现场品质管理
品质部现场管理制度
品质部现场管理制度第一章总则第一条为了规范品质部现场管理工作，提高品质管理效率和水平，确保产品质量和客户满意度，制定本制度。
第二条本制度适用于公司品质部的所有现场管理工作。
第三条品质部现场管理应遵循“安全第一、质量第一、效率第一、服务第一”的原则，严格执行品质管理制度，做好现场管理工作。
第四条品质部现场管理应坚持科学管理、规范操作、严格把关、不断改进的原则。
第五条品质部负责人应对品质部现场管理工作负总责，依法依规管理品质部现场工作。
第六条品质部各部门、各岗位都应遵循本制度，按照各自的职责，做好品质部现场管理工作。
第七条品质部现场管理应根据实际情况，不断改进和完善，提高管理水平和效率。
第八条品质部现场管理要重视培训教育，提高员工素质和技能，做好现场管理工作。
第九条本制度由品质部制定，经董事会审核通过后生效，并不断修订和完善。
第十条品质部现场管理工作如有违反本制度的行为，将受到相应的处罚和追责。
第二章品质部现场管理规范第十一条品质部现场管理应做到有序、规范、安全、高效。
第十二条品质部现场管理人员应遵守公司各项规章制度和管理制度，服从安排、命令。
第十三条品质部现场管理应加强与其他部门的沟通与协调，做好各项准备工作。
第十四条品质部现场管理应加强对员工的管理和监督，保证员工的工作正常进行。
第十五条品质部现场管理应做好现场巡检和安全检查，发现问题及时处理。
第十六条品质部现场管理应做好记录和报告工作，及时上报情况，保持良好的沟通和信息畅通。
第十七条品质部现场管理应注重数据统计和数据分析，提高管理效能。
第十八条品质部现场管理应重视品质管理和质量控制，确保产品符合要求。
第十九条品质部现场管理应严格遵守工作纪律和安全规程，确保员工和设施安全。
第二十条品质部现场管理应注重环保和能源节约，营造良好的工作环境。
第三章品质部现场管理流程第二十一条品质部现场管理流程包括：计划、执行、检查、改进四个环节。
第二十二条品质部现场管理计划要根据实际情况和任务要求，确定目标和计划。
如何做好现场品质管理
如何做好现场品质管理如何做好现场品质管理如何做好现场品质管理1现场全面质量管理以生产现场为对象，以对生产现场影响产品质量的有关因素和质量行为的控制和管理为核心，通过有效过程识别，明确流程，建立质量预防体系，建立质控点，制定严格的现场监督、检验和评价制度以及质量改进制度等，使整个生产过程中的工序质量处在严格的控制状态，从而确保生产现场能够稳定地生产出合格产品和优质产品。
现场全面质量管理实施涉及人、机、料、法、环、测，是一项系统工程，人、机、料、法、环、测要达到预定的标准，过程才会稳定受控，产品一致性才会好。
(一)做好过程识别和结果应用。
只有清楚每道工序和每个岗位的要求及相互关系，现场全面质量管理才会有效，因此回答清楚过程方法的十三个问题，即：要弄清本工序顾客是谁?供方是谁?要输出/输入什么?对输出/输入的衡量标准是什么?子过程、资源、人的资格、方法、指标等的要求只有对自己所从事的过程一清二楚，明白过程只要有一点不受控或不稳定，输出(结果)就会不稳定和永远做不到一致性;不断寻找发现问题的机会并找到解决问题的方法;把过程识别的结果应用到流程、控制计划、岗位责任书、岗位作业指导书中去，才能起到有效作用。
(二)建立质量预防体系。
我们要建立起一套针对产品实现全过程的监控体系、监控指标，真正实现适时问题预警并及时处理闭环。
1、要识别好控制项目、要求：按工序/工艺流程列出要控制的特性参数/预警项目、工艺参数、控制要求、控制项目;定出产品特殊特性明细表，过程特殊特性明细表;并制订控制计划，按控制计划制订作业指导文件(明确应用的统计技术、方法，需预警项目、预警级别)。
最终形成按工艺流程顺序的预警项目明细表。
2、要定义好变异/预警：确定各预警项目、特性参数的变异判定准则或预警基准条件并形成文件。
定义出各特性参数/预警项目在什么情况下是变异/需预警。
3、要明确反馈流程：制订质量预警逐级反馈责任表，明确出现变异/需质量预警时如何反馈、提交，限定时间、明确责任人。
现场品质管理
品品质和卫生标准 要求较高，该加工厂为提升产品品质 和客户满意度，决定实施现场品质管 理改进。
02
主要措施
03
改进成果
引入HACCP（危害分析和关键控制点 ）管理体系，对原料采购、生产加工 、包装运输等各环节进行严格监控和 管理，确保产品品质和食品安全。
产品品质得到显著提升，食品安全问 题得到有效控制，客户满意度大幅提 高，企业赢得了更多市场份额和客户 的信赖。
06
现场品质管理案例分析
案例一：某汽车制造厂现场品质管理实践
实践背景
汽车制造过程中，品质问题直接影响产品安全性和客户满意度，因此该汽车制造厂高度 重视现场品质管理。
主要措施
引入精益生产理念，通过持续改进生产流程、提高员工技能和强化供应链管理，确保产 品品质的稳定性和一致性。
实践成果
有效降低了产品缺陷率和客户投诉率，提高了生产效率和产品品质，赢得了市场和客户 的信赖。
持续改进
鼓励员工提出改进意见，持续对工艺流程进行优化和 改进，提高生产效率和产品品质。
应对市场变化挑战
01
市场调研
定期进行市场调研，了解客户需 求和市场趋势，以便及时调整品 质管理策略。
灵活调整
02
03
创新与研发
根据市场变化和客户需求，灵活 调整生产计划和品质标准，确保 产品符合市场需求。
鼓励创新和研发，开发符合市场 趋势的新产品和技术，提高企业 的市场竞争力。
THANKS
感谢观看
提高生产效率
优化生产流程，提高生产效率 ，确保按时交付。
提升客户满意度
关注客户需求和反馈，持续改 进产品或服务质量，提升客户
满意度。
现场品质管理原则
预防为主
现场管理者品质意识技巧50页PPT(1)
➢ 品质管理的起源
随着人类社会的进步，商品交换的不断发展，才 产生了对商品特质与属性的关注，到20世纪30年 代起才有质量的概念及真正意义的品质管制观念。
➢ 品质的要素 ➢ 品质的定义
浅谈现场品质管理--对品质的认识
➢ 品质的要素
品质
满足购买者现在的需求 保障购买者未来的需求
符合特定的规格 功能好 使用方便 外观良好，无明显缺陷 安全可靠 持久耐用，不易发生故障 外在环境影响小 为客户设想周到
松下有句名言:先做松下人，后做松下事—松下 的教育培训机制在个企业界引起关注，很多的 知名顾问师均有松下就职经历.
浅谈现场品质管理--做好品质的十大工程
6. 品质要持续不断的改善
遵循PDCA的管理循环进行改进 运用QC—STORY的步骤与技巧 适用SQC统计技术 通过全员参与来推动，循序渐进，持续改善
现象三：有的企业把品质问题的责任都推给制造单位，而品管及其 他人员往往“幸免于难”，然而没有其他单位的协助，能制造出好 的产品吗？
浅谈现场品质管理--价值理念
➢ 因此，品质是制造出来的，应该从源头入手， 查找原因，加以预防及杜绝，而检验只是一 种手段，以便检验产品的品质状况，并不能 改变产品品质本身，但可以为品质管理提供 重要参考。
浅谈现场品质管理
谢谢！
浅谈现场品质管理—品质管理的方法
第二篇 一． 品质管理的方法 掌握4M1E的品质变异要素 PDCA的管理循环 运用QC-STORY解决品质问题 SQC统计技术的应用 新旧QC七大手法的区别
浅谈现场品质管理—品质管理的方法
1. 掌握4M1E的品质变异要素
环境 Environment
TPM等等
浅谈现场品质管理--做好品质的十大工程
如何做好现场品质管理
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怎样提升“环”旳品质
3、环境旳变化
推行5S活动，脏乱旳环境不可能 生产出好产品
从企业“环境”面貌变化“人” 旳工作面貌
形成注重工作品质旳企业文化
32
现场品质管理旳秘诀
1.一种中心 （品质第一）
6
产品品质良好旳条件
功能和外观符合需求 使用性与操作性便利 产要有特色 品质稳定
7
品质管理旳衡量 指针
✓ 体系旳评价 — 质量体系审核——不符合项旳多少(审核报告) ✓ 产品旳评价 — 产品审核——产品符合要求旳程度（PPM） ✓ 过程旳评价 — 过程审核——过程符合要求旳程度（过程审核成果） ✓ 客户旳评价 — 客户满意——客户满意度 ✓ 金钱旳评价 — 质量成本——质量成本占销售额旳比率等
2.两个兼顾 （兼顾成本和效率）
3.三现主义 （现场，现物，现象。）
4.四确思绪 （明确，正确，确实，确认。）
5.5W1H
（谁做，何时做，何地做，为何做，
怎样做，成果怎样。）
6.领导6艺术 （相谈，连络，倾听，阐明，
帮助，执行。）
7.QC7大手法 （新/旧）
8.质量管理旳八大原则/处理问题旳8D措施
检验 BOM
技能 观念
区别标示 品质文化
免检
代用
措施
态度
品
质
检验规范 作业原则 资料文件
保养制度
操作规范
故障排除
变 异
检验制度 检验方式
措施 Method
机器 Machine
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怎样提升“人”旳品质
工作教导：人员培训 问题沟通：品质历史、突发事件、 专案改善。 培养自主管理旳精神
如何做好现场品质管理
如何做好现场品质管理现场品质管理是一个企业保证产品或服务质量的重要环节，对于提升客户满意度、维护企业声誉至关重要。
以下是一些有效的方法和注意事项，可以帮助企业做好现场品质管理。
一、建立明确的品质管理体系企业应该建立一套完善的品质管理体系，包括明确的品质目标、责任分工和工作流程等。
品质管理体系需要与相关标准和法规相符，并得到全员的理解和遵守。
二、加强员工培训和意识培养员工的品质意识是做好现场品质管理的基础。
企业应该定期开展培训，加强员工对品质标准和操作规程的理解和掌握。
员工需要明确自身的岗位职责，理解品质管理对企业的重要性，并能够主动发现和解决品质问题。
三、制定详细的工作标准和规范制定详细的工作标准和规范能够确保各项工作按照统一的要求进行，有效避免品质问题的发生。
这些标准和规范应该涵盖从原材料采购到生产工艺、设备操作、成品检验等各个环节，并要求严格执行和记录，确保品质问题能够被及时发现和追溯。
四、建立完善的检验和测试机制建立完善的检验和测试机制是现场品质管理的重要环节。
企业应该制定适当的检验和测试计划，对原材料、工艺过程及成品进行全面检验和测试，并构建完善的记录和分析体系。
在发现品质问题时，应该及时采取措施进行整改和改进，并对问题进行追溯，找出问题根源并加以解决。
五、加强供应链管理供应链管理是现场品质管理不可忽视的一环。
企业应该与供应商建立良好的合作关系，确保供应的原材料和零部件符合品质要求。
同时，应该定期对供应商进行评估和审核，建立评价体系，推动供应商改进品质控制体系。
对于不符合品质要求的供应商，应采取必要的措施进行整改或更换。
六、建立持续改进机制品质管理是一个持续改进的过程，企业应该建立相应的机制，持续追求卓越品质。
可以通过制定改进计划、开展质量管理活动、运用质量工具等方法来推动品质的持续改进。
此外，企业应该注重分析品质数据，发现问题的根本原因，并采取措施预防类似问题的再次发生。
总结：现场品质管理是企业保证产品或服务质量的重要环节，对于企业的发展和竞争力至关重要。
现场品质管理
现场品质管理在生产过程中，如果对质量不加以控制或控制不当，将会产生多种浪费：返工、换料、等待、重复生产、重复搬运……；如果做成成品送到消费者手中再发现质量问题，损失更是惨重：会引起投诉，返工返修、打拆、索赔，更严重的是企业信誉下降、订单减少……这是每家企业都会感到痛心疾首的事情。
质量是制造出来的，这是大家的共识，要保证制造出好品质的产品，就必须抓好现场品质管理。
何为现场品质管理？现场品质管理指的是生产第一线的品质管理，即是从材料投产直至产品完成入库的整个制造过程中所进行的品质管理。
生产现场，每天都要面临不同角度的质量问题：工艺原因、原材料不良、工序不良品流入、机器设备老化、作业者疏忽等，概括起来讲就是人、机、料、法、环等因素。
怎样保证现场品质稳定并提升第一，就目前左右公司情况来讲，首先，前提条件是实现“五样认定”制造，即款式认定、材料认定、工艺（做法）认定、样板认定、试样认定。
只有在这“五样”完完全全确认无误后，方可投入生产，才能保证现场品质的一致性、连贯性、吻合性和准确性。
第二、现场质量管理要求管理者和操作者树立强烈的质量意识，管理者要深深刻认识“以质量求生存”的真实含义，认真解决生产现场中出现的问题，始终坚持高标准、严要求，坚持按照质量标准办事；操作者要树立“质量好是最大的节约，质量差最大的浪费的节约、质量差最大的浪费”等观念，牢固地树立质量第一、对用户负责、下工序就是用户、使用户满意的思想，树立预防第一、大力消除影响质量的隐患、以自己出色的工作质量保证产品质量的思想。
第三、建立健全的现场质量保证体系。
它是保证生产现场制造质量稳定合格的关键，它可以把各环节、各工序的质量管理职能纳入一个统一的质量管理系统，形成有机整体，不断地按“计划——实施——检查——处理”（PDCA）的管理循环进行，使生产现场的质量问题做到自动发现、自动调整、自动改善、自动反馈，从而使现场质量管理工作制度化、经常化、标准化、使品质工作不断改进，不断提升、良性循环。
现场品质管理制度
现场品质管理制度一、引言现场品质管理是指在生产、施工或服务过程中，为保证产品或项目的质量达到预期标准而采取的一系列管理措施和制度。
现场品质管理制度是企业或组织为提高品质管理水平、确保产品或项目质量的有效手段。
本文将详细介绍现场品质管理制度的内容和实施步骤。
二、目的和范围现场品质管理制度的目的是确保产品或项目的质量符合国家法律法规和相关标准要求，最大程度地满足客户的需求和期望。
该制度适用于所有涉及产品生产、施工或服务过程的部门和岗位。
三、质量目标质量目标是实施现场品质管理的核心内容。
企业应根据自身的发展战略和市场需求确定合理的质量目标，并在制度中明确规定。
质量目标应该具有可衡量性，并设定相应的控制指标和达成时限。
四、组织架构和职责现场品质管理制度要明确组织架构和职责，确保各个岗位的职责清晰，并建立有效的沟通和协作机制。
企业应设立质量部门，负责制定品质管理制度和相关培训，监督执行，并拥有对其他部门进行品质管理的指导和支持权力。
五、流程控制现场品质管理制度要求在生产、施工或服务过程中进行全面的流程控制。
这包括制定质量检验标准和方法、设立监控点、建立记录档案等。
企业需要根据产品或项目的特点和风险因素，确定适当的流程控制措施，并进行定期评估和改进。
六、培训和意识提升现场品质管理制度要求进行员工培训和意识提升工作，确保所有从业人员对质量管理的重要性和要求有清晰的认识。
培训内容包括质量管理知识、操作规程、技能提升等。
企业应建立培训档案，对培训效果进行评估。
七、纠正措施和改进机制当发生质量问题时，现场品质管理制度要求立即采取纠正措施，防止问题扩大并避免再次发生。
这包括追溯问题原因、制定纠正措施、进行现场协调和沟通等。
同时，企业还应建立持续改进机制，通过分析问题和反馈信息，推动质量管理体系的不断完善。
八、内部审核和管理评审现场品质管理制度要求进行定期的内部审核和管理评审，以评估制度的执行情况和质量管理体系的有效性。
现场品质管理
先在日本出现，着眼于解决常见的并容易被人们忽略的质量问题，以 后又扩展到品质成本、安全和生产率的领域。1978年9月，北京内燃 机总厂在学习日本全面质量管理经验时，诞生了我国第一个QC小组， 并于当年12月召开了第一次QC小组成果发表会。自1978年至今，我国 每年都举办全国优秀QC小组代表大会，同时还选派优秀的QC小组参加 国际质量管理小组代表大会。 QC小组活动宗旨 ➢ 尊重人，创造愉快的环境 ➢ 激发员工的积极性和创造性，开发无限的人力资源 ➢ 提高员工素质，为企业和社会作贡献 ➢ 发扬自主管理和民主精神
第一 章 现场品质管理综述
4. 现场品质管理的工具和技术
现场5S活动 现场TPM活动 QC小组活动 QC新旧七种工具 统计过程控制 统计推论（假设检验、参数估计）
第二章 现场品质管理活动
朱兰质量管理三部曲
1. 背景：第二次世界大战后，日本从美国引进了统计质量管理思想和方 法，一举改变了日本企业质量低劣的状况，并于七八十年代大量打入 美国市场，不断蚕食着美国企业的市场份额。美国的质量管理先驱朱 兰博士提出，企业中80%以上的质量缺陷都是由于管理不善造成的， 要想解决质量危机，就需要破除传统观念，按照新的行动路线来行事， 这就是朱兰提出的质量三部曲。
第二章 现场品质管理活动
如何导出问题点
✓ 问题点导出的方法 ① 把握问题的内容，发生次数，发生问题所带来的影响等现象。 ② 是共同问题？个人问题？与其他相关的问题？部门的问题？建议事项？ ③ 如果平时导出了问题，制定（问题点一览表）并且记录保管。 ➢ 判定问题的尺度 如果用下列基准考虑问题，可以知道问题的差异
➢ 改善：运用统计性的思考方式和统计技法，以PDCA（计划、实施、检查、 措施）方式循环改善。
现场管理的全面品质管理及国际标准
现场管理的全面品质管理及国际标准引言现场管理是一个组织内部的重要环节，对产品品质和生产效率有着直接影响。
全面品质管理是一种管理方法论，旨在通过整体性的管理，提高产品质量、满足客户需求，并通过国际标准来确保管理效果的可靠性和可持续性。
本文将介绍现场管理的全面品质管理及国际标准的基本原理和方法。
现场管理的核心要素现场管理的核心要素包括生产工艺流程、设备管理、人员管理和质量控制。
全面品质管理需要将这些要素有机地结合起来，从而确保产品的品质和生产效率的提高。
生产工艺流程生产工艺流程是现场管理的基础，它描述了产品的生产过程中各个环节的顺序、方法、要求等。
全面品质管理强调对生产工艺流程的标准化和持续改进，以确保产品的稳定品质和高效生产。
设备管理设备的有效管理对于现场管理至关重要。
全面品质管理包括对设备进行定期维护、设备性能监控和提高设备使用效率等方面的措施，以确保设备的正常运行和生产的顺利进行。
人员管理人员是现场管理中的决定性因素，优秀的员工团队能够保证现场管理的稳定和高效。
全面品质管理需要通过员工培训、激励机制等手段，提高员工的技能水平和工作积极性，从而实现人员管理的目标。
质量控制质量控制是全面品质管理的核心内容，它包括产品质量的检测、检验和改进等方面的活动。
通过建立完善的质量控制体系和使用国际标准的方法和工具，可以有效地提高产品的品质和生产的稳定性。
全面品质管理的基本原理全面品质管理的基本原理是以客户需求为导向、持续改进和全员参与。
这些原理的实施可以确保产品的持续改进和客户满意度的提高。
客户需求导向全面品质管理强调将客户需求作为生产的出发点和落脚点。
通过了解客户需求、对产品进行分析和评估，可以制定出更符合客户期望的产品规范和质量控制要求。
持续改进持续改进是全面品质管理的核心要素，它要求组织不断地改进生产工艺流程、提高设备管理的效率、加强员工技能培训等等。
通过持续改进，可以不断提高产品的品质和生产效率。
全员参与全员参与是全面品质管理的基础，它要求每个人都要积极参与到现场管理中来。
现场管理中的品质管理与改进方法
现场管理中的品质管理与改进方法引言在现场管理中，品质管理是保证产品和服务质量的关键要素之一。
良好的品质管理能够有效降低不良品率、提升客户满意度，并为企业获得竞争优势提供重要支撑。
本文将介绍现场管理中常见的品质管理与改进方法，旨在帮助企业提高产品和服务的品质水平。
1. 品质管理的基本原则在现场管理中，品质管理的基本原则是以客户为中心，从客户需求出发，从产品的设计、生产到售后服务的全过程，确保产品和服务的品质达到或超出客户的期望。
品质管理的基本原则包括以下几个方面：1.1 客户导向将客户需求作为品质管理的出发点和归宿，通过不断了解客户需求变化和反馈，及时调整产品和服务的品质策略。
1.2 过程管理通过对现场生产和服务过程的全面管理，建立高效的品质控制机制，及时发现和纠正品质问题，防止不良品进入下一道工序或最终交付给客户。
1.3 数据驱动通过收集、分析和利用各类数据，了解产品和服务的品质状况，制定和调整品质管理策略，实现品质持续改进。
1.4 团队合作通过培养专业的品质团队，加强部门之间的沟通与合作，共同推动品质管理的实施和改进。
2. 品质管理的关键方法2.1 工艺改进在现场管理中，工艺改进是提高产品品质的重要方法之一。
通过优化工艺流程、改进设备和工具以及培训员工等方式，提升产品的一致性和可靠性。
2.2 异常管理异常管理是品质管理中必不可少的环节。
通过建立异常管理机制，及时发现和处理生产过程中的异常情况，避免不良品的产生，降低售后问题的风险。
2.3 持续改进持续改进是品质管理的核心思想之一。
通过不断搜集和分析数据，发现潜在问题和提升机会，制定改进计划并跟踪执行结果，实现品质的不断提升。
2.4 绩效评估绩效评估是评估品质管理效果和提供改进方向的重要手段。
通过制定关键绩效指标，定期进行评估和反馈，发现问题和机会，及时调整品质管理策略。
3. 品质管理的实施步骤3.1 制定品质管理计划在品质管理实施前，首先需要制定品质管理计划。
如何做好现场品质管理
如何做好现场品质管理第一部分：引言现场品质管理是指在生产或施工现场上对产品或项目进行质量管理的过程。
它涵盖了所有能够影响产品或项目质量的方面，包括原材料选择、工艺控制、设备运行等等。
在现场品质管理中，注重的是全过程的质量控制和管理，以确保最终产品或项目的质量符合要求。
本文将介绍如何做好现场品质管理的关键要点。
第二部分：设置明确的质量目标在实施现场品质管理之前，首先需要明确质量目标。
质量目标应该明确、具体、可衡量，并能够反映产品或项目的质量要求。
例如，目标可以是减少产品不合格率、提高产品的可靠性或者减少施工过程中的质量事故等。
明确的质量目标可以为现场品质管理提供明确的方向和目标，有助于引导各项质量工作的开展。
第三部分：建立科学的检测方法与标准建立科学的检测方法与标准是做好现场品质管理的重要环节。
检测方法应考虑到产品或项目的实际情况和要求，并应能够全面、准确地评估产品或项目的质量。
同时，建立合理的检测标准也是必需的，标准应该能够区分不同等级的产品或项目，明确允许的偏差范围，使其与实际情况相符合。
第四部分：制定详细的质量控制计划制定详细的质量控制计划是做好现场品质管理的关键一步。
质量控制计划应涵盖全过程的质量管理措施和要求，包括原材料的进货检验、生产或施工过程中的质量控制、产品或项目的最终验收等。
质量控制计划应具体、可操作，并应与质量目标和检测方法相一致，确保质量工作按照计划有序进行。
第五部分：加强团队管理和培训现场品质管理需要全体工作人员的共同努力和理解。
因此，加强团队管理和培训是至关重要的。
团队管理需要建立良好的沟通机制和团队合作精神，确保各岗位之间的协调和配合。
培训则应针对不同岗位的工作人员提供针对性的技能培训和质量意识培养，提高他们的工作能力和质量责任心。
第六部分：加强过程控制和持续改进过程控制和持续改进是现场品质管理的重要环节。
过程控制应注重原材料、工艺和设备的控制，并建立有效的检测和反馈机制，及时发现和纠正过程中的质量问题。
如何做好现场品质管理
如何做好现场品质管理1. 介绍现场品质管理是指在生产过程中对产品和服务的质量进行监控和控制的活动。
它涉及了许多方面，包括生产工艺、设备保养、材料质量等。
做好现场品质管理是提高产品质量和客户满意度的关键步骤。
本文将介绍如何做好现场品质管理的六个关键步骤。
2. 设定明确的品质指标品质指标是衡量产品和服务质量的标准。
在开始进行现场品质管理之前，需要先设定明确的品质指标。
这些指标应该与客户需求和行业标准相一致，并且可以量化衡量。
例如，可以设定产品缺陷率、维修需求率和用户投诉率等指标。
3. 建立完善的品质管理体系建立完善的品质管理体系是做好现场品质管理的基础。
这个体系应该包括品质目标、品质过程和品质管理措施的定义。
同时，还需要建立品质管理的责任体系，明确每个人的职责和责任。
通过这个体系，可以确保品质管理活动的连续性和有效性。
4. 进行过程监控和检查过程监控和检查是现场品质管理的核心活动。
通过监控生产过程中的关键环节和参数，可以及时发现问题并采取措施加以解决。
监控和检查可以通过设立抽样检查点、使用检测仪器和设备等方式进行。
同时，还可以利用统计技术进行数据分析，找出产生问题的关键因素。
5. 引入持续改进机制持续改进是做好现场品质管理的重要策略。
通过不断改进和优化工艺流程、设备和材料等关键因素，可以提高产品质量和效率。
持续改进可以通过采取各种改进方法，如质量管理工具和技术、流程再设计、员工培训等来实施。
6. 培养品质意识和培训员工培养品质意识是现场品质管理的基础。
通过培训员工，使其了解品质管理的重要性和方法，可以增强员工对品质的关注和责任感。
同时，还可以通过组织内外部的品质管理培训和交流活动，提高员工的品质管理能力和水平。
总结做好现场品质管理是提高产品质量和客户满意度的关键步骤。
通过设定明确的品质指标、建立完善的品质管理体系、进行过程监控和检查、引入持续改进机制以及培养品质意识和培训员工，可以有效地提升现场品质管理的水平和效果。
物业现场品质管理工作计划
一、前言为提高物业现场管理水平，确保业主居住环境舒适、安全，根据公司发展战略和年度工作计划，特制定本物业现场品质管理工作计划。
二、指导思想坚持以人为本、客户至上，强化现场管理，提升物业服务品质，为业主创造一个温馨、舒适的居住环境。
三、工作目标1. 确保物业现场管理各项指标达到国家相关标准；2. 提升业主满意度，业主满意度达到90%以上；3. 加强现场巡查，及时发现并解决问题，降低投诉率；4. 提高员工综合素质，打造一支专业、高效的物业管理团队。
四、工作内容1. 现场巡查（1）每周对小区进行一次全面巡查，重点检查绿化、卫生、公共设施设备等方面；（2）对巡查中发现的问题，及时上报相关部门，确保问题得到及时解决；（3）加强夜间巡查，确保小区安全。
2. 绿化养护（1）制定绿化养护计划，定期修剪、施肥、浇水，确保绿化植物生长良好；（2）加强病虫害防治，降低绿化植物损失；（3）保持绿化区域整洁，消除安全隐患。
3. 卫生管理（1）制定卫生管理制度，明确各区域卫生责任；（2）加强日常清洁工作，确保小区环境整洁；（3）定期对垃圾桶、化粪池等进行清理，消除异味。
4. 公共设施设备维护（1）定期检查公共设施设备，确保正常运行；（2）对损坏的设施设备及时维修，确保业主正常使用；（3）加强电梯、消防设施等关键设备的维护保养。
5. 安全管理（1）加强小区出入口管理，确保业主安全；（2）定期开展消防演练，提高业主和员工的消防安全意识；（3）加强小区治安巡逻，确保小区治安稳定。
6. 员工培训（1）定期组织员工进行业务培训，提高员工综合素质；（2）开展团队建设活动，增强员工凝聚力；（3）加强员工职业道德教育，树立良好的企业形象。
五、工作措施1. 建立健全物业现场管理规章制度，明确各部门职责；2. 加强与业主的沟通，了解业主需求，及时解决业主问题；3. 定期对现场管理工作进行总结，查找不足，持续改进；4. 加大对现场管理工作的投入，确保各项工作顺利开展。
现场品质管理
车间、仓库不良标识情况
二、没有标识
这些传真 纸是良品 还是不良 品呢
该周转箱内有3个货号的圆规半 成品、零件，虽有标示卡，但标 示卡上填写的内容与实物不符， 也就不存在合格与不合格章了。 而且该周转箱也没有放置在不良 品区
不良品正确的标识方法
物料放于 标识“不 良品区” 的区域内， 不同类的 物料分开 摆放，如 有刀芯、 无刀芯， 周转箱内 有红卡
一、现场品质管理的重要性
在生产过程中，如果对质量不加以控制或控制不当，将会产生多种浪费： 返工、换料、等待、重复生产、重复搬运……；如果做成成品送到消 费者手中再发现质量问题，损失更是惨重：会引起投诉，返工返修、 打拆、索赔，更严重的是企业信誉下降、订单减少……这是每家企业 都会感到痛心疾首的事情。质量是制造出来的，这是大家的共识，要 保证制造出好品质的产品，就必须抓好现场品质管理
人员的管理
• 车间主管：车间主管是属于生产单位的领 导，所以车间主管的生产管理要比行政管 理重要，一名优秀的车间主管应该带领车 间的班组长做好生产管理和产品品质管理
人员的管理
• 一线员工：
1、正确理解和掌握本岗位的各项质量要求，并在出现异常或发现存在质 量隐患时及时提报。 2、严格按照作业指导书生产，确保产品本工序质量。 3、按规定做好自检工作，并确保记录填写及时、完整、真实、清楚。 4、做好原材料、在制品和成品等物料的清点和保管，防止缺损和混装。 5、①确认上道工序零部件的加工质量 ②确认本工序加工的技术、工艺要求和加工质量 ③确认交付到下道工序的完成质量” 6、做好不合格品的管理，包括对不合格品的隔离、标识，防止不合格品 流入下道工序。 7、坚持文明生产，按“6S”管理的要求，保持良好的工作环境。
设备的管理
现场质量管理制度范文（六篇）
现场质量管理制度范文1、各种电动工具的电源配电箱内，按操作规程，加装漏触电保护器，并有专人负责操作，定期检查维护。
2、凡需加工的模板料应按规格堆放整齐，并做好标识，当使用完拆模后，应及时清理干净。
3、模板加工场内严禁吸烟，并悬挂，禁止烟火警告牌，同时配备足够的灭火器等消防器材。
(三)砂石料堆场：砂石料堆场，统一设置在搅拌站内，并对堆料场地做好硬化地处理。
进入堆场的砂石料应按不同级配，规格分类堆放，并做好标识，确保原材料在使用过程中的质量控制。
(四)砖块堆场：进入工地的砖块统一堆放，在各个区指定场地内。
并按规定的高度码放整齐。
同时及时清扫使用后的砖块碎屑杂场，保持作业区内的环境整洁。
(五)钢管堆场：凡进入工地使用钢管应在各作业区指定场地内，整齐堆放，不得随意乱堆。
当使用完毕后，拆除的钢管应堆放整齐，若不再使用，应将钢管及时移到工地指定堆场堆放整齐。
现场质量管理制度范文（二）以下是一个简单的现场质量管理制度范本，供参考：1. 目的本制度的目的是为了建立和维护项目现场的质量管理体系，确保施工过程中的质量要求得到满足，以最大程度地减少缺陷和质量问题的发生。
2. 适用范围本制度适用于所有参与项目施工的人员，包括承建商、监理人员、工程师和工人等。
3. 质量责任3.1 承建商负责组织和实施项目的质量管理工作，并确保质量目标的实现。
3.2 监理人员负责对施工过程进行监督，包括质量检查、测试、验收等工作，以确保工程质量符合规范和要求。
3.3 工程师负责制定施工技术要求和质量控制计划，并对施工过程中的质量问题进行分析和解决。
3.4 工人应按照规范和要求进行施工，不得随意改变施工方法和材料。
4. 质量控制措施4.1 施工前，工程师应编制施工技术要求和质量控制计划，并向承建商和监理人员进行培训和指导。
4.2 在施工过程中，工程师和监理人员应进行定期质量检查，并将检查结果记录和整理。
4.3 如发现质量问题，工程师和监理人员应立即采取措施进行整改，并对整改措施进行跟踪和监督。
怎样做好现场的品质管理
怎样做好现场的品质管理引言品质管理在现场有着至关重要的作用。
无论是制造业还是服务业，确保产品或服务的品质是企业赢得客户信任和竞争优势的关键因素。
本文将介绍如何做好现场的品质管理工作，包括建立品质管理体系、制定标准作业程序、培训员工、持续改进等方面的关键步骤。
1. 建立品质管理体系建立一个完善的品质管理体系是做好现场品质管理的基础。
以下是几个关键步骤：1.1 确定品质目标确定明确的品质目标是品质管理体系的首要任务。
品质目标应该明确与可度量，可以根据客户需求、产品特性和业务目标来确定。
1.2 制定品质策略制定品质策略是为了达到品质目标。
品质策略应包括关键的质量控制点、质量控制方法以及相应的质量指标。
1.3 设计品质管理流程设计品质管理流程包括定义品质管理的各个环节、明确各个环节的职责和流程，并确保流程的有效执行。
2. 制定标准作业程序制定标准作业程序是为了规范现场工作流程，确保各个环节的品质得以控制。
2.1 标准作业程序的编制标准作业程序应包括具体的工作步骤、操作要求、检验要求和记录要求等内容。
编制标准作业程序时，需充分考虑操作的可行性、合理性和实用性。
2.2 培训员工编制标准作业程序后，需要对现场员工进行培训，确保他们了解并能够按照标准作业程序进行操作。
3. 培训员工培训员工是关键的一步，只有员工具备了必要的技能和知识才能够做好品质管理工作。
3.1 培训计划的制定制定详细的培训计划，包括培训的内容、培训的方式、培训的时间和培训的人员等。
3.2 实施培训按照培训计划进行培训，采取合适的培训方式，例如内部培训、外部培训、在线培训等。
3.3 培训评估培训后需要评估培训效果，获取员工的反馈和建议，及时调整培训计划和方式，确保培训的效果。
4. 持续改进持续改进是现场品质管理的关键环节，通过持续改进可以不断提升品质水平。
4.1 收集和分析数据收集和分析相关的数据，包括生产数据、质量数据和客户反馈等，根据数据进行问题分析和改进方案的制定。
如何做好现场品管品质管理
如何做好现场品管品质管理引言现场品质管理是指通过对产品生产过程中的各个环节进行监控和控制，以确保产品质量的稳定和符合标准要求。
一个高效的现场品管品质管理系统可以提高产品质量，降低成本，提升客户满意度。
本文将介绍如何做好现场品管品质管理的关键步骤和注意事项。
1. 设定明确的品质目标在开始进行现场品质管理之前，首先需要设定明确的品质目标。
品质目标应该具体、可衡量，并与组织的战略目标相一致。
例如，可以设定降低产品次品率、提高生产效率、减少客户投诉数量等目标。
2. 制定品质管理计划制定品质管理计划是成功实施现场品管品质管理的重要一步。
品质管理计划应该包含以下内容：•品质目标和指标：明确品质目标，制定相应的度量指标来评估目标的达成情况。
•质量管理流程：定义质量管理的各个环节，包括样品采集、检测和分析、异常处理等。
•资源分配：确定所需的人力、物力和设备资源，并进行合理的分配。
•培训和意识提升：培训现场员工关于品质管理的知识和技能，并提高他们的品质意识。
3. 进行品质检测和分析现场品质管理的核心是对产品进行检测和分析，以确保产品达到预定的质量标准。
以下是进行品质检测和分析的关键步骤：•样品采集：根据品质管理计划确定样品的采集方法和时机。
采集的样品应该具有代表性，并覆盖产品生产过程中的各个环节。
•检测方法和工具：根据产品的特点和质量标准，选择合适的检测方法和工具。
例如，可以使用光学显微镜、化学分析仪器等进行检测。
•数据分析：将检测结果进行统计和分析，以确定产品的质量状况。
可以使用图表、图像等可视化工具来呈现数据分析结果。
•异常处理：对于发现的质量问题，及时进行分析和处理。
可以采取纠正措施和预防措施，以避免类似问题再次发生。
4. 持续改进品质管理系统持续改进是现场品质管理的重要原则之一。
通过不断的改进，可以优化质量管理流程，提高产品质量和生产效率。
以下是持续改进的关键步骤：•设定改进目标：根据品质管理计划和检测结果，确定需要改进的方面和目标。
怎样做好现场的品质管理
怎样做好现场的品质管理引言现场品质管理是确保产品或服务在生产或执行过程中最高的品质标准的一系列活动。
它旨在确保产品或服务满足客户的需求和期望，同时提高生产效率并降低成本。
本文将介绍如何在现场实施有效的品质管理，以确保持续改进和客户满意度。
1. 建立一个良好的品质管理体系为了做好现场的品质管理，首先需要建立一个良好的品质管理体系。
这包括制定品质方针和目标，明确品质职责和权限，并制定相应的品质管理程序。
品质管理体系应该涵盖从供应链管理到生产流程、产品测试和客户反馈的所有环节。
2. 培训和教育员工培训和教育员工是做好现场品质管理的关键。
通过提供培训，员工将了解品质标准和要求，并学习实施品质控制和改进工具和技术。
培训还可以帮助员工理解他们在品质管理过程中的角色和责任，并激发他们参与持续改进的动力。
3. 建立明确的品质标准和流程为了达到一致的品质水平，需要建立明确的品质标准和流程。
品质标准应该明确规定产品或服务的各项指标，并提供相应的测试和检验方法。
品质流程应该包括从原材料采购到最终产品交付的所有关键步骤，并规定相应的品质控制措施。
4. 实施持续改进活动持续改进是现场品质管理的核心。
通过不断分析数据和收集客户反馈，可以发现问题并采取相应的纠正和预防措施。
可以使用各种质量管理工具，如流程图、鱼骨图和六西格玛等，来帮助分析问题和定位根本原因。
持续改进活动应该成为组织的一部分，每个员工都应该参与其中。
5. 设立品质绩效指标为了确保品质管理的有效性，需要设计和实施一些品质绩效指标。
这些指标可以衡量产品或服务的品质水平，并及时发现任何潜在的问题。
一些常见的品质绩效指标包括产品合格率、客户投诉率、品质改进项目数量等。
通过追踪这些指标的变化，可以评估品质管理的效果并提出相应的改进措施。
6. 建立有效的供应商管理体系供应商的品质对于最终产品或服务的品质至关重要。
因此，建立一个有效的供应商管理体系非常重要。
这包括对供应商进行评估和审核，确保他们满足品质标准和要求。
如何做好现场品质管理
如何做好现场品质管理现场品质管理是指在生产或施工现场中，通过一系列的管理措施和方法，不断提高产品或工程质量，确保项目的顺利进行。
下面是我对如何做好现场品质管理的一些建议。
一、建立良好的品质管理体系1.确定品质目标：明确产品或工程的品质目标，并将其分解为可量化的指标，使每个人都知道品质的要求和目标。
2.制定品质管理计划：根据项目的具体要求和特点，制定详细的品质管理计划，包括检验标准、检验方法、抽样方案等。
3.建立品质管理组织：设立专门的品质管理组织，明确各个岗位的职责和权限，确保品质管理工作的顺利进行。
4.进行品质培训：对现场工作人员进行品质管理培训，提高其品质意识和技能，使其能够更好地完成品质管理的工作。
二、加强原材料和设备的品质管理1.选择优质供应商：与信誉好、质量稳定的供应商建立长期合作关系，确保原材料的质量稳定。
2.严格查验原材料：对进场的原材料进行严格的检查和验收，确保原材料符合相关标准和要求。
3.定期维护设备：定期检查和维护生产设备，确保设备正常运转，不影响产品的质量。
三、强化过程控制和监督1.设立严格的过程控制点：根据产品或工程的特点，确定关键控制点，制定并执行严格的操作规程。
2.采用统计质量控制方法：通过采样和统计分析的方法，对产品或工程的关键特性进行跟踪和控制。
3.强化现场监督和巡检：设置巡检点，定期进行巡检，发现问题及时处理，确保生产过程的正常运转。
四、建立完善的品质反馈和改进机制1.建立缺陷管理制度：对产品或工程中的缺陷进行分类、销毁或返工处理，并分析原因，采取措施进行防止。
2.进行品质分析和改进：通过品质数据分析，找出品质问题的根本原因，并采取相应的改进措施。
五、营造良好的品质文化1.建立品质奖惩机制：对品质优秀的员工给予奖励，对品质问题频发的员工进行培训或处罚。
2.加强品质宣传：通过内部培训、会议等方式，宣传和强化品质的重要性，树立品质第一的理念。
3.接受客户反馈：积极接受客户对产品或工程品质的反馈，及时处理客户的投诉和意见。
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满足客户现在需求：
▪ 产品符合品质规格 ▪ 表面看起来无缺点，感觉好 ▪ 用起来好用、方便
保障客户未来需求：
▪ 持久耐用不故障 ▪ 外在环境影响 ▪ 安全可靠 ▪ 为客户设想周到
品质控制（QC，Quality Control）
• 定义：为满足品质要求所采取的作业技术和活动。 • 品质控制包括了作业技术和活动，其目的在于监
主讲人：
课程大纲
第一章 品质概论 第二章 如何管理现场品质 第三章 现场干部管理品质的秘诀 第四章 高效易用的管理工具
第一章 品质概论
一、基本名词、术语
品质定义(一)
·品质是一种以最经济的手段，制造出市场上最有用的产 品——戴明
·品质是一种合用性，而所谓“合用性”是指产品在使用期 间能满足使用者的需要——裘兰
品质工程 QE Quality Engineering
品质保证 QA Quality Assurance
(品质稽核)
(Quality Audit)
·检验:发现问题,消除不良流动 ·管理:预防问题,解决问题
品管组织的机能
对全厂品质管制教育之实施。 品质活动之制定与推动。 品质规范之建立。 制程能力之解析。 异常之对策改善活动。 提供管制图或品质报告。 供料厂商之辅导。 客户品质抱怨之处理。 品质成本之计算。 各种检查工作之执行。
四 品管体系、制度简介 品管在企业组织中的位置(一)
总经理
品质管制委员会
行政副总
生产副总
技 品物 术 管料 部 部部
（A）
制制 生 造造 管 部部 部
四 品管体系、制度简介 品管在企业组织中的位置
总经理
业管 财 务理 务 部部 部
品
厂长
管
部
①
品
技
管
术
部
部
②
物 料 部
制 造 部
开 发 课
品
品
管
管
课
(2)预防成本指为了稳定提高产品品质，减少故障损失进行控制预防活 动而采取措施所发生的各项费用。如品质规划、计划费、设计评 审费、品质情报信息费、培训费、品质奖励费等。
(3)鉴别成本指为了掌握产品符合性品质情况，特别是新产品投入期的 品质情况所发生的费用。如检验费、试验设备校准维护费、试验 材料及劳务费等。
课
生 产 课
③
④
品管组织
品质主管
品质检验 品质管理
进料检验 IQC 制程检验 PQC 最终检验 FQC 出货检验 OQC
Incoming Quality Control Process Quality Control Final Quality Control Outgoing Quality Control
• 企业最高主管的高度重视 • 要有专门的品质管制技术人员 • 要有全员的品质管制普及教育，提高全员品质意识 • 要有健全的品管组织
三、品质管理的发展历程
18世纪------操作员的品质管制 19世纪开始------领班的品质管制 一次大战期间------检查员的品质管制 1924年------美国开始实施统计品质管制 1950年------日本推行全面品质管制
• 定义：
企业为稳定，提高产品品质进行品质活动所支付的费用和 由于品质故障造成损失的总和，它是企业总成本的一部分。
1. 品质成本的构成：
预防成本
品质成本
工作品质成本 外部品质保证成本
鉴别成本 内部故障成本 外部故障成本
2. 说明
(1)外部品质保证成本，指企业开展外部QA活动所支出的费用。它包 括特殊和附加的品质保证措施、流程、数据、认证和评定费用。
有品质的产品或服务 谬 误 三：孰能无过，品管也不例外 品质真相：预防甚于治疗，任何过失都可以事先避免 谬 误 四：品管钱花得越多，品质愈高 品质真相：从问题的源头着手，花费最少，品质最高 谬 误 五：大部分问题错在第一线人员 品质真相：85%的品质不良是管理决策或组织制度造成的
品质管制成功的条件
视一个过程并排除品质环各阶段产生问题的原因， 以提高经济效益。 • 可见，为了保证产品品质，所有生产技术活动必 须在受控状态下进行，这就是品质控制（QC）的 内涵。其目的在于变“事后把关”为“事前预 防”，所有的QC活动都应围绕着减少、消除，特 别是预防品质缺陷来进行。
品质管理（QM, Quality Management）
·品质不是最好的，它只是在某些消费条件下的最好，这些 条件指的是产品价格（隐含品质成本），以及实际用 途。——费根堡
·品质是一种能令消费者或使用者满足，并且乐意购买的特 质——石川馨
·品质就是符合要求的标准——克劳斯比
品质定义(二)
早期：生产符合品质规格的产品 现在：产品或服务满足规定或潜在需要的特征
成本
品质成本
预防、鉴别 成本
内、外部 故障成本
品质成本最佳值示意图
合格品率
二是价值和尊严的起点 • 品质管理需要全员参与 • 品质改进，永无止境
品质管理的价值理念
• 追求品质不是唱高调，而是“符合顾客的要求” • 品质是制造出来的，而不是检验出来的 • “预防错误”、“第一次就做对”是最经济的品质
(4)内部故障成本指产品在出厂前由于发生品质缺陷而造成损失，以及 为处理品质缺陷所发生的费用之和。如废品损失、返工损失、停 工损失、产量损失等。
(5)外部故障成本指产品交货后在用户使用中发生品质缺陷而产生的一 切费用和损失的总和，如索赔费、退货损失、保修费等。
3. 适宜的品质成本
• 如图所示，预防成本和鉴别成本是随着合格率的提高面趋于增加， 而内外部故障成本则相反，这两条曲线的交点正是这两类品质成 本的最佳平衡点，评价品质管理体系有效性的根本问题是考虑成 本与品质保证值之间的最佳平衡。
• 定义：
是全部管理职能的一个方面，此管理职能负责品质方针的 制定与实施。
• 注：
1. 为达到规定的品质，要求企业全体员工参加有关活动并承 担相应的责任。而品质管理的责任应由最高领导人承担。
2. 品质管理包括总体规划，资源配备和其它与品质有关的系 统活动。比如：品质计划、作业和评估。
品质成本（Quality Gost）
成本 • 提高品质，就是降低成本 • 品质是追求卓越及永无止境的学习 • 品质除了减少错误之外，更要与时俱进，追求完美
品质的谬误与真相
谬 误 一：出什么价，有什么品质 品质真相：品质必须超过顾客的期望，即物超所值 谬 误 二：品质无标准，只是空洞理想 品质真相：品质一定要谈标准，符合客户要求的标准就是