搅拌器安装记录
装配式搅拌器的4种连接方式
装配式搅拌器的4种连接方式
搅拌器的结构型式可以分为整体式搅拌器和装配式搅拌器2种，当封闭式的罐体内安装整体式搅拌器不方便或桨叶直径较大时，必须选用装配式搅拌器，其连接的方式有以下4种：
1.搅拌器用键和止动螺栓与轴连接
下图1是整体式船用螺旋桨式搅拌器，就是用这种方法和搅拌轴连接的。
螺钉可以顶在轴上，也有顶在键上的结构，搅拌桨如果装在轴端（或是底层桨），除用键外可用底压板、中心轴栓及轴头上的台肩将搅拌器作轴向固定。
装在轴端的搅拌器还可与轴头用小锥度配合及压板螺栓紧固，这种连接方法可以不用键，拆装十分方便。
图1 船用螺旋桨式搅拌器
2、螺栓夹紧式连接
下图2是采用这种连接方式的两叶桨式搅拌器，当轴径＜50mm时可用螺栓对夹，止动
螺钉固定；轴径≥65mm时用螺栓对夹，对穿螺栓固定，这种连接方法对轴有相当大的削弱，只要螺栓有足够的夹紧力，也可以不用止动螺栓及对穿螺栓。
图2 桨式搅拌器
3、轮毂固定在轴上，桨叶用螺栓与轮毂上的支耳连接
下图3是常用的这种连接方法示意图，支耳承受桨叶传来的弯矩及扭距，其宽度一般
较桨叶窄，它应有足够的强度承受这些力。
图3 桨叶与支耳的连接
4、通过桨叶底板用螺栓与轴相连接
下图4即为这种连接方法，桨叶与底板焊成一体，然后用螺钉紧固在轴的相应部位上，焊在轴上的三角形（或四方形）部件沿轴向通常是两小段，这可减轻其重量，这种结构可
以在桨叶根部焊加强凸形板，以增加桨叶的抗弯强度及刚度面不必使用很厚的叶片。
若采用方形搅拌轴还可以采用较宽的桨叶底板在方轴的外侧与相对的底板用大螺栓夹
紧在轴上。
图4 底板与轴的连接。
搅拌器参数选择及叶轮安装(精)
搅拌器参数选择及叶轮安装钻井液搅拌器是一种专用搅拌器, 一般情况下不能简单地将化工、石油炼制、食品等工业中使用的搅拌器搬过来。
现场经验表明,在选择及安装搅拌器时要特别注意以下几点:1. 转速由于不希望钻屑在搅拌过程中更进一步被粉碎, 因此所用搅拌器的转速不宜过高, 应尽量选择 50-60r/min,对于超过 60r/min的搅拌器,建议使用者持谨慎态度。
2. 功率根据对钻井液搅拌器运转功率的实际测定来看,搅拌器实际输出功率不超过2kw 。
目前市场上有 7.5kw 和 5kw 两种电机驱动的搅拌器,其设计参数选择的依据是在叶轮因停机被沉砂埋住后仍能启动, 但实际上通常出现不是烧损电机就是折断叶片的情况, 通常将叶轮在停转后应能提升一定高度,这时沉砂对其的影响就很小了。
3. 搅拌轴的密封现场经验表明:由于工作条件十分恶劣, 钻井液搅拌器轴不宜使用端面密封, 一般的填料密封也很难适应。
目前较为成功的是采用多组 V 形盘根,它具有自封性能和自我补偿能力, 长期不保养、不调整也不会产生润滑油泄露问题。
4. 叶轮选择及安装如前所述, 搅拌叶轮多种多样,由水力学原理可知, 一个浆叶直径小、转速高的搅拌器工作效果是循环量小、剪切力大, 因而不适用于钻井液固相悬浮的用途。
对于钻井液悬浮搅拌而言,叶轮直径一般应较大,即使单层搅拌桨叶直径也不应小于500mm . 其次,涡轮式叶轮已在钻井液搅拌器中得到广泛应用, 其中开启涡轮式最好, 由于没有中部圆盘部分, 不会阻碍浆叶方向液相的对流混合。
径向流叶轮与在钻井工业中所使用的一样, 是典型的由低碳钢制造的, 在轴上垂直安装着矩形叶片(通常每个叶轮 3或 4个叶片。
在正方形和矩形钻井液罐里,正确设计的径向流在流体碰到罐壁时会产生轴向流, 但是对所有的正方形和矩形钻井液罐而言, 都会有一些死角和盲区。
彻底地清除这些死角是不切实际的, 但是,如果设计适当,就可以减少死角,从而忽略死角的存在。
搅拌器安装的施工方案
搅拌器安装施工方案刊行版本： A受控本：√改正码：O非受控本：编号：发放编号：印数：拥有人：同意：审查：编制：XXXXXXXX项目部二○○四年十二月二十一日目录一、编制依照 (3)二、编制说明 (3)三、施工步骤 (3)1、搅拌器安装施工次序 (3)2、检验及保存 (4)3、吊装就位 (4)4、搅拌器找正 (5)5、搅拌机试运行 (5)四、安全保证举措 (7)一、编制依照1、施工图纸2、《机械设施安装工程施工及查收通用规范》3、搅拌器安装有关资料二、编制说明依据施工图纸的要求，在储罐顶部需要安装搅拌器，搅拌器安装在钢构造框架上，不与储罐顶部直接接触，搅拌器本体的重量由钢构造框架来肩负，搅拌器由电机、搅拌器底座、搅拌轴以及搅拌叶片构成。
因为搅拌器的说明书未收到，所以该方案中的个别施工参数不决，待搅拌器说明书到后，在施工时严格依照搅拌器说明书中要求的参数进行施工，搅拌器的安装精度要求高，施工难度大。
特编制此作业指导书，用于指导搅拌器的安装和试车。
三、施工步骤1、搅拌器安装施工次序开箱检验搅拌器吊装就位找正找平检查查收搅拌器试运行2、检验及保存(1)、交托安装的搅拌器及附件，一定切合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。
(2)、搅拌器开箱检验应由业主有关部门组织和施工项目部、器械办、专责技术员、钳工的共同参加下进行。
比较装箱单及图样，检查及清点以下内容，并填写“设施开箱检验记录” 。
1)、箱号、箱数及包装状况；2)、设施名称、类型、型号及规格；3)、设施外形尺寸；4)、设施内件及附件的规格、尺寸及数目；5)、设施表面破坏、变形及锈蚀状况。
(3)、在安装以前，对已开箱检验过的搅拌器及零零件要妥当寄存和保存。
3、吊装就位(1)、搅拌器安装以前，支撑搅拌器的钢构造一定安装完成，而且切合相应的施工图纸和规范要求；(2)、搅拌器的安装在储罐安装完成、试压合格后进行；(3)、搅拌器安装时，采纳吊车进行吊装就位；(4)、吊装前，应认真检查绳具和工具，对吊点地点采纳必定的保护。
电动搅拌器使用指南
电动搅拌器使用指南电动搅拌器是一种常见的厨房工具，广泛用于搅拌食材、打发蛋液、制作面糊等。
本篇文章将为您详细介绍电动搅拌器的使用指南，以便您能更好地利用它。
一、准备工作1. 首先，确保您购买的电动搅拌器具有正常的工作状态。
检查插头、电线和搅拌器本体是否完好，并避免使用破损的或有安全隐患的设备。
2. 在使用电动搅拌器之前，阅读并理解产品说明书。
了解机器的功能、按键和安全注意事项，以确保正确和安全地操作。
二、使用步骤1. 将搅拌器固定在一个平稳的表面上，确保它稳固地安放在桌面或台面上，以防止在操作过程中晃动或倾倒。
2. 链接插头，并将其插入一个适当的电源插座。
3. 根据使用需要，选择合适的搅拌头。
通常，电动搅拌器配有具有不同功能的搅拌头，如打蛋器和面团钩。
4. 接下来，将搅拌头插入搅拌手柄底部的插槽，并通过旋转锁定机构固定搅拌头。
确保它们安全牢固地连接。
5. 根据所需的操作模式，选择合适的速度。
大多数电动搅拌器具有多个速度档位，您可以根据需要进行调整。
一般来说，较慢的速度适用于轻柔的搅拌，而较快的速度适用于需要更高强度的混合或打发。
6. 在开始搅拌之前，确保将搅拌器的搅拌头完全浸入食材中，以防止溅出或飞溅。
7. 开始搅拌之后，逐渐增加速度，确保均匀地混合食材。
避免将搅拌器过度运转，以免过热或损坏机器。
8. 搅拌结束后，首先关闭搅拌器的电源开关，然后小心地从插座上拔下插头，以防止发生意外。
三、清洁和维护1. 在清洗之前，断开电动搅拌器的电源，并拔下插头，确保安全。
2. 如果搅拌头可以分离，将其取下并用温水和中性洗涤剂洗净。
确保搅拌头完全干燥，然后重新安装到搅拌器上。
3. 使用湿布或海绵擦拭搅拌器的外壳和手柄，确保清除食物残渣。
4. 避免将搅拌器的电线接触水或其他液体，以防止电触点短路或损坏。
5. 定期检查电动搅拌器的电线和插头是否有破损或老化的迹象。
如果有损坏的情况，请立即更换或修复，以确保使用安全。
混凝土搅拌记录范文
混凝土搅拌记录范文标题：混凝土搅拌记录日期：2024年5月10日地点：XX工地搅拌机型号：XXX混凝土配合比：1:2:4施工班组：一施工队搅拌过程记录：1.混凝土材料准备：a.确保搅拌机内部干净，清除任何余留物；b.检查水泥、骨料、砂浆等混凝土材料的质量和数量；c.准备混凝土测试样品。
2.准备混合水：a.根据配合比的要求，准确计量所需的混合水；b.确保水质符合规定的要求。
3.开始搅拌：a.将控制台设置为所需的搅拌时间和搅拌速度；b.将水泥、骨料和砂浆依次放入搅拌机；c.启动搅拌机并开始搅拌；d.搅拌过程中观察并确保搅拌机运转正常，没有异常声响。
4.搅拌时间：a.根据试验室测试结果，确定所需搅拌时间；b.进行首次搅拌，根据时间记录搅拌开始和结束的具体时间。
5.添加混合水：a.在搅拌的中间阶段，根据混凝土的流动性，决定是否需要添加混合水；b.按照计量好的混合水量添加到搅拌机中；c.混合水的添加时间也需记录。
6.搅拌结束：a.达到设定的搅拌时间后，关闭搅拌机；b.保持搅拌机内部清洁，清除任何残余物；c.检查混凝土搅拌机的运转情况，包括轴承、密封等部件是否损坏。
7.混凝土质量检验：a.从搅拌机中取出样品进行物理性能测试；b.对取样进行抗压强度、抗拉强度、抗冻性、渗透性等测试；c.将测试结果记录下来。
8.结束时间：a.记录混凝土搅拌的结束时间；b.停止搅拌机的电源。
9.清洁工作：a.清理搅拌机内部及周围的混凝土残收料；b.清理工具、设备等；c.清理施工现场，确保周围环境整洁。
10.总结：a.总结本次搅拌过程中的主要问题和经验教训；b.提出改进措施，以提高混凝土搅拌质量和效率；c.将记录整理归档。
以上为混凝土搅拌记录的详细内容，记录了从混凝土材料准备到搅拌结束的全过程，并包括了混凝土质量检验和清洁工作。
通过记录和总结，可以更好地掌握混凝土搅拌的工艺和要点，提高施工效率和质量。
搅拌安装及使用说明
立式搅拌机的安装、试车方案搅拌装置安装程序设备水平调整→安装法兰座水平度复查→搅拌轴安装→搅拌机座（包括密封、轴承）安装→搅拌叶轮安装→电机安装→搅拌轴摆动量复查→底部轴承支架调整固定→密封系统安装→其它附件安装搅拌装置安装工艺步骤（1）设备开箱检验：搅拌机安装前, 应查明设备位号,防止错开。
精密零部件应放于洁净的指定地点, 并妥善保管，以防污染。
按装箱清单清点材料及出厂合格证和其它技术文件是否齐全并作记录。
（2）搅拌机安装坐在容器的顶法兰面上，为了保证搅拌轴的垂直度，对容器进行找正，必须以顶法兰水平为原则。
搅拌机安装前必须复查所在容器的顶法兰水平度，其允许偏差为0.05mm。
（3）搅拌轴吊装就位时要采取两个吊车吊装法，一个吊点捆绑在轴的下端要使用专用尼龙吊带，另一个吊点用吊环螺栓连接在搅拌轴上端中心孔上，开始时，两点同时起升，当离开地面一定距离后，捆绑在轴上的辅助吊车钩头下落, 绑在搅拌轴连接法兰上的吊点继续起升，直到轴为垂直状态，脱掉辅助吊车，将轴吊起插入设备内，当搅拌轴连接法兰接近容器顶法兰时，用两根方木横担在顶法兰面上，支撑在搅拌轴连接法兰的下部。
（4）吊装搅拌机座（包括密封、轴承在一体），快就位时套上顶法兰密封垫片并和临时放置好的搅拌轴用正式螺栓连接（因方木阻挡，仅能连接一部分），稍微提起轴，抽掉方木，补安搅拌轴连接法兰的螺栓，落下并对中搅拌机座。
（5）落下搅拌机座时，应考虑将搅拌叶轮毂按顺序套如入，以免底部空隙不够造成返工。
（6）安装顶法兰连接螺栓，并按要求的扭矩值把紧。
（7）安装齿轮箱。
（8）安装电机。
（9）安装搅拌叶片(需要时搭临时支架)，螺栓把紧后，用不锈钢丝穿起来,以防螺母松动脱落。
（10）旋转轴，用百分表在轴端对搅拌轴摆动量进行检查，当摆动值在被测轴长的1／1000以内时，轴的摆动在合格范围内；当超标时要从上到下逐段连续检查，在弯曲点使用专用工具进行调直，直到符合要求。
（11）底部轴承支架安装调整固定。
SMD、SMG、SFG 搅拌器和推流器 50 Hz 安装和使用说明书
SMD, SMG, SFGMixers and flowmakers50 Hz安装和使用说明书GRUNDFOS说明书中文 (CN)2中文 (CN) 安装和使用说明书中文版本这些安装和操作说明介绍了格兰富SMD、SMG、SFG 搅拌器和推流器。
章节1-6介绍了以安全的方式拆包、安装并启动本产品所需的信息。
章节7-11介绍了有关产品的重要信息，以及有关服务、故障查找和产品处置的信息。
目录页1. 一般信息本手册包含关于格兰富SMD、SMG搅拌器和SFG推流器的安装、操作和维护的说明。
这些产品设计用于低粘度到中等粘度 (≤ 500 mPas) 液体中的各种搅拌应用，例如搅拌均匀和保持悬浮。
1.1 本文献中所用符号2. 安全指导2.1 安全概述1.一般信息21.1本文献中所用符号22.安全指导22.1安全概述23.接收产品33.1运输产品33.2检查产品33.3储存产品34.安装产品34.1扭矩34.2搅拌器和推流器定位44.3安装一台搅拌器54.4安装一台推流器85.电气连接135.1电机保护135.2齿轮箱/机封室保护145.3过载继电器145.4启动方式155.5SMG和SFG的接线图155.6接线图165.7转动方向195.8电化学腐蚀的防护196.启动该产品197.产品介绍197.1产品描述197.2应用207.3标识218.维护228.1污染的搅拌器或推流器228.2服务一览表238.3机油248.4换油249.故障查找2510.技术数据2710.1一般技术数据2710.2电机2710.3齿轮箱，仅SMG、SFG 2710.4机封2710.5桨叶2710.6声压级2711.回收处理27警告装机前，先仔细阅读本安装操作手册。
安装和运行必须遵守当地规章制度并符合公认的良好操作习惯。
注意AMD.07.18.1410搅拌器有单独的安装与操作指导。
参见 网页, 出版号 96526302 。
关于Ex版本AMD、AMG和AFG的信息，请参见上编号为96498078的文件。
反应釜搅拌器的安装与使用 反应釜如何操作
反应釜搅拌器的安装与使用反应釜如何操作1、釜体在运输和安装就位时，应避开碰坏釜盖上部的磁力搅拌器。
反应釜操作间要求通风良好，且符合防爆要求。
将设备安装于支架上，在四个支座上用斜铁找平，保持设备与地面的垂直。
对反应介质易燃易爆的设备应安装防静电的接地装置，除去静电隐患。
2、依据反应釜介质、设计压力和设计温度选用相匹配的密封垫片。
釜体与釜盖、磁力搅拌器与釜盖、各管法兰间应装入密封垫片，并将螺栓重新上紧。
上紧螺栓时应按对角分布原则，均匀地上紧螺栓，且应分2～3次拧紧，以防止螺栓上偏，损坏密封垫片影响密封效果。
3、减速机的油箱油位应加到规定的标记处，并应定期更换润滑油，假如使用地冬天温度较低需要依据当地的实际情况更换相适用的机械油。
4、假如是高温、高速磁力搅拌器，使用前要在轴承注油口加入润滑油，在以后的使用过程中应定期从注油孔加入润滑油，注入完毕需将丝堵拧紧。
5、反应釜搅拌器设备开机之前，在磁力搅拌器的外水套内通入冷却水，下端为进水口，上端为出水口，应使用单独的冷却水系统，不允许冷却水经釜内冷却盘管再进入磁力搅拌器的冷却水套，当开启搅拌器时，调整水压的大小，调整为上部出水口上端的出水口略为有水溢出即可，不可将水压调至必免因水压过高将水压入减速机内的齿轮箱内。
为了保证釜内部安装轴承的使用寿命，在釜内支承搅拌轴的外部设有冷却水套，假如设备使用温度过高，应通入冷却水循环降低温度，勿将进水和出水口装反。
6、设备配套掌控柜及变频调速器应放置于干燥、通风良好的单独设置的电气掌控车间。
7、反应釜搅拌器开动搅拌器之前，先确认减速机是否已经加入相应的机械油，然后将电机帽折下，用手转速电机风扇叶片，确认釜内搅拌轴是否为正转运转，确认正转连续转动风扇叶片，直到釜内搅拌轴转一圈为止，转动过程中要认真听磁力搅拌器内部是否有异常声响，如无异常后再点动电动机，察看釜内搅拌轴的正反转，如为反转重新调整电机的接线或调整变频调速器。
8、设备搅拌转速大于80r/min时，电机不可直接在工作转速下启动，要通过变频器缓慢的将搅拌转速提高。
立式搅拌安装方案
捷派克立式搅拌安装施工方案编制：审核：审批：上海高桥捷派克石化工程建设有限公司2011年9月日一、编制依据1.1、设备随机技术文件1.2、《石油化工机器设备安装工程施工及验收规范》(SH/T 3538-2005)1.3、《石油化工建设工程项目交工技术文件》(SH/T 3503-2007)1.4、《石油化工施工安全技术规程》(SH 3505-1999)1.5、《石油化工装置设备基础工程施工及验收规范》(GB 50275-98)1.6、《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》(SH 3514-2001)1.5、《石油化工施工安全技术规程》(SH 3505-1999)二、施工准备2.1、工程施工前，应具备以下技术文件，包括：现场施工图、设备本体图、设备质量合格证及安装技术文件等。
2.2、组织专业技术人员熟悉施工图纸和设备随机附带的配管系统图及技术文件，熟悉搅拌机的施工程序。
2.3、由建设单位组织设计、施工等单位的有关人员进行图纸会审，尽可能将问题发现于施工前。
2.4、主要施工人员：钳工、起重工、电焊工、电工、仪表工等，并根据施工工序，合理调配作业人员。
2.5、作业人员必须在从事机组安装前，已接受技术交底，掌握设计、设备图纸及质量要求。
2.6、根据搅拌机的大小、结构形式等定出垫铁规格及用量，并准备好垫铁。
2.7、设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，并应有验收资料或记录。
设备安装前应按标准要求的允许偏差对设备基础位置和几何尺寸进行复检。
2.8、施工现场应具备的条件：2.8.1、场地平整、道路通畅2.8.2、施工用水、电、汽、气等能满足施工要求。
2.8.3、吊装设施具备使用条件2.8.4、零部件、工具及施工材料等的贮存设施落实到位。
2.8.5、有相应的防火、防风、防水、防冻和防尘设施。
三、设备开箱与验收3.1、交付安装的设备及附件必须符合设计要求，并附有质量证明文件及安装说明书。
潜水搅拌器安装技术交底
潜水搅拌器安装技术交底一、交底说明：本交底说明仅限用于大唐多伦煤化工年产46万吨煤基烯烃新增污水处置站项目----生化反映池单元潜水搅拌器的安装。
二、搅拌器的技术参数1）吊装：潜水搅拌机、起吊架、导杆各部份能够先用板车水平倒运至生化反映池南侧的空地上，然后用吊车将其吊到生化反映池池顶。
如图：北A2411-2A2411-1A2411-3A2411-4搅拌器安装前，有关人员对搅拌器的螺栓孔尺寸验收。
与之连接的设备及基础资料同步，并按要求进行检查、复测，符合要求予以验收。
2）与搅拌器连接的搅拌器法兰的验收：a.在静设备上的搅拌器法兰，表面滑腻，螺栓孔内无杂物与锈蚀。
b.在静设备上的搅拌器法兰的上表面无锈蚀及划痕；c.设备内部已经清理干净；3）搅拌器法兰的水平度误差数值不得超过下表的规定；表二与搅拌器连接的凸圆水平度误差4、搅拌器安装1）搅拌器安装前依照搅拌器所在生化反映池的内部空间及导杆的尺寸进行脚手架搭设,经有关部门验收合格后,进行搅拌器的安装。
2）将增强筋板焊在起重架上，池顶预埋件与起重架筋板底托用螺栓连接（四个搅拌器只配了两个起重架，因此采纳螺栓连接，方便以后拆卸互用。
）3）依照导杆上的底座和支撑架的位置别离在池顶部和池底部打好膨胀螺栓将导杆与池顶部和池底部别离固定。
5、浆叶安装1.浆叶从上往下安装，当在轴上安装浆叶时，依照浆叶图纸和指导说明，确认浆叶方向与轴的旋转方向相符合；2.紧固件用扭矩扳手拧紧：搅拌器浆叶安装示用意3.设备的找正与找平:1)搅拌器：水平度、轴的垂直度2)箱的水平度，采纳水准仪测量，其水平度应符合厂家要求。
3)设备找正找平合格后，应经有关人员检查，并当即作好设备安装记录联轴器对中应在搅拌器安装终止后进行。
依照随机技术文件确信齿轮箱与电机主轴的轴端距，其误差不得超过技术文件规定的范围。
联轴器找同心采纳双表法或单表法进行，通过对电机的调整来达到同心度要求，联轴器对中数据应以随机技术资料为准，如随机技术资料无规定，那么依照标准及依照联轴器种类和外径确信对中数据，记录数据。
搅拌器安装和维护指南(摘自说明书)[1]
![搅拌器安装和维护指南(摘自说明书)[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/bc07fd360b4c2e3f5727631d.png)
按浆池或浆塔结构，用两种不同的安装法兰：8.10 叶片的安装及拆除警 告形成或聚集在封闭式空间内的有毒气体和蒸汽！ 必须遵循工作于有限空间或封闭式空间的规则！完全允许进入！ 叶片的拆卸按照如下步骤拆叶片：步骤 方法1 关掉电机所有的电极以防意外事故的发生。
2 彻底清空浆池，然后再进行清洗。
3 拆出防松垫片(编号2)和螺丝(编号1)。
4拆出叶片(编号3)。
表 8-9 叶片的拆卸图8-4 叶片的拆卸安装叶片安装叶片按以上的顺序倒过来进行。
设定叶片的方向（见第8.11章节）。
8.11 调整叶片角度调整叶片的角度 按照如下表格中的步骤来调整叶片角度： 表 8-10叶片的角度调整步骤方法1 关掉电机所有的电极以防意外事故的发生。
2 彻底清空浆池，然后再进行清洗。
3 拧出角度调整定位螺丝（编号4）。
4 松开防松垫片(编号3)和螺丝(编号1)。
5 旋转叶片时，对准叶片和毂上的角度定位孔（合适的角度）。
6 拧下角度定位螺丝（编号4）。
7拧紧螺丝（编号1）并扳上防松垫片（编号3）。
搅拌器叶片角度调整范围+/-15º图8-5 叶片的角度调整43叶片角度 叶片角度调整孔位 轮毂角度调整孔位X 1 A X+2.5º 2 B X+5º 3 C X+7.5º 4 D X+12.5º 2 A 叶片角度增加 X+15º 3 B X-2.5º 4 E X-5º 3 D X-7.5º 2 C X-10º 1 B 叶片角度减小X-15º3 E警 告为避免轴和轴承上受力不匀称，所有的叶片角度必须至完全一致。
按照如下图表安装电机。
搅拌器电机的安装步骤方法1 将电机放于支架的电机板上（编号2），用4枚螺丝将电机固定。
2 松开螺母（编号3）。
3 通过调整螺母（编号5）来升/降电机板（编号2）的位置，使电机调到合适的位置。
4 将键放入电机轴的键槽内。
箱体、搅拌系统(萃取箱注水搅拌系统试运行记录表)
脱钙锌萃取槽 30级
注：合格‘√’，不合格‘×’。
南方化工签字：AE公司签字：中蓝签字：
签字时间：签字时间：签字时间：
萃取箱注水搅拌系统试运行记录表
施工单位：
设备名：硫酸锰萃取槽NFHG-SYX-AE-0006
设备
箱体
搅拌系统
备注
硫酸锰萃取槽 1级
硫酸锰萃取槽 2级
硫酸锰萃取槽 3级
设备名：脱钙锌萃取槽NFHG-SYX-AE-0005
设备
箱体
搅拌系统
备注
脱钙锌萃取槽 1级
脱钙锌萃取槽 2级
脱钙锌萃取槽 3级
脱钙锌萃取槽 4级
脱钙锌萃取槽 5级
脱钙锌萃取槽 6级
脱钙锌萃取槽 7级
脱钙锌萃取槽 8级
脱钙锌萃取槽 9级
脱钙锌萃取槽 10级
脱钙锌萃取槽 11级
脱钙锌萃取槽 12级
脱钙锌萃取槽 13级
P507钴提取槽 18级
P507钴提取槽 19级
P507钴提取槽 20级
P507钴提取槽 21级
P507钴提取槽 22级
P507钴提取槽 23级
P507钴提取槽 24级P507钴提取槽 2来自级P507钴提取槽 26级
P507钴提取槽 27级
P507钴提取槽 28级
P507钴提取槽 29级
P507钴提取槽 30级
镍镁萃取槽 23级
镍镁萃取槽 24级
镍镁萃取槽 25级
镍镁萃取槽 26级
镍镁萃取槽 27级
镍镁萃取槽 28级
镍镁萃取槽 29级
镍镁萃取槽 30级
镍镁萃取槽 31级
注：合格‘√’，不合格‘×’。
南方化工签字：AE公司签字：中蓝签字：
脱硫吸收塔侧进式搅拌器安装质量验收标准及检验方法
检验指标
性质
单位
质量标准
检验方法及器具
合格
优良
安装
搅拌器及电动机规格、型号检查
符合设备技术文件和有关现行标准（规范）的规定
查看铭牌
管座中心位置偏差
mm
±5
钢尺检测
管座中心标高偏差
mm
±5
钢尺检测
管座
垂直向下偏斜角度
允许偏差
主要
（°）
±0.5
钢尺、线坠检测
水平偏心允许偏差
主要
（°）
±0.2
钢尺、线坠检测
各元件安装配合
Hale Waihona Puke 符合设备技术文件要求观察与塔体连接点
主要
接口严密无泄漏
观察
脱硫吸收塔侧进式搅拌器安装质量验收标准及检验方法
15吸收塔侧进式搅拌器安装：
1）吸收塔侧进式搅拌器安装进行如下实验：
搅拌器及电动机规格、型号等：全面检查。
管座中心位置：全部检查。
各件安装配合：全部检查。
与塔体连接点：全部检查。
2）吸收塔侧进式搅拌器安装质量标准和检验方法：见表6.3.1-15。
表6.3.1-15吸收塔侧进式搅拌器安装
搅拌器安装的施工方案
搅拌器安装的施工方案搅拌器是一种常用的机械设备，广泛应用于食品行业、化工行业、建筑行业等领域。
安装搅拌器需要遵循一定的施工方案，以确保设备的正常运行和安全使用。
以下是搅拌器安装的施工方案：1.安全准备在开始安装搅拌器之前，首先要对安装现场进行安全检查和准备。
确保工作环境清洁整洁，没有杂物和障碍物。
并设立施工区域的安全警示标志，提醒人员注意安全。
2.设备基础搅拌器的安装需要设置设备基础，以确保设备的稳定性和运行平稳。
根据搅拌器的类型和规格，选择适当的基础材料，如水泥、混凝土等。
在设置基础之前，要考虑地面的承重能力、地坪强度等因素，确保基础的稳固和坚固。
3.安装设备将搅拌器的各个部件组装好，并根据设备的安装说明书进行正确的安装。
安装过程中，要注意检查搅拌器的各个连接部位是否紧固，是否存在松动或漏气现象。
同时，在安装过程中，要注意防止设备的各个部件受到损坏或碰撞。
4.连接管路搅拌器的使用需要连接相应的管路，以便输送和处理物料。
根据搅拌器的工作原理和要求，选择相应的管道材料和规格，确保管道与设备连接紧密。
在安装管道时，要注意管道的倾斜角度、弯头的数量和角度等因素，以保证物料流畅和搅拌效果。
5.电气接线对于需要电力驱动的搅拌器，安装过程中需要进行电气接线。
首先要根据设备的电气要求，选择合适的电缆和电线，确保电气设备的正常供电。
在接线过程中，要注意接线的正确性和可靠性，确保设备的安全运行。
6.调试检查搅拌器安装完成后，需要进行调试检查。
首先要对设备的各个部位进行检查，确保设备安装无误，各个部件工作正常。
然后对设备进行试运行，观察设备的转速、噪音、振动等情况，判断设备是否达到预期的工作效果。
如果发现问题，及时进行排查和修复。
7.安全防护搅拌器安装完成后，要进行安全防护措施的设置。
首先要为设备周围设置防护栏杆或安全网，防止人员误入设备操作区域。
其次要为设备设置安全标识和警示标志，告知人员设备的危险性和操作要求。
磁力搅拌仪验证
验证方案名称：磁力搅拌器验证验证方案编号：方案完成日期：2019年月日有效期：二年验证方案申请人: 日期: 年月日验证方案审核人: 日期: 年月日验证方案审批人: 日期: 年月日1概述磁力搅拌器利用磁场和漩涡的原理将液体放入容器后，将搅拌子同时放入液体中，当底座产生磁场后，带动搅拌子成圆周循环运动从而达到搅拌液体的目的，现由于设备的更换，对磁力搅拌器进行的安装确认、运行确认及性能确认，并对设备更换后的最佳搅拌转速进行确认。
2验证目的为满足在取样检测和分装过程中液体的均匀性要求，进行搅拌试验并确认最佳转速，验证磁力搅拌器搅拌效果具有生产适用性。
3验证范围本方案适用于本公司磁力搅拌器的再验证。
4验证指令4.1验证依据：《医疗器械生产质量管理规范》（2014年版）、4.2验证类型：再验证5验证小组成员及职责表1 验证小组成员及职责6验证内容6.1安装确认6.1.1基本信息确认检查并确认设备的名称、规格型号、生产厂家、设备编号、电机驱动连接系统是否符合生产要求，安装位置是否正确，技术资料是否齐全，确认结果记录见表2.表2 基本信息确认记录6.1.2安装情况确认安装条件及安装过程是否符合设计规范要求。
确认结果记录见表3.表3 安装情况确认记录6.2运行确认磁力搅拌器安装完毕，检查并确认搅拌器操作参数及运行状态是否满足搅拌的工艺条件。
表4 运行确认记录6.3性能确认磁力搅拌器经安装确认、运行确认认可后，对活化凝血检测试剂盒（凝固法）的搅拌工序的最佳转速进行确认。
6.3.1搅拌最佳转速确认已知现有的磁力搅拌器最大转速为2400rpm，将反应物置于2L的烧杯底部，加入反渗透水，在烧杯中放入磁力搅拌子，现在把磁力搅拌器转速分别调至1000rpm、1500rpm、2000rpm与2400rpm，搅拌30min，搅拌完成后，针对每一次搅拌，从上、中、下取样，分别对外观、浊度进行检测，检测标准见表5。
表5 最佳转速确认标准6.3.2 最佳搅拌转速确认结果，见表6。