管道焊接件的常见坡口及尺寸

坡口尺寸
钝边p(mm) 坡口角度α（°）
0~2
65~75
0~3
55~65
工业管道施工及验收原则
三、带垫板V型坡口
厚度（mm）
6~9 9~26
坡口名称
带垫板 V型坡口
坡口尺寸间隙c(mm) 钝边p(mm)Βιβλιοθήκη 3~50~24~6
0~2
坡口角度α （°）
45~55
要求
δ=4~6 d=20~40
工业管道施工及验收原则
工业管道施工及验收原则
工业管道施工及验收原则
一、I型坡口
厚度T(mm) 坡口名称
1-3
I形坡口
3-6
I形坡口
坡口尺(mm) 备注
间隙（mm)
0-1.5 0-2.5
单面焊双面焊
工业管道施工及验收原则
二、V型坡口
厚度（mm）坡口名称
3~9 9~26
V型坡口 V型坡口
间隙c(mm) 0~2 0~3
四、X型坡口
厚度（mm）坡口名称
间隙c(mm)
坡口尺寸钝边p(mm) 坡口角度α（°）
12~60
X型坡口
0~3
0~3
55~65
工业管道施工及验收原则
五、T型接头I型坡口
厚度（mm）
2~30
坡口名称
间隙 c(mm)
0~2
坡口尺寸
钝边p(mm) 坡口角度α （°）
—
—
工业管道施工及验收原则
六、 T型接头单边V型坡口
T型接
20~40
头对称K型
0~3
2~3
45~55
坡口
厚度（mm）
坡口名称

管道焊接坡口规范

施工安全措施
焊接前应检查管道坡口是否符合规范要求，确保无裂纹、夹渣等缺陷。焊接时应采取措施防止飞溅和弧光伤人，如使用防护面罩、手套等。焊接时应保持工作场所整洁，避免易燃易爆物品，并配备灭火器等消防器材。焊接完成后应进行质量检查，确保无焊接缺陷，并进行必要的防腐处理。
施工质量控制
焊接前检查坡口角度、间隙和钝边是否符合要求控制焊接电流和电压，保持稳定的焊接参数焊接过程中注意焊缝的层间温度，避免过热焊后进行外观检查和无损检测，确保质量合格
火焰加工法：使用火焰对管道坡口进行加热，利用热胀冷缩的原理进行加工。
激光加工法：利用激光的高能量对管道坡口进行加工，具有精度高、速度快的特点。
等离子加工法：利用等离子弧的高温对管道坡口进行切割和加工。
V型坡口
定义：V型坡口是一种常见的管道焊接坡口形式，其形状类似于英文字母“V”，具有较大的坡口角度。
施工记录与报告
记录施工过程：包括焊接设备、材料、工艺参数等
报告问题与处理：如发现焊接缺陷、设备故障等，应及时报告并记录处理过程
验收报告：焊接完成后，应提交验收报告，包括焊接质量、外观检测等内容
存档管理：施工记录与报告应妥善保存，以便后期查阅和追溯
感谢您的观看
适用范围：适用于各种类型的管道系统，尤其适用于需要同时传输液体和气体的管道系统
注意事项：在选择和使用复合型坡口时，需要考虑管道系统的压力、温度、介质等参数，以及管道的安装和维护要求
手工加工坡口
定义：使用手工工具对管道进行坡口加工的方法
适用范围：适用于小批量、小直径管道的坡口制备
加工工具：砂轮机、角磨机、坡口机等
管道焊接坡口规范

《焊接坡口标准》课件

焊接坡口的定义：焊接时，为了便于焊接和保证焊接质量，在焊接件的连接处预先加工出的一定形状的斜面
焊接坡口的分类：根据焊接方法、焊接材料、焊接位置等因素，可以分为多种类型
焊接坡口的标准制定原则：保证焊接质量、提高焊接效率、降低焊接成本
焊接坡口的标准制定过程：根据实际需求，制定相应的标准，包括坡口形状、尺寸、角度等参数，并进行试验验证，确保标准的可行性和可靠性。
焊接过程：控制焊接参数，确保焊接质量
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坡口验收：检查坡口尺寸、角度和表面粗糙度是否符合标准
焊接后处理：对焊接接头进行无损检测，确保焊接质量
焊接坡口在管道焊接中的作用：提高焊接质量，减少焊接缺
陷
焊接坡口的类型：V型、 U型、J型等
焊接坡口的选择：根据管道材质、厚度、焊接方法等因素选择合适的
单面坡口：适用于单面焊接，如T形接头、角
接接头等
双面坡口：适用于双面焊接，如对接接头、
搭接接头等
复合坡口：适用于复合焊接，如T形接头、角
接接头等
特殊坡口：适用于特殊焊接，如U形接头、V
形接头等
根据焊接方法选择：如电弧焊、气焊、激光焊等根据焊接材料选择：如钢、铝、铜等根据焊接位置选择：如平焊、立焊、横焊等根据焊接质量要求选择：如强度、韧性、耐腐蚀性等
汇报人：PPT
环保型焊接材料的研发：减少环境污染，提高焊接安全性
自动化焊接技术的应用：提高焊接质量和效率
智能化焊接设备的发展：实现焊接过程的自动化和智能
化
焊接工艺的优化：提高焊接质量和效率，降低成本
自动化焊接技术的发展：提高焊接质量和效率 3D打印技术的应用：实现复杂结构的焊接环保型焊接材料的研发：减少环境污染，提高焊接安全性智能化焊接设备的研发：实现焊接过程的智能化控制和监测

管道焊接作业指导书

管道焊接作业指导书管道焊接作业指导书为确保管道焊接作业的安全性和质量，XXX制定了以下操作规程。

一、焊工安全操作规程1.所有电焊、气焊工必须通过身体检查和专业安全技术研究、训练和考试，并颁发“特种作业操作证”后方可独立操作。

2.焊接场地必须禁止放置易燃易爆物品，并备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。

3.操作场地10米内不得储存油类或其他易燃易爆物品，包括有易燃易爆气体的器皿管线。

若有必须操作此类物品的情况，应事先通知消防部门和XXX部门到现场检查，并采取临时性安全措施后方可进行操作。

4.在工作前必须穿戴好防护用品，操作时所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。

仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。

5.对于受压、密闭、各种有桶、管道以及沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除及管道压力，消除密闭状态（敞开口、施开盖），再进行工作。

6.在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。

在内焊接时，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压应采有12伏。

禁止在已做油漆或叶涂过塑料的内焊接。

7.电焊机的接地零线及电焊工作回线都不得搭在易燃、易爆的物品上，也不得接在管道和机床设备上。

工作台回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。

8.在有易燃、易爆物的车间、场所或煤气管附近焊接时，必须取得消防部门的同意并与煤气站联系好。

工作时应采取严密措施，防止火星飞溅引起火灾。

9.工作完毕后，应检查场地，灭绝火种、切断电源才能离开。

10.助手必须懂得电焊、气焊的安全常识。

操作者必须注意助手的安全。

二、手工电弧焊工操作规程1.焊工应掌握一般电气知识、遵守一般安全规程；还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。

2.工作前应检查焊机电源线、引出线及接线点是否良好；线路横越车行道应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。

3.下雨天不得露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。

压力管道安装焊接工艺规定

..焊接通用工艺压力管道安装2013-08-01 发布 2013-08-01实施xxxxxxxxxxxxxxxxxx 发布编制：2013年 08 月 01 日审核：2013年 08 月 01 日批准：2013年 08 月 01 日1 适用范围本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、低合金钢、合金钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的焊条电弧焊、钨极氩弧焊以及二氧化碳气体保护焊的焊接施工。

2 主要编制依据2.1 GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；2.2 GB/T20801-2006《压力管道规范-工业管道》；2.3 SH3501-2001《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》；2.4 GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》；2.5 CJJ28-89 《城市供热管网工程施工及验收规范》；2.6 CJJ33-89 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》；2.7 GB/T5117-2012 《碳钢焊条》；2.8 GB/T5118-2012 《低合金钢焊条》；2.9 GB/T983-2012 《不锈钢焊条》；2.10 YB/T4242-2011 《焊接用不锈钢丝》；2.11 GB1300-77 《焊接用钢丝》；2.12 其他现行有关标准、规范、技术文件。

3 施工准备3.1 技术准备3.1.1 压力管道焊接施工前，应依据设计文件及其引用的标准、规范，并依据我公司焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）。

如果属本公司首次焊接的钢种，则首先要制定焊接工艺评定指导书，对合金钢做抗裂敏感性试验，然后对该种材料进行工艺评定试验，合格后做出焊接工艺评定报告。

3.1.2 编制的焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）必须针对工程实际，详细写明管道的设计材质、选用的焊接方法、焊接材料、接头型式、具体的焊接施工工艺参数、焊缝的质量要求、检验要求及焊后热处理工艺（有要求时）等。

管道组成件连接结构选用要求

管道组成件连接结构选用要求1.1 焊接接头的选用，应符合下列规定：1 焊缝坡口应符合现行国家标准《管道元件公称尺寸的定义和选用》GB/T 1047、《管道元件公称压力的定义和选用》GB/T 1048和《钢制对焊无缝管件》GB/T 12459的规定；2 承插焊连接接头的选用：1)公称直径不宜大于DN50，连接结构应符合本规范附录H第H.1节的规定；2)可能产生缝隙腐蚀或严重冲蚀、要求焊接部位及管道内壁光滑过渡的场合，不得选用承插焊连接；3)大于DN40的管径不应用于剧烈循环条件下。

3 对焊接头的选用：1)在钢管道中除有维修拆卸要求外，应使用对焊接头；2)当材料强度相同而不同厚度的管道组成件组对对接，而厚度较厚一端内壁或外壁形成错边量大于2mm或超过设计规定的数值时，应符合本规范附录H第H.2节的规定。

4 平焊(滑套)法兰的焊接应符合本规范附录H第H.1.4条的规定。

1.2 螺纹连接(螺纹密封)接头的选用，应符合下列规定：1不宜用于可能发生应力腐蚀、缝隙腐蚀、冲蚀或由于振动、压力脉动及温度变化等可能产生交变荷载的部位；2 需密封焊的螺纹连接的接头，不得使用密封材料；3 不应用于扭矩大的或有振动的管道上。

在热膨胀可能使螺纹松动时，应采取预防措施；4 除温度计套管外，不应用于极毒、高毒介质和剧烈循环条件的管道；5 圆锥外螺纹与圆柱内螺纹的配合（R/RP)，仅适用于D类流体管道；6 除现行国家标准《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3091标准中规定的普通和加厚两种厚度的钢管可用于外螺纹连接外，其他外螺纹的钢管及管件的厚度(最小值)应符合本规范附录D表D.0.2的规定；8 类流体的管道用锥管螺纹连接时，公称直径不宜大于DN20，当有严格防泄漏的要求时，应使用密封焊；9 锥管螺纹密封的接头，设计温度不宜大于200℃，对于C类流体管道，当公称直径为DN32～DN50时，设计压力不应大于4MPa；公称直径为DN25时，设计压力不应大于8MPa；公称直径小于或等于DN20时，设计压力不应大于10MPa。

管道焊接

1．管道焊接１．１.焊前准备管道焊接前要进行坡口加工,加工方法可采用机械法,也可采用等离子弧、氧乙炔等热加工方法。

在采用热加工方法加工坡口时，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层,并将凹凸不平处打磨平整。

坡口角度、钝边、间隙应符合设计规定，设计无规定时,按下表规定执行；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。

焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10～20mm范围内的油、漆、垢、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹渣等缺陷。

对口时内壁应齐平,当采用长3０0mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠检查时,错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mｍ。

对口时纵向焊缝应错开,当管径小于６00mm时,错开的间距不得小于100ｍm，当管径大于或等于６００mm时,错开的间距不得小于３00mｍ。

环向焊缝距支架净距不应小于１０0ｍm;直管段两相邻环向焊缝的间距不应小于２00mｍ；管道任何位置不得有十字焊缝。

不同壁厚的管节对口时,管壁厚度相差不宜大于3mｍ。

不同管径的管节相连时,当两管径相差大于小管管径的15%时,可用渐缩管连接。

渐缩管的长度不应小于两管径差值的2倍，且不应小于２00mm。

焊件组对时应垫置牢固,并应采取措施防止焊接过程中产生附加应力和变形。

１.2焊接工艺要求管道焊接采用的焊条应符合下列规定：焊条的选取要符合设计要求,如设计无要求时,要考虑焊条的化学成份、机械强度应与母材相同且匹配，要兼顾工作条件和工艺性。

焊条质量应符合现行国家标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定。

焊接材料必须按规格、型号分类保管，不得乱放，以防错用，库房通风要良好，干燥清洁。

焊材使用前按设计及产品说明书进行烘干处理，烘干温度按说明书或下图规定进行，对含氢量有特殊要求的焊条,烘干温度可提高到摄氏450度，升温与降温过程应缓慢进行,烘干后的焊条应放入保温箱或保温筒,随用随取。

当天没用完的焊条(在保温箱外的)及焊剂,次日使用前必须重新烘干。

管道焊接

管道焊接一、管道焊接（一） A335-P9、A335-P22、A387-11.2的焊接这类材质是Cr-Mo 系的耐热钢，A335-P9相当于国内的15CrMo ，A335-P22相当于国内的Cr2Mo 和10MoWVNb ，A387-11.2属于耐热钢板相当于国内15CrMo 。

这类材料焊接时在热影响区易出现硬化区，产生冷裂和脆化现象，在施工焊接时应严格按工艺进行。

1、焊前准备：（1）坡口加工采用机械加工最好，如果采用氧一乙炔，切割时，坡口表面应打磨掉1.5mm ～2mm 。

δ≤19mm δ＞19mm（2）清理：坡口表面及其边沿10mm 范围内不得有铁锈、油污、垢等对焊接有害的物质存在。

（3）组对间隙为2.5～3mm ，错边量不得超过0.5mm 。

（4）点焊● 对接焊允许点焊，但不能点焊透，伤其坡口根部。

在根部焊接时，必须把它砂掉。

点焊时的预热温度为250-300℃。

● 角焊：可以点焊透，在根部焊接时，应该将其砂掉或熔化掉。

2、焊接方法和焊接材料：焊接类型焊接方法焊接材料备注对焊GTAW+SMAWWR80S-B2+E8016-B2δ=18.74和支管焊接 GTAWER80S-B2 δ≤8.74mm承插焊和角焊SMAWE8016-B235±1035±1.61.63、焊接材料的要求（1）对于潮湿、有氧化痕迹或药皮变色的焊条，均不得使用。

（2）在施工现场施焊时，焊条应放在保温内，并接上电源加热，以免在潮湿的空气中受潮，施焊时随用随取。

（3）未用完的焊条，退回库房，统一保管。

4、焊接要求：（1）上岗施焊的焊工必须经考核合格后，才能进行该项目的施焊工作。

（2）施焊时应保持坡口的清洁。

（3）任何类型的焊接均需要预热，包括轭架焊接定位焊，永久性支架，临时支架的焊接等。

（4）预热温度为250℃～300℃，预热时，母材内外的温度应该均等。

（5）根部焊接：采用GTAW，内部进行充氩保护，采用高频引弧于坡口内，不得划伤母材表面，点焊应在根部焊接时砂掉。

管道焊接工艺要求

一．钢材及焊接材料1. 焊接前必须查明所焊材料的钢号，以便正确地选用相应的焊接材料和确定合适的焊接工艺和热处理工艺。

2. 钢材必须符合国家标准（或部颁标准、专业技术标准）、进口钢材符合该国国家标准或合同规定的技术标准。

3. 焊接材[焊条、焊丝、钨棒、氩气、氧气、乙炔气（电石）和焊剂]的质量符合国家标准（或相关标准）。

4. 钢材、焊条、焊丝等均应有制造厂的质量合格证。

凡无质量合格证或对其质量有怀疑时，应按批号抽查试验。

合格后方可使用。

5. 焊条、焊丝的选用，应根据母材的化学成分、机械性能和焊接接头的抗裂性、碳扩散、焊前预热、焊后热处理以及使用条件综合考虑。

5.1 同种钢材焊接时，焊条（焊丝）的选用，一般符合下列要求：5.1. 焊缝金属性能和化学成分与母材相当。

5.2. 工艺性能良好。

5.2 异种钢材焊接时，焊条（焊丝）的选用，一般符合下列要求：（1）两侧之一为奥氏体不锈钢时，可选用含镍量较高的不锈钢焊条（焊丝）。

（2）两侧钢材均为非奥氏体不锈钢时，可选用成分介于二者之间或合金含量低的一侧相配的焊条（焊丝）。

6. 钨极氩弧焊用的电极、宜采用铈钨棒，所用的氩气纯度不低于99.95%。

7. 氧-乙炔焊所用的氧气纯度应在98.5%以上。

乙炔气纯度应符合GB6819-86《溶解乙炔》的规定。

如以电厂制备乙炔气，电石应有出厂证明书，其质量可采用检查焊缝金属中的硫、磷含量（按被焊金属标准）的方法来确定；用于焊接的乙炔气，应进行过滤，未经检查或杂质含量超过标准的电石，不得用于受监部件的焊接。

8. 埋弧自动焊用的焊剂应符合有关标准技术要求。

二．焊前准备1.焊口的位置应避开应力集中区且便于施焊及热处理，一般应符合下列要求：1.1锅炉受热面管子焊口，其中心线距离管子弯曲起点或汽包、联箱外壁以及支吊架边缘至少70mm，两个对接焊口间距离不得小于150mm。

1.2管道对接焊口、其中心线距离管子弯曲起点不得小于管子的外径，且不小于100mm（焊接、锻制、铸造成型管件外），距支吊架边缘至少50mm，两个对接焊口间距离不得小于管子的直径，且不得小于150mm。

钢管的焊接标准焊接钢管

金属管道种类繁多、数量大，使用工况千差万别。

我国不同行业采用不同的应用标准体系，标准之间差别很大。

当然，由于金属管道的工况，如温度、压力、介质、环境等不同，标准有差距是客观存在的。

例如，电力电站管道高压、高温、蒸汽介质居多；石化、石油管道受压、腐蚀介质居多；化工行业管道还有剧毒介质（如氯气）；机械行业压力容器，按使用情况及工况分成低压、中压、高压、超高压，按容器类别分成第一类压力容器、第二类压力容器、第三类压力容器。

船舶管道有高压的蒸汽管道、主机冷却的海水管道（承压及受腐蚀）、污水管道（承压及受高温）、燃油输送管道、压缩空气管道等，在不同的工况条件下运行。

以下择要介绍一些基本标准。

一、压力管道分类1. 压力管道的定义压力管道是指在生产、生活中使用的可能引爆或中毒等危险性较大的特种设备及管道。

①输送GB5044①《职业性接触毒物性危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质的管道。

②输送GB5016②《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道。

③最高工作压力不小于0.1MPa（表压，下同），输送介质为气（汽）体及液化气体的管道。

④最高工作压力不小于0.1MPa，输送介质为可燃、易焊、有毒以及有腐蚀性或高温工作温度不小于标准沸点的液体管道。

⑤上述四项规定管道的附属设施（弯头、大小头、三能、管帽、加强管接头、异径短管、管箍、仪表管、嘴、漏斗、快速接头等管件；法兰、垫片、螺栓、螺母、限流孔板、盲板、法兰盖等连接件；各类阀门、过滤器、流水器、视镜等管道设备，还包括管道支架以及安装在压力管道上的其他设施）。

①GB5044分为四级（与99容规相同）：极度危害（1级）＜0.1mg/m3；高度危害（2级）0.1～1mg/m3；中度危害（3级）1.0～10mg/m3；轻度危害（4级）＞10mg/m3。

②GB5016标准对可燃气体火灾危险性分甲、乙两类，甲类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限不大于10％（体积），乙类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限不小于10％（体积）。

管道焊接施工

管道焊接施工1焊接准备1.1正式施焊前，须经培训和考试，考试合格者，方可正式施焊。

1.2焊工应用固定的代号，在所焊的每条焊缝处打上自己的代号。

1.3管材及焊丝、焊条选用：管材为20#钢、焊丝选用H08Mn2Si、焊材选用J4271.4焊接均采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充及盖面的方式。

2管口对接错边要求：管子、管件组对时，其内壁应做到平齐，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。

3坡口3.1坡口表面及其外侧不大于21mm范围内应无油、无漆、去尘、无锈，不得有裂纹、夹层等缺陷。

3.2坡口形式和尺寸按GBJ10236—98规范执行。

4施焊技术要求：4.1加强责任制和确保质量，焊工所施焊的焊缝都应在规定的地方打上自己的钢印号。

4.2使用焊条时，应保持在保温筒内随用随取，每次取用量不超过4小时需用量。

4.3露天作业，如遇到下雪、刮风应停止施焊。

但若有适当的防护措施，在不影响质量的情况下，仍可进行焊接。

4.4点焊式定位焊所用焊条和工艺条件应用于正式施焊。

点焊焊肉不宜过厚，弧坑应填满，焊肉应均匀，防止产生裂纹，若发现裂纹铲除重焊，严禁在焊件表面引弧和试验电流。

4.5手工电弧焊点焊焊缝尺寸（mm）。

点焊长度10~20 点数3~4点4.5焊接式阀门的焊接在阀门开启的状态下进行。

5焊条的保管、发放、烘干与使用。

5.1焊条、焊丝必须有制造厂的质量证明书，并符合焊接工艺要求。

5.2保管：焊条入库时，必须建立焊条档案，具备良好的堆放处。

库内温度应保持在10~21℃之间，相对温度＜10%，保管人员应定期做出温度记录。

现场达不到以上条件时，应保证焊条包装完好，在入干燥箱时，才可打开包装。

5.3发放：焊条发放应有专人负责并建立台帐，领用焊条必须登记焊条材质、规格、烘烤温度、时间、数量、领用人签名。

5.4烘干与使用焊条应放在干燥的库房内，使用前应按质量合格证明书规定烘干，并应在使用过程中保持干燥。

焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。

焊接坡口尺寸标准

焊接坡口尺寸标准
焊接坡口尺寸标准是指在进行焊接工艺时，对于坡口的尺寸要求所制定的标准。

坡口是为了增加焊接面积，提高焊接质量而进行的一种加工工艺。

正确的坡口尺寸标准对于焊接工艺的稳定性和焊接接头的质量起着至关重要的作用。

首先，坡口的尺寸标准应符合相关的国家标准或行业标准，以保证焊接接头的
质量和可靠性。

在进行焊接工艺前，必须对焊接坡口的尺寸进行严格的计算和设计，确保坡口的形状和尺寸符合要求，以便于焊接材料的填充和熔化，从而达到理想的焊接效果。

其次，焊接坡口尺寸标准的选择应根据具体的焊接材料和焊接工艺来确定。

不
同的焊接材料和工艺要求不同的坡口尺寸，因此在进行焊接工艺前，必须对焊接材料的特性和工艺要求进行全面的了解和分析，选择合适的坡口尺寸标准，以确保焊接接头的质量和可靠性。

另外，焊接坡口尺寸标准的确定还应考虑到焊接接头的受力情况和工作环境。

不同的焊接接头在工作时会承受不同的受力情况，因此在确定坡口尺寸标准时，必须考虑到焊接接头的受力情况，选择合适的坡口形状和尺寸，以确保焊接接头在工作时能够承受相应的受力，不会出现开裂或变形等问题。

最后，焊接坡口尺寸标准的执行应严格按照相关的工艺要求和标准进行。

在进
行焊接工艺时，必须严格按照设计的坡口尺寸标准进行加工和制作，确保坡口的形状和尺寸符合要求，以便于焊接材料的填充和熔化，从而达到理想的焊接效果。

总之，焊接坡口尺寸标准的选择和执行对于焊接工艺的稳定性和焊接接头的质
量起着至关重要的作用。

只有严格按照相关的标准进行选择和执行，才能确保焊接接头的质量和可靠性，从而保证焊接工艺的顺利进行和焊接接头的长期稳定工作。

2021管道焊缝宽度标准_焊缝宽度标准

2021管道焊缝宽度标准_焊缝宽度标准管道焊缝宽度标准_焊缝宽度标准CH-ZL001(1)焊缝标准一、二、三、目的适用范围公司各种产品的焊缝。

内容为了确保焊接质量，特制订本焊缝标准。

1、大于14mm的单边焊缝必须开单边坡口，大于20mm的双边焊缝必须开双边坡口；2、平行对接和垂直对接焊缝必须开坡口；3、坡口总角度：手工焊：40°~45°，气体保护焊：25°~30°；4、平行对接和垂直对接焊缝（即没有外露角焊缝）的坡口深度：单边坡口深度为母板厚度减2mm，双边坡口焊缝深度为母板厚度的一半减1 mm；5、有外露角焊缝的坡口深度：单边坡口的不小于母板厚度1/2，双边坡口的不小于母板厚度的1/3。

6、坡口焊缝的外露角焊缝高度：单边坡口的不得小于最小母板厚度的1倍，双边坡口不得小于最小母板厚度的0.5倍。

外露焊缝角度为45°5°；7、单边角焊缝的最小高度不得小于最小母板厚度的1.5倍，双边角焊缝的最小高度不小于最小母板厚度的0.8倍。

角焊缝角度为45°5°；8、箱形结构的封板与内部肋板必须配做开塞焊槽焊接，焊槽宽等于内部肋板厚度，塞焊缝总长度不小于总结合长度的2/3，每隔150mm开塞焊槽300mm。

对于平行布置的相邻塞焊缝，塞焊槽错开布置；9、除需在外表加板的焊缝可有不大于1.5mm的内陷外，其他所有焊缝必须弧形外凸1~2mm；10、11、除特别说明，所有焊缝为连续焊缝；焊缝不得有夹渣、气孔、啃边，收口处不得有缺口，外观平直光滑或者是规则的鱼鳞状，同一焊缝形状必须连续一致，一般接缝处不得有超过1.5mm的突变（规则鱼鳞状焊缝的两片鱼鳞间的台阶不超过2mm），整条焊缝高差和形状相对偏差不超过3mm；12、本标准从公布之日起执行。

图纸要求低于本标准的，以本标准为准，高于本标准的以图纸要求为准。

焊缝质量标准焊缝质量标准一、焊缝质量等级附：焊缝等级小知识1. 焊缝等级是施工验收等级，有三级。

压力管道安装焊接工艺标准规范标准规定

,.焊接通用工艺压力管道安装2013-08-01 发布 2013-08-01实施xxxxxxxxxxxxxxxxxx 发布编制：2013年 08 月 01 日审核：2013年 08 月 01 日批准：2013年 08 月 01 日1 适用范围本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、低合金钢、合金钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的焊条电弧焊、钨极氩弧焊以及二氧化碳气体保护焊的焊接施工。

2 主要编制依据2.1 GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；2.2 GB/T20801-2006《压力管道规范-工业管道》；2.3 SH3501-2001《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》；2.4 GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》；2.5 CJJ28-89 《城市供热管网工程施工及验收规范》；2.6 CJJ33-89 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》；2.7 GB/T5117-2012 《碳钢焊条》；2.8 GB/T5118-2012 《低合金钢焊条》；2.9 GB/T983-2012 《不锈钢焊条》；2.10 YB/T4242-2011 《焊接用不锈钢丝》；2.11 GB1300-77 《焊接用钢丝》；2.12 其他现行有关标准、规范、技术文件。

3 施工准备3.1 技术准备3.1.1 压力管道焊接施工前，应依据设计文件及其引用的标准、规范，并依据我公司焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）。

如果属本公司首次焊接的钢种，则首先要制定焊接工艺评定指导书，对合金钢做抗裂敏感性试验，然后对该种材料进行工艺评定试验，合格后做出焊接工艺评定报告。

3.1.2 编制的焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）必须针对工程实际，详细写明管道的设计材质、选用的焊接方法、焊接材料、接头型式、具体的焊接施工工艺参数、焊缝的质量要求、检验要求及焊后热处理工艺（有要求时）等。

城镇燃气管道及设备管道焊接常用的坡口形式和尺寸

X型坡口
4-6
0-3
55-65
5
20-60
双V型
坡口
0-3
1-3
65-75（8-12）
项次
厚度T（mm）
坡口名称
坡口形式
坡口尺寸
备注
间隙
c（mm）
钝边P（mm）
坡口角度α（β）（°）
6
20-60
U型接头
0-3
1-3
(8-12)
7
2-30
T型接头
I型坡口
0-2
—
—
8
6-10
T型接头单边V型坡口
0-2
—
45-60
12
法兰角焊接头
—
—
—
K=1.4T，且不大于颈部厚度；E=6.4，且不大于T
13
承插焊接法兰
1.6
—
—
K=1.4T，且不大于颈部厚度
14
承插焊接接头
1.6
—
—
K=1.4T，且不大于3.2
0-2
45-55
10-17
0-3
0-3
17-30
0-4
0-4
9
20-40
T型接头对称K型接口
0-3
2-3
45-55
项次
厚度T（mm）
坡口名称
坡口形式
坡口尺寸

坡口角度α（β）（°）
10
管径
ɸ≤76
管座坡口
2-3
—
50-6
(30-35)
11
管径ɸ76-
133
管座坡口
2-3
附录
项次
厚度T（mm）
坡口名称
坡口形式

管道焊接件的常见坡口及尺寸

类型二：U型坡口
总结词
U型坡口适用于厚壁管道或压力容器的焊接，能够保证焊透并减少焊接变形。
详细描述
U型坡口形状类似于字母“U”，开口较大，适用于厚壁管道或压力容器的焊接。由于其较大的开口能够保证焊缝的焊透，因此常用于重要结构的焊接。同时，U型坡口的设计还能减少焊接变形，提高焊接质量。
类型三：J型坡口
利用高温火焰将管道切割成所需的坡口形状和尺寸。
详细描述
使用氧-乙炔或等离子切割机，通过高温火焰将管道切割成所需的坡口形状和尺寸。该方法操作简单，适用于现场加工。
方法三：等离子切割法
总结词
利用高温等离子弧将管道切割成所需的坡口形状和尺寸。
详细描述
使用等离子切割机，通过高温等离子弧将管道切割成所需的坡口形状和尺寸。该方法切割速度快，精度高，适用于各种材料的管道切割。
双V型坡口适用于大厚度板材的焊接，能够减小焊接难度并提高焊接效率。
详细描述
双V型坡口由两个V型坡口组成，中间留有间隙。这种坡口适用于大厚度板材的焊接，通过减小一次焊接的厚度，减小焊接难度，提高焊接效率。同时，间隙的存在有助于熔渣和气体排出，改善焊缝质量。
类型五：复合型坡口
总结词
复合型坡口结合了多种坡口形式的特点，适用于特殊结构的焊接。
，需要根据实际情况进行选择和调整。
03 管道焊接件坡口制作方法
方法一：机械加工法
总结词
通过机械切削的方式，将管道切割成所需的坡口形状和尺寸。
详细描述
使用车床、铣床或刨床等机械设备，对管道进行精确的切削加工，以获得所需的坡口形状和尺寸。该方法精度高，适用于批量生产。
方法二：火焰切割法

总结词
要点二

封头的坡口形式-概述说明以及解释

封头的坡口形式-概述说明以及解释1.引言1.1 概述封头的坡口形式是指在封头制造过程中，为了增强封头与管道或容器之间的连接强度和密封性，采用一定的加工方式将封头边缘与管道或容器的边缘进行加工处理。

坡口的形成能够提供更牢固的连接，同时也能够确保管道或容器内部的流体不会泄漏，确保工业设备的正常运行。

在工程领域中，封头的坡口形式被广泛应用于各种管道、容器的制造和安装过程中。

坡口形式的选择根据具体的工程要求、材料特性以及运行环境等因素进行，不同的坡口形式在不同的应用场景中具有独特的优势和适应性。

本文将对坡口的定义和作用进行详细阐述，同时也将对坡口的分类和常见形式进行介绍。

通过深入了解封头的坡口形式，读者将能够更好地理解其重要性以及在工程实践中的应用。

此外，本文还将对坡口形式的未来发展进行展望，为读者提供一个对未来封头制造技术的展望和思考。

1.2文章结构文章结构部分的内容可以按照下面的方式编写：1.2 文章结构本文将按照以下结构来展开对封头的坡口形式的介绍和讨论：1. 引言1.1 概述在本节中，我们会对封头的概念和作用进行简要介绍，让读者对坡口形式的重要性有一个初步的了解。

1.2 文章结构（本节）本节将详细介绍整篇文章的结构，为读者提供一个整体的框架，使他们对文章的内容有一个清晰的认识。

1.3 目的在本节中，我们将明确本文的目的，即为读者提供关于封头的坡口形式的全面知识，使他们能够更好地理解和应用。

2. 正文2.1 坡口的定义和作用在本节中，我们将详细介绍坡口的定义和作用，阐释为什么坡口在封头制造中是必不可少的一环，并探讨其在工程中的重要性。

2.2 坡口的分类和常见形式本节将对坡口的分类和常见形式进行细致的讨论和总结，包括各种形式的封头坡口的设计原则、应用场景和优缺点。

3. 结论3.1 总结坡口的重要性和应用场景在本节中，我们将总结坡口在封头制造中的重要性，并探讨其在各个领域中的应用场景，让读者对坡口的价值有一个全面的认识。

管道焊接标准

记录焊工代号，并将简图列入产品质量证明书中提供给用户。

（5）焊接接头返修的要求①应分析缺陷产生的原因，提出相应的返修方案。

②返修应编制详细的返修工艺，经焊接责任工程师批准后才能实施。

返修工艺至少应包括：缺陷产生的原因；避免再次产生缺陷的技术措施；焊接工艺参数的确定；返修焊工的指定；焊材的牌号及规格；返修工艺编制人、批准人的签字。

③同一部位（指焊补的填充金属重叠的部位）的返修次数不宜超过2次。

超过2次以上的返修，应经制造单位技术总负责人批准，并应将返修的次数、部位、返修后的无损检测结果和技术总负责人批准字样记入压力容器证明书的产品制造变更报告中。

④返修的现场记录应详尽，其内容至少包括坡口形式、尺寸、返修长度、焊接工艺参数（焊接电流、电弧电压、焊接速度、预热温度、层间温度、后热温度和保温时间、焊材牌号及规格、焊接位置等）和施焊者及其钢印等。

⑤要求焊后热处理的压力容器，应在热处理前焊接返修，如在热处理后进行焊接返修，返修后再进行热处理。

⑥有抗晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢制压力容器，返修部位仍需保证原有的抗晶间腐蚀性能。

⑦压力试验后需返修的，返修部位必须按原要求经无损检测合格。

由于焊接接头或接管泄漏而进行返修的，或返修深度大1/2壁厚的压力容器，还应重新进行压力试验。

钢制压力容器及其受压元件应按GB 150的有关规定进行焊后热处理。

2. 钢制压力容器（GB 150－1998）本标准规定了钢制压力容器的设计、制造、检验和验收要求，适用于设计压力不大于35MPa的容器；本标准内容有：范围、引用标准、总论、材料、内压圆筒和内压球壳、外压圆筒和外压球壳、封头、开孔和开孔补强、法兰、制造、检验和验收及附录（内容有材料的补充规定、指导性规定、低温压力容器、非圆形截面容器、焊接结构等）。

3. 电力建设施工及验收技术规范（管道篇）（DL 5031－1994）本规范是中华人民共和国电力行业标准，内容有总则、术语、管子、管件和管道附件及阀门的检验，管子、管件及管道附件的配制；管道安装，管道系统的试验和清洗以及工程验收。

压力管道安装焊接工艺规定

焊接通用工艺压力管道安装2013-08-01 发布 2013-08-01实施xxxxxxxxxxxxxxxxxx 发布编制：2013年 08 月 01 日审核：2013年 08 月 01 日批准：2013年 08 月 01 日1 适用范围本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、低合金钢、合金钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的焊条电弧焊、钨极氩弧焊以及二氧化碳气体保护焊的焊接施工。

2 主要编制依据GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；GB/T20801-2006《压力管道规范-工业管道》；SH3501-2001《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》；GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》；CJJ28-89 《城市供热管网工程施工及验收规范》；CJJ33-89 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》；GB/T5117-2012 《碳钢焊条》；GB/T5118-2012 《低合金钢焊条》；GB/T983-2012 《不锈钢焊条》；YB/T4242-2011 《焊接用不锈钢丝》；GB1300-77 《焊接用钢丝》；其他现行有关标准、规范、技术文件。

3 施工准备技术准备3.1.1压力管道焊接施工前，应依据设计文件及其引用的标准、规范，并依据我公司焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）。

如果属本公司首次焊接的钢种，则首先要制定焊接工艺评定指导书，对合金钢做抗裂敏感性试验，然后对该种材料进行工艺评定试验，合格后做出焊接工艺评定报告。

压力管道施焊前，根据焊接作业指导书应对焊工及相关人员进行技术交底，并做好技术交底记录。

3.1.4对于高温、高压、极度和高度危害物质、易燃、易爆的压力管道，在焊接施工前应画出焊口位置示意图，以便在焊接施工中进行质量监控。

对材料的要求3.2.2焊接材料（焊条、焊丝、钨棒、氩气、二氧化碳气、氧气、乙炔气等）的质量必须符合国家标准（或行业标准），且具有质量证明书。