22一次风机跳闸事故分析
单侧引风机跳闸事故预想
单侧引风机跳闸事故预想我司引风机加装了变频装置，从运行一段时间来看，变频装置故障较多，运行不是非常可靠，我们要对引风机跳闸做好事故预想，防止因为引风机跳闸造成事故扩大，危机机组的安全。
我司RB还没有具备投入条件，单侧引风机跳闸，若发现不及时或处理不当，则有可能造成锅炉灭火，或者锅炉长时间冒正压等事故。
在监盘时要认真，并且做好事故预想，争取发现及时、处理正确。
在单侧引风机跳闸处理时注意以下几点：1、单侧引风机跳闸后，送风机联跳，对炉膛扰动很大，为了稳定炉内燃烧，立即投油拉磨。
引风机跳闸以后锅炉会冒很大的正压，拉磨一定要及时果断，拉磨既可以快速减少燃料，又可以快速的减少进入炉内的一次风量，降低炉膛压力。
如果负荷200MW左右，只有三台磨运行，只需要调整风量，不需要停磨，是否投油根据燃烧的需要。
2、单侧引风机跳闸后，运行的引风机会自动加至最大出力，如果没有加到，立即将运行引风机出力加至最大。
根据炉膛压力调整运行侧送风机，维持炉膛负压正常。
如果炉膛一直冒正压，在满足燃烧的前提下尽量减少送风，氧量短时低些也不要紧。
3、进入炉膛风量减少后，炉膛与风箱差压降低，要及时调整二次风门，维持合适的炉膛与风箱差压。
4、及时调整汽机调门开度，以维持汽压的稳定。
5、在处理事故的过程中，要有专人密切监视汽包水位，发现水位自动调节不过来或是电泵勺管由自动跳手动时应及时手动干预。
6、在处理事故的过程中要尽量维持汽温的稳定，快速拉磨汽温会下降，要把握好提前量，提前关减温水，调整燃烧器摆角，防止汽温下降过快。
7、引风机跳闸后送风机联跳，炉膛内风量很少，炉膛燃烧不完全，要及时投入尾部烟道及空预器吹灰，防止发生二次燃烧现象。
8、查清引风机跳闸原因，如果是设备故障及时通知检修处理，尽快恢复正常。
运行D值。
一起典型的风电场集电线路跳闸事故分析
一起典型的风电场集电线路跳闸事故分析摘要：结合一起风电场35 kV集电线路越级跳闸,35 kV接地变零序电流I段I时限保护动作,停电范围扩大的跳闸事件,分析了风电场小电阻接地系统35 kV 零序电流I段保护定值的配合情况,并根据实际运行情况给出了新的整定值,同时提出了改进建议.该建议为零序电流I段保护定值整定及配合提供了解决思路,能有效提高风电场35 kV系统运行的稳定性，为提高电力运行的稳定性提供参考。
关键词：风电场、零序电流保护、原因分析1.概况某风电场监控后台事故音响启动，报文“35kV 1号接地变零序I段1时限动作”，保护动作跳35kV所有间隔开关。
故障录波器显示35kV母线电压Ua突变启动，35kV 1号接地变电流3I0突变，35kV 3号集电线路电流3I0突变。
当日天气阵雨，风速9.5m/s；通过故障录波器查看35kV 3号集电线路及35kV 1号接地变产生零序电流；35kV 母线A相电压二次值降低至3.6 V，B、C相电压升高至线电压值，判断为3号集电线A相发生单相接地故障。
现场运维人员对35kV 3号集电线路及风机箱变进行巡视，发现C-34基铁塔A相电缆被漂浮物附着，漂浮物随风飘扬造成A相瞬间接地。
35kV 3号集电线因C-34基铁塔A相电缆被漂浮物附着造成瞬时接地，但35kV 3号集电线零序保护未动作，导致35kV 1号接地变零序I段1时限动作跳开35kV所有间隔开关，保护越级跳闸。
通过查看故障录波装置可见，发生故障时35kV 1号接地变间隔零序电流二次值为0.2033A，CT变比为500/1，电流一次值为102A；查看35kV 1号接地变保护装置定值单，零序CT采用自产零序，35kV 1号接地变零序过流I 段二次整定值为0.06A（一次值为30A）、时限0.7s。
通过查看故障录波装置可见，故障发生时3号集电线间隔零序电流二次值为0.1023A，CT变比为1000/1，电流一次值为102A；查看35kV 3号集电线保护装置定值单，零序CT采用自产零序，35kV 3号集电线零序过流I段二次整定值为0.6A（一次值为600A）、时限0.1s,零序过流Ⅱ段二次整定值为0.2A（一次值为200A）、时限0.4s。
一次风机跳闸,锅炉MFT
一次风机跳闸，锅炉MFT
1、事故经过：
故障前，#2机组负荷320MW，主汽压力14.3Mpa,主、再汽温度563/555℃，B、C、E、F制粉系统运行。
4点56分2B一次风机跳闸，一次风量减小，B、C、E、F给煤机先后跳闸，4点57分2炉燃料失去，锅炉MFT。
2、事故原因：
从历史趋势曲线检查发现4点55分2B一次风机电机非驱动端轴承温度信号消失，该温度元件为K分度热电偶，后来热工人员到就地检查温度元件发现2B一次风机电机非驱动端轴承温度接线松动，后对该信号的影响做接线松动试验，发现在恢复接线时温度值会有尖峰，最大温度尖峰达400℃左右，大于跳机值100℃，导致2B一次风机跳闸，故认定为2B一次风机电机非驱动端轴承温度端子接线松动导致2B 一次风机跳闸，2号锅炉MFT。
3、防范措施：
（1）根据实际情况对温度保护逻辑进行改进（改为报警）。
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妈湾电厂一次风机动调故障分析及处理
妈湾电厂一次风机动调故障分析及处理摘要：一次风机在热电厂发电过程中发挥重要作用。
但是在一次风机运行过程中，受多种因素影响，容易发生动调故障，严重威胁着机组的安全、经济运行。
本文以妈湾电厂2023年7月13日一次风机故障致锅炉MFT跳闸为例，通过现场检修以及机组运行曲线对故障发生原因进行详细分析，并结合相关故障处理经验，采取一系列故障处理措施消除故障，从而保证机组安全稳定运行。
关键词：妈湾电厂；一次风机；动调故障；原因；处理方法1设备概况妈湾电厂锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的HG-1025/18.2-YM6型亚临界循环汽包炉，四角切圆摆动式直流燃烧，一次中间再热、平衡通风，锅炉燃烧系统按中速磨一次风正压直吹制粉系统设计。
单台锅炉配置两台一次风机，由风机外的电动执行器上的调节管驱动扩散简内的调节驱动装置和叶轮上的液压系统,来改变轮毅上的叶片角度进而调节风机出力至合适值。
2 故障简介2023年7月13日10:00，#4机组负荷为294MW，主蒸汽压力16.88MPa，总煤量136.7t/h，六台磨煤机运行，4A/B一次风机动调开度为58%/57%，电机电流71A/73A，入口补偿风量为174km3/h / 190km3/h 。
但是随着机组运行，一次风机电流、动调开度、风量等发生明显变化，具体情况如下：10:04:26，4B一次风机电机电流涨至219A（粉色满量程），动调开度53%（DCS显示值为电动执行器的开度，该值已不能准确反映4B一次风机的实际动叶开度，实际应为叶片角度全开），入口风量涨至276 km3/h，因4B一次风机异常出力抢风，一次风机出口压力增加，导致4A一次风机风道阻力增加，进入喘振状态不出力，风量降至0 km3/h，电流降55 A，动调开度54% 。
10:05:35，紧急投CD层所有气枪，停运4B一次风机（确认保护及整定正常，未达到继电保护设定的反时限动作值，运行人员手动停运），同时4F、4E、4D磨煤机也相继跳闸。
一次风机跳闸的事故处理预案
一次风机跳闸的事故处理预案
单台一次风机运行的负荷底限为180MW左右，风机跳闸后检查RB动作过程正常，动作时间5分钟，若RB不动作则立即按如下预案进行处理：
1、立即投入AB层两支油枪进行稳燃，注意调整燃油压力不要过低，退出电除尘高压电场，检查跳闸一次风机出口门自动关闭，紧急停运最上层制粉，保留三台磨运行，同时立即汇报单元长、值长，汇报车间及安技科。
2、退出机组协调控制系统，专人手动调整汽温及汽包水位，准确判断汽包“先下降后上升”的虚假水位，以给水流量与主蒸汽流量相匹配为依据。
3、立即增加运行一次风机负荷，尽可能维持一次风压不低于7KPa，维持运行磨煤机入口风量不小于45t/h,防止一次风量过低磨煤机跳闸或一次风速过低造成一次风管堵管。
同时检查跳闸一次风机就地有无倒风现象，必要时可联系人员手紧出口门。
4、在开大运行磨风门的同时，应视情况调整给煤量和加载油压，防止磨煤机产生较大振动。
同时，将备用磨煤机出口门关闭，关小备用磨煤机密封风电动门，以提高一次风压力。
5、降低跳闸侧风机负荷，监视空预器出口烟温不超过150℃。
6、投入空预器连续吹灰，专人负责谨防尾部烟道二次燃烧。
7、如一次风机跳闸造成锅炉灭火，应按锅炉灭火进行处理。
8、若一次风机异常变频切工频时，根据调试期间经验，应视风压变化情况及时将切工频风机入口调节门关至50%，保证一次风机电流正常，同时加强对一次风压及各磨煤机风温风速的监视，保证锅炉稳定燃烧。
阳信一电保运队
2015-01-27
1。
一次风机跳闸事故预案
一次风机跳闸事故预案近期发现2A一次风机油中含三氧化二铁较多，油泵出口滤网频繁堵塞，DCS 频发“差压高”报警的现象，为此要求如下：1、发现油泵出口滤网发差压高报警，立即切换滤网并联系锅炉专业处理；2、加强对一次风机振动、轴承温度及声音的检查监视，发现一次风机轴承温度大于90℃报警，且上升较快立即投入油枪稳燃，做好一次风机跳闸准备。
一次风机跳闸处理:1、2A一次风机跳闸后根据燃烧情况继续增投油枪，保证机组燃烧稳定，同时立即手动关闭2A空预器出口热一次风挡板，维持一次风压；2、若机组在协调运行方式，将汽机控制切至TF方式，以快速可控的速度减负荷至350MW左右；3、机组4台磨煤机运行时，立即停运2A磨煤机，保留下三层磨煤机运行；4、及时调整吸、送风机出力，维持炉膛负压和氧量；5、机组三台磨煤机运行时，不打跳磨煤机，短时间保留三台磨煤机运行；6、一台一次风机三台磨运行时，密切监视一次风环管压力，及时调整 2B一次风机动调开度及运行磨煤机负荷风门及旁路风门开度，保持一次风环管压力不低于6Kpa且磨煤机风量不低于85吨，注意2B一次风机不能超过额定电流201A；7、检查并确认跳闸侧2A一次风机出口挡板自动关闭，就地检查不倒转；8、及时调节给水，保证合适的煤水比例，将机组负荷稳定在300-350MW；（稳定后给水量约在1060T/H）9、及时调节减温水量及烟气挡板开度，必要时手动干预汽机调门，尽量保持汽温、汽压稳定；10、若短时间不能恢复跳闸一次风机运行，及时调整配煤，当确认2C、2D磨煤机烧到陕西煤时，停运上层磨煤机，保留两台磨煤机运行；11、事故处理过程中,若锅炉MFT动作，按停炉操作执行。
一次风机RB专题分析
一次风机RB专题分析一、研究目的一次风机跳闸，会引发机组RB动作，危害机组安全，减小机组供热量，对人民的生产、生活及社会民生带来影响。
我厂每台锅炉配备两台50%容量一次风机，一次风机采用成都电力机械厂生产的单吸双支撑、离心式变频风机，经过调研，同类型变频器经过两年的运行，进入了容易发生故障的阶段。
为了防患于未然，对一次风机跳闸现象、原因、处理进行专题分析，一旦发生一次风机跳闸事故，能够得到有效、及时地控制，尽可能减小对电负荷和热负荷的影响，确保机组安全稳定运行。
二、事故现象1.光字牌一次风机跳闸报警，跳闸一次风机电流到零。
2.一次风机出口挡板关闭。
3.空预器出口热一次风挡板关闭及出口冷一次风挡板关闭。
4.一次风冷、热风母管风压下降，炉膛负压及风量波动较大。
5.汽温大幅下降。
6.制粉系统可能会堵磨。
7.机组负荷高于200MW时，触发机组RB动作，相应磨煤机跳闸。
8.锅炉燃烧工况不稳，火焰电视闪烁，甚至发生锅炉灭火。
三、事故原因1.一次风机轴承温度大于80℃。
2.一次风机电机轴承温度大于90℃。
3.一次风机变频器重故障。
4.一次风机运行，出口挡板误关或空预器出口热一次风挡板及冷一次风挡板误关。
5.同侧空预器跳闸6.电气保护动作或一次风机6kV开关、变频器误跳。
7.误碰就地事故按钮。
四、处理步骤1、发现一次风机RB动作，立即汇报值长、专业主管，检查一次风机跳闸后RB动作情况正常，检查运行一次风机频率小于48HZ，电流小于123.9A。
2、监视一次风机RB自动完成，联锁动作正常，一次风机出口挡板及冷、热风挡板自动关闭，否则手动关闭。
（1）AGC退出，CCS控制锅炉主控切至手动，切至TF方式，闭增15s，RB时阀位下限75%。
切除滑压模式、切除氧量自动。
（2）过、再热器减温水调门超驰关闭，切手动，禁开30s。
（3）中间点温度切燃料修正，延时600s切除水量修正。
（4）机组负荷指令按388MW/min的速率变化到目标负荷175MW，并以此生成相应的给水量、燃烧率、风量指令，折算电负荷降至190MW时RB复位，压力速率：前10S时0.3MPa/min，之后0.45MPa/min。
一次风机跳闸事故的处理方法及改进措施
次风机 跳 闸事 故 的处理 方法及 改进措施
屈跃进
（ 阳城 国际发 电有 限责任公司 ， 山西晋城 ， ０ ４ ８ １ ０ ２ ）
摘
要： 对一 次风机跳 闸事故的处理方 法及 存在的 问题进行 了分析 ， 在此基础上提 出
了一些改进措施 ， 并明确 了在 处理过程 中的一 些注意事项 ， 在 实际应用 中获得 了成功 ， 为 正确 处理一 次风机跳 闸事故提供 了依据 ， 减 少 了机 组非计划停运 ， 为机组的安全稳
连续出力 ３ ３ ０ ｋ ｇ ／ ｓ ， 主、 再热蒸汽温度额定值 ５ ４ １ ℃。
锅炉 的风烟 系统采用 微负压 、 平衡 通风方式 ， 配置有 ２台三 分仓转 子 回转式 空气预 热器 、 ２台动 叶可调轴 流式送 风机 、 ２台 动叶可调轴流式引风机。制粉系统采 用双进双出球磨机 ， 冷一次 风正压直吹式制粉系统。每台锅炉配置 ４台磨煤机 ， ２台人 口导 叶调节离心式一次风机 。锅炉正常运行时 ２台引风机 、 ２台送风 机、 ２台一次风机 、 ４台磨煤机全部投入运行 。
表 １ 。 表 １ 单 台 辅 机 最 大 可 能 出力 及 Ｒ Ｕ Ｎ Ｂ Ａ Ｃ Ｋ 后机 组 负 荷迫 降 率
辅机
送风机 引风机
一
最 大可能出力
６ ０ ％的 Ｅ Ｃ Ｒ ６ ０ ％的 Ｅ Ｃ Ｒ
负荷迫降率
一次风机跳闸的事故预想
一次风机跳闸的事故预想一.在平时的监盘中我们要知道：1.控制机电流不超过经验值；2.注意磨煤机风量不宜过小，防止一次风道阻力过大3.负荷变化时，风机电流、动调开度、炉膛负压、一次风压、氧量值、总风量等参数；4.在负荷较高时应注意风机电流值不要过大，防止风机失速；5.根据负荷及时调整氧量偏置；二.风机跳闸后处理要点：负荷在任何情况下（四台以上的磨）都要立即果断地至少打掉一台制粉系统运行，同时也果断地投入一层气枪稳燃，机侧退出机跟炉方式降压运行，根据另一台一次风机能否将一次风压恢复，视情况决定是否继续打磨，总之想办法将一次风压恢复正常，同时注意汽包水位的调整，防止负荷太低影响小机出力造成给水不够，可启电泵调整水位。
具体如下：1.不论事件发生在什么负荷段，应迅速切除部分制粉系统，最多保留三套制粉系统运行。
进行此项操作时要注意系统自动切除制粉系统和手动切除制粉系统的匹配，避免燃料切除过多。
建议下三层制粉系统不要轻易采用手动方式切除。
2.如因一侧一次风机跳闸引起一次风压大幅下降，则不应进行切除制粉系统操作，应立即投油助燃，检查跳闸一次风机出口挡板联关正常，否则应立即手动关闭。
3.立即投气助燃，建议投CD层气枪。
4.检查停止磨煤机的冷热风门均已关闭。
5.将正常运行一次风机动叶解手动关到80%左右。
根据一次风压情况调整运行制粉系统的出力。
6.将异常风机的动叶指令调至和实际开度匹配。
7.调整水位、汽温等参数正常，负荷较低时要加强对小机工况的监视，防止低流量跳闸。
启电泵加强水位的调整。
三.注意锅炉单台一次风机运行时注意：1.注意一次风压，一次风机的电流值不要超限，风机轴承温度、电机轴承温度以及电机线圈温度都正常；2.密切注意磨煤机的运行状况，防止发生磨煤机堵煤的现象；3.定期检查油枪运行情况，如果漏油应及时隔离；4.注意炉膛负压及炉内燃烧情况；5.注意两侧排烟温度。
一次风机跳闸后对机组控制逻辑的完善与改进
３ 事故原 因分析与整改
３１ ２ ． Ａ一次风机 出口挡板突关原因分析
ｌ ：３ ５ ，一 次风机 Ａ 出 口挡 板状 态为 开 。 ５ Ｏ ：０
ｌ ：３５ ，一 次风机 Ａ 出 口挡板状 态为 关 。 ５０ ：１ ｌ ：３５ ，一 次 风 机 Ａ 跳 闸 ，首 发 原 因为 出 ５０ ：ｌ 口挡板 关 闭。 查 阅 该 一 次 风机 出 口挡 板 大 修 中 的 开 关 全行
的降低 ，又降低了炉膛温度。磨煤机冷风隔绝 门关
负 荷 最 低 降 至 ２７ ８ Ｍｗ ，２ Ｂ一 次 风 机 动 叶 自动 开 足 至 ９ ％ 后切 至手 动控 制 ，一 次 风 压母 管 压 力 最 ０
低 降 至 ５ ６ Ｐ 。运行 人 员 检查 ＡＢ层 油枪 自动 投 ．ｋ ａ
汽温度大幅度下降，超过了 １ ｍ ｎ下降 ５ ０ ｉ ０℃的紧
／再 汽温度 ５ ３℃ ／ ６ ６ ５５℃。
２ ２ 事故经过 ． ２ ｌ — ７ ３ ５ ０ ，运 行 人 员 监 盘 发 现 ，２ Ｏ ０ ０ 一ｌ Ｔｌ ：４
—
９一
第 １卷 （ １ 年第 ４ ） ４ ２ ２ ０ 期
电 力 安 全 技 术
技 术 改 造
ｉ ｓｈｕ ｇａｉ ａ ｚ ｏ
的冷 一 次 风 送 入 炉膛 ，既 加 速 了一 次 风 母 管 压 力
由于 该 控制 系统 中风 机 与水 泵 的进 （ ） 出 口挡 板 关 闭 信 号 单 一 ，为 杜 绝 该 种 执 行 器 关 闭信 号 的 误 发 ，热控 专 业人 员对 原有 逻辑 进 行 了调 整 （ 图 见 １ ，即开 信号 消失 １ 内收 到关 到位信 号就判 断 为 ） ０Ｓ 误 发 ，进而 发 出报警信 号 ，由运 行 人员联 系 热控人 员确 认 处理复 位 。
一次风机变频器故障分析
一次风机变频器故障分析某电厂一次风机运行信号正常，风机却失去出力，处理故障中机组因为给水泵全停而跳闸，电气、锅炉、汽机、热工专业从各自角度分析此次停机过程，分析认为一次风机变频运行方式下风机运行信号的逻辑存在漏洞，给水泵启动允许逻辑存在漏洞，给水泵联启逻辑需进一步优化等。
标签：一次风机;变频器;故障分析;建议0 前言风机是火电厂运行的主要设备，耗电量占厂用电的30%左右[1]，通过挡板或者静叶调节改变风机出力，使大量的电能消耗在节流损失中，近些年大量的变频器应用于火电厂风机上[2]，节能效果明显。
但是也出现了很多由于变频器故障而引起的机组异常事件[3，4]，变频器的故障类型很多[5，6]，变频器故障后的处理方案也较多[7]，文章介绍的是新发现的一类故障，可以供同行借鉴。
1 系统及事件简介某电厂1号机组容量为360MW，每台锅炉配有两台一次风机均为离心式，经变频改造，采用了南京某公司生产的ASD6000S型产品，机组配置一台1285.5t/h汽泵，两台511t/h电泵。
事件前，机组负荷280MW，主汽压力18.49MPa，主汽温度543.16℃，再热汽温534.89℃，4台磨运行，汽动给水泵运行（2号电泵联动备用），甲、乙一次风机变频方式运行。
停机前30min，乙侧一次风机变频器故障停运，停机前26min，运行人员发现一次风机工作不正常，采取措施恢复参数，但主汽压力、温度仍持续下降，汽泵出力下降，给水流量快速下降，就地操作汽泵再循环阀前后隔离门;汽泵“最小流量”保护动作，汽泵跳闸，2号电泵联启失败，锅炉主保护“三台给水泵停运”保护动作，锅炉MFT动作，机组跳闸。
2 电气专业检查情况查看变频器故障记录：停机前30min控制器发“高压掉电”保护信号，5s后控制器“高压掉电”保护信号消失。
6kV高压侧开关合位信号消失即发出“高压掉电”。
变频器6kV高压侧开关运行状态，停机前22min，运行人员远控断开6kV 电源开关，之前一直为合位。
一台送风机或引风机跳闸事故预想
一台送风机或引风机跳闸事故预想余明：1、首先要确证机组是否跳停，若机组跳停，应立即查看厂用电是否快切成功，若快切自投成功，应迅速根据6KV电压联系60MW机组调整联变分接开关；若快切不成功，在无明显故障现象及报警情况下可抢送备用电源一次；在厂用电系统正常运行后，查看热机、电气光字牌及电气DCS有关报警信号并详细记录，复位跳闸开关及相关报警信号。
2、迅速安排陈欣至电机本体、6KV室及内反馈室详细检查并做好记录，发现异常情况需立即汇报；安排裴轶栋配合陈欣做好各项检查及操作工作，吴晓旭负责监盘及其它简单临时任务。
3、安排切断电机6KV电源及内反馈装置、冷却风扇电源，将设备操作至检修状态，汇报值长联系检修（一次、继保）迅速至事故现场检查抢修；安排陈欣配合检修，及时了解事故原因及检修进度。
4、安排吴晓旭填写电机停送电操作票及机组开机操作票，做好机组恢复运行的相关准备工作。
5、详细做好各项记录并及时汇报值长及部门领导。
6、若机组未跳停，则按第2、3、4、5步处理。
陈欣：立即至电动机本体检查是否有短路、接地或异味、冒烟、着火等明显异常现象；至6KV室、内反馈室首先查看保护装置或内反馈装置相关报警信号，并查看实用文档相关柜内电缆接头及二次设备有无明显异常现象；所有报警信号及异常现象应详细做好记录并汇报班长；切断跳闸电机6KV电源及内反馈装置、冷却风扇电源，将6KV手车开关操作至检修状态，摇测定子、转子和调节绕组绝缘判断其好坏并做好记录，发现异常情况迅速汇报班长；做好相关安全措施，配合检修检查检修设备。
裴轶栋：整理好相关工具（2500V、500V摇表，6KV操作摇把、接地刀闸操作把手，以及相关绝缘工具、标示牌），配合陈欣做好各项检查、操作及记录工作。
吴晓旭：记录所有报警信号（包括信号屏光字牌及DCS报警显示）；负责监盘，发现其它报警信号或异常及时汇报；填写相关操作票。
针对风机跳闸，电气专业事故处理操作思考：1.密切注意厂用电情况，如机组跳闸，监盘人员及时联系老厂调整T5联变分接开关。
浅谈供热炉引风机事故跳闸分析及故障处理
浅谈供热炉引风机事故跳闸分析及故障处理摘要：供热炉引风机是电厂比较重要设备，在实际运行中，该设备比较容易受到自然因素、设备运行环境以及人为因素的影响，导致引风机跳闸。
为了保障电厂中的供热炉引风机能过正常的运行，在本文中以实际案例为研究对象，介绍跳闸情况，分析供热炉引风机跳闸原因，并且实现对设备电路的故障处理，以保障电厂供热系统的安全运行。
关键词：供热炉引风机；跳闸；故障处理；分析前言：在某电厂的正常生产运行中，一号设备运行车间中，供热炉#2炉A引风机突然跳闸，导致引风系统停止运行。
故障发生后，设备运行人员立即对设备故障点进行分析，确定了设备故障点位于电机接线盒内电缆接线柱处，工作人员将供热炉6kV#2炉A引风机开关隔离到检修位置，并且涉及到电气部分的电路故障，需要工作人员实现计划性抢修。
1.供热炉引风机事故跳闸故障情况1.1电机接线盒三相绝缘子烧黑电机接线盒内三相绝缘子引线柱、接线端子螺杆、电缆头均有不同程度的烧融、烧黑现象。
盖子有一个螺丝孔破裂，表面被短路电流熏黑，没有发现被电弧烧灼的痕迹。
1.2电机转子绝缘漆扫掉电机定子绕组端部、引线无异常，部分槽楔内的绝缘片松脱与转子摩擦扫堂，将转子的绝缘漆扫掉。
1.3开关保护装置故障电流增加检查供热炉引风机6kV开关保护装置过负荷跳闸动作361ms速断保护动作跳闸，动作电流为13.30A。
速断保护跳闸 515ms ，动作电流为13.30A。
电流互感器的变比为100:1，一次故障电流为1330A[1]。
2.供热炉引风机跳闸故障原因分析2.1潮气作用降低接线盒内部绝缘由于电厂供热炉的引风机所出现的故障点比较特殊，是出现在电机接线盒内部电缆接线柱的位置，那么在该故障出现之前，电机能够正常的运行，并且具体的运行电流能够达到14.5A，从这样的现象中能够发现，电机运行过程中并没有出现过电压的情况。
从实际的故障现场的观察中能够发现，在电机接线盒内部三相绝缘子接线柱、接线螺杆、电缆头等都出现了不同程度的烧熔，部分零件出现烧黑的情况。
一次引风机跳闸故障处理分析 林春明
一次引风机跳闸故障处理分析林春明发表时间：2019-06-05T17:08:52.937Z 来源：《电力设备》2019年第2期作者：林春明[导读] 摘要：自动控制技术在电厂的大量应用为运行值班员减负的同时要求其详细了解各项保护逻辑动作原理以提高人为干预的准确性和合理性。
（天津军粮城发电有限公司天津 300300）摘要：自动控制技术在电厂的大量应用为运行值班员减负的同时要求其详细了解各项保护逻辑动作原理以提高人为干预的准确性和合理性。
本文通过一次满负荷状态下，单侧引风机因变频器重故障跳闸的完整处理，分析了类似事故处理及参数恢复过程中需注意的事项以提高运行的可操作性。
关键词：风机跳闸；RB动作处理；事故分析在火电厂辅机运行中，引风机因运行环境影响出现故障几率最高[1]，特别是满负荷下的风机事故对机组安全稳定运行影响较大，考虑到高压变频器节能等特点使其在引风机等辅机中应用较多[2]，而变频器的某些部件长期运行后性能降低、劣化将主要导致变频器故障[3]。
因此引风机故障跳闸的处理过程将极大考验运行值班员的综合素质水平。
某公司350MW机组锅炉为亚临界参数，一次中间再热，单炉膛平衡通风，自然循环，单汽包锅炉，最大主汽流量1165t/h，锅炉配有五台中速磨冷一次风机正压直吹式制粉系统，前、后墙对冲燃烧，锅炉前墙布置三层（从下至上分别为A、B、C）制粉，后墙布置两层（从下至上为D、E）制粉，引风机系统配备变频器及旁路工频运行。
跳闸前运行工况：机组有功338MW，#1、2引风机变频指令分别91.6%、92.9%近满负荷运行，负压手动调整，#1、2一次风机变频指令为92.7%；主汽流量1081t/h，主汽压力15.8MPa，一/二次汽温541℃/539℃；五台制粉运行，总煤量166t/h。
跳闸处理过程概述：2018年6月某日16时46分#2引风机变频器重故障跳闸（后经检查为变频器单元坏）联跳#2送风机，RB动作联跳C、E制粉，AGC跳至手动动并自动降负荷，煤量降至94t/h。
一次风波动导致机组停机过程中跳闸的分析及防范
一次风波动导致机组停机过程中跳闸的分析及防范一次风波动是指在风力不稳定情况下，风机对其自身进行停机控制的现象。
在这种情况下，由于风电机组的停机控制过程中，可能出现跳闸的情况，对机组和电网的安全稳定造成影响。
本文将对一次风波动导致机组停机过程中跳闸的原因进行分析，并提出相应的防范措施。
一、分析1. 风场特性变化：风电机组的运行稳定性受到风场特性的影响。
一次风波动往往是由于风场变化导致的，例如风速的突然增大或减小、风向的突然改变等，都会对风机的运行产生影响。
2. 控制系统响应滞后：在一次风波动的情况下，风电机组的停机控制系统响应速度可能滞后于风场特性的变化，导致停机控制的效果不理想。
当风速突然增大时，机组停机控制可能无法及时跟上，导致过载风电机组跳闸。
3. 运行参数异常：一次风波动可能导致风电机组运行参数异常，例如电网电压波动、电网频率波动、电机转速波动等，这些异常参数可能触发机组跳闸保护动作。
4. 防护装置故障：一次风波动的情况下，风电机组的防护装置可能存在故障或失效，导致对机组的保护作用不足，从而无法有效防止机组跳闸。
二、防范措施1. 提高控制系统响应速度：优化风电机组的停机控制系统，提高其响应速度，以适应风场特性变化的快速响应能力，减少一次风波动对机组运行稳定性的影响。
2. 加强风场预测和监测：通过风场预测和实时监测技术，及时掌握风场特性的变化情况，提前采取相应的风机控制措施，减少一次风波动的影响。
3. 完善自适应控制策略：引入自适应控制策略，使风电机组能够根据实时监测到的风场特性进行自适应调整，提高其运行稳定性和安全性。
4. 增加防护装置检修频次：加强对风电机组防护装置的检修管理，提高其可靠性和鲁棒性，确保其在一次风波动的情况下能够有效发挥保护作用。
5. 加强人机协同管理：强化人机协同管理，提高操作人员的应急响应能力和风电机组运行管理水平，有效应对一次风波动的实时变化。
一次风波动导致机组停机过程中跳闸是风电机组运行中常见的问题，需要综合考虑风场特性、控制系统响应速度、运行参数异常、防护装置等因素，采取相应的防范措施。
一次风机跳闸引起锅炉MFT动作原因分析及防范对策
２０１８年 ３月 第 ５期 总 第 ３９９期
内 蒙 古 科 技 与 经 济 Ｉｎｎｅｒ Ｍ ｏｎｇｏｌｉａ Ｓｃｉｅｎｃｅ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ８Ｌ Ｅｃｏｎｏｍｙ
Ｍ ａｒｃｈ ２Ｏｌ８ Ｎ ｏ．５ Ｔｏｔａ［Ｎ ｏ．３９９
一 次风机跳闸弓ｌ起锅炉ＭＦＴ动作原因分析及防范对策
周 勇 ，丁 鑫
由 于 乙 侧 一 次 风 机 跳 闸 ，一 次 风 压 明 显 降 低 ，保 留 的 ２台 磨 煤 机 通 风 量 都 明 显 减 小 ，一 次 风 管 风 速 明 显 降 低 ，存 在 煤 粉 暂 时 沉 积 现 象 ，实 际 送 入 炉 膛 的 煤 粉 量 较 给 煤 机 显 示 的 煤 量 要 低 。 １．３ 油 枪 紧 急 投 用 速 度 慢
的 两 起 一 次 风 机 结 合 现 场 分 析 ，导 致 事 故 发 生 主 要 有 以 下 几 个 原 因 。 １．１ 一 次 风 率 失 衡
由 于 受 国 内 煤 炭 供 应 及 市 场 变 化 的 影 响 ，人 炉 煤 种 的 发 热 量 远 低 于 设 计 煤 种 ，且 可 磨 性 低 、水 分 较 高 。 一 般 情 况 下 ，锅 炉 接 带 正 常 负 荷 时 ，需 要 ５台 磨 煤 机 运 行 ，且 保 持 较 高 的 一 次 风 速 ，才 能 保 证 磨 煤 机 的 出 口 温 度 正 常 。 这 就 造 成 了 总 风 量 中 的 一 次 风 比 例 颇 高 （３５ 左 右 ），发 生 单 台 一 次 风 机 跳 闸 时 ，炉 膛 负 压 下 降 幅 度 过 大 ，是 导 致 炉 压 Ｍ ＦＴ 动 作 原 因 之
一次风机跳停事故报告
一次风机跳停事故报告
2018年11月14日1#炉一次风机掉闸，联动二次风机给煤机掉闸。
经查一次风机掉闸原因是变频器B1单元上桥VCE故障跳闸，也就是说变频器本身有故障，但复归后又能正常启动。
分析原因：热源站共用英威腾牌变频器4台分别是给水泵、引风机、一次风机、二次风机。
给水泵于8月13日C6单元下行通讯故障、9月9日C2单元下行通讯故障分别跳停两次，也是复归后启动正常，联系英威腾变频器厂家，按厂家指点已在9月10日对给水泵以及各风机变频器内部通讯光纤进行了拔插检查没有发现问题。
本次一次风机掉闸和前两次给水泵掉闸不一样，是属一次风机变频器B1单元内部(模块内部)故障报警掉闸。
查DCS曲线一次风机变频器跳停前也没有增加减少频率，输入变频器电压也没波动，排除外围因素对变频器冲击（实际上这些因素对变频器冲击变频器也应该能正常运行），只能是变频器本身有问题。
防范措施：
①尽快联系英威腾变频器厂家来处理.
②把给水泵、引风机、一次风机、二次风机启动后转入工频运行，变频器只作启动用。
一次风机跳闸事故的处理方法及改进措施
一次风机跳闸事故的处理方法及改进措施屈跃进【期刊名称】《山西科技》【年(卷),期】2015(0)5【摘要】对一次风机跳闸事故的处理方法及存在的问题进行了分析，在此基础上提出了一些改进措施，并明确了在处理过程中的一些注意事项，在实际应用中获得了成功，为正确处理一次风机跳闸事故提供了依据，减少了机组非计划停运，为机组的安全稳定运行做出了贡献。
%ABSTRACT:This paper analyzes the treatment methods for the tripping accident of primary air fan and existing problems, and based on this, puts forward some improvement measures, and makes clear some matters needing attention in the treatment, which have been successful in practical application, providing evidence for correctly handling the tripping accident of primary air fan, reducing the unscheduled shutdown of the unit, and contributing to the safe and stable operation of the unit.【总页数】4页(P133-134,135,142)【作者】屈跃进【作者单位】阳城国际发电有限责任公司，山西晋城，048102【正文语种】中文【中图分类】TM621.3【相关文献】1.一次风机推力瓦损坏原因及处理方法 [J], 甘政;代泽华;邓微2.300MW循环流化床锅炉一次风机变频器故障跳闸的处理方法及预防措施 [J], 任文亮3.锅炉一次风机轴向振动原因分析及改进措施 [J], 钱云山;郭天武;胡政4.一次风机RB试验失败原因分析及改进措施 [J], 刁云鹏;王松寒;司瑞才5.转炉一次除尘风机振动的原因分析及改进措施 [J], 代宾因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
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22一次风机跳闸事故分析
事故描述：2012年5月8日星期二下午4：00左右；22一次风机跳闸，综保装置报接地保护动作，装置面板显示接地保护Ia=2.23A、Ib=2.18A、Ic=2.17A、I0=50A;
事故处理：减负荷运行，投油枪助燃；紧急处理绝缘损坏，恢复运行。
事故分析：22一次风机，型号YKK710-4 3000KW 6KV IP54厂家为湘潭电机股份有限公司
原因：
1. 我厂高压风机电机渗油严重， 22一次风机电机滑动轴瓦润滑油为32号透平油，我厂高压电动机技术总协议中关于轴瓦润滑油的规定为‘‘滑动轴承润滑系统为强制润滑油系统及油环供油系统的
复合式润滑方式。
当强制润滑系统故障时，可依靠油环短时供轴承润滑油。
电动机轴承结构应密封，保证润滑油不进入电机绕组。
”厂家在设计中有缺陷；不能达到技术协议的要求；在高温情况下进入电机内的透平油形成油气对电缆橡胶引接线外皮造成腐蚀，使引接线绝缘能力大大降低。
2. 环境粉尘较大，冷却器管道壁吸附尘土，加之高温油气经冷却风扇送入冷却器内，两两结合粘贴聚集于冷却器管壁，久而久之堵塞了冷却器管两端；至散热能力下降，致使电机绕组引接线高温软化，绝缘能力大大下降，使得B相绕组引线与绕组铁芯导通，形成接地、发生故障。
3. 我部门早就发现电机轴承有渗油现象，但为追求机组长周期运行，未能对设备进行停运检修。
也未能发现散热孔堵塞及时的进行清理。