汽车底盘构造与维修 ppt课件

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汽车底盘构造与维修培训课件(ppt59页)

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5-3 液压制动系统
1.主缸构造
5-3 液压制动系统
2.工作过程 制动时,驾驶员踩制动踏板,推杆向前推动主缸活塞,活塞带动皮碗 一起向前移动,当补液孔被盖住时,具有一定压力的制动液体将被输 送到车轮制动器,使制动器工作。解除制动后,主缸内的回位弹簧迫 使活塞迅速移回原位,活塞移动的速度快于制动液流回主缸的速度, 为了避免在活塞移动时,在其前腔产生低压区,而影响活塞的回位速 度,必须在活塞移动时,适时地为活塞前腔补充制动液。储液罐中的 制动液通过排液孔流到活塞后腔。
5-3 液压制动系统
课题一:液压制动系统
液压制动系统:是利用制动油液,将制动踏板力转换为油液压力,通 或蹄上。 液压制动系统特点是: 制动柔和灵敏,结构简单、使用方便,不消 耗发动机功率。但操纵较费力、制动力较小、制动液低温时流动性差、 高温时易产生气阻,如有空气侵入或漏油会降低制动效能甚至失效。
5-1 鼓式制动器
一、鼓式制动器主要部件与功用
典型鼓式制动器的主要部件: 1.制动底板 2.轮缸 3.制动蹄 4.制动鼓
鼓式制动器的主要部件图
5-1 鼓式制动器
二、领从蹄式鼓式制动器
1.领从蹄式鼓式制动器 2.自增力式鼓式制动器 自动增力式制动器也可分为单向自动增力和双向自动增力两种。
领从蹄式鼓式制动器图 请点击图片观看该图片对应的教学动画
拉索式自动调整制动间隙的制动器示意图
5-1 鼓式制动器
四、驻车制动器
后轮为鼓式制动器的轿车,其驻车制动器一般也组合在后轮制动器上。 它是一个机械系统,完全与车上制动液压系统是分离的,是利用手操 纵杆或驻车踏板(美式车)拉紧钢拉索,操纵鼓式制动器的杆件扩展 制动蹄,起到停车制动作用。
5-1 鼓式制动器

汽车底盘构造与维修-PPT课件

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12.2 自动变速器的故障诊断与检修
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失速试验分析:
12.2 自动变速器的故障诊断与检修
故障 D、R位失速转速低 D、R位失速转速高
D位失速转速高
R位失速转速高
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原因
•发动机功率不足 •单向离合器工作不良
•主油压过低 •油位低 •C0打滑 •主油压过低 •C0打滑 •C1打滑 •F2工作不良 •主油压过低 •C0打滑 •C2打滑 •B3工作不良
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12.1 自动变速器的使用
三、档位使用 • 选择正确的档位和顺序 • 收油门有利于升档 • 加速回档 四、自动变速器使用注意事项 • 起动发动机前,应先将选档杆置于N或P位;起步时,
先踩下制动踏板,将选档杆置于D或R位,然后放松制 动踏板,并踩下加速踏板,使汽车平稳起步;停车时, 车辆停稳后,应将选档杆置于P位。 • 挂倒档时,应在车辆停稳后进行。 • 拖车时要求,车速慢、距离短。 • 加注ATF不能过多,也不能过少。
12.2 自动变速器的故障诊断与检修
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7
12.2 自动变速器的故障诊断与检修
1) ATF检查和更换 a. 检查ATF油面高度
– 行驶车辆,使发动机和自动变速器的温度达到正常工作温度; – 将车辆停在水平地面,并可靠驻车; – 发动机怠速运转,将选档杆由P位换至L位,再退回P位; – 拉出变速器油尺,并将其擦拭干净; – 将油尺全部插回套管; – 再将油尺拉出,检查油面是否在HOT范围;如果不在,应加油。
项目12:自动变速器使用 及故障诊断
教学目标
1. 掌握自动变速器的使用; 2. 掌握自动变速器的故障诊断与检修。
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1
12.1 自动变速器的使用

汽车底盘构造与维修知识PPT课件

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第一节 传动系的功用与组成
1—离合器 2—变速器 3—万向传动装置 4—减速器 5—差速器 6—驱动桥壳 7—半轴 8—传动轴
第二章 传动系概述
1 传动系的功用与组成 2 传动系的布置形式
3 汽车行驶的基本原理
第二节 传动系的布置形式
机械式传动系常见布置形式与汽车总体布置方案是相适 应的,主要与发动机的位置及汽车的驱动型式有关。按布置 形式可分为:
第二节 传动系的布置形式
2.发动机前置前轮驱动(FF) 现在大部分轿车采用的布置形式。
1—变速器 2—离合器 3—发动机 4—万向节 5—差速器 6—主减速器 7—半轴
第二节 传动系的布置形式
这种布置形式将发动机、离合器和变速器都布置在驱动 桥的前方,而且三者与主减速器、变速器装配成一个整体, 安装在车架或车身的底架上,前桥为独立悬架,省去了变速 器与驱动桥之间的万向传动装置。
1 传动系的功用与组成 2 传动系的布置形式
3 汽车行驶的基本原理
第三节 汽车行驶的基本原理
一、汽车的驱动力 为了确定汽车沿行驶方向的运动状况,我们需要掌握沿 汽车行驶方向作用于汽车上的各种外力。
第三节 汽车行驶的基本原理
1.汽车的驱动力 发动机输出的转矩经传动系 传到驱动轮上,作用在驱动轮上 的转矩使车轮对路面产生一圆周 力F0,路面则对驱动轮产生反作 用力Ft(称为汽车的驱动力)。
第二节 传动系的布置形式
5.全轮驱动汽车的传动系(nWD) 为了充分利用所有车轮与地面之间的附着条件,以获得 尽可能大的驱动力,提高通过性,越野汽车一般将全部车轮 都作为驱动轮。发动机前置,在变速器后装有分动器将动力 传递到全部车轮上。
第二节 传动系的布置形式
目前,轻型越野汽车普遍采用4×4驱动形式,中型越野 汽车采用4×4或6×6驱动形式,重型越野汽车一般采用6×6 或8×8驱动形式。

汽车底盘构造与维修ppt

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为了避免转动方向的共振,缓和传动系受到的冲 击载荷,大多数汽车都在离合器的从动盘上附装有
图2--4膜片弹簧离合 器
1--铆钉; 2--传动片; 3--螺钉; 4--支承环; 5--膜片弹簧; 6--支承铆钉; 7--压盘; 8--离合器盖。
扭转减振器的结构
由左至右依次为: 从动盘本体、阻尼片、从动盘本体、扭转减振器盘。
④如果从动盘完好,则应分解离合器,检查压紧弹 簧,如果弹力过软则应更换。
2)离合器分离不彻底
(1)现象
发动机怠速运转时,踩下离合器踏板,挂挡有齿 轮
器踏板尚未完全放松时,发动机熄火。
(2)原因
①离合器踏板自由行程过大。
②分离杠杆弯曲变形、支座松动、支座轴销脱出, 使分离杠杆内端高度难以调整。
③分离杠杆调整不当,其内端不在同一平面内或内 端高度太低。
压紧机构是膜片弹簧,其径向开有切槽,形成弹性 杠 杆。切槽末端有圆孔,固定铆钉穿过圆孔,并固定在离 合器盖上。膜片弹簧两侧装有钢丝支承环,是构成膜 片弹簧工作时的支点。膜片弹簧的外缘通过分离钩与 压盘联接起来。 操纵机构是为驾驶员控制离合器分离与接合程度 的 一套专设机构(将在后面介绍) 。 2)工作原理
1)构造
膜片弹簧离合器由主动部分、从动部分、压紧机 构和操纵机构组成。
部分与发动机曲轴连在一起)离合器盖与飞轮靠螺栓 连接,压盘与离合器盖之间通过周向均布的3组或4 组传动片传递转矩。传动片用弹簧钢片制成,每组两 片,一端用铆钉铆在离合器盖上,另一端用螺钉连接 在压盘上。
从动部分有从动盘、从动轴,它将主动部分通过 摩擦传来的动力传给变速器的输入轴。从动盘由从 动盘本体,摩擦片和从动盘毂三个基本部分组成。
(四) 离合器的检修 1.压盘平面度的检查(图2—22) 2.导向轴承的更换(图2—23) SST为大众车系更换导向轴承的专用工具。 3.从动盘摩擦片磨损程度的检查(图2—24) 4.膜片弹簧磨损深度的检查(图2—25) 5.踏板高度和自由行程的检查调整

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分离轴承压装在分离套筒上,分离套 筒装在变速器第一轴承盖上,分离叉是中 部带支点的杠杆,拉动分离叉下端便可通 过分离轴承、分离杠杆向后拉动压盘,从 而解除压盘对从动盘的压力。
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3.摩擦式离合器的工作原理
①离合器接合时的工作

当发动机工作时,飞轮带动离合器
主动部分压盘、离合器盖一起旋转。由
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3.变速器的型式
• ①按传动比变化方式分 • 有级式变速器 • 无级变速器 • 综合式变速器 • ②按操纵方式分 • 手动变速器 • 自动变速器
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二、变速器的工作原理
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1.变速器的变速及变扭原理

一对啮合传动的齿轮,设小齿轮齿数为17
齿,大齿轮齿数为34齿,则在相同时间内,小
到一个扭矩Mt,由于汽车轮胎与地面接
触,在扭矩的作用下,接触面上轮胎边
缘对地面产生一个圆周力F0,它的方向与
汽车行驶方向相反,根据作用力与反作
用力的关系,路面对轮胎边缘施加一个
反作用力Ft,其大小与F0相等方向相反。 则Ft为外界对汽车施加的推动力,即牵
引力。
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2.汽车行驶的阻力

使离合器
迅速彻底分离
适应换档需要;
并使之柔和接
合以满足汽车
平稳起步的需
要。
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2.操纵机构的种类
①机械式操纵机构(杆件式)
杠杆式操纵机构由踏板、回位弹簧、拉杆调 节叉、分离叉、分离轴承等组成。当踩下离合 器踏板时,使踏板轴转动并带动调节叉向后运 动,分离叉在调节叉的作用下,以球头销为支 点通过分离轴承将离合器的分离杠杆外端向前 推,内端向后拉,使离合器分离;当放松踏板 时,在回位弹簧作用下,各部件回位,离合器 重新接合。

汽车底盘构造与维修完整版课件全套ppt教程

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1.1.3 离合器的分类: (1)按从动盘数目来分:单片式、双片式和多片式。 (2)按弹簧形式及布置形式不同来分:周布螺旋弹簧式、中央弹簧式、膜 片弹簧式和斜置弹簧式等。 (3)按操纵机构分:机械式、液压式、空气式、空气助力式等。
1.2 摩擦式 离合器的工作原理 摩擦式离合器因其结构简单、性能可靠、维修方便,目前为绝大多数汽车所
2.2 单片周布弹簧式离合器 单片周布弹簧式离合器的构造如图所示。
2.2.1 主动部分与从动部分 单片周布弹簧式离合器的主动部分、从动
部分的结构与膜片弹簧式离合器基本相同。 2.2.2 压紧装置
周布弹簧式离合器的压紧装置由若干根螺旋 弹簧组成,螺旋弹簧沿压盘周向对称布置,装在 压盘与离合器盖之间,如图所示。
采用。
1.2.1 摩擦片式离合器的基本组成
摩擦式离合器由主动部分、从动部分、压紧装置、分离机构和操纵机构 5 部分组成,如所示。
1.2.2 摩擦式离合器的工作过程 (1)接合状态。
离合器在接合状态时,压紧弹簧将压盘、飞轮及从动盘互相压紧。发动 机的转矩经飞轮及压盘,通过摩擦面的摩擦作用传到从动盘,再经从动轴输入变 速器。
谢谢观看!
2021/4/15
单元一 单元二 单元三 单元四 单元五 单元六 单元七 单元八 单元九
汽车底盘总体构造 离合器 手动变速器 自动变速器 万向传动装置 驱动桥 汽车行驶系统 汽车转向系统 汽车制动系统
单元二 离 合 器
1 概述 2 典型离合器构造 3 离合器操纵机构 4 离合器的维修 5 离合器的故障诊断
学习目标
知识目标 1.简述离合器的功用、要求、类型; 2.简述离合器基本组成与工作原理; 3.正确描述典型离合器的构造; 4.简述离合器操纵机构的类型、构造与工作原理; 5.正确描述离合器的自由间隙与离合器踏板自由行程的概念、相互关系及调 整方法; 6.正确描述离合器维修与故障诊断的基本理论知识。 能力目标 1.会熟练拆、装离合器; 2.能对离合器的主要零件进行检修; 3.会做离合器的一、二级维护作业,熟练调整离合器; 4.会分析离合器的一般故障原因并排除故障。

汽车底盘构造与维修ppt课件完整版

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汽车底盘构造与维修
(第4版)
Contents


一、变速器的种类和功用

二、手动变速器的变速传动机构



三、同步器


四、变速器的操纵机构
五、手动变速器的维修
一、变速器的种类和功用
1、变速器的种类和作用
变速器按传动比的级数可分为有级式、无级式和综合式 按操纵方式可分为手动变速器、自动变速器和手动自动一体变速器
电子助力转向系统转向过程的控制原理
六、转向系统的维修
1、动力转向油液的添加与检查
检查和添加油液
按以下步骤排出系统中的空气。
排放动力转向系统中的空 (1)将转向盘向左打到极限位置

(2)起动发动机。 使发动机在怠速下运行。重新检查液面
(3)将转向盘从一侧打到另一侧
(4)使转向盘回到中心位置。 使发动机继续运行2 ~3min。
功用:
(1)实现变速、变矩 (2)实现倒车 (3)实现中断动力传动
二、手动变速器的变速传动机构
1、齿轮传动的基本原理
二、手动变速器的变速传动机构
1、齿轮传动的基本原理
设主动齿轮转速为n1、齿数为z1,从动 齿轮转速为n2、齿数为z2,主动齿轮 (即输入轴)转速与从动齿轮(即输出轴)转速 之比值为传动比(i12 ),则由齿轮1传到 齿轮2 的传动比为: i12 = n1 / n2 = z2 / z1
2、前悬架下臂的更换
四、悬架装置的维修
2、前悬架下臂的更换
四、悬架装置的维修
2、前悬架下臂的更换
四、悬架装置的维修
2、前悬架下臂的更换
四、悬架装置的维修
2、前悬架下臂的更换

汽车底盘构造与修理悬架部分课件

汽车底盘构造与修理悬架部分课件

05
汽车悬架的优化与升级
悬架系统的优化建议及方案
选用高性能的悬架组件
01
采用高性能的弹簧、减震器和导向机构等组件,以提高悬架的
性能和稳定性。
调整悬架刚度和阻尼
02
根据车辆用途和行驶条件,调整悬架的刚度和阻尼,以获得最
佳的舒适性和操控性。
优化车身结构
03
通过改进车身结构,减轻车身重量,提高车身刚度,从而提高
在进行悬架升级后,应定期对悬架系统进 行检查和维护,以确保其正常运行和延长 使用寿命。
06
汽车底盘其他部件的介绍与认识
传动系统
传动系统的组成
包括离合器、变速器、传动轴和驱动桥等部件, 主要作用是将发动机的动力传递到车轮,实现车 辆的行驶。
变速器的种类
包括手动变速器和自动变速器,手动变速器分为 五档和六档,根据车辆行驶条件和驾驶员意图选 择合适的档位;自动变速器则根据车辆行驶状态 和驾驶员意图自动选择合适的档位。
制动系统故障
制动系统是保证车辆安全行驶的重要系统,当制动系统出现故障时,会影响制动效果,导 致制动距离延长或无法制动,从而增加交通事故的风险。
悬架系统的故障排除方法及实例分析
减震器漏油故障排除
悬挂弹簧松动故障排除
制动系统故障排除
首先需要检查减震器的密封件是否老 化或损坏,如有问题需要及时更换。 同时,需要检查减震器内的液压油是 否充足,如不足需要及时添加。对于 严重的漏油问题,需要更换整个减震 器。
车辆的操控性和舒适性。
悬架系统的升级方法及注意事项
选择合适的升级组件
正确安装和调试
选择与车辆规格和性能要求相匹配的悬架 组件,以确保升级后的效果和安全性。
在进行悬架升级时,必须遵循正确的安装 和调试步骤,以确保车辆的稳定性和安全 性。
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图4-9 导轮改变液流方向
2.原理 泵轮带动油的力矩MP,油带 动涡轮的力矩MT,导轮推动 油的力矩MD
MP + MD = MT
(2)液力偶合器工作原理。 导轮的作用是:增加涡轮的输出力矩
(2)液力偶合器工作原理。 导轮不转时,变矩状态。 导轮转动时,偶合状态。
导轮通过单向离合器与轴套相连
4.3 电控液力自动变速器
汽车底盘构造与维修
第4章 自动变速器
4.1 自动变速器概述
4.1.1 自动变速器的特点 1.自动变速器的优点 (1)自动变速器对驾驶员的操作技能要求不高。 (2)电子控制技术使自动变速器传动效率获得了极大提高。 (3)自动变速器可以提高发动机排放水平。 2.自动变速器的缺点
技术复杂、零件加工难度大、传动效率低、维修难度大, 维护成本高。
②D位2挡:如图4-16a,所示后离 合器C2接合使前排齿圈与输入轴连
接成一体而成为输入组件。前制动 器B1处于锁止状态使太阳轮固定不
动。前排齿圈按顺时针方向转动带
动前排行星轮绕轴顺时针方向自转 的同时还环绕太阳轮公转(如图416c所示),带动前排行星架沿顺 时针方向如图4-16b所示,最后动 力经行星架输出。
D:前进档位,当发动机运转,手柄置于该位置时, AT 将根据车辆行驶的状况自动地在1.2.3和O/D档之间变化。
S:前进低档位,当发动机运转,手柄置于该位置时, AT将自动地在1和2档之间变换。
L:前进低档位,当发动机运转,手柄置于该位置时, AT将只能以1档行驶。
4.2 液力机械式自动变速器
4.2.1 液力机械式自动变速器的基本组成
4.3.1 行星齿轮机构 1.组成
1-内齿圈;2-太阳轮;3-行星架;4-行星轮
行星齿轮变速机构的特点:
三元件同轴,行星齿轮既 有公转又有自转,采用斜齿 常啮合,结构紧凑,改变各 元件的运动状态,可获得多 个传动比。
2.行星齿轮机构的变速原理 1-太阳轮 2-齿圈 3-行星架 4-行星齿轮
假设α=z2/z1=r2/r1,ω1、ω2、ω3、n1、n2、n3分别为太阳轮、 齿圈和行星架的角速度和转速,
P-R-N-D-S-L P-R-N-D-2-1 P-R-N-D-3-2-1 P-R-N-D4-D3-2-1
P:停车档位,手柄置于该位置时,可以启动发动机, 但发动机运转时车辆不行驶,且车辆无法移动。
R:倒车档位,发动机运转时,手柄置于此位置,车辆 将向后行驶。
N:空档位,手柄置于该位置时,可以启动发动机,发 动机运转时车辆得不到驱动力,但车辆可以移动。
1. 液力变矩器 2. 行星齿轮变速器 3. 液压控制系统 4. 计算机控制系统 5. 冷却装置 6. 自动变速器油滤清器
4.2.2 液力传动装置 1. 液力偶合器
(1)组成 。பைடு நூலகம்
1-泵轮;2-涡轮;3-偶合器壳
2.三组件综合式液力变矩器 (1)三组件综合式液力变矩器的结构。
1-变矩器壳;2-泵轮;3-导轮;4-输出轴; 5-输入轴;6-单向离合器;7-涡轮
(2)单向离合器。
单向离合器有滚柱式和楔块式两种类型。
单向离合器用来控制导轮的转动方向,即增加扭矩时 导轮停止转动。
图4-7 滚柱式单向离合器 1-内座圈;2-滚柱;3-弹簧;4-外座圈
图4-8 楔块式单向离合器 1-外座圈;2-楔块;3-回位弹簧;4-内座圈
(3)导轮增矩原理。 变矩器中的导轮位于涡轮液体流动的出口,当具有 动能的油液从涡轮的弯曲叶片上流出时,冲击到导轮叶 片上。由于导轮单向离合器锁止不动,使导轮固定不动。 导轮弯曲的叶片,一方面给涡轮一个反作用力,使涡轮 的输出力矩近一步增加,另一方面强制液体改变流动方 向,使油液从导轮流出时具有与泵轮相同的运动方向
i13=n1/n3=1+α=1+z2/z1 因为齿圈的齿数z2大于太阳轮的齿数z1,因而这一传动比的数值 大于2。
②齿圈2为主动件,行星架3为从动件,太阳轮固定(n1=0),则 传动比为
i 23=n2/n3=(1+α)/α=1+z1/z2 由于z1小于z2,则其传动比大于1而小于2。
③太阳轮为主动件,齿圈为从动件,行星齿轮架固定(n3=0), 则动比为
r3=(r1+r2)/2=(1+α)r1/2 由行星齿轮4的力平衡条件可知 F1=F2、F3=-2F1 根据能量守恒关系 F1r1ω1+αF1r1ω2-(α+1)F1r1ω3=0 则 ω1+αω2-(α+1)ω3=0 n1+αn2-(α+1)n3=0 根据所选固定件的不同,形成以下几种传动形式: ①太阳轮为主动件,行星架为从动件,齿圈固定(n2=0),则传 动比为
4.1.2 自动变速器的类型
1.按照控制方式分类

液力机械自动变速器(HMT)、机械无级自动变速器
(CVT)、机械自动变速器(AMT)。
• 2.按照汽车驱动方式分类
• 后轮驱动、前轮驱动和四轮驱动自动变速器。
• 3.按自动变速器传动比分类
• 有级式自动变速器和无级式自动变速器。
4.1.3 自动变速器挡位
(2)三挡式辛普森式行星齿轮变速器各挡动力传递途径。
①D位1挡:后离合器C2接 合使前排齿圈与输入轴连成 一体共同成为动力输入组件 。前排齿圈顺时针方向转动 ,带动前排行星轮也沿顺时 针方向自转,使前、后排太 阳轮沿逆时针方向转动。在 单向离合器F1作用下后排行 星轮沿顺时针方向自转,使 后排齿圈沿顺时针方向转动 而输出动力。同时也带动前 排行星架沿顺时针方向绕前 排太阳轮转动。
i12=n1/n2=-α=-z2/z1 此时,n1与n2符号相反,故为倒挡传动情况。 ④若使n1=n2 n3=(n1+αn2)/(1+α)=n1=n2 太阳轮,行星架和齿圈三者中,有任意两个构件被连锁成一体 ,即转速相等,各齿轮间均无相对运动,整个行星轮机构将成为一 个整体而旋转,此时为直接挡传动,传动比i=1。
2.辛普森式行星齿轮变速器结构与工作原理 (1)三挡式辛普森行星齿轮变速器的基本组成。
C1-前离合器;B1-前制动器;C2-后离合器; B2-后制动器;F1-单向离合器;
①D位1挡:如图4-15a所示,后离合器C2接合使前排齿圈与输入轴连成一体共同成为动力输入组件。前排齿圈顺时针方向转动,带动前排行星轮也沿顺时针方向自转
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