 有级式变速器 • 无级变速器 • 综合式变速器 • ②按操纵方式分 • 手动变速器 • 自动变速器
精选课件
66
二、变速器的工作原理
精选课件
67
1.变速器的变速及变扭原理
•
一对啮合传动的齿轮,设小齿轮齿数为17
齿,大齿轮齿数为34齿,则在相同时间内,小
到一个扭矩Mt,由于汽车轮胎与地面接
触,在扭矩的作用下,接触面上轮胎边
缘对地面产生一个圆周力F0,它的方向与
汽车行驶方向相反,根据作用力与反作
用力的关系,路面对轮胎边缘施加一个
反作用力Ft,其大小与F0相等方向相反。 则Ft为外界对汽车施加的推动力,即牵
引力。
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5
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6
2.汽车行驶的阻力
•
使离合器
迅速彻底分离
适应换档需要;
并使之柔和接
合以满足汽车
平稳起步的需
要。
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44
2.操纵机构的种类
①机械式操纵机构(杆件式)
杠杆式操纵机构由踏板、回位弹簧、拉杆调 节叉、分离叉、分离轴承等组成。当踩下离合 器踏板时,使踏板轴转动并带动调节叉向后运 动,分离叉在调节叉的作用下,以球头销为支 点通过分离轴承将离合器的分离杠杆外端向前 推,内端向后拉,使离合器分离;当放松踏板 时,在回位弹簧作用下,各部件回位,离合器 重新接合。
汽车底盘构造与维修完整版课件全套ppt教程
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1.1.3 离合器的分类: (1)按从动盘数目来分:单片式、双片式和多片式。 (2)按弹簧形式及布置形式不同来分:周布螺旋弹簧式、中央弹簧式、膜 片弹簧式和斜置弹簧式等。 (3)按操纵机构分:机械式、液压式、空气式、空气助力式等。
1.2 摩擦式 离合器的工作原理 摩擦式离合器因其结构简单、性能可靠、维修方便,目前为绝大多数汽车所
2.2 单片周布弹簧式离合器 单片周布弹簧式离合器的构造如图所示。
2.2.1 主动部分与从动部分 单片周布弹簧式离合器的主动部分、从动
部分的结构与膜片弹簧式离合器基本相同。 2.2.2 压紧装置
周布弹簧式离合器的压紧装置由若干根螺旋 弹簧组成,螺旋弹簧沿压盘周向对称布置,装在 压盘与离合器盖之间,如图所示。
采用。
1.2.1 摩擦片式离合器的基本组成
摩擦式离合器由主动部分、从动部分、压紧装置、分离机构和操纵机构 5 部分组成,如所示。
1.2.2 摩擦式离合器的工作过程 (1)接合状态。
离合器在接合状态时,压紧弹簧将压盘、飞轮及从动盘互相压紧。发动 机的转矩经飞轮及压盘,通过摩擦面的摩擦作用传到从动盘,再经从动轴输入变 速器。
谢谢观看!
2021/4/15
单元一 单元二 单元三 单元四 单元五 单元六 单元七 单元八 单元九
汽车底盘总体构造 离合器 手动变速器 自动变速器 万向传动装置 驱动桥 汽车行驶系统 汽车转向系统 汽车制动系统
单元二 离 合 器
1 概述 2 典型离合器构造 3 离合器操纵机构 4 离合器的维修 5 离合器的故障诊断
学习目标
知识目标 1.简述离合器的功用、要求、类型; 2.简述离合器基本组成与工作原理; 3.正确描述典型离合器的构造; 4.简述离合器操纵机构的类型、构造与工作原理; 5.正确描述离合器的自由间隙与离合器踏板自由行程的概念、相互关系及调 整方法; 6.正确描述离合器维修与故障诊断的基本理论知识。 能力目标 1.会熟练拆、装离合器; 2.能对离合器的主要零件进行检修; 3.会做离合器的一、二级维护作业,熟练调整离合器; 4.会分析离合器的一般故障原因并排除故障。
1.2 摩擦式 离合器的工作原理 摩擦式离合器因其结构简单、性能可靠、维修方便,目前为绝大多数汽车所
2.2 单片周布弹簧式离合器 单片周布弹簧式离合器的构造如图所示。
2.2.1 主动部分与从动部分 单片周布弹簧式离合器的主动部分、从动
部分的结构与膜片弹簧式离合器基本相同。 2.2.2 压紧装置
周布弹簧式离合器的压紧装置由若干根螺旋 弹簧组成,螺旋弹簧沿压盘周向对称布置,装在 压盘与离合器盖之间,如图所示。
采用。
1.2.1 摩擦片式离合器的基本组成
摩擦式离合器由主动部分、从动部分、压紧装置、分离机构和操纵机构 5 部分组成,如所示。
1.2.2 摩擦式离合器的工作过程 (1)接合状态。
离合器在接合状态时,压紧弹簧将压盘、飞轮及从动盘互相压紧。发动 机的转矩经飞轮及压盘,通过摩擦面的摩擦作用传到从动盘,再经从动轴输入变 速器。
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单元一 单元二 单元三 单元四 单元五 单元六 单元七 单元八 单元九
汽车底盘总体构造 离合器 手动变速器 自动变速器 万向传动装置 驱动桥 汽车行驶系统 汽车转向系统 汽车制动系统
单元二 离 合 器
1 概述 2 典型离合器构造 3 离合器操纵机构 4 离合器的维修 5 离合器的故障诊断
学习目标
知识目标 1.简述离合器的功用、要求、类型; 2.简述离合器基本组成与工作原理; 3.正确描述典型离合器的构造; 4.简述离合器操纵机构的类型、构造与工作原理; 5.正确描述离合器的自由间隙与离合器踏板自由行程的概念、相互关系及调 整方法; 6.正确描述离合器维修与故障诊断的基本理论知识。 能力目标 1.会熟练拆、装离合器; 2.能对离合器的主要零件进行检修; 3.会做离合器的一、二级维护作业,熟练调整离合器; 4.会分析离合器的一般故障原因并排除故障。
汽车底盘构造与维修ppt课件完整版
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汽车底盘构造与维修
(第4版)
Contents
第
二
一、变速器的种类和功用
章
二、手动变速器的变速传动机构
手
动
变
三、同步器
速
器
四、变速器的操纵机构
五、手动变速器的维修
一、变速器的种类和功用
1、变速器的种类和作用
变速器按传动比的级数可分为有级式、无级式和综合式 按操纵方式可分为手动变速器、自动变速器和手动自动一体变速器
电子助力转向系统转向过程的控制原理
六、转向系统的维修
1、动力转向油液的添加与检查
检查和添加油液
按以下步骤排出系统中的空气。
排放动力转向系统中的空 (1)将转向盘向左打到极限位置
气
(2)起动发动机。 使发动机在怠速下运行。重新检查液面
(3)将转向盘从一侧打到另一侧
(4)使转向盘回到中心位置。 使发动机继续运行2 ~3min。
功用:
(1)实现变速、变矩 (2)实现倒车 (3)实现中断动力传动
二、手动变速器的变速传动机构
1、齿轮传动的基本原理
二、手动变速器的变速传动机构
1、齿轮传动的基本原理
设主动齿轮转速为n1、齿数为z1,从动 齿轮转速为n2、齿数为z2,主动齿轮 (即输入轴)转速与从动齿轮(即输出轴)转速 之比值为传动比(i12 ),则由齿轮1传到 齿轮2 的传动比为: i12 = n1 / n2 = z2 / z1
2、前悬架下臂的更换
四、悬架装置的维修
2、前悬架下臂的更换
四、悬架装置的维修
2、前悬架下臂的更换
四、悬架装置的维修
2、前悬架下臂的更换
四、悬架装置的维修
2、前悬架下臂的更换
(第4版)
Contents
第
二
一、变速器的种类和功用
章
二、手动变速器的变速传动机构
手
动
变
三、同步器
速
器
四、变速器的操纵机构
五、手动变速器的维修
一、变速器的种类和功用
1、变速器的种类和作用
变速器按传动比的级数可分为有级式、无级式和综合式 按操纵方式可分为手动变速器、自动变速器和手动自动一体变速器
电子助力转向系统转向过程的控制原理
六、转向系统的维修
1、动力转向油液的添加与检查
检查和添加油液
按以下步骤排出系统中的空气。
排放动力转向系统中的空 (1)将转向盘向左打到极限位置
气
(2)起动发动机。 使发动机在怠速下运行。重新检查液面
(3)将转向盘从一侧打到另一侧
(4)使转向盘回到中心位置。 使发动机继续运行2 ~3min。
功用:
(1)实现变速、变矩 (2)实现倒车 (3)实现中断动力传动
二、手动变速器的变速传动机构
1、齿轮传动的基本原理
二、手动变速器的变速传动机构
1、齿轮传动的基本原理
设主动齿轮转速为n1、齿数为z1,从动 齿轮转速为n2、齿数为z2,主动齿轮 (即输入轴)转速与从动齿轮(即输出轴)转速 之比值为传动比(i12 ),则由齿轮1传到 齿轮2 的传动比为: i12 = n1 / n2 = z2 / z1
2、前悬架下臂的更换
四、悬架装置的维修
2、前悬架下臂的更换
四、悬架装置的维修
2、前悬架下臂的更换
四、悬架装置的维修
2、前悬架下臂的更换
四、悬架装置的维修
2、前悬架下臂的更换
汽车底盘构造与修理悬架部分课件
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05
汽车悬架的优化与升级
悬架系统的优化建议及方案
选用高性能的悬架组件
01
采用高性能的弹簧、减震器和导向机构等组件,以提高悬架的
性能和稳定性。
调整悬架刚度和阻尼
02
根据车辆用途和行驶条件,调整悬架的刚度和阻尼,以获得最
佳的舒适性和操控性。
优化车身结构
03
通过改进车身结构,减轻车身重量,提高车身刚度,从而提高
在进行悬架升级后,应定期对悬架系统进 行检查和维护,以确保其正常运行和延长 使用寿命。
06
汽车底盘其他部件的介绍与认识
传动系统
传动系统的组成
包括离合器、变速器、传动轴和驱动桥等部件, 主要作用是将发动机的动力传递到车轮,实现车 辆的行驶。
变速器的种类
包括手动变速器和自动变速器,手动变速器分为 五档和六档,根据车辆行驶条件和驾驶员意图选 择合适的档位;自动变速器则根据车辆行驶状态 和驾驶员意图自动选择合适的档位。
制动系统故障
制动系统是保证车辆安全行驶的重要系统,当制动系统出现故障时,会影响制动效果,导 致制动距离延长或无法制动,从而增加交通事故的风险。
悬架系统的故障排除方法及实例分析
减震器漏油故障排除
悬挂弹簧松动故障排除
制动系统故障排除
首先需要检查减震器的密封件是否老 化或损坏,如有问题需要及时更换。 同时,需要检查减震器内的液压油是 否充足,如不足需要及时添加。对于 严重的漏油问题,需要更换整个减震 器。
车辆的操控性和舒适性。
悬架系统的升级方法及注意事项
选择合适的升级组件
正确安装和调试
选择与车辆规格和性能要求相匹配的悬架 组件,以确保升级后的效果和安全性。
在进行悬架升级时,必须遵循正确的安装 和调试步骤,以确保车辆的稳定性和安全 性。
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图4-9 导轮改变液流方向
2.原理 泵轮带动油的力矩MP,油带 动涡轮的力矩MT,导轮推动 油的力矩MD
MP + MD = MT
(2)液力偶合器工作原理。 导轮的作用是:增加涡轮的输出力矩
(2)液力偶合器工作原理。 导轮不转时,变矩状态。 导轮转动时,偶合状态。
导轮通过单向离合器与轴套相连
4.3 电控液力自动变速器
汽车底盘构造与维修
第4章 自动变速器
4.1 自动变速器概述
4.1.1 自动变速器的特点 1.自动变速器的优点 (1)自动变速器对驾驶员的操作技能要求不高。 (2)电子控制技术使自动变速器传动效率获得了极大提高。 (3)自动变速器可以提高发动机排放水平。 2.自动变速器的缺点
技术复杂、零件加工难度大、传动效率低、维修难度大, 维护成本高。
②D位2挡:如图4-16a,所示后离 合器C2接合使前排齿圈与输入轴连
接成一体而成为输入组件。前制动 器B1处于锁止状态使太阳轮固定不
动。前排齿圈按顺时针方向转动带
动前排行星轮绕轴顺时针方向自转 的同时还环绕太阳轮公转(如图416c所示),带动前排行星架沿顺 时针方向如图4-16b所示,最后动 力经行星架输出。
D:前进档位,当发动机运转,手柄置于该位置时, AT 将根据车辆行驶的状况自动地在1.2.3和O/D档之间变化。
S:前进低档位,当发动机运转,手柄置于该位置时, AT将自动地在1和2档之间变换。
L:前进低档位,当发动机运转,手柄置于该位置时, AT将只能以1档行驶。
4.2 液力机械式自动变速器
4.2.1 液力机械式自动变速器的基本组成
4.3.1 行星齿轮机构 1.组成
1-内齿圈;2-太阳轮;3-行星架;4-行星轮
行星齿轮变速机构的特点:
三元件同轴,行星齿轮既 有公转又有自转,采用斜齿 常啮合,结构紧凑,改变各 元件的运动状态,可获得多 个传动比。
2.行星齿轮机构的变速原理 1-太阳轮 2-齿圈 3-行星架 4-行星齿轮
假设α=z2/z1=r2/r1,ω1、ω2、ω3、n1、n2、n3分别为太阳轮、 齿圈和行星架的角速度和转速,
P-R-N-D-S-L P-R-N-D-2-1 P-R-N-D-3-2-1 P-R-N-D4-D3-2-1
P:停车档位,手柄置于该位置时,可以启动发动机, 但发动机运转时车辆不行驶,且车辆无法移动。
R:倒车档位,发动机运转时,手柄置于此位置,车辆 将向后行驶。
N:空档位,手柄置于该位置时,可以启动发动机,发 动机运转时车辆得不到驱动力,但车辆可以移动。
1. 液力变矩器 2. 行星齿轮变速器 3. 液压控制系统 4. 计算机控制系统 5. 冷却装置 6. 自动变速器油滤清器
4.2.2 液力传动装置 1. 液力偶合器
(1)组成 。பைடு நூலகம்
1-泵轮;2-涡轮;3-偶合器壳
2.三组件综合式液力变矩器 (1)三组件综合式液力变矩器的结构。
1-变矩器壳;2-泵轮;3-导轮;4-输出轴; 5-输入轴;6-单向离合器;7-涡轮
(2)单向离合器。
单向离合器有滚柱式和楔块式两种类型。
单向离合器用来控制导轮的转动方向,即增加扭矩时 导轮停止转动。
图4-7 滚柱式单向离合器 1-内座圈;2-滚柱;3-弹簧;4-外座圈
图4-8 楔块式单向离合器 1-外座圈;2-楔块;3-回位弹簧;4-内座圈
(3)导轮增矩原理。 变矩器中的导轮位于涡轮液体流动的出口,当具有 动能的油液从涡轮的弯曲叶片上流出时,冲击到导轮叶 片上。由于导轮单向离合器锁止不动,使导轮固定不动。 导轮弯曲的叶片,一方面给涡轮一个反作用力,使涡轮 的输出力矩近一步增加,另一方面强制液体改变流动方 向,使油液从导轮流出时具有与泵轮相同的运动方向
i13=n1/n3=1+α=1+z2/z1 因为齿圈的齿数z2大于太阳轮的齿数z1,因而这一传动比的数值 大于2。
②齿圈2为主动件,行星架3为从动件,太阳轮固定(n1=0),则 传动比为
i 23=n2/n3=(1+α)/α=1+z1/z2 由于z1小于z2,则其传动比大于1而小于2。
③太阳轮为主动件,齿圈为从动件,行星齿轮架固定(n3=0), 则动比为
r3=(r1+r2)/2=(1+α)r1/2 由行星齿轮4的力平衡条件可知 F1=F2、F3=-2F1 根据能量守恒关系 F1r1ω1+αF1r1ω2-(α+1)F1r1ω3=0 则 ω1+αω2-(α+1)ω3=0 n1+αn2-(α+1)n3=0 根据所选固定件的不同,形成以下几种传动形式: ①太阳轮为主动件,行星架为从动件,齿圈固定(n2=0),则传 动比为
4.1.2 自动变速器的类型
1.按照控制方式分类
•
液力机械自动变速器(HMT)、机械无级自动变速器
(CVT)、机械自动变速器(AMT)。
• 2.按照汽车驱动方式分类
• 后轮驱动、前轮驱动和四轮驱动自动变速器。
• 3.按自动变速器传动比分类
• 有级式自动变速器和无级式自动变速器。
4.1.3 自动变速器挡位
(2)三挡式辛普森式行星齿轮变速器各挡动力传递途径。
①D位1挡:后离合器C2接 合使前排齿圈与输入轴连成 一体共同成为动力输入组件 。前排齿圈顺时针方向转动 ,带动前排行星轮也沿顺时 针方向自转,使前、后排太 阳轮沿逆时针方向转动。在 单向离合器F1作用下后排行 星轮沿顺时针方向自转,使 后排齿圈沿顺时针方向转动 而输出动力。同时也带动前 排行星架沿顺时针方向绕前 排太阳轮转动。
i12=n1/n2=-α=-z2/z1 此时,n1与n2符号相反,故为倒挡传动情况。 ④若使n1=n2 n3=(n1+αn2)/(1+α)=n1=n2 太阳轮,行星架和齿圈三者中,有任意两个构件被连锁成一体 ,即转速相等,各齿轮间均无相对运动,整个行星轮机构将成为一 个整体而旋转,此时为直接挡传动,传动比i=1。
2.辛普森式行星齿轮变速器结构与工作原理 (1)三挡式辛普森行星齿轮变速器的基本组成。
C1-前离合器;B1-前制动器;C2-后离合器; B2-后制动器;F1-单向离合器;
①D位1挡:如图4-15a所示,后离合器C2接合使前排齿圈与输入轴连成一体共同成为动力输入组件。前排齿圈顺时针方向转动,带动前排行星轮也沿顺时针方向自转
2.原理 泵轮带动油的力矩MP,油带 动涡轮的力矩MT,导轮推动 油的力矩MD
MP + MD = MT
(2)液力偶合器工作原理。 导轮的作用是:增加涡轮的输出力矩
(2)液力偶合器工作原理。 导轮不转时,变矩状态。 导轮转动时,偶合状态。
导轮通过单向离合器与轴套相连
4.3 电控液力自动变速器
汽车底盘构造与维修
第4章 自动变速器
4.1 自动变速器概述
4.1.1 自动变速器的特点 1.自动变速器的优点 (1)自动变速器对驾驶员的操作技能要求不高。 (2)电子控制技术使自动变速器传动效率获得了极大提高。 (3)自动变速器可以提高发动机排放水平。 2.自动变速器的缺点
技术复杂、零件加工难度大、传动效率低、维修难度大, 维护成本高。
②D位2挡:如图4-16a,所示后离 合器C2接合使前排齿圈与输入轴连
接成一体而成为输入组件。前制动 器B1处于锁止状态使太阳轮固定不
动。前排齿圈按顺时针方向转动带
动前排行星轮绕轴顺时针方向自转 的同时还环绕太阳轮公转(如图416c所示),带动前排行星架沿顺 时针方向如图4-16b所示,最后动 力经行星架输出。
D:前进档位,当发动机运转,手柄置于该位置时, AT 将根据车辆行驶的状况自动地在1.2.3和O/D档之间变化。
S:前进低档位,当发动机运转,手柄置于该位置时, AT将自动地在1和2档之间变换。
L:前进低档位,当发动机运转,手柄置于该位置时, AT将只能以1档行驶。
4.2 液力机械式自动变速器
4.2.1 液力机械式自动变速器的基本组成
4.3.1 行星齿轮机构 1.组成
1-内齿圈;2-太阳轮;3-行星架;4-行星轮
行星齿轮变速机构的特点:
三元件同轴,行星齿轮既 有公转又有自转,采用斜齿 常啮合,结构紧凑,改变各 元件的运动状态,可获得多 个传动比。
2.行星齿轮机构的变速原理 1-太阳轮 2-齿圈 3-行星架 4-行星齿轮
假设α=z2/z1=r2/r1,ω1、ω2、ω3、n1、n2、n3分别为太阳轮、 齿圈和行星架的角速度和转速,
P-R-N-D-S-L P-R-N-D-2-1 P-R-N-D-3-2-1 P-R-N-D4-D3-2-1
P:停车档位,手柄置于该位置时,可以启动发动机, 但发动机运转时车辆不行驶,且车辆无法移动。
R:倒车档位,发动机运转时,手柄置于此位置,车辆 将向后行驶。
N:空档位,手柄置于该位置时,可以启动发动机,发 动机运转时车辆得不到驱动力,但车辆可以移动。
1. 液力变矩器 2. 行星齿轮变速器 3. 液压控制系统 4. 计算机控制系统 5. 冷却装置 6. 自动变速器油滤清器
4.2.2 液力传动装置 1. 液力偶合器
(1)组成 。பைடு நூலகம்
1-泵轮;2-涡轮;3-偶合器壳
2.三组件综合式液力变矩器 (1)三组件综合式液力变矩器的结构。
1-变矩器壳;2-泵轮;3-导轮;4-输出轴; 5-输入轴;6-单向离合器;7-涡轮
(2)单向离合器。
单向离合器有滚柱式和楔块式两种类型。
单向离合器用来控制导轮的转动方向,即增加扭矩时 导轮停止转动。
图4-7 滚柱式单向离合器 1-内座圈;2-滚柱;3-弹簧;4-外座圈
图4-8 楔块式单向离合器 1-外座圈;2-楔块;3-回位弹簧;4-内座圈
(3)导轮增矩原理。 变矩器中的导轮位于涡轮液体流动的出口,当具有 动能的油液从涡轮的弯曲叶片上流出时,冲击到导轮叶 片上。由于导轮单向离合器锁止不动,使导轮固定不动。 导轮弯曲的叶片,一方面给涡轮一个反作用力,使涡轮 的输出力矩近一步增加,另一方面强制液体改变流动方 向,使油液从导轮流出时具有与泵轮相同的运动方向
i13=n1/n3=1+α=1+z2/z1 因为齿圈的齿数z2大于太阳轮的齿数z1,因而这一传动比的数值 大于2。
②齿圈2为主动件,行星架3为从动件,太阳轮固定(n1=0),则 传动比为
i 23=n2/n3=(1+α)/α=1+z1/z2 由于z1小于z2,则其传动比大于1而小于2。
③太阳轮为主动件,齿圈为从动件,行星齿轮架固定(n3=0), 则动比为
r3=(r1+r2)/2=(1+α)r1/2 由行星齿轮4的力平衡条件可知 F1=F2、F3=-2F1 根据能量守恒关系 F1r1ω1+αF1r1ω2-(α+1)F1r1ω3=0 则 ω1+αω2-(α+1)ω3=0 n1+αn2-(α+1)n3=0 根据所选固定件的不同,形成以下几种传动形式: ①太阳轮为主动件,行星架为从动件,齿圈固定(n2=0),则传 动比为
4.1.2 自动变速器的类型
1.按照控制方式分类
•
液力机械自动变速器(HMT)、机械无级自动变速器
(CVT)、机械自动变速器(AMT)。
• 2.按照汽车驱动方式分类
• 后轮驱动、前轮驱动和四轮驱动自动变速器。
• 3.按自动变速器传动比分类
• 有级式自动变速器和无级式自动变速器。
4.1.3 自动变速器挡位
(2)三挡式辛普森式行星齿轮变速器各挡动力传递途径。
①D位1挡:后离合器C2接 合使前排齿圈与输入轴连成 一体共同成为动力输入组件 。前排齿圈顺时针方向转动 ,带动前排行星轮也沿顺时 针方向自转,使前、后排太 阳轮沿逆时针方向转动。在 单向离合器F1作用下后排行 星轮沿顺时针方向自转,使 后排齿圈沿顺时针方向转动 而输出动力。同时也带动前 排行星架沿顺时针方向绕前 排太阳轮转动。
i12=n1/n2=-α=-z2/z1 此时,n1与n2符号相反,故为倒挡传动情况。 ④若使n1=n2 n3=(n1+αn2)/(1+α)=n1=n2 太阳轮,行星架和齿圈三者中,有任意两个构件被连锁成一体 ,即转速相等,各齿轮间均无相对运动,整个行星轮机构将成为一 个整体而旋转,此时为直接挡传动,传动比i=1。
2.辛普森式行星齿轮变速器结构与工作原理 (1)三挡式辛普森行星齿轮变速器的基本组成。
C1-前离合器;B1-前制动器;C2-后离合器; B2-后制动器;F1-单向离合器;
①D位1挡:如图4-15a所示,后离合器C2接合使前排齿圈与输入轴连成一体共同成为动力输入组件。前排齿圈顺时针方向转动,带动前排行星轮也沿顺时针方向自转