搅拌器课件.

搅拌器 使用注意事项及故)
搅拌的用途： (1) 使两种或多种互溶的液体分散； (2) 不互溶的液体之间的分散与混合； (3) 气体与液体的混合； (4) 使固体颗粒悬浮于液体之中； (5) 加速化学反应、传热、传质等过程的进行。 搅拌可以同时达到几个目的。
搅拌方式：机械搅拌、气流搅拌、射流搅拌、静态混合、管 道混合等。
使用注意事项
4.在设备运转的时候，如果发现搅拌转子不运 行，那么需要第一时间去检查容器是否是平 稳的状态，设备摆放的位置是否合理。 5. 搅拌机转速的选择应该根据物料的性质、温 度、物料量等一系列因素来考虑。一般来说， 选择中速转速能够延长设备的使用寿命。
故障诊断方法
化工搅拌机在使用过程中也常遇到一些故 障，最典型的是异常声响问题。出现这种故 障时，设备发出较大的声响，十几米处就能 听见，检查电流均在正常范围内，简单的检 查也很难找到问题。可以将化工搅拌机的整 台设备分成机械密封总成、齿轮箱和电机三 个部件，进行单独的分解检查和分析处理。
搅拌装置
由搅拌槽，搅拌器和若 干附件组成。
搅拌器是搅拌装置的核 心部件，由它将机械能 传递给液体。 搅拌器作用类似于泵的 叶轮，通常搅拌器又称 之为叶轮。
常见搅拌器类型
使用注意事项
1.在使用搅拌机之前，先应该对设备进行适当的调节。
设置搅拌机的转速很有必要，调速的时候应该按照 低速逐步向着高速慢慢调试，不要直接使用高速挡 直接启用设备。如果搅拌转子不同步的话，猛地使 用高速挡，就有可能会导致转子的跳动，很有可能 对人员设备造成损伤。
故障诊断方法
2.齿轮箱的分析与检查 有的搅拌器设备的齿轮箱加工精度较高，热处理良 好，对齿轮箱进行彻底的清洗，仔细检查各齿轮、 齿轮轴、轴承。发现轮齿表面光滑，无点蚀、交合 现象，齿轮啮合侧隙正常，齿廓无明显磨损；各轴 承径向、轴向间隙正常，内外圈及滚子表面均无点 蚀斑点，整体质量良好；各轴轴向间隙合理，手盘 输出轴，活动自如，无卡壳现象，也无异常声响。 那么，可以排除齿轮箱的故障。
故障诊断方法
4.需要说明的问题 1）搅拌机中的电机转子轴是推流器的基准件，推流器的检修， 除修理基准件，还需要对各个零件都进行分解检查，更换损 坏件，使设备的性能得到了恢复。 2）化工机械搅拌机内部的潜水设备的大修时间一般为5-6年； 3）化工搅拌机中轴颈偏小的常用处理办法是增加零件法，即 搅拌机中的车削该段直径，增加一轴套，内孔采用过盈配合 的方式与轴配合，外表面满足配合所要求的尺寸。或者更换 搅拌器内部的电机转子轴，彻底解决问题。
故障诊断方法
1.机械密封总成的检查 搅拌机最容易出故障的是机械密封部分，常因磨损 使机械密封失效，密封腔进水。首先分解了机械密 封总成，对包括两套机械密封，骨架油封，输出轴， 轴承，壳体及端盖等零件进行了清洗检查，并查验 了机械搅拌器轴承座和输出轴的有关尺寸，如均未 发现问题，说明机械密封部分完好，排除发生故障 的可能性。
2. 尽可能时刻保持搅拌机设备的洁净和干燥，这样就 能够尽可能的避免残余物料或者是水分在容器中发 生霉化反应，从而影响到下一批物料的品质。
使用注意事项
3.使用设备的时候应该注意搅拌的过程可以采用加热 机制，如果搅拌机中的物料不进行搅拌，不能进行 加热，另外设备不工作的时候应该切断电源，不要 让设备处于通电状态，很容易导致误触引起危险事 故发生。
故障诊断方法
3.电机故障的检查、分析及处理 搅拌机电机故障表现：在分解电机前，进行空运转，以找出 问题。如机械搅拌器的电机发出异常声响，振动很大；机械 搅拌器的电机轴的轴套处发出咝咝的声音，电机空运转不到 2分钟轴伸温度就达几十度，烫手。机械搅拌器的内部轴承 内圈因点蚀产生梨皮状点蚀区域，表面粗糙，暗淡，无光泽， 可明显看到点蚀孔；骨架油封内圈破损；机械搅拌器的轴承 内圈和轴套与对应的轴颈处有“跑圈”形成的暗斑。 由于化工搅拌机的轴承内圈点蚀形成梨皮状点蚀区域， 轴承滚子通过时，有明显的卡滞现象，并发生声响。这便可 能是化工搅拌机内部的电机发生异常声响的根本原因，那么 通过更换搅拌器中的轴承就可以解决此问题。